JP2022176589A - 監視制御システムおよび異常検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電力機器及び制御装置を含むシステムにおける障害の発生個所を特定することができる監視制御システムおよび異常検出装置を提供することである。
【解決手段】実施形態の異常検出装置は、受信部と第２入力接点と異常判定部を備える。受信部は、制御装置から監視信号を受信する。制御装置は、第１入力接点と第１出力接点とを持ち、所定のトリガが発生したときに第１出力接点から駆動信号を出力させる。監視信号は、トリガが発生したときに第１入力接点に駆動信号が入力されたか否かを示す信号である。第２接点は、制御装置と電力機器との間に接続される。異常判定部は、監視信号と第２入力接点に入力される信号に基づいて異常の発生個所を判定する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は監視制御システムおよび異常検出装置に関する。

変電所の電力機器には、遮断器や断路器などの電力回路の開閉を行う開閉器が設けられる。電力機器には、電力機器を制御するための監視制御システムが設けられる。監視制御システムは、制御装置が開閉器を動作させる信号を出力してから所定時間以内に、開閉器が動作したか否かを監視することで、開閉器が正常に動作しているか否かを判定する。

特開２００８－１４８４１３号公報

監視制御システムには、開閉器が動作しないことを検出したときに、電力機器及び制御装置を含むシステムのどこに障害があるかを判定することが求められている。
本発明が解決しようとする課題は、電力機器及び制御装置を含むシステムにおける障害の発生個所を特定することができる監視制御システムおよび異常検出装置を提供することである。

実施形態の監視制御システムは、開閉器と前記開閉器を励磁するコイルとを持つ電力機器を制御する監視制御システムである。監視制御システムは、制御装置と異常検出装置とを持つ。制御装置は、開閉器を制御する。異常検出装置は、電力機器及び制御装置を監視する。制御装置は、第１入力接点と、第１出力接点と、出力制御部と、伝送部と、を持つ。第１出力接点は、コイルに接続される。出力制御部は、所定のトリガが発生したときに第１出力接点から前記コイルを駆動させる駆動信号を出力させる。伝送部は、トリガが発生したときに第１入力接点に駆動信号が入力されたか否かを示す監視信号を異常検出装置に伝送する。異常検出装置は、受信部と、第２入力接点と、異常判定部とを持つ。受信部は、前記監視信号を受信する。第２入力接点は、制御装置と電力機器との間に接続される。異常判定部は、監視信号が、トリガが発生したときに第１入力接点に駆動信号が入力されないことを示す場合に、制御装置に異常が発生していると判定する。異常判定部は、監視信号が、トリガが発生したときに第１入力接点に駆動信号が入力されることを示し、かつ第２入力接点に駆動信号が入力されていない場合に、電力機器または制御装置と電力機器との間に異常が発生していると判定する。

第１の実施形態に係る監視制御システムの構成を示す概略図。 第１の実施形態に係る計測装置の動作を示すフローチャート。 第２の実施形態に係る監視制御システムの構成を示す概略図。

以下、実施形態の監視制御システムおよび異常検出装置を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る監視制御システム１の構成を示す概略図である。
第１の実施形態に係る監視制御システム１は、主機である遮断器２を制御し、障害の有無を監視する。監視制御システム１は、同一の筐体１１内に設けられた制御装置１３、保護装置１５および計測装置１７を備える。

遮断器２は、接点対２１とトリップコイル２２とを備える。接点対２１とトリップコイル２２とはリレー回路を構成する。トリップコイル２２は、監視制御システム１と第１導線３１を介して接続される。接点対２１は、可動接点と固定接点の対である。接点対２１は、トリップコイル２２の励磁がＯＮとなることで開く（ＯＦＦ状態となる）。また接点対２１は、図示しないクローズコイルの励磁がＯＮとなることで閉じる（ＯＮ状態となる）。クローズコイルも、トリップコイル２２と同様に監視制御システム１と接続される。接点対２１の二次側には、監視制御システム１と接続される第２導線３２が接続される。第２導線３２には、接点対２１が閉じているときに電流が流れる。遮断器２は、監視制御システム１と別個に設けられる。例えば、監視制御システム１と遮断器２とは３０メートルほど離れて設けられる。なお、以下の実施形態では、監視制御システム１がトリップコイル２２の制御を監視することについて説明するが、監視制御システム１は同様の方法でクローズコイルの制御を監視してもよい。

制御装置１３は、オペレータからの操作を受け付け、送電の停止や切替などのために接点対２１を制御する。第１の実施形態に係る制御装置１３は、ＰＬＣ１３０（Programmable Logic Controller）と、マシンインタフェースユニット１４２とを備える。マシンインタフェースユニット１４２は、リレー回路である。マシンインタフェースユニット１４２は、第１導線３１を介して遮断器２の接点対２１に接続される。制御装置１３は、通信回線１９を介して接続されるＰＣ１４１または図示しない中央監視装置から遮断器２の開閉に係る制御信号（トリップ制御信号およびクローズ制御信号）を受信する。

ＰＬＣ１３０は、ＤＯ接点１３１、第１ＤＩ接点１３２、第２ＤＩ接点１３３、伝送ポート１３４、及びＭＰＵ１３５（Micro Processing Unit）を備える。ＤＯ接点１３１は、マシンインタフェースユニット１４２に接続される。つまり、ＤＯ接点１３１に接点対２１をＯＦＦ状態にするためのＯＦＦ信号が入力されることで、マシンインタフェースユニット１４２が第１導線３１に電圧を印加する。第１ＤＩ接点１３２は、ＤＯ接点１３１に接続される。これにより、ＰＬＣ１３０は、第１ＤＩ接点１３２の入力に基づいてＤＯ接点１３１の動作を監視することができる。第２ＤＩ接点１３３は、第２導線３２を介して遮断器２の接点対２１の二次側に接続される。つまり、ＰＬＣ１３０は、第２ＤＩ接点１３３の入力に基づいて遮断器２の状態を認識することができる。伝送ポート１３４は、イーサネット（登録商標）などの通信回線１９を介してＰＣ１４１および計測装置１７に接続される。伝送ポート１３４は、伝送部の一例である。つまり、オペレータによる操作信号は、伝送ポート１３４を介してＰＬＣ１３０に入力される。

ＭＰＵ１３５は、伝送ポート１３４を介してトリップ制御信号が入力されたときに、ＤＯ接点１３１からＯＦＦ信号を出力させる。トリップ制御信号は、ＰＣ１４１または図示しない中央監視装置によって送信される。伝送ポート１３４を介してトリップ制御信号が入力されたこと、すなわちオペレータによる操作を受け付けたことは、ＤＯ接点１３１からＯＦＦ信号を出力させるトリガの一例である。ＭＰＵ１３５は、出力制御部の一例である。また、伝送ポート１３４を介してトリップ制御信号が入力された直後に第１ＤＩ接点１３２にＯＦＦ信号が入力されたか否かを判定する。例えば、ＭＰＵ１３５は、トリップ制御信号を検出した次の制御周期において、第１ＤＩ接点１３２のＯＦＦ信号を検出したか否かを判定する。ＭＰＵ１３５は、トリップ制御信号が入力された直後に第１ＤＩ接点１３２にＯＦＦ信号が入力されたか否かを示す監視信号を伝送ポート１３４を介して計測装置１７に送信する。監視信号は、例えばデータパケット形式で計測装置１７に伝送される。また、ＭＰＵ１３５は、第２ＤＩ接点１３３に入力される信号に基づいて、接点対２１の開閉状態を監視する。

保護装置１５は、系統の地絡などの事故信号を検出して遮断器２を制御する。保護装置１５は、例えばデジタルリレー回路によって構成される。第１の実施形態に係る保護装置１５は、地絡検出回路１５１、トリップスイッチ１５２、ＤＯ接点１５３、ＤＩ接点１５４、伝送ポート１５５、及びＭＰＵ１５６を備える。トリップスイッチ１５２は、例えばリレー回路によって構成される。地絡検出回路１５１は、例えば零相変流器（ＺＣＴ）によって構成される。トリップスイッチ１５２は、第１導線３１を介して遮断器２の接点対２１に接続される。ＤＯ接点１５３は、トリップスイッチ１５２に接続される。つまり、ＤＯ接点１５３にＯＦＦ信号が入力されることで、トリップスイッチ１５２が第１導線３１に電圧を印加する。ＤＩ接点１５４は、ＤＯ接点１５３に接続される。これにより、保護装置１５は、ＤＩ接点１５４の入力に基づいてＤＯ接点１５３の動作を監視することができる。伝送ポート１５５は、通信回線１９を介して計測装置１７に接続される。

ＭＰＵ１５６は、地絡検出回路１５１が事故信号を検出した場合にＤＯ接点１５３からＯＦＦ信号を出力させる。事故信号を検出したことは、ＤＯ接点１５３からＯＦＦ信号を出力させるトリガの一例である。ＭＰＵ１５６は、地絡検出回路１５１が事故信号を検出した直後にＤＩ接点１５４にＯＦＦ信号が入力されたか否かを判定する。ＭＰＵ１５６は、自己信号の検出直後にＤＩ接点１５４にＯＦＦ信号が入力されたか否かを示す監視信号を伝送ポート１５５を介して計測装置１７に送信する。監視信号は、例えばデータパケット形式で計測装置１７に伝送される。

計測装置１７は、第１ＤＩ接点１７１、第２ＤＩ接点１７２、第３ＤＩ接点１７３、伝送ポート１７４、ＭＰＵ１７５を備える。第１ＤＩ接点１７１は、マシンインタフェースユニット１４２の出力端に接続される。第２ＤＩ接点１７２は、遮断器２のトリップコイル２２の入力端に接続される。第３ＤＩ接点１７３は、第２導線３２に接続される。伝送ポート１７４は、制御装置１３および保護装置１５から監視信号を受信する。伝送ポート１７４は、受信部の一例である。ＭＰＵ１７５は、各ＤＩ接点の入力信号及び伝送ポート１７４が受信した監視信号に基づいて、異常の有無を判定し、異常がある場合に異常個所を特定する。ＭＰＵ１７５は、異常の有無の判定結果及び異常個所の特定結果をＰＣ１４１などに表示させる。計測装置１７は、異常検出装置の一例である。ＭＰＵ１７５は、異常判定部の一例である。

図２は、第１の実施形態に係る計測装置１７の動作を示すフローチャートである。
第１の実施形態に係る計測装置１７は、伝送ポート１７４を介して監視信号を受信すると、図２に示す処理を実行する。

ＭＰＵ１７５は、伝送ポート１７４を介して受信した監視信号の送信元の装置を特定する（ステップＳ１）監視信号は、制御装置１３または保護装置１５によって送信される。ＭＰＵ１７５は、伝送ポート１７４を介して受信した監視信号が、所定のトリガが発生したときに第１ＤＩ接点１３２にＯＦＦ信号が入力されたことを示すか否かを判定する（ステップＳ２）。監視信号が、所定のトリガが発生したときに第１ＤＩ接点１３２にＯＦＦ信号が入力されていないことを示す場合（ステップＳ２：ＮＯ）、ＭＰＵ１７５は、ステップＳ１で特定した装置の出力回路に異常があると判定する（ステップＳ３）。これは、制御装置１３または保護装置１５において接点対２１を開くべきトリガが発生したにも関わらず、制御装置１３または保護装置１５が所定のＤＯ信号を出力していないためである。

監視信号が、所定のトリガが発生したときに第１ＤＩ接点１３２にＯＦＦ信号が入力されたことを示す場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、第１ＤＩ接点１７１にＯＦＦ信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ４）。すなわち、ＭＰＵ１７５は、制御装置１３または保護装置１５の出力端から、所定の電圧が印加されているか否かを判定する。ＭＰＵ１７５は、第１ＤＩ接点１７１にＯＦＦ信号が入力されていないと判定した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ５）。すなわち、ＭＰＵ１７５は、トリップコイル２２の動作によって接点対２１がＯＦＦになったか否かを判定する。

第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力された場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、遮断器２および制御装置１３が正常に動作している一方で、計測装置１７のＤＩ接点に異常があると判定する（ステップＳ６）。これは、遮断器２が正しく動作している、つまり制御装置１３または保護装置１５の出力が遮断器２に正しく伝送され、動作しているにも関わらず、計測装置１７において一部の信号が検出できていないことを示すためである。

他方、第３ＤＩ接点１７３にＯＮ信号が入力されている場合（ステップＳ５：ＮＯ）、ＭＰＵ１７５は、ステップＳ１で特定した装置の出力端に異常があると判定する（ステップＳ７）。これは、制御装置１３のＤＯ端子からＯＦＦ信号が出力されているにも関わらず、出力端から信号が出力されていないためである。

第１ＤＩ接点１７１にＯＦＦ信号が入力されている場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、第２ＤＩ接点１７２にＯＦＦ信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ８）。すなわち、ＭＰＵ１７５は、トリップコイル２２の入力端に所定の電圧が印加されているか否かを判定する。ＭＰＵ１７５は、第１ＤＩ接点１７１にＯＦＦ信号が入力されていないと判定した場合（ステップＳ８：ＮＯ）、第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ９）。すなわち、ＭＰＵ１７５は、トリップコイル２２の動作によって接点対２１がＯＦＦになったか否かを判定する。

第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力された場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、遮断器２および制御装置１３が正常に動作している一方で、計測装置１７のＤＩ接点に異常があると判定する（ステップＳ１０）。

他方、第３ＤＩ接点１７３にＯＮ信号が入力されている場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ＭＰＵ１７５は、第１導線３１に異常があると判定する（ステップＳ１１）。これは、制御装置１３の出力端から電圧が印加されているにも関わらず、トリップコイル２２の入力端に当該電圧が届いておらず、第１導線３１の断線が疑われるためである。

第２ＤＩ接点１７２にＯＦＦ信号が入力されている場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ１２）。第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力された場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ＭＰＵ１７５は、遮断器２および制御装置１３が正常に動作していると判定する（ステップＳ１３）。他方、第３ＤＩ接点１７３にＯＦＦ信号が入力されている場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、ＭＰＵ１７５は、遮断器２に異常があると判定する（ステップＳ１４）。

ＭＰＵ１７５は、遮断器２の制御における異常の有無を示す表示画面のデータを通信回線１９を介してＰＣ１４１に送信し、表示部１７６に表示画面を表示させる（ステップＳ１５）。遮断器２の制御に異常がある場合、表示画面にはＭＰＵ１７５が特定した異常の発生個所を含む。

このように、第１の実施形態によれば、計測装置１７は、制御装置（制御装置１３または保護装置１５）から受信した監視信号がトリガが発生したときに入力接点にＯＦＦ信号が入力されないことを示す場合に、制御装置に異常が発生していると判定する。また、計測装置１７は、監視信号がトリガが発生したときに入力接点にＯＦＦ信号が入力されたことを示し、かつ制御装置と遮断器２との間に所定の電圧が検出されていない場合に、遮断器２、または遮断器２と保護装置１５との間に異常が発生していると判定する。これにより、計測装置１７は、遮断器２および制御装置を含むシステムにおける障害の発生個所を特定することができる。

また、第１の実施形態によれば、計測装置１７は、制御装置１３の出力端から信号が出力されているにも関わらず、トリップコイル２２の入力端に信号が入力されていない場合に、制御装置１３とトリップコイル２２とを接続する第１導線３１に障害が発生していると判定する。制御装置１３とトリップコイル２２とは、離れて設けられることがあるため、第１導線３１の断線が原因で遮断器２が動作しない事象は十分発生し得る。したがって、第１の実施形態のように、計測装置１７が制御装置１３またはトリップコイル２２の障害なのか、第１導線３１の障害なのかを切り分けて提示することで、オペレータは迅速な故障対応を実行することができる。

ここで、比較例として、通信回線１９による監視信号の通信がない場合の計測装置１７の動作について説明する。監視信号の通信がない場合、計測装置１７は第１ＤＩ接点１７１にＯＦＦ信号が入力された後に、第３ＤＩ接点１７３がＯＮを示すか否かを判定することで、制御装置１３による制御によって遮断器２が動作したか否かを判定することができる。しかしながら、そもそも制御装置１３においてトリガが発生しているにもかかわらずＯＦＦ信号が出力されない場合には、計測装置１７はトリガの発生を検出することができず、異常判定を行うことができない可能性がある。また、動作異常が検出されても、制御装置１３の出力端、第１導線３１および遮断器２のどの部分に障害が発生しているかを判定することは、比較例に係る計測装置１７にとっては困難である。これに対し、第１の実施形態に係る計測装置１７は、制御装置１３におけるトリガを確実に認識し、さらに障害の発生個所を特定することができる。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る監視制御システム１の構成を示す概略図である。第２の実施形態に係る監視制御システム１は、計測装置１７への信号の入力と、計測装置１７の動作が第１の実施形態と異なる。遮断器２には、サージ電圧などの外乱信号が侵入することがある。第２の実施形態に係る監視制御システム１は、制御装置と遮断器２との間の動作不良に加え、遮断器２に外乱信号による異常が生じているか否かをさらに判定する。

第２の実施形態に係る計測装置１７は、第２ＤＩ接点１７２および第３ＤＩ接点１７３に加えて、または代えて、第１ＡＩ接点１７７、第２ＡＩ接点１７８を備える。ＡＩ接点は、アナログ信号の入力を受け付ける接点であり、内部にＡＤ変換部を備える。すなわち、ＡＩ接点に入力された信号は、信号の強度を表すデジタル信号に変換される。
第１ＡＩ接点１７７は、遮断器２のトリップコイル２２の入力端に接続される。第２ＡＩ接点１７８は、第２導線３２に接続される。

ＭＰＵ１７５は、ＡＩ接点に入力される電圧が所定の閾値以上である場合に、ＯＦＦ信号が入力されたと判定し、所定の閾値未満である場合にＯＦＦ信号が入力されたと判定する。これにより、ＭＰＵ１７５は、第１ＡＩ接点１７７および第２ＡＩ接点１７８の入力に基づいて図２の判定処理を行うことができる。

また、ＭＰＵ１７５は、図２の処理と別に、すなわち監視信号の受信の有無に関わらず、第１ＡＩ接点１７７および第２ＡＩ接点１７８の入力信号を監視する。ＭＰＵ１７５は、信号判定部の一例である。
ＭＰＵ１７５は、ＡＩ接点の入力信号が矩形波であるか否かを判定する。例えば、ＭＰＵ１７５は、一定期間における入力信号の電圧とＯＮ信号の電圧（例えば１００Ｖ）の差、または入力信号の電圧とＯＦＦ信号の電圧（例えば０Ｖ）との差が所定の誤差範囲以内である場合に、入力信号が矩形波であると判定する。ＭＰＵ１７５は、第１ＡＩ接点１７７および第２ＡＩ接点１７８の入力信号が矩形波である場合に、サージ電圧等の異常が生じていない、すなわち遮断器２が制御装置１３または保護装置１５による制御に基づく正常な信号に従って動作していると判定する。他方、ＭＰＵ１７５は、第１ＡＩ接点１７７および第２ＡＩ接点１７８の少なくとも何れか一方の入力信号が矩形波でない場合に、遮断器２にサージ電圧等の外乱信号による異常が生じていると判定する。ＭＰＵ１７５は、外乱信号による異常が生じていることを示す情報をＰＣ１４１に出力させる。

このように、第２の実施形態に係る監視制御システム１は、制御装置１３または保護装置１５と遮断器２との間の動作不良に加え、遮断器２に外乱信号による異常が生じているか否かをさらに判定することができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、異常検出装置は、制御装置から監視信号を受信する受信部と、制御装置と電力機器との間に接続された入力接点とを持つことにより、監視信号と入力接点に入力された信号とに基づいて、異常の発生個所を判定することができる。

なお、上述の実施形態に係る監視制御システム１は、遮断器２を制御する制御装置として制御装置１３および保護装置１５を備えるが、他の実施形態においては、制御装置１３および保護装置１５の一方のみを備えるものであってもよい。また他の実施形態に係る監視制御システム１は、さらに他の制御装置を備えるものであってもよい。

また、上述の実施形態に係る監視制御システム１は、遮断器２の動作を監視するが、これに限られない。例えば、他の実施形態に係る監視制御システム１は、断路器などの他の開閉器を監視するものであってもよい。

また、上述の実施形態に係る監視制御システム１は、第１導線３１を通る信号を検出するために、制御装置１３の出力側とトリップコイル２２の入力側とのそれぞれから信号を取得するが、これに限られない。例えば、他の実施形態に係る監視制御システム１は、制御装置１３の出力側とトリップコイル２２の入力側の何れか一方の信号のみを検出してもよいし、第１導線３１から信号を検出してもよい。

また、第２の実施形態に係る監視制御システム１は、遮断器２のトリップコイル２２の入力信号および接点対２１の出力信号のそれぞれをＡＩ端子に入力するが、これに限られない。例えば、他の実施形態に係る監視制御システム１は、遮断器２のトリップコイル２２の入力信号および接点対２１の出力信号のいずれか一方のみをＡＩ端子に入力させるものであってよい。この場合、他方の信号はＤＩ端子に入力されてよい。

制御装置１３、保護装置１５および計測装置１７が備えるＭＰＵは、プロセッサ、メモリ、補助記憶装置などを備えたコンピュータである。
ＭＰＵが実行するプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、例えば磁気ディスク、光磁気ディスク、光ディスク、半導体メモリ等の記憶装置である。プログラムは、電気通信回線を介して送信されてもよい。
なお、ＭＰＵの各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＰＬＤ（Programmable Logic Device）等のカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を用いて実現されてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。このような集積回路も、プロセッサの一例に含まれる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…監視制御システム １１…筐体 １３…制御装置 １３０…ＰＬＣ １３１…ＤＯ接点 １３２…第１ＤＩ接点 １３３…第２ＤＩ接点 １３４…伝送ポート １３５…ＭＰＵ １４１…ＰＣ １４２…マシンインタフェースユニット １５…保護装置 １５１…地絡検出回路 １５２…トリップスイッチ １５３…ＤＯ接点 １５４…ＤＩ接点 １５５…伝送ポート １５６…ＭＰＵ １７…計測装置 １７１…第１ＤＩ接点 １７２…第２ＤＩ接点 １７３…第３ＤＩ接点 １７４…伝送ポート １７５…ＭＰＵ １７７…第１ＡＩ接点 １７８…第２ＡＩ接点 １９…通信回線 ２…主機 ２１…遮断器 ２２…トリップコイル ３１…第１導線 ３２…第２導線

Claims (4)

1. 開閉器と前記開閉器を励磁するコイルとを備える電力機器を制御する監視制御システムであって、
   前記開閉器を制御する制御装置と、
   前記電力機器及び前記制御装置の異常を検出する異常検出装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   第１入力接点と、
   前記コイルに接続される第１出力接点と、
   所定のトリガが発生したときに前記第１出力接点から前記コイルを駆動させることを示す駆動信号を出力させる出力制御部と、
   前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されたか否かを示す監視信号を前記異常検出装置に伝送する伝送部と、
   を備え、
   前記異常検出装置は、
   前記監視信号を受信する受信部と、
   前記制御装置と前記電力機器との間に接続された第２入力接点と、
   前記監視信号が、前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されないことを示す場合に、前記制御装置に異常が発生していると判定し、前記監視信号が、前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されたことを示し、かつ前記第２入力接点に駆動信号が入力されていない場合に、前記電力機器または前記制御装置と前記電力機器との間に異常が発生していると判定する異常判定部と
   を備える監視制御システム。
2. 前記異常検出装置は、前記制御装置の出力端に接続された第３入力接点を備え、
   前記第２入力接点は、前記コイルの入力端に接続され、
   前記異常判定部は、
   前記第３入力接点に駆動信号が入力されていない場合に、前記制御装置の出力端に異常があると判定し、
   前記第３入力接点に駆動信号が入力され、かつ前記第２入力接点に駆動信号が入力されていない場合に、前記制御装置と前記電力機器とを接続する導線に異常があると判定する
   請求項１に記載の監視制御システム。
3. 前記異常検出装置は、
   前記第２入力接点に入力される信号をＡＤ変換するＡＤ変換部と、
   ＡＤ変換された前記信号の強度に基づいて前記信号が前記制御装置による制御に基づく正常な信号であるか否かを判定する信号判定部と
   を備える請求項１または請求項２に記載の監視制御システム。
4. 開閉器と前記開閉器を励磁するコイルとを備える電力機器を制御する監視制御システムを監視する異常検出装置であって、
   第１入力接点と、前記コイルに接続される第１出力接点と、を備え、所定のトリガが発生したときに前記第１出力接点から前記コイルを駆動させることを示す駆動信号を出力させる制御装置から、前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されたか否かを示す監視信号を受信する受信部と、
   前記制御装置と前記電力機器との間に接続された第２入力接点と、
   前記監視信号が、前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されないことを示す場合に、前記制御装置に異常が発生していると判定し、前記監視信号が、前記トリガが発生したときに前記第１入力接点に駆動信号が入力されたことを示し、かつ前記第２入力接点に駆動信号が入力されていない場合に、前記電力機器または前記制御装置と前記電力機器との間に異常が発生していると判定する異常判定部と
   を備える異常検出装置。

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