JP2022520267A - 低温タンク用真空断熱装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、液体窒素（ＬＮ2）または液体水素（ＬＨ2）などの超低温液化気体を貯蔵するように常に真空に維持される低温断熱層を用いて、高い断熱性と真空安定性を有する大型低温タンクの真空断熱装置に関し、低温タンクまたは低温断熱層の収縮によって真空ジャケットの一部が収縮可能な柔軟な構造を有する低温タンク用真空断熱装置に関する。【選択図】図６

Description

本発明は、低温タンクを真空断熱する装置に関し、より詳細には、超低温状態の液化ガスを貯蔵および運送するための低温タンクを真空断熱することができる装置に関する。
一般的に、液化天然ガス（Liquefied Natural Gas、ＬＮＧ）は、メタンを主成分とする天然ガスを零下１６２℃に冷却し、その体積を６百分の１に低減した無色透明な超低温液体を意味し、かかる液化天然ガスがエネルギー資源として登場するに伴い、このガスをエネルギーとして用いるためには、生産基地から需要地の引取場所まで大量に輸送することができる効率的な運送方案が検討されており、その結果物として、液化天然ガスの海上輸送のための液化天然ガス運搬船が現れた。
上述のような液化天然ガス運搬船には、超低温状態に液化した液化天然ガスの保管および運送のために、これを貯蔵するための低温タンクが備えられなければならず、かかる低温タンクは、大気圧より高い中気圧と零下１６０℃の沸騰温度を有する液化天然ガスを貯蔵するために、超低温に耐えられる材料（アルミニウム合金、ステンレス鋼、３５％ニッケル鋼など）で作製される必要があり、熱応力および熱収縮に対応することができる設計と熱侵入を防ぐことができる断熱（Insulation）構造の設置などが求められる。
ここで、液化天然ガス運搬船で適用される低温タンクは、その構造に応じて、メンブレン（membrane）型と独立（Self－supporting）型とに分けられ、前記メンブレン型タンクは、韓国公開特許公報第１０－２０１７－０１１６５８４号（波形シーリングメンブレンを有する密閉タンク、２０１７．１０．１９．）に開示されているように、液化ガスが貯蔵されるタンクの内面は、液化ガスによる熱変形に対応して熱収縮可能にステンレス材質の波形薄板メンブレンシート（Corrugated Membrane Sheet）が用いられ、前記メンブレンシートを支持するために外面を包む断熱材層および輸送船の船体に支持される二次防壁をなすように形成され、タンクの内部で発生する圧力を船体が支える方式でなる。
この際、従来、前記断熱材層に残存する水分が冷却され、断熱材の性能を低下させることを防止するために、内部に零下５０～６０℃の露点を有する乾燥した空気（dry air）を充填していたが、液化して零下２５０℃の沸騰温度を有する液化水素（ＬＨ2）の場合、内部に充填された乾燥した空気の酸素および窒素が液化水素タンクの表面付近で液化および凝結して断熱材の性能を著しく低下させ、全断熱層の性能失敗を引き起こし、タンクの安定性に対する長期的な信頼性が疑われるという問題が引き起こされている。
本発明は、上述の問題点を解決するために導き出されたものであり、液体窒素（ＬＮ2）または液体水素（ＬＨ2）などの超低温液化気体を貯蔵できるように、常に真空に維持される断熱材を用いて、高い断熱性と真空安定性を有する大型低温タンクの真空断熱装置を提供することを目的とする。
上述の技術的課題を解決するために、本発明の低温タンク用真空断熱装置は、低温断熱層を真空状態に維持し、液化水素（ＬＨ2）または液化窒素（ＬＮ2）のような超低温流体の貯蔵が可能な低温タンク用真空断熱装置を提供することができる。
また、前記低温タンクまたは低温断熱層の収縮によって、真空ジャケットの一部が収縮可能な柔軟な構造を有するように構成し、低温タンク自ら内部に貯蔵される超低温流体の圧力を支持し、超低温流体の温度によって低温タンクの熱収縮に対応可能な低温タンク用真空断熱装置を提供することができる。
上述の構成による本発明は、低温タンクの外皮を包む低温断熱層を常に真空状態に維持して、より高い断熱効率を維持することで、長期的な信頼性を確保し、前記低温タンクまたは低温断熱層の収縮によって、真空ジャケットの一部が収縮可能な柔軟な構造を有することで、低温タンク自ら内部に貯蔵される超低温流体の圧力を支持し、超低温流体の温度によって低温タンクの熱収縮に対応可能な真空ジャケットを提供することで、長期間信頼性が高い大型タンクの製造が可能であるという利点がある。
本発明の一実施形態による真空断熱装置を図示した斜視図である。 本発明の第１実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第１実施形態による変形性継手部の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第１実施形態による変形性継手部の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第１実施形態による変形性継手部の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第２実施形態による真空断熱装置を図示した斜視図である。 本発明の一実施形態による低温断熱層の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の一実施形態による低温断熱層の様々な変形例を図示した断面図である。 図６のＡＡ’断面による内部排出空間の様々な変形例を図示した図面。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態による真空断熱装置の様々な変形例を図示した断面図である。 本発明の一実施形態による二重構造を有する真空ジャケットを図示した断面図である。 本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。 本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図である。
上述の課題を解決するために、本発明は、内部に超低温流体を収容する貯蔵空間を有する低温タンクと、前記低温タンクの外皮を包むように備えられる低温断熱層と、内部空間が真空状態に維持され、前記低温断熱層の外面を包むように密封されて外部との気密を維持する真空ジャケットとを含み、前記真空ジャケットは、少なくとも一部が収縮または膨張可能な柔軟構造を有することを特徴とする。
この際、本発明の一態様として、前記真空ジャケットは、前記低温断熱層の外面を包み、互いに所定距離離隔した平板からなる複数の平滑部と、前記複数の平滑部の間に形成され、前記柔軟構造を有する変形性継手部とを含むことができる。
また、前記変形性継手部は、前記複数の平滑部を連結し、前記真空ジャケットの内部空間の変形に対応して伸縮可能な高分子弾性体からなることができる。
また、前記高分子弾性体は、前記複数の平滑部の間に介在され、前記複数の平滑部の幅方向への外側端に接着されることを特徴とする。
また、前記複数の平滑部は、隣接する少なくとも一つ以上の平滑部と厚さ方向に互いに重なるように備えられ、前記内部空間の変形時に摺動して、前記内部空間の収縮または膨張に対応し、前記高分子弾性体は、前記複数の平滑部に重なった部位の上面に備えられ、前記真空ジャケットの気密を維持し、前記平滑部の変形に対応して伸縮するように形成されることを特徴とする。
また、本発明の他の一態様として、前記低温断熱層は複数からなり、前記複数の低温断熱層は、互いに離隔するように備えられ、隣接する前記複数の低温断熱層の間に真空形成のための流路をなす内部排出空間を形成することができる。
この際、前記複数の低温断熱層は、厚さ方向に多層をなすように備えられ、前記低温タンクの外皮、前記真空ジャケットまたは前記隣接する低温断熱層のうち少なくとも一つ以上と固定ボルトを用いて所定距離離隔するように固定されることを特徴とする。
また、前記真空断熱装置は、前記内部排出空間に備えられ、外周面に前記真空ジャケットの内部空間と連通した吸入孔が形成された排出パイプをさらに含むことができる。
また、本発明の他の一態様として、前記変形性継手部は、前記複数の平滑部と一体に形成され、厚さ方向への外側に湾曲した凹凸部を成し、前記凹凸部は、前記真空ジャケットの内部空間の収縮または膨張によって変形されることを特徴とする。
この際、前記変形性継手部は、厚さ方向の外側に湾曲した前記凹凸部の内側に、真空形成のための流路をなす内部排出空間を形成することができる。
また、前記真空ジャケットは、前記複数の平滑部が互いに溶接されて一体をなし、前記真空ジャケットの外面に設けられる溶接線は、前記真空ジャケットの内部空間に備えられ、前記真空ポンプと連結される内部排出空間と一致する位置に形成されることができる。
また、前記真空ジャケットは、前記複数の平滑部が互いに溶接されて一体をなし、前記真空断熱装置は、前記真空ジャケットの外面に設けられる溶接線の内側に備えられ、前記溶接線付近の低温断熱層の熱変形を防止する高温断熱材をさらに含むことができる。
また、前記真空ジャケットは、前記低温断熱層の外面を包む第１真空ジャケットと、前記第１真空ジャケットの外面を包むように備えられる第２真空ジャケットとを含み、前記真空断熱装置は、前記第１真空ジャケットと前記第２真空ジャケットとの間に介在され、前記第１真空ジャケットと前記第２真空ジャケットを所定距離離隔させるように備えられるスペーサをさらに含むことができる。
また、本発明の他の一態様として、前記真空ジャケットは、前記低温断熱層の外面を包んで前記柔軟構造を有する柔軟部と、前記真空ジャケットの少なくとも一部が強健な構造に構成され、前記真空断熱装置を支持する強健部からなることを特徴とする。
この際、前記低温タンクは、多面体からなり、前記柔軟部は、前記真空ジャケットの平面をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成され、前記強健部は、前記真空ジャケットの角をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成されることができる。
この際、前記真空ジャケットは、前記強健部の内側に真空形成のための流路をなす内部排出空間が形成されることができる。
また、前記強健部は、前記真空ジャケットの下部をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成され、前記真空断熱装置の底面を支持することを特徴とする。
また、前記真空断熱装置は、前記低温タンクを空中に浮かべた状態で支持し、前記真空ジャケットの下端が地盤から所定距離離隔するように形成されるタンク支持体をさらに含むことができる。
この際、前記タンク支持体は、前記低温タンクの上面に連結されるタンク掛けと、前記タンク掛けを支持し、前記真空ジャケットの一部をなす上部支持体と、前記真空ジャケットの下端が地盤から離隔するように上方に延び、前記上部支持体を支持する側面支持体とを含むことができる。
また、前記タンク支持体は、前記低温タンクの側面に連結されるタンク掛けと、前記真空ジャケットの一部をなし、前記真空ジャケットの下端が地盤から離隔するように上方に延びて前記タンク掛けを支持する側面支持体とを含むことができる。
本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な実施形態を有することができるため、特定の実施形態を図面に例示し、詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の実施形態に対して限定するものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物もしくは代替物を含むものと理解すべきである。
ある構成要素が他の構成要に「連結され」ているか「接続されて」いると言及した時には、他の構成要素に直接連結されているかまたは接続されていることもあるが、中間にその他の構成要素が存在し得るとも理解すべきである。
他に定義されない限り、技術的もしくは科学的な用語をはじめ、ここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有している。
一般的に使用される辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈すべきであり、本出願で明らかに定義しない限り、理想的もしくは過剰に形式的な意味に解釈されない。
以下、本発明の技術的思想について、添付の図面を用いてより具体的に説明する。
添付の図面は、本発明の技術的思想をより具体的に説明するために図示した一例に過ぎず、本発明の技術的思想が添付の図面の形態に限定されるものではない。
図１は本発明の一実施形態による真空断熱装置を図示した斜視図であり、図２は本発明の第１実施形態による真空断熱装置を図示した断面図であり、図１および図２を参照すると、本発明の一実施形態による真空断熱装置１０００は、内部に超低温流体を収容する貯蔵空間を有する低温タンク１００と、前記低温タンクの外皮１１０を包むように備えられる低温断熱層２００と、前記低温断熱層２００の外面を包むように形成され、外部との気密を維持する真空ジャケット３００と、前記真空ジャケット３００の内部空間に連結され、前記内部空間に介在された低温断熱層２００を真空状態に維持する真空ポンプ４１０とを含んで構成されることができる。
この際、前記真空断熱装置１０００は、前記低温断熱層２００が備えられる前記真空ジャケット３００の内部空間を常に真空圧に維持し、内部に残存する気体または水分を吸入して外部に排出することで、前記低温断熱層２００の断熱性能をより増加させることができる。ここで、前記低温断熱層２００の圧力を真空に維持すると、前記低温断熱層２００は、１気圧の圧縮を受けるようになり、これによる圧縮性が低下しないように十分な圧縮強度を有する材料を使用する必要があり、好ましくは、強化高分子（Reinforced Poly Urethane Foam：Ｒ－ＰＵＦ）を使用して十分な断熱性能と圧縮強度を確保することができる。また、本出願人は、前記低温断熱層２００の圧力を真空状態に維持した時に、１００ＫＰａの圧力下の低温断熱層よりも前記低温断熱層２００の熱伝導度が半分以下に減少することを確認した。ここで、前記内部空間を前記真空圧に維持する前記真空ポンプ４１０の作動は、前記低温タンク１００の内部に超低温流体が貯蔵された時を意味し、前記真空ポンプ４１０の作動は、前記低温タンク１００の運用または試験、メンテナンスなどに適するように、操作、制御されることが好ましい。
この際、前記低温タンク１００の外皮１１０は、内部に貯蔵される超低温流体の静圧および動圧に耐えるように設計され、タンク内部の流体が漏れないように密閉した一体からなることが好ましく、本発明の真空断熱装置１０００の真空ジャケット３００は、少なくとも一部が収縮または膨張可能な柔軟構造を有するように設けられることで、前記低温タンク１００の外皮１１０または前記低温断熱層２００の収縮または膨張によって変形する内部空間に対応して外表面を変形するように形成されることを特徴とする。
すなわち、上述のように、本発明の真空断熱装置１０００は、前記真空ジャケット３００は、内部に介在された前記低温断熱層２００に空気が流入されることを防止するように密封され、熱収縮に備えて、前記低温タンク１００の外表面をなす真空ジャケット３００が収縮または膨張されることによって、前記低温タンク１００の外皮１１０は内部に貯蔵される超低温流体の圧力をタンク自体が支持可能な超低温金属材料（ニッケル鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）からなることができ、従来の波形表面を内部に有することで、自ら支持できず、船体に頼るメンブレン型低温タンクの欠点を解消し、内部流体の温度によるタンクの収縮および膨張を行うことができるＶ－ＰＵＦ Insulationタイプの真空断熱装置を提供することができる。
この際、前記真空ポンプ４１０は、前記低温タンク１００の規格に準じて、全面積での真空を維持するために複数で構成されることができ、前記真空ジャケット３００の内部と連結される排気管４３０、前記排気管４３０の開閉を行う排気バルブ４２０を含んで構成されることができ、前記真空ポンプ４１０は、商業的によく使用される真空ポンプを用いて、前記真空ジャケット３００の内部の真空のために活用されることができる。
また、前記真空ジャケット３００は、前記低温断熱層２００の外面を包んで互いに所定距離離隔した平板からなる複数の平滑部３１０と、前記複数の平滑部３１０の間に形成され、前記柔軟構造を有する変形性継手部３２０とを含んでなることができ、この際、前記真空ジャケット３００の内部空間が収縮または膨張することによって前記複数の平滑部３１０が収縮または膨張するために、隣接した変形性継手部３２０を加圧するようになり、これによって、前記変形性継手部３２０が収縮または膨張し、前記真空ジャケット３００の内部の変形に反応することができる。この際、前記平板は、前記真空ジャケット３００の内部の真空圧に強い剛性と低い気体透過剰を有する金属またはプラスチックからなることができる。ここで、前記真空ジャケット３００は、製造時に連結された前記真空ポンプ４１０を作動して内部空間を真空状態に形成し、以降、前記真空ジャケット３００を密封して真空状態を維持し、この際、前記真空ジャケット３００の内部空間の真空度を測定できる別の測定手段を備え、以降、前記真空ジャケット３００の内部空間の真空度が低下すると、前記真空ポンプ４１０を再度作動させて、少なくとも前記低温タンク１００の内部に超低温流体が貯蔵されている時には、常に真空状態を維持するように管理することが好ましい。
＜第１実施形態＞
図３～図５は本発明の第１実施形態による変形性継手部３２０の様々な変形例を図示した断面図であり、図１～図５を参照すると、本発明の第１実施形態による変形性継手部３２０は、前記複数の平滑部３１０を連結し、前記真空ジャケット３００の内部空間の変形に対応して伸縮可能な高分子弾性体２３１からなることができる。
図３を参照すると、前記高分子弾性体２３１は、前記複数の平滑部３１０の間に介在され、前記複数の平滑部３１０の幅方向への外側端に接着されることで、前記複数の平滑部３１０を連結し、前記真空ジャケット３００の密封を行うことができる。この際、図３の（ｂ）に図示されているように、前記真空ジャケット３００の内部が収縮すると、隣接する複数の平滑部３１０の間が狭くなるように前記高分子弾性体２３１が圧縮され、前記真空ジャケット３００の内部の変形に対応することができる。
この際、前記高分子弾性体３２１と前記平滑部３１０の外側端３１１の接触面積を拡大するために、図４に図示されているように、前記平滑部３１０の幅方向への外側端３１１に前記高分子弾性体３２１の一部が凹入するように形成された凹入溝３１１Ａが形成されて、前記高分子弾性体３２１と前記平滑部３１０との接触面積を拡大し、前記真空ジャケット３００の密封力を増加させることができる。また、前記低温断熱層２００を包む前記高分子弾性体３２１は、前記平滑部３１０が配置される空間が中空となっているマッシュ（mesh）をなす一体の網目状に形成されて、前記低温断熱層２００の外面を包むように設置され、前記平滑部３１０との結合をより容易に行うことができる。さらに、前記高分子弾性体３２１は、前記低温断熱層２００と対向する内側に湾曲するように収縮し、前記低温断熱層２００を内側に圧縮することで、前記低温断熱層２００と前記低温タンク１００の外皮１１０との密着力を増加させることができる。
図５は本発明の高分子弾性体３２１と前記平滑部３１０の結合の他の一様態を図示した例示図であり、図５を参照すると、前記複数の平滑部３１０は、隣接する少なくとも一つ以上の平滑部３１０と厚さ方向に互いに重なるように備えられ、前記内部空間の変形時に前記重なった複数の平滑部３１０が摺動して前記内部空間の収縮または膨張に対応し、前記変形性継手部３２０をなす高分子弾性体３２１は、前記複数の平滑部３１０に重なった部位の上面に接着され、前記真空ジャケット３００の気密を維持するように密封され、前記平滑部３１０の摺動に対応して伸縮するように形成されることができる。この際、上述の構成を有する前記高分子弾性体３２１は、外側に向かうように湾曲した半円形のドーナツ形状であり、その他の本発明の要旨から逸脱することなく、様々な形状からなることができる。
＜第２実施形態＞
図６は本発明の第２実施形態による真空断熱装置１０００を図示した斜視図であり、図７および図８は本発明の第２実施形態による低温断熱層２００の様々な変形例を図示した断面図であり、図９は図６のＡＡ’断面による内部排出空間２１０の様々な変形例を図示した断面図であり、図６～図９を参照すると、本発明の第２実施形態による真空断熱装置１０００の低温断熱層２００は、複数からなるが、前記複数の低温断熱層２００は、互いに離隔するように備えられ、この際、隣接する複数の低温断熱層２００の間に、前記真空ポンプ４１０と連結され、真空形成のための流路をなす内部排出空間２１０を形成することができる。
前記内部排出空間２１０は、前記真空ジャケット３００の内部の真空形成のために、内部の排気流体を誘導するための構成であり、前記低温断熱層２００の一部が穿孔されてなることができ、好ましくは、前記低温断熱層２００を複数に区切り、区切られた複数の低温断熱層２００が離隔した間の空間を活用することができる。この際、前記真空ポンプ４１０は、前記真空ジャケット３００の内部に形成された内部排出空間２１０のいずれか一部に連結され、前記低温断熱層２００の真空のために、内部流体を吸入することができる。この際、前記低温タンク１００の大きさが大きくなるほど、前記低温タンク１００の外皮１１０を包む低温断熱層２００の表面積が増加するため、前記低温断熱層２００の均一な真空のために内部流体を吸入する排気管４３０が複数で構成されて、前記真空ジャケット３００と連結されることが好ましい。
この際、図７の（ａ）は、接着されて前記低温タンク１００の外皮１１０に化学的に付着された低温断熱層２００を図示した図であり、図７の（ｂ）は、前記低温タンク１００の外皮１１０に溶接または打ち抜きにより固定された固定ボルト２２０によって物理的に付着された前記低温断熱層２００を図示した図であり、図７を参照すると、前記複数の低温断熱層２００は、前記低温タンク１００の外皮１１０の外面および前記真空ジャケット３００の内面と接着されて付着されることができるが、過剰な接着剤の使用は、前記低温断熱層２００の真空形成時または低温タンク収縮時に問題になり得、そのため、前記固定ボルト２２０を用いて、前記低温タンク１００の外皮１１０に固定されることで、隣接する低温断熱層２００の間に前記内部排出空間２１０を形成するように離隔させて配置することができる。
図８は前記複数の低温断熱層２００が厚さ方向に多層をなすように備えられた一様態を図示した図であり、図８の（ａ）は、いずれか一つの低温断熱層２００と厚さ方向に多層をなすように備えられた他の一つの低温断熱層２００が外側の一部のみ接着されるように配列され、厚さ方向に積層された層間の内部流体が移動することができる連続した内部排出空間２１０を形成するように接着されることができる。この際、前記内部流体の流れは、前記厚さ方向に積層された層間で互いに直交する方向に交互しながら移動して、前記低温タンク１００から前記真空ジャケット３００の方向に移動し、前記内部排出空間２１０に備えられた排気管４３０を通じて外部に排出される。
この際、本発明の他の一態様として、図８の（ｂ）を参照すると、前記複数の低温断熱層２００は、厚さ方向に多層をなすように備えられ、この際、前記低温タンク１００の外皮１１０、真空ジャケット３００または隣接する低温断熱層２００のうち少なくとも一つ以上と前記固定ボルト２２０を用いて、所定距離離隔するように固定されることで、よりスムーズに内部流体が排出されることができる内部排出空間２１０を形成することができる。
図９は図６のＡＡ’断面による内部排出空間２１０の様々な変形例を図示した断面図であり、図９を参照すると、前記真空断熱装置１０００は、前記内部排出空間２１０に備えられ、この際、外周面に前記真空ジャケット３００の内部空間と連通した吸入孔４４１が形成された排出パイプ４４０をさらに含んで構成されることができる。
前記排出パイプ４４０は、前記低温断熱層２００に区切られた内部排出空間２１０の間を通過するように複数で構成されるが、エルボ管または十字管などの管継手部を用いて、連続するように連結されることができる。この際、前記排出パイプ４４０の一部に前記真空ポンプ４１０と連結された排気管４３０が連結され、前記排出パイプ４４０の内部に流れる内部流体を外部に噴出させ、前記排出パイプ４００の内部と外部が連通するように、外面に打ち抜きされた吸入孔４４１を通じて前記低温断熱層２００内に残存する内部流体を吸入することで、前記低温断熱層２００に真空圧を印加することができる。
＜第３実施形態＞
図１０は本発明の第３実施形態による真空断熱装置１０００を図示した断面図であり、図１０を参照すると、本発明の第３実施形態による真空断熱装置１０００の前記変形性継手部３２０は、前記複数の平滑部３１０と一体に形成され、この際、厚さ方向の外側に湾曲した凹凸部３２２をなし、前記凹凸部３２２は、前記真空ジャケット３００の内部空間の収縮または膨張に応じて変形されることができる。
この際、前記真空ジャケット３００は、全体が鋼材で形成され、前記真空断熱装置１０００の外部を補強し、前記凹凸部３２２は、厚さ方向の外側に折り曲げられて、前記真空ジャケット３００の内部空間の収縮または膨張に伴い収縮または膨張をしながら変形されることができる。より詳細には、前記真空ジャケット３００の内部空間が収縮した時に、前記真空ジャケット３００の凹凸部３２２が湾曲した外側に収縮し、前記内部空間が膨張すると、前記凹凸部３２２の湾曲した傾斜が緩くなることで、前記内部空間の膨張に反応するように変形される。また、前記凹凸部３２２は、前記真空ジャケット３００の外面に発生する結露水を凝集して自重方向に流れるように誘導することができる。
また、前記真空ジャケット３００は、複数の平滑部３１０または凹凸部３２２の間の溶接により一体をなすように製造されることができ、この際、溶接による熱によって前記低温断熱層２００を熱変形および破損を防止するために、前記溶接が行われる近所の内側に高温断熱材５００を備え、前記低温断熱層２００の破損を防止することができる。
以下では、図１１～図１４を参照して、本発明の第３実施形態による真空断熱装置１０００の内部排出空間２１０、低温断熱層２００および高温断熱材５００の様々な変形例について説明する。
まず、図１１に図示されているように、前記真空ジャケット３００は、複数の平滑部３１０が互いに溶接されて一体をなし、この際、溶接が行われる溶接線Ｂの内側に前記高温断熱材５００が備えられることが好ましい。この際、前記高温断熱材５００は、ガラス繊維、炭化繊維またはシリカ繊維などの耐熱性材質からなることができ、溶接熱によって変形されず、前記真空断熱装置１０００の総重量を過剰に増加させないように軽い素材を使用することが好ましい。
この際、前記低温断熱層２００の外面に形成される内部排出空間２１０が充分大きく形成される場合には、前記高温断熱材５００を備えなくても、溶接による低温断熱層２００の破損を防止することができる。図１２は上述の前記内部排出空間２１０が充分大きいことによる前記真空ジャケット３００の変形例を図示した図であり、図１２の（ａ）および（ｂ）は、前記内部排出空間２１０に前記排出パイプ４４０が備えられた変形例を図示し、図１２の（ｃ）および（ｄ）は、前記内部排出空間２１０に前記排出パイプ４４０が備えられなかった時の変形例を図示している。
図１２の（ａ）を参照すると、前記真空ジャケット３００の溶接線Ｂは、前記排出パイプ４４０と一致するように備えられ、この際、前記排出パイプ４４０が前記真空ジャケット３００の内面と前記低温断熱層２００の外面とを所定距離離隔させるように形成され、前記真空ジャケット３００の溶接による溶接熱が、前記低温断熱層２００に伝わらないように構成されることができる。この際、前記排出パイプ４４０は、充分大きいサイズに形成されて前記排出パイプ４４０による熱伝逹を最小化するか、耐熱性を有する素材からなることが好ましい。図１２の（ｂ）を参照すると、前記真空ジャケット３００の一部が外側に折り曲げられ、前記折り曲げられた真空ジャケット３００の内部に内部排出空間２１０を形成し、この時に形成された内部排出空間２１０に備えられた排出パイプ４４０の上面と接するように溶接線Ｂを一致させることで、前記低温断熱層２００の破損を防止することができる。
図１２の（ｃ）は、前記内部排出空間２１０が前記低温断熱層２００の外面上に充分広く形成され、形成された内部排出空間２１０と前記溶接線Ｂが一致するように、前記隣接する平滑部３１０ａ、３１０ｂを溶接することで、前記低温断熱層２００の破損を防止することができ、図１２の（ｄ）に図示されているように、外側で一部が折り曲げられた真空ジャケット３００の内側に形成される内部排出空間２１０と前記溶接線Ｂが一致するように、前記隣接する平滑部３１０ａ、３１０ｂを溶接することで、前記低温断熱層２００の破損を防止することができる。
図１３および図１４は前記高温断熱材５００が前記内部排出空間２１０に備えられ、前記溶接線Ｂと一致するように構成された真空断熱装置１０００の変形例を図示した図であり、図１３の（ａ）～（ｃ）を参照すると、前記高温断熱材５００は、前記内部排出空間２１０を有する前記排出パイプ４４０および前記溶接線Ｂと一致する前記真空ジャケット３００の内側に備えられることができ、前記高温断熱材５００は、内部が凹入して前記排出パイプ４４０を収容（ａ）～（ｂ）するように形成されることができ、前記高温断熱材５００の外部に前記排出パイプ４４０が備えられて、前記真空ジャケット３００の外面に形成される溶接線Ｂが前記高温断熱材５００および内部排出空間２１０に一致する位置に形成されるように構成されることができる。
もしくは、図１４に図示されているように、前記排出パイプ４４０を排除し、前記内部排出空間２１０と前記高温断熱材５００および溶接線Ｂを一致する位置に形成し、この際、前記高温断熱材５００は、外側から内側に一部凹入して前記内部排出空間２１０を形成（ｄ）するか、外側に折り曲げられた真空ジャケット３００の内部に形成された内部排出空間２１０と前記低温断熱層２００との間に介在（ｅ）されて、溶接による前記低温断熱層２００の変形および破損を防止することができる。
この際、前記高温断熱材５００は、真空ポンプ４１０から吸入する真空圧によって前記低温断熱層２００に残存する内部流体を吸入するように、多孔が形成されるか、繊維質で織って内部流体が通過することができる気孔が形成される材質からなることが好ましい。
図１５は本発明の第３実施形態による真空断熱装置１０００の変形例を図示した断面図であり、図１５を参照すると、前記変形性継手部３２０は、厚さ方向の外側に湾曲した前記凹凸部３２２からなり、この際、前記凹凸部３２２の内側に前記真空ポンプ４１０と連結され、真空形成のための流路をなす内部排出空間２１０が形成されることができる。この際、前記凹凸部３２２は、前記平滑部３１０の外側端３１０ａ、３１０ｂが外側に折り曲げられて互いに隣接する外側端と溶接されて形成され、この際、前記凹凸部３２２をなす前記平滑部３１０の外側端３１０ａ、３１０ｂと内側の前記低温断熱層２００の外側面と成す角度が鋭角をなすように折り曲げられて、前記真空ジャケット３００の内部空間の変形によって収縮または膨張されるように構成されることができる。さらに、前記凹凸部３２２の内側に形成される内部排出空間２１０と高温断熱材５００および溶接線Ｂは互いに一致する位置に形成されるように配置して、前記真空断熱装置１０００の設置作業をより簡単にすることができる。
図１６は本発明の一実施形態による二重構造を有する真空ジャケットを図示した断面図であり、図１６を参照すると、二重真空断熱構造を有する前記真空断熱装置１０００は、前記低温断熱層２００の外面を包む第１真空ジャケット３００Ａと、前記第１真空ジャケット３００Ａの外面を包むように備えられる第２真空ジャケット３００Ｂとを含み、この際、前記第１真空ジャケット３００Ａと第２真空ジャケット３００Ｂとの間に介在され、前記第１真空ジャケット３００Ａと第２真空ジャケット３００Ｂを所定距離離隔させ、離隔した空間の真空圧に耐えるように備えられるスペーサ６００をさらに含んで構成されることができる。
この際、前記第１真空ジャケット３００Ａおよび第２真空ジャケット３００Ｂは、それぞれ別の排気管４３０Ａ、４３０Ｂで連結されて、それぞれ独立した真空空間を有するように形成されることが好ましい。この際、前記第２真空ジャケット３００Ｂは、前記第１真空ジャケット３００Ａの真空が失われる時に、所定期間以上真空状態を維持し、荷物の運送期間中の安定性を維持するように設計されることが好ましい。
＜第４実施形態＞
図１７～図２１は本発明の第４実施形態による真空断熱装置を図示した断面図であり、図１７～図２１を参照すると、本発明の第４実施形態による真空断熱装置１０００は、前記真空ジャケット３００が前記低温断熱層２００の外面を包み、前記柔軟構造を有する柔軟部３４０と前記真空ジャケット３００の少なくとも一部が強健な構造に構成されて、前記真空断熱装置１０００を支持する強健部３３０からなることが好ましく、この際、前記強健な構造は、前記強健部３３０をなす真空ジャケット３００が前記真空断熱装置１０００を支持するための補強材または支持体などと結合可能であるか、自ら前記真空断熱装置１０００の荷重を支持するように形成された構造を有することを意味し、例えば、前記強健な構造は、前記低温タンク１００の外皮１１０をなすインバー鋼（invar steel）からなり、前記柔軟部３４０は、上述の変形性継手部３２０からなることが好ましい。
図１７は本発明の第４実施形態による真空断熱装置１０００の一変形例を図示した断面図であり、図１７を参照すると、前記真空断熱装置１０００の前記低温タンク１００は、複数の平面と前記複数の平面を継ぐ角を有する多面体からなり、この際、前記柔軟部３４０は、前記真空ジャケット３００の平面をなす前記低温断熱層２００の外面を包むように形成され、前記強健部３３０は、前記真空ジャケット３００の角をなす前記低温断熱層２００の外面を包むように形成され、前記真空ジャケット３００の内部空間の変形によって、前記柔軟部３４０が内側に圧縮または外側に膨張し、前記低温タンク１００の外皮１１０を包む低温断熱層２００を支持する構造をなすことが好ましい。この際、前記強健部３３０は、外部の構造物に固定されることができ、前記強健部３３０の内部に形成された空間を前記真空ポンプ４１０と連結される内部排出空間２１０として活用することが好ましい。
図１８は本発明の第４実施形態による真空断熱装置１０００の他の一態様としての変形例を図示した断面図であり、図１９は図１８による真空断熱装置１０００を設置する順序を図示した例示図であり、図１８～図１９を参照すると、前記真空断熱装置１０００は、前記強健部３３０が前記真空ジャケット３００の下部をなす前記低温断熱層２００の外面を包むように形成され、前記真空断熱装置１０００の底面を支持するように構成されることができる。この際、前記真空ジャケット３００の柔軟部３４０は、前記真空ジャケット３００の内部空間の変形によって収縮または膨張を行う変形性継手部３２０で形成され、前記真空断熱装置１０００の下部以外の上方への膨張および収縮を行うことができる。
この際、前記真空端熱装置１０００の低温タンク１００は、体積１０００Ｍ3以上級の大型タンクからなり、内部圧力に強いシリンダー形状に製造される時に１００００Ｍ3以上の体積を有する大型タンクへの製造が可能であり、上述のような大型タンクの場合、図１９に図示されているように、地面に載置された強健部３３０の内部に低温断熱層２００をなすＲ－ＰＵＦを噴射または接着し、接着された低温断熱層２００の上部に予め製造された低温タンク１００を載置して固定する（図１９の（ａ））。次に、固定された低温タンク１００の外面に沿って前記低温断熱層２００を形成し、次に、前記真空ジャケット３００の上部を結合し、前記真空ジャケット３００の上部および下部の結合面を溶接することで製造することができる。上述のような製造ステップを有する本発明の真空断熱装置１０００は、運搬が不可能な超大型タンクおよび真空断熱を現場で製造可能にする。
上述の構成による本発明の低温タンク用真空断熱装置１０００は、液化水素（ＬＨ2）または液化窒素（ＬＮ2）のような超低温液化気体の輸送および貯蔵にさらに適し、前記液化水素（ＬＨ2）を貯蔵する低温タンクの場合、前記液化水素の密度は０．０８９８８ｇ／Ｌであり、前記低温タンク１００の重量にあまり影響を及ぼさない。したがって、図２０および図２１では、前記低温タンク１００を空中に浮かべた状態で支持し、前記真空ジャケット３００の下端が地盤１から所定距離離隔するように形成されるタンク支持体１０をさらに含む真空断熱装置を図示しており、図２０を参照すると、前記タンク支持体２０は、前記低温タンク１００の上面に連結されるタンク掛け１３と前記タンク掛け１３を支持し、この際、前記真空ジャケット３００の一部をなす上部支持体１２および前記真空ジャケット３００の下端が地盤１から離隔するように上方に延び、前記上部支持体１２を支持する側面支持体１１を含んで構成されることができる。この際、前記タンク支持体１０の上部支持体１２の下面に前記真空ジャケット３００が接合されて一体をなすことで、前記上部支持体１２が、上述の前記真空ジャケット３００の強健部の役割を果たすようになる。
また、図２１に図示されているように、本発明の他の一態様としての前記タンク支持体１０は、前記低温タンク１００の側面に連結されるタンク掛け１３と前記真空ジャケット３００の一部をなし、前記真空ジャケットの下端が地盤１から離隔するように上方に延びて前記タンク掛けを支持する側面支持体１１を含んで構成されることができる。この際、前記側面支持体１１は、前記真空ジャケット３００の側面に接合されて、上述の強健部の役割を果たすことができる。
この際、上述の構成によるタンク支持体１０により前記真空断熱装置１０００を地盤１から離隔することで、前記地盤１から前記低温タンク１００および真空ジャケット３００の下端に流入される熱を遮断することができ、前記低温タンク１００の下端に外側に折り曲げられた前記真空ジャケット３００の変形性継手部３２０を備えることができる利点がある。
本発明は、上述の実施形態に限定されず、適用範囲が多様であることは言うまでもなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することがなく、様々な変形実施が可能であることは言うまでもない。
本発明は、超低温状態の液化ガスを貯蔵および運送するための低温タンクの真空断熱装置に関し、超低温状態の液化ガスを貯蔵および運送可能な大型タンクを製造可能であるという効果がある。すなわち、超低温状態の液化ガスを貯蔵および運送する低温タンクを搭載する船舶または地上型タンクの製造産業上の利用可能性がある。
１０００ 真空断熱装置
１００ 低温タンク
１１０ タンク外皮
２００ 低温断熱層
２１０ 内部排出空間
２２０ 固定ボルト
３００ 真空ジャケット
３１０ 平滑部
３１１ 外側端
３１１Ａ 凹溝
３２０ 変形性継手部
３２１ 高分子弾性体
３２２ 凹凸部
３３０ 強健部
３４０ 柔軟部
４１０ 真空ポンプ
４２０ 排気バルブ
４３０ 排気管
４４０ 排出パイプ
４４１ 吸気孔
５００ 高温断熱材
６００ スペーサ
Ａ 接着面
Ｂ 溶接線
１ 地盤
１０ タンク支持体
１１ 側面支持体
１２ 上部支持体
１３ タンク掛け

Claims (20)

  1. 内部に超低温流体を収容する貯蔵空間を有する低温タンクと、
    前記低温タンクの外皮を包むように備えられる低温断熱層と、
    内部空間が真空状態に維持され、前記低温断熱層の外面を包むように密封されて外部との気密を維持する真空ジャケットとを含み、
    前記真空ジャケットは、少なくとも一部が収縮または膨張可能な柔軟構造を有することを特徴とする、低温タンク用真空断熱装置。
  2. 前記真空ジャケットは、
    前記低温断熱層の外面を包み、互いに所定距離離隔した平板からなる複数の平滑部と、
    前記複数の平滑部の間に形成され、前記柔軟構造を有する変形性継手部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  3. 前記変形性継手部は、前記複数の平滑部を連結し、前記真空ジャケットの内部空間の変形に対応して伸縮可能な高分子弾性体からなることを特徴とする、請求項２に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  4. 前記高分子弾性体は、前記複数の平滑部の間に介在され、前記複数の平滑部の幅方向への外側端に接着されることを特徴とする、請求項３に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  5. 前記複数の平滑部は、隣接する少なくとも一つ以上の平滑部と厚さ方向に互いに重なるように備えられ、前記内部空間の変形時に摺動して、前記内部空間の収縮または膨張に対応し、
    前記高分子弾性体は、前記複数の平滑部に重なった部位の上面に備えられ、前記真空ジャケットの気密を維持し、前記平滑部の変形に対応して伸縮するように形成されることを特徴とする、請求項３に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  6. 前記低温断熱層は複数からなり、
    前記複数の低温断熱層は、互いに離隔するように備えられ、隣接する前記複数の低温断熱層の間に真空形成のための流路をなす内部排出空間を形成することを特徴とする、請求項１に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  7. 前記複数の低温断熱層は、厚さ方向に多層をなすように備えられ、
    前記低温タンクの外皮、前記真空ジャケットまたは前記隣接する低温断熱層のうち少なくとも一つ以上と固定ボルトを用いて所定距離離隔するように固定されることを特徴とする、請求項６に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  8. 前記真空断熱装置は、前記内部排出空間に備えられ、外周面に前記真空ジャケットの内部空間と連通した吸入孔が形成された排出パイプをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  9. 前記変形性継手部は、前記複数の平滑部と一体に形成され、
    厚さ方向への外側に湾曲した凹凸部を成し、前記凹凸部は、前記真空ジャケットの内部空間の収縮または膨張によって変形されることを特徴とする、請求項２に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  10. 前記変形性継手部は、厚さ方向の外側に湾曲した前記凹凸部の内側に、真空形成のための流路をなす内部排出空間を形成することを特徴とする、請求項９に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  11. 前記真空ジャケットは、前記複数の平滑部が互いに溶接されて一体をなし、
    前記真空ジャケットの外面に設けられる溶接線は、前記真空ジャケットの内部空間に備えられ、前記内部排出空間と一致する位置に形成されることを特徴とする、請求項９に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  12. 前記真空ジャケットは、前記複数の平滑部が互いに溶接されて一体をなし、
    前記真空断熱装置は、前記真空ジャケットの外面に設けられる溶接線の内側に備えられ、前記溶接線付近の低温断熱層の熱変形を防止する高温断熱材をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  13. 前記真空ジャケットは、前記低温断熱層の外面を包む第１真空ジャケットと、前記第１真空ジャケットの外面を包むように備えられる第２真空ジャケットとを含み、
    前記真空断熱装置は、前記第１真空ジャケットと前記第２真空ジャケットとの間に介在され、前記第１真空ジャケットと前記第２真空ジャケットを所定距離離隔させるように備えられるスペーサをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  14. 前記真空ジャケットは、前記低温断熱層の外面を包んで前記柔軟構造を有する柔軟部と、前記真空ジャケットの少なくとも一部が強健な構造に構成され、前記真空断熱装置を支持する強健部からなることを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  15. 前記低温タンクは、多面体からなり、
    前記柔軟部は、前記真空ジャケットの平面をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成され、前記強健部は、前記真空ジャケットの角をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  16. 前記真空ジャケットは、前記強健部の内側に真空形成のための流路をなす内部排出空間を形成することを特徴とする、請求項１４に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  17. 前記強健部は、前記真空ジャケットの下部をなす前記低温断熱層の外面を包むように形成され、前記真空断熱装置の底面を支持することを特徴とする、請求項１４に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  18. 前記真空断熱装置は、前記低温タンクを空中に浮かべた状態で支持し、前記真空ジャケットの下端が地盤から所定距離離隔するように形成されるタンク支持体をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  19. 前記タンク支持体は、
    前記低温タンクの上面に連結されるタンク掛けと、
    前記タンク掛けを支持し、前記真空ジャケットの一部をなす上部支持体と、
    前記真空ジャケットの下端が地盤から離隔するように上方に延び、前記上部支持体を支持する側面支持体とを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の低温タンク用真空断熱装置。
  20. 前記タンク支持体は、
    前記低温タンクの側面に連結されるタンク掛けと、
    前記真空ジャケットの一部をなし、前記真空ジャケットの下端が地盤から離隔するように上方に延びて前記タンク掛けを支持する側面支持体とを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の低温タンク用真空断熱装置。
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