JP2022539632A - 医療用糸及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、医療用糸の終端を短時間で皮膚組織に固定し、それにより手術時間を短縮する手段を提供するために、長手方向に延びる本体、及び、前記本体の一端部に前記本体の断面より大きな断面を有するストッパーを有する医療用糸及びその製造方法を提供する。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り ２０１９年４月５日に、ザ・ジャーナル・オブ・ミニマリ・インベイシブ・ガニコロジー、第２７巻、第２号、第４７３－４８１頁において発表
本発明は、医療用糸及びその製造方法に関するものである。
一般に、医療用糸は、皮膚、筋肉、腱、内臓、骨組織、神経、血管などの組織の損傷部位及び外科手術に伴う切開部位を連結又は縫合するため、人体組職の修復、支持及び／又は固定などのために使用されている。
従来の医療用糸を使用する場合、切開された組織を縫うために、結び目を形成する必要がある。しかし、様々な結び方があり、その中には非常に複雑なものもあるため、従来の医療用糸を使用するには事前の訓練が必要とされてきた。さらに別の問題は、結び目の形成には、外科的措置の総時間のかなりの部分が費やされることである。従って、医療用糸の結び目を形成せずに使用できる医療用糸を開発する必要性が浮上してきた。
結び目のない糸の必要性に対処するために、返しとげのある医療用糸（ｂａｒｂｅｄ ｔｈｒｅａｄ）が開発された。返しとげのある医療用糸は、双方向にとげが形成された双方向タイプ（Ｂｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｔｙｐｅ）と、一方向にのみとげが形成された一方向タイプ（Ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｔｙｐｅ）とに分類することができる。前者の双方向タイプは、とげが反対方向を向いているため、縫合は、創傷の中心から始まり、切開の終端まで双方向に続くので、糸の端を結び目で固定する必要がない。しかし、後者の一方向タイプは、組織内で、とげが向いている方向とは反対方向にのみ移動を抑制するため、切開部位の終端では医療用糸を固定するための手段が必要となる。
このような一方向タイプの返しとげのある医療用糸の終端を固定させるためには、端部をループ状に形成し、組織を縫合針で縫い合わせて、ループを組織に近づけ、再度縫い合わせて縫合針をループに通して糸を引き締め、これにより固定効果が達成される。即ち、従来技術は、一方向タイプの返しとげのある医療用糸の終端に形成された小さなループに糸を通し、ループを締めて固定効果を達成している。一方、手順の複雑さと不便を低減し、一方向タイプの返しとげのある医療用糸の終端を固定するために必要な時間を低減する解決策が求められている。
韓国公開特許第１０－２０１９－００６１９４４号公報
本発明は、前述のような従来技術の問題を解決するためのものであり、その目的は、医療用糸の終端を短時間で皮膚組織に固定する手段を提供することにより、手術時間を最小限に抑えることを可能にする医療用糸及びその製造方法を提供することである。
また、本発明の別の目的は、医療用糸の終端が皮膚組織から離脱したり皮膚組織を通過することなく、患者の痛みを最小限に抑えることができる医療用糸及びその製造方法を提供することである。
本発明の一態様は、長手方向に延びる本体；及び、前記本体の一端部に、前記本体の断面よりも大きな断面を有するストッパー；を有する医療用糸を提供する。
一実施形態において、前記ストッパーは、隣接する前記本体の長手方向に対して垂直に配置され、三角柱又は三角錐の形状を有していてもよい。
また、一実施形態において、前記ストッパーの厚さは０．１ｍｍ～５．０ｍｍであり、前記ストッパーの一辺の長さは２ｍｍ～５ｍｍであってもよい。
さらに、一実施形態において、前記本体は前記ストッパーの中心に連結され、前記ストッパーのコーナー角度は６０°であってもよい。
また、一実施形態において、前記本体と前記ストッパー間の付着強度は０．３ｋｇｆ～１０．０ｋｇｆであってもよい。
さらに、一実施形態において、前記本体と前記ストッパーは、それぞれ独立して、ポリジオキサン（ＰＤＯ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリトリメチルカーボネート（ＰＴＭＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれる一つ以上の共重合体を含んでいてもよい。
また、一実施形態において、前記本体の他端部には、縫合部位に挿入可能な縫合用針が結合されてもよい。
さらに、一実施形態において、前記本体の表面は、外側に突出した複数のとげを有していてもよい。
本発明の別の態様は、長手方向に延びる本体を準備するステップ；前記本体の一端部を加熱して溶融するステップ；溶融した前記本体の一端部を、所定の形状を有するモールドに注入し、前記本体の端部にストッパーを形成するステップ；及び、前記本体と前記ストッパーを冷却した後、前記モールドから分離するステップ；を含み、前記ストッパーが、前記本体の断面よりも大きな断面を有する医療用糸の製造方法を提供する。
一実施形態において、溶融した前記本体の一端部に対して前記ストッパーの相対的位置を調節する位置調節ステップをさらに含んでいてもよい。
また、一実施形態において、前記本体と前記ストッパーを冷却した後、前記モールドから分離するステップにおいて、前記本体と前記ストッパーを、０．０１～３．０ｍｐａの冷却空気量で５．０～１２０秒間冷却することができる。
さらに、一実施形態において、前記本体の一端部を加熱して溶融するステップにおいて、前記本体を溶融するモールドの温度は５０～４００℃であってもよい。
本発明によれば、医療用糸の終端を短時間で皮膚組織に固定することができる手段を提供することにより、手術時間を短縮することができ、医療用糸の終端が皮膚組織から離脱したり皮膚組織を通過することなく、患者の異物感や痛みを最小限に抑えることができる効果が得られる。
本発明による医療用糸の一実施形態を示した図である。 図１に示された医療用糸のストッパー（２０）の拡大図である。 図１に示された医療用糸の本体（１０）の一部の拡大図である。 図１に示された医療用糸の本体（１０）の正面概略図である。 図１に示された医療用糸の製造方法のフロー図である。
以下、本発明の具体的な実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、そのような具体的な実施形態に限定されない。また、本発明を説明するに当たり、本発明の要旨とは関係のない既知の構成や機能についての詳細な説明が省略されるかもしれないが、本発明の範囲はそのような省略によって限定されるものと解釈されるべきではない。
図１は、本発明による医療用糸の一実施形態を表しており、図２は、図１に示された医療用糸のストッパー２０の拡大図であり、図３は、図１に示された医療用糸の本体１０の一部の拡大図であり、図４は、図１に示した医療用糸の本体１０の正面概略図である。
図１～図４を参照すると、本発明の一実施形態は、長手方向に延び、外側に突出する複数のとげを有する本体１０と、本体１０の一端部に本体１０の断面よりも大きな断面を有するストッパー２０とを有する医療用糸１を提供する。
本発明の一実施形態による医療用糸１は、手術や外傷による組織の損傷部を縫合するのに使用される糸、あるいは皮膚組織に挿入して皮膚を引き締めるために使用される糸であってもよい。
本体１０は、長手方向に延びる細くて長い形状に形成され、外力によって変形できる柔軟な性質を有することができる。ここで、長手方向とは、図３の本体１０の中心軸Ｌが延びる方向として理解することができる。
本体１０の外側には、長手方向に接線方向（斜め方向）に傾斜した複数のとげ１２、１４、１６を設けることができる。
複数のとげ１２、１４、１６は、本体１０の長手方向に対して所定の角度で本体１０の表面に形成することができる。例えば、複数のとげ１２、１４、１６は、長手方向に対して１０°～４５°の角度を有することができる。本体１０の表面に所定の角度を有するとげ１２、１４、１６を形成することにより、複数のとげ１２、１４、１６を皮膚組織に容易に絡ませることができる。ここで、複数のとげ１２、１４、１６は、一方向に沿って形成することができる（一方向タイプ（Ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｔｙｐｅ））。従って、本実施形態の医療用糸１は、一方向タイプの返しとげのある医療用糸（ｂａｒｂｅｄ ｔｈｒｅａｄ）であってもよい。
具体的に、第１のとげ１２は、本体１０の一側面の表面に配置することができ、第２のとげ１４及び第３のとげ１６は、第１のとげ１２から円周方向に離隔され、本体１０の反対側面の表面に配置することができる。また、第１のとげ１２、第２のとげ１４及び第３のとげ１６は、複数配置することができ、それぞれを本体１０の長手方向に沿って一列に並べる（配置する）ことができる。
本実施形態では、図４に示されように、医療用糸は、本体１０の断面に対して円周方向に配置された３つのとげ１２、１４、１６、又は２つのとげ、又は４つ以上のとげを備えることができる。
また、第１のとげ１２と第２のとげ１４は、互いに異なる角度を有するように配置することができる。本実施形態では、第１のとげ１２と第２のとげ１４のみが本体１０の表面に形成された医療用糸を例示して説明するが、反対側面に配置された複数のとげをさらに含むことができる。
さらに、とげ１２、１４、１６のパターンは、それに限定されず、本体１０の円周に沿って螺旋状に配置することができる。
本体１０の一端部には、本体１０の断面よりも大きな断面を有するストッパー２０を設けることができる。例えば、ストッパー２０は、三角柱又は三角錐の形状で提供でき、その厚さｔは０．１ｍｍ～５．０ｍｍとすることができる。ストッパー２０の厚さが０．１ｍｍ未満であると、ストッパーが皮膚組織に絡まることなく皮膚組織を通過するおそれがある。ストッパー２０の厚さが５ｍｍを超えると、異物感による痛みを引き起こすおそれがある。好ましくは、ストッパー２０の厚さｔは０．１ｍｍ～３．０ｍｍであってもよく、０．１ｍｍ～１．０ｍｍであってもよい。
ストッパー２０が三角柱の形状で設けられる場合、その一辺の長さｄは２ｍｍ～５ｍｍとすることができる。ストッパー２０が三角錐の形状で設けられる場合、三角錐の底面の一辺の長さｄは２ｍｍ～５ｍｍとすることができる。
さらに、ストッパー２０が三角柱の形状で設けられる場合、２つの辺がなすコーナー角度は５°～８７．５°であってもよい。好ましくは、２つの辺がなすコーナー角度は６０°であってもよい（即ち、ストッパー２０の断面は正三角形である）。ストッパー２０が三角錐の形状で設けられる場合、三角錐の底面に平行な断面の三角形において、２つの辺がなすコーナー角度は５°～８７．５°であってもよい。好ましくは、２つの辺がなすコーナー角度は６０°であってもよい（即ち、ストッパー２０の断面は正三角形である）。
また、ストッパー２０のエッジをテーパー状に形成してもよい。この場合、ストッパー２０のエッジによって皮膚組織に加えられる圧力を分散させることができ、その結果、患者の痛みを軽減することができる。
なお、ストッパー２０の形状はそれに限定されず、円柱、円錐、多角柱（例えば、四角形以上の多角柱）、又は多角錐（例えば、四角形以上の多角錐）の形状を有してもよい。
また、ストッパー２０は、本体１０の長手方向に対して垂直に配置されていてもよい。即ち、ストッパー２０の断面は本体１０に対して垂直であってもよく、これにより、医療用糸を皮膚組織に容易に絡ませることができる。
さらに、ストッパー２０の中心Ｃは、本体１０の長手方向の中心に位置していてもよい。この場合、本体１０はストッパー２０の中心に位置し得るため、医療用糸１を皮膚組織に容易に絡ませることができる。
このようなストッパー２０が提供されることにより、本体１０の端部に結び目を形成する手順を省略することができ、その結果、手術時間が短くなり、結び目を形成する手順の間に引き起こされる可能性のあるリスクを軽減することができる。
上記に説明した本体１０の一方向に沿って形成されたとげ１２、１４、１６は、医療用糸１の一方向の移動を抑制することができ、さらに、本体１０の一端部に設けられたストッパー２０は、医療用糸１の逆方向の移動を抑制することができる。即ち、医療用糸１は、とげ１２、１４、１６とストッパー２０によって患者の組織に固定することができる。
本発明の一実施形態によれば、本発明の医療用糸において、本体とストッパー間の付着強度は、０．３～１０．０ｋｇｆ、より具体的には、０．５～１０．０ｋｇｆ、０．７～１０．０ｋｇｆ、０．９～１０．０ｋｇｆ、１．１～１０．０ｋｇｆ、１．３～１０．０ｋｇｆ、１．５～１０．０ｋｇｆ、１．７～１０．０ｋｇｆ、２．０～１０．０ｋｇｆ、１．１～８．０ｋｇｆ、１．３～８．０ｋｇｆ、１．５～８．０ｋｇｆ、１．７～８．０ｋｇｆ、２．０～８．０ｋｇｆ、又は２．０～７．０ｋｇｆであってもよい。
本体１０とストッパー２０は、同じ材料から形成することができる。例えば、本体１０を形成した後、本体１０の材料を溶融することにより、同じ材料からストッパー２０が形成される。これについては、以下で詳しく説明する。
または、本体１０とストッパー２０は、それぞれ独立して、生体吸水性又は非吸収性ポリマー材料から形成することができる。例えば、本体１０とストッパー２０は、それぞれ独立して、ポリジオキサン（ＰＤＯ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリトリメチルカーボネート（ＰＴＭＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれる一つ又は二つ以上の共重合体を含むことができる。ここで、ポリジオキサン（ＰＤＯ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）及びポリトリメチルカーボネート（ＰＴＭＣ）は生体吸収性ポリマー材料であり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は非吸収性ポリマー材料である。
また、本体１０の他端部には、縫合部位に挿入可能な縫合用針３０を結合する（又は取り付ける）ことができる。
縫合用針３０は、皮膚組織に挿入され皮膚組織を貫通できるものであれば、その種類に限定されることなく使用することができる。
図５は、本発明の一実施形態による医療用糸１の製造方法のフロー図を示す。
以下では、図５を参照して、本発明の一実施形態による医療用糸１の製造方法について説明する。
まず、本体１０を準備し（Ｓ１０）、本体１０の一端部を加熱して溶融する（Ｓ２０）。具体的には、本体１０の一端部を溶融するために、本体１０を、本体１０を移送する移送ユニットに配置し、本体１０の一端部が加熱され溶融されるように、本体１０を予熱されたモールドに注入する。
本発明の一実施形態によれば、前記本体を準備するステップは、本体の表面に複数のとげを形成するステップをさらに含むことができる。
一実施形態において、移送ユニットによって本体１０をモールドに注入する速度は、０．１～２．０ｍｍ／ｓであってもよい。ここで、注入速度が０．１ｍｍ／ｓ未満であると、生産性が低下する可能性があり、注入速度が２．０ｍｍ／ｓを超えると、本体１０の注入が溶融よりも速く行われ、本体１０が曲がったり、注入自体が失敗したりするおそれがある。好ましくは、移送ユニットによって本体１０をモールドに注入する速度は、０．１～１．０ｍｍ／ｓであってもよい。
また、モールドは加熱ユニットで加熱することができ、加熱温度は５０～４００℃であってもよい。加熱温度が５０℃未満であると本体１０が溶融せず、加熱温度が４００℃よりも高いと、本体１０がモールド内で過度に溶融され、冷却が妨げられたり、本体１０が焦げたりモールドに付着したりするおそれがある。好ましくは、加熱温度は１５０～２５０℃であってもよい。
その後、溶融した本体１０の一端部を所定の形状のモールドに注入し、本体１０の端部にストッパー２０を形成することができる（Ｓ３０）。
一実施形態において、所定の形状を有するモールドは、前述した三角柱又は三角錐の形状であってもよい。
その後、本体１０の一端部に対するストッパー２０の相対的位置を調節するステップ（Ｓ４０）によって、ストッパー２０の中心Ｃが本体１０の中心に位置するようにストッパー２０を形成することができる。
一実施形態において、本体１０とストッパー２０との間の相対的位置の調節は、本体１０の移送ユニット又はモールドの位置を調節することによって実行することができる。
その後、本体１０とストッパー２０を冷却して、モールドから分離するステップ（Ｓ５０）により、本体１０の一端部にストッパー２０が形成された医療用糸１を製造することができる。
一実施形態では、前記冷却ステップにおいて、冷却空気量は０．０１～４．５ｍｐａ、０．０１～４．０ｍｐａ、０．０１～３．５ｍｐａ、又は０．０１～３．０ｍｐａであってもよい。冷却空気量が０．０１ｍｐａ未満であると、冷却が不充分で成形品が排出されないことがあり、冷却空気量が４．５ｍｐａを超えると、冷却が過剰になり、本体１０とストッパー２０間の付着強度が低下する問題が起こる可能性がある。
より具体的に、前記冷却空気量は、０．０１ｍｐａ以上、０．０２ｍｐａ以上、０．０３ｍｐａ以上、０．０４ｍｐａ以上、０．０５ｍｐａ以上、０．０６ｍｐａ以上、０．０７ｍｐａ以上、０．０８ｍｐａ以上、０．０９ｍｐａ以上、又は１．０ｍｐａ以上であってもよく、４．５ｍｐａ以下、４．３ｍｐａ以下、４．１ｍｐａ以下、３．９ｍｐａ以下、３．７ｍｐａ以下、３．５ｍｐａ以下、３．３ｍｐａ以下、３．１ｍｐａ以下、又は３．０ｍｐａ以下であってもよい。
一実施形態では、前記冷却ステップにおいて、冷却時間は５．０～１２０秒であってもよく、より具体的には、５．０～１００秒、５．０～８０秒、５．０～６０秒、５．０～４０秒、１０．０～１００秒、１５．０～８０秒、２０．０～６０秒、２５．０～４０秒、３０．０～４０秒、又は３５～４０秒であってもよい。冷却時間が５．０秒未満であると、不適切な形状に形成されるおそれがあり、冷却時間が１２０秒を超えると、生産速度が低下するおそれがある。本発明の一実施形態によれば、冷却空気量は０．１～０．２ｍｐａであってもよく、冷却時間は３５～４０秒であってもよい。
一方、本体１０をモールドに注入して、ストッパー２０を形成する速度は、モールドのサイズ及び本体１０の原料によって変わり得る。
注入速度と本体１０の原料とサイズとの関係を下記表１に示す。
Figure 2022539632000002
下記表２は、本体１０の注入速度をＰＤＯ０．８ｍｍ／ｓ、ＰＧＣＬ０．６ｍｍ／ｓとし、冷却空気量を０．５ｍｐａ、注入完了後の待機時間を５秒に固定したときの、本体１０のサイズ別の、ストッパー２０の製造時の冷却時間に応じたストッパー２０の外観及び付着強度を表す。
Figure 2022539632000003
下記表３は、本体１０の注入速度をＰＤＯ０．８ｍｍ／ｓ、ＰＧＣＬ０．６ｍｍ／ｓとし、冷却空気量を０．５ｍｐａから０．１ｍｐａに下げて製造したときの、本体１０のサイズ別の、ストッパーの付着強度を表す。
Figure 2022539632000004
以下、前述した医療用糸及びその製造方法による効果を説明する。
本発明による医療用糸１は、本体１０の一端部にストッパー２０が設けられているため、本体１０の端部に結び目を形成する手順を省略することができ、これにより、手術時間を最小限に抑えることができるだけでなく、結び目を形成する手順中に引き起こされる可能性のあるリスクを軽減することができる。
また、ストッパー２０のエッジはテーパー状に形成されてもよい。この場合、ストッパー２０のエッジによって皮膚組織に加えられる圧力を分散させることができ、患者の痛みを軽減することができる。
さらに、ストッパー２０は、本体１０の長手方向に対して垂直に配置されてもよい。即ち、ストッパー２０の断面は本体１０に対して垂直であってもよく、これにより、医療用糸を皮膚組織に容易に絡ませることができる。
また、ストッパー２０の中心Ｃは、本体１０の長手方向の中心に位置していてもよい。この場合、本体１０がストッパー２０の中心に位置し得るため、これにより、医療用糸１を皮膚組織にバランスよく絡ませることができる。
以下では、医療用糸本体とストッパー間の付着強度の測定結果について説明する。
１．ＰＤＯ医療用糸の本体とストッパー間の付着強度の測定
下記表４に示す直径となるように医療用糸本体をＰＤＯから製造し、その後、その一端を上記に説明した方法で０．５ｍｐａの冷却空気量の条件で加熱することにより、三角形のストッパーを備えた医療用糸を製造した。
次に、組織抗力（Ｔｉｓｓｕｅ Ｄｒａｇ）を測定するために、縫合針をゴムに通し、ストッパーがゴムにくっつくまで縫合針を引っ張った。
次に、引張強度試験機マニュアル（ＭＴＲ－００１－Ｓ００８）に準拠して、試験サンプルに適した手動引張強度試験機を設置し、縫合針を取り付けた本体１０の端を上部グリップに固定し、ゴムを取り付けた本体１０の端を下部グリップに固定し、付着強度を測定した。その結果を表４に示した。
表４に示されるように、０．５ｍｐａの冷却空気量条件では、試験サンプル１－１～１－５から得られたストッパーの付着強度は、目標値に達していなかった。
そのため、試験サンプル１－１～１－５は、冷却空気量を０．１ｍｐａに下げた状態で製造し、前記と同じ方法で付着強度を測定した。その結果、表４に示されるように、ストッパーの付着強度が著しく向上した。冷却空気量０．１ｍｐａで製造した医療用糸は、冷却空気量０．５ｍｐａで製造された医療用糸と比較して、ストッパーの付着強度が１．２倍～６倍と、優れたストッパー付着強度を有することが実証された。
また、本発明のストッパーを備えたＰＤＯ医療用糸は、本体とストッパー間の付着強度に優れており、皮膚組織や内臓組織などの身体の一部を本発明の医療用糸によって縫合することにより、優れた固定力を達成することができる。
Figure 2022539632000005
２．ＰＧＣＬ医療用糸の本体とストッパー間の付着強度の測定
下記表５に示す直径となるように医療用糸本体をＰＧＣＬから製造し、その一端を上記に説明した方法で加熱し、三角形のストッパーを備えた医療用糸を製造した。
次に、ストッパーとＰＧＣＬ医療用糸の本体との間の付着強度を上記と同じ方法で測定した。その結果を下記表５に示す。
Figure 2022539632000006
表５に示されるように、ＰＧＣＬ医療用糸のとげ形成後の直径が増加するにつれて、ストッパーの付着強度が増加し、本体とストッパー間の目標付着強度が十分に達成されたことが確認できた。
１：医療用糸
１０：本体
２０：ストッパー
３０：縫合用針

Claims (12)

  1. 長手方向に延びる本体；及び
    前記本体の一端部に、前記本体の断面よりも大きな断面を有するストッパー；
    を有することを特徴とする医療用糸。
  2. 前記ストッパーは、隣接する前記本体の長手方向に対して垂直に配置され、三角柱又は三角錐の形状を有する請求項１に記載の医療用糸。
  3. 前記ストッパーの厚さは０．１ｍｍ～５．０ｍｍであり、前記ストッパーの一辺の長さは２ｍｍ～５ｍｍである請求項２に記載の医療用糸。
  4. 前記本体は前記ストッパーの中心に連結され、前記ストッパーのコーナー角度は６０°である請求項２に記載の医療用糸。
  5. 前記本体と前記ストッパー間の付着強度は０．３ｋｇｆ～１０．０ｋｇｆである請求項１に記載の医療用糸。
  6. 前記本体と前記ストッパーは、それぞれ独立して、ポリジオキサン（ＰＤＯ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリトリメチルカーボネート（ＰＴＭＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれる一つ以上の共重合体を含む請求項１に記載の医療用糸。
  7. 前記本体の他端部には、縫合部位に挿入可能な縫合用針が結合されている請求項１に記載の医療用糸。
  8. 前記本体の表面は、外側に突出した複数のとげを有する請求項１に記載の医療用糸。
  9. 長手方向に延びる本体を準備するステップ；
    前記本体の一端部を加熱して溶融するステップ；
    溶融した前記本体の一端部を、所定の形状を有するモールドに注入し、前記本体の端部にストッパーを形成するステップ；及び
    前記本体と前記ストッパーを冷却した後、前記モールドから分離するステップ；を含み、
    前記ストッパーが、前記本体の断面よりも大きな断面を有することを特徴とする医療用糸の製造方法。
  10. 溶融した前記本体の一端部に対して前記ストッパーの相対的位置を調節する位置調節ステップをさらに含む請求項９に記載の医療用糸の製造方法。
  11. 前記本体と前記ストッパーを冷却した後、前記モールドから分離するステップにおいて、前記本体と前記ストッパーを、０．０１～３．０ｍｐａの冷却空気量で５．０～１２０秒間冷却する請求項９に記載の医療用糸の製造方法。
  12. 前記本体の一端部を加熱して溶融するステップにおいて、前記本体を溶融するモールドの温度は５０～４００℃である請求項９に記載の医療用糸の製造方法。
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