JP2022532172A - 砂型識別装置 - Google Patents

Abstract

砂型識別装置（１）は、砂型造形機のパターン形成面（４）に配置されるよう適合された識別パターン面（３）を有するハウジング（２）を有する。識別パターン面の個別に調整可能なインジケータ要素（６、７、８）は、アクチュエータ（９、１０、１１）を用いて調整可能である。ハウジングは、砂型造形機の対応するくぼみに挿入するよう適合された挿入部（１２）を含む。識別パターン面は、挿入部の前端（１４）に位置する。挿入部は、挿入部の後端（１５）から前端（１４）に延びる挿入方向（Ｄ）で、砂型造形機に挿入されるよう適合される。取付ブラケットは、砂型造形機またはコアシュータへの着脱のために挿入部の後端（１５）またはその後方にアクセス可能である。

Description

本発明は、砂型造形機またはコアシュータのパターン形成面に配置されるよう適合された識別パターン面を含むハウジングを有する砂型識別装置に関する。砂型識別装置において、複数の個別に調整可能なインジケータ要素が、識別パターン面に回転可能に配置され、それぞれの個別のインジケータ要素の回転位置がアクチュエータを使用して調整される。砂型識別装置において、ハウジングは、砂型造形機またはコアシュータの対応するくぼみに挿入されるよう適合され、前端および後端を有する挿入部を含む。砂型識別装置において、識別パターン面は、挿入部の後端に配置される。砂型識別装置において、それぞれのアクチュエータの少なくとも一部は、挿入部に挿入される。砂型識別装置において、ハウジングは、ハウジングを砂型造形機またはコアシュータに取り付けるための取付装置を含む。

国際公開第２０１７／０２５２６６号には、鋳型成形面を有するハウジングを備える砂型識別装置が開示されている。ハウジングには、複数の個別に調整可能なインジケータ要素が配置されている。それぞれのインジケータ要素は、フレーム要素に囲まれている。それぞれのインジケータは、ハウジングに配置されたそれぞれのアクチュエータと接続され、アクチュエータは、インジケータ要素を個別に調整するための電子制御に動作可能に接続されている。それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素は、対称的な針の形状を有し、４つの異なる認識可能な位置に配置され得る。図示された実施の形態では、６つのインジケータ要素を有し、４，０９６通りの異なる組み合わせが可能である。鋳型成形面は、ハウジングの周囲に突出するカバープレート上に配置され、それにより、砂型造形機のパターンプレートのパターンに隣接するよう適合された取付フランジを形成する。取付フランジには、取付ねじ用の穴が設けられている。しかし、この装置がかなりかさばり、砂型パターンの設置面積が大きいことは、欠点である。結果として、この装置は、より小さい鋳造品、または表面に多くのディテールを有する鋳造品には適していない。さらに、１時間に最大約５０００個の鋳造品を生産する現代の鋳造工場の生産ラインにおいて、関連する生産データおよび品質データの検索のために生産された鋳造品の適切なトレーサビリティを得るために、この装置で可能なものよりも多くのインジケータ要素の異なる組み合わせが必要とされている。

米国特許第４，１３７，９６２号明細書には、金属鋳造用の砂型の生産に使用されるタイプの永久鋳造パターンに組み込むように適合された鋳造マーキング装置が開示されている。この装置には、砂型に刻印され、その後鋳造品に再現されるマーキングが施されている。この装置は、パターンから離れた位置からマーキングを変更できるように設計および構築される。この装置では、空気作動ピストンにより回転するマーキング本体により、変更可能なマーキングが実行される。しかし、この装置は、マーキング本体により生成される１２の異なる識別マークに対してのみ調整可能である。以上のように、現代の鋳造工場の生産ラインでは、この装置で可能なものよりも多くの異なる組み合わせが必要とされている。より多くのマーキング本体を提供することにより、より多くの組み合わせを可能にすることができるが、１つのマーキング本体を有する図示された実施の形態では、最も一般的に発生する鋳造品に対してはすでにかさばり過ぎている。米国特許第７，２５２，１３６号明細書には、同様の装置が開示されている。

米国特許出願公開第２００２／００５９８７４号明細書には、成形品に日付を刻印する自動日付挿入が開示されている。自動日付挿入は、成形品の表面に日付パターンをマークするインジケータが取り付けられた前面を含む。それぞれのインジケータは、インジケータの日付パターンに対応する日付を成形品に刻印する表示手段に動作可能に接続されている。表示手段は、処理手段により作動および制御される電動モータに動作可能に接続され、電動モータは、処理手段により送信される所定の時間または日付の間隔に対応する事前に選択された量を、表示手段に移動させる。しかし、この装置は、達成され得る異なる組み合わせの数が現代の鋳造工場の生産ラインに対して十分でないにもかかわらず、かなりかさばる。

現代の鋳造工場の生産ラインにおいて、鋳造品質コストは、確かに非常に高いことがある。例えば、要求の厳しい自動車製品の生産では、鋳造工場で欠陥のある鋳造品による不合格と鋳造品のユーザによる不合格とに関連する複合品質コストが、総生産コストの１０％に達することがある。品質上の問題により鋳造品が不合格となった場合、多くの派生コストが発生することがある。不合格の考えられる原因を分析し、その結果に応じて生産を調整しなければならず、それにより、生産が遅延することがある。しかし、従来の鋳造品マーキングソリューションでは、個々の鋳造品の品質不良を関連する処理パラメータと関連付けることができなかった。むしろ、砂の混入による鋳造品の不良率、気孔の発生による鋳造品の不良率などのバッチベースの品質データを、バッチベースの処理パラメータに関連付けることしかできなかった。結果として、品質コストをさらに低減することが非常に困難であることが証明された。

本発明の目的は、インジケータ要素の多数の異なる組み合わせを提供するのに適する、小型の砂型識別装置を提供することである。

この目的を考慮すると、砂型識別装置の組立状態において、挿入部は、挿入部の後端から前端に延びる挿入方向で砂型造形機またはコアシュータに挿入されるよう適合される。取付装置は、ハウジングの砂型造形機またはコアシュータへの着脱のために、挿入部の後端またはその後方にアクセス可能である。取付装置は、挿入部の後端またはその後方に配置され、挿入部に対して挿入方向と直交する方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に突出する取付ブラケットの形態を有する。

このように、パターン形成面の後側から砂型造形機またはコアシュータに挿入部を挿入するよう適合させることにより、および、取付ブラケットの形態の取付装置を挿入部の後端またはその後方にアクセス可能であるよう配置することにより、パターン形成面における砂型識別装置の設置面積を非常に小さくすることができ、同時に、適切な数の個別に調整可能なインジケータ要素を、識別パターン面に回転可能に配置することができる。これにより、インジケータ要素の多くの異なる組み合わせを実現することができる。

実施の形態において、アクチュエータ用のモータ制御およびネットワークアダプタが、挿入部の後端の後方に配置されている。これにより、挿入部を小型の構成にしたまま、モータ制御およびネットワークアダプタをハウジング内に配置することができる。

構造的に特に有利な実施の形態において、挿入部は、挿入部の後端で反対側の方向に延びる突起を形成する取付ブロックの一部を形成する。取付ブラケットは、好ましくはボルトを使用してそれぞれの突起に固定される。

構造的に特に有利な実施の形態において、アクチュエータは、取付ブロックの突起の間に延びる取付ブロックの中心線に沿って配置される。取付ブラケットは、取付ブロックの中心線の両側で反対側にある取付フランジを形成する。取付フランジは、好ましくはボルトを使用して砂型造形機またはコアシュータに取り付けられるよう適合される。これにより、挿入部をスリム化することができ、パターン形成面における砂型識別装置の設置面積を小さくすることができる。

実施の形態において、取付ブラケットは、ともに固定され、それぞれのアクチュエータの一部のそれぞれの側を把持する第１ブラケット部品と第２ブラケット部品と、を含む。これにより、取付ブラケットをアクチュエータの固定具として使用することで、より小型の装置を実現することができる。

実施の形態において、アクチュエータと第１および第２ブラケット部品との間に弾性要素が挟まれている。これにより、アクチュエータはハウジング内でより良好に固定され得る。

構造的に特に有利な実施の形態において、モータ制御とネットワークアダプタとを含むプリント回路基板は、挿入部の反対側で第１および第２ブラケット部品に隣接している。これにより、さらに小型な装置を実現することができる。

構造的に特に有利な実施の形態において、それぞれのアクチュエータの電動モータの後端は、プリント回路基板の穴を通って延びている。これにより、さらに小型な装置を実現することができる。アクチュエータの寸法に対してハウジングの総寸法を非常に小さくすることができる。

実施の形態において、プリント回路基板は、プリント回路基板の端部がカバーから延びるよう、部分的にカバーで覆われ、少なくとも１つのネットワークコネクタ部品が配置されている。これにより、プリント回路基板を覆うことができ、同時に、小型な装置を実現することができる。

構造的に特に有利な実施の形態において、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素は、挿入部の対応するボア（ｂｏｒｅ）に適合する円筒部の前端に配置される。円筒部の後端は、対応するアクチュエータのシャフト端部に係合する。円筒部および／または対応するボアは、シールリングが配置されるくぼみを有する。シールリングは、ハウジングの内部への砂やほこりの浸入を防ぐことができる。

実施の形態において、第１端部停止突起が円筒部に配置され、第２の対応する端部停止突起が挿入部の対応するボアに配置される。モータ制御は、第１および第２端部停止突起が互いに隣接する場合に、アクチュエータのスタート位置をリセットすることができる。その結果、個別に調整可能なインジケータ要素のより正確な制御を実現することができる。

実施の形態において、シールリングは、円筒部の前端と円筒部に配置された第１端部停止突起との間に配置される。これにより、シールリングは、第１および第２端部停止突起への砂やほこりの浸入を防ぐことができ、それにより、アクチュエータのスタート位置のリセットに悪影響を及ぼすことを防止することができる。

実施の形態において、円筒部の後端には、対応するアクチュエータのシャフト端部の軸方向に延びる平坦面に対応する軸方向に延びる平坦面を有する部分的に円筒状の穴が設けられている。シャフト端部は、部分的に円筒状の穴に係合している。これにより、例えば、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、または２ｍｍ程度の一般的な直径のように、円筒部とシャフト端部との寸法が非常に小さくても、円筒部の後端とアクチュエータのシャフト端部との間の非常に正確な接続が可能である。

実施の形態において、砂型識別装置のネットワークアダプタは、砂型造形機のパターンプレートに配置されるよう適合された第１コネクタ部品と砂型造形機に配置されるよう適合された第２コネクタ部品とを含むコネクタを使用して、砂型造形機のコントローラに接続されるよう適合される。それぞれのコネクタ部品は、複数の電気的接触要素を含む。第２コネクタ部品の電気的接触要素は、砂型造形機へのパターンプレートの取り付け作業中に、第１コネクタ部品のそれぞれの電気的接触要素の表面に柔軟に係合してスライドするよう適合される。これにより、第１および第２コネクタ部品の接触要素の接触面に砂やほこりが蓄積するリスクなしに、コントローラへの安定したケーブル接続を提供することができる。第２コネクタ部品の電気的接触要素が、取り付け作業中に、第１コネクタ部品のそれぞれの電気的接触要素の表面に柔軟に係合しスライドするよう適合されているため、接触面に残された砂やほこりは、それぞれの取り付け作業でのスライド動作により取り除かれる。

実施の形態において、挿入部は、挿入部に挿入されるアクチュエータの一部の直径よりも最大３０％、好ましくは最大２０％、最も好ましくは最大１０％大きく、挿入方向に対して横方向の断面寸法を有する。これにより、さらに小型な装置を実現することができる。

本発明はさらに、少なくとも１つの上述のような砂型識別装置を含む砂型造形機に関する。

非常に概略的な図面を参照して、実施の形態例示を用いて、以下に本発明をより詳細に説明する。

本発明による砂型識別装置を前側から斜めに見た斜視図 図１の砂型識別装置の前面図 図１の砂型識別装置を後側から斜めに見た斜視図 図１の砂型識別装置を後側から斜めに見た分解斜視図 図１の砂型識別装置を前側から斜めに見た分解斜視図 装置の組立の第１段階における、図１の砂型識別装置のいくつかの部品の分解斜視図 装置の組立の第２段階における、図１の砂型識別装置のいくつかの部品の分解斜視図 プリント回路基板とカバーとはまだ取り付けられていないが、プリント回路基板とカバーとを保持するためのボルトが一時的に取り付けられている状態の、図１の砂型識別装置を部分的に組み立てた状態の後面斜視図 図２の砂型識別装置の一部の拡大図 図１の砂型識別装置を含む垂直砂型造形機の縦断面図 図１に図示された２つの砂型識別装置を含む縦型砂型造形機用のパターンプレートの正面側の斜視図 図１１の詳細の拡大図 図１１のパターンプレートの裏側の斜視図 図１３の第１の詳細の拡大図 図１３の第２の詳細の拡大図 図１３のパターンプレートの裏側の一部と、パターンプレートが取り付けられる縦型砂型造形機の加熱プレートの一部を示す分解斜視図 図１６の詳細の拡大図 図１３のパターンプレートとプレスプレートとの第１および第２コネクタ部品を示す斜視図

図１は、図１０～図１５に示す砂型造形機のパターン形成面に配置されるよう適合された識別パターン面３を含むハウジング２を有する砂型識別装置１を示す図である。あるいは、識別パターン面３は、図示されていないコアシュータのパターン形成面に配置されていてもよい。識別パターン面３は、砂型または砂型のコアに個別の識別パターンを押印（ｉｍｐｒｅｓｓ）または刻印（ｉｍｐｒｉｎｔ）するよう適合される。個別の識別パターンは、その後、金属鋳造で再現することができる。３つの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、識別パターン面３に回転可能に配置される。それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８の回転位置は、例えば図５～図７に示すアクチュエータ９、１０、１１を用いて調整可能である。ハウジング２は、図１０に示す砂型造形機または図示省略のコアシュータの対応するくぼみ１３に挿入されるよう適合された挿入部１２を含む。挿入部１２は、前端１４と後端１５とを有する。識別パターン面１３は挿入部１２の前端１４に配置される。それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の一部は、挿入部１２に挿入される。ハウジング２は、ハウジング２を砂型造形機またはコアシュータに取り付けるための取付ブラケット１６の形態の取付装置を含む。

図１に示す砂型識別装置１の組立状態において、挿入部１２は、挿入部１２の後端１５から前端１４まで延びる挿入方向Ｄで、砂型造形機５またはコアシュータに挿入されるよう適合される。言い換えると、組み立てられた砂型識別装置１は、図１の挿入方向Ｄを示す矢印の方向への、砂型識別装置１の移動により、挿入部１２を砂型造形機５またはコアシュータの対応するくぼみ１３に挿入することで、砂型造形機５またはコアシュータに取り付けられるよう適合される。理解されるように、これにより、挿入部１２は、パターン形成面４の後側から砂型造形機５またはコアシュータに挿入される。図示された実施の形態において、取付ブラケット１６の形態の取付装置は、挿入部１２の後端１５またはその後方に配置され、挿入部１２に対して挿入方向Ｄと直交する方向に突出する。あるいは、本発明によると、取付装置は、単に、ハウジング２の砂型造形機５またはコアシュータへの着脱のために挿入部１２の後端１５またはその後方に、単にアクセス可能であってもよい。例えば、取付装置は、挿入部１２の壁に配置された１つまたは複数のくさび（ｗｅｄｇｅｓ）の形態を有し、くさびは、挿入部１２がくぼみ１３に挿入されたときに、砂型造形機５またはコアシュータの対応するくぼみ１３の壁を押すように移動してもよい。例えば、そのようなくさびは、挿入部１２の後端１５からアクセス可能なねじ頭部を有するねじの回転により、挿入部１２の壁の対応する溝で挿入方向Ｄに沿ってスライドしてもよい。挿入部１２の壁の溝は、挿入方向Ｄに延在し、挿入方向に対して傾斜した底部を有してもよく、それにより、くさびが溝に沿って動くときに、くさびを溝の外側の方向に動かすことができる。しかし、当業者は、取付装置の他の多くの実施の形態が、ハウジング２を砂型造形機５またはコアシュータへの着脱のために挿入部１２の後端１５またはその後方でアクセス可能であるよう適合することができることを理解するであろう。例えば、くぼみ１３に挿入部１２が挿入されたときに、砂型造形機５またはコアシュータのくぼみに挿入部をロックするようスナップロック式の取付デバイスを配置してもよい。くぼみ１３から挿入部１２を取り外すために、挿入部１２の後端１５またはその後方に配置されたスナップロック式の取付装置のボタンを押すように適合させてもよい。このようにして、識別パターン面３が位置する挿入部１２の前端１４において、取付装置がいかなる場所も占有しない。

これにより、パターン形成面４において砂型識別装置１の設置面積を非常に小さくすることができ、同時に、適切な数の個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８を、識別パターン面３に回転可能に配置することができる。これにより、インジケータ要素の異なる組み合わせを数多く実現することができる。

図１と図２とを比較すると、挿入部１２は、挿入方向Ｄに対して横方向の断面寸法ＣＳを有していることがわかる。断面寸法ＣＳは、挿入部１２に挿入されたアクチュエータ９、１０、１１の一部の直径ｄよりも、最大３０％、好ましくは２０％、最も好ましくは１０％大きい。アクチュエータ９、１０、１１の直径は図７に示されている。

さらに図示されるように、挿入部１２は、挿入部１２の後端１５またはその後方で反対の方向に延びる突起１８、１９を形成する取付ブロック１７の一部を形成する。取付ブラケット１６は、ボルト２０を用いてそれぞれの突起１８、１９に固定されている。

３つのアクチュエータ９、１０、１１は、図２に示すように、取付ブロック１７の反対側の突起１８、１９の間に延びる取付ブロック１７の中心線２１に沿って配置される。取付ブラケット１６は、取付ブロック１７の中心線２１の両側で反対側にある取付フランジ２２、２３を形成する。取付フランジ２２、２３は、ボルト２４を用いて砂型造形機５またはコアシュータに取り付けられるよう適合される。これにより、挿入部１２をスリム化することができ、その結果、砂型識別装置１のパターン形成面４における設定面積を小さくすることができる。理解されるように、それにより、取付フランジ２２、２３は、パターン形成面４の後側に取り付けられるよう適合される。取付ブラケット１６は、さらに、ともに固定され、それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の一部のそれぞれの側を把持する第１ブラケット部品２５と第２ブラケット部品２６とを含む。取付ブラケット１６をアクチュエータの固定具として使用することで、より小型の装置を実現することができる。アクチュエータ９、１０、１１と第１および第２ブラケット部品２５、２６との間に、例えばゴムなどにより形成された弾性要素２７が挟まれている。図７に示すように、弾性要素２７は、３つの連結されたチューブ状の部品により構成された形態を有し、そのうちいずれかの外側部分は、弾性要素２７の対応する端部で開口している。クランプボルト６２を用いてともに固定すると、第１および第２ブラケット部品２５、２６は、弾性要素２７の外形に対応する開口部を形成する。

図４に示すように、モータ制御とネットワークアダプタとを含むプリント回路基板２８が挿入部１２の反対側の第１および第２ブラケット部品２５、２６に隣接するよう、アクチュエータ９、１０、１１用のモータ制御とネットワークアダプタとが、挿入部１２の後端１５の後方に配置されている。これにより、挿入部１２を小型の構成にしたまま、モータ制御とネットワークアダプタとを、ハウジング２内に配置することができる。図４に示すように、それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の電動モータ３０の後端２９は、プリント回路基板２８の対応する穴３１、３２、３３を通って延びる。これにより、さらに小型な装置を実現することができる。ハウジング２の総寸法は、アクチュエータ９、１０、１１の寸法に比べて非常に小さいことがある。砂型識別装置１の組立状態において、図３に示すように、プリント回路基板２８は、プリント回路基板２８の端部３５がカバー３４から延びるよう、カバー３４に部分的に覆われ、少なくとも１つのネットワークコネクタ部品３６が配置されている。これによりプリント回路基板２８を覆うことができ、同時に、小型な装置を実現することができる。

図６に示すように、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、挿入部１２の対応するボア４１、４２、４３に適合する円筒部３８、３９、４０の前端３７に配置される。円筒部３８、３９、４０の後端４４は、対応するアクチュエータ９、１０、１１のシャフト端部４５に係合する。図示されているように、砂型識別装置１を組み立てる際に、挿入部１２の前端１４から円筒部３８、３９、４０を挿入し、挿入部１２の後端１５からアクチュエータ９、１０、１１を挿入する。円筒部３８、３９、４０には、シールリング４７を配置するくぼみ４６が設けられている。シールリング４７は、ハウジング２の内部への砂やほこりの浸入を防ぐことができる。あるいは、対応するボア４１、４２、４３に、シールリング４７用のくぼみ４６が設けられていてもよい。シールリング４７は、ピストンまたはロッドシールの形態であってもよく、例えば、ＰＵＲにより形成されてもよい。

図示された実施の形態では、３つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０は、上述のようにアクチュエータ９、１０、１１の配置に対応する線２１に沿って並んで配置されているが、回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０の多くの他の配置が可能である。さらに、適切な数の回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０を砂型識別装置１に配置することができる。例えば、３つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０が三角形配置で配置されてもよく、４つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０が長方形配置または正方形配置で配置されてもよく、または、５つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０が五角形または円形の構成で配置されてもよい。同様に、１つのパターン形成面４に対して適切な数の回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０を得るために、パターンプレート５６、７９の１つのパターン形成面４に多数の砂型識別装置１を組み合わせてもよい。

それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８は、砂型識別装置１のハウジング２内に回転可能に配置されたそれぞれの円筒部３８、３９、４０の前端３７に形成されている。それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８は、それぞれの円筒部３８、３９、４０の直径方向に延びる。

図９に示すように、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、丸みを帯びたエッジで形成され、それが配置される対応する円筒部３８、３９、４０の直径に沿った方向を示すよう形成される。好ましくは、個別に調整可能なインジケータ要素は、鋭いエッジが存在しないよう、すべてのエッジが丸みを帯びて形成される。鋭いエッジは、成形が難しく、ショットブラスト（ｓｈｏｔ ｂｌａｓｔｉｎｇ）処理中に破損することがある。さらに、個別に調整可能なインジケータ要素が、円筒部の直径の第１端部で比較的広く部分的に円形の部品９１を形成し、円筒部の直径の第２端部で比較的狭くて細長い部品９２を形成している点で、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、対応する円筒部の直径に沿った方向を示すよう形成されることがわかる。個別に調整可能なインジケータ要素の図示された形態は、さらに、多かれ少なかれ滴状であるといってもよい。他の実施の形態において、個別に調整可能なインジケータ要素は、他の方法で対応する円筒要素の直径に沿った方向を示すよう形成されてもよい。例えば、個別に調整可能なインジケータ要素は、直径の第１端部から直径の第２端部まで規則的にまたは不規則にテーパー状になっていてもよい。他の実施の形態において、個別に調整可能なインジケータ要素は、好ましくは一種の矢印のような要素を含む、時計の針の形を有してもよい。

実施の形態において、図９に示すそれぞれの個別のインジケータ要素６、７、８は、円筒部３８、３９、４０の対応する前端３７から、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも０．７ミリメートル、最も好ましくは少なくとも０．９ミリメートル延びている。

図に示す実施の形態でわかるように、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８が、砂型識別装置１のハウジング２内に回転可能に配置されるそれぞれの円筒部３８、３９、４０の前端からの突起として形成されることが好ましい。しかし、代替的な実施の形態において、それぞれのまたはいくつかの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、それぞれの円筒部３８、３９、４０の前端にくぼみとして形成されてもよい。個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８の第１部分が突起として形成され、個別に調整可能なインジケータ要素の第２部分がくぼみとして形成されることも可能である。例えば、円筒部３８、３９、４０の直径の第１端部にある比較的広く部分的に円形の部品９１がくぼみとして形成されてもよく、円筒部３８、３９、４０の直径の第２端部にある比較的狭くて細長い部品９２が突起として形成されてもよい。

個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８の図示された実施の形態において、鋳造品にもたらされる個別の識別パターンを検出するよう適合された自動画像検出システムを含む鋳造工場の生産ラインにおいて特に有利である。自動画像検出システムは、個別の識別パターンの２Ｄデジタル画像を提供するよう適合された撮像装置を含んでもよく、３Ｄデジタル画像を生成する撮像装置が使用されてもよい。自動画像検出システムは、２Ｄまたは３Ｄデジタル画像を解析し、鋳造品の個別の識別パターンを検出するための、機械学習により開発されたコンピュータプログラムを実行するよう適合されたコンピュータシステムを含んでもよい。個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８の図示された実施の形態では、ショットブラスト（ｓｈｏｔ ｂｌａｓｔｉｎｇ）などのブラスト（ｂｌａｓｔｉｎｇ）を用いて鋳造品を洗浄するよう適合された仕上げ装置における仕上げ処理の後に、鋳造品の個別の識別パターンを検出することも可能である。そのような鋳造工場の生産ラインはまた、生産中に測定および／または設定される複数の生産変数に関連するデータおよび生産された鋳造品の品質に関連するデータを格納するよう適合されたコンピュータ制御データベースシステムを有利に含み得る。

図に示されている実施の形態において、砂型識別装置１のハウジング２の識別パターン面３は、圧縮中に砂型部品にアライメントパターンを押印するよう適合された６つの固定されたアライメント要素６３を含む。自動画像検出システムは、鋳造品における個別の識別パターンの検出前に、２Ｄまたは３Ｄデジタル画像をアライメントパターンの参照画像にアラインするよう適合されてもよい。これにより、２Ｄまたは３Ｄデジタル画像を取得する際に、鋳造品に形成された個別の識別パターンが撮像装置のカメラ軸に対して垂直な面に概ね延びるよう、画像取得のために鋳造品を配置することができないまたは便利でない多くの状況において、画像検出を改善することができる。撮像装置が、ハンドヘルド装置に配置されている場合、または撮像装置が固定された装置に配置されている場合の両方に当てはまることがある。さらに図示されるように、３つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０が、線２１に沿って並んで配置され、４つのアライメント要素６３が３つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０の下の線に沿って配置され、２つの固定されたアライメント要素６３が３つの回転可能に配置された円筒部３８、３９、４０の上の線に沿って配置されるという点で、６つの固定されたアライメント要素６３が、線に対して非対称に配置される。もちろん、適切な数の固定されたアライメント要素６３の他の多くの非対称な配置が可能である。固定されたアライメント要素６３の非対称な配置は、個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８により提供される押印のための読取方向を示すことができる。それにより、個別に調整可能な要素により達成し得る異なる組み合わせの可能な数を増加させることができる。

図４と図６を比較すると、第１端部停止突起４８が円筒部３８、３９、４０に配置され、第２の対応する端部停止突起４９が、挿入部１２の対応するボア４１、４２、４３に配置されていることがわかる。これにより、モータ制御が第１および第２端部停止突起４８、４９が互いに隣接する場合に、アクチュエータ９、１０、１１のスタート位置をリセットすることができ、その結果、個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８のより正確な制御を実現することができる。シールリング４７は、円筒部３８、３９、４０の前端３７と円筒部に配置された第１端部停止突起４８との間に配置される。これにより、シールリング４７はまた、第１および第２端部停止突起４８、４９への砂やほこりの浸入を防ぎ、これにより、アクチュエータ９、１０、１１のスタート位置のリセットに悪い影響を与えることを防止することができる。

図４に示すように、円筒部３８、３９、４０の後端４４には、図６に示す対応するアクチュエータ９、１０、１１のシャフト端部４５の軸方向に延びる平坦面５２に対応する軸方向に延びる平坦面５１を有する部分的に円筒状の穴５０が設けられ、シャフト端部４５は、部分的に円筒状の穴５０に係合している。これにより、円筒部とシャフト端部との寸法が非常に小さくても、円筒部３８、３９、４０の後端４４とアクチュエータのシャフト端部４５との間の非常に正確な接続が可能である。図６に示すように、対応する円筒部３８、３９、４０の後端４４の対応するねじ付きボア６５に取り付けられた止めねじ６４を用いて対応するアクチュエータ９、１０、１１のシャフト端部４５は、対応する円筒部３８、３９、４０の後端４４の部分的に円筒状の穴５０に固定され、その結果、止めねじ６４の端部がシャフト端部４５の軸方向に延びる平坦面５２に隣接する。部分的に円筒状の穴５０およびシャフト端部４５の対応する平坦面５１、５２は、それぞれ、止めねじ６４がシャフト端部４５の軸方向に延びる平坦面５２に隣接するよう、シャフト端部４５が部分的に円筒状の穴５０に向けて正確に配向されることを保証することができる。そうでなければ、部分的に円筒状の穴５０が実際に円筒状である場合、シャフト端部４５の直径が小さいために、穴に正確にシャフト端部４５を配置することが困難になる可能性がある。したがって、止めねじ６４がシャフト端部４５の平坦面５２に正確に係合しない場合、シャフト端部４５と円筒部３８、３９、４０との間の接続が不安定になることがある。

図６に示すように、シャフト端部４５が円筒部３８、３９、４０に挿入されるよう、円筒部３８、３９、４０が挿入部１２の前端１４に挿入されたとき、およびアクチュエータ９、１０、１１の一部が挿入部１２の後端１５に挿入されたときに、それぞれのシャフト端部４５と対応する円筒部３８、３９、４０との間の接続を確保するよう、ハウジング２の挿入部１２の側壁に、それぞれの止めねじ６４用の貫通孔６６が設けられている。

図１１～図１８に示すように、砂型識別装置１のネットワークアダプタは、砂型造形機５のパターンプレート５６に配置されるよう適合された第１コネクタ部品５４と、砂型造形機５に配置されるよう適合された第２コネクタ部品５５と、を含むコネクタ５３を用いて砂型造形機５の図示されていないコントローラに接続されるよう適合されている。それぞれのコネクタ部品５４、５５は、複数の電気的接触要素５７、５８を含む。第２コネクタ部品５５の電気的接触要素５８は、砂型造形機５へのパターンプレート５６の取り付け作業中に、第１コネクタ部品５４のそれぞれの電気的接触要素５７の表面５９に柔軟に係合してスライドするよう適合される。取り付け作業中に、図１６に示すように、パターンプレート５６を加熱プレート７７へ係合させてボルトを用いてそこに取り付けて、それにより、第２コネクタ５５の電気的接触要素５８は、第１コネクタ部品５４のそれぞれの電気的接触要素５７に係合し、その表面５９でスライドする。これにより、電気的接触要素５７、５８に存在する砂やほこりが拭き取られ、電気的接触要素の間の良好な電気的接触を確立することができる。このようにして、それぞれの砂型識別装置１と図示されていないコントローラとの間の安定したネットワーク接続を確立することができる。

図１１～図１７に示す実施の形態において、砂型造形機５のパターンプレート５６には、パターンプレート５６に配置された第１コネクタ部品５４と砂型造形機５に配置された第２コネクタ部品５５とを含む単一のコネクタ５３を用いて砂型造形機の図示されていないコントローラに接続された２つの砂型識別装置１が配置されている。図示されるように、砂型で生産される鋳造品の数に応じて、対応する数の砂型識別装置１が、最終的に第１コネクタ部品５４に接続されるネットワークケーブル８９を用いて一列に次々と接続される。それぞれの砂型識別装置１は、図１に示すプリント回路基板２８を含む。これにより、それぞれの砂型識別装置１のプリント回路基板２８は、図示されていない共通のコントローラと通信することができ、ネットワークケーブル８９とコネクタ５３とを介して電源を供給することができる。もちろん、ネットワークケーブルの代わりに、それぞれの砂型識別装置１のプリント回路基板２８が、無線通信により、砂型造形機５に配置された図示されていないコントローラと通信してもよい。この場合、それぞれの砂型識別装置１には、バッテリの形態の独自の電源が配置されてもよく、または砂型識別装置１にケーブルを介して電源を供給してもよい。

図１０に示すように、砂型造形機５は、成形室８０を備える。成形室８０では、プレスプレート７８に配置された第１パターンプレート５６と、スイングプレート８１に配置された第２パターンプレート７９とが、成形室８０内での砂型部品の圧縮中に、砂型部品の両側でそれぞれのパターンを形成するよう適合される。図示されるように、それぞれの第１パターンプレート５６と第２パターンプレート７９とには、パターン形成面４が設けられている。図示された砂型造形機５は、ＤＩＳＡＭＡＴＩＣ（登録商標）の縦型枠なし（ｆｌａｓｋｌｅｓｓ）砂型造形機である。このタイプの砂型造形機の動作原理はよく知られている。成形室８０は、成形室８０の上壁８６にある砂充填口８４から砂が充填される。第１および第２パターンプレート５６、７９が互いに反対の方向に移動することにより、砂が圧縮される。続いて、スイングプレート８１が、砂型部品が図１０の右方向に向かって成形室から離れることのできる開口位置に移動して旋回する。砂型部品は、図示されていない砂型コンベア上の先に生産された砂型部品に隣接するまで、プレスプレート７８の移動により成形室から押し出される。砂型は、これらの２つの砂型部品の間に形成される。これにより、一連の砂型が生産される。

図１０に示す砂型造形機５の第１パターンプレート５６には、本発明による単一の砂型識別装置１が配置されている。

コントローラは、砂型が溶融注入装置において溶融金属で充填されたときに、２つの砂型部品により形成されるそれぞれの砂型に、得られる鋳造品の個別の識別パターンを形成するよう構成された少なくとも１つの個別の識別パターンを提供するよう適合される。理解されるように、図１０に示す砂型造形機５により生産されるそれぞれの砂型は、対応する識別パターンが設けられた１つの鋳造品をもたらす。しかし、図１１～図１７に示すパターンプレート５６は、２つの鋳造品を形成するよう適合される。したがって、パターンプレート５６には、パターンプレート５６のそれぞれのパターンに配置された２つの砂型識別装置１が配置され、それぞれの鋳造品にそれぞれの識別パターンを配置することができる。他の実施の形態において、パターンプレートは、３つ以上の鋳造品を形成するよう適合されていてもよい。そして、パターンプレートに、それぞれのパターンに配置された対応する数の砂型識別装置１が配置されていてもよい。

図示の砂型造形機５は縦型枠なし砂型造形機であるが、本発明による砂型識別装置１は、マッチプレート式の砂型造形機などの他の形式の砂型造形機にも同様に適用可能である。マッチプレート式の砂型造形機では、砂型造形機は、マッチプレートにより分離された２つの成形室を含む。マッチプレートの両側で、パターンプレートが形成され、それぞれの成形室内での砂型部品の圧縮中に、パターンプレートが対応する砂型部品の対応するパターンを形成するよう適合される。マッチプレート式の砂型造形機では、マッチプレートに形成された少なくとも１つのパターンプレートには、本発明による少なくとも１つの砂型識別装置１が配置されている。これにより、２つの砂型部品により形成されたそれぞれの砂型には、砂型で形成される鋳造品の数に応じて、少なくとも１つの個別の識別パターンが配置されてもよい。

さらなる例として、本発明による砂型識別装置１は、コープ（ｃｏｐｅ）とドラッグ（ｄｒａｇ）とを組み合わせて枠を形成する水平型枠ありラインにも同様に適用可能である。コープとドラッグとのそれぞれには、パターンプレートが配置されている。水平型枠ありラインの砂型造形機では、２つのパターンプレートのうち少なくとも１つに、本発明による少なくとも１つの砂型識別装置１を配置することができる。これにより、コープとドラッグとで圧縮された枠に形成されたそれぞれの砂型には、砂型に形成された鋳造品の数に応じて、少なくとも１つの個別の識別パターンを配置することができる。

個別のインジケータ要素が、円筒部３８、３９、４０の回転軸の周りに、少なくとも１５、好ましくは少なくとも２０、より好ましくは少なくとも３０、最も好ましくは少なくとも３５の異なる回転位置に位置できるように、プリント回路基板２８に配置されたモータ制御は、それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８に対応するアクチュエータ９、１０、１１を制御するよう適合される。有利には、個別のインジケータ要素が約４０の異なる回転位置に位置できるよう、モータ制御は、それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８に対応するアクチュエータを制御するよう適合されてもよい。モータ制御は、対応する円筒部の回転軸の周りで個別のインジケータ要素の回転位置が、２０度未満、好ましくは１５度未満、最も好ましくは１０度未満の増分で調整されるよう、それぞれの個別のインジケータ要素６、７、８に対応するアクチュエータを制御するよう適合されてもよい。

純粋に例として、円筒部３８、３９、４０の第１端部停止突起４８とボア４１、４２、４３の第２端部停止突起４９とは、一緒になって、挿入部１２の対応するボア４１、４２、４３において円筒部３８、３９、４０の可能な全回転の約３０度を占めることがある。この場合、第１回転端部位置から第２回転端部位置円筒部の実際の可能な回転は、約３３０度になる。図示された実施の形態では、第１回転端部位置で、円筒部３８、３９、４０の第１端部停止突起４８の第１の側が、その第１の側でボア４１、４２、４３の第２端部停止突起４９に隣接し、第２回転端部位置で、円筒部３８、３９、４０の第１端部停止突起４８がその第２の側でボア４１、４２、４３の第２端部停止突起４９に隣接する。これにより、両方の端部位置を検出することができ、より高い精度を実現することができ、さらに、自己診断を行うことができる。

それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の電動モータ３０は、好ましくは、ステッピングモータであり、好ましくはステッピングモータのマイクロステップにより駆動する。電動モータ３０に設けられるトランスミッションは、好ましくは、遊星ギア６０であるが、ギアのないものを含む他の形式のトランスミッションであってもよい。図６に示すように、電動モータ３０のシャフト端部６１は、遊星ギア６０の図示されていない入力駆動端部と接続している。電動モータ３０と遊星ギア６０とは、これにより、アクチュエータ９、１０、１１を形成する共通ユニットに結合され、遊星ギア６０の出力シャフト端部４５は、これにより、アクチュエータの出力シャフトを形成する。

それぞれのアクチュエータ９、１０、１１には、それぞれの円筒部３８、３９、４０の回転位置を制御するために、ロータリエンコーダを配置してもよい。しかし、ステッピングモータと対応するモータ制御を使用することが好ましい。モータ制御は、ステップのロストまたはゲインを検出し、モータ負荷を測定することができ、自己診断のためにこれらのパラメータを使用することができる。円筒部３８、３９、４０の位置を初期化するために、第１および第２端部停止突起４８、４９に対してホーミング機能を持たせてもよい。ホーミング機能としては、プログラム可能な電流制御を採用することができる。これにより、モータから円筒部へのトランスミッションにおけるバックラッシュの結果としての不正確さを低減、または排除することができる。

図示されていないコンピュータ制御データベースシステムは、鋳造品に形成される独特の個別の識別パターンに属するものとして、個別のインジケータ要素６、７、８のそのような独特の回転位置のそれぞれを格納するよう適合されてもよい。

挿入部１２を含む取付ブロック１７、対応する調整可能なインジケータ要素６、７、８を有する円筒部３８、３９、４０、およびブラケット１６は、有利には、例えば、マイクロミリング、またはマイクロプリンティングにより生産することができる。これらの部品は、有利には、金属により形成されていてもよい。

以下の実施の形態が開示される。

１．ハウジング２を有する砂型識別装置１は、砂型造形機５またはコアシュータのパターン形成面４に配置されるよう適合された識別パターン面３を含む。複数の個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、識別パターン面３に回転可能に配置される。それぞれの個別のインジケータ要素７、８、９の回転位置は、アクチュエータ９、１０、１１を用いて調整可能である。ハウジング２は、砂型造形機５またはコアシュータの対応するくぼみ１３に挿入されるよう適合され、前端１４および後端１５を有する挿入部１２を含む。識別パターン面３は、挿入部１２の前端１４に位置する。それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の少なくとも一部は、挿入部１２に挿入される。ハウジング２は、ハウジング２を砂型造形機５またはコアシュータに取り付けるための取付装置を含む。砂型識別装置１の組立状態において、挿入部１２は、挿入部１２の後端１５から前端１４まで延びる挿入方向Ｄで、砂型造形機５またはコアシュータに挿入されるよう適合される。取付装置は、砂型造形機５またはコアシュータへのハウジング２の着脱のために挿入部１２の後端１５またはその後方にアクセス可能である。

２．実施の形態１による砂型識別装置であって、アクチュエータ９、１０、１１用のモータ制御およびネットワークアダプタが、挿入部１２の後端１５の後方に配置されている。

３．実施の形態１または２による砂型識別装置であって、取付装置は、挿入部１２の後端１５またはその後方に配置され、挿入部１２に対して挿入方向Ｄと直交する方向に突出する取付ブラケット１６の形態を有する。

４．実施の形態３による砂型識別装置であって、挿入部１２は、挿入部１２の後端１５で反対の方向にのびる突起１８、１９を形成する取付ブロック１７の一部を形成し、取付ブラケット１６は、好ましくはボルト２０を用いてそれぞれの突起１８、１９に固定されている。

５．実施の形態４による砂型識別装置であって、アクチュエータ９、１０、１１は、取付ブロック１７の反対側の突起１８、１９の間に延びる取付ブロック１７の中心線２１に沿って配置され、取付ブラケット１６は、取付ブロック１７の中心線２１の両側で反対側にある取付フランジ２２、２３を形成し、取付フランジ２２、２３は、好ましくはボルト２４を用いて砂型造形機５またはコアシュータに取り付けられるよう適合される。

６．実施の形態３～５のいずれかによる砂型識別装置であって、取付ブラケット１６は、ともに固定され、アクチュエータ９、１０、１１の一部のそれぞれの側を把持する第１ブラケット部品２５と第２ブラケット部品２６とを含む。

７．実施の形態６による砂型識別装置であって、アクチュエータ９、１０、１１と第１および第２ブラケット部品２５、２６との間に、弾性要素２７が挟まれている。

８．実施の形態６または７による砂型識別装置であって、モータ制御とネットワークアダプタとを含むプリント回路基板２８は、挿入部１２の反対側の第１および第２ブラケット部品２５、２６に隣接する。

９．実施の形態８による砂型識別装置であって、それぞれのアクチュエータ９、１０、１１の電動モータ３０の後端２９は、プリント回路基板２８の穴３１、３２、３３を通って延びる。

１０．請求項８または９による砂型識別装置であって、プリント回路基板２８は、プリント回路基板２８の端部３５がカバー３４から延びるよう、カバー３４に部分的に覆われ、少なくとも１つのネットワークコネクタ部品３６が配置されている。

１１．上述のいずれかの実施の形態による砂型識別装置であって、それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素６、７、８は、挿入部１２の対応するボア４１、４２、４３に適合する円筒部３８、３９、４０の前端３７に配置され、円筒部３８、３９、４０の後端４４は、対応するアクチュエータ９、１０、１１のシャフト端部４５に係合し、円筒部３８、３９、４０および／または対応するボア４１、４２、４３は、シールリング４７を配置するくぼみ４６を有する。

１２．実施の形態１１による砂型識別装置であって、第１端部停止突起４８が円筒部３８、３９、４０に配置され、第２の対応する端部停止突起４９が挿入部１２の対応するボア４１、４２、４３に配置される。

１３．実施の形態１２による砂型識別装置であって、シールリング４７は、円筒部３８、３９、４０の前端３７と円筒部に配置された第１端部停止突起４８との間に配置される。

１４．実施の形態１１から１３のいずれかによる砂型識別装置であって、円筒部３８、３９、４０の後端４４に、対応するアクチュエータ９、１０、１１のシャフト端部４５の軸方向に延びる平坦面５２に対応する軸方向に延びる平坦面５１を有する部分的に円筒状の穴が設けられ、シャフト端部４５は、部分的に円筒状の穴５０に係合している。

１５．実施の形態２から１４のいずれかによる砂型識別装置であって、砂型識別装置１のネットワークアダプタは、砂型造形機５のパターンプレート５６に配置されるよう適合された第１コネクタ部品５４と、砂型造形機５に配置されるよう適合された第２コネクタ部品５５と、を含むコネクタ５３を用いて、砂型造形機５のコントローラに接続されるよう適合され、それぞれのコネクタ部品５４、５５は、複数の電気的接触要素５７、５８を含み、第２コネクタ部品５５の電気的接触要素５８は、砂型造形機５へのパターンプレート５６の取り付け作業中に、第１コネクタ部品５４のそれぞれの電気的接触要素５７の表面５９に柔軟に係合してスライドするよう適合される。

１６．上述のいずれかの実施の形態による砂型識別装置であって、挿入部１２は、挿入方向Ｄに対して横方向の断面寸法ＣＳを有し、断面寸法ＣＳは、挿入部１２に挿入されたアクチュエータ９、１０、１１の一部の直径ｄよりも最大３０％、好ましくは最大２０％、および最も好ましくは最大１０％大きい。

１７．上述のいずれかの実施の形態による少なくとも１つの砂型識別装置１を含む砂型造形機。

ＣＳ 挿入部の断面寸法
ｄ 挿入部に挿入されたアクチュエータの一部の直径
Ｄ 挿入部の挿入方向
１ 砂型識別装置
２ ハウジング
３ ハウジングの識別パターン面
４ 砂型造形機またはコアシュータのパターン形成面
５ 砂型造形機
６、７、８ 個別に調整可能なインジケータ要素
９、１０、１１ アクチュエータ
１２ ハウジングの挿入部
１３ 砂型造形機またはコアシュータのくぼみ
１４ 挿入部の前端
１５ 挿入部の後端
１６ 取付ブラケット
１７ 取付ブロック
１８、１９ 取付ブロックの突起
２０ ハウジングの部品を組み立てるためのボルト
２１ 取付ブロックの中心線
２２、２３ 取付ブラケットの取付フランジ
２４ 取付フランジ用の取付ボルト
２５ 第１ブラケット部品
２６ 第２ブラケット部品
２７ 弾性要素
２８ プリント回路基板
２９ 電動モータの後端
３０ アクチュエータの電動モータ
３１、３２、３３ プリント回路基板の穴
３４ カバー
３５ プリント回路基板の端部
３６ ネットワークコネクタ部品
３７ 円筒部の前端
３８、３９、４０ 円筒部
４１、４２、４３ 挿入部のボア
４４ 円筒部の後端
４５ アクチュエータの遊星ギアのシャフト端部
４６ 円筒部またはボアのくぼみ
４７ シールリング
４８ 円筒部の第１端部停止突起
４９ ボアの第２端部停止突起
５０ 円筒部の後端の部分的に円筒状の穴
５１ 部分的に円筒状の穴の軸方向に延びる平坦面
５２ アクチュエータのシャフト端部の軸方向に延びる平坦面
５３ コネクタ
５４ 第１コネクタ部品
５５ 第２コネクタ部品
５６ 第１パターンプレート
５７ 第１コネクタ部品の電気的接触要素
５８ 第２コネクタ部品の電気的接触要素
５９ 第１コネクタ部品の電気的接触要素の表面
６０ アクチュエータの遊星ギア
６１ アクチュエータの電動モータのシャフト端部
６２ 第１および第２ブラケット部品のクランプボルト
６３ 固定されたアライメント要素
６４ 円筒部の止めねじ
６５ 止めねじのねじ付きボア
６６ 止めねじ用の貫通孔
６７ 取付ボルトのボア
６８ 組立ボルトのねじ付きボア
６９ クランプボルトのねじ付きボア
７０ クランプボルトのボア
７１ 取付ボルト用カバーのくぼみ
７２ プリント回路基板用の取付ブラケットの突起スペーサ
７３ 組立ボルト用のプリント回路基板の穴
７４ 組立ボルト用の取付ブラケットのボア
７５ 挿入部の丸い部分
７６ プレスプレートのピストン
７７ 砂型造形機の加熱プレート
７８ 砂型造形機のプレスプレート
７９ 第２パターンプレート
８０ 砂型造形機の成形室
８１ 砂型造形機のスイングプレート
８２ スイングプレートの旋回軸
８３ スイングプレートのスイングアーム
８４ 成形室の上壁の砂充填開口部
８５ 成形室の底壁
８６ 成形室の上壁
８７ パターンプレートの前側
８８ パターンプレートの後側
８９ ネットワークケーブル
９０ コネクタ部品用の取付ボルト
９１ 個別に調整可能なインジケータ要素の比較的広く部分的に円形の部品
９２ 個別に調整可能なインジケータ要素の比較的狭くて細長い部品

Claims (16)

1. 砂型造形機（５）またはコアシュータのパターン形成面（４）に配置されるよう適合された識別パターン面（３）を含むハウジング（２）を有し、
   前記識別パターン面（３）に複数の個別に調整可能なインジケータ要素（６、７、８）が配置され、
   それぞれの個別に調整可能なインジケータ要素（６、７、８）の回転位置を、アクチュエータ（９、１０、１１）により調整可能であり、
   前記ハウジング（２）は、前記砂型造形機（５）またはコアシュータの対応するくぼみ（１３）に挿入されるよう適合され、前端（１４）および後端（１５）を有する挿入部（１２）を含み、
   前記識別パターン面（３）は、前記挿入部（１２）の前記前端（１４）に配置され、
   それぞれのアクチュエータ（９、１０、１１）の少なくとも一部が前記挿入部（１２）に挿入され、
   前記ハウジング（２）は、前記砂型造形機（５）またはコアシュータに前記ハウジング（２）を取り付けるための取付装置を含む、
   砂型識別装置（１）であって、
   前記砂型識別装置（１）の組立状態において、前記挿入部（１２）は、前記挿入部（１２）の前記後端（１５）から前記前端（１４）まで延びる挿入方向（Ｄ）で、前記砂型造形機（５）またはコアシュータに挿入されるよう適合され、
   前記取付装置は、ハウジング（２）の前記砂型造形機（５）またはコアシュータへの着脱のために前記挿入部（１２）の後端（１５）またはその後方に、アクセス可能であり、
   前記取付装置は、前記挿入部（１２）の前記後端（１５）またはその後方に配置され、前記挿入部（１２）に対して前記挿入方向（Ｄ）と直交する方向に突出する取付ブラケット（１６）の形態を有する、
   ことを特徴とする、
   砂型識別装置（１）。
2. 前記アクチュエータ（９、１０、１１）用のモータ制御とネットワークアダプタとが、前記挿入部（１２）の後端（１５）の後方に配置される、
   請求項１に記載の砂型識別装置（１）。
3. 前記挿入部（１２）は、前記挿入部（１２）の後端（１５）で反対の方向に延びる突起（１８、１９）を形成する取付ブロック（１７）の一部を形成し、
   前記取付ブラケット（１６）は、好ましくはボルト（２０）を用いてそれぞれの前記突起（１８、１９）に固定される、
   請求項１または２に記載の砂型識別装置（１）。
4. 前記アクチュエータ（９、１０、１１）は、前記取付ブロック（１７）の反対側の突起（１８、１９）の間に延びる前記取付ブロック（１７）の中心線（２１）に沿って配置され、
   前記取付ブラケット（１６）は、前記取付ブロック（１７）の前記中心線（２１）の両側で反対側にある取り付けフランジ（２２、２３）を形成し、
   前記取り付けフランジ（２２、２３）は、好ましくはボルト（２４）を用いて前記砂型造形機（５）またはコアシュータに取り付けられるよう適合される、
   請求項３に記載の砂型識別装置（１）。
5. 前記取付ブラケット（１６）は、ともに固定され、それぞれの前記アクチュエータ（９、１０、１１）の一部のそれぞれの側を把持する第１ブラケット部品（２５）と第２ブラケット部品（２６）とを含む、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の砂型識別装置（１）。
6. 前記アクチュエータ（９、１０、１１）と前記第１および前記第２ブラケット部品（２５、２６）との間に、弾性要素（２７）が挟まれている、
   請求項５に記載の砂型識別装置（１）。
7. モータ制御とネットワークアダプタとを含むプリント回路基板（２８）は、挿入部（１２）の反対側の前記第１および前記第２ブラケット部品（２５、２６）に隣接する、
   請求項５または６に記載の砂型識別装置（１）。
8. それぞれの前記アクチュエータ（９、１０、１１）の電動モータ（３０）の後端（２９）は、前記プリント回路基板（２８）の穴（３１、３２、３３）を通って延びる、
   請求項７に記載の砂型識別装置（１）。
9. 前記プリント回路基板（２８）は、前記プリント回路基板（２８）の端部（３５）がカバー（３４）から延びるよう、前記カバー（３４）に覆われ、少なくとも１つのネットワークコネクタ部品（３６）が配置されている、
   請求項７または８に記載の砂型識別装置（１）。
10. それぞれの前記個別に調整可能なインジケータ要素（６、７、８）は、前記挿入部（１２）の対応するボア（４１、４２、４３）に適合する円筒部（３８、３９、４０）の前端（３７）に配置され、
    前記円筒部（３８、３９、４０）の後端（４４）は、対応する前記アクチュエータ（９、１０、１１）のシャフト端部（４５）に係合し、
    前記円筒部（３８、３９、４０）および／または前記対応するボア（４１、４２、４３）は、シールリング（４７）を配置するくぼみ（４６）を有する、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の砂型識別装置（１）。
11. 前記円筒部（３８、３９、４０）に、第１端部停止突起（４８）が配置され、前記挿入部の前記対応するボア（４１、４２、４３）に、第２の対応する端部停止突起（４９）が配置されている、
    請求項１０に記載の砂型識別装置（１）。
12. 前記シールリング（４７）は、前記円筒部（３８、３９、４０）の前記前端（３７）と前記円筒部に配置された前記第１端部停止突起（４８）との間に配置される、
    請求項１１に記載の砂型識別装置（１）。
13. 前記円筒部（３８、３９、４０）の前記後端（４４）には、対応する前記アクチュエータ（９、１０、１１）の前記シャフト端部（４５）の軸方向に延びる平坦面（５２）に対応する軸方向に延びる平坦面（５１）を有する部分的に円筒状の穴（５０）が設けられ、
    前記シャフト端部（４５）は、前記部分的に円筒状の穴（５０）に係合している、
    請求項１０から１２のいずれか１項に記載の砂型識別装置（１）。
14. 前記砂型識別装置（１）の前記ネットワークアダプタは、前記砂型造形機（５）のパターンプレート（５６）に配置されるよう適合された第１コネクタ部品（５４）と前記砂型造形機（５）に配置されるよう適合された第２コネクタ部品（５５）とを含むコネクタ（５３）を用いて、前記砂型造形機（５）のコントローラに接続されるよう適合され、
    それぞれの前記コネクタ部品（５４、５５）は、複数の電気的接触要素（５７、５８）を含み、
    前記第２コネクタ部品（５５）の前記電気的接触要素（５８）は、前記砂型造形機（５）への前記パターンプレート（５６）の取り付け作業中に、前記第１コネクタ部品（５４）のそれぞれの前記電気的接触要素（５７）の表面（５９）に柔軟に係合してスライドするよう適合される、
    請求項２から１３のいずれか１項に記載の砂型識別装置（１）。
15. 前記挿入部（１２）は、前記挿入部（１２）に挿入された前記アクチュエータ（９、１０、１１）の一部の直径（ｄ）よりも最大３０％、好ましくは最大２０％、および最も好ましくは最大１０％大きく、挿入方向（Ｄ）に対して横方向の断面寸法（ＣＳ）を有する、
    請求項１から１４のいずれか１項に記載の砂型識別装置（１）。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の少なくとも１つの砂型識別装置（１）を含む砂型造形機。

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