JP2022175779A

JP2022175779A - rubber ring

Info

Publication number: JP2022175779A
Application number: JP2021082467A
Authority: JP
Inventors: 太一中村; Taichi Nakamura; 宏俊水野; Hirotoshi Mizuno; 稔橋詰; Minoru Hashizume; 修一中島; Shuichi Nakajima
Original assignee: Aron Kasei Co Ltd
Current assignee: Aron Kasei Co Ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2022-11-25

Abstract

To provide a rubber ring capable of securing sealability after connection while reducing insertion resistance of a connection pipe.SOLUTION: A rubber ring 10 is mounted in a rubber ring groove 103 formed in an inner peripheral surface of a pipe socket. The rubber ring 10 seals the gap between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of a spigot of a connection pipe inserted into the socket. The rubber ring 10 comprises a body part 20 and a lip part 30. The body part 20 is mounted in a rubber ring groove 103 of the socket. A hollow part 28 is formed in the body part 20. The lip part 30 is inclined along an insertion direction of the connection pipe. A root part 31a of the lip part 30 is provided at a position corresponding to the hollow part 28 of the body part 20.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ゴム輪に関し、特に、管の接合部において受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber ring, and more particularly to a rubber ring that seals a gap between the inner peripheral surface of a socket and the outer peripheral surface of a spigot at a pipe joint.

従来、管の接合部において受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a rubber ring has been proposed for sealing a gap between an inner peripheral surface of a socket and an outer peripheral surface of a spigot at a pipe joint (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、管の端部に形成された受口の内周面と、受口に挿入された接続管の端部に形成された差口の外周面との隙間を封止するゴム輪が開示されている。上記特許文献１においては、受口（管）の内周面にゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝にゴム輪が装着されて差口（接続管）が接続（挿入）されている。 In Patent Document 1, a gap between the inner peripheral surface of a socket formed at the end of a pipe and the outer peripheral surface of a spigot formed at the end of a connecting pipe inserted into the socket is sealed. A rubber ring is disclosed. In Patent Document 1, a rubber ring groove is formed on the inner peripheral surface of the socket (pipe), and a rubber ring is attached to the rubber ring groove to connect (insert) the spigot (connecting pipe). there is

また、上記特許文献１に開示されたゴム輪は、本体部と、本体部から径方向内側に向けて延びるリップ部とを備えている。また、上記のゴム輪は、本体部の外周面には環状溝が形成されており、環状溝はリップ部の基端部分の挿入方向奥側の端縁よりも挿入方向手前側に形成されている。また、上記のゴム輪では、環状溝における挿入方向奥側の端縁から本体における挿入方向奥側の端縁までの長さが、環状溝における挿入方向手前側の端縁から本体における挿入方向手前側の端縁までの長さよりも大きいことによって、差口を受口に挿入する際の挿入抵抗が低減されている。 The rubber ring disclosed in Patent Document 1 includes a body portion and a lip portion extending radially inward from the body portion. Further, the rubber ring has an annular groove formed in the outer peripheral surface of the main body portion, and the annular groove is formed closer to the front side in the insertion direction than the end edge of the base end portion of the lip portion on the rear side in the insertion direction. there is In the above rubber ring, the length from the edge of the annular groove on the back side in the insertion direction to the edge of the main body on the back side in the insertion direction is equal to the length from the edge of the annular groove on the front side in the insertion direction to the front edge of the main body in the insertion direction. The greater length to the side edge reduces insertion resistance when inserting the spigot into the receptacle.

特開２０２０－６０１９９号公報JP 2020-60199 A

しかしながら、受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪については、水等の液体や気体に対するシール性、特に止水性を確保しつつ、差口（接続管）の挿入力を低減するという相反する対策が必要である。すなわち、シール性の確保を優先すると差口の挿入抵抗が増加する一方で、差口の挿入抵抗の低減を優先するとシール性が低下するという関係になる。これらの点において、上記特許文献１では、差口（接続管）の挿入抵抗を低減する対策が取られているが、シール性を確保するために挿入抵抗が生じるという問題点があるため、さらなる挿入抵抗の低減が望まれている。 However, regarding the rubber ring that seals the gap between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the spigot, the spigot (connecting pipe) is A contradictory measure is required to reduce the insertion force of the In other words, when priority is given to ensuring sealing performance, the insertion resistance of the spigot increases, whereas when priority is given to reducing the insertion resistance of the spigot, the sealing performance decreases. In view of these points, in Patent Document 1, countermeasures are taken to reduce the insertion resistance of the spigot (connecting pipe), but there is a problem that insertion resistance is generated in order to ensure sealing performance. A reduction in insertion resistance is desired.

本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであって、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することが可能なゴム輪を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a rubber ring capable of reducing the insertion resistance of a connecting pipe and ensuring sealing properties after connection. .

上記目的を達成するために、本発明は、次のように構成されている。 In order to achieve the above objects, the present invention is configured as follows.

（１）本発明によるゴム輪は、管の受口の内周面に形成されるゴム輪溝に装着され、前記受口の内周面と前記受口に挿入される接続管の差口の外周面との間の隙間を封止するゴム輪であって、前記ゴム輪溝に装着される本体部と、前記接続管の挿入方向に沿って傾斜するリップ部とを備えており、前記本体部に、中空部が形成されており、前記リップ部の根元部が、前記本体部の前記中空部に対応する位置に設けられている、ことを特徴とする。 (1) The rubber ring according to the present invention is mounted in a rubber ring groove formed on the inner peripheral surface of a socket of a pipe, and is arranged between the inner peripheral surface of the socket and the spigot of a connecting pipe inserted into the socket. A rubber ring for sealing a gap with an outer peripheral surface, the rubber ring comprising a main body portion mounted in the rubber ring groove and a lip portion inclined along the insertion direction of the connection pipe, A hollow portion is formed in the portion, and a root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the hollow portion of the main body portion.

上記構成によれば、菅の受口に接続管の差口を接続（挿入）する際に、差口がリップ部に接触することによりリップ部が挿入方向奥側に圧縮されることに伴って、リップ部の根元部が中空部を押しつぶす（押圧する）ように径方向外側に広がる。すなわち、リップ部が挿入方向奥側及び径方向外側の両方に広がる（移動する）ため、接続管の挿入抵抗を低減することができる。また、上記構成によれば、差口がリップ部に接触することにより、リップ部の根元部を起点として受口の径方向外側に揺動することによって、受口と差口との間の隙間がシールされるため、接続後のシール性を確保することができる。これらの結果、上記構成によれば、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができる。 According to the above configuration, when the spigot of the connecting pipe is connected (inserted) into the socket of the tube, the spigot contacts the lip portion, and the lip portion is compressed backward in the insertion direction. , the base portion of the lip portion expands radially outward so as to crush (press) the hollow portion. That is, since the lip portion expands (moves) both to the inner side in the insertion direction and to the outer side in the radial direction, it is possible to reduce the insertion resistance of the connecting pipe. Further, according to the above configuration, when the spigot comes into contact with the lip portion, the gap between the spigot and the spigot is swung radially outward from the root portion of the lip portion as a starting point. is sealed, it is possible to ensure the sealing performance after connection. As a result, according to the above configuration, it is possible to reduce the insertion resistance of the connection pipe and ensure the sealing performance after connection.

（２）本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記中空部における前記リップ部側の面に、凹形状の溝部が設けられているとよい。このように構成すれば、凹形状の溝部における挿入方向手前側の端縁が中空部（径方向外側）に向かって折れ曲がり易くなる。このため、差口の挿入時に差口がリップ部に接触した際に、リップ部の根元部が中空部を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、リップ部に対する接続管の挿入抵抗をより低減することができる。 (2) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a surface of the hollow portion facing the lip portion is provided with a recessed groove portion. With this configuration, the edge of the recessed groove portion on the front side in the insertion direction is easily bent toward the hollow portion (outward in the radial direction). Therefore, when the spigot comes into contact with the lip portion when the spigot is inserted, the root portion of the lip portion easily crushes the hollow portion radially outward. As a result, the insertion resistance of the connection pipe to the lip portion can be further reduced.

（３）本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部の前記根元部が、前記凹形状の溝部に対応する位置に設けられているとよい。このように構成すれば、中空部における凹形状の溝部に対応する位置が他の部分と比べて薄肉に形成されているため、リップ部の根元部が中空部を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、接続管の挿入抵抗をより効果的に低減することができる。 (3) In the rubber ring according to the present invention, preferably, the root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the concave groove portion. With this configuration, the portion of the hollow portion corresponding to the concave groove portion is formed thinner than other portions, so that the root portion of the lip portion easily crushes the hollow portion radially outward. Become. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe can be reduced more effectively.

（４）本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記本体部における前記ゴム輪溝に接する面が、部分的に分離しているとよい。このように構成すれば、本体部におけるゴム輪溝に接する面に隙間が形成されるため、差口の挿入時に、本体部におけるゴム輪溝に接する面が変形し易くなる。その結果、接続管の挿入抵抗を低減することができる。 (4) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that the surface of the main body portion contacting the rubber ring groove is partially separated. With this configuration, a gap is formed in the surface of the main body that contacts the rubber ring groove, so that the surface of the main body that contacts the rubber ring groove is easily deformed when the spigot is inserted. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe can be reduced.

（５）本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部における前記本体部とは反対側に位置する先端部が、分岐しているとよい。このように構成すれば、分岐したリップ部の先端部と差口とが複数の位置で接触するため、分岐したリップ部により差口に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。 (5) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a tip portion of the lip portion located on the side opposite to the main body portion is branched. With this configuration, the tips of the branched lip portions and the spigot come into contact with each other at a plurality of positions, so that the pressure contact force to the spigot can be increased by the branched lip portions. As a result, sealing performance can be improved.

（６）この場合において、好ましくは、前記リップ部における前記先端部は、第一先端部、及び第二先端部に分岐しており、前記第一先端部が、前記接続管の挿入方向に対して交差する方向に沿って延びるように設けられており、前記第二先端部が、前記接続管の挿入方向に沿って延びるように設けられているとよい。このように構成すれば、受口に対する差口の挿入時に、差口の外周面が第一先端部に接触することにより第一先端部が第二先端部側に揺動するとともに、第二先端部が受口の内周面側に揺動することにより第二先端部が受口の内周面に接触する。このため、第一先端部及び第二先端部によって、受口と差口との間をシールすることができるとともに、差口に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。 (6) In this case, preferably, the tip portion of the lip portion is branched into a first tip portion and a second tip portion, and the first tip portion is It is preferable that the second tip portion is provided so as to extend along the direction intersecting with the connecting tube, and the second tip portion is provided so as to extend along the insertion direction of the connecting tube. With this configuration, when the spigot is inserted into the receptacle, the outer peripheral surface of the spigot comes into contact with the first tip portion, thereby causing the first tip portion to swing toward the second tip portion side and the second tip portion to move toward the second tip portion. When the portion swings toward the inner peripheral surface of the socket, the second tip portion comes into contact with the inner peripheral surface of the socket. Therefore, the first tip portion and the second tip portion can seal between the socket and the spigot, and increase the crimping force to the spigot. As a result, sealing performance can be improved.

（７）本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部における前記接続管と接触しない側の面に、圧着補強部が設けられているとよい。このように構成すれば、差口を受口に挿入する際に、リップ部が受口の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部によってリップ部における差口に対する圧着力を補強できる。その結果、シール性を向上させることができる。 (7) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a surface of the lip portion that does not come into contact with the connection pipe is provided with a crimp reinforcement portion. According to this configuration, when the spigot is inserted into the socket, the crimping force of the lip portion to the spigot can be reinforced by the crimping reinforcing portion in a state in which the lip portion is swung radially outward of the socket. As a result, sealing performance can be improved.

（８）この場合において、好ましくは、前記圧着補強部は、前記リップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材であるとよい。このように構成すれば、弾性部材がリップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与するため、リップ部を差口の外周面に対して密着させることができる。その結果、リップ部による差口に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (8) In this case, preferably, the crimping reinforcing portion is an elastic member that imparts elastic force to the lip portion in a direction from the radially outer side toward the inner side. With this configuration, the elastic member applies elastic force to the lip portion in a direction from the radially outer side to the inner side, so that the lip portion can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the spigot. As a result, the crimping force of the lip portion against the spigot is increased, so that the sealing performance can be improved.

（９）上記圧着補強部が設けられる構成において、好ましくは、前記受口に対する前記接続管の挿入方向手前側に前記リップ部の前記根元部が位置し、前記接続管の前記挿入方向奥側に前記リップ部の先端側が向くように取り付けられるものであり、前記リップ部は、前記根元部を起点として先端側に向けて前記受口の径方向内側に突出するように傾斜するとともに、前記受口に挿入された前記接続管との接触に伴い、前記根元部を起点として前記受口の径方向外側に揺動可能とされており、前記リップ部が前記受口の径方向外側に揺動した状態において、前記圧着補強部が、前記リップ部と前記受口の内周面との間をシールするとよい。このように構成すれば、リップ部と受口の内周面との間のシール性を向上できるとともに、受口と差口との間のシール性も向上できる。 (9) In the configuration provided with the crimp reinforcing portion, preferably, the root portion of the lip portion is positioned on the front side in the insertion direction of the connection pipe with respect to the socket, and the base portion is positioned on the back side of the connection pipe in the insertion direction. The lip portion is attached so that the tip side of the lip portion faces, and the lip portion is inclined so as to protrude radially inward of the socket from the root portion toward the tip side, and With the contact with the connecting pipe inserted into the lip portion, the lip portion can swing radially outward of the socket with the root portion as a starting point. In the condition, the crimping reinforcement portion may seal between the lip portion and the inner peripheral surface of the receptacle. With this configuration, it is possible to improve the sealing performance between the lip portion and the inner peripheral surface of the receptacle, and also improve the sealing performance between the receptacle and the spigot.

（１０）上記圧着補強部が設けられる構成において、好ましくは、前記弾性部材は、ゴム材料により製造されたＯリングであるとよい。このように構成すれば、ゴム材料により製造されたＯリングを用いることによって、容易に、リップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与できる。このため、リップ部を差口の外周面に対して密着させることができる。その結果、リップ部による差口に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (10) In the configuration provided with the crimp reinforcing portion, preferably, the elastic member is an O-ring made of a rubber material. According to this structure, by using the O-ring made of rubber material, elastic force can be easily imparted to the lip portion in the direction from the radially outer side to the inner side. Therefore, the lip portion can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the spigot. As a result, the crimping force of the lip portion against the spigot is increased, so that the sealing performance can be improved.

本発明に係る態様によれば、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができるゴム輪を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the aspect which concerns on this invention, the rubber ring which can ensure the sealing property after connection can be provided, reducing the insertion resistance of a connection pipe.

本発明の一実施形態に係るゴム輪を軸線方向から見た図である。It is the figure which looked at the rubber ring which concerns on one Embodiment of this invention from the axial direction. 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1; 図２に示すゴム輪の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of the rubber ring shown in FIG. 2; 管（受口）に接続管（差口）を挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the connection pipe (spout) in a pipe|tube (receptacle). 管（受口）への接続管（差口）の挿入時にゴム輪が圧縮した状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which the rubber ring is compressed when the connecting pipe (split) is inserted into the pipe (receptacle); 管（受口）に対して接続管（差口）が偏芯した状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which a connection pipe (split) is eccentric with respect to a pipe (receptacle);

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るゴム輪を説明する。これらの図は模式図であって、必ずしも大きさを正確な比率で記したものではない。また、図中、同様の構成部品は、同様の符号を付して示す。 A rubber ring according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. These figures are schematic diagrams and are not necessarily drawn to exact proportions. Moreover, in the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

図１～図６を参照して、本発明の一実施形態におけるゴム輪１０について説明する。 A rubber ring 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.

図１～図６に示すように、本実施形態によるゴム輪１０は、管１００と、管１００に挿入（接続）される接続管２００との間の隙間を封止するものである。具体的には、管１００の端部に形成された受口１０１の内周面１０２と、受口１０１に挿入（接続）された接続管２００の端部に形成された差口２０１の外周面２０２との隙間を封止するものである。 As shown in FIGS. 1 to 6, the rubber ring 10 according to this embodiment seals the gap between the pipe 100 and the connecting pipe 200 inserted (connected) to the pipe 100. As shown in FIGS. Specifically, the inner peripheral surface 102 of the socket 101 formed at the end of the pipe 100 and the outer peripheral surface of the spigot 201 formed at the end of the connection pipe 200 inserted (connected) to the socket 101 202 is sealed.

図４～図６に示すように、受口１０１の内周面１０２にはゴム輪溝１０３が形成されており、ゴム輪溝１０３にゴム輪１０が装着されて使用される。なお、ゴム輪１０を用いて接続される管の材質、用途、及び口径等は、特に限定されない。 As shown in FIGS. 4 to 6, a rubber ring groove 103 is formed in the inner peripheral surface 102 of the receptacle 101, and the rubber ring 10 is mounted in the rubber ring groove 103 for use. The material, application, diameter, etc. of the pipes connected using the rubber ring 10 are not particularly limited.

（ゴム輪）
図１～図３に示すように、ゴム輪１０は、本体部２０と、リップ部３０と、圧着補強部４０とを備えている。ゴム輪１０は、主にＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）や、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴム材料や弾性を有する材料等を用い、射出成形すること等によって製造されるが、材料については特に限定されない。 (rubber ring)
As shown in FIGS. 1 to 3, the rubber ring 10 includes a main body portion 20, a lip portion 30, and a compression reinforcement portion 40. As shown in FIGS. The rubber ring 10 is manufactured by injection molding using a rubber material such as SBR (styrene-butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), or an elastic material. However, the material is not particularly limited.

（本体部）
本体部２０は、ゴム輪溝１０３内に装着される部分である。本体部２０は、円環状に形成されている。本体部２０の外径は、ゴム輪溝１０３の内径とほぼ同じ大きさである。本体部２０の幅（軸線方向の長さ）は、ゴム輪溝１０３の幅とほぼ同じ大きさである。また、本体部２０の内径は、接続管２００の差口２０１の外径よりやや大きい。 (main body)
The body portion 20 is a portion that is mounted in the rubber ring groove 103 . The body portion 20 is formed in an annular shape. The outer diameter of the body portion 20 is substantially the same as the inner diameter of the rubber ring groove 103 . The width (length in the axial direction) of the body portion 20 is substantially the same as the width of the rubber ring groove 103 . Also, the inner diameter of the body portion 20 is slightly larger than the outer diameter of the spigot 201 of the connecting pipe 200 .

図３に示すように、本体部２０は、内周部２１と、第一傾斜部２２と、第一外周部２３と、第一突起部２４と、第二傾斜部２５と、第二外周部２６と、第二突起部２７とを備えている。ここで、本実施形態では、本体部２０には、中空部２８が形成されている。この中空部２８は、内周部２１と、第一傾斜部２２と、第一外周部２３と、第二傾斜部２５と、第二外周部２６とにより囲まれた部分に形成されている。また、中空部２８は、断面視において、ほぼＣ字形状に形成されている。また、本体部２０は、後述する内周部２１の溝部２１ａに対して、軸線方向において線対称形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, the main body portion 20 includes an inner peripheral portion 21, a first inclined portion 22, a first outer peripheral portion 23, a first projecting portion 24, a second inclined portion 25, and a second outer peripheral portion. 26 and a second protrusion 27 . Here, in this embodiment, a hollow portion 28 is formed in the body portion 20 . The hollow portion 28 is formed in a portion surrounded by the inner peripheral portion 21 , the first inclined portion 22 , the first outer peripheral portion 23 , the second inclined portion 25 and the second outer peripheral portion 26 . Further, the hollow portion 28 is formed in a substantially C-shape when viewed in cross section. Further, the body portion 20 is formed in a line-symmetrical shape in the axial direction with respect to a groove portion 21a of an inner peripheral portion 21, which will be described later.

（内周部）
内周部２１は、軸線方向に沿って延びるように形成されている。内周部２１の軸線方向の長さは、ゴム輪溝１０３の外径とほぼ同じ大きさである。また、中空部２８におけるリップ部３０側の面には、凹形状の溝部２１ａ（薄肉部）が設けられている。言い換えると、凹形状の溝部２１ａは、内周部２１における軸線方向のほぼ中央に設けられている。溝部２１ａは、径方向外側から径方向内側に向かって縮径する（先細る）ように形成されている。内周部２１は、溝部２１ａが形成されている部分を除いて、ほぼ同じ厚みである。 (inner circumference)
The inner peripheral portion 21 is formed to extend along the axial direction. The axial length of the inner peripheral portion 21 is substantially the same as the outer diameter of the rubber ring groove 103 . A recessed groove portion 21a (thin portion) is provided on the surface of the hollow portion 28 on the lip portion 30 side. In other words, the concave groove portion 21a is provided substantially in the center of the inner peripheral portion 21 in the axial direction. The groove portion 21a is formed so as to decrease in diameter (taper) from the radially outer side toward the radially inner side. The inner peripheral portion 21 has substantially the same thickness except for the portion where the groove portion 21a is formed.

（第一傾斜部）
内周部２１における軸線方向の一方端部（挿入方向手前側の端部）には、第一傾斜部２２が設けられている。第一傾斜部２２は、内周部２１から径方向外側（内周部２１から離れる方向）に延びているとともに、挿入方向奥側に向かって所定の角度で傾斜している。第一傾斜部２２は、全体的にほぼ同じ厚みである。 (First inclined portion)
A first inclined portion 22 is provided at one axial end of the inner peripheral portion 21 (an end on the front side in the insertion direction). The first inclined portion 22 extends radially outward (in a direction away from the inner peripheral portion 21) from the inner peripheral portion 21 and is inclined at a predetermined angle toward the inner side in the insertion direction. The first inclined portion 22 has substantially the same thickness as a whole.

（第一外周部）
第一傾斜部２２における径方向外側の端部２２ａには、第一外周部２３が設けられている。第一外周部２３は、第一傾斜部２２の端部２２ａから挿入方向奥側に向かって延びている。第一外周部２３は、内周部２１とほぼ平行に配置されている。第一外周部２３における軸線方向の長さは、内周部２１における軸線方向の長さの半分以下である。 (first peripheral part)
A first outer peripheral portion 23 is provided at a radially outer end portion 22 a of the first inclined portion 22 . The first outer peripheral portion 23 extends from the end portion 22a of the first inclined portion 22 toward the inner side in the insertion direction. The first outer peripheral portion 23 is arranged substantially parallel to the inner peripheral portion 21 . The axial length of the first outer peripheral portion 23 is half or less than the axial length of the inner peripheral portion 21 .

（第一突起部）
第一外周部２３における径方向外側の面には、第一突起部２４が設けられている。第一突起部２４は、第一外周部２３から径方向外側に向けて突出するように先細り状に設けられている。第一突起部２４は、第一平坦面２４１と、第一垂直面２４２と、第一傾斜面２４３とを有している。第一平坦面２４１は、第一外周部２３とほぼ平行な面である。第一垂直面２４２は、第一平坦面２４１に対して挿入方向手前側に形成されているとともに、径方向に沿って延びる面である。第一傾斜面２４３は、第一平坦面２４１に対して挿入方向奥側に形成されているとともに、第一平坦面２４１及び第一外周部２３に対して所定の角度傾斜して延びる面である。第一突起部２４は、ゴム輪溝１０３に形成される溝等に嵌合されていてもよいし、ゴム輪溝１０３によって圧縮されるようにしてもよい。 (first protrusion)
A first projecting portion 24 is provided on the radially outer surface of the first outer peripheral portion 23 . The first projecting portion 24 is provided in a tapered shape so as to protrude radially outward from the first outer peripheral portion 23 . The first protrusion 24 has a first flat surface 241 , a first vertical surface 242 and a first inclined surface 243 . The first flat surface 241 is a surface substantially parallel to the first outer peripheral portion 23 . The first vertical surface 242 is a surface formed on the front side in the insertion direction with respect to the first flat surface 241 and extending in the radial direction. The first inclined surface 243 is a surface that is formed on the back side in the insertion direction with respect to the first flat surface 241 and that extends at a predetermined angle with respect to the first flat surface 241 and the first outer peripheral portion 23 . . The first projecting portion 24 may be fitted into a groove or the like formed in the rubber ring groove 103 or may be compressed by the rubber ring groove 103 .

（第二傾斜部）
内周部２１における軸線方向の他方端部（挿入方向奥側の端部）には、第二傾斜部２５が設けられている。第二傾斜部２５は、内周部２１から径方向外側（内周部２１から離れる方向）に延びているとともに、挿入方向手前側に向かって所定の角度で傾斜している。第二傾斜部２５は、全体的にほぼ同じ厚みである。 (Second slope)
A second inclined portion 25 is provided at the other axial end of the inner peripheral portion 21 (the end on the far side in the insertion direction). The second inclined portion 25 extends radially outward (in a direction away from the inner peripheral portion 21) from the inner peripheral portion 21 and is inclined at a predetermined angle toward the near side in the insertion direction. The second inclined portion 25 has substantially the same thickness as a whole.

（第二外周部）
第二傾斜部２５における径方向外側の端部２５ａには、第二外周部２６が設けられている。第二外周部２６は、第二傾斜部２５の端部２５ａから挿入方向手前側に向かって延びている。第二外周部２６は、内周部２１とほぼ平行に配置されている。第二外周部２６における軸線方向の長さは、内周部２１における軸線方向の長さの半分以下である。 (Second outer periphery)
A second outer peripheral portion 26 is provided at a radially outer end portion 25 a of the second inclined portion 25 . The second outer peripheral portion 26 extends from the end portion 25a of the second inclined portion 25 toward the near side in the insertion direction. The second outer peripheral portion 26 is arranged substantially parallel to the inner peripheral portion 21 . The axial length of the second outer peripheral portion 26 is half or less of the axial length of the inner peripheral portion 21 .

また、本体部２０におけるゴム輪溝１０３に接する面は、部分的に分離している。具体的には、第一外周部２３の端部２３ａと第二外周部２６の端部２６ａとは、所定の間隔を隔てて配置されており、端部２３ａと端部２６ａとの間には隙間が形成されている。この隙間における軸線方向の長さは、溝部２１ａの外径よりも小さく、溝部２１ａの内径よりも大きい。 Also, the surface of the body portion 20 that contacts the rubber ring groove 103 is partially separated. Specifically, the end portion 23a of the first outer peripheral portion 23 and the end portion 26a of the second outer peripheral portion 26 are arranged with a predetermined gap therebetween, and the space between the end portion 23a and the end portion 26a is A gap is formed. The axial length of this gap is smaller than the outer diameter of the groove 21a and larger than the inner diameter of the groove 21a.

（第二突起部）
第二外周部２６における径方向外側の面には、第二突起部２７が設けられている。第二突起部２７は、第二外周部２６から径方向外側に向けて突出するように先細り状に設けられている。第二突起部２７は、第二平坦面２７１と、第二垂直面２７２と、第二傾斜面２７３とを有している。第二平坦面２７１は、第二外周部２６とほぼ平行な面である。第二垂直面２７２は、第二平坦面２７１に対して挿入方向奥側に形成されているとともに、径方向に沿って延びる面である。第二傾斜面２７３は、第二平坦面２７１に対して挿入方向手前側に形成されているとともに、第二平坦面２７１及び第二外周部２６に対して所定の角度傾斜して延びる面である。第二突起部２７は、ゴム輪溝１０３に形成される溝等に嵌合されていてもよいし、ゴム輪溝１０３によって圧縮されるようにしてもよい。 (Second protrusion)
A second projecting portion 27 is provided on the radially outer surface of the second outer peripheral portion 26 . The second projecting portion 27 is provided in a tapered shape so as to protrude radially outward from the second outer peripheral portion 26 . The second protrusion 27 has a second flat surface 271 , a second vertical surface 272 and a second inclined surface 273 . The second flat surface 271 is a surface substantially parallel to the second outer peripheral portion 26 . The second vertical surface 272 is a surface formed on the back side in the insertion direction with respect to the second flat surface 271 and extending in the radial direction. The second inclined surface 273 is formed on the front side in the insertion direction with respect to the second flat surface 271 and extends at a predetermined angle with respect to the second flat surface 271 and the second outer peripheral portion 26 . . The second projecting portion 27 may be fitted into a groove or the like formed in the rubber ring groove 103 or may be compressed by the rubber ring groove 103 .

（リップ部）
リップ部３０は、接続管２００の差口２０１の外周面２０２に密着する部分である。リップ部３０は、本体部２０の内周面２０ａから突出するとともに、接続管２００の挿入方向奥側に向かって傾斜している。リップ部３０は、基部３１と、第一先端部３２と、第二先端部３３とを備えている。 (Lip part)
The lip portion 30 is a portion that comes into close contact with the outer peripheral surface 202 of the spigot 201 of the connection pipe 200 . The lip portion 30 protrudes from the inner peripheral surface 20a of the main body portion 20 and is inclined toward the rear side in the insertion direction of the connecting pipe 200 . The lip portion 30 includes a base portion 31 , a first tip portion 32 and a second tip portion 33 .

リップ部３０は、受口１０１に対する差口２０１の挿入方向手前側にリップ部３０の根元部３１ａが位置し、差口２０１の挿入方向奥側にリップ部３０の先端側（第二先端部３３）が向くように取り付けられるものである。リップ部３０は、根元部３１ａを起点として先端側に向けて受口１０１の径方向内側に突出するように傾斜するとともに、受口１０１に挿入された差口２０１との接触に伴い、根元部３１ａを起点として受口１０１の径方向外側に揺動可能とされている。 The base portion 31a of the lip portion 30 is located on the front side in the insertion direction of the spigot 201 with respect to the socket 101, and the tip side (second tip portion 33) of the lip portion 30 is positioned on the back side of the spigot 201 in the insertion direction. ) is facing. The lip portion 30 inclines so as to protrude radially inward of the receptacle 101 from a root portion 31a toward the distal end side, and as it comes into contact with the spigot 201 inserted into the receptacle 101, the root portion It is possible to swing outward in the radial direction of the socket 101 with 31a as a starting point.

（基部）
基部３１は、挿入方向手前側から挿入方向奥側に向かって縮径するように形成されている。ここで、本実施形態では、基部３１における径方向外側の根元部３１ａは、本体部２０の中空部２８における凹形状の溝部２１ａに対応する位置に設けられている。具体的には、基部３１の根元部３１ａは、内周部２１における軸線方向のほぼ中央で、かつ、溝部２１ａにおける径方向内側に隣接する部分に接続されている。また、基部３１の厚みは、径方向外側から径方向内側に向かって徐々に薄くなっている。 (base)
The base portion 31 is formed so as to decrease in diameter from the front side in the insertion direction toward the back side in the insertion direction. Here, in the present embodiment, the radial outer root portion 31 a of the base portion 31 is provided at a position corresponding to the recessed groove portion 21 a of the hollow portion 28 of the main body portion 20 . Specifically, the root portion 31a of the base portion 31 is connected to a portion of the inner peripheral portion 21 that is substantially central in the axial direction and adjacent to the radially inner side of the groove portion 21a. Moreover, the thickness of the base portion 31 gradually decreases from the radially outer side to the radially inner side.

リップ部３０の基部３１における本体部２０とは反対側に位置する先端部３１ｂは、分岐している。すなわち、リップ部３０の基部３１における径方向内側の先端部３１ｂは、第一先端部３２と、第二先端部３３とに分岐している。 A distal end portion 31b located on the side opposite to the body portion 20 in the base portion 31 of the lip portion 30 is branched. That is, a radially inner tip portion 31 b of the base portion 31 of the lip portion 30 branches into a first tip portion 32 and a second tip portion 33 .

（第一先端部）
第一先端部３２は、差口２０１の挿入方向（軸線方向）に対して直交する方向に沿って延びるように設けられている。具体的には、第一先端部３２は、基部３１の先端部３１ｂから径方向内側に向かって延びている。第一先端部３２の厚みは、全体的にほぼ同じである。第一先端部３２の長さは、基部３１、及び第二先端部３３の長さよりも短い。 (first tip)
The first tip portion 32 is provided so as to extend along a direction orthogonal to the insertion direction (axial direction) of the spigot 201 . Specifically, the first tip portion 32 extends radially inward from the tip portion 31 b of the base portion 31 . The thickness of the first tip portion 32 is generally the same. The length of the first tip portion 32 is shorter than the lengths of the base portion 31 and the second tip portion 33 .

（第二先端部）
第二先端部３３は、基部３１の先端部３１ｂから挿入方向奥側に向かって延びている。第二先端部３３は、軸線方向とほぼ平行である。第二先端部３３の長さは、基部３１の長さよりも短く、かつ第一先端部３２の長さよりも長い。第二先端部３３における挿入方向奥側の端部には、突出部３３１が設けられている。突出部３３１は、第二先端部３３から径方向外側に向かって突出している。 (Second tip)
The second tip portion 33 extends from the tip portion 31b of the base portion 31 toward the inner side in the insertion direction. The second tip portion 33 is substantially parallel to the axial direction. The length of the second tip 33 is shorter than the length of the base 31 and longer than the length of the first tip 32 . A projecting portion 331 is provided at the end portion of the second distal end portion 33 on the back side in the insertion direction. The protruding portion 331 protrudes radially outward from the second tip portion 33 .

（圧着補強部）
圧着補強部４０は、リップ部３０に対して径方向外側から径方向内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材である。圧着補強部４０は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）や、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等のゴム材料や弾性を有する素材によって形成するのが好ましい。圧縮補強部４０は、本体部２０よりも圧縮力を受ける部材であるため、本体部２０を構成する素材に比べて撓みやすい素材で形成されるのが好ましい。さらに具体的には、本体部２０をＳＢＲによって構成した場合には、ＳＢＲよりも撓みやすいＥＰＤＭ等の素材を用いて圧着補強部４０を構成するのが好ましい。また、圧着補強部４０は、様々な形状に形成することが可能であり、例えばＯリングのように全周に亘って形成された環状のもの等とするのが好ましい。圧着補強部４０は、リップ部３０における接続管２００と接触しない側の面に設けられている。具体的には、圧着補強部４０は、第二先端部３３の突出部３３１における挿入方向手前側の傾斜面３３１ａ、及び第二先端部３３における径方向外側の面３３ａに装着されている。圧着補強部４０は、リップ部３０が受口１０１の径方向外側に揺動した状態において、リップ部３０と受口１０１の内周面１０２との間をシールするように構成されている。また、圧着補強部４０により、第二先端部３３における接続管２００の差口２０１に対する圧着力が強化される。 (Crimp reinforcement part)
The crimp reinforcing portion 40 is an elastic member that imparts elastic force to the lip portion 30 in a direction from the radially outer side to the radially inner side. The crimp reinforcing portion 40 is preferably made of, for example, a rubber material such as EPDM (ethylene propylene diene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), SBR (styrene butadiene rubber), or an elastic material. Since the compression reinforcing portion 40 is a member that receives a compressive force more than the body portion 20 , it is preferably made of a material that is more flexible than the material that constitutes the body portion 20 . More specifically, when the main body portion 20 is made of SBR, it is preferable to make the compression reinforcing portion 40 using a material such as EPDM, which is more flexible than SBR. Moreover, the crimping reinforcement part 40 can be formed in various shapes, and is preferably, for example, an annular one formed over the entire circumference like an O-ring. The crimp reinforcing portion 40 is provided on the surface of the lip portion 30 that does not contact the connecting pipe 200 . Specifically, the crimp reinforcing portion 40 is attached to the inclined surface 331a on the front side in the insertion direction of the projecting portion 331 of the second tip portion 33 and the radially outer surface 33a of the second tip portion 33 . The crimp reinforcing portion 40 is configured to seal between the lip portion 30 and the inner peripheral surface 102 of the socket 101 when the lip portion 30 is swung radially outward of the socket 101 . In addition, the pressure-bonding reinforcing portion 40 strengthens the pressure-bonding force of the second tip portion 33 against the spigot 201 of the connection pipe 200 .

次に、図３、及び図４～図６を参照して、管１００の受口１０１に対する接続管２００の差口２０１の挿入時（接続時）におけるゴム輪１０の挙動（動作）について説明する。 Next, the behavior (operation) of the rubber ring 10 when inserting (connecting) the spigot 201 of the connecting pipe 200 into the socket 101 of the pipe 100 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 to 6. .

図４に示すように、管１００の受口１０１に対する接続管２００の差口２０１の挿入時（接続時）には、差口２０１の先端がゴム輪１０のリップ部３０の基部３１に接触する。 As shown in FIG. 4 , when the spigot 201 of the connecting tube 200 is inserted into the socket 101 of the tube 100 (at the time of connection), the tip of the spigot 201 comes into contact with the base 31 of the lip portion 30 of the rubber ring 10 . .

さらに、差口２０１を挿入方向奥側に向けて挿入すると、図５に示すように、リップ部３０の根元部３１ａを起点としてリップ部３０の基部３１、第一先端部３２、及び第二先端部３３が挿入方向奥側に撓む。このとき、図３に示す本体部２０の凹部２１ａにおける挿入方向手前側の端縁Ｘが中空部２８を押しつぶすように径方向外側に向かって変形する（図５に示す矢印Ｆ１）。これにより、差口２０１を受口１０１に挿入する際の初期挿入力が低減される。 Furthermore, when the spigot 201 is inserted toward the back side in the insertion direction, as shown in FIG. The portion 33 bends toward the back side in the insertion direction. At this time, the front edge X in the insertion direction of the concave portion 21a of the main body 20 shown in FIG. 3 is deformed radially outward so as to crush the hollow portion 28 (arrow F1 shown in FIG. 5). This reduces the initial insertion force when inserting the spigot 201 into the receptacle 101 .

さらに、差口２０１を受口１０１に対して挿入すると、図５に示すように、リップ部３０の第一先端部３２が挿入方向奥側及び径方向外側の両方向に向かって圧縮される（図５に示す矢印Ｆ２）。このとき、第二先端部３３が差口２０１によって径方向外側に向かって圧縮され、第二先端部３３の突出部３３１（図３参照）が受口１０１の内周面１０２に接触する。これと同時に、圧着補強部４０も径方向外側に向かって圧縮されるが、圧着補強部４０の径方向内側への締め付け力（弾性力）によりリップ部３０が差口２０１の外周面２０２に対して圧着される。 Furthermore, when the spigot 201 is inserted into the receptacle 101, as shown in FIG. Arrow F2 shown in 5). At this time, the second tip portion 33 is compressed radially outward by the spigot 201 , and the projecting portion 331 (see FIG. 3 ) of the second tip portion 33 contacts the inner peripheral surface 102 of the socket 101 . At the same time, the crimping reinforcing portion 40 is also compressed radially outward, but the radially inward tightening force (elastic force) of the crimping reinforcing portion 40 pushes the lip portion 30 against the outer peripheral surface 202 of the spigot 201 . is crimped.

また、図６に示すように、接続管２００（差口２０１）の軸心Ｃ１が管１００（受口１０１）の軸心Ｃ２に対して、径方向の一方側に偏芯した（ずれた）場合には、ゴム輪１０における径方向の一方側のリップ部３０（図６における下側のリップ部）は、図５における状態から、さらに差口２０１によって矢印Ｆ１及びＦ２の力を受けて、受口１０１側に圧縮される。 Further, as shown in FIG. 6, the axis C1 of the connection pipe 200 (split 201) is eccentric (deviated) to one side in the radial direction with respect to the axis C2 of the pipe 100 (receptacle 101). In this case, the lip portion 30 (lower lip portion in FIG. 6) on one radial side of the rubber ring 10 receives forces of arrows F1 and F2 from the spigot 201 from the state in FIG. It is compressed to the socket 101 side.

その一方で、ゴム輪１０における径方向の他方側のリップ部３０（図６における上側のリップ部）は、差口２０１から受ける矢印Ｆ１及びＦ２の力が弱まるが、差口２０１及び受口１０１に接触した状態を維持しながら、図５における状態から径方向内側に揺動する。このとき、リップ部３０の第一先端部３２が差口２０１の外周面２０２と接触した状態が維持され、リップの３０の第二先端部３３が受口１０１の外周面１０２と接触した状態が維持され、シール性が確保される。 On the other hand, the lip portion 30 on the other radial side of the rubber ring 10 (upper lip portion in FIG. 6) receives less force from arrows F1 and F2 from the spigot 201, but the force of the arrows F1 and F2 is reduced. While maintaining the state of contact with the , it swings radially inward from the state in FIG. 5 . At this time, the first tip portion 32 of the lip portion 30 is maintained in contact with the outer peripheral surface 202 of the spigot 201, and the second tip portion 33 of the lip portion 30 is in contact with the outer peripheral surface 102 of the receptacle 101. is maintained and sealability is ensured.

上記説明した実施形態によれば、以下の効果（１）～（９）を得ることができる。 According to the embodiment described above, the following effects (1) to (9) can be obtained.

（１）上記実施形態によるゴム輪１０では、リップ部３０の根元部３１ａを本体部２０の中空部２８に対応する位置に設けた。上記実施形態によれば、管１００の受口１０１に接続管２００の差口２０１を接続（挿入）する際に、差口２０１がリップ部３０に接触することにより、リップ部３０が挿入方向奥側に圧縮されることに伴って、リップ部３０の根元部３１ａが中空部２８を押しつぶすように径方向外側に広がる。すなわち、リップ部３０が挿入方向奥側及び径方向外側の両方に広がる（移動する）ため、接続管２００の挿入抵抗を低減することができる。また、上記実施形態によれば、差口２０１がリップ部３０に接触することにより、リップ部３０の根元部３１ａを起点として受口１０１の径方向外側に揺動することによって、受口１０１と差口２０１との間の隙間がシールされるため、接続後のシール性を確保することができる。これらの結果、上記実施形態によれば、接続管２００の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができる。 (1) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, the root portion 31 a of the lip portion 30 is provided at a position corresponding to the hollow portion 28 of the body portion 20 . According to the above embodiment, when the spigot 201 of the connecting pipe 200 is connected (inserted) into the socket 101 of the pipe 100, the spigot 201 contacts the lip portion 30, so that the lip portion 30 moves backward in the insertion direction. As the lip portion 30 is compressed to the side, the root portion 31 a of the lip portion 30 expands radially outward so as to crush the hollow portion 28 . That is, since the lip portion 30 spreads (moves) both to the inner side in the insertion direction and to the outer side in the radial direction, the insertion resistance of the connection pipe 200 can be reduced. Further, according to the above embodiment, when the spigot 201 comes into contact with the lip portion 30 , the spigot 201 swings outward in the radial direction of the socket 101 with the root portion 31 a of the lip portion 30 as a starting point. Since the gap between the spigot 201 is sealed, it is possible to ensure the sealing performance after connection. As a result, according to the above-described embodiment, it is possible to reduce the insertion resistance of the connection pipe 200 and ensure the sealing performance after connection.

（２）上記実施形態によるゴム輪１０では、中空部２８におけるリップ部３０側の面に、凹形状の溝部２１ａを設けた。これにより、凹形状の溝部２１ａにおける挿入方向手前側の端縁（接続部Ｘ）が中空部２８（径方向外側）に向かって折れ曲がり易くなる。このため、差口２０１の挿入時に差口２０１がリップ部３０の第一先端部３２に接触した際に、リップ部３０の基部３１の根元部３１ａが中空部２８を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、リップ部２０に対する接続管２００の挿入抵抗をより低減することができる。 (2) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, the recessed groove portion 21a is provided on the surface of the hollow portion 28 on the lip portion 30 side. As a result, the front edge (connecting portion X) in the insertion direction of the recessed groove portion 21a is easily bent toward the hollow portion 28 (outward in the radial direction). Therefore, when the spigot 201 contacts the first distal end portion 32 of the lip portion 30 when the spigot 201 is inserted, the root portion 31a of the base portion 31 of the lip portion 30 crushes the hollow portion 28 radially outward. becomes easier. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe 200 to the lip portion 20 can be further reduced.

（３）上記実施形態によるゴム輪１０では、リップ部３０の根元部３１ａを凹形状の溝部２１ａに対応する位置に設けた。これにより、中空部２８における凹形状の溝部２１ａに対応する位置が他の部分と比べて薄肉に形成されているため、リップ部３０の根元部３１ａが中空部２８を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、接続管２００の挿入抵抗をより効果的に低減することができる。 (3) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, the base portion 31a of the lip portion 30 is provided at a position corresponding to the recessed groove portion 21a. As a result, the portion of the hollow portion 28 corresponding to the recessed groove portion 21a is formed thinner than other portions, so that the root portion 31a of the lip portion 30 crushes the hollow portion 28 radially outward. becomes easier. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe 200 can be reduced more effectively.

（４）上記実施形態によるゴム輪１０では、本体部２０におけるゴム輪溝１０３に接する面を部分的に分離した。これにより、本体部２０におけるゴム輪溝１０３に接する面に隙間が形成されるため、管１００（受口１０１）に対する接続管２００（差口２０１）の挿入時に、本体部２０におけるゴム輪溝１０３に接する面が変形し易くなる。その結果、管（受口１０１）に対する接続管２００（差口２０１）の挿入時の挿入抵抗を低減することができる。 (4) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, the surface of the body portion 20 that contacts the rubber ring groove 103 is partially separated. As a result, a gap is formed in the surface of the main body 20 in contact with the rubber ring groove 103, so that when the connection pipe 200 (split 201) is inserted into the pipe 100 (receptacle 101), the rubber ring groove 103 in the main body 20 The surface in contact with becomes easy to deform. As a result, it is possible to reduce the insertion resistance when inserting the connection pipe 200 (split 201) into the pipe (receptacle 101).

（５）上記実施形態によるゴム輪１０では、第一先端部３２を接続管２００の挿入方向に対して交差する方向に沿って延びるように設けるとともに、第二先端部３３を接続管２００の挿入方向に沿って延びるように設けた。これにより、受口１０１に対する差口２０１の挿入時に、差口２０１の外周面２０２が第一先端部３２に接触することにより第一先端部３２が第二先端部３３側に揺動するとともに、第二先端部３３が受口１０１の内周面１０２側に揺動することにより第二先端部３３が受口１０１の内周面２０２に接触する。このため、第一先端部３２及び第二先端部３３によって、受口１０１と差口２０１との間をシールすることができるとともに、差口２０１に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。 (5) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, the first tip portion 32 is provided so as to extend along the direction intersecting the insertion direction of the connecting pipe 200, and the second tip portion 33 is provided so as to insert the connecting pipe 200. provided so as to extend along the direction. As a result, when the spigot 201 is inserted into the receptacle 101, the outer peripheral surface 202 of the spigot 201 comes into contact with the first tip portion 32, causing the first tip portion 32 to swing toward the second tip portion 33 side. As the second tip portion 33 swings toward the inner peripheral surface 102 of the socket 101 , the second tip portion 33 comes into contact with the inner peripheral surface 202 of the socket 101 . Therefore, the first tip portion 32 and the second tip portion 33 can seal between the receptacle 101 and the spigot 201 and increase the crimping force to the spigot 201 . As a result, sealing performance can be improved.

（６）上記実施形態によるゴム輪１０では、リップ部３０における接続管２００と接触しない側の面に圧着補強部４０を設けた。これにより、差口２０１を受口１０１に挿入する際に、リップ部３０が受口１０１の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部４０によってリップ部３０における差口２０１に対する圧着力を補強できる。その結果、シール性を向上させることができる。 (6) In the rubber ring 10 according to the above-described embodiment, the crimping reinforcing portion 40 is provided on the surface of the lip portion 30 that does not come into contact with the connecting pipe 200 . As a result, when the spigot 201 is inserted into the spigot 101 , the crimping force of the lip portion 30 against the spigot 201 is reduced by the crimping reinforcement portion 40 in a state in which the lip portion 30 swings radially outward of the socket 101 . Can be reinforced. As a result, sealing performance can be improved.

（７）上記実施形態によるゴム輪１０では、圧着補強部４０として、リップ部３０に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材４０を設けた。これにより、弾性部材４０がリップ部３０に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与するため、リップ部３０を差口２０１の外周面２０２に対して密着させることができる。その結果、リップ部３０による差口２０１に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (7) In the rubber ring 10 according to the above-described embodiment, the elastic member 40 is provided as the compression reinforcing portion 40 for applying an elastic force to the lip portion 30 in the direction from the radially outer side to the inner side. As a result, the elastic member 40 applies an elastic force to the lip portion 30 in the direction from the radially outer side to the inner side, so that the lip portion 30 can be brought into close contact with the outer peripheral surface 202 of the spigot 201 . As a result, the pressure contact force of the lip portion 30 against the spigot 201 is increased, so that the sealing performance can be improved.

（８）上記実施形態によるゴム輪１０では、弾性部材４０としてゴム材料により製造されたＯリングを用いた。これにより、ゴム材料により製造されたＯリングを用いることによって、容易に、リップ部３０に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与できる。このため、リップ部３０を差口２０１の外周面２０２に対して密着させることができる。その結果、リップ部３０による差口２０１に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (8) In the rubber ring 10 according to the above embodiment, an O-ring made of a rubber material is used as the elastic member 40 . Therefore, by using an O-ring made of a rubber material, elastic force can be easily applied to the lip portion 30 in the direction from the radially outer side to the inner side. Therefore, the lip portion 30 can be brought into close contact with the outer peripheral surface 202 of the spigot 201 . As a result, the pressure contact force of the lip portion 30 against the spigot 201 is increased, so that the sealing performance can be improved.

（９）上記実施形態によるゴム輪１０では、リップ部３０が受口１０１の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部４０によってリップ部３０と受口１０１の内周面１０２との間をシールするようにした。これにより、リップ部３０と受口１０１の内周面１０２との間のシール性を向上できるとともに、受口１０１と差口２０１との間のシール性も向上できる。 (9) In the rubber ring 10 according to the above-described embodiment, when the lip portion 30 is swung radially outward of the socket 101 , the crimping reinforcement portion 40 prevents the gap between the lip portion 30 and the inner peripheral surface 102 of the socket 101 . is sealed. As a result, the sealing performance between the lip portion 30 and the inner peripheral surface 102 of the receptacle 101 can be improved, and the sealing performance between the receptacle 101 and the spigot 201 can also be improved.

（変形例）
上記実施形態は、以下のように変更した構成とすることもできる。 (Modification)
The above embodiment can also be modified as follows.

上記実施形態では、リップ部の根元部が、凹形状の溝部に対応する位置に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部の根元部が凹形状の溝部に対して軸線方向にずれた位置に設けられていてもよい。また、本発明では、凹形状の溝部が設けられていない構成とすることも可能である。 In the above-described embodiment, an example in which the root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the recessed groove portion has been described, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the root portion of the lip portion may be provided at a position shifted in the axial direction with respect to the concave groove portion. Further, in the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the recessed groove portion is not provided.

上記実施形態では、リップ部の先端が２つの先端部（第一先端部及び第二先端部）に分岐する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部の先端を３つ以上に分岐させてもよい。 In the above-described embodiment, an example was shown in which the tip of the lip portion branches into two tip portions (first tip portion and second tip portion), but the present invention is not limited to this. In the present invention, the tip of the lip portion may be branched into three or more.

上記実施形態では、圧着補強部の一例として、ゴム材料等により製造されたＯリング等の弾性部材を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部が受口の径方向外側に揺動した状態において、リップ部と受口の内周面との間をシールすることが可能であれば、上記以外の圧着補強部であってもよい。 In the above-described embodiment, an elastic member such as an O-ring made of a rubber material or the like is shown as an example of the crimp reinforcing portion, but the present invention is not limited to this. In the present invention, any crimp reinforcing portion other than the above can be used as long as it is possible to seal between the lip portion and the inner peripheral surface of the socket in a state in which the lip portion is swung radially outward of the socket. may

上記実施形態は、いずれも本発明の適応の例示であり、特許請求の範囲に記載の範囲内におけるその他いかなる実施形態も、発明の技術的範囲に含まれることは当然のことである。 All of the above embodiments are examples of adaptations of the present invention, and any other embodiments within the scope of the claims are of course included in the technical scope of the invention.

１０：ゴム輪
２０：本体部
２１ａ：溝部
２８：中空部
３０：リップ部
３１ａ：根元部
３２：第一先端部
３３：第二先端部
４０：圧着補強部、弾性部材
１００：管
１０１：受口
１０２：内周面
１０３：ゴム輪溝
２００：接続管
２０１：差口
２０２：外周面 10: Rubber ring 20: Body portion 21a: Groove portion 28: Hollow portion 30: Lip portion 31a: Root portion 32: First tip portion 33: Second tip portion 40: Crimping reinforcement portion, elastic member 100: Tube 101: Socket 102: inner peripheral surface 103: rubber ring groove 200: connecting pipe 201: spigot 202: outer peripheral surface

Claims

It is mounted in a rubber ring groove formed on the inner peripheral surface of the socket of the pipe, and seals the gap between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the spigot of the connecting pipe inserted into the socket. A rubber ring that
a main body mounted in the rubber ring groove;
a lip portion inclined along the direction of insertion of the connection pipe,
A hollow portion is formed in the body portion,
A rubber ring, wherein a root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the hollow portion of the body portion.

2. The rubber ring according to claim 1, wherein a recessed groove is provided on a surface of the hollow portion on the lip portion side.

3. The rubber ring according to claim 2, wherein the root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the concave groove portion.

4. The rubber ring according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface of the main body that contacts the rubber ring groove is partially separated.

The rubber ring according to any one of claims 1 to 4, wherein a tip portion of the lip portion located on the opposite side of the body portion is branched.

The tip portion of the lip portion is branched into a first tip portion and a second tip portion,
The first tip portion is provided so as to extend along a direction intersecting the insertion direction of the connecting tube,
6. The rubber ring according to claim 5, wherein said second tip portion is provided so as to extend along the insertion direction of said connecting pipe.

The rubber ring according to any one of claims 1 to 6, wherein a crimping reinforcing portion is provided on a surface of the lip portion that does not come into contact with the connecting pipe.

8. The rubber ring according to claim 7, wherein the compression reinforcing portion is an elastic member that imparts an elastic force to the lip portion in a direction from the radially outer side to the inner side.

The base portion of the lip portion is located on the front side in the insertion direction of the connection pipe with respect to the socket, and the tip side of the lip portion is directed to the back side in the insertion direction of the connection pipe,
The lip portion is inclined so as to protrude radially inward of the receptacle from the root portion toward the tip side, and when it comes into contact with the connection pipe inserted into the receptacle, the lip portion is can swing outward in the radial direction of the socket with the portion as a starting point,
8. The crimping reinforcing portion seals between the lip portion and the inner peripheral surface of the socket when the lip portion swings radially outward of the socket. Or the rubber ring according to 8.