JP2022510550A - ロータリまたはレシプロ式エキスパンダの固定回転数動作のための入口ガスの導入量の制御 - Google Patents

Abstract

本発明の実施形態は、装置の固定回転数動作のために入口ガスの導入量を制御するシステム（５００）を開示する。システム（５００）は、プロセスにおける加熱用途のために高圧の蒸気を生成するためのボイラ（５０２）を備える。減圧バルブ（ＰＲＶ）（５０４）は、ボイラの圧力をプロセス圧力に制御する。インレットポートとエキゾーストポートは、ロータハウジング（６１４）の開口部とロータリバルブの開口部が交差して構成されている。インレットポートは、プロセスのマスフロー要件に対応する必要な量の蒸気を導入するために、ポートの開放持続時間を制御できるように設計されている。ポートは、排気の持続時間と開始を制御できるように、開放の面積とタイミングが変更可能である。

Description

本開示は、体積制御式エキスパンダに関し、より具体的には、ロータリまたはレシプロ式エキスパンダの固定回転数（ＲＰＭ）動作のために入口ガスの導入量を制御する機構に関する。本出願は、２０１８年１０月８日に出願されたインド出願番号２０１８４１０３８０５１に基づいており、その開示内容を参照により本明細書に組み込むことで優先権を主張する。

ほとんどすべてのプロセス産業は、安価であり、特に飽和領域において熱伝達率が高く、気化潜熱が高く、不活性であることから、エネルギー運搬媒体として蒸気を使用する。プロセス上の制約から、ボイラのサイズや配管を小さくする必要があるため、通常、蒸気の発生は高圧で行われ、使用は低圧で行われる。この圧力を下げるには、減圧バルブ（ＰＲＶ）を使用する。ＰＲＶ内のプロセスは、等エンタルピー的で不可逆的である。これにより、蒸気のエクセルギーが減少する。熱力学的にも経済学的にも、蒸気から仕事を取り出して膨張させるのがよい。しかし、等エンタルピー的な膨張は実際には難しいので、等エントロピー的な膨張を行うのがよい。プロセスに利用可能な総エンタルピーの減少は、エキスパンダの入口に同等の質量の余分な蒸気を加えることで補うことができる。その経済的な意味合いは、ブレーキ効率と仕事量に比例する蒸気の追加マスフローに限られる。これは通常、Ｒｓｌ～１．２／ＫＷＨの発電量になる。エキスパンダの出口はプロセスに送られるため、等エントロピー効率は発電コストに影響しない。しかし、等エントロピー効率が低いと、発電量が少なくなり、その結果、投資回収期間が長くなる。

エネルギー貯蔵は、体積制御式エキスパンダのもう一つの新しい用途である。再生可能エネルギー発電の予測不可能な性質による出力の変動と相まって、分散型発電では、潜在的発電量と推定される使用量とが一致することはない。このため、（経済的にも環境的にも）最高の効率で発電を行うためには、エネルギー貯蔵が必要となる。余剰電力があるのにエネルギー貯蔵の手段がないため、風力タービンは止まってしまう。同様に、多くの産業ではピーク需要をディーゼル発電機で管理しているが、これは経済的にも環境的にも問題がある。電力需要にばらつきのあるこれらの産業は、電力使用量の少ない期間に電力を貯蔵し、貯蔵されたエネルギーをピーク時の需要に合わせて使用することができる。

市販されているエキスパンダのほとんどは、プロセス産業やエネルギー貯蔵システムのいずれにも最適なソリューションではない。プロセス産業では、主にプロセスに焦点が当てられている。エキスパンダによって生成される電力は二次的なものである。プロセスの負荷は一定ではなく、変動するため、エキスパンダを通過する必要のある蒸気の質量も変動する。現在では、入口蒸気を絞り、エキスパンダへの入口圧力を下げてマスフローを減らすか、プラントの基本的な負荷に応じてエキスパンダのサイズを小さくし、負荷の変動には、エキスパンダに並列に設置されたＰＲＶで対応している。また、連続制御ではなく、段階的に制御する技術もあまり見られない。飽和蒸気を膨張させる場合、タービンのような動的変位機は、湿った蒸気による周知の問題があるため、推奨されない。そのため、１サイクルの間に蒸気の導入量を動的に変化させ、エキスパンダへの導入圧力を変化させることなくマスフローを制御することができる、連続的に変化する体積制御式のモジュール型エキスパンダが必要とされている。

エネルギー貯蔵の場合、圧縮空気を一定の圧力で貯蔵することは現実的に困難であるため、圧縮空気の貯蔵は通常、一定の圧力ではなく、一定の体積で行われる。定圧貯蔵であれば、エキスパンダを一定の圧力比で作動させることができるため、設計者はエキスパンダを一定の圧力比で作動させるように設計することができ、より高い等エントロピー効率を実現することができる。しかし、一般的に使用されている貯蔵方法である定容量式では、一定の圧力では膨張が起こらない。圧縮空気貯蔵タンクの排出過程で、圧力比が急激に変化するためである。現在利用可能な技術では、作動範囲全体で高い等エントロピー効率を得ることはできない。

したがって、前述の欠点または他の不足点に対処するか、または少なくとも有用な代替案を提供することが望まれる。

本発明の実施形態の主な目的は、サイクル中に膨張室への導入蒸気量を動的に変化させることができるロータリまたはレシプロ式エキスパンダの固定回転数動作のための、制御された体積膨張システムの方法およびシステムを提供することである。プロセスで要求されるマスフローに基づいて、システムは導入圧力を一定に保つ。

本発明の実施形態の別の目的は、エピトロコイドのような閉じたプロファイルをなぞり、機械内の膨張空間に使用される偏心ロータである。

本発明の実施形態の別の目的は、２つのインレットポート、エキゾーストポートおよびバルブを提供することである。ポート（ロータハウジング上の開口部とロータリバルブ上の開口部との交差によって得られる空間）は、プロセスのマスフロー要件に対応する必要な量の蒸気を導入するようにポートの開口部が制御されるように設計されている。同様の動的体積制御は、排気の範囲とその開始を制御し、間接的に圧縮の範囲を制御することによって、エキゾーストバルブについても行われる。バルブトレインのタイミングプーリー／ギアは、スプラインに取り付けられており、スラスト面によって、最初に組み立てられた位置に留まることができる。

本発明の実施形態の別の目的は、ロータ－／ロータハウジング空間内で行われる、導入、膨張、排気、圧縮からなるサイクルを提供することである。導入は、ロータハウジング内の２つの導入ポートを介して行われる。導入の持続時間は、バルブの正弦関数、余弦関数、多項式関数、指数関数の組み合わせを用いて生成された傾斜ポートプロファイルによって制御されることにより、膨張空間への作動流体の導入の持続時間を増加または減少させる。前記作動流体は、蒸気、空気、冷媒であってもよい。

本発明の実施形態の別の目的は、ロータハウジングポートが、導入・排気プロセスで要求される規定の開放期間だけポートの通路を開くように、タイミングとプロファイルが設定されているロータリバルブによって提供されることである。

本発明の実施形態の別の目的は、変動のために必要なプロファイルが、バルブの並進運動を可能にするスプール構成を介したインレットバルブおよびエキゾーストバルブの動きによって開かれることである。スプールの作動は、プロセス産業の場合はプロセス圧力により、エネルギー貯蔵の用途の場合は供給圧力により行われる。作動は、直接的な機械的リンケージ、空気圧または電子制御で行うことができる。

したがって、本発明の実施形態は、ロータリまたはレシプロ式エキスパンダの固定回転数動作のための制御された体積膨張システムの方法およびシステムを開示する。

実施形態では、コージェネレーションおよびエネルギー貯蔵用途のための体積制御式エキスパンダであって、ピークの等エントロピー効率８５％から１０％未満の等エントロピー効率への変動で、ターンダウン範囲全体を処理することができる。動的体積制御とは、エキスパンダの吸入量を動的に調整することで、マスフローに必要な変動を実現する技術である。膨張終了時のシリンダ内の圧力は、理想的には、導入量を制御することによって、排気圧力と等しくなる必要がある。提案された機構は、ターンダウン全体でこれを保証する。

本発明の実施形態のこれらおよび他の側面は、以下の説明および添付図面と併せて考慮すると、よりよく理解されるであろう。しかしながら、以下の説明は、好ましい実施形態およびその多数の具体的な詳細を示しているが、説明のために与えられたものであり、限定するものではないものとして理解すべきである。その精神から逸脱することなく、本発明の実施形態の範囲内で多くの変更および修正を行うことができ、本発明の実施形態にはそのような修正がすべて含まれる。

この方法は、添付図面に示されており、全体を通して、同様の参照文字は、それぞれの図における対応する部分を示している。本発明の実施形態は、図面を参照した以下の説明からはよりよく理解されるであろう。

図１は、本発明に開示される実施形態による、動的導入量制御のないエキスパンダの導入圧力の変化に伴う膨張端圧力の変化を示す図である。 図２は、本発明に開示される実施形態による、エネルギー貯蔵用途のための動的導入量制御を示す、圧力対回転角を示す図である。 図３は、本発明に開示される実施形態による、プロセス産業における動的導入量制御を示す、圧力対回転角を示す図である。 図４は、本発明に開示される実施形態による、導入量制御のある場合とない場合のエキスパンダの性能を示す図である。 図５は、本発明に開示される実施形態による、装置における固定回転数動作のために入口ガスの導入量を制御するシステムの概略図である。 図６は、本発明に開示される実施形態による、異なる構成要素を示すワンケルエキスパンダの断面図である。 図７は、本発明に開示される実施形態による、中央シャフトの配置を示す断面図である。 図８は、本発明に開示される実施形態による、中央シャフトの中央部分を示す断面図である。 図９は、本発明に開示される実施形態による、導入蒸気経路を示す断面図である。 図１０は、本発明に開示される実施形態による、蒸気の導入を動的に制御するための機構を示す主要断面図である。 図１１ａは、本発明に開示される実施形態により、斜線部分がインレットバルブのインレットポートの展開図（実際の面はバルブの円筒面上にある）であり、非斜線面がロータハウジングのポート面とバルブとの交差部であることを示している。 図１１ｂは、本発明に開示される実施形態により、斜線部分がエキゾーストバルブのエキゾーストポートの展開図（実際の面はバルブの円筒面上にある）であり、非斜線面がロータハウジングのポート面の交差部であることを示している。 図１２は、理想的な膨張サイクルを示すグラフの一例である。 図１３は、導入圧力が設計条件よりも低い・高い場合の条件を示す例示的なグラフである。 図１４は、本発明に開示される実施形態による、作動中に導入量を動的に変化させることのできるエキスパンダを示す例示的なグラフである。

本発明の実施形態、ならびにそのさまざまな特徴および有利な詳細は、添付の図面に図示され、以下の説明で詳述される非限定的な実施形態を参照して、より十分に説明される。よく知られた構成要素や処理技術の説明は、本発明の実施形態を不必要に不明瞭にしないように省略する。また、いくつかの実施形態は、１つ以上の他の実施形態と組み合わせて新たな実施形態を形成することができるため、本明細書で説明するさまざまな実施形態は、必ずしも相互に排他的ではない。本明細書で使用される用語「または」は、特に明記されていない限り、非排他的な「または」を意味する。本明細書で使用される例は、本発明の実施形態が実施できる方法の理解を容易にし、当業者が本発明の実施をさらに可能にすることだけを意図している。したがって、実施例は、本発明の実施形態の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。

この分野では、従来からあるように、実施形態は、説明された一つまたは複数の機能を実行するブロックの観点から説明および図示されることがある。これらのブロックは、本明細書では、ユニットまたはモジュールなどと呼ばれることがあり、論理ゲート、集積回路、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、メモリ回路、受動電子部品、能動電子部品、光学部品、ハードワイヤード回路などのアナログまたはデジタル回路によって物理的に実装され、任意にファームウェアおよびソフトウェアによって駆動されることがある。回路は、例えば、１つ以上の半導体チップで具現化されてもよいし、プリント回路基板などの基板支持体上に具現化されてもよい。ブロックを構成する回路は、専用ハードウェアによって実装されてもよいし、プロセッサ（例えば、１つ以上のプログラムされたマイクロプロセッサおよび関連回路）によって実装されてもよいし、ブロックの一部の機能を実行する専用ハードウェアとブロックの他の機能を実行するプロセッサとの組み合わせによって実装されてもよい。実施形態の各ブロックは、本発明の範囲から逸脱することなく、物理的に２つ以上の相互作用する離散的なブロックに分離することができる。同様に、実施形態のブロックは、本発明の範囲から逸脱することなく、より複雑なブロックに物理的に組み合わせてもよい。

添付図面は、さまざまな技術的特徴を容易に理解するために使用されており、本発明に開示された実施形態は、添付図面によって限定されないことを理解すべきである。そのため、本開示は、添付図面に特に記載されているものに加えて、任意の変更、等価物、および代替物にまで及ぶと解釈されるべきである。本明細書では、さまざまな要素を説明するために第１、第２などの用語が使用されることがあるが、これらの要素はこれらの用語によって限定されるべきではない。これらの用語は、一般に、１つの要素を別の要素から区別するためにのみ使用される。

従って、本発明の実施形態は、ロータリまたはレシプロ式エキスパンダの固定回転数動作のための制御された体積膨張システムのための方法およびシステムを実現する。

ここで、図面を参照し、より具体的には、図１～図１４を参照しながら、好ましい実施形態が示されている。

図１は、入口圧力の変化に伴う膨張端圧力の変化を示す図である。図２は、エネルギー貯蔵用途のための動的導入量制御を示す、圧力対回転角を示す図である。

膨張終了時のシリンダ内の圧力は、理想的には排気圧力と等しくなければならない。固定された幾何学的パラメータを有するエキスパンダでは、特定の圧力比に対してのみ上記の条件を達成することができる。上記の条件とは、理想的な状態、すなわち膨張端の圧力がプロセス圧力に等しく、圧縮端の圧力が導入圧力に等しい状態を達成することを意味する。圧力比がその値を上回ったり下回ったりすると、膨張端圧力は以下の図１、図２、図３に示すようになる。圧力比とは、ボイラ圧力とプロセス圧力との絶対値の比で、ここではボイラ圧力がエキスパンダへの導入圧力、プロセス圧力が排気圧力となる。

プロセス産業では負荷が変動するので、生産需要が下がると、エキスパンダはそこを通る蒸気のマスフローを減らす必要がある。一定の回転数で運転され、１サイクルあたりの蒸気の導入量が固定されている機械の場合、これは導入蒸気の密度を下げることによってのみ可能となる。マスフローを変化させるために導入圧力を変化させると、膨張端の圧力が排気圧力より高くなるか低くなるかのどちらかになる。ポートが開くとすぐに、ポートからの流入または流出が起こる。これは不可逆的であり、エントロピーを発生させる。現在のほとんどのエキスパンダは、上記のモードで制御している。これは導入前に蒸気を絞ることで実現している。

絞り調速の欠点は以下の通りである。
ｉ． 絞りによるエントロピーの発生。これはエンジンの外で起こる。
ｉｉ． 膨張端の圧力が排気圧力より高いと、混合によるエントロピーの発生につながる。
ｉｉｉ．膨張端の圧力が排気圧力より低いと、カム制御のレシプロ式エキスパンダでは、エントロピーの発生とバルブのチャタリングが起こる。
ｉｖ． 圧縮端圧力と導入圧力の変動によるエントロピー発生。
ｖ． バルブチャタリングを避けるために、膨張端圧力を排気圧力よりも高く設定することで、部分負荷への配慮を行っている。この値は、必要な部分負荷の程度に応じて設定される。これは、部分負荷が生じる間に、膨張端圧力が排気圧力を下回らないようにするために行われる。

さらに、動的導入量制御とは、エキスパンダの吸入量を動的に調整することで、マスフローに必要な変動を実現する技術である。絞り調速に比べて、動的導入量制御の主な利点は以下の通りである。
ｉ． より高い負荷効率、全作動範囲での等エントロピー効率の変動が１０％以内に収まる。ワンケルエキスパンダの圧力対回転角がこれを示している。

さまざまな表記は、３つの異なる圧力でのエキスパンダの負荷を表している。図－２の最初のケースでは、実線（非破線）で描かれたサイクル以外のすべての他のものはエントロピー生成につながる。一方、第２のケースでは、すべてのサイクルの膨張曲線が同じ曲線上にあるように、すべてのサイクルの吸入量を調整する。これは、インレットポートを動的に変化させることで実現できる。上記の方法は、加圧タンク内の圧縮空気を等エントロピー的に膨張させるエネルギー貯蔵用途のエキスパンダに適用できる。各サイクルにおいて、膨張した質量に応じて、タンク内の圧力は下がり続ける。この間、エキスパンダの吸入量が一定であれば、理想的な排気圧力と比較して膨張端の圧力が変動することになる。

図３は、本発明に開示される実施形態による、プロセス産業における動的導入量制御を示す、圧力対回転角の図である。

実施形態では、カットオフ容積（例えば、導入量など）の動的制御は、マスフローを制御するために行われる。図３の第２図、圧力対回転角が適用される。この制御は、インレットポートとエキゾーストポートの両方を動的に制御することで実現できる。前述の技術介入は、等エントロピー効率の向上による出力の増加だけでなく、導入前の絞りを回避することで出力を増加させ、その結果、部分負荷時の圧力比を増加させる。提案システムの利点は以下の通りである。
１． 前述のとおり、ピーク等エントロピー効率が向上する。
２． 絞りのための高価な制御バルブを使わなくて済む。
３． 合計出力の向上

図４は、等エントロピー効率と蒸気消費率－ＳＳＣ（１ＫＷｈの電力を生成するために必要な蒸気の質量）を示すグラフである。動的な導入・排気制御を行う場合と行わない場合のエキスパンダについて、機械損失は１２．５％、誘導発電機の効率は９５％と仮定した。

図５は、本発明に開示される実施形態による、装置における固定回転数動作のために入口ガスの導入量を制御するためのシステム（５００）の概略図である。一実施形態では、装置は、ロータリ式エキスパンダおよびレシプロ式エキスパンダであり得る。一実施形態では、システム（５００）は、ボイラ（５０２）、減圧バルブ（ＰＲＶ）（５０４）、フロートトラップ（５０６）、制御バルブ（５０８）、エキスパンダ（５１０）、および逆止弁（５１２）を含む。ボイラー（５０２）は、プロセスにおける加熱用途のために、高圧の蒸気を生成する。プロセスは、任意の産業プロセスであってもよい。ＰＲＶ（５０４）は、ボイラの圧力をプロセス圧力に制御する。エキゾーストポートは、エキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）に配置され、インレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）に配置されたインレットポートとエキゾーストポートは、ロータハウジング（６１４）上の開口部とロータリバルブ上の開口部とが交差して構成されている。インレットポートは、プロセスのマスフロー要件に対応する必要な量の蒸気を導入するために、ポートの開放持続時間が制御されるように設計されている。ポートは、排気の持続時間および開始が制御されるように、開放の面積およびタイミングが変更可能である。

図６は、本発明に開示される実施形態による、偏心ロータ（６０２）を示している。

一実施形態では、偏心ロータ（６０２）は、２つの軸受（６１８ａ、６１８ｃ）（すなわち、ロータハウジング（６１４）の両側の２つのカバー上の第１の軸受および第２の軸受）によって支持された中央シャフト（６２６）によって保持される。ロータ（６０２）は、第３の軸受上でシャフト（６２６）上で独立して回転することができる。ロータ（６０２）の動きは、ギア側カバー（図示せず）に取り付けられた固定ギア（外歯車）（６１６）と、ロータ（６０２）に取り付けられた内歯車（６１２）により、エピトロコイドプロファイル（６０８）に沿って拘束される。蒸気供給板（６２８）を介して供給された蒸気は、バルブのポート開口部（６３０）を通過して、ロータ（６０２）とロータハウジング（６１４）との間の空間に入る。蒸気の動力は、ロータ（６０２）、ひいてはシャフト（６２６）を押して、それぞれエピトロコイド運動と回転運動をさせる。そのために発生する動力は、シャフト（６２６）から引き出される。蒸気の供給は、２つのインレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）を介して規定の時間行われ、これにより、導入された蒸気は、ロータハウジングスペース（６０４）内でさらに膨張する。理想的には、膨張終了時の圧力は、エキゾーストバルブラインで利用可能な背圧（通常はプロセス圧力）と等しくなければならない。膨張を可能にするために蒸気の導入を停止する容積をカットオフ容積と呼ぶ。同様に、使用した蒸気はロータ（６０２）とロータハウジングスペース（６０４）から取り除かなければならない。これは、２つのエキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）を用いて実現される。エントロピーの発生を抑えるためには、サイクル終了時のクリアランス容積内の蒸気が、導入時の蒸気と同等の圧力と温度になっている必要がある。これを実現するために、サイクル終了前に排気を停止し、残留質量を導入時の圧力まで圧縮できるようにする。インレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）とエキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）は、タイミングベルト／ギアドライブを用いて、中央シャフト（６２６）と同期して回転する。前述のサイクルは、図１２に示すとおりである。ここで考慮した導入圧力は１０バール、プロセス圧力は３バールで、これはほとんどのプロセス産業で最も一般的な圧力シナリオである。

一定の回転数で作動するように設計された任意の容積式機械は、与えられた導入圧力に対して、一定のマスフローのみをプロセス（例えば、乳製品の低温殺菌、製紙、製薬産業の加熱利用、醸造関連プロセスの加熱利用など）に供給することができる。しかし、ほとんどのプロセスでは蒸気負荷が変化する。必要とされる蒸気流量の変動は、すべての容積型機械において、密度を下げ、したがってマスフローを減少させるために導入蒸気圧力を絞ることによって達成されるが、これらの機械はカットオフ容積を変更することができないので、絞ることが必要となる。上記のシナリオは、図１３に示す状態をもたらす。

図１３の状態は、ほとんどのエキスパンダでは望ましくないので、設計者は通常、図１３の「ａ」の表記で直面する問題に対処するために、図１２ではなく、図１３の「ｂ」の表記に示すような指示図を目指している。これは、図４に示すように、エントロピーの発生につながり、等エントロピー効率を損なうことになる。導入量を動的に制御できない機械の主な問題点は、図１３の表記「ａ」および「ｂ」の図中の点ｐに対応する体積を変更できないことである。

以上の議論から、エキスパンダの絞り調速は、以下のような理由で等エントロピー効率の低下を招くことが明らかである。
１． 膨張終了時に、膨張した蒸気がプロセス圧力よりも高いまたは低い圧力のプロセス蒸気と混合する際の不可逆的な混合、
２． クリアランス容積内に残留する圧縮蒸気と導入蒸気との不可逆的な混合、および
３． プロセスの要求を満たすためにマスフローレートを制御するための導入前の蒸気の絞り。これは通常、減圧バルブを用いてエキスパンダの外で行われる。

設計に妥協して、導入前に蒸気を絞るのではなく、プロセス要求に応じてエキスパンダの導入量を変更できる機構を開発する方がよい。これにより、図１４に示すような指標図が得られる。

図１４の、図１３に重ねた濃い線は、作動中に導入量を動的に変化させることのできるエキスパンダの指標図を示している。これにより、同じ入口圧力で導入が行われることになる。マスフローを減少させるために入口圧力を減少させる必要もなく、図１４の表記「ａ」でｐをｐ’に変化させることにより、導入量を減少させてマスフローを変化させる。また、１３の表記「ｂ」におけるカットオフの妥協は、図１３の表記「ａ」における膨張端圧力とプロセス圧力との差を小さくするために行われるものであり、１４の表記「ａ」では問題が解決されているので、図１３の表記「ｂ」と同様の状態の指標図が、図１４の表記「ｂ」では濃い色で示されたものに変化するのである。

バルブは、作動中に動的に導入量を変更できるように設計されている。同様にエキゾーストバルブも、排気タイミングを早めることができ、排気の範囲を制御することで圧縮開始を制御できるように設計されている。

バルブの背面に設けられたパイロット蒸気ライン（図１０に示すように）は、プロセスのマスフロー要件に基づいてバルブを作動させる。プロセスに必要なマスフローが少ない場合、プロセス圧力は増加する傾向にある。その圧力のわずかな増加でバルブが前進し、タイミングプーリー／ギアは、バルブのスプライン上をスライドするため、所定の位置に留まり、プーリー／ギアの軸方向のロックはスラスト面により行われる。バルブの動きは、導入時間が短くなる場合のバルブのポートプロファイルを示しており、インレットバルブの代表的な展開図は図１１ａのようになっている。これにより、カットオフ容積を減らすことで、マスフローを減らすことができる。バルブのスラスト面に接続されたバネは、バルブの前進時に圧縮される。

カットオフ容積の減少は、ロータとロータハウジング（６１４）との間の空間における最大容積に達する前に、膨張端圧力をプロセス背圧（図１４の表記「ａ」参照）に到達させる。同時に、エキゾーストバルブ（６１０）の背面に与えられたパイロットプロセスラインは、エキゾーストバルブ（６１０）を動かして、排気の開始を早める。また、排気の持続時間は、圧縮の同じ開始点を維持するように増加する。

プロセスのマスフロー要件が増加すると、プロセス圧力が低下し、バネに蓄積されたエネルギーを使用してバルブを要求された位置に戻す。

図１０に示すように、ダンパアセンブリ（１）、ＭＴＧ ＢＫＴ（マウンティングブラケット）アセンブリ（２）、ギア側カバー（３）、リアカバーアセンブリ（４）、ロータハウジング（５）、軸受（６）、サークリップ（７）、スプールアセンブリ（８）、ピン（９）、バネ（１０）、フライホイールカバー（１１）、蓋（１２）、およびボルト（１３）が設けられている。ダンパーアセンブリ（１）は、ＭＴＧ ＢＫＴアセンブリ（２）、ギア側カバー（３）、リアカバーアセンブリ（４）、ロータハウジング（５）、軸受（６）、サークリップ（７）、スプールアセンブリ（８）、ピン（９）、バネ（１０）、フライホイールカバー（１１）、蓋（１２）、及びボルト（１３）を備える。

偏心ロータ（６０２）は、エピトロコイドのような閉じたプロファイルをなぞっており、装置内の膨張空間に使用される。ロータ（６０２）には３つの面があり、各面はロータの１８０°の動きで１サイクルを完了し、ロータ（６０２）の３６０°の動きですべての面を合わせて６サイクルとなる。各サイクルは、導入、膨張、排気、圧縮で構成されている。ロータ（６０２）を１２０°回転させるために、中央シャフト（６２６）は３６０°回転する。２組のインレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）とエキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）は、中央シャフト（６２６）と１：１の比率で同期しており、ロータ（６０２）の各面の導入、膨張、排気、圧縮を制御することを可能にする。

導入は、ロータハウジング（６１４）内の２つの導入ポートを通じて行われる。ロータハウジングポートは、導入プロセスで要求される規定の開放期間だけポートの通路を開くように、タイミングとプロファイルが設定されたロータリバルブによって提供される。

同様に、２つのエキゾーストポートとバルブが存在する。導入の持続時間は、バルブの正弦関数、余弦関数、多項式関数、指数関数の組み合わせを用いて生成された傾斜ポートプロファイルによって制御されることにより、膨張空間への作動流体の導入の持続時間を増加または減少させる。作動流体は、蒸気、空気、冷媒である。

変動のために必要なプロファイルは、バルブの並進運動を可能にするスプール構成を介したインレットバルブの動きによって開かれる。

スプールの作動は、プロセス産業の場合はプロセス圧力によって、エネルギー貯蔵用途の場合は供給圧力によって行われる。作動は、直接的な機械的リンケージ、空気圧または電子制御によって行うことができる。

ポートは、プロセス圧力とバルブプロファイルが瞬時のマスフロー要件に一致するように設計されている。

同様の動的体積制御は、排気の範囲を制御することによって、エキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）で行われ。それが開始されると、間接的に圧縮の範囲を制御する。

バルブトレインのタイミングプーリーは、スプラインに取り付けられており、スラスト面によって、最初に組み立てられた位置に留まることができる。

プロセス産業では、吸気と排気の両方の動的な導入・排気量制御が必要とされるが、エネルギー貯蔵では、動的な吸気量制御は、吸気のみまたは単独で必要とされる。

図１１ａは、斜線部分がインレットバルブのインレットポートの展開図（実際の面はバルブの円筒面上にある）であり、非斜線面がロータハウジングのポート面とバルブとの交差部であることを示す。

図１１ｂは、斜線部分がエキゾーストバルブのエキゾーストポートの展開図（実際の面はバルブの円筒面上にある）であり、非斜線面がロータハウジング上のポート面の交差部であることを示す。

図７は、中央シャフトの断面図である。図８は、ロータ内のさまざまな構成要素を描いた等角断面図である。図９は、ロータ回転のための蒸気流路を示す図である。

本発明に開示された実施形態は、少なくとも１つのハードウェアデバイス上で作動する少なくとも１つのソフトウェアプログラムを使用して実装することができ、要素を制御するためのネットワーク管理機能を実行する。

具体的な実施形態についての前述の説明は、他の人が、現在の知識を適用することによって、一般的な概念から逸脱することなく、さまざまな用途のためにそのような具体的な実施形態を容易に変更および／または適合させることができるように、本明細書における実施形態の一般的な性質を十分に明らかにするものであり、したがって、そのような適合および変更は、開示された実施形態の意味および等価物の範囲内で理解されるべきであり、また、そのように理解されることが意図されるものである。本明細書で採用されている言い回しや用語は、説明のためのものであり、限定のためのものではないことを理解されたい。したがって、本発明の実施形態は、好ましい実施形態の観点から説明してきたが、当業者であれば、本発明の実施形態は、本明細書に記載された実施形態の精神および範囲内で変更して実施することができることを認識するであろう。

Claims (10)

1. プロセスにおける加熱用途のために高圧の蒸気を生成するためのボイラ（５０２）と、
   ボイラの圧力をプロセス圧力に制御するための減圧バルブ（ＰＲＶ）（５０４）と
   ２つのインレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）と、
   エキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）に配置されたエキゾーストポートであって、インレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）に配置されたインレットポートとエキゾーストポートとが、ロータハウジング（６１４）の開口部とロータリバルブの開口部が交差して構成されている、エキゾーストポートと、を備え、
   インレットポートは、プロセスのマスフロー要件に対応する必要な量の蒸気を導入するためにポートの開放持続時間が制御されるように設計されており、
   ポートは、排気の持続時間と開始が制御されるように、開放の面積とタイミングが変更可能である、
   装置の固定回転数動作のために入口ガスの導入量を制御するシステム（５００）。
2. システム（５００）は、エピトロコイドのような閉じたプロファイルをなぞり、装置内の膨張空間に使用される、偏心ロータ（６０２）をさらに備える、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
3. システムは、導入・排気プロセスで要求される規定の開放期間だけロータリバルブがロータハウジングポートの通路を開くように、タイミングとプロファイルが設定されたロータリバルブによって提供されるロータハウジングポートをさらに備える、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
4. 変動のために必要なプロファイルは、バルブの並進運動を可能にするスプール構成を介したインレットバルブ（６０６ａ、６０６ｂ）およびエキゾーストバルブ（６１０ａ、６１０ｂ）の動きによって開かれる、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
5. スプール構成の作動は、プロセス圧力または供給圧力によって行われ、作動は、直接的な機械的リンケージ、空気圧または電子制御によるものである、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
6. システムは、スプラインに取り付けられており、スラスト面を使用して最初に組み立てられた位置に留まることができるバルブトレインのタイミングプーリーまたはギアをさらに備える、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
7. 前記装置はロータリ式エキスパンダおよびレシプロ式エキスパンダである、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
8. システム（５００）は、サイクル中に膨張室への導入蒸気量を動的に変化させる、
   請求項１に記載のシステム（５００）。
9. 前記サイクルは、導入サイクル、膨張サイクル、排気サイクル、および圧縮サイクルからなる、
   請求項８に記載のシステム（５００）
10. 前記導入サイクルの持続時間は、前記バルブの正弦関数、余弦関数、多項式関数、指数関数の組み合わせを用いて生成された傾斜ポートプロファイルによって制御される、
    請求項９に記載のシステム（５００）。
    

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