JP2022541217A - Ｒｆｉｄトランスポンダを備えるグレージング - Google Patents

Abstract

【課題】グレージングユニット及びフレーム構造を有する改良されたグレージングを提供すること。【解決手段】本発明は、以下の構成を備える、グレージング（２）、特にファサードグレージング、窓、ドア、又は室内間仕切りに関する：－ 金属製の第１のフレーム要素（３．１）と、金属製の第２のフレーム要素（３．２）と、該フレーム要素（３．１、３．２）を少なくともいくつかの部分で、好ましくは完全に取り囲む接続用のポリマー製の第３のフレーム要素（３．３）とからなるフレーム（３）、及び－ 前記フレーム（３）内に配置された、グレージングユニット、ここで、－ 少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ（９）が、前記フレーム（３）の内側面のうちの１つに配置され、－ ストリップ状の結合要素（１０）が、前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）に電磁気的に結合され、－ 前記結合要素（１０）が、少なくとも１つの結合領域（１５）において、前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）のうちの１つに電気的又は容量的に結合され、好ましくは、２つの結合領域（１５、１５’）において、それぞれの場合において、前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）のうちの１つに電気的又は容量的に結合される。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、金属製のフレームと、該フレームに挿入されたグレージングユニット、好ましくは絶縁グレージングユニットとを備えるグレージングであって、フレームがグレージングユニットの端部に係合し、同時に、少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダを覆っているグレージングに関する。ＲＦＩＤトランスポンダは、識別要素として使用することができる。グレージングは、特に、対応する構造を備える、ファサードグレージング、窓、ドア、又は室内間仕切りを形成するように意図されている。

ＲＦＩＤトランスポンダは、例えばＥＰ２２３０６２６Ａ１から公知のように、物体、例えば固体又は複合固体材料のパネルの識別のために様々な方法で使用される。

少なくとも北半球及び温帯地域で使用するために、現代の窓、ドア、及びファサードグレージングは、通常、前述の構造を有するプレハブ式の絶縁グレージングユニット（ＩＧＵ）を使用して製造されるが、任意に、２枚以上のガラスペインを組み合わせて含むことができる。このような絶縁グレージングユニットは、大量生産され、出荷され、さらには独立して販売される製品であり、最終製品になるまでの間、また場合によってはメンテナンス及びサービスの間でさえも、独自に識別できることが望ましい。

識別マーキングを有する絶縁グレージングユニットを提供することは既に知られており、関連する慣行の中で製造業者と使用者に対する一定の要求が生じている：
－ 識別マーキングは、完成した窓、ドア、又はファサードの内側からも外側からも見えるべきではない。
－ マーキングは、少なくとも３０ｃｍの距離から「読み取り可能」であるべきである。
－ マーキングは、可能な限り偽造し得ないこと、つまり、上書き又はコピーが容易にできないようにすべきである。

バーコード又はＱＲコード（登録商標）などの従来の識別マーキングの有効性は、その視認性に基づくものであり、これは上記第１の態様における少なくとも１つの制限を意味する。第２の要件を満たすことも困難である。バーコード及びＱＲコード（登録商標）は写真に撮られる可能性があるため、コピーに対する保護は保証できない。

絶縁グレージングユニットに「電子」識別子、特に無線で読み取り可能な識別子、いわゆる「ＲＦＩＤトランスポンダ」を搭載することも提案されている。このような絶縁グレージングユニットは、例えば、国際公開第００／３６２６１号又は国際公開第２００７／１３７７１９号に開示されている。

このようなＲＦＩＤトランスポンダは、パスワードで保護され得るので、相当な努力をしなければ上書きされたり、或いは無線機能が破壊されたりすることはない。

ある種の窓及びドアのフレーム、ただし特に絶縁グレージングユニットが設置されるファサード構造は、完全に又は少なくとも部分的に金属（アルミニウム、スチール等）で作製され、これは、絶縁グレージングユニットのＲＦＩＤトランスポンダから又はそこへの電波の通過を遮断するか、又は少なくとも大幅に減衰させる。このため、上記第２の要件を満たすことは、特に困難であることが判明した。結果的に、ＲＦＩＤトランスポンダを備えた公知の絶縁グレージングユニットは、金属製のフレーム構造では容易に使用できない。これは、このようにして識別されるグレージングユニットの潜在的な適用範囲、ひいては、製造業者及び利用者によるこれらのマーキングの解決策の受け入れを減少させる。

したがって、本発明の目的は、グレージングユニット及びフレーム構造を有する改良されたグレージングを提供することであり、ここで、フレーム構造は、少なくともかなりの範囲で金属から作製され、また、そのような設置状況において前述の要件を満たすことを保証する。

この目的は、本発明の第１の態様に従って、請求項１の特徴を有するグレージングによって達成される。本発明のアイデアの都合のよいさらなる発展は、それぞれの従属請求項の主題である。

本発明は、以下の構成を備える、グレージング、特にファサードグレージング、窓、ドア、又は室内間仕切りを含む：
－ 金属製の第１のフレーム要素と、金属製の第２のフレーム要素と、該フレーム要素を少なくともいくつかの部分で、好ましくは完全に取り囲む接続用のポリマー製の第３のフレーム要素とからなるフレーム、及び
－ フレーム内に配置された、本発明によるグレージングユニット、特に絶縁グレージングユニット、
ここで、
－ 少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダが、フレームの内側面のうちの１つに配置され、
－ ストリップ状の結合要素が、ＲＦＩＤトランスポンダに電磁気的に結合され、
－ 結合要素が、少なくとも１つの結合領域において、金属製のフレーム要素のうちの１つに電気的又は容量的に結合され、好ましくは、２つの結合領域において、それぞれの場合において、金属製のフレーム要素のうちの１つに電気的又は容量的に結合される。

フレームは、グレージングユニットの端面に、好ましくはＵ字型に係合し、同時に、ガラスペインを通したスルービジョン方向においてＲＦＩＤトランスポンダを覆う。通常、第１及び第２のフレーム要素の脚部は、それらがグレージングユニットを通したスルービジョン方向において、少なくとも完全に外側領域及びスペーサフレームを覆うように設計されている。

本発明には、ＲＦＩＤ信号の特別な結合と結合解除によって、グレージングの金属フレームにおける電波の基本的に好ましくない出射及び入射の放射条件を考慮するというアイデアが含まれる。さらに、グレージングに適切に設置することで、フレームと最適に結合し、フレームからＲＦＩＤトランスポンダのアンテナへ、又はＲＦＩＤトランスポンダのアンテナからフレームへ、ひいてはグレージングの外側へと信号を伝達するように、ＲＦＩＤトランスポンダとは別個に絶縁グレージングユニットに設けられた結合要素を配置するというアイデアも含まれている。

本発明は、上述の基本構造を有するグレージングについて行われた広範な実験的調査の結果である。

本発明によるグレージングユニットは、有利には、単一のペイン、複合ペイン、若しくは耐火性グレージングユニット、特に少なくとも１つの膨張性層を有する耐火性グレージングユニットからなるか、又はそれを含む。

本発明によるグレージングユニットは、少なくとも１つ、好ましくは正確に１つの絶縁グレージングユニットからなるか、又はそれを含み、以下の構成を有する：
－ 少なくとも１つのスペーサであって、スペーサフレームに周方向に形成され、かつ、内部領域を画定する、少なくとも１つのスペーサ、
－ スペーサフレームのペイン接触面に配置された第１のガラスペインと、スペーサフレームの第２のペイン接触面に配置された第２のガラスペイン、及び
－ 該ガラスペインがスペーサフレームを越えて突出し、少なくともいくつかの部分において、好ましくは完全に封止要素で充填された外側領域を形成する。

有利には、ＲＦＩＤトランスポンダは、ダイポールアンテナを有し、結合要素は、ＲＦＩＤトランスポンダのダイポールアンテナの１つのアンテナポールに電磁気的に結合される。

ここで、「電磁気的に結合される」という用語は、結合要素及びＲＦＩＤトランスポンダが、電磁場によって結合されること、すなわち、容量的にも誘導的にも接続されており、好ましくは電気的に接続されていないことを意味する。

本発明によれば、少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダが、フレームの内側領域のフレームに配置される。言い換えれば、ＲＦＩＤトランスポンダは、フレームの内側面、好ましくはフレームの内側端面、又はグレージングユニットの大きな面に平行に配置された第１若しくは第２のフレーム要素の内側面に配置される。

本発明者らは、適用状況に関して、特に、金属フレームに埋め込まれたグレージングユニットの調査を、絶縁グレージングユニットの例を用いて行った。ここで、フレームは、ポリマー製の電気絶縁性フレーム要素を介して接続された、金属でその結果電気伝導性の２つのフレーム要素からなる。ポリマー製のフレーム要素で接続された２つの金属製のフレーム要素から作製されたこのようなフレームは、ポリマー製のフレーム要素が第１のフレーム要素から第２のフレーム要素への、したがって、例えば、外部空間側から内部空間側への熱伝達を大幅に減少させるので、特に有利である。

グレージングを封止してガラスペインを固定するエラストマープロファイルは、ガラスペインの外側と、隣接する金属製フレーム要素の内側との間に配置される。

市販のＵＨＦ－ＲＦＩＤトランスポンダは、その構造及び機能がよく知られており、したがって、ここでさらに説明する必要はないが、調査において使用された。

本発明によるグレージングの有利な実施形態では、ＲＦＩＤトランスポンダは、ダイポールアンテナとして実装される。このような設計は、スペーサに沿った細長いストリップ状の外側領域内において、ガラスペイン間に、ガラスペインの端面に、又はフレーム内のガラスペインの外面に特に良好に配置され得る。

ダイポールアンテナは、少なくとも１つの第１のアンテナポールと、少なくとも１つの第２のアンテナポールを含むか、又はそれらからなる。好ましくは、アンテナポールは、一列に前後に配置され、したがって互いに平行に配置される。ＲＦＩＤエレクトロニクス又はＲＦＩＤエレクトロニクスへの接続は、通常、アンテナポールの間の中心に配置される。

本発明による結合要素は、ＲＦＩＤトランスポンダの上方にいくつかの部分で合同的に配置される。本文脈において、「いくつかの部分で合同的に」とは、ＲＦＩＤトランスポンダへの直角投影において、結合要素がダイポールアンテナをいくつかの部分において覆うことを意味する。

ＲＦＩＤトランスポンダが、例えば、フレームの端面の内側に配置される場合、結合要素は、ＲＦＩＤトランスポンダを覆い、特に、ＲＦＩＤトランスポンダのダイポールアンテナの１つのアンテナポールを、フレームの端面に垂直な視野方向のいくつかの部分で覆っている。本発明による、結合要素のＲＦＩＤトランスポンダへの最適な容量結合とＲＦＩＤ無線信号の転送のために、結合要素はＲＦＩＤトランスポンダのダイポールアンテナと少なくとも同様の大きさであることは言うまでもない。特に、結合要素は、ダイポールアンテナの延伸方向に沿った片側と、延伸方向に対して横方向の両方で、投影におけるダイポールアンテナを超えて突出している。ここで、ダイポールアンテナの延伸方向とは、ダイポールアンテナの長手方向、すなわち、互いに対して直線的に、かつその直線的延伸方向に配置されたそのアンテナポールに沿った方向である。

このようなＲＦＩＤトランスポンダシステムで使用される無線波長は、通常、タイプに応じて、８６５～８６９ＭＨｚ（欧州の周波数を含む）若しくは９０２～９２８ＭＨｚ（米国及びその他の周波数帯）でのＵＨＦの範囲、又は２．４５ＧＨｚ及び５．８ＧＨｚでのＳＨＦの範囲である。ＵＨＦ－ＲＦＩＤトランスポンダ用に公表される周波数は、アジア、ヨーロッパ、及びアメリカでは地域的に異なり、ＩＴＵによって調整されている。

これらの周波数を有する無線信号は、木材と従来のプラスチックの両方を透過するが、金属は透過しない。特に、ダイポールアンテナがフレームの金属部分に直接的に配置される場合、これは、ダイポールアンテナの短絡を招き、したがって、ＲＦＩＤトランスポンダの望ましくない障害を招く可能性がある。

その結果、ＲＦＩＤトランスポンダの好ましい実施形態では、ダイポールアンテナは、誘電性キャリア要素、特に好ましくはポリマー製のキャリア要素に配置される。キャリア要素の厚さは、材料、特にキャリア要素の誘電率及びダイポールの幾何学的形状に適合される。

エレクトロニクス自体と共にダイポールアンテナを、誘電性キャリア層、例えば、ポリマー製のキャリア層に配置することができ、組み立て及びプレハブ施工を大幅に簡素化し得ることは言うまでもない。

本発明者らの知見は、原則として、パッシブ型とアクティブ型の両方のＲＦＩＤトランスポンダに適用される。

グレージングユニットの周囲に係合する金属フレーム、及び基本的な物理法則に基づき、またそれに基づく当業者の知識によれば、フレーム又はそれらのアンテナ内に設置されたＲＦＩＤトランスポンダのＨＦ放射線を完全には抑制しないとしても、敏感に干渉するはずである金属フレームに関して、提案された解決策は驚くべきものである。本発明に従って配置されたＲＦＩＤトランスポンダは、本発明によるグレージングが設置されているグレージングから約１．５ｍの比較的大きな距離でも読み取ることができるという、予期せぬ利点をもたらしている。

単純な実験によって、当業者は、有利な送信及び受信特性を有する設計及び位置を見出し得ることは言うまでもない。以下に述べる例示的な実施形態及び態様は、結果的に、本発明の実施可能性を制限することなく、当業者にとって主に推奨されるものである。

このように、グレージングは、複数のＲＦＩＤトランスポンダを、特にグレージングの様々な側面（上面、底面、右面、左面）の端部又は外側領域に有し得ることは言うまでもない。これは、ＲＦＩＤ信号を素早く見つけ、その中に配置されたグレージングユニットと共にグレージングを素早く識別するために、ＲＦＩＤトランスポンダの範囲が短い従来技術のグレージングでは、通常必要なことである。ＲＦＩＤトランスポンダの範囲における本発明による拡大の結果、通常、絶縁グレージングごとに正確に１つ又はいくつかのＲＦＩＤトランスポンダで十分である。

本発明によるグレージングの有利な実施形態では、結合要素は、自己支持性の金属箔、好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、又はステンレス鋼から作製された、自己支持性の金属箔を含むか、又はそれからなる。好ましい金属箔は、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍ、特には０．０９ｍｍ～０．３ｍｍの厚さを有する。このような結合要素は、グレージングに容易に一体化することができ、さらに、製造するのが簡単で経済的である。金属箔は、ポリマーフィルムによって安定化させることもできるし、或いは、片面又は両面を電気的に絶縁することもできることは言うまでもない。

本発明によるグレージングの別の有利な実施形態では、結合要素は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、又はステンレス鋼の好ましい金属被覆を有する金属化ポリマーフィルムを含むか、又はそれからなる。好ましい金属層は、１０μｍ～２００μｍの厚さを有する。このような結合要素はまた、グレージングに容易に一体化することができ、さらに、製造するのが簡単で経済的である。

本発明による結合要素は、ＲＦＩＤトランスポンダとフレーム要素のうちの１つの少なくとも１つの部分との間に有利に配置される。

有利な実施形態では、結合要素は、フレーム要素に直接的に配置され、金属製のフレーム要素に容量的に又は電気的に接続される。

別の有利な実施形態では、結合要素を金属製のフレーム要素から電気的に分離する電気絶縁層が、結合要素と金属製のフレーム要素との間の一部の部分に配置される。これは、外側と内側との間の熱的結合を低減するために、結合要素自体が電気的絶縁キャリアフィルム又は被覆材をかねてから有していない場合に特に望ましい。このような電気絶縁は、機能を制限する可能性のある、望ましくない領域での結合要素の短絡を防止する。絶縁層は、例えば、ポリマーフィルム又は電気絶縁材料から作製された塗料フィルムである。

本発明による結合要素は、有利には、少なくともいくつかの部分において、フレームの内側端面に配置される。

結合要素は、少なくとも、金属製のフレーム要素のうちの１つの領域において、延伸方向に対して横方向に内側端面を超えて突出する。ここで、フレームの「延伸方向」とは、グレージングの表面に直交するフレームの奥行きによって単に形成されるフレームの短辺とは対照的なフレームの長辺の方向を意味する。

本発明によるグレージングの有利な実施形態では、結合要素は、突出量Ｕでフレームの内側端面を越えて突出している。結合要素は、グレージングの大きな面に平行なフレーム要素の内面の突出量の領域に配置される。最大突出量は、金属製のフレーム要素の幅に依存し、特に、エラストマープロファイルの厚さに依存し、例えば、６ｍｍ～７ｍｍである。

突出量Ｕは、好ましくは２ｍｍ～３０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１５ｍｍ、及び特には７ｍｍ～１０ｍｍである。

結合要素の好ましい長さＬ、すなわちダイポールアンテナの延伸方向に平行な長さは、ＲＦＩＤトランスポンダの動作周波数に依存する。

本発明によるグレージングの別の有利な実施形態では、結合要素は、ダイポールアンテナに平行な長さＬが、ダイポールアンテナの動作周波数の半波長λ／２の４０％以上、好ましくは４０％～２４０％、特に好ましくは６０％～１２０％、及び特には７０％～９５％である。

ＵＨＦの範囲のＲＦＩＤトランスポンダ、特に８６５～８６９ＭＨｚ（欧州の周波数を含む）又は９０２～９２８ＭＨｚ（米国及びその他の周波数帯）のＲＦＩＤトランスポンダについては、７ｃｍを超える、好ましくは１０ｃｍを超える、及び特には１４ｃｍを超える長さＬを有する結合要素に対して特に良好な結果が得られた。最大長はそれほど重要ではなかった。例えば、３０ｃｍの最大長さは、依然として良好な結果及び良好な読み取り範囲をもたらした。

本発明によるグレージングの別の有利な実施形態では、結合要素は、ダイポールアンテナに平行な長さＬが、７ｃｍ～４０ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ～２０ｃｍ、特には１２ｃｍ～１６ｃｍである。

本発明によるグレージングの有利な実施形態では、結合要素は、ダイポールアンテナの１つのアンテナポールのみを覆い、他のアンテナポールとは反対を向く側にアンテナポールを越えて突出する。ここで、「覆う」とは、結合要素が、ＲＦＩＤトランスポンダに向かう視野方向においてそれぞれのアンテナポールの前方に配置され、それを覆うことを意味する。あるいは、言い換えれば、結合要素は、直角投影においてそれぞれのアンテナポールを覆う。

例えば、結合要素は、ダイポールアンテナの第１のアンテナポールのみを覆い、第２のアンテナポールとは反対を向く側に第１のアンテナポールを越えて延びる。あるいは、結合要素は、ダイポールアンテナの第２のアンテナポールのみを覆い、第１のアンテナポールとは反対を向く側に第２のアンテナポールを越えて延びる。

有利には、結合要素の１つの端部は、ダイポールアンテナの中心を越えて配置され、第１又は第２のアンテナポールにわたって延在する。発明者らによる調査で明らかになったように、結合要素は、結合要素の端部とダイポールアンテナの中心との間に小さなオフセットＶを有することもでき、ここで、オフセットＶは、結合要素のダイポールアンテナへの投影において測定される。したがって、オフセットＶは、結合要素の端部の投影が、ダイポールアンテナのアンテナポール間の中心に正確に配置されず、代わりに、一方のアンテナポールの延伸方向又は他方のアンテナポールの延伸方向に、中心からオフセットＶだけ逸脱することを意味する。

それぞれの最大オフセットは、ダイポールアンテナの動作周波数の半波長λ／２に依存する。

Ｖ＝０のオフセットが最適である。しかし、これからの逸脱に対し、良好な結果及び読み取り範囲が依然として達成された。有利には、オフセットＶは、ＲＦＩＤトランスポンダの動作周波数の半波長λ／２の－２０％～＋２０％であり、好ましくは－１０％～＋１０％であり、特には－５％～＋５％である。

本発明の別の有利な実施形態では、ＵＨＦの範囲のＲＦＩＤトランスポンダの動作周波数におけるオフセットＶは、－３０ｍｍ～＋３０ｍｍ、好ましくは－２０ｍｍ～＋２０ｍｍ、及び特には－１０ｍｍ～＋１０ｍｍである。ここで、正の符号とは、例えば、結合要素の端部が第２のアンテナポールの投影に配置され、残りの第２のアンテナポールが完全に覆われることを意味し；一方、対照的に、第１のアンテナポールは完全に覆われないことを意味する。逆に、負の符号とは、結合要素の端部が第１のアンテナポールの投影に配置され、第１のアンテナポールの一部並びに第２のアンテナポールの残部が完全に覆われることを意味する。

結合要素の幅は、有利には、フレームの幅に依存し、任意には、片側又は両側のフレームの内側端面を越えるそれぞれの突出部に依存する。典型的な幅は２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは３ｃｍ～５ｃｍである。

具体的な寸法決めは、一方ではグレージングの寸法、他方では周囲のフレームの寸法を考慮して、特にフレームの幅を考慮して、当業者によって実施され得る。

本発明による結合要素は、少なくとも１つの結合領域で、金属製のフレーム要素の１つと電気的に又は容量的に結合され、好ましくは２つの結合領域で、それぞれの場合において金属製のフレーム要素の１つと電気的に又は容量的に結合される。結合要素は、好ましくは、金属製のフレーム要素と直接接触し、例えば、それに電気的に接続される。好ましくは、結合要素は、その全長にわたって金属製のフレーム要素と接触する。

結合要素は、金属製のフレーム要素にしっかりと固定する必要はない。代わりに、ゆるい接触又はクランプでも十分である。特に、結合領域内の結合要素と金属製のフレーム要素との間の容量結合で十分である。

グレージングにおけるＲＦＩＤトランスポンダの配置には様々な選択肢があり、当業者であれば、特定の取り付け技術、特定のファサード又は窓構造を考慮し、適切なものを選択することができる。

複数のＲＦＩＤトランスポンダを、上述したものとは異なる位置に配置し得ることもことは言うまでもない。

本発明による別の有利なグレージングでは、ＲＦＩＤトランスポンダは、ポリマー製の第３のフレーム要素に配置され、かつ、
－ ダイポールアンテナの第１のアンテナポールと第３のフレーム要素との間には、第１のフレーム要素に容量的又は電気的に結合された第１のストリップ状の結合要素が配置され、
－ ダイポールアンテナの第２のアンテナポールと第３のフレーム要素との間には、第２のフレーム要素に容量的又は電気的に結合された第２のストリップ状の結合要素が配置される。

この目的のために、第１の結合要素は、第１のフレーム要素の部分にのみ延在し、第２のフレーム要素には延在しない。さらに、第２の結合要素は、第２のフレーム要素の部分にのみ延在し、第１のフレーム要素には延在しない。

本発明の利点及び機能性は、図を参照した本発明の例示的な実施形態及び態様の以下の説明からも明らかである。図面は、単なる概略図であり、縮尺通りではない。それらは、決して本発明を制限するものではない。それらを以下に示す。

図１Ａは、本発明の一実施形態による絶縁グレージングユニットを有するグレージングの端部領域の詳細図（断面図）である。 図１Ｂは、図１Ａの絶縁グレージングユニットを有するグレージングの詳細図（平面図）である。 図１Ｃは、図１Ａの絶縁グレージングユニットの端面に平行な断面におけるグレージングの詳細図（断面図）である。 図２Ａは、本発明の別の実施形態による絶縁グレージングユニットを有するグレージングの端部領域の詳細図（断面図）である。 図２Ｂは、図２Ａの絶縁グレージングユニットの端面に平行な断面におけるグレージングの詳細図（断面図）である。 図３は、別の実施形態による絶縁グレージングユニットの端面に平行な断面におけるグレージングの詳細図（断面図）である。

図及び以下の説明において、グレージングユニット、グレージング及び個々の構成要素は、それぞれの場合において、特定の実施形態が異なるという事実にかかわらず、同一又は類似の参照番号で識別される。

図１Ａは、絶縁グレージングユニット１を備えた本発明によるグレージング２の端部領域の詳細図（断面図）を示す。

グレージング２はまた、単一のペイン、複合ペイン、又は耐火性グレージングユニット、特に膨張性層を有する耐火性グレージングユニットを含む１つ又は複数のグレージングユニットを有し得ることは言うまでもない。ここに示された全ての実施形態は、全てのタイプのグレージングユニットに単独で、組み合わせて適用される。

図１Ｂは、図１Ａの矢印Ａによる視野方向での、図１Ａの絶縁グレージングユニット１を備えたグレージング２の詳細図（平面図）を示す。

図１Ｃは、図１Ａの矢印Ｂに沿った視野方向での、図１Ａの絶縁グレージングユニット１の端面１４に平行な断面におけるグレージング２の詳細図（断面図）を示す。

絶縁グレージングユニット１は、本実施の形態では、２つのガラスペイン４ａ及び４ｂを備える。これらは、絶縁グレージングユニット１の端面１４近傍のガラスペイン４ａ，４ｂの間に置かれたスペーサ５によって所定の距離に保持されている。スペーサ５の本体は、例えば、ガラス繊維強化スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）から作製される。

図１Ｂは、矢印Ａで示す視野方向における絶縁グレージングユニット１の概略的な平面図を示す。したがって、図１Ｂは、上に横たわる第２のガラスペイン４ｂを示す。

複数のスペーサ５（ここでは、例えば、４つ）は、ガラスペイン４ａ、４ｂの側端に沿って送り出され、スペーサフレーム５’を形成する。スペーサ５のペイン接触面５．１、５．２、すなわちスペーサ５とガラスペイン４ａ、４ｂとの接触面は、それぞれの場合においてガラスペイン４ａ又は４ｂに結合され、したがって機械的に固定され、封止される。接着結合は、例えば、ポリイソブチレン又はブチルゴムから作製される。スペーサフレーム５’の内面５．４は、ガラスペイン４ａ，４ｂとともに、内側領域１２を画定する。

スペーサ５は、通常、中空（図示せず）であり、また、乾燥剤（図示せず）で満たされ、これは、小さな内部側開口部（同様に図示せず）を介して、内側領域１２に侵入した任意の水分を結合する。乾燥剤は、例えば、天然及び／又は合成ゼオライトなどのモレキュラーシーブを含む。ガラスペイン４ａ及び４ｂの間の内側領域１２は、例えば、アルゴンなどの希ガスで満たされる。

ガラスペイン４ａ、４ｂは、通常、スペーサ５の外面５．３とガラスペイン４ａ、４ｂの外側部分とが外側領域１３を形成するように、全ての側面でスペーサフレーム５’を越えて突出する。絶縁グレージングユニット１のこの外側領域１３には、ガラスペイン４ａ，４ｂとスペーサ５の外側との間に封止要素（封止プロファイル）６が導入される。これは、ここでは、単一のピースとして簡略化された形態で示されている。実際には、それは、通常、２つの構成要素を含み、そのうちの１つは、スペーサ５とガラスペイン４ａ、４ｂとの間の接触面を封止し、侵入する水分及び外部の影響から保護する。封止要素６の第２の構成要素は、絶縁グレージングユニット１を追加的にシールし、機械的に安定させる。封止要素６は、例えば、有機ポリスルフィドから形成される。

ポリマー製のスペーサ５を通って内側領域１２への熱伝達を低減する絶縁フィルム（ここでは図示せず）は、例えば、スペーサ５の外面、すなわち、外側領域１３に面するスペーサ５の側面に適用される。絶縁フィルムは、例えば、ポリウレタンホットメルト接着剤でポリマースペーサー５に取り付けることができる。絶縁フィルムは、例えば、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの３つのポリマー層と、厚さ５０ｎｍのアルミニウムから作製された３つの金属層とを含む。金属層及びポリマー層は、それぞれの場合において交互に貼り合わされ、２つの外側プライは、ポリマー層によって形成される。言い換えれば、層配列は、ポリマー層、続いて金属層、続いて接着層、続いてポリマー層、続いて金属層、続いて接着層、続いて金属層、続いてポリマー層からなる。

既に述べたように、スペーサ５の本体は、例えば、ガラス繊維強化スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）から作製される。スペーサ本体中のガラス繊維含有量の選択により、その熱膨張係数を変化させ、調整することができる。スペーサ本体と絶縁フィルムの熱膨張係数を調整することにより、異種材料間の温度誘起応力及び絶縁フィルムの剥がれを回避することができる。スペーサ本体は、例えば、３５％のガラス繊維含有量を有する。スペーサ本体中の該ガラス繊維含有量は、強度及び安定性を同時に改善する。

第１のガラスペイン４ａ及び第２のガラスペイン４ｂは、例えば、厚さ３ｍｍのソーダライムガラスから作製され、例えば、１０００ｍｍ×１２００ｍｍの寸法を有する。これ及び以下の例示的な実施形態に示される各絶縁グレージングユニット１はまた、３つ以上のガラスペインを有し得ることは言うまでもない。

グレージング２は、例えばＵ字形であるフレーム３をさらに含む。この例では、フレーム３は、金属製の第２のフレーム要素３．２に、ポリマー製で電気絶縁性の第３のフレーム要素３．３を介して接続された金属製の第１のフレーム要素３．１を含む。この例では、第１及び第２のフレーム要素３．１、３．２は、Ｌ字形である。その結果、フレーム３は、絶縁グレージングユニット１の端面１４とＵ字状に係合する。ガラスペイン４ａ、４ｂの大きい面に対して平行に延びる第１及び第２のフレーム要素の部分は、それらが、絶縁グレージングユニット１を通したスルービジョン方向（矢印Ａ）において、封止要素６及びスペーサフレーム５’で少なくとも外側領域１３を完全に覆うように実施される。

絶縁グレージングユニット１は、キャリア（ここでは図示せず）に、特にプラスチック製のキャリア又はプラスチックによって電気的に絶縁されたキャリア要素に配置される。さらに、絶縁グレージングユニット１がフレーム３内にしっかりと保持されるように、金属製のフレーム要素３．１、３．２とガラスペイン４ａ、４ｂとの間にエラストマープロファイル７がそれぞれの場合に配置される。エラストマープロファイル７は、例えば、６．５ｍｍの厚さを有し、それぞれのフレーム要素３．１、３．２とガラスペイン４ａ、４ｂとの間の距離を確定する。

図１Ａ～図１Ｃのグレージングは、例として、第２のフレーム要素３．２に配置されたＲＦＩＤトランスポンダ９を備える。ＲＦＩＤトランスポンダ９は、フレーム３内に配置され、そこで、ガラスペイン４ａ及び４ｂの大きな表面に対して平行に延びる、第２のフレーム要素３．２の内面に配置される。ＲＦＩＤトランスポンダ９はまた、フレーム３内の他の位置、例えば、フレーム要素３．１、３．２、３．３の内側端面のうちの１つ、又は、ガラスペイン４ａ及び４ｂの大きな表面に対して平行に延びる、第１のフレーム要素３．１の内側面に配置し得ることは言うまでもない。この場合、金属製のフレーム要素３．１、３．２のうちの１つへのＲＦＩＤトランスポンダ９の配置は、より良い信号の結合及び分離のために好ましい。

ＲＦＩＤトランスポンダの動作周波数は、ＵＨＦの範囲であり、例えば、約８６６．６ＭＨｚである。

さらに、絶縁グレージングユニット１の端面１４に配置されるのは、結合要素１０であり、例えば０．１ｍｍ厚の導電性箔からなり、例えばアルミニウム箔から作製される。ここで、結合要素１０は、例えば、第１のフレーム要素３．１の内側端面１４から、第２のフレーム要素３．３の内側端面１４にわたって、かつ、第３のフレーム要素３．２の内側端面１４にわたって延びている。

ここで、結合要素１０は、フレーム要素３．１，３．２，３．３（ここでは図示せず）に直接的に配置され得る。この構成は、特に簡単で経済的に製造することができる。

あるいは、例えばポリマーフィルムから作製された絶縁層８が、結合要素１０と、例えばポリマーフィルムからなるフレーム要素３．１、３．２、３．３のそれぞれの部分との間に配置される。ポリマーフィルムは、例えば、０．１６ｍｍ厚のポリイミドフィルムからなる。絶縁層８は、結合要素１０の片側又は両側の電気絶縁コーティングの一部であってもよいことは言うまでもない。さらに、結合要素１０は、フレーム３に対して内側の第２のフレーム要素３．２の内側コーナーの周りに案内され、ガラスペイン４ａ及び４ｂの大きい面に対して平行に延びる第２のフレーム要素３．２の内面に沿って結合要素１０の領域１０．１に形成される。結合要素１０は、ＲＦＩＤトランスポンダ９と第２のフレーム要素３．２との間のこの領域１０．１に配置される。さらに、結合要素１０は、この領域１０．１において、ＲＦＩＤトランスポンダ１０に電磁気的に結合される。加えて、結合要素１０は、例えば、この領域１０．１において第２のフレーム要素３．２に電気的に結合される。この領域１０．１では、結合要素１０は、例えば絶縁フィルムを介して、特に絶縁フィルム８の連続体を介して、第２のフレーム要素３．２にのみ電磁気的に結合され得ることは言うまでもない。領域１０．１は、以下では、「片側突出部１０．１」とも呼ばれる。突出部１０．１の幅Ｕは、例えば、９ｍｍである。

結合要素１０の一方の端部は、ダイポールアンテナ９．１の２つのアンテナポールのうちの１つにわたってほぼ一致して配置される。言い換えれば、結合要素１０の端部は、ダイポールアンテナ９．１の中心に本質的に配置される。ここで、「一致して配置される」とは、結合要素１０が、結合要素１０のダイポールアンテナ９．１のアンテナポールの直角投影内に配置され、それを少なくとも完全に覆うことを意味する。言い換えれば、結合要素１０は、平面図に関して、ＲＦＩＤトランスポンダ９に配置され、ダイポールアンテナ９．１の１つのアンテナポールを完全に覆う。

ダイポールアンテナ９．１の延びる方向に平行なその延伸方向、ひいてはフレーム３の長辺の延びる方向に平行なその延伸方向における結合要素１０の長さＬは、例えば１５ｃｍである。したがって、結合要素１０は、ダイポールアンテナ９．１とほぼ同じ長さであるため、その端部を越えて片側に約５０％まで突出している。

図示の例では、ＲＦＩＤトランスポンダ９は、ダイポールアンテナ９．１が誘電性キャリア体９．２に配置されたものである。これは、結合要素１０及び第２のフレーム要素３．２の両方が導電性であるので必要である。誘電性キャリア体９．２がない場合、ダイポールアンテナ９．１は、導電性表面に直接的に配置されるため、「短絡」するであろう。誘電性キャリア体９．２を有するＲＦＩＤトランスポンダ９（いわゆる「オンメタル」ＲＦＩＤトランスポンダ）を使用することによって、短絡を回避することができる。

ここでの例では、ＲＦＩＤトランスポンダ９の半分は、金属製のフレーム要素３．２の上方の結合要素１０に接着又はクランプされ、他の半分は、フレーム要素３．２自体に接着又はクランプされる。

図１Ｃに示すように、ダイポールアンテナ９．１は、第１のアンテナポール９．１．１と第２のアンテナポール９．１．２からなり、どちらも、ＲＦＩＤトランスポンダ９の中心で電子機器に接続される。結合要素１０は、第１のアンテナポール９．１．１を完全に覆い、第２のアンテナポール９．１．２とは反対を向く側に第１のアンテナポール９．１．１を越えて突出するように配置される。この被覆と、第１のアンテナポール９．１．１及び結合要素１０の間の小さな距離との結果として、電磁気結合が生じる。

図１Ａ及び図１Ｃに詳細に示すように、結合要素１０は、結合領域１５において金属製の第２のフレーム３．２に結合される。この目的のために、結合要素１０の導電性箔は、例えば、その全長にわたって、第２のフレーム要素３．２に対して載置され、それに電気的に接続される。ＲＦＩＤトランスポンダ９の動作範囲において高周波信号を結合するためには、容量結合でも十分であることは言うまでもない。

発明者らの調査で驚くべきことに明らかにされたように、結合要素１０をグレージング２のフレーム３に結合することによって、ＲＦＩＤトランスポンダ９のダイポールアンテナ９．１の信号を外部に伝導させることができ；逆に、信号を外部からＲＦＩＤトランスポンダ９に供給することができる。驚くべきことに、ＲＦＩＤ信号の範囲は、結合要素１０を有さない絶縁グレージングユニット１を有するグレージング２と比較して著しく増大する。

これにより、ＲＦＩＤ読み取り装置を用いて、最大１．５ｍの距離で信号を読み取り、ＲＦＩＤトランスポンダ９に信号を送ることができた。特に、第２の結合された金属製のフレーム要素３．２が配置された絶縁グレージングユニット１の側に信号を送ることができた。

図２Ａは、本発明の別の実施形態による絶縁グレージングユニット１を備えたグレージング２の端部領域の詳細図（断面図）を示す。

図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｂの視野方向における、図３Ａのグレージング２の端面１４に平行な断面におけるグレージングの詳細図（断面図）を示す。

図２Ａ及び図２Ｂは、図１Ａ～Ｃの絶縁グレージングユニット１を有するグレージング２の要素及び構造を大部分有する変更された設計を示す。したがって、そこと同じ参照番号が使用され、その構造はここでは再び記載されない。図２Ｂの視野方向は、絶縁グレージングユニット１の側面からフレーム３内を指しており、すなわち、図２Ａの矢印Ｂ方向に反している。

図２Ａ及び図２Ｂの絶縁グレージングユニット１は、結合要素１０の設計において図１Ａ及び図１Ｃと異なり、ここでは、フレーム２の内側端面を越えて両側に突出部１０．１，１０．１’を有する。これにより、結合要素１０が第１及び第２のフレーム要素３．１、３．２に結合する２つの結合領域１５、１５’が生じる。全体として、これは、グレージング２の両側で同じ信号強度を達成することができるように、ＲＦＩＤ信号の読み取り範囲を改善するための上述した特性の対称化につながる。

さらに、ここでは、ＲＦＩＤトランスポンダ９は、例えば、フレーム３に対して、結合要素１０と絶縁層８とを介在させて、第２のフレーム要素３．２の内側端面に配置される。第１フレーム要素３．１又はフレーム要素３．３の内側端面にも配置され得ることは言うまでもない。

表１は、図２Ａ及び図２Ｂに従う絶縁グレージングユニット１を備えた本発明によるグレージング２の測定結果を、比較例と比較して示している。比較例は、図１Ａ～Ｃに従うＲＦＩＤトランスポンダ９を有する本発明によらず、本発明による結合要素１０を有さないグレージングである。

比較測定のために、ＲＦＩＤトランスポンダ９を携帯型ＲＦＩＤリーダーで読み取り、リーダーをＲＦＩＤトランスポンダ９からの距離を増加させて配置した。距離は、レーザー距離測定器で測定した。最大読み取り範囲は、絶縁グレージングに対して測定を行った側とは無関係であった。

従来技術のグレージング（結合要素なし）の外側領域１３に配置されたＲＦＩＤトランスポンダ９の比較例では、０．５ｍの最大読み取り範囲が得られた。表１に報告された０．３ｍ～０．５ｍの範囲は、リーダーがグレージングに対して保持された種々の角度から得られた。読み取り範囲は、種々のファサード形状によってさらに減少させられ得る。グレージングにおけるＲＦＩＤトランスポンダの位置が不明な場合、フレーム全体を検索しなければならないため、このような短い範囲は実用には不十分である。

対照的に、本発明によるグレージング２のフレーム３内に配置された結合要素１０を有する絶縁グレージングユニット１の場合、驚くべきことに、１．５ｍまでの範囲があった。これは、完全に実用上十分であり、ＲＦＩＤトランスポンダ９が仕様書に従って有する距離の値の約半分に相当する。

図３は、本発明の別の実施形態による端面１４に平行な断面におけるグレージング２の詳細図（断面図）を示す。ここで、視野方向は、絶縁グレージングユニット１の側面からフレーム３内であり、すなわち、図２Ａの矢印Ｂ方向に反している。

ここで、結合要素１０の一方の端部１６は、ダイポールアンテナ９．１（ダイポール１７の中心）に対して中心に配置されるのではなく、約１０ｍｍのオフセットＶだけずれている。したがって、結合要素１０は、第２のアンテナポール９．１．２の一部も覆っている。それにもかかわらず、ここでは良好なＲＦＩＤ信号が測定された。全体として、ＲＦＩＤトランスポンダ９の動作周波数の半波長λ／２の２０％のオフセットＶまで、良好で実用的に利用可能な信号又は十分に大きい最大読み取り範囲を得ることができる。オフセットＶが第１のアンテナポール９．１．１の方向にあるか、或いは、第２のアンテナポール９．１．２の方向にあるかは関係ない。本発明者による調査は、このような配置が受信／送信特性にも積極的に影響し、ＲＦＩＤトランスポンダ９の達成可能な読み取り距離を増大させることを明らかにした。

本発明の実施は、上述の実施例及び実施形態の強調された態様に限定されるものではなく、従属請求項から当業者に明らかな多数の変更も可能である。

１ 絶縁グレージングユニット
２ グレージング、絶縁グレージング
３ フレーム
３．１，３．２ 金属製の第１又は第２のフレーム要素
３．３ ポリマー製の第３のフレーム要素
４ａ，４ｂ ガラスペイン
５ スペーサ
５’ スペーサフレーム
５．１，５．２ ペイン接触面
５．４ スペーサ５の内面
６ 封止要素
７ エラストマープロファイル
８ 絶縁層
９ ＲＦＩＤトランスポンダ
９．１ ダイポールアンテナ
９．１．１，９．１．２ 第１又は第２のアンテナポール
９．２ 誘電性キャリア要素
１０ 結合要素
１０’ 結合要素１０の領域
１０．１，１０．１’ 突出部
１２ 内側領域
１３ 外側領域
１３．１ 外側領域１３の外側
１４ 絶縁グレージングユニット１又はガラスペイン４ａ、４ｂの端面
１５ 結合領域
１６ 結合要素１０の端部
１７ ダイポールアンテナ９．１の中心
１８ ガラスペイン４ａ又は４ｂの外面
１９ ガラスペイン４ａ又は４ｂの内面
矢印Ａ 平面図方向又はスルービジョン方向
矢印Ｂ 平面図方向
Ａ 距離
Ｌ 長さ
λ 波長
Ｕ 突出量
Ｖ オフセット

Claims (18)

1. グレージング（２）、特にファサードグレージング、窓、ドア、又は室内間仕切りであって、
   － 金属製の第１のフレーム要素（３．１）と、金属製の第２のフレーム要素（３．２）と、該フレーム要素（３．１、３．２）を少なくともいくつかの部分で、好ましくは完全に取り囲む接続用のポリマー製の第３のフレーム要素（３．３）とからなるフレーム（３）、及び
   － 前記フレーム（３）内に配置された、グレージングユニット、を備え、
   － 少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ（９）が、前記フレーム（３）の内側面のうちの１つに配置され、
   － ストリップ状の結合要素（１０）が、前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）に電磁気的に結合され、
   － 前記結合要素（１０）が、少なくとも１つの結合領域（１５）において、前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）のうちの１つに電気的又は容量的に結合され、好ましくは、２つの結合領域（１５、１５’）において、それぞれの場合において、前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）のうちの１つに電気的又は容量的に結合される、
   グレージング（２）。
2. 前記フレーム（３）は、前記グレージングユニットの端面（１４）に係合し、同時に、ガラスペイン（４ａ、４ｂ）を通したスルービジョン方向（矢印Ａ）においてＲＦＩＤトランスポンダ（９）を覆う、請求項１に記載のグレージング（２）。
3. 前記グレージングユニットは、単一のペイン、複合ペイン、耐火性グレージングユニット、若しくは絶縁グレージングユニット（１）を備えるか、又はそれからなり、前記絶縁グレージングユニット（１）は、以下の構成を備える、請求項１又は２に記載のグレージング（２）：
   － 少なくとも１つのスペーサ（５）であって、スペーサフレーム（５’）に周方向に形成され、かつ、内部領域（１２）を画定する、少なくとも１つのスペーサ（５）、
   － 前記スペーサフレーム（５’）のペイン接触面（５．１）に配置された第１のガラスペイン（４ａ）と、前記スペーサフレーム（５’）の第２のペイン接触面（５．２）に配置された第２のガラスペイン（４ｂ）、及び
   － 前記ガラスペイン（４ａ、４ｂ）は前記スペーサフレーム（５’）を越えて突出し、少なくともいくつかの部分において、好ましくは完全に封止要素（６）で充填された外側領域（１３）を形成する。
4. 前記結合要素（１０）は、金属化ポリマーフィルム又は自己支持性の金属箔、好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、又はステンレス鋼から作製された、金属化ポリマーフィルム又は自己支持性の金属箔を含むか、又はそれからなる、請求項１～３のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
5. 前記ポリマーフィルムの金属被覆は、１０μｍ～２００μｍの厚さを有し、かつ、前記金属箔は、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍ及び特には０．０９ｍｍ～０．３ｍｍの厚さを有する、請求項４に記載のグレージング（２）。
6. 前記結合要素（１０）は、いくつかの部分において、前記フレーム（３）の前記内側端面（１４）を超えて突出し、好ましくは片側又は両側で２ｍｍ～３０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１５ｍｍ、特には７ｍｍ～１０ｍｍの突出量Ｕで突出する、請求項１～５のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
7. 前記結合要素（１０）を前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）から電気的に分離する電気絶縁層（８）が、前記結合要素（１０）と前記金属製のフレーム要素（３．１、３．２）との間に配置される、請求項１～６のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
8. 前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）は、前記フレーム（３）の内面、好ましくは前記フレーム（３）の内側端面、又は前記グレージングユニットの大きな面に平行に配置された第１若しくは第２のフレーム要素（３．１、３．２）の内面に配置される、請求項１～７のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
9. 前記ストリップ状の結合要素（１０）は、前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）と前記フレーム要素（３．１、３．２）のうちの１つの少なくとも１つの部分との間に配置される、請求項１～８のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
10. 前記結合要素（１０）は、前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）の上方にいくつかの部分で合同的に配置される、請求項１～９のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
11. 前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）は、第１のアンテナポール（９．１．１）と第２のアンテナポール（９．１．２）を備えたダイポールアンテナ（９．１）を含むか、又はそれからなり、好ましくは、前記ダイポールアンテナ（９．１）が、誘電性キャリア要素（９．２）、特に好ましくはポリマー製のキャリア要素（９．２）に配置される、請求項１～１０のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
12. 前記結合要素（１０）は、一方のアンテナポール（９．１．１又は９．１．２）を正確に覆い、他方のアンテナポール（９．１．２又は９．１．１）とは反対を向く側にアンテナポール（９．１．１又は９．１．２）を越えて突出する、請求項１１に記載のグレージング（２）。
13. 前記結合要素（１０）の一方の端部（１６）は、投影において、前記ダイポールアンテナ（９．１）の中心（１７）からのオフセットＶが、前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）の動作周波数の半波長λ／２の－２０％～＋２０％、好ましくは－１０％～＋１０％、特には－５％～＋５％である、請求項１１又は１２に記載のグレージング（２）。
14. 前記結合要素（１０）の一方の端部（１６）は、投影において、ＵＨＦの範囲の前記ＲＦＩＤトランスポンダの動作周波数での前記ダイポールアンテナ（９．１）の中心（１７）からのオフセットＶが、－３０ｍｍ～＋３０ｍｍ、好ましくは－２０ｍｍ～＋２０ｍｍ、及び特には－１０ｍｍ～＋１０ｍｍである、請求項１１又は１２に記載のグレージング（２）。
15. 前記結合要素（１０）は、前記ダイポールアンテナ（９．１）の延伸方向に平行な長さＬが、前記ダイポールアンテナ（９．１）の動作周波数の半波長λ／２の４０％以上、好ましくは４０％～２４０％、特に好ましくは６０％～１２０％、及び特には７０％～９５％である、請求項１～１４のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
16. 前記結合要素（１０）は、前記ダイポールアンテナ（９．１）の延伸方向に平行な長さＬが、７ｃｍ以上、好ましくは７ｃｍ～４０ｃｍ、特に好ましくは１０ｃｍ～２０ｃｍ、特には１２ｃｍ～１６ｃｍである、請求項１～１５のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
17. 前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）は、ポリマー製の前記第３のフレーム要素（３．３）に配置され、かつ、
    － 前記ダイポールアンテナ（９．１）の前記第１のアンテナポール（９．１．１）と前記第３のフレーム要素（３．３）との間には、前記第１のフレーム要素（３．１）に電気的に又は容量的に結合された第１のストリップ状の結合要素（１０）が配置され、
    － 前記ダイポールアンテナ（９．１）の前記第２のアンテナポール（９．１．２）と前記第３のフレーム要素（３．３）との間には、前記第２のフレーム要素（３．２）に電気的に又は容量的に結合された第２のストリップ状の結合要素が配置され、
    － 前記第１の結合要素（１０）は、前記第１のフレーム要素（３．１）の部分に延在し、前記第２のフレーム要素（３．２）には延在せず、
    － 前記第２の結合要素（１０）は、前記第２のフレーム要素（３．２）の部分に延在し、前記第１のフレーム要素（３．１）には延在しない、
    請求項１～１６のいずれか一項に記載のグレージング（２）。
18. 請求項１～１７のいずれか一項に記載のグレージング（２）における識別要素としての前記ＲＦＩＤトランスポンダ（９）の使用。

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