JP2022533984A - パイプ分岐用カップリングアッシー - Google Patents

Abstract

本発明はパイプ分岐用カップリングアッシーに関し、さらに詳細には、組立工数を減少させることができ、構成が単純化されて施工費用を節減することができ、スプリンクラーで流体を供給する分岐パイプ内部の流量の増加のために、流入パイプに形成された分岐ホールの直径が増加する場合にも分岐される流体の漏洩を効果的に防止できるパイプ分岐用カップリングアッシーに関する。【選択図】図２

Description

本発明はパイプ分岐用カップリングアッシーに関し、さらに詳細には、組立工数を減少させることができ、構成が単純化されて施工費用を節減することができ、スプリンクラーで流体を供給する分岐パイプ内部の流量の増加のために、流入パイプに形成された分岐ホールの直径が増加する場合にも分岐される流体の漏洩を効果的に防止できるパイプ分岐用カップリングアッシーに関する。

一般に、ビルディングや共同住宅などの建築物の各階には、その天井の周囲に火災発生時に火災を感知して高圧の流体を自動散水することによって火災を早期に鎮圧するためのセンサが備えられたスプリンクラーが設置される。

このために外部から流体を供給するメインパイプが設置され、このようなメインパイプに多数のスプリンクラーが設置される流入パイプが連通して設置され、流入パイプにはスプリンクラーで流体を供給するための分岐パイプが設置される。

ただし、従来の場合、流入パイプと分岐パイプを連通して設置するために、流入パイプに形成された分岐ホールに分岐パイプを溶接する方式で設置するか、または分岐が形成されたＴ型パイプに流入パイプと分岐パイプをそれぞれ設置する方式で相互間で流体を連通させていたが、このような方式は組立工数が多く必要とされ、部品数が多いため施工費用が浪費される問題があった。

また、スプリンクラーに供給される流体の流量の増加のために、流入パイプに形成された分岐ホールの直径を増加させる場合、流体が漏洩する問題もあった。

したがって、前記問題に対する改善が必要であるのが実情である。

本発明で解決しようとする技術的課題は、組立工数を減少させることができ、構成が単純化されて施工費用を節減できるパイプ分岐用カップリングアッシーを提供することを目的とする。

また、スプリンクラーで流体を供給する分岐パイプ内部の流量の増加のために、流入パイプに形成された分岐ホールの直径が増加する場合にも分岐される流体の漏洩を効果的に防止できるパイプ分岐用カップリングアッシーを提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するための本発明に係るカップリングアッシーは、流入流体の分岐のための分岐ホールが形成された流入パイプと、前記分岐ホールを通じて分岐された流体が流れるように前記流入パイプと連通した分岐パイプ、および前記流入パイプと前記分岐パイプを互いに連結するカプラを含むカップリングアッシーにおいて、前記カプラは、前記分岐ホールの周りを囲むボディ部、および前記ボディ部と前記流入パイプの外周面の間に配置されて前記ボディ部によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止するガスケット部を含むものの、前記ボディ部による前記ガスケット部の加圧程度は前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って増加するように構成される。

この時、前記ガスケット部には前記ボディ部に形成された加圧面によって加圧されながら流体の漏洩を防止するベースが形成されるものの、前記ベースには前記加圧面による加圧程度が前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って増加するように補強面が形成され得る。

この時、前記補強面は前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って厚さが増加するように構成され得る。

この時、前記ベースには前記分岐パイプの軸方向に沿って延びる補強突起が形成され、前記ボディ部には前記補強突起が挿入される挿入溝が形成されるものの、前記挿入溝の内周面には前記補強突起を加圧する前記加圧面が形成され得る。

この時、前記補強突起には前記分岐ホールの周方向に沿って延びる膨張溝と、前記膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する供給流路が形成され得る。

この時、前記膨張溝は前記分岐パイプの周方向に沿って開放される第１膨張溝を含み、前記供給流路は前記第１膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路を含むことができる。

この時、前記膨張溝は前記分岐パイプの軸方向に沿って開放される第２膨張溝を含み、前記供給流路は前記第２膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路を含むことができる。

この時、前記膨張溝は前記分岐パイプの周方向に沿って開放される第１膨張溝と、前記分岐パイプの軸方向に沿って開放される第２膨張溝を含み、前記供給流路は前記第１膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路と、前記第２膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路を含むことができる。

この時、前記ベースには前記流入パイプの軸方向に沿って延びる延長リブが形成され、前記ボディ部には前記延長リブが挿入される補強台が形成されるものの、前記補強台の内周面には前記延長リブを加圧する前記加圧面が形成され得る。

この時、前記補強台には前記流入パイプの半径内側方向に沿って延びる支持面が形成され、前記支持面は前記流入パイプの外周面に密着支持され得る。

前記の構成を有する本発明のパイプ分岐用カップリングアッシーは、流入パイプを中心として分岐ホールを囲むボディ部と、これに対向する固定部、および流体の漏洩防止のためのガスケット部で構成されるため、組立工数の減少および施工費用が節減される。

また、ボディ部によるガスケット部の加圧程度が分岐ホールから遠ざかるほど増加するため、流入パイプに形成される分岐ホールの直径が増加する場合にも分岐される流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

また、フランジの下端が流入パイプの中心より上側に位置するように第１切断面と第２切断面が形成されるため、カプラ締結時の固定部の締結力によってフランジが下向き移動するとともに、半径方向内側に移動しながらガスケット部を加圧して分岐される流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

また、ガスケット部には分岐ホールから遠ざかる方向に沿って厚さが増加する補強面が形成されて分岐される流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

併せて、分岐パイプの軸方向に沿って延びる補強突起が形成されるものの、このような補強突起には流体が流入すると膨張することになる膨張溝が形成されて流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

本発明の一実施例に係るカップリングアッシーを図示した斜視図である。

本発明の一実施例に係るカップリングアッシーが締結される前の状態を図示した図面である。

本発明の一実施例に係るカップリングアッシーが締結された状態を図示した図面である。

図３のＡ部分を拡大して図示した図面である。

本発明の一実施例に係るカップリングアッシー締結過程でガスケット部の加圧状態を図示した図面であり、（ａ）は締結される前の状態を図示した図面、（ｂ）は締結された状態を図示した図面である。

本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーを図示した断面図であり、流入パイプの軸方向に垂直な方向に沿って切断した状態を図示した図面である。

本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられるガスケット部を図示した図面であって、図７は斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図であり、図９は図７のＩ－Ｉ部分の断面図である。 本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられるガスケット部を図示した図面であって、図７は斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図であり、図９は図７のＩ－Ｉ部分の断面図である。 本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられるガスケット部を図示した図面であって、図７は斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図であり、図９は図７のＩ－Ｉ部分の断面図である。

本発明のさらに他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられる多様なガスケット部を図示した断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられる多様なガスケット部を図示した断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられる多様なガスケット部を図示した断面図である。

本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーを図示した断面図であって、流入パイプの軸方向に垂直な方向に沿って切断した状態を図示した図面である。

図１３のカップリングアッシーとパイプが結合された状態を図示した断面図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明に係わらない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付した。

本明細書で、「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。

図１は本発明の一実施例に係るカップリングアッシーを図示した斜視図であり、図２は本発明の一実施例に係るカップリングアッシーが締結される前の状態を図示した図面であり、図３は本発明の一実施例に係るカップリングアッシーが締結された状態を図示した図面であり、図４は図３のＡ部分を拡大して図示した図面であり、図５は本発明の一実施例に係るカップリングアッシー締結過程でガスケット部の加圧状態を図示した図面であって、（ａ）は締結される前の状態を図示した図面、（ｂ）は締結された状態を図示した図面であり、図６は本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーを図示した断面図であって、流入パイプの軸方向に垂直な方向に沿って切断した状態を図示した図面であり、図７～図９は本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられるガスケット部を図示した図面であって、図７は斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図、図９は図７のＩ－Ｉ部分の断面図であり、図１０～図１２は本発明のさらに他の実施例に係るカップリングアッシーに備えられる多様なガスケット部を図示した断面図であり、図１３は本発明の他の実施例に係るカップリングアッシーを図示した断面図であって、流入パイプの軸方向に垂直な方向に沿って切断した状態を図示した図面であり、図１４は図１３のカップリングアッシーとパイプが結合された状態を図示した断面図である。

図１～図３に図示された通り、本発明に係るカップリングアッシーは、流入流体の分岐のための分岐ホール１１が形成された流入パイプ１０と、分岐ホール１１を通じて分岐された流体が流れるように流入パイプ１０と連通した分岐パイプ２０、および流入パイプ１０と分岐パイプ２０を互いに連結するカプラ１００を含むカップリングアッシーにおいて、このようなカプラ１００は、分岐ホール１１の周りを囲むボディ部１１０、およびボディ部１１０と流入パイプ１０の外周面の間に配置されてボディ部１１０によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止するガスケット部１３０を含む。

この時、流入パイプ１０を中心としてボディ部１１０と対向配置され、ボディ部１１０を流入パイプ１０に固定する固定部１２０が備えられ、このような固定部１２０を利用して分岐ホール１１の周りを囲むボディ部１１０を簡単に固定する方式で設置することになるため、組立工数が減少して施工費用が節減され、ボディ部１１０と流入パイプ１０の外周面の間にガスケット部１３０が備えられて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、スプリンクラーに供給される流体の流量を増加させるためには、流入パイプ１０に形成された分岐ホール１１の直径を増加させる必要があり、このような場合にも流体の漏洩を効果的に防止できるように、ボディ部１１０によるガスケット部１３０の加圧程度が分岐ホール１１から遠ざかるほど増加するように構成される。

これは、分岐ホール１１の直径が増加することになると流体の漏洩防止のためのガスケット部１３０の大きさもともに増加することになるが、ガスケット部１３０の大きさが増加する場合、ガスケット部１３０を均一に加圧することが難しくなり得る。

特に、このようなガスケット部１３０の周りが流入パイプ１０の中心ｃに隣接して配置される程度までその大きさが増加する場合には、ガスケット部１３０を均一に加圧することがさらに難しくなり得る。この時、ガスケット部１３０の周りが流入パイプ１０の中心ｃに隣接して配置される場合とは、図２に図示された通り、流入パイプ１０の分岐ホール１１に隣接した部分からガスケット部１３０が延長形成され、流入パイプ１０の周りに沿って下向きに延びたガスケット部１３０の周りが流入パイプ１０の中心ｃを貫通する線に隣接して配置されるまで延長形成されることを意味する。

すなわち、このような場合、固定部１２０を利用してボディ部１１０を流入パイプ１０に固定することになると上下方向に固定部１２０の締結力が印加されるため、分岐ホール１１に隣接して配置されたガスケット部１３０は上下方向の締結力によって分岐ホール１１の周りを効果的に密封することになるが、流入パイプ１０の中心ｃに隣接して配置されるように下向きに延長形成されたガスケット部１３０は、このような上下方向の締結力が印加されても効果的に加圧されないためである。

したがって、前述した通り、ボディ部１１０によるガスケット部１３０の加圧程度が分岐ホール１１から遠ざかるほど増加するように構成することになると、ガスケット部１３０の周りが流入パイプ１０の中心ｃに隣接して配置される程度までその大きさが増加する場合にも、分岐される流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、図１～図３に図示された通り、ボディ部１１０には固定部１２０が結合されるフランジ１１１が形成されるものの、このようなフランジ１１１にはフランジ１１１の下端が流入パイプ１０の中心ｃより上側に位置するように第１切断面１１１ａが形成され得る。このように、フランジ１１１の下端が流入パイプ１０の中心ｃより上側に位置するということは、図２に図示された通り、フランジ１１１の下端が流入パイプ１０の中心ｃを貫通する線より一定の距離ｄ１だけ上側に配置されることを意味する。

すなわち、このようにフランジ１１１に第１切断面１１１ａが形成されてフランジ１１１の下端が流入パイプ１０の中心ｃより上側に位置することになると、固定部１２０を通じての締結力の印加時に、このようなフランジ１１１は下向き移動するとともに半径方向内側に移動するように締結力が印加され、これを通じて分岐ホール１１に隣接して配置されたガスケット部１３０は上下方向にのみ締結力が印加され、流入パイプ１０の中心ｃに隣接して配置されるガスケット部１３０は上下方向の締結力と半径方向内側に締結力が同時に印加されるのである。

このような半径内側方向の締結力は分岐ホール１１から遠ざかるほど増加することになるため、ボディ部１１０によるガスケット部１３０の加圧程度は分岐ホール１１から遠ざかるほど増加することになって、ガスケット部１３０の大きさが増加する場合にも流体の漏洩を効果的に防止できるようになるのである。

この時、フランジ１１１には図１～図３に図示された通り、第１切断面１１１ａより上側に位置するように段差が形成された第２切断面１１１ｂが形成され得る。このように、第２切断面１１１ｂが第１切断面１１１ａより上側に位置するということは、図２に図示された通り、第１切断面１１１ａを連結する線より一定の距離ｄ２だけ上側に配置されることを意味する。

このように、第２切断面１１１ｂを形成することになるとフランジ１１１の厚さが一部減少することになり、図３および図４に図示された通り、フランジ１１１に変形が発生しやすい。このようなフランジ１１１は固定部１２０を通じて締結力が印加される前は最初の位置ｌ１に配置されるが、このような状態で固定部１２０を通じて締結力を印加することになると、一定の距離△ｌだけフランジ１１１が変形されてガスケット部１３０を下向きに加圧するとともに、一定の距離△ｌだけ半径方向内側に加圧することによって、ガスケット部１３０の大きさが増加する場合にも流体の漏洩を効果的に防止できるようになるのである。

特に、第２切断面１１１ｂが第１切断面１１１ａより上側に位置することによって固定部１２０の締結力の印加時に、フランジ１１１を通じてガスケット部１３０を半径方向内側に加圧することがさらに容易となる。

この時、ボディ部１１０にはガスケット部１３０を加圧するように流入パイプ１０の外周面に沿って延びる加圧面１１２が形成されるものの、ガスケット部１３０と加圧面１１２はフランジ１１１の下端まで延長形成され得る。

前述した通り、固定部１２０の締結力によってフランジ１１１が一部変形しながらガスケット部１３０を半径方向内側に加圧することになる。すなわち、ボディ部１１０にはガスケット部１３０を加圧する加圧面１１２を形成し、ガスケット部１３０とこのような加圧面１１２をフランジ１１１の下端まで延長形成することになると、フランジ１１１の変形を通じての加圧力が最大化され得、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、ボディ部１１０には分岐ホール１１の内周面に挿入されるガイドリブ１１３が形成され得、これを通じてボディ部１１０の設置時に位置が安定的に固定され得るようになる。すなわち、ボディ部１１０に外力が印加されてもボディ部１１０が流入パイプ１０の周りに沿って回転することを防止できるようになるのである。

また、ガイドリブ１１３が形成されることによって、固定部１２０を通じての締結後には分岐される流体の流れを効果的に案内することになる。

この時、固定部１２０は流入パイプ１０の外周面に支持された状態で締結力を印加する固定部材１２１を含み、このような固定部材１２１には流入パイプ１０の外周面の一部を囲む方式で支持されるＵボルトを使うことができる。

このような固定部材１２１をボディ部１１０のフランジ１１１に貫通設置して締結力を印加することになると、このような締結力によってフランジ１１１は下向き移動するとともに、半径方向内側に変形が発生することになる。

すなわち、図５（ａ）に図示された通り、締結力が印加される前にはガスケット部１３０の全体の厚さが一定に形成されるが、締結力が印加された後には図５（ｂ）に図示された通り、ガスケット部１３０の上端は下向きに加圧されるが、ガスケット部１３０の下端に行くほど下向きに加圧されるとともに、半径方向内側にも加圧されて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、流入パイプ１０と分岐パイプ２０の外径は互いに同一に形成され得る。すなわち、分岐される流体の流量を増加させる必要がある場合、流入パイプ１０の外径と同じ外径を有する分岐パイプ２０を使うことができ、このような場合、分岐ホール１１の直径も共に増加することになるが、前述した通り、固定部１２０の締結力を通じてのフランジ１１１の変形を利用してガスケット部１３０を下向きに加圧するとともに、半径方向内側にも加圧することによって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、図６および図７に図示された通り、カプラ１００は分岐ホール１１の周りを囲むボディ部１１０と、このようなボディ部１１０によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止するガスケット部１３０を含むものの、図８に図示された通り、ガスケット部１３０にはボディ部１１０に形成された加圧面１１２により加圧されながら流体の漏洩を防止するベース１３１が形成されるものの、ベース１３１には加圧面１１２による加圧程度が分岐ホール１１から遠ざかる方向に沿って増加するように補強面１３３が形成され得る。

すなわち、基本的にはベース１３１がボディ部１１０の加圧面１１２によって加圧されながら流体の漏洩を防止することになるが、前述した通り、分岐ホール１１の直径が増加することになると、流体の漏洩防止のためのガスケット部１３０の大きさもともに増加することによってガスケット部１３０を均一に加圧することが難しくなり得るため、ベース１３１に補強面１３３を形成して加圧面１１２による加圧程度が分岐ホール１１から遠ざかる方向に沿って増加するように構成するのである。

この時、このような補強面１３３は分岐ホール１１から遠ざかる方向に沿って厚さｂが増加するように構成され得る。

すなわち、図８（ａ）に図示された通り、ベース１３１の厚さａは一定に形成する反面、補強面１３３の厚さｂは分岐ホール１１から遠ざかる方向に沿って増加するように構成すると、加圧面１１２による加圧程度が分岐ホール１１から遠ざかる方向に沿って増加することによって、ガスケット部１３０の大きさが増加してもガスケット部１３０を均一に加圧することができ、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、図８（ｂ）に図示された通り、ベース１３１には分岐パイプ２０の軸方向に沿って延びる補強突起１３２が形成され、図６に図示された通り、ボディ部１１０にはこのような補強突起１３２が挿入される挿入溝１１０ａが形成されるものの、挿入溝１１０ａの内周面には補強突起１３２を加圧する加圧面１１２が形成され得る。

すなわち、図９に図示された通り、ベース１３１は流入パイプ１０の周りに沿って延長形成され、このようなベース１３１から分岐パイプ２０の軸方向に沿って延びる補強突起１３２が形成されるのである。また、ボディ部１１０にはこのような補強突起１３２が挿入される挿入溝１１０ａを形成し、このような挿入溝１１０ａの内周面に加圧面１１２を形成して補強突起１３２を加圧するように構成すると、分岐ホール１１周辺の流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

この時、図１０～図１２に図示された通り、補強突起１３２には分岐ホール１１の周り方向に沿って延びる膨張溝１３２ａが形成され得る。

すなわち、前述した通り、補強突起１３２が挿入溝１１０ａの内周面に形成された加圧面１１２によって加圧されながら流体の漏洩が防止されるが、このような補強突起１３２に流体が流入する膨張溝１３２ａが形成されると、後程の使用過程において流体が供給される時に膨張溝１３２ａに流体が流入しながら補強突起１３２が弾性変形することになり、これによって加圧面１１２を通じての加圧力が相対的に増加することになって流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。併せて、補強突起１３２にはこのような膨張溝１３２ａに流体が流入するように流体を案内する供給流路１３２ｂが形成される。

図１０に図示された通り、このような膨張溝１３２ａは分岐パイプ２０の周り方向に沿って開放される第１膨張溝１３２ａ１を含む。すなわち、このように形成された第１膨張溝１３２ａ１に流体が流入すると、補強突起１３２が分岐パイプ２０の軸方向に沿って弾性変形して挿入溝１１０ａの内周面による加圧力がさらに増加することになる。

この時、供給流路１３２ｂは第１膨張溝１３２ａ１の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路１３２ｂ１を含むことができるが、第１膨張溝１３２ａ１が補強突起１３２の側面に形成されるため、図１０に図示された通り、第１供給流路１３２ｂ１の長さが短く形成され、第１供給流路１３２ｂ１の長さが短く形成されるため、第１膨張溝１３２ａ１に迅速に流体が流入して流体の漏洩を迅速に防止できることになる。

または図１１に図示された通り、このような膨張溝１３２ａは分岐パイプ２０の軸方向に沿って開放される第２膨張溝１３２ａ２を含む。すなわち、このように形成された第２膨張溝１３２ａ２に流体が流入すると、補強突起１３２が分岐パイプ２０の周り方向に沿って弾性変形して挿入溝１１０ａの内周面による加圧力がさらに増加することになる。特に、挿入溝１１０ａには互いに対向配置される一対の内周面が形成されるため、補強突起１３２が前述した通り、弾性変形することになると、このような一対の内周面による加圧力によって流体の漏洩防止効果がさらに向上する。

この時、供給流路１３２ｂは第２膨張溝１３２ａ２の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路１３２ｂ２を含むことができ、第２膨張溝１３２ａ２が補強突起１３２の上面に形成されるため、第２供給流路１３２ｂ２はこのような第２膨張溝１３２ａ２に流体を案内するように延長形成される。

すなわち、第１膨張溝１３２ａ１の場合、補強突起１３２の側面に形成されるため、迅速に流体が流入し得るため流体の漏洩を迅速に防止できる効果があり、第２膨張溝１３２ａ２の場合、補強突起１３２の上面に形成されて流体の流入時に挿入溝１１０ａに互いに対向配置される一対の内周面を同時に加圧することによって流体の漏洩防止効果がさらに向上する。

併せて、図１２に図示された通り、膨張溝１３２ａは分岐パイプ２０の周り方向に沿って開放される第１膨張溝１３２ａ１と、分岐パイプ２０の軸方向に沿って開放される第２膨張溝１３２ａ２を含むことができる。

すなわち、前述した通り、第１膨張溝１３２ａ１は流体の漏洩を迅速に防止することができ、第２膨張溝１３２ａ２は流体の漏洩防止効果がさらに向上し得、このように第１膨張溝１３２ａ１と第２膨張溝１３２ａ２が同時に形成されると、前述した効果以外にもこのような膨張溝１３２ａに流入する流体の量が増加することになって補強突起１３２が弾性変形量が増加することになり、これを通じて挿入溝１１０ａの内周面を加圧する加圧力が増加することになって流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

この時、供給流路１３２ｂは第１膨張溝１３２ａ１の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路１３２ｂ１と、第２膨張溝１３２ａ２の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路１３２ｂ２を含むことができる。すなわち、第１供給流路１３２ｂ１を通じて流体が第１膨張溝１３２ａ１に先に供給されながら流体の漏洩を迅速に防止することができ、第１膨張溝１３２ａ１に流体がすべて流入した後に第２供給流路１３２ｂ２を通じて流体が第２膨張溝１３２ａ２に供給されながら挿入溝１１０ａに形成された一対の内周面を加圧することによって流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

すなわち、このように構成すると、迅速に流体の漏洩を防止できるだけでなく、流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

この時、ベース１３１には図８（ｂ）および図９に図示された通り、流入パイプ１０の軸方向に沿って延びる延長リブ１３４が形成され、ボディ部１１０には延長リブ１３４が挿入される補強台１１４が形成されるものの、補強台１１４の内周面には延長リブ１３４を加圧する加圧面１１２が形成され得る。

すなわち、延長リブ１３４が流入パイプ１０の軸方向に沿って延長形成され、補強台１１４の内周面に加圧面１１２を形成してこのような延長リブ１３４を加圧するように構成することによって、分岐ホール１１を通じての流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

この時、図１３および図１４に図示された通り、補強台１１４には流入パイプ１０の半径内側方向に沿って延びる支持面１１４ａが形成され、このような支持面１１４ａは流入パイプ１０の外周面に密着支持され得る。

前述した分岐パイプ２０の後端にはスプリンクラーが設置されるが、このようなスプリンクラーに関連した代表的な基準としてはアメリカのＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）基準を挙げることができ、このようなＵＬ基準によると、スプリンクラーが設置された状態で分岐パイプ２０の後端に流入パイプ１０の軸方向と平行な方向に外力を印加した時、流体の漏洩が効果的に防止されなければならないものと規定している。すなわち、分岐パイプ２０に垂直な方向に力を印加した時にも流体の漏洩が効果的に防止されなければならないのである。このために前述した通り、補強台１１４には流入パイプ１０の半径内側方向に沿って延びて流入パイプ１０の外周面に密着支持される支持面１１４ａが形成されると、ＵＬ基準に沿った外力の印加時にも流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

また、このように支持面１１４ａが形成されると、ベース１３１に形成された延長リブ１３４が外部で露出することを防止することによってガスケット部１３０の耐久性の低下を効果的に防止できることになる。

本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案できるであろうが、これも本発明の思想範囲内に含まれるものと言える。

Claims (10)

1. 流入流体の分岐のための分岐ホールが形成された流入パイプと、前記分岐ホールを通じて分岐された流体が流れるように前記流入パイプと連通した分岐パイプ、および前記流入パイプと前記分岐パイプを互いに連結するカプラを含むカップリングアッシーにおいて、
   前記カプラは、
   前記分岐ホールの周りを囲むボディ部、および前記ボディ部と前記流入パイプの外周面の間に配置されて前記ボディ部によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止するガスケット部、を含むものの、
   前記ボディ部による前記ガスケット部の加圧程度は前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って増加する、カップリングアッシー。
2. 前記ガスケット部には前記ボディ部に形成された加圧面によって加圧されながら流体の漏洩を防止するベースが形成されるものの、
   前記ベースには前記加圧面による加圧程度が前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って増加するように補強面が形成される、請求項１に記載のカップリングアッシー。
3. 前記補強面は前記分岐ホールから遠ざかる方向に沿って厚さが増加する、請求項２に記載のカップリングアッシー。
4. 前記ベースには前記分岐パイプの軸方向に沿って延びる補強突起が形成され、
   前記ボディ部には前記補強突起が挿入される挿入溝が形成されるものの、前記挿入溝の内周面には前記補強突起を加圧する前記加圧面が形成される、請求項２に記載のカップリングアッシー。
5. 前記補強突起には前記分岐ホールの周方向に沿って延びる膨張溝と、
   前記膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する供給流路が形成される、請求項４に記載のカップリングアッシー。
6. 前記膨張溝は前記分岐パイプの周方向に沿って開放される第１膨張溝を含み、
   前記供給流路は前記第１膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路を含む、請求項５に記載のカップリングアッシー。
7. 前記膨張溝は前記分岐パイプの軸方向に沿って開放される第２膨張溝を含み、
   前記供給流路は前記第２膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路を含む、請求項５に記載のカップリングアッシー。
8. 前記膨張溝は前記分岐パイプの周方向に沿って開放される第１膨張溝と、前記分岐パイプの軸方向に沿って開放される第２膨張溝を含み、
   前記供給流路は前記第１膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第１供給流路と、前記第２膨張溝の内部に流体が流入するように流体を案内する第２供給流路を含む、請求項５に記載のカップリングアッシー。
9. 前記ベースには前記流入パイプの軸方向に沿って延びる延長リブが形成され、
   前記ボディ部には前記延長リブが挿入される補強台が形成されるものの、前記補強台の内周面には前記延長リブを加圧する前記加圧面が形成される、請求項２に記載のカップリングアッシー。
10. 前記補強台には前記流入パイプの半径内側方向に沿って延びる支持面が形成され、
    前記支持面は前記流入パイプの外周面に密着支持される、請求項９に記載のカップリングアッシー。

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