JP2022188149A - Method of producing hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate - Google Patents

Method of producing hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate Download PDF

Info

Publication number
JP2022188149A
JP2022188149A JP2022154976A JP2022154976A JP2022188149A JP 2022188149 A JP2022188149 A JP 2022188149A JP 2022154976 A JP2022154976 A JP 2022154976A JP 2022154976 A JP2022154976 A JP 2022154976A JP 2022188149 A JP2022188149 A JP 2022188149A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hexyl
crystalline particles
internal temperature
butanol
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2022154976A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ベ ユン,ジョン
Jong-Bae Yoon
ウ ベク,ヒョン
Hyun-Woo Baek
ファ チェ,ウン
Eun-Hwa Choi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astech Co Ltd
Original Assignee
Astech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astech Co Ltd filed Critical Astech Co Ltd
Publication of JP2022188149A publication Critical patent/JP2022188149A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/06Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton from hydroxy amines by reactions involving the etherification or esterification of hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C229/00Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C229/52Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the same carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/10Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C219/00Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C219/34Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having amino groups and esterified hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the same carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/14Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from compounds containing already amino and carboxyl groups or derivatives thereof
    • C07C227/18Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from compounds containing already amino and carboxyl groups or derivatives thereof by reactions involving amino or carboxyl groups, e.g. hydrolysis of esters or amides, by formation of halides, salts or esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of producing crystalline particles of hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate.
SOLUTION: Provided is a method of producing crystalline particles of hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate, comprising the following steps of: 1) adding, to a concentrated residue of hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate, at least one crystallization solvent selected from the group consisting of methanol, ethanol, isopropanol, 1-propanol, 1-butanol, 2-butanol, t-butanol, and a mixture thereof; 2) raising the temperature for dissolving; 3) confirming the dissolution, and cooling to an internal temperature of 15 to 20°C to precipitate crystals; and 4) further cooling to 0 to 5°C to obtain crystalline particles.
SELECTED DRAWING: None
COPYRIGHT: (C)2023,JPO&INPIT

Description

本発明は、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方法に係り、
具体的には、製造工程が容易であり、商業的に量産が可能なジエチルアミノヒドロキシベ
ンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方法、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘ
キシルの結晶性粒子の製造方法、及び、それにより製造されたジエチルアミノヒドロキシ
ベンゾイル安息香酸ヘキシルに関する。
The present invention relates to a method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate,
Specifically, a method for producing diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate, which is easy to produce and can be mass-produced commercially, a method for producing crystalline particles of diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate, and a method for producing crystalline particles of diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate It relates to hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate.

日光に含まれた紫外線を始めとした全ての紫外線は、発癌物質である。国際癌研究機関
であるIARC(International Agency for Researc
h on Cancer)は、全種の紫外線を、グループ1に属する発がん物質、すなわ
ち発がん性が確認された物質に分類している。
All ultraviolet light, including that contained in sunlight, is a carcinogen. IARC (International Agency for Research), an international cancer research organization
h on Cancer) classifies all types of UV rays as carcinogens belonging to Group 1, ie substances with confirmed carcinogenicity.

発がん性以外も、紫外線は、肌と目、免疫系に損傷を与え、肌老化を引き起こす。理論
的に紫外線を浴びなければ、老化が27倍遅延すると言われる。特に、日光にたくさん含
まれたUV-B(320nm~280nm)は、火傷を起こし、紫外線殺菌に用いられる
UV-C(280nm~100nm)は、エネルギーが大きく、UV-A(400nm~
320nm)やUV-Bよりもさらに有害である。また、過去は、あまり有害でないと知
られたUV-Aも、高いエネルギーを有しており、活性酸素によるDNAの損傷が可能で
あることが明らかになった。日光を受けたとき、肌が日焼けするのは、有害物質から肌を
保護するために発生する現象であると言われる。肌老化、肌損傷のような健康上の被害以
外にも、そばかすやほくろができるなど、美容的にも紫外線は有害である。
Besides carcinogenicity, UV radiation damages the skin and eyes, the immune system, and causes skin aging. In theory, it is said that aging is delayed by 27 times if you do not expose yourself to UV rays. In particular, UV-B (320 nm to 280 nm), which is abundant in sunlight, causes burns, and UV-C (280 nm to 100 nm), which is used for ultraviolet sterilization, has large energy, and UV-A (400 nm to
320 nm) and UV-B. In addition, UV-A, which was known to be less harmful in the past, also has high energy, and it has become clear that DNA damage is possible due to active oxygen. It is said that tanning of the skin when exposed to sunlight is a phenomenon that occurs to protect the skin from harmful substances. In addition to health damage such as skin aging and skin damage, ultraviolet rays are also harmful from a cosmetic point of view, such as causing freckles and moles.

このように紫外線は、各種の老化としわの主犯と思われ、老若男女を問わず日焼け止め
が推奨されている。日焼け止めは、物理的な日焼け止めと化学的な日焼け止めに分けられ
、物理的な日焼け止めは、主に紫外線を反射させる無機化合物を用いたものであり(無機
日焼け止め)、化学的な日焼け止めは、紫外線エネルギーを熱の形態に変化させて放出さ
せる組成物を用いたものである(有機日焼け止め)。
In this way, ultraviolet rays are considered to be the main culprits of various types of aging and wrinkles, and sunscreens are recommended for men and women of all ages. Sunscreens are divided into physical sunscreens and chemical sunscreens. Physical sunscreens mainly use inorganic compounds that reflect ultraviolet rays (inorganic sunscreens), and chemical sunscreens. Blocks are based on compositions that convert ultraviolet energy into the form of heat and release it (organic sunscreens).

無機焼け止めは、チタニウムジオキシド(二酸化チタン)と酸化亜鉛が主に用いられる
。遮断効果に優れてはいるが、肌馴染みが悪い方であり、たくさん肌に塗っていると、白
浮きする白濁現象が生じる問題点があった。
Titanium dioxide and zinc oxide are the most commonly used inorganic sunscreens. Although it has an excellent blocking effect, it does not blend well with the skin, and when a large amount is applied to the skin, there is a problem that it causes whitening and opacity.

一方、有機焼け止めは、無機焼け止めとは異なり、その種類が極めて多様であるが、ビ
スエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン(BEMT:bis-e
thylhexyloxyphenolmethoxyphenyl triazine
)、ブチルメトキシジベンゾイルメタン(Butyl Methoxydibenzoy
lmethane)、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル(DHHB
:Diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzo
ate)、フェニルジベンズイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム(DPDT:d
isodium phenyl dibenzimidazole tetrasulf
onate)などが主に用いられる。このうち、下記化学式で表されるDHHBは、UV
-Aを遮断する代表的な有機日焼け止めであって、BASF社がヨーロッパ公開公報第1
046391号を通じて初めて開発した製品であり、現在、ユビナールAプラス(Uvi
nul A plus)という商品名で市販されている製品である。
On the other hand, unlike inorganic sunscreens, organic sunscreens come in a wide variety of types.
thylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine
), Butyl Methoxydibenzoy
lmethane), diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate (DHHB
: Diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzo
ate), disodium phenyldibenzimidazole tetrasulfonate (DPDT: d
isodium phenyl dibenzomidazole tetrasulf
onate) and the like are mainly used. Among these, DHHB represented by the following chemical formula is UV
- A typical organic sunscreen that blocks A, published by BASF in European Publication No. 1
It is the first product developed through No. 046391, and is currently available as Uvinal A Plus (Uvi
nul A plus).

Figure 2022188149000001
Figure 2022188149000001

BASF社は、国際公開03/097578号を通じて、下記の反応式により、DHH
Bを製造する方法を紹介している。
BASF, through WO 03/097578, according to the following reaction formula, DHH
We present a method for producing B.

Figure 2022188149000002
Figure 2022188149000002

しかしながら、この製造方法は、エステル化反応(esterification)段
階において、強酸である硫酸を用い、高温(105~110℃)で反応しなければならず
、反応結果物に赤色の不純物を発生させることにより、脱色のために多くの量の脱色剤を
用いなければならないだけでなく、数回の精製過程を経なければならないという問題点を
有している
However, this production method uses sulfuric acid, which is a strong acid, in the esterification step and must be reacted at a high temperature (105-110° C.), resulting in the generation of red impurities in the reaction product. However, it has the problem that a large amount of decolorant must be used for decolorization and several purification processes must be performed.

一方、BASF社は、国際公開2008/135360号において、DHHBを結晶化
させる方法を開示した。しかしながら、上記特許に開示された結晶化方法は、DHHBの
融点(54℃)よりも高い温度で完全に溶解させた後、さらに融点よりも低い温度で冷却
させて、固体形態のDHHBを得る方法であって、粉砕が必須である。これは、一般の量
産設備に適用することが難しいので、量産に制約が伴われる。よって、製造工程が容易で
あり、商業的に量産が可能なDHHBの製造方法の開発が要求される。
Meanwhile, BASF disclosed a method of crystallizing DHHB in WO 2008/135360. However, the crystallization method disclosed in the above patent is a method of obtaining DHHB in solid form by completely dissolving at a temperature higher than the melting point of DHHB (54° C.) and then cooling at a temperature lower than the melting point. and pulverization is essential. Since this is difficult to apply to general mass-production facilities, mass production is restricted. Therefore, it is required to develop a method for manufacturing DHHB that is easy to manufacture and can be mass-produced commercially.

国際公開03/097578号WO 03/097578 国際公開2008/135360号WO 2008/135360

本発明は、強酸で反応し、赤色の不純物を多量発生させて脱色が難しかった既存の製造
方法を改善することができる、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの
製造方法、及び、それにより製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘ
キシルを提供しようとする。
The present invention is a method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, which reacts with a strong acid, generates a large amount of red impurities and is difficult to decolorize, and can improve the existing production method, and diethylamino To provide hexyl hydroxybenzoylbenzoate.

また、本発明は、少量の脱色剤を用いながらも、精製回数を減らすことができ、高い収
率と経済的な生産が可能である、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
の製造方法、及び、それにより製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸
ヘキシルを提供しようとする。
In addition, the present invention provides a method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, which can reduce the number of times of purification while using a small amount of decolorizing agent, enables high yield and economical production, and thereby To provide a produced hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate.

本発明は、下記化学式IIで表されるN,N-ジエチルアミノ-ヒドロキシベンゾイル
-安息香酸に、下記化学式IIIで表される化合物を反応させて、下記化学式Iで表され
る化合物を製造する段階を含む、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
の製造方法を提供する。
The present invention comprises a step of reacting N,N-diethylamino-hydroxybenzoyl-benzoic acid represented by the following chemical formula II with a compound represented by the following chemical formula III to prepare a compound represented by the following chemical formula I. A method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, comprising:

Figure 2022188149000003
Figure 2022188149000003

Figure 2022188149000004
Figure 2022188149000004

Figure 2022188149000005
Figure 2022188149000005

Lは、クロロ、ブロモ、ヨード、メタンスルホニル、トルエンスルホニル、ベンゼンス
ルホニル、トリフルオロメタンスルホニル、ヘキシルスルファート、またはヘキシルアル
キルスルホニルである。
L is chloro, bromo, iodo, methanesulfonyl, toluenesulfonyl, benzenesulfonyl, trifluoromethanesulfonyl, hexylsulfate, or hexylalkylsulfonyl.

また、本発明は、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの結晶性粒子
の製造方法を提供する。
The present invention also provides a method for producing crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate.

また、本発明は、上記した製造方法により製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾ
イル安息香酸ヘキシルを提供する。
The present invention also provides hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate produced by the production method described above.

本発明の製造方法によれば、強酸で反応し、赤色の不純物を多量発生させて脱色が難し
かった既存のジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方法を改善す
ることができる。具体的に、本発明は、少量の脱色剤を用いながらも、精製回数を減らし
、高い収率でジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルを製造することがで
き、経済的に量産が可能である。
According to the production method of the present invention, it is possible to improve the existing production method of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, which reacts with a strong acid, generates a large amount of red impurities, and is difficult to decolorize. Specifically, the present invention can produce hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate at a high yield by reducing the number of times of purification while using a small amount of decolorizing agent, and can be economically mass-produced.

以下、本願発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に実施するこ
とができるように、本発明の実施形態を挙げて詳述する。本発明の実施形態は、当業界に
おける平均的な知識を有する者に、本発明をさらに完全に説明するために提供されるもの
である。よって、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形されてもよく、本発明の範
囲が、後述する実施形態に限定されるものではない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs can easily implement the present invention. Rather, the embodiments of the present invention are provided so that those of ordinary skill in the art may understand the present invention more fully. Accordingly, embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.

本発明の明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」というと、これは、
特に拘らない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含み得
ることを意味する。
Throughout the specification of the present invention, when a part "includes" a component, this means
It does not mean that other components are excluded, but that other components may be further included, unless otherwise specified.

本発明の明細書全体において、ある段階が他の段階の「上に」または「前に」位置して
いるというと、これは、ある段階が他の段階と直接的・時系列的な関係にある場合だけで
なく、それぞれの段階後の混合する段階のように二段階の順序において、時系列的順序が
変わってもよい間接的・時系列的な関係にある場合と等しい権利を含むことができる。
Throughout the specification of the present invention, when a step is said to be "above" or "before" another step, it means that the step is in a direct chronological relationship with the other step. Not only in one case, but also in the order of the two steps, such as mixed steps after each step, the chronological order may change, and it may contain the same rights as in the case of an indirect chronological relationship. can.

本発明の明細書全体において用いられる程度の用語である「約」、「実質的に」等は、
言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示される場合、その数値、またはその
数値に近接した意味として用いられ、本発明の理解を助けるために記載された正確または
絶対的な数値の開示内容を、良心的でない侵害者が不当に利用することを防止するために
用いられる。本願の明細書全体において用いられる用語である「~(する)段階」または
「~の段階」は、「~のための段階」を意味していない。
As used throughout the specification of the present invention, the terms "about,""substantially," etc.
Where manufacturing and material tolerances inherent in a referenced meaning are presented, that numerical value, or a close approximation to that numerical value, is used and any exact or absolute numerical values set forth to aid understanding of the invention. It is used to prevent unauthorized use of the disclosed content by unscrupulous infringers. The terms "step to" or "step for" as used throughout the specification of this application do not mean "step for".

本発明は、下記化学式IIで表されるN,N-ジエチルアミノ-ヒドロキシベンゾイル
-安息香酸に、下記化学式IIIで表される化合物を反応させて、下記化学式Iで表され
る化合物を製造する段階を含む、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
の製造方法を提供する。
The present invention comprises a step of reacting N,N-diethylamino-hydroxybenzoyl-benzoic acid represented by the following chemical formula II with a compound represented by the following chemical formula III to prepare a compound represented by the following chemical formula I. A method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, comprising:

Figure 2022188149000006
Figure 2022188149000006

Figure 2022188149000007
Figure 2022188149000007

Figure 2022188149000008
Figure 2022188149000008

Lは、クロロ、ブロモ、ヨード、メタンスルホニル、トルエンスルホニル、ベンゼンス
ルホニル、トリフルオロメタンスルホニル、ヘキシルスルファート、またはヘキシルアル
キルスルホニルである。
L is chloro, bromo, iodo, methanesulfonyl, toluenesulfonyl, benzenesulfonyl, trifluoromethanesulfonyl, hexylsulfate, or hexylalkylsulfonyl.

本発明の一具体例によれば、前記反応は、塩基条件下で行われてもよい。 According to one embodiment of the invention, the reaction may be carried out under basic conditions.

具体的に、前記塩基は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素
ナトリウム、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムからなる群から選ばれた無機塩基で
あってもよい。ただし、これに限定されない。
Specifically, the base may be an inorganic base selected from the group consisting of potassium carbonate, sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, and potassium hydroxide. However, it is not limited to this.

また、前記塩基は、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジエチルアミン
、及びピリジンからなる群から選ばれた有機塩基であってもよい。ただし、これに限定さ
れない。
Also, the base may be an organic base selected from the group consisting of triethylamine, diisopropylethylamine, diethylamine, and pyridine. However, it is not limited to this.

また、本発明の一具体例によれば、前記化学式IIで表される化合物は、3-ジエチル
アミノフェノールと無水フタル酸を反応させて製造されたものであってもよい。ただし、
これに限定されない。
Also, according to an embodiment of the present invention, the compound represented by Formula II may be prepared by reacting 3-diethylaminophenol with phthalic anhydride. however,
It is not limited to this.

また、本発明の一具体例によれば、前記化学式IIIで表される化合物は、n-ヘキサ
ノールを出発物質として製造されたものであってもよい。
Also, according to an embodiment of the present invention, the compound represented by Formula III may be prepared using n-hexanol as a starting material.

本発明によれば、本発明は、下記化学式Iの化合物の結晶性粒子の製造方法を提供する
According to the present invention, the present invention provides a method for preparing crystalline particles of the compound of formula I below.

前記結晶化は、C1~C4アルコールを結晶化溶媒として用いて行われてもよい。例え
ば、前記結晶化は、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n
-ブタノール、2-ブタノール、イソブタノール、またはt-ブタノールであってもよい
Said crystallization may be carried out using a C1-C4 alcohol as a crystallization solvent. For example, the crystallization may be methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n
-butanol, 2-butanol, isobutanol, or t-butanol.

具体的に、前記結晶化製造方法は、以下の段階を含んでもよい。 Specifically, the crystallization manufacturing method may include the following steps.

1)前記化学式Iで表されるジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの
濃縮残渣に、前記結晶化溶媒を投入する段階、
2)内部温度を30~50℃に昇温して溶解させる段階、
3)完全溶解を確認後、2~4℃/hrの速度で徐冷して、結晶をゆっくり析出させ、
内部温度15~20℃まで徐冷する段階、
4)2~4℃/hrの速度で徐冷し、0~5℃まで冷却して結晶性粒子を製造する段階
1) adding the crystallization solvent to the concentrated residue of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate represented by Formula I;
2) a step of raising the internal temperature to 30 to 50° C. and dissolving;
3) After confirming complete dissolution, slowly cool at a rate of 2 to 4° C./hr to slowly deposit crystals,
slowly cooling to an internal temperature of 15-20°C;
4) Slow cooling at a rate of 2 to 4°C/hr and cooling to 0 to 5°C to produce crystalline particles.

上述した本発明の製造方法によれば、強酸で反応し、赤色の不純物を多量発生させて脱
色が難しかった既存のジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方法
を改善することができる。具体的に、本発明は、少量の脱色剤を用いながらも、精製回数
を減らし、高い収率でジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルを製造する
ことができ、経済的に量産が可能である。
According to the above-described production method of the present invention, it is possible to improve the existing method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, which reacts with a strong acid, generates a large amount of red impurities, and is difficult to decolorize. Specifically, the present invention can produce hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate at a high yield by reducing the number of times of purification while using a small amount of decolorizing agent, and can be economically mass-produced.

また、本発明は、本発明の製造方法により製造された、ジエチルアミノヒドロキシベン
ゾイル安息香酸ヘキシルの結晶性粒子を提供する。
The present invention also provides crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate produced by the production method of the present invention.

本発明に係るジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの結晶性粒子は、
本発明の製造方法により得られることにより、結晶形で得られるので、粉砕無しで、その
まま用いることができるという長所を有する。
The crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate according to the present invention are
Since it is obtained in a crystalline form by being obtained by the production method of the present invention, it has the advantage that it can be used as it is without pulverization.

本発明の製造方法により製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキ
シルの結晶性粒子は、平均粒径が1μm~500μmであってもよい。具体的に平均粒径
は、10μm~100μmである。
The crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate produced by the production method of the present invention may have an average particle diameter of 1 μm to 500 μm. Specifically, the average particle size is 10 μm to 100 μm.

また、本発明の製造方法により製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香
酸ヘキシルの結晶性粒子は、バルク密度が0.28g/mlを超えるものである。
Also, the crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate produced by the production method of the present invention have a bulk density exceeding 0.28 g/ml.

また、本発明の製造方法により製造されたジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香
酸ヘキシルの結晶性粒子は、その純度が98重量%以上である。
The crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate produced by the production method of the present invention have a purity of 98% by weight or more.

実施例
以下、本発明について製造例及び実施例を挙げて詳述する。ただし、下記の製造例また
は実施例は、本発明を例示するものであるだけで、本発明の内容が下記製造例または実施
例に限定されるものではない。
Examples Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Production Examples and Examples. However, the following Production Examples and Examples are merely illustrative of the present invention, and the content of the present invention is not limited to the following Production Examples or Examples.

製造例1.2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)安息香酸
の合成
3-ジエチルアミノフェノール(1.0kg、7.87mol)、無水フタル酸(1.
17kg、7.87mol)を三つ口フラスコに入れた後、トルエン(5.0L)と一緒
に撹拌した。反応器の内部温度を110~115℃まで昇温し、2時間の間撹拌した後、
0~10℃に冷却し、析出された固体を濾過して、表題化合物(1.7kg、89.9%
)を得た。
Preparation Example 1. Synthesis of 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid 3-diethylaminophenol (1.0 kg, 7.87 mol), phthalic anhydride (1.
17 kg, 7.87 mol) was placed in a three-necked flask and stirred with toluene (5.0 L). After raising the internal temperature of the reactor to 110-115° C. and stirring for 2 hours,
Cool to 0-10° C., filter the precipitated solid and give the title compound (1.7 kg, 89.9%
).

H NMR(CDCl):12.52(s,1H),7.91(dd,1H),7
.62(m,2H),7.33(dd,1H),6.74(d,1H),6.13(dd
,1H),6.20(d,1H),1.16(m,6H).
1H NMR ( CDCl3 ): 12.52 (s, 1H), 7.91 (dd, 1H), 7
. 62 (m, 2H), 7.33 (dd, 1H), 6.74 (d, 1H), 6.13 (dd
, 1H), 6.20 (d, 1H), 1.16 (m, 6H).

製造例2-1.1-クロロヘキサンの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、DMF(ジメチルホルムアミド
、dimethylformamide)(8.5g、0.12mol)を撹拌し、内部
温度30℃以下を維持しながら、SOCl(2.1kg、17.6mol)を滴下した
。滴下完了後、内部温度を80~90℃に昇温して、5時間の間撹拌した。反応終結の確
認後、冷却して、精製水5Lを投入し、層分離して表題化合物(1.3kg、94.2%
)を得た。
Production Example 2-Synthesis of 1.1-chlorohexane 1-Hexanol (1.2 kg, 11.70 mol) and DMF (dimethylformamide) (8.5 g, 0.12 mol) are stirred and the internal temperature is 30° C. or less. SOCl 2 (2.1 kg, 17.6 mol) was added dropwise while maintaining . After completion of dropping, the internal temperature was raised to 80-90° C. and stirred for 5 hours. After confirming the completion of the reaction, it was cooled, 5 L of purified water was added, and the layers were separated to give the title compound (1.3 kg, 94.2%).
).

H NMR(CDCl):3.49(t,2H),1.72(m,2H),1.2
8(m,2H),1.27(m,4H),0.88(m,3H).
1H NMR ( CDCl3 ): 3.49 (t, 2H), 1.72 (m, 2H), 1.2
8 (m, 2H), 1.27 (m, 4H), 0.88 (m, 3H).

製造例2-2.1-ブロモヘキサンの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、THF(テトラヒドロフラン、
tetrahydrofuran) (6.0L)を撹拌し、内部温度10℃以下を維持
しながら、PBr(3.2kg、17.6mol)を滴下した。滴下完了後、内部温度
を10℃以下に維持して、3時間の間撹拌した。反応終結の確認後、精製水5Lを投入し
、層分離して表題化合物(1.8kg、91.4%)を得た。
Production Example 2-2. Synthesis of 1-bromohexane 1-hexanol (1.2 kg, 11.70 mol), THF (tetrahydrofuran,
tetrahydrofuran) (6.0 L) was stirred and PBr3 (3.2 kg, 17.6 mol) was added dropwise while maintaining an internal temperature below 10 <0>C. After the addition was completed, the internal temperature was maintained below 10°C and stirred for 3 hours. After confirming the completion of the reaction, 5 L of purified water was added and the layers were separated to obtain the title compound (1.8 kg, 91.4%).

H NMR(CDCl):3.40(t,2H),1.85(m,2H),1.4
3(m,2H),1.31(m,4H),0.90(m,3H).
1H NMR ( CDCl3 ): 3.40 (t, 2H), 1.85 (m, 2H), 1.4
3 (m, 2H), 1.31 (m, 4H), 0.90 (m, 3H).

製造例2-3.ヘキシルメタンスルホネートの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、トリエチルアミン(2.4kg
、23.40mol)、塩化メチレン(12.0L)を撹拌し、内部温度10℃以下を維
持しながら、MsCl(1.6kg、14.0mol)を滴下した。滴下完了後、内部温
度を10℃以下に維持して、3時間の間撹拌した。精製水5Lを投入し、層分離後、分離
した有機層を減圧濃縮して表題化合物(1.9kg、88.1%)を得た。
Production Example 2-3. Synthesis of hexyl methanesulfonate 1-hexanol (1.2 kg, 11.70 mol), triethylamine (2.4 kg)
, 23.40 mol), methylene chloride (12.0 L) were stirred, and MsCl (1.6 kg, 14.0 mol) was added dropwise while maintaining an internal temperature below 10°C. After the addition was completed, the internal temperature was maintained below 10°C and stirred for 3 hours. 5 L of purified water was added, and after layer separation, the separated organic layer was concentrated under reduced pressure to obtain the title compound (1.9 kg, 88.1%).

H NMR(CDCl):4.23(t,2H),3.00(s,3H),1.7
5(m,2H),1.40(m,3H),1.32(m,3H),0.90(m,3H)
1H NMR ( CDCl3 ): 4.23 (t, 2H), 3.00 (s, 3H), 1.7
5 (m, 2H), 1.40 (m, 3H), 1.32 (m, 3H), 0.90 (m, 3H)
.

製造例2-4.ヘキシル4-メチルベンゼンスルホネートの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、TsCl(2.7kg、14.
0mol)、塩化メチレン(12.0L)を撹拌し、内部温度10℃以下を維持しながら
、トリエチルアミン(2.4kg、23.40mol)を滴下した。滴下完了後、内部温
度を10℃以下に維持して、6時間の間撹拌した。精製水5Lを投入し、層分離後、分離
した有機層を減圧濃縮して表題化合物(2.8kg、93.2%)を得た。
Production Example 2-4. Synthesis of hexyl 4-methylbenzenesulfonate 1-Hexanol (1.2 kg, 11.70 mol), TsCl (2.7 kg, 14.
0 mol), methylene chloride (12.0 L) was stirred and triethylamine (2.4 kg, 23.40 mol) was added dropwise while maintaining the internal temperature below 10°C. After the addition was completed, the internal temperature was maintained below 10°C and stirred for 6 hours. 5 L of purified water was added, and after layer separation, the separated organic layer was concentrated under reduced pressure to obtain the title compound (2.8 kg, 93.2%).

H NMR(CDCl):7.78(m,2H),7.34(m,2H),4.0
2(m,2H),2.45(s,3H),1.65(m,2H),1.47-1.04(
m,6H),0.85(m,3H).
1H NMR ( CDCl3 ): 7.78 (m, 2H), 7.34 (m, 2H), 4.0
2 (m, 2H), 2.45 (s, 3H), 1.65 (m, 2H), 1.47-1.04 (
m, 6H), 0.85 (m, 3H).

製造例2-5.ジヘキシルスルファートの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、DMF(8.5g、0.12m
ol)を撹拌し、内部温度30℃以下を維持しながら、SOCl(0.7kg、5.9
mol)を滴下した。滴下完了後、内部温度を30~40℃に昇温して、8時間の間撹拌
した。反応終結の確認後、冷却して、精製水5Lを投入し、層分離して表題化合物(1.
3kg、90.0%)を得た。
Production Example 2-5. Synthesis of dihexyl sulfate 1-Hexanol (1.2 kg, 11.70 mol), DMF (8.5 g, 0.12 m
ol) and SOCl 2 (0.7 kg, 5.9 kg) while maintaining an internal temperature below 30 °C.
mol) was added dropwise. After completion of dropping, the internal temperature was raised to 30-40° C. and stirred for 8 hours. After confirming the completion of the reaction, the mixture was cooled, 5 L of purified water was added, the layers were separated, and the title compound (1.
3 kg, 90.0%).

H NMR(CDCl):3.95(m,4H),1.63(m,4H),1.2
7(m,6H),0.86(m,12H).
1H NMR ( CDCl3 ): 3.95 (m, 4H), 1.63 (m, 4H), 1.2
7 (m, 6H), 0.86 (m, 12H).

製造例2-6.ジヘキシルサルフェートの合成
1-ヘキサノール(1.2kg、11.70mol)、DMF(8.5g、0.12m
ol)を撹拌し、内部温度30℃以下を維持しながら、SOCl(0.8kg、5.
9mol)を滴下した。滴下完了後、内部温度を30~40℃に昇温して、8時間の間撹
拌した。反応終結の確認後、冷却して、精製水5Lを投入し、層分離して表題化合物(1
.4kg、87.0%)を得た。
Production Example 2-6. Synthesis of dihexyl sulfate 1-Hexanol (1.2 kg, 11.70 mol), DMF (8.5 g, 0.12 m
ol) and while maintaining an internal temperature below 30° C., SO 2 Cl 2 (0.8 kg, 5.
9 mol) was added dropwise. After completion of dropping, the internal temperature was raised to 30-40° C. and stirred for 8 hours. After confirming the completion of the reaction, it is cooled, 5 L of purified water is added, the layers are separated, and the title compound (1
. 4 kg, 87.0%).

H NMR(CDCl):4.00(m,4H),1.69(m,4H),1.3
0(m,6H),0.90(m,12H).
1H NMR ( CDCl3 ): 4.00 (m, 4H), 1.69 (m, 4H), 1.3
0 (m, 6H), 0.90 (m, 12H).

実施例1:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
段階1:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-1で合成した1-クロロヘキサン
(0.5kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.02mol)をDMF
1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、4時間の間撹拌後、冷
却し、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出した。分離した最終有機
層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時間の間脱色処理後、減圧
濃縮した。
Example 1: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate Step 1: Preparation of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Preparation Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), 1-chlorohexane (0.5 kg, 4.22 mol) synthesized in Production Example 2-1, and K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.02 mol) were dissolved in DMF.
1.65 L and stirred. After raising the internal temperature to 100-110° C. and stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

段階2
段階1で得られた濃縮残渣に、2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベ
ンゾイル)安息香酸に対して4v/wのメタノールを投入後、内部温度30~50℃に昇
温して、透明に溶解させた。完全溶解を確認後、3℃/hrの速度で徐冷して、結晶をゆ
っくり析出させ、内部温度15~20℃まで徐冷した。目標温度に達すると、当該温度を
維持して1時間の間撹拌後、さらに3℃/hrの速度で徐冷して、0~5℃まで冷却する
。目標温度に達すると、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、濾過して、結晶性粒子
状の表題化合物(1.2kg、86.0%)を得た。
Stage 2
After adding 4 v/w of methanol to 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid to the concentrated residue obtained in step 1, the internal temperature was raised to 30 to 50°C. and dissolved clear. After confirming complete dissolution, the mixture was slowly cooled at a rate of 3°C/hr to slowly precipitate crystals, and then slowly cooled to an internal temperature of 15 to 20°C. When the target temperature is reached, the temperature is maintained and stirred for 1 hour, and then slowly cooled at a rate of 3°C/hr to 0-5°C. Once the target temperature was reached, it was maintained at that temperature and stirred for 1 hour before filtration to give the title compound (1.2 kg, 86.0%) as crystalline particles.

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:80.3μm、
バルク密度:0.34g/ml、
純度99.4%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 80.3 μm,
bulk density: 0.34 g/ml;
Purity 99.4%.

実施例2:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
実施例1の段階1で得られた濃縮残渣に、2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒ
ドロキシベンゾイル)安息香酸に対して4v/wのエタノールを投入後、内部温度30~
50℃に昇温して、透明に溶解させた。完全溶解を確認後、3℃/hrの速度で徐冷して
、結晶をゆっくり析出させ、内部温度15~20℃まで徐冷した。目標温度に達すると、
当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、さらに3℃/hrの速度で徐冷して、0~5℃
まで冷却する。目標温度に達すると、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、濾過して
、結晶性粒子状の表題化合物(1.1kg、80.0%)を得た。
Example 2: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate To the concentrated residue obtained in step 1 of Example 1 was added 4 v/w relative to 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid. After adding ethanol, the internal temperature is 30 ~
The temperature was raised to 50° C. to dissolve transparently. After confirming complete dissolution, the mixture was slowly cooled at a rate of 3°C/hr to slowly precipitate crystals, and then slowly cooled to an internal temperature of 15 to 20°C. When the target temperature is reached,
After stirring for 1 hour while maintaining the temperature, the mixture was slowly cooled at a rate of 3°C/hr to 0 to 5°C.
Cool to Once the target temperature was reached, it was maintained at that temperature and stirred for 1 hour before filtration to give the title compound (1.1 kg, 80.0%) as crystalline particles.

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:73.7μm、
バルク密度:0.32g/ml、
純度99.6%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 73.7 μm,
bulk density: 0.32 g/ml;
Purity 99.6%.

実施例3:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
実施例1の段階1で得られた濃縮残渣に、2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒ
ドロキシベンゾイル)安息香酸に対して4v/wのイソプロパノールを投入後、内部温度
30~50℃に昇温して、透明に溶解させた。完全溶解を確認後、3℃/hrの速度で徐
冷して、結晶をゆっくり析出させ、内部温度15~20℃まで徐冷した。目標温度に達す
ると、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、さらに3℃/hrの速度で徐冷して、0
~5℃まで冷却する。目標温度に達すると、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、濾
過して、結晶性粒子状の表題化合物(1.10kg、80.0%)を得た。
Example 3: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate To the concentrated residue obtained in step 1 of Example 1 was added 4 v/w relative to 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid. of isopropanol was added, the internal temperature was raised to 30 to 50° C., and dissolved transparently. After confirming complete dissolution, the mixture was slowly cooled at a rate of 3°C/hr to slowly precipitate crystals, and then slowly cooled to an internal temperature of 15 to 20°C. When the target temperature is reached, the temperature is maintained and stirred for 1 hour, and then slowly cooled at a rate of 3 ° C./hr to reach 0.
Cool to ~5°C. Once the target temperature was reached, it was maintained at that temperature and stirred for 1 hour before filtration to give the title compound (1.10 kg, 80.0%) as crystalline particles.

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:91.2μm、
バルク密度:0.38g/ml、
純度99.2%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 91.2 μm,
bulk density: 0.38 g/ml;
Purity 99.2%.

実施例4:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
実施例1の段階1で得られた濃縮残渣に、2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒ
ドロキシベンゾイル)安息香酸に対して4v/wの2-ブタノールを投入後、内部温度3
0~50℃に昇温して、透明に溶解させた。完全溶解を確認後、3℃/hrの速度で徐冷
して、結晶をゆっくり析出させ、内部温度15~20℃まで徐冷した。目標温度に達する
と、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、さらに3℃/hrの速度で徐冷して、0~
5℃まで冷却する。目標温度に達すると、当該温度を維持して、1時間の間撹拌後、濾過
して、結晶性粒子状の表題化合物(1.00kg、75.0%)を得た。
Example 4: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate To the concentrated residue obtained in step 1 of Example 1 was added 4 v/w relative to 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid. After adding 2-butanol, the internal temperature is 3
The temperature was raised to 0 to 50° C., and the solution was dissolved transparently. After confirming complete dissolution, the mixture was slowly cooled at a rate of 3°C/hr to slowly precipitate crystals, and then slowly cooled to an internal temperature of 15 to 20°C. When the target temperature is reached, the temperature is maintained, and after stirring for 1 hour, it is slowly cooled at a rate of 3 ° C./hr to reach a temperature of 0 to 0.
Cool to 5°C. Once the target temperature was reached, it was maintained at that temperature and stirred for 1 hour before filtration to give the title compound (1.00 kg, 75.0%) as crystalline particles.

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:12.0μm、
バルク密度:0.28g/ml、
純度99.5%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 12.0 μm,
bulk density: 0.28 g/ml;
99.5% pure.

実施例5:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-2で合成した1-ブロモヘキサン
(0.7kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.02mol)をDMF
1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、4時間の間撹拌後、冷
却して、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出した。分離した最終有
機層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時間の間脱色処理後、減
圧濃縮した。
Example 5: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Production Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), 1-bromohexane (0.7 kg, 4.22 mol) synthesized in Production Example 2-2, and K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.02 mol) were dissolved in DMF.
1.65 L and stirred. After raising the internal temperature to 100-110° C. and stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

濃縮残渣は、実施例3の結晶化方法で結晶化させて、結晶性粒子状の表題化合物(0.
90kg、65.0%)を得た。
The concentrated residue was crystallized by the crystallization method of Example 3 to give the title compound in the form of crystalline particles (0.
90 kg, 65.0%).

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:69.4μm、
バルク密度:0.32g/ml、
純度99.4%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 69.4 μm,
bulk density: 0.32 g/ml;
Purity 99.4%.

実施例6:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-3で合成したヘキシルメタンスル
ホネート(0.8kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.02mol)
をDMF1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、4時間の間撹
拌後、冷却して、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出した。分離し
た最終有機層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時間の間脱色処
理後、減圧濃縮した。
Example 6: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Production Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), hexyl methanesulfonate synthesized in Production Example 2-3 (0.8 kg, 4.22 mol), K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.02 mol)
was stirred with 1.65 L of DMF. After raising the internal temperature to 100-110° C. and stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

濃縮残渣は、実施例3の結晶化方法で結晶化させて、結晶性粒子状の表題化合物(0.
73kg、52.4%)を得た。
The concentrated residue was crystallized by the crystallization method of Example 3 to give the title compound in the form of crystalline particles (0.
73 kg, 52.4%).

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:25.8μm、
バルク密度:0.30g/ml、
純度99.8%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 25.8 μm,
bulk density: 0.30 g/ml;
Purity 99.8%.

実施例7:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-4で合成したヘキシル4-メチル
ベンゼンスルホネート(1.1kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.
02mol)をDMF1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、
4時間の間撹拌後、冷却して、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出
した。分離した最終有機層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時
間の間脱色処理後、減圧濃縮した。
Example 7: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Production Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), hexyl 4-methylbenzenesulfonate (1.1 kg, 4.22 mol) synthesized in Production Example 2-4, K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.5 mol).
02 mol) was stirred with 1.65 L of DMF. Raise the internal temperature to 100 to 110 ° C.,
After stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

濃縮残渣は、実施例3の結晶化方法で結晶化させて、結晶性粒子状の表題化合物(0.
66kg、47.6%)を得た。
The concentrated residue was crystallized by the crystallization method of Example 3 to give the title compound in the form of crystalline particles (0.
66 kg, 47.6%).

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:81.3μm、
バルク密度:0.37g/ml、
純度99.5%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 81.3 μm,
bulk density: 0.37 g/ml;
99.5% pure.

実施例8:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-5で合成したジヘキシルスルファ
ート(1.1kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.02mol)をD
MF1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、4時間の間撹拌後
、冷却して、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出した。分離した最
終有機層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時間の間脱色処理後
、減圧濃縮した。
Example 8: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Production Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), dihexyl sulfate (1.1 kg, 4.22 mol) synthesized in Production Example 2-5, and K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.02 mol) were added to D.
Stirred with 1.65 L of MF. After raising the internal temperature to 100-110° C. and stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

濃縮残渣は、実施例3の結晶化方法で結晶化させて、結晶性粒子状の表題化合物(1.
12kg、80.0%)を得た。
The concentrated residue was crystallized by the crystallization method of Example 3 to give the title compound (1.
12 kg, 80.0%).

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:45.2μm、
バルク密度:0.32g/ml、
純度99.1%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 45.2 μm,
bulk density: 0.32 g/ml;
Purity 99.1%.

実施例9:ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの合成
製造例1で合成した2-(4-N,N-ジエチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾイル)
安息香酸(1.1kg、3.51mol)、製造例2-6で合成したジヘキシルサルフェ
ート(1.2kg、4.22mol)、KCO(0.9kg、7.02mol)をD
MF1.65Lと撹拌した。内部温度を100~110℃に昇温して、4時間の間撹拌後
、冷却して、エチルアセテート3.5L、精製水3.5Lを用いて抽出した。分離した最
終有機層は、内部温度30~50℃で、5%チャコールを用いて、1時間の間脱色処理後
、減圧濃縮した。
Example 9: Synthesis of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate 2-(4-N,N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) synthesized in Production Example 1
Benzoic acid (1.1 kg, 3.51 mol), dihexyl sulfate (1.2 kg, 4.22 mol) synthesized in Production Example 2-6, and K 2 CO 3 (0.9 kg, 7.02 mol) were added to D.
Stirred with 1.65 L of MF. After raising the internal temperature to 100-110° C. and stirring for 4 hours, the mixture was cooled and extracted with 3.5 L of ethyl acetate and 3.5 L of purified water. The final separated organic layer was decolorized with 5% charcoal at an internal temperature of 30-50° C. for 1 hour and then concentrated under reduced pressure.

濃縮残渣は、実施例3の結晶化方法で結晶化させて、結晶性粒子状の表題化合物(1.
09kg、78.0%)を得た。
The concentrated residue was crystallized by the crystallization method of Example 3 to give the title compound (1.
09 kg, 78.0%).

H NMR(CDCl):12.59(s,1H),8.04(dd,1H),7
.55(m,2H),7.34(dd,1H),6.87(d,1H),6.12(d,
1H),6.02(dd,1H),4.10(t,2H),3.35(q,4H),1.
45(m,2H),1.16(m,12H),0.82(t,3H).
平均粒径:82.0μm、
バルク密度:0.39g/ml、
純度99.4%。
1H NMR ( CDCl3 ): 12.59 (s, 1H), 8.04 (dd, 1H), 7
. 55 (m, 2H), 7.34 (dd, 1H), 6.87 (d, 1H), 6.12 (d,
1H), 6.02 (dd, 1H), 4.10 (t, 2H), 3.35 (q, 4H), 1.
45 (m, 2H), 1.16 (m, 12H), 0.82 (t, 3H).
Average particle size: 82.0 μm,
bulk density: 0.39 g/ml;
Purity 99.4%.

実施例から確認されたように、本発明の製造方法により、高い収率でジエチルアミノヒ
ドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルを得、脱色及び精製工程を簡素化することができる
ので、経済的に量産が可能である。
As confirmed from the examples, the production method of the present invention can obtain hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate in a high yield, and the decolorization and purification steps can be simplified, so that mass production is economically possible. .

上述した本発明の説明は、例示のためのものであり、本発明が属する技術の分野におけ
る通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的な思想や必須的な特徴を変更すること
なく、他の具体的な形態への変形が容易であることを理解することができるであろう。そ
のため、上述した実施例は、全ての面で例示的なものであり、限定的ではないことを理解
しなければならない。例えば、単一型で説明されているそれぞれの構成要素は、分散して
実施されてもよく、同様に分散したものと説明されている構成要素も、結合された形態で
実施されてもよい。
The above description of the present invention is for illustrative purposes only, and a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may modify the technical ideas and essential features of the present invention. It will be appreciated that modifications to other specific forms are readily possible. As such, the above-described embodiments should be understood to be illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described in a single form may be implemented in a distributed manner, and similarly components described as distributed may also be implemented in a combined form.

本発明の範囲は、上記した詳細な説明よりも、後述する特許請求の範囲により定められ
、特許請求の範囲の意味及び範囲、またその均等概念から導き出される全ての変更または
変形された形態が、本発明の範囲に含まれるものと解析されなければならない。
The scope of the present invention is defined by the claims below rather than by the detailed description above, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are should be analyzed to be within the scope of the present invention.

Claims (8)

下記化学式IIで表されるN,N-ジエチルアミノ-ヒドロキシベンゾイル-安息香酸
に、下記化学式IIIで表される化合物を反応させて、下記化学式Iで表される化合物を
製造する段階を含む、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方法
であって、
Figure 2022188149000009
Figure 2022188149000010
Figure 2022188149000011
Lは、クロロ、ブロモ、ヨード、メタンスルホニル、トルエンスルホニル、ベンゼンス
ルホニル、トリフルオロメタンスルホニル、ヘキシルスルファート、またはヘキシルアル
キルスルホニルである、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの製造方
法。
reacting N,N-diethylamino-hydroxybenzoyl-benzoic acid represented by the following chemical formula II with a compound represented by the following chemical formula III to prepare a compound represented by the following chemical formula I. A method for producing hexyl benzoylbenzoate, comprising:
Figure 2022188149000009
Figure 2022188149000010
Figure 2022188149000011
A process for the preparation of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, wherein L is chloro, bromo, iodo, methanesulfonyl, toluenesulfonyl, benzenesulfonyl, trifluoromethanesulfonyl, hexylsulfate, or hexylalkylsulfonyl.
前記反応は、塩基条件下で行われることである、請求項1に記載の製造方法。 The production method according to claim 1, wherein the reaction is carried out under basic conditions. 前記塩基は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム
、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムからなる群から選ばれた無機塩基である、請求
項2に記載の製造方法。
3. The production method according to claim 2, wherein the base is an inorganic base selected from the group consisting of potassium carbonate, sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, and potassium hydroxide.
前記塩基は、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジエチルアミン、及び
ピリジンからなる群から選ばれた有機塩基である、請求項2に記載の製造方法。
3. The production method according to claim 2, wherein the base is an organic base selected from the group consisting of triethylamine, diisopropylethylamine, diethylamine, and pyridine.
下記化学式Iで表されるジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの結晶
性粒子の製造方法。
Figure 2022188149000012
A method for producing crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate represented by Formula I below.
Figure 2022188149000012
結晶化は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、1-プロパノール、1-ブタ
ノール、2-ブタノール、t-ブタノール、及びこれらの混合物からなる群から選ばれた
ものを結晶化溶媒として用いて行われることである、請求項5に記載の結晶性粒子の製造
方法。
Crystallization is carried out using a crystallization solvent selected from the group consisting of methanol, ethanol, isopropanol, 1-propanol, 1-butanol, 2-butanol, t-butanol, and mixtures thereof. The method for producing crystalline particles according to claim 5.
1)前記化学式Iで表されるジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの
濃縮残渣に、前記結晶化溶媒を投入する段階、
2)内部温度を30~50℃に昇温して溶解させる段階、
3)完全溶解を確認後、2~4℃/hrの速度で徐冷して、結晶をゆっくり析出させ、
内部温度15~20℃まで徐冷する段階、
4)2~4℃/hrの速度で徐冷し、0~5℃まで冷却して結晶性粒子を製造する段階
を含む、請求項6に記載のジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの結晶
性粒子の製造方法。
1) adding the crystallization solvent to the concentrated residue of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate represented by Formula I;
2) a step of raising the internal temperature to 30 to 50° C. and dissolving;
3) After confirming complete dissolution, slowly cool at a rate of 2 to 4° C./hr to slowly deposit crystals,
slowly cooling to an internal temperature of 15-20°C;
4) The crystalline particles of diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate according to claim 6, comprising a step of slow cooling at a rate of 2 to 4°C/hr and cooling to 0 to 5°C to produce crystalline particles. Production method.
ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの純度が98重量%以上であり
、バルク密度が0.28g/mlを超え、平均粒径が10μm~100μmである、ジエ
チルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルの結晶性粒子。
Crystalline particles of hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate having a purity of 98% by weight or more, a bulk density greater than 0.28 g/ml, and an average particle size of 10 μm to 100 μm.
JP2022154976A 2019-10-11 2022-09-28 Method of producing hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate Withdrawn JP2022188149A (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0126502 2019-10-11
KR20190126502 2019-10-11
KR10-2019-0161828 2019-12-06
KR1020190161828A KR102179649B1 (en) 2019-10-11 2019-12-06 A preparing method of diethylamino hydroxybenzoyl hexylbenzoate
PCT/KR2020/002959 WO2021071033A1 (en) 2019-10-11 2020-03-02 Method for preparing diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate
JP2020573548A JP7195351B2 (en) 2019-10-11 2020-03-02 Method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020573548A Division JP7195351B2 (en) 2019-10-11 2020-03-02 Method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022188149A true JP2022188149A (en) 2022-12-20

Family

ID=69154356

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020573548A Active JP7195351B2 (en) 2019-10-11 2020-03-02 Method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate
JP2022154976A Withdrawn JP2022188149A (en) 2019-10-11 2022-09-28 Method of producing hexyl diethylamino hydroxybenzoyl benzoate
JP2022154975A Withdrawn JP2022188148A (en) 2019-10-11 2022-09-28 Method for preparing diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020573548A Active JP7195351B2 (en) 2019-10-11 2020-03-02 Method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022154975A Withdrawn JP2022188148A (en) 2019-10-11 2022-09-28 Method for preparing diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate

Country Status (6)

Country Link
JP (3) JP7195351B2 (en)
KR (3) KR102179649B1 (en)
CN (1) CN113993838A (en)
DE (1) DE112020004927T5 (en)
TW (1) TW202122369A (en)
WO (1) WO2021071033A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102179649B1 (en) * 2019-10-11 2020-11-18 (주)에이에스텍 A preparing method of diethylamino hydroxybenzoyl hexylbenzoate
KR20220147622A (en) * 2020-02-27 2022-11-03 바스프 에스이 Method for isolating 2-(4'-diethylamino-2'-hydroxybenzoyl)benzoic acid hexyl ester
CN112479890B (en) * 2020-11-27 2023-09-26 苏州亚科科技股份有限公司 Preparation method of nitro compound
EP4263490A1 (en) * 2020-12-18 2023-10-25 Basf Se Method for obtaining crystalline diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate
CN112679393A (en) * 2020-12-31 2021-04-20 江苏科本药业有限公司 Preparation method of sofosbuvir impurity
CN114149339B (en) * 2021-12-28 2023-01-31 黄冈美丰化工科技有限公司 Ultraviolet absorbent, composition, cosmetic and process for preparing cosmetic
CN115010615B (en) * 2022-07-14 2023-12-08 四川沃肯精细化工有限公司 Preparation method of diethylamino hydroxybenzoyl n-hexyl benzoate

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935543A (en) * 1988-05-20 1990-06-19 Takeda Chemical Industries, Ltd. Physiologically active substance tan-931, its derivatives, their production and use
JPH0733709A (en) * 1993-07-27 1995-02-03 Tanabe Seiyaku Co Ltd Production of oxalic acid monoester compound
KR100236388B1 (en) * 1995-11-28 1999-12-15 성재갑 Novel uv-light screening polymers and their preparation method
DE19917906A1 (en) * 1999-04-20 2000-10-26 Basf Ag Use of amino-substituted hydroxybenzophenones as photostable UV filters in cosmetic and pharmaceutical preparations
DE10011317A1 (en) * 2000-03-10 2001-09-13 Basf Ag Use of amino-substituted hydroxybenzophenones as photoprotective agents and stabilizers for nonliving organic materials, especially plastics, polymer dispersions, lacquers and photographic emulsions
DE10221805A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Basf Ag Production of 2-(4-N,N-dialkylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoic acid esters, useful for the production of UV-A absorbers, comprises purification of the product ester by treatment with an adsorbent and/or by distillation
DE10342861A1 (en) * 2003-09-15 2005-04-21 Basf Ag Powdered preparations containing a mixture of 2,4,6-trianilino-p- (carbo-2'-ethylhexyl-1'-oxi) -1,3,5-triazine and diethylamino-hydroxybenzoyl-hexyl-benzoate
JP5450384B2 (en) * 2007-05-02 2014-03-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Method for crystallizing 2- (4-N, N-diethylamino-2-hydroxybenzoyl) -benzoic acid n-hexyl ester
EP2288424A2 (en) * 2008-05-21 2011-03-02 The Regents of the University of Colorado Ionic liquids and methods for using the same
JP4299878B1 (en) * 2008-10-06 2009-07-22 株式会社パラエルモサ Cosmetics
WO2011077674A1 (en) * 2009-12-24 2011-06-30 花王株式会社 Hydrogel particles
JP2014210715A (en) * 2013-04-17 2014-11-13 ロート製薬株式会社 Aminohydroxybenzophenone derivative, method for producing the same and ultraviolet absorber and skin external preparation using the same
HUE054876T2 (en) * 2015-11-04 2021-10-28 Otsuka Pharma Co Ltd Innovative preparation and crystallization of iosimenol
KR102179649B1 (en) * 2019-10-11 2020-11-18 (주)에이에스텍 A preparing method of diethylamino hydroxybenzoyl hexylbenzoate

Also Published As

Publication number Publication date
CN113993838A (en) 2022-01-28
TW202122369A (en) 2021-06-16
KR20200002720A (en) 2020-01-08
JP2021533088A (en) 2021-12-02
KR20210071804A (en) 2021-06-16
WO2021071033A9 (en) 2021-10-14
WO2021071033A1 (en) 2021-04-15
KR102357197B1 (en) 2022-02-03
JP2022188148A (en) 2022-12-20
KR20210142575A (en) 2021-11-25
JP7195351B2 (en) 2022-12-23
KR102179649B1 (en) 2020-11-18
KR102439837B1 (en) 2022-09-05
DE112020004927T5 (en) 2022-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7195351B2 (en) Method for producing hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate
CN106083891B (en) The manufacture method of compound with hiv integrase inhibitory activity
KR20090081028A (en) Novel intermediate and process useful in the preparation of {2-[1-(3,5-bis-trifluoromethyl-benzyl)-5-pyridin-4-yl-1h-[1,2,3]triazol-4-yl]-pyridin-3-yl}-(2-chlorophenyl)-methanone
KR100983298B1 (en) Method for converting perylen-3,4:9,10-tetracarboxylic acid diimides into a form suitable for use as a fluorescent dye
WO2005078024A1 (en) Heteropolycyclic compound and dye
JP2013147595A (en) Resin composition, image forming material, and image forming method
CN103923008A (en) 1,8-naphthalimides derivative with fluorescent brightening property and preparation method thereof
EP1537049A1 (en) Method of producing crystalline lithium/vanadium oxide powder
CN113234097A (en) tBu-azaBODIPY photo-thermal dye and preparation method thereof
TWI733869B (en) Process for preparing boscalid
Akiyama et al. Modification of DAST-based compounds toward enhanced terahertz-wave generation
KR102633630B1 (en) A preparation method for n-hexyl-2-(4-n,n-diethylamino-2-hydroxybenzoylbenzoate
CN107652269A (en) Methanesulfonic acid fluorine imatinib purification of intermediate method
Allen et al. Solvatochromic and halochromic properties of some phosphonioarylimino-and phosphonioarylazo-phenolate betaine dyes
WO2024140776A1 (en) Preparation method for stereoisomer and intermediate thereof
CN109134385A (en) A kind of purification process of uracil compounds
Perkin LX.—Cryptopine. Part II
JPS6395269A (en) Naphthalocyanine compound
Laipniece et al. DIVERGENT SYNTHESIS OF POLYESTER TYPE DENDRIMERS CONTAINING AZOBENZENE IN THE CORE.
Horner et al. Syntheses of diacetylene monomers from N‐(nitrophenyl) amine substituted diacetylene alcohols
JPS58210040A (en) Manufacture of 2-(z)-phenylmethylene cycloheptane derivative
JP2021024814A (en) Method for producing biotin
JPS59122449A (en) Preparation of aromatic carboxylic acid amide derivative
JPH0333150B2 (en)
JPH06102644B2 (en) Multi-coordinated aminotroponimine derivative and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221004

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221114

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20230112