JP2022529045A - 設定されたジオメトリデータにしたがって少なくとも1つの固体層を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (13)
- 記憶装置(15)内に格納された設定されたジオメトリデータにしたがって少なくとも1つの固体層を製造する方法であって、ノズル流動性の材料の材料ポーションを土台(1)上に、かつ/または前記土台(1)上に存在し、固化された材料層上に放出すべく、互いに離間していて、材料放出ノズルとして形成される複数のエミッタ(12)を有する、少なくとも1つのエミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)を用意し、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)は、複数のエミッタカラム(13A,13B,13C)を有し、前記エミッタカラム(13A,13B,13C)内で前記エミッタ(12)の中心は、それぞれ、真っ直ぐな線内で互いにずらされており、前記土台(1)を前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)に対して相対的に回転軸線(2)回りに回転ポジショニングし、前記材料ポーションを前記エミッタ(12)により前記土台(1)上に、かつ/または前記土台(1)上に存在し、固化された材料層上に被装し、その後、固化させ、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)の、前記回転軸線(2)から最も遠く離れた前記エミッタ(12)の前記中心は、前記回転軸線(2)に対して第1の半径方向の間隔(R1)を有し、前記回転軸線(2)の最も近くに配置される前記エミッタ(12)の前記中心は、前記回転軸線(2)に対して第2の半径方向の間隔(R2)を有し、前記土台(1)に対して相対的な前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)の回転位置のためのトリガ箇所(20,21,22)を規定するトリガ信号を生成し、個々の前記エミッタ(12)のために、前記記憶装置(15)内にプールされた前記ジオメトリデータに応じて、かつ/または前記土台(1)が前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)に対して相対的にそれぞれの前記トリガ箇所(20,21,22)にポジショニングされたときに、該当する前記エミッタ(12)が前記土台(1)に対して相対的に配置されているポジションに応じて、それぞれ1つの作動信号を生成し、一時記憶し、前記エミッタ(12)を前記トリガ箇所(20,21,22)でそれぞれ、前もって一時記憶された前記作動信号がセットされている前記エミッタ(12)だけが材料を放出するように駆動制御し、互いに隣接するトリガ箇所(20,21,22)間の角度は、第1の半径方向線(23)と第2の半径方向線(24)とが間になす角度(α)に相当するように選択され、前記第1の半径方向線(23)は、前記回転軸線(2)から、第1のエミッタカラム(13A)と、前記回転軸線(2)に対して同心の基準円線(25,25A,25B,25C,25D)との間の交点に向かって延び、前記第2の半径方向線(24)は、前記回転軸線(2)から、前記第1のエミッタカラム(13A)に対して前記回転軸線(2)の周方向で隣接する第2のエミッタカラム(13B)と、前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)との間の交点に向かって延び、前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の90%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の10%との和より小さく、かつ前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の10%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の90%との和より大きい、設定されたジオメトリデータにしたがって少なくとも1つの固体層を製造する方法。
- 記憶装置(15)内に格納された設定されたジオメトリデータにしたがって少なくとも1つの固体層を製造する方法であって、内部で液状、ペースト状または粉末状の材料(31)からなる少なくとも1つの材料層が土台(1)上に被装される容器(30)を用意し、前記材料に前記材料を固化させる放射を照射すべく、互いに離間していて、前記材料層に対向した複数の放射エミッタ(12)を有するエミッタアッセンブリを用意し、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)は、複数のエミッタカラム(13A,13B,13C)を有し、前記エミッタカラム(13A,13B,13C)内で前記エミッタ(12)の中心は、それぞれ、真っ直ぐな線内で互いにずらされており、前記土台(1)を前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)に対して相対的に回転軸線(2)回りに回転ポジショニングし、前記放射を前記エミッタ(12)により、前記材料が少なくとも1つの照射箇所で固化されるように前記材料層に向け、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)の、前記回転軸線(2)から最も遠く離れた前記エミッタ(12)の前記中心は、前記回転軸線(2)に対して第1の半径方向の間隔(R1)を有し、前記回転軸線(2)の最も近くに配置される前記エミッタ(12)の前記中心は、前記回転軸線(2)に対して第2の半径方向の間隔(R2)を有し、前記土台(1)に対して相対的な前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)の回転位置のためのトリガ箇所(20,21,22)を規定するトリガ信号を生成し、個々の前記エミッタ(12)のために、前記記憶装置(15)内にプールされた前記ジオメトリデータに応じて、かつ/または前記土台(1)が前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)に対して相対的にそれぞれの前記トリガ箇所(20,21,22)にポジショニングされたときに、該当する前記エミッタ(12)が前記土台(1)に対して相対的に配置されているポジションに応じて、それぞれ1つの作動信号を生成し、一時記憶し、前記エミッタ(12)を前記トリガ箇所(20,21,22)でそれぞれ、前もって一時記憶された前記作動信号がセットされている前記エミッタ(12)だけが放射を放出するように駆動制御し、互いに隣接するトリガ箇所(20,21,22)間の角度は、第1の半径方向線(23)と第2の半径方向線(24)とが間になす角度(α)に相当するように選択され、前記第1の半径方向線(23)は、前記回転軸線(2)から、第1のエミッタカラム(13A)と、前記回転軸線(2)に対して同心の基準円線(25,25A,25B,25C,25D)との間の交点に向かって延び、前記第2の半径方向線(24)は、前記回転軸線(2)から、前記第1のエミッタカラム(13A)に対して前記回転軸線(2)の周方向で隣接する第2のエミッタカラム(13B)と、前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)との間の交点に向かって延び、前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の90%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の10%との和より小さく、かつ前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の10%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の90%との和より大きい、設定されたジオメトリデータにしたがって少なくとも1つの固体層を製造する方法。
- 前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の80%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の20%との和より小さく、かつ前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の20%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の80%との和より大きいことを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の70%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の30%との和より小さく、かつ前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の30%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の70%との和より大きいことを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の60%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の40%との和より小さく、かつ前記基準円線(25,25A,25B,25C,25D)の前記半径は、前記第1の半径方向の間隔(R1)の40%と、前記第2の半径方向の間隔(R2)の60%との和より大きいことを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 互いに平行に配置される少なくとも2つのエミッタカラムを有し、前記エミッタカラム内では、それぞれ、該当する前記エミッタカラムに属する前記エミッタの前記中心が、真っ直ぐな線内で互いにずらされているエミッタアッセンブリを用意することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 各トリガ箇所(20,21,22)にそれぞれ1つのエミッタカラム(13A,13B,13C)を割り当て、個々の前記トリガ箇所(20,21,22)のために設けられた前記作動信号をそれぞれ、該当する前記トリガ箇所(20,21,22)に割り当てられた前記エミッタカラム(13A,13B,13C)の前記エミッタ(12)のためにだけ、前記記憶装置(15)内にプールされた前記ジオメトリデータに応じて、かつ該当する前記エミッタ(12)が配置されているポジションに応じて生成し、前記作動信号を、前記エミッタカラム(13A,13B,13C)内には配置されていない前記エミッタ(12)のためには、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)が前記土台に対して相対的に前記トリガ箇所(20,21,22)にポジショニングされたとき、前記エミッタ(12)が作動されないようにセットすることを特徴とする、請求項6記載の方法。
- 前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)の前記エミッタカラム(13A,13B,13C)を、前記回転軸線(2)と、前記回転軸線(2)に対する垂線とにより規定されるラジアル平面に対して対称に、前記エミッタカラム(13A,13B,13C)が前記ラジアル平面に対して平行に延びるように配置することを特徴とする、請求項6または7記載の方法。
- 前記回転軸線(2)に対して同心に配置され、それぞれ内側の円軌道と外側の円軌道とにより画定される複数の印刷リング(27A,27B,27C,27D)を印刷すべく、少なくとも第1および第2のエミッタアッセンブリ(11A,11B,11C,11D)を用意し、前記エミッタアッセンブリ(11A,11B,11C,11D)を、前記第1のエミッタアッセンブリ(11A)の前記内側の円軌道と前記外側の円軌道との算術平均値が、前記第2のエミッタアッセンブリ(11B)の前記内側の円軌道と前記外側の円軌道との算術平均値とは異なっているように、前記回転軸線(2)に対して相対的にポジショニングし、前記第1のエミッタアッセンブリ(11A)の前記トリガ信号を生成すべく、第1の半径を有する基準円線(25A)を使用し、前記第2のエミッタアッセンブリ(11B)の前記トリガ信号を生成すべく、前記第1の半径から偏差した第2の半径を有する基準円線(25B)を使用し、前記第1の半径を請求項1から5までのいずれか1項にしたがって前記第1のエミッタアッセンブリ(11A)の前記第1および第2の半径方向の間隔に応じて選択し、前記第2の半径を請求項1から5までのいずれか1項にしたがって前記第2のエミッタアッセンブリ(11B)の前記第1および第2の半径方向の間隔に応じて選択することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記回転軸線(2)に関して任意の回転角度の分だけ互いにずらされている少なくとも2つのエミッタアッセンブリ(11A,11B,11C,11D)を用意し、個々の前記エミッタアッセンブリ(11A,11B,11C,11D)の前記エミッタ(12)をそれぞれ請求項1から8までの少なくとも1項にしたがって制御することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記エミッタカラム(13A,13B,13C)内で互いに隣接するエミッタ(12)の前記中心は、互いに一定の第1のパターン間隔を置いて配置されており、互いに隣接するエミッタカラム(13A,13B,13C)は、それぞれ、互いに一定の第2のパターン間隔を置いてずらされており、前記第1のパターン間隔は、20パーセント未満、特に10パーセント未満の分だけ前記第2のパターン間隔から偏差し、特に前記第2のパターン間隔と一致することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 3次元の成形対象物(17A,17B,17C,17D)を製造すべく、ノズル流動性の前記材料の複数の材料層を重ねるように施装し、前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)と前記土台(1)との間の間隔を、層毎にその都度、最後に施装した前記材料層の厚さの分だけ拡大させ、各材料層をその施装後、この材料層上に別の材料層を施装する前にその都度固化させることを特徴とする、請求項1または3から11までのいずれか1項記載の方法。
- 3次元の成形対象物(17A,17B,17C,17D)を製造すべく、前記液状、ペースト状または粉末状の材料の複数の材料層を重ねて前記エミッタアッセンブリ(11,11A,11B,11C,11D)により照射することで固化させることを特徴とする、請求項2から11までのいずれか1項記載の方法。
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