JP2022534129A - 柔軟フォイルラジアルベアリング - Google Patents

Abstract

それによって画定されるボアを含むブッシング（１１０）と、ブッシングの半径方向内側表面に適合するように配置されるスプリングフォイル（１２０、１３０）と、ローターを回転可能に受けいれるためのスプリングフォイルの半径方向内側表面に適合するように配置される流体フォイル（１４０、１５０）とを含み、ボアの半径方向内側表面が、その円周の周りに配置される複数の軸方向に配向されるパッドを含む、柔軟フォイルラジアルベアリング（１００）。【選択図】図１

Description

本明細書に開示される主題は、一般に、柔軟フォイルラジアルベアリングに関する。

マイクロタービンは、分散型エネルギー資源で利用することができ、圧縮機、燃焼器、タービン、および発電機を使用して、燃料を局所的な電力源に変換することができる。フットプリントが小さく、回転速度が高く、動作温度が高いため、オイルベースの静圧ベアリングなどの従来のベアリングは実用的ではない。

柔軟流体フォイルラジアルベアリングは、ブッシング、ブッシングの内側表面に適合する柔軟スプリングフォイル、そして、柔軟スプリングフォイルの内側表面、ローターを受けいれるための流体トップフォイルの内側表面に適合する流体トップフォイルを利用する。

スピンアップの前に、ローターに作用する重力が、ローターとブッシングの内側表面との間の流体フォイルおよびスプリングフォイルを圧縮する。スピンアップに続いて、非回転流体フォイルと回転ローターの間に流体の薄フィルムが作成されると、ローターは、いわば流体フォイルから浮き上がり、低摩擦の流体力学的ベアリングが生じ、さらに、流体の移動は熱伝達を促進する。

したがって、柔軟流体フォイルラジアルベアリングをマイクロタービンに使用して、高い回転速度および動作温度を前提として、他の従来の形態のラジアルベアリングに関連する非実用性に対抗することができる。

既存の流体フォイルベアリングの設計では、一般に、波形のスプリングフォイルと、スプリングフォイルとブッシングの間に固定機構が採用されるため、製造が過度に複雑になる。さらに、そのような既存の設計の毎分低回転数での有効性は十分に低く、スピンアップ中およびスピンアップ後の通常の操作中にさえ過度のベアリング摩耗が導入される。このような既存の設計の性能は、スプリングフォイルに関連する製造の詳細に過度に依存している。最後に、これらの既存の設計の摩擦特性を最適化する範囲は限られている。

したがって、既存の設計における上記の欠陥の１つまたは複数を解決する流体フォイルベアリングを提供することが望ましい。

開示された配置は、例として、添付の図面を参照して、以下でさらに説明される。
図１は、分解斜視図における柔軟フォイルラジアルベアリングの例を示す。 図２は、軸方向に配向されるパッドを含むブッシングの例を示す。 図３は、軸方向に配向されるループを含むスプリングフォイルの例を示す。 図４は、パッド、スプリングフォイルおよび流体フォイルの間の相互作用の例を示す。 図５は、ブッシングの軸に平行な方向からの柔軟フォイルラジアルベアリングの例を示す。 図６は、分解斜視図における柔軟フォイルラジアルベアリングのさらなる例を示す。 図７は、ブッシングの軸に平行な方向からの図６の例を示す。 図８は、柔軟フォイルラジアルベアリングの製造方法を示す。 図９は、柔軟フォイルラジアルベアリングを製造するさらなる方法を示す。

図１は、ブッシングを貫通するボア（穴）を含むブッシング（軸受筒）１１０と、ブッシングの半径方向内側表面に適合するように配置されるスプリングフォイル１２０、１３０と、ローターを回転可能に受けいれるためのスプリングフォイルの半径方向内側表面に適合するように配置される流体フォイル１４０、１５０とを含む柔軟フォイルラジアルベアリング１００であって、ボアの表面は、その円周の周りに配置される複数の軸方向に配向されるパッド１１５または隆起を含む、例を示す。

パッド１１５は、半径方向内向き方向に延在する軸方向に配向される隆起を画定することができる。ブッシングの半径方向内側表面は、その円周の周りに配置される交互の一連の軸方向に配向される溝および隆起を画定し得る。

パッドは、ボアの半径方向内側表面に形成される軸方向に配向される溝を形成することによって形成することができる。したがって、パッドはブッシングと一体であり得る。あるいは、パッドはブッシングとは別に形成することができる。

図１の例では、スプリングフォイルは、第１のスプリングフォイルセグメント１２０および第２のスプリングフォイルセグメント１３０を含む。同様に、流体フォイルは、第１の流体フォイルセグメント１４０および第２の流体フォイルセグメント１５０を含む。この配置は２ローブラジアルベアリングと釣り合っているが、本明細書の開示は、スプリングフォイルおよび流体フォイルが１つ、３つまたは別の数のセグメントを含む１つ、３つまたは他のローブベアリングに等しく適用可能である。

図２は、ブッシング１１０と、ブッシングの軸に平行な方向に延在する軸方向に配向されるパッド１１５とを示す。パッド１１５は、ブッシングと同軸であり得る。

パッド１１５は、ブッシング１１０と一体的に形成することができ、製造を簡素化する。例えば、パッドは、ブッシングの内側表面に軸方向に配向される溝１１８を形成することによって形成され得る。軸方向に配向される溝１１８の断面プロファイル（形状）は、長方形プロファイル、台形プロファイル、または円形プロファイルの少なくとも一部を実質的に画定することができる。

あるいは、パッド１１５は、ブッシング１１０とは別に形成することができる。パッドはブッシングに固定することができる。パッドとブッシングは、互いに嵌合するように配置することができる。例えば、パッドは、ブッシングに設けられた保持ソケット内に嵌合するように、またはその逆に、保持プラグを備えていてもよい。ブッシングとは別にパッドを形成することにより、修理目的または異なる用途、負荷条件などのためにパッドを交換できる可能性が容易になる。

パッド１１５は、ボアの円周の周りに均一に分布させることができる。あるいは、パッド１１５は、ボアの円周の周りに不均一に分布されていてもよい。

図３は、スプリングフォイル１２０を示す。スプリングフォイル（金属薄片、金属膜）１２０は、シート金属から形成することができる。

スプリングフォイル１２０は、隣接するパッド間の溝内に延在し、流体フォイル１４０と弾性的に接触するための１つまたは複数の軸方向に配向されるストリップまたは接触領域を提供するように配置され得る。

スプリングフォイル１２０は、流体フォイル１４０と接触するための１つまたは複数の軸方向に配向されるストリップまたは接触領域を含むことができる。流体フォイル１４０に接触するための各ストリップは、パッド１１５間の溝内に延在し、それに対して固定され得るスプリングフォイルの軸方向に配向される部分によって片側または両側で支持され得る。このようにして、接触領域は、軸方向に配向される支持領域間のカンチレバーまたはビームの形態で流体フォイルの弾性支持を提供し得る。例えば、ブッシングの周囲の流体フォイル１４０に接触するための複数の軸方向に配向されるストリップが提供され得る。図３は、接続される溝内に延在する複数の軸方向に配向されるストリップおよび軸方向に配向される支持領域を示すが、ストリップおよび一方または両方の軸方向に配向される支持領域は、互いに分離され得る。

したがって、スプリングフォイル１２０は、流体フォイルと接触するための複数の軸方向に配向されるストリップを含み得、各ストリップは、パッド１１５間の溝内に半径方向に延在し、それに固定され得る軸方向に配向される支持セクションによってその一方または両方の円周端で支持される。

各パッドは、円周方向に間隔を置いて軸方向に配向される接触領域でスプリングフォイルに接触するように配置される半径方向内側表面を含み得る。例えば、各パッドの半径方向内側表面は、パッドとスプリングフォイルとの間の接触がそれらの間のギャップを画定するように配置され得る。このようなギャップは、パッドに対するスプリングフォイルの弾力性のある変形のためのスペースを提供する。

各パッドは、円周方向の凹面を含む半径方向内側表面を含み得る。このようにして、スプリングフォイルは、各パッドの半径方向内側表面とスプリングフォイルとの間にギャップが存在するように、各パッドに接触することができる。ギャップは、各パッドとスプリングフォイルとの間の軸方向に配向される接触領域の間に位置し得る。

図３に示されるように、スプリングフォイルには、ねじれまたはループ１２５が形成され得る。ループ１２５は、シート金属を曲げることによって形成され得、それにより、断面にねじれまたはループを形成する。ループ１２５は、シート金属の一端から他端まで平行方向に延在することができる。スプリングフォイルがブッシングに挿入されるとき、この平行方向は軸方向であり得る。ループ１２５間の間隔は、パッド１１５間のブッシング１１０内に形成される溝間の円周方向の間隔に対応し得る。このようにして、ループ１２５を溝１１８内に挿入することができる。

図３に示されるスプリングフォイル１２０は、複雑な製造プロセスを必要とする波形のスプリングフォイルの実装の場合と比較して、製造するのに著しく負担が少ないと考えるのが適切である。

スプリングフォイル１２５は、保持部材１７０、１８０の周りを包むように配置される保持部分１２８を一端または両端に設けることができる。この例は、図５を検討することで明らかである。スプリングフォイル１２５は、端部ループと、円周端との間に２つの円周端領域を含み、一方の円周端領域は、保持部分１２８を提供するために他方よりも長い円周長を含むと見なすことができる。

図２を参照すると、１つまたは複数の溝１１８は、１つまたは複数の保持部材１７０、１８０を保持するために、半径方向外側の保持ソケット領域１７５を備えていてもよい。図５に示されるように、半径方向外側の保持領域１７５は、溝１１８内の球根状のソケット部分の形態をとることができる。一構成によれば、溝１１８のそれぞれは、そのような保持領域を備えていてもよい。これは、保持部材１７０、１８０が、異なる用途、使用条件などに応じて、ブッシング１１０の円周の周りの異なる位置に挿入され得るので、構成可能性の強化を容易にする。

図４に示されるように、クリアランス１１９は、スプリングフォイル１２０の半径方向外端と溝１１８の半径方向外端との間に提供され得る。

図４は、均一な円周断面幅を含む溝１１８を示す。これにより、製造が簡素化される。しかしながら、溝１１８は、不均一な円周方向断面幅を含み得る。溝１１８は、半径方向内向き方向に減少する円周方向の断面幅を含み得る。後者は、溝１１８内にループ１２５を保持することを容易にする。

ループ１２５は、溝１１８の半径方向内側円周方向幅よりも大きい半径方向外側円周方向幅を含み得る。これにより、スプリングフォイル１２０をブッシング１１０内に確実に保持することが容易になる。

したがって、スプリングフォイルは、ループ１２５を溝１１８内にスライドさせることによってブッシング内に挿入することができ、次いで、ループ１２５は、溝１１８内に保持される。

各パッド１１５は、半径方向内側表面１１６とスプリングフォイル１２０との間の接触によって形成される円周方向に間隔を置いた軸方向に配向される接触領域１１４の間でスプリングフォイル１２０を支持するように配置される半径方向内側表面１１６を含んでもよい。このようにして、流体フォイル１４０は、スプリングフォイル１２０のループ１２５の間に配置される軸方向に配向される弾性ストリップによって支持され得る。

スプリングフォイル１２０とパッド１１５との間の上記の接触形態は、スプリングフォイル１２０によって提供されるピンピンビームの確立を容易にし、ビームは、各パッドにおいて、円周方向に離間した２つの軸方向に配向される接触領域１１４の間に支持される。このようにして、弾性が、各パッドに隣接するスプリングフォイルの部分に提供され、例えば円周方向に間隔を置いた弾性ストリップの中間点１２６で、流体フォイルを支持する円周方向に間隔を置いた弾性ストリップを提供する。

この配置は、円周方向に間隔を置いて軸方向に配向される支持領域１２６で流体フォイル１２０を支持するための機構を提供するのに役立ち、そのような支持機構は、改善されたラジアルベアリング性能特性を提供するものとして識別される。

スプリングフォイル１２０の剛性は、各パッドの円周方向プロファイル（形状、外形）を変更することによって調整することができる。例えば、より広いパッドを使用して、円周方向に間隔を置いた接触領域１１４の間のピンピンビームを長くすることができる。パッドの円周方向幅および／またはパッド間の間隔は、均一でも不均一でもよい。

ループ１２５の半径方向外側遠位端と、溝１１８の半径方向外側遠位端との間に提供されるクリアランス１１９は、上記のように改善されたピンピンビーム動作を相乗的に促進する。特に、ループ１２５の遠位端と溝１１８の遠位端との間の接触の欠如は、それらの間の力の伝達を防ぎ、これは、ピンピンビームの動作を妨害し得る。

さらに、ループ１２５と溝端との間の遊びは、隣接するピンピンビーム間の独立性を確立するのに役立つ。この効果は、半径方向外向き方向に増加する円周方向幅を含む領域をループ１２５に提供することによって増加させることができる。

図６は、柔軟フォイルラジアルベアリング６００のさらなる例を示す。この例によれば、スプリングフォイル６３０は、複数の軸方向に配向されるセグメント６３５を含む。

各スプリングフォイルセグメント６３５は、パッドを少なくとも部分的に覆うことができる。

各スプリングフォイルセグメント６３５は、流体フォイル６５０を弾性支持するために、各パッドの半径方向内側に面する表面上に延在するように配置され得る。

スプリングフォイルセグメント６３５は、パッド上に嵌合し、それにより、弾力性のある軸方向に配向されるストリップを提供して、トップフォイルを支持することができる。ストリップは、パッドによってその一端または両端で支持され得る。したがって、ストリップはカンチレバーを提示してもよく、またはトップフォイルを支持するためのビームを提示し得る。

各スプリングフォイルセグメント６３５は、スプリングフォイルセグメントとパッドとの間にギャップ６３８を提供するように、パッド６１５を覆うように配置され得る。このギャップ６３８は、スプリングフォイルセグメントの弾性半径方向変形を容易にする。

１つまたは複数の軸方向に配向されるスプリングフォイルセグメント６３５は、ブッシング６１０の軸方向に配向されるパッド６１５のうちの１つまたは複数の周りに嵌合するように配置され得る。スプリングフォイルセグメント６３５は、図６に示されるように、実質的にＵ字形であり得る。

各スプリングフォイルセグメント６３５は、パッドの内側半径方向表面に接触するためのベース部分６３６と、隣接するパッド間を延在するためのベース部分のいずれかの側の１つまたは２つの脚部分６３７とを含み得る。ベース部分は円周方向に整列され得、および／または脚部分はボアに対して半径方向に整列され得る。

スプリングフォイルセグメント６３５は、パッド６１５に固定され得る。例えば、スプリングフォイルセグメント６３５は、摩擦嵌めまたは他の保持手段によってパッド６１５に固定され得る。各パッド６１５および各スプリングフォイルセグメントは、半径方向外向き方向に狭くなる側面を含み得る。そのような配置は、スプリングフォイルセグメント６３６をパッド６１５に固定することを容易にし得る。

図７に示すように、スプリングフォイルセグメント保持ピン６１８の形態の複数の保持部材を設けることができる。スプリングフォイルセグメント保持ピン６１８は、隣接するパッドの間に嵌合するように配置され得、それにより、スプリングフォイルセグメント６３５をパッド６１５に固定する。例えば、スプリングフォイルセグメント保持ピン６１８は、パッド間の溝の保持ソケット、例えば球根状の部分内に嵌合するように配置され得る。スプリングフォイル保持ピン６１８は、スプリングフォイルセグメント６３５の脚をパッドの側面に対してくさびで留めることができる。このようにして、スプリングフォイルは、パッド６１５間の溝内に延在し、かつパッド６１５間の溝に関して固定される、軸方向に配向される半径方向に延在する脚によって、その一端または両方の円周端で支持される流体フォイルに接触するための複数の軸方向に配向される弾性ストリップを含み得る。

パッドを覆う複数の別個のスプリングフォイルセグメント６３５を提供することは、隣接するパッドを覆うスプリングフォイルの円周方向に隣接する部分間の改善された独立性を容易にし、それによって改善された弾性特性を容易にする。

図６および図７に示されるように、流体フォイル６５０は、２つの流体フォイルセグメントの形態で提供され、スプリングフォイル６３０は、複数のスプリングフォイルセグメント６３５の形態で提供される。このようにして、流体フォイルセグメント６５０よりも多数のスプリングフォイルセグメント６３５が提供され得る。

流体フォイル６５０は、ボアの円周の周りに均一にまたは不均一に分布された複数のスプリングフォイルセグメント６３５によって支持され得る。

各スプリングフォイルセグメント６３５は、スプリングフォイルセグメント６３５によって覆われるパッドの軸方向に配向される各側面に接触するように配置され得る。

流体フォイル６５０は、複数のパッド６１５の流体フォイル保持パッドの第１の側面に対して流体フォイル６５０をくさびで留める隣接するパッドの間に嵌合するように配置される保持ピン６１９によって保持され得る。流体フォイル保持パッドを覆うように配置されるスプリングフォイルセグメント６３５は、流体フォイル保持パッドの第２の側面のみに接触するように配置され得る。したがって、流体フォイル保持パッドは、流体フォイル保持パッドの一方の側に接触する軸方向に配向されるスプリングフォイルセグメント６３５と、流体フォイル保持パッドの反対側に接触するトップフォイルの軸方向に配向される部分との間に円周方向に挟まれ得る。

パッドの両側表面に接触するように配置される実質的にＵ字形のスプリングフォイルセグメント６３５、および／またはパッドの一方の表面に接触するように配置される実質的に直角のスプリングフォイルセグメント６３５を提供することができる。

図６および図７に示されるように、流体フォイル保持パッドは、残りのパッドよりも幅が広くてもよい。

図６および図７に示されるように、１つまたは複数の保持ピン６１９に隣接する１つまたは複数のパッド６１５は、残りのパッドの幅と比較して増加した幅を備えてもよい。

次に、柔軟フォイルラジアルベアリングを製造する方法８００を図８に関連して説明する。

方法８００は、その半径方向内側表面を通って走る軸方向に配向される溝を有するブッシングを形成すること８１０、それを通って走る平行に配置されるループを有するシート金属からスプリングフォイルを形成すること８３０、および、スプリングフォイルおよび任意選択で流体フォイルをブッシングに挿入すること８５０、のうちの１つまたは複数を含み得る。

ブッシング１１０を提供した後、ステップ８０１において、軸方向に配向される溝１１８が、ブッシング１１０の半径方向内側表面に形成され得る。溝１１８は、放電加工（ＥＤＭｉｎｇ）、例えば、ワイヤ放電加工（ＷＥＤＭｉｎｇ）を使用することによって、ブッシング１１０に形成することができる。このプロセスにより、製造が簡素化され、一貫性が向上し、溝の形状をより細かく制御できる。溝は、少なくとも部分的に長方形、台形、または円形断面を画定する断面プロファイルを備えていてもよい。

図示されていないが、ピンであり得る保持部材１７０、１８０を保持するための保持領域１７５は、溝１１８の１つまたは複数、またはそれぞれに形成され得る。

ステップ８３１において、シート金属は、変形されて、平行に配置される隆起領域を提供し得、これは、断面にループを画定し得る。スプリングフォイル１２０は、ブッシング１１０に形成される溝１１８間の円周方向の間隔に対応するその間の分離を有するループ１２５を形成することによって形成することができる。溝とループの間の間隔は、均一でも不均一でもよい。均一な間隔は製造の簡素化を促進するが、不均一な間隔は動作中のローターに作用する重力への適応を改善する。例えば、ローターの下のスプリングフォイルおよびブッシングの領域での間隔を減少させて、ローターのベースでより大きな接触密度を提供することができる。

ステップ８５１および８５２において、スプリングフォイル１２０および流体フォイル１４０をブッシングに挿入することができる。ステップ８５１の場合、スプリングフォイル１２０に形成されるループ１２５は、ループ１２５の円周方向幅よりも小さい半径方向内側近位端に円周方向幅で形成され得る、溝１１８に滑り込ませてもよい。

図９は、柔軟フォイルラジアルベアリングを製造するさらなる方法９００を示す。

方法９００は、その半径方向内側表面を通って走る軸方向に配向される溝を有するブッシングを形成すること９０１、溝内に延在するように配置される１つまたは２つの側面を有するシート金属からストリップを形成することであって、各ストリップが、溝内に延在するように配置される領域と、溝間に形成される１つまたは複数のパッド上に延在するように配置される領域とを含み得るように形成すること９３１、スプリングフォイルセグメントをブッシングに挿入すること９５１、および流体フォイルをブッシングに挿入すること９５２、のうちの１つまたは複数を含み得る。

ステップ９３０によれば、ストリップはシート金属から形成され得、それにより、溝の間に形成されるブッシングのパッド６１５を少なくとも部分的に覆うように配置されるスプリングフォイルセグメント６３５を提供する。ストリップは、軸方向に配向するための１つまたは複数の屈曲部を含み得る。屈曲部は、溝の半径方向内側部分に形成されるパッドの軸方向に配向される屈曲部と整列させることができる。パッドの屈曲部は、パッドの半径方向内側表面を有する溝を断面で横断するパッドの領域であり得る。スプリングフォイルセグメントは、パッドの軸方向に配向される屈曲部の一方または両方を覆うことができる。

請求された例を含む、本明細書に開示された例のそれぞれは、任意の一例による流体フォイルラジアルベアリングを含む、ガスタービンシステム、例えば、マイクロタービンシステムで提供され得る。ガスタービンシステムにこのような流体フォイルラジアルベアリングを採用すると、摩擦損失と熱の管理が改善されたガスタービンシステムが提供される。

本明細書に開示される例は限定的ではなく、多数の変更および置換が可能であることが認識されるであろう。

Claims (15)

1. ブッシングであって、当該ブッシングを貫通するボアを含むブッシングと、
   前記ボアの半径方向内側表面に適合するように配置されるスプリングフォイルと、
   ローターを回転可能に受けいれるための前記スプリングフォイルの半径方向内側表面に適合するように配置される流体フォイルと、を含み、
   前記ボアの前記半径方向内側表面が、その円周の周りに配置される複数の軸方向に配向されるパッドを含む、柔軟フォイルラジアルベアリング。
2. 前記スプリングフォイルが、隣接するパッド間に形成される軸方向溝内に嵌合するように配置される複数の軸方向に配向されるループを含む、請求項１に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
3. 前記ループおよび前記溝が、前記ループの半径方向外側部分と前記溝の半径方向外側部分との間のクリアランスを画定するように配置される、請求項２に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
4. 各溝の円周方向幅が半径方向内向きに減少する、請求項２または３に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
5. 各パッドが、前記半径方向内側表面と前記スプリングフォイルとの間の接触によって形成される円周方向に間隔を置いた軸方向に配向される接触領域の間で前記スプリングフォイルを支持するように配置される半径方向内側表面を含む、請求項１～４のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
6. 前記接触領域が、前記軸方向に、軸方向に間隔を置いて配置される複数の接触点を含む、請求項５に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
7. 前記接触領域が、前記軸方向の連続線接触を含む、請求項５に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
8. 前記パッドが、円周方向の変動が前記パッドによって画定される表面プロファイル間に存在するように配置される、請求項１～７のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
9. 前記ブッシングおよびパッドが単一である、請求項１～８のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
10. 第１および第２の円周方向に間隔を置いたスプリングフォイル部材を含む、請求項１～９のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
11. １つまたは複数の軸方向に配向される流体フォイル保持ピンを含み、
    各流体フォイル保持ピンが、隣接するパッドの間に嵌合するように配置され、それによって、前記ブッシングに対して前記流体フォイルを固定する、請求項１０に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
12. 前記１つまたは複数の流体フォイル保持ピンが、隣接するパッド間に形成される軸方向に配向される溝の半径方向外側保持領域内に嵌合するように配置される、請求項１１に記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
13. 前記スプリングフォイルが、複数の軸方向に配向されるスプリングフォイルセグメントを含み、
    各スプリングフォイルセグメントが、前記軸方向に配向されるパッドの１つの周りに嵌合するように配置される、請請求項１～１２のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
14. 複数の軸方向に配向されるスプリングフォイル保持ピンを含み、
    各スプリングフォイル保持ピンが、隣接するパッドの間に嵌合するように配置され、それにより、前記ブッシングに対して前記スプリングフォイルセグメントを固定する、請求項１～１３のいずれかに記載の柔軟フォイルラジアルベアリング。
15. 柔軟フォイルラジアルベアリングを製造する方法であって、
    それによって画定されるボアを含むブッシングを提供することと、
    前記ブッシングの半径方向内側表面内に複数の軸方向に配向される溝を形成し、それにより前記ボアの円周の周りに配置される複数の軸方向に配向されるパッドを画定することと、を含む、方法。

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