JP2022173613A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体に対して露光ユニットを精度よく位置決めできるとともに、製造コストを低く抑えることができる、画像形成装置を提供する。【解決手段】一対の連結プレート８２ａ,８２ｂのそれぞれは、表裏の主面が平坦な平坦部１２４ａ,１２４ｂを有している。各平坦部には、プロセスフレーム７４の第１平面部１２０ａ,１２０ｂに対する第１位置決め部（第１嵌合孔）１３４ａ,１３４ｂと、露光ユニットホルダ８６の第２平面部１０４ａ,１０４ｂに対する第２位置決め部（第２嵌合孔）１４４ａ,１４４ｂとが形成されている。プロセスフレームには、第１位置決め部と連結するフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ,１３２ｂが形成されており、露光ユニットホルダには、第２位置決め部と連結するホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ,１４２ｂが形成されている。【選択図】図８

Description

この発明は画像形成装置に関し、特にたとえば、像担持体と、像担持体にレーザ光を照射する露光装置と、像担持体を支持するフレームとを備える、画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の画像形成装置は、「像担持体」としての感光体と、感光体の表面にレーザ光を照射する「露光装置」としての光学ユニットと、感光体および光学ユニットを支持するフレームとを備える。フレームは、互いに対向して配置される一対の側板を有する。側板の上端部には、光学ユニットの端部が取り付けられる板状の取付部が、側板の主面に対して垂直に設けられる。感光体は、光学ユニットの下方に配置され、光学ユニットから出射されたレーザ光は、水平方向へ進んだ後、複数のミラーで反射されて、感光体に対して上方から照射される。

特開平８－６２９１６号公報

しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、光学ユニットが取り付けられる取付部が、側板の主面に対して垂直に設けられるので、取付部を高精度で加工することが困難であり、感光体に対して光学ユニットを高精度で位置決めすることが困難であるという問題があった。また、光学ユニットから出射されたレーザ光を感光体に導くために、複数のミラーを用いる必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。

なお、光学ユニットから出射されたレーザ光を直線的に感光体へ照射すれば、複数のミラーを省略できる。しかし、単にレーザ光を直線的に照射するだけでは、感光体から光学ユニットまでの直線距離が長くなり、特に、長焦点距離の光学ユニットを用いる場合には、フレームが大型化するため、コスト面の問題を解消できない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、画像形成装置を提供することである。

この発明の他の目的は、像担持体に対して露光装置を高精度で位置決めできるとともに、製造コストを低く抑えることができる、画像形成装置を提供することである。

第１の発明は、第１平面部がそれぞれに設けられた一対の第１壁部を有し、像担持体を含むプロセスユニットを支持するプロセスフレーム、像担持体の表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する露光ユニット、第２平面部がそれぞれに設けられた一対の第２壁部を有し、露光ユニットを支持する露光ユニットホルダ、露光ユニットホルダをプロセスフレームに位置決め固定する、表裏の主面が平坦な平坦部を有する一対の連結プレート、とを備え、一対の連結プレートのそれぞれの平坦部には、第１平面部に対する第１位置決め部と第２平面部に対する第２位置決め部が形成され、一対の第１壁部のそれぞれには、第１位置決め部と連結するフレーム側連結部が形成され、一対の第２壁部のそれぞれには、第２位置決め部と連結するホルダ側連結部が形成され、一対の連結プレートによって露光ユニットホルダがプロセスフレームに連結される、画像形成装置である。

第１の発明によれば、第１位置決め部および第２位置決め部は、連結プレートの平坦部に形成されるので、湾曲部や凹凸部などに形成される場合に比べて精度管理が容易であり、簡単かつ高精度に形成できる。したがって、露光ユニットホルダをプロセスフレームに対して高精度で位置決めでき、ひいては、露光ユニットを像担持体に対して高精度で位置決めできる。

また、露光ユニットホルダは、一対の連結プレートによってプロセスフレームに位置決め固定されるので、連結プレートの長さを変えることによって、露光ユニットホルダとプロセスフレームとの間隔を調整でき、ひいては、露光ユニットから像担持体までの直線距離を調整できる。したがって、長焦点距離の露光装置を用いる場合でも、連結プレートの長さを長くするだけで簡単に対応でき、プロセスフレームの大型化を招くことなく、製造コストを低く抑えることができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、フレーム側連結部は、互いに間隔を隔てて第１平面部から突出するように設けられた２つのフレーム突部であり、ホルダ側連結部は、互いに間隔を隔てて第２平面部から突出するように設けられた２つのホルダ突部であり、第１位置決め部は、２つのフレーム突部と嵌合する２つの第１嵌合孔であり、第２位置決め部は、２つのホルダ突部と嵌合する２つの第２篏合孔である。

第２の発明によれば、２つのフレーム突部と２つの第１篏合孔とを嵌合させることによって、連結プレートを第１壁部に簡単に位置決めでき、２つのホルダ突部と２つの第２篏合孔とを嵌合させることによって、連結プレートを第２壁部に簡単に位置決めできる。

第３の発明は、第２の発明に従属し、２つの第２篏合孔の中心を通って第２平面部に対して平行に延びる仮想直線を想定したとき、２つの第２篏合孔は、仮想直線が水平面に対して傾斜するように設けられる。

第３の発明によれば、露光ユニットホルダを水平面に対して傾斜させることができるので、像担持体と露光ユニットホルダとの位置関係の自由度を高めることができる。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、一対の第１壁部のそれぞれの第１平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第１間隔を隔てて平行に設けられ、一対の第２壁部のそれぞれの第２平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第１間隔よりも狭い第２間隔を隔てて平行に設けられ、一対の連結プレートのそれぞれは、第１平面部に接触するように、締結部材によって一対の第1壁部のそれぞれに固定され、一対の連結プレートの一方が、対応する第２平面部と接触するように、締結部材によって一方の第２壁部に固定される。

第４の発明によれば、第２壁部の第２平面部どうしの第２間隔は、第１壁部の第１平面部どうしの第１間隔よりも狭くなっており、一対の連結プレートのそれぞれは、一対の第１壁部のそれぞれに固定され、一方の連結プレートは、一方の第２壁部に固定される。したがって、他方の連結プレートと他方の第２壁部との間には、隙間が生じるものの、一対の連結プレートの平行状態が損なわれることがなく、露光ユニットを像担持体に対して高精度で位置決めできる。

第５の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、一対の第２壁部のそれぞれの第２平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第２間隔を隔てて平行に設けられ、一対の第１壁部のそれぞれの第１平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第２間隔よりも狭い第１間隔を隔てて平行に設けられ、一対の連結プレートのそれぞれは、第２平面部に接触するように、締結部材によって一対の第２壁部のそれぞれに固定され、一対の連結プレートの一方が、対応する第１平面部と接触するように、締結部材によって一方の第１壁部に固定される。

第５の発明によれば、第１壁部の第１平面部どうしの第１間隔は、第２壁部の第２平面部どうしの第２間隔よりも狭くなっており、一対の連結プレートのそれぞれは、一対の第２壁部のそれぞれに固定され、一方の連結プレートは、一方の第１壁部に固定される。したがって、他方の連結プレートと他方の第１壁部との間には、隙間が生じるものの、一対の連結プレートの平行状態が損なわれることがなく、露光ユニットを像担持体に対して高精度で位置決めできる。

第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明に従属し、一対の連結プレートは、互いに同じ形状および大きさに形成される。

第６の発明によれば、一対の連結プレートのそれぞれを、同じ製造装置を用いて同じ工程を経て製造できるので、製造コストを低く抑えることができるとともに、これらの寸法のばらつきを解消して、高精度で製造できる。

第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明に従属し、露光ユニットのプロセスフレーム側壁部とその反対側壁部のそれぞれに互いに反対側となる外側へ向けて同軸に設けられた一対の回動軸、および露光ユニットホルダに設けられ、一対の回動軸を回動可能に支持する一対の軸受部を備え、露光ユニットを回動軸で任意の回動角度に回動させた状態において露光ユニットが露光ユニットホルダに締結部材によって固定される。

第７の発明によれば、露光ユニットを回動軸で回動させることによって、露光ユニットホルダに対する露光ユニットの傾斜角度を調整できる。

第８の発明は、第７の発明に従属し、露光ユニットおよび露光ユニットホルダの一方には、偏芯カム形状の頭部を有する偏心ビスが水平方向へ延びる回動軸を中心として回動可能に設けられ、露光ユニットおよび露光ユニットホルダの他方には、頭部に対して上下方向から接触する接触面が設けられる。

第８の発明によれば、偏心ビスを回動させることによって、露光ユニットホルダに対する露光ユニットの傾斜角度を細かく調整できる。

第９の発明は、第１から第８のいずれかの発明に従属し、一対の連結プレートのプロセスフレーム側とは反対側に設けられ、一対の連結プレートのそれぞれに連結される、間隔規制プレートを更に備える。

第９の発明によれば、一対の連結プレートのそれぞれのプロセスフレーム側とは反対側の端部を間隔規制プレートで連結されるので、一対の連結プレートの間隔を規制でき、像担持体に対して露光ユニットを高精度で位置決めできる。

この発明によれば、像担持体に対して露光ユニットを高精度で位置決めできるとともに、製造コストを低く抑えることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

第１実施例に係る画像形成装置の構成を示す正面図である。 露光装置の取付構造を示す斜視図である。 露光装置の取付構造を示す正面図である。 露光装置の構成を示す分解斜視図である。 角度調整機構の構成を示す拡大斜視図である。 露光装置の取付構造を示す分解斜視図である。 露光装置の取付構造を示す拡大斜視図である。 露光装置の取付構造を模式的に示す平面図である。 第２実施例に係る画像形成装置における露光装置の取付構造を模式的に示す平面図である。 第３実施例に係る画像形成装置における露光装置の取付構造を模式的に示す平面図である。

［第１実施例］
（画像形成装置の構成）
図１に示すように、この発明の実施例に係る画像形成装置１０は、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能などを有するモノクロ複合機であり、電子写真方式によって記録媒体としての用紙Ｘに対して単色の画像を形成するように構成される。

なお、以下の説明で用いる前後、左右および上下の各方向は、画像形成装置１０を操作するユーザから見た方向を基準として規定する。つまり、ユーザから見て、手前側を「前」、奥側を「後」、左手側を「左」、右手側を「右」とする。また、鉛直上方を「上」とし、鉛直下方を「下」とする。これらの各方向は、図中に矢印で示す各方向と一致する。

図１に示すように、画像形成装置１０は、装置本体１２と、装置本体１２の上方に配置された画像読取装置１４とを備える。

まず、画像読取装置１４について説明する。図１に示すように、画像読取装置１４は、原稿載置台１６と、原稿載置台１６の上方に設けられる原稿押えカバー１８と、原稿押えカバー１８の上面に設けられる原稿供給トレイ２０および原稿排出トレイ２２と、原稿押えカバー１８の内部に設けられる自動原稿送り装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）２４とを備える。

原稿載置台１６は、原稿Ｙ（図示省略）を下方から支持する部分であり、ガラス等の透明材料で形成された原稿載置部１６ａを有する。原稿押えカバー１８は、原稿載置部１６ａに載置された原稿Ｙ（図示省略）を上方から押さえる部分であり、原稿載置台１６に対してヒンジ等を介して開閉自在に取り付けられる。

原稿供給トレイ２０は、画像読取位置Ｐへ供給される原稿Ｙが載置される部分であり、原稿排出トレイ２２は、画像読取位置Ｐを通過した原稿Ｙが排出される部分である。ＡＤＦ２４は、原稿供給トレイ２０に載置された原稿Ｙを画像読取位置Ｐに対して１枚ずつ自動的に供給するとともに、画像読取位置Ｐを通過した原稿Ｙを原稿排出トレイ２２に排出するように構成される。

また、図１に示すように、画像読取装置１４は、原稿載置台１６の前部に設けられる操作パネル（図示省略）と、原稿載置台１６の下方に設けられる画像読取部２６とを備える。操作パネル（図示省略）は、ユーザによる印刷開始指示などの入力操作を受け付ける部分である。操作パネルには、タッチパネル付きのディスプレイおよび各種の操作ボタン等が設けられる。

画像読取部２６は、光源２６ａ、複数のミラー２６ｂ、結像レンズ２６ｃおよびラインセンサ２６ｄ等を有し、光源２６ａおよび複数のミラー２６ｂ等によって走査ユニットが構成される。画像読取部２６が原稿Ｙの表面の画像を読み取るとき、光源２６ａは、原稿Ｙの表面を露光し、複数のミラー２６ｂは、原稿Ｙの表面で反射した反射光を結像レンズ２６ｃに案内する。結像レンズ２６ｃは、反射光をラインセンサ２６ｄの受光素子（図示省略）に結像させる。ラインセンサ２６ｄは、結像された反射光の輝度や色度を検出し、原稿Ｙの画像に基づく画像データを生成する。なお、ラインセンサとしては、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）またはＣＩＳ（Contact Image Sensor）等が用いられる。

続いて、装置本体１２について説明する。図１に示すように、装置本体１２は、制御部３０と、画像形成部３２と、給紙トレイ３４と、排紙トレイ３６と、これらを収容する筐体３８とを備える。

制御部３０は、ＣＰＵおよびメモリ等を有し、操作パネル（図示省略）への入力操作などに応じて、画像形成装置１０の各部位に制御信号を送信し、画像形成装置１０の種々の動作を制御する。

画像形成部３２は、感光体ドラム４０、帯電ユニット４２、露光装置４４、現像ユニット４６、トナー補給装置４８、転写ローラ５０、クリーニングユニット５２および定着ユニット５４等を有する。画像形成部３２は、給紙トレイ３４等から搬送される用紙Ｘに画像を形成するとともに、画像が形成された用紙Ｘを排紙トレイ３６に排出するように構成される。用紙Ｘに画像を形成するための画像データとしては、画像読取装置１４の画像読取部２６で読み取った画像データ、または外部コンピュータから送信された画像データ等が利用される。

感光体ドラム４０は、導電性を有する円筒状の基体の表面に感光層が形成された「像担持体」である。帯電ユニット４２は、感光体ドラム４０の表面を所定の電位に帯電させるように構成される。

露光装置４４は、帯電した感光体ドラム４０の表面を露光ユニット８４で露光することによって、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム４０の表面に形成するように構成される。露光ユニット８４は、筐体３８の内部において、感光体ドラム４０から水平方向（本実施例では左方）へ離間して配置される。

現像ユニット４６は、トナーを収容する現像槽と、現像剤担持体として機能する現像ローラとを備え、感光体ドラム４０の表面にトナーを供給し、感光体ドラム４０の表面に形成された静電潜像をトナーによって顕像化するように構成される。上記現像槽の内部には、トナー濃度を検知するトナー濃度検知センサが設けられる。トナー濃度検知センサによって検知されたトナー濃度が所定値よりも低くなると、トナー補給装置４８から現像槽にトナーが補給される。

転写ローラ５０は、感光体ドラム４０の表面に形成されたトナー像を用紙Ｘに転写するための部材である。画像形成時には、転写ローラ５０に所定の電圧が印加されることによって、感光体ドラム４０と転写ローラ５０との間に転写電界が形成される。そして、感光体ドラム４０と転写ローラ５０との間のニップ域（転写ニップ部）を用紙Ｘが通過するとき、転写電界の作用により、感光体ドラム４０の表面に形成されたトナー像が、用紙Ｘに転写される。

クリーニングユニット５２は、感光体ドラム４０の表面に当接するクリーニングブレードおよび搬送スクリュ等を有し、現像および画像転写の後に、感光体ドラム４０の表面に残留したトナーを除去するように構成される。

定着ユニット５４は、ヒートローラ５６および加圧ローラ５８を有し、転写ローラ５０の上方に配置される。ヒートローラ５６は、所定の定着温度となるように温度管理され、ヒートローラ５６と加圧ローラ５８との間のニップ域（定着ニップ部）を用紙Ｘが通過するとき、用紙Ｘに転写されたトナー像が、溶融、混合および圧接されて、用紙Ｘに対して定着される。

また、筐体３８の内部には、用紙Ｘを搬送する第１用紙搬送路Ｌ１および第２用紙搬送路Ｌ２が設けられる。第１用紙搬送路Ｌ１は、給紙トレイ３４等から搬送される用紙Ｘを、転写ローラ５０および定着ユニット５４を経由させて排紙トレイ３６に排出するように構成される。第２用紙搬送路Ｌ２は、用紙Ｘに対して両面印刷を行う際に、片面印刷が終了して定着ユニット５４を通過した用紙Ｘを、転写ローラ５０の用紙搬送方向の上流側において第１用紙搬送路Ｌ１に戻すように構成される。

第１用紙搬送路Ｌ１には、給紙ローラ６０、転写前搬送ローラ６２、レジストローラ６４、定着後搬送ローラ６６、排出ローラ６８が設けられ、第２用紙搬送路Ｌ２には、用紙Ｘに補助的に推進力を与えるための複数の搬送ローラ７０が設けられる。

筐体３８は、複数のフレームを組み合わせることによって構成される。図２に示すように、本実施例の筐体３８は、その右側の部分を構成する搬送フレーム７２、プロセスフレーム７４および定着フレーム７６と、その左側の部分を構成する板金フレーム７８とを有する。搬送フレーム７２、プロセスフレーム７４および定着フレーム７６は、合成樹脂で形成され、板金フレーム７８は金属で形成される。

画像形成装置１０を構成する上記の各部品のうち、感光体ドラム４０、帯電ユニット４２、現像ユニット４６、トナー補給装置４８、転写ローラ５０およびクリーニングユニット５２は、図３に示すプロセスユニット８０を構成し、このプロセスユニット８０は、プロセスフレーム７４で支持される。また、給紙ローラ６０、転写前搬送ローラ６２およびレジストローラ６４は、図３に示す搬送フレーム７２で支持される。さらに、定着ユニット５４および定着後搬送ローラ６６は、図３に示す定着フレーム７６で支持される。

図２に示すように、露光装置４４は、前後方向へ間隔を隔てて設けられた一対の連結プレート８２ａ，８２ｂを介してプロセスフレーム７４で支持される。一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのプロセスフレーム７４側とは反対側の端部は、板金フレーム７８に連結されて支持される。板金フレーム７８は、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂの間隔を規制する「間隔規制プレート」として機能する。

（露光装置の構成）
次に、露光装置４４について詳細に説明する。図４に示すように、露光装置４４は、感光体ドラム４０（図１）の表面に形成された感光層（図示省略）にレーザ光を照射して静電潜像を形成する露光ユニット８４と、露光ユニット８４を支持する露光ユニットホルダ８６とを備える。

図３に示すように、露光ユニット８４は、画像データに応じてレーザ光を照射するレーザダイオード、レーザ光を反射して走査するポリゴンミラー８５、ポリゴンミラーを回転させるポリゴンモータおよびこれらの部品を収容するユニット筐体８８などを有するレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。

図４に示すように、ユニット筐体８８のプロセスフレーム側壁部となる右側壁８８ｂおよびその反対側壁部となる左側壁８８ａのそれぞれには、共通の回動中心線αを有する一対の第1回動軸９０ａおよび第２回動軸９０ｂが外側へ向けて同軸に設けられる。また、ユニット筐体８８の前壁部８８ｃの左端部には、固定ねじ９２が螺合される雌ねじ部９４および偏心ビス９６が螺合される雌ねじ部９８が、前後方向へ並んで設けられる。図５に示すように、偏心ビス９６は、偏心カム形状の頭部９６ａと水平方向へ延びる雄ねじ部（図示省略）とを有する。

図４に示すように、露光ユニットホルダ８６は、露光ユニット８４を構成するユニット筐体８８の下面に対向する底壁部１００と、底壁部１００の外周部から立ち上がって形成された前壁部１０２ａ、後壁部１０２ｂ、左壁部１０２ｃおよび右壁部１０２ｄとを有する。前壁部１０２ａの外側面には、一方の連結プレート８２ａが位置決めされる平坦な第２平面部１０４ａが設けられ、後壁部１０２ｂの外側面には、他方の連結プレート８２ｂが位置決めされる平坦な第２平面部１０４ｂが設けられる。第２平面部１０４ａ，１０４ｂは、前壁部１０２ａおよび後壁部１０２ｂのそれぞれの左右方向全長に亘って、互いに平行に設けられる。

なお、本実施例の露光ユニットホルダ８６は樹脂で形成されており、強度を低下させない程度で樹脂の使用量を減らすために、前壁部１０２ａおよび後壁部１０２ｂはリブ状に形成されている。そのため、第２平面部１０４ａ，１０４ｂは、各リブの端面で構成されるが、リブをなくして全面的に平面状に構成されてもよい。また、第２平面部１０４ａ，１０４ｂは、前壁部１０２ａおよび後壁部１０２ｂの一部にだけ設けられてもよい。

図４に示すように、左壁部１０２ｃの前後方向中央部には、第１回動軸９０ａを回動可能に支持する第１軸受部１０６ａが設けられ、右壁部１０２ｄの前後方向中央部には、第２回動軸９０ｂを回動可能に支持する第２軸受部１０６ｂが設けられる。また、図５に示すように、左壁部１０２ｃの前端部には、固定ねじ９２が挿通される貫通孔（図示省略）および偏心ビス９６を回動させるための工具が挿通される貫通孔１０８が設けられ、さらに、偏心ビス９６の頭部９６ａの外周面に対して下方から接触する接触面１１０が設けられる。

したがって、露光装置４４においては、偏心ビス９６を回動させることによって、図４に示す第１回動軸９０ａおよび第２回動軸９０ｂを中心とする露光ユニット８４の回動角度、すなわち露光ユニットホルダ８６に対する露光ユニット８４の傾斜角度を細かく調整できる。また、露光ユニット８４を任意の回動角度に回動させた状態において、露光ユニット８４を露光ユニットホルダ８６に固定ねじ９２で固定できる。

図３に示すように、露光ユニット８４は、「像担持体」としての感光体ドラム４０から水平方向（本実施例では左方）へ間隔を隔てて、水平面Ｇに対して所定角度θで傾斜するように配置される。より正確には、露光ユニット８４は、第１回動軸９０ａと第２回動軸９０ｂの各中心軸を通過する共通の回動中心線αを含む鉛直面において、感光体ドラム４０に向かって照射されるレーザ光が水平面Ｇに対して所定角度θだけ傾くように配置される。

なお、本実施例の露光ユニット８４は、低速域から中速域の複数種類の画像形成装置１０で共通に使用できるようにするために、ポリゴンミラー８５から感光体ドラム４０に至る走査光路中に、走査光路を折り返す折り返しミラーを設けない構成としている。そのため、露光ユニット８４から感光体ドラム４０までの距離は、一般的な露光装置よりも長くなり、露光ユニットホルダ８６は、露光ユニット８４をプロセスフレーム７４から離れた位置で支持する。

（露光ユニットホルダの取付構造）
次に、露光ユニットホルダ８６のプロセスフレーム７４に対する取付構造１１２について説明する。なお、以下の説明で参照する図８は、露光ユニットホルダ８６の取付構造１１２を模式的に示す平面図である。図８では、特に、連結プレート８２ａ、８２ｂ、第１壁部１２２ａ，１２２ｂおよび第２壁部１０２ａ，１０２ｂの関係を明確に示すために、各部分の形状、大きさおよび位置関係などを意図的に変更している。

図６に示すように、露光ユニットホルダ８６は、一対の連結プレート８２ａ、８２ｂによってプロセスフレーム７４に対して位置決めされて固定される。

プロセスフレーム７４は、図８に示すように、平坦な第１平面部１２０ａ，１２０ｂが設けられた一対の第１壁部１２２ａ，１２２ｂを有する。一対の第１壁部１２２ａ，１２２ｂは、前後方向へ間隔を隔てて互いに対向して設けられ、一対の第１壁部１２２ａ，１２２ｂの間には、露光ユニット８４から出射されたレーザ光を「像担持体」としての感光体ドラム４０に向けて通すための空間Ｓが構成される。第１平面部１２０ａ，１２０ｂは、第１壁部１２２ａ，１２２ｂのそれぞれの外側面、すなわち空間Ｓ側とは反対側の面に、互いに平行に設けられる。そして、第１平面部１２０ａ，１２０ｂには、上下方向に間隔を隔てて第１壁部１２２ａ，１２２ｂのそれぞれの外側面から外側に突出する円柱状のフレーム側連結部１３２ａ，１３２ｂがそれぞれ形成される。フレーム側連結部１３２ａ，１３２ｂは、後述する第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂと連結する「フレーム突部」である。以下では、フレーム側連結部１３２ａ，１３２ｂを「フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂ」と記載する。

露光ユニットホルダ８６は、図８に示すように、平坦な第２平面部１０４ａ，１０４ｂが設けられた一対の前壁部１０２ａおよび後壁部１０２ｂを有する。以下では、前壁部１０２ａを「前壁部（第２壁部）１０２ａ」と記載し、後壁部１０２ｂを「後壁部（第２壁部）１０２ｂ」と記載する。

第２平面部１０４ａ，１０４ｂには、左右方向に間隔を隔てて第２壁部１０２ａ，１０２ｂのそれぞれの外側面から外側に突出する円柱状のホルダ側連結部１４２ａ，１４２ｂがそれぞれ形成される。ホルダ側連結部１４２ａ，１４２ｂは、後述する第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂと連結する「ホルダ突部」である。以下では、ホルダ側連結部１４２ａ，１４２ｂを「ホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ，１４２ｂ」と記載する。ホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ，１４２ｂは、第1回動軸９０ａおよび第２回動軸９０ｂの回動中心線αと平行方向に間隔を隔てて２つずつ形成される。

露光ユニットホルダ８６は、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂを介して、プロセスフレーム７４の第１壁部１２２ａ，１２２ｂに連結される。

図８に示すように、一対の第１壁部１２２ａ，１２２ｂのそれぞれの第１平面部１２０ａ，１２０ｂの間隔を「第１間隔Ｗ１」とし、一対の第２壁部１０２ａ，１０２ｂのそれぞれの第２平面部１０４ａ，１０４ｂの間隔を「第２間隔Ｗ２」としたとき、本実施例では、原則として、第１間隔Ｗ１と第２間隔Ｗ２とは同じ（Ｗ１＝Ｗ２）に定められる。ただし、精度面で許容できる限り、第１間隔Ｗ１は第２間隔Ｗ２よりも狭くなってもよいし、広くなってもよい。

図６に示すように、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれは、表裏の主面が平坦に形成された平坦部１２４ａ，１２４ｂを有する。本実施例の平坦部１２４ａ，１２４ｂは、略四角形の板状に形成される。

平坦部１２４ａ，１２４ｂには、図６に示すように、プロセスフレーム７４の第１平面部１２０ａ，１２０ｂに対する固定位置を位置決めする第１位置決め部１３４ａ，１３４ｂと、露光ユニットホルダ８６の第２平面部１０４ａ，１０４ｂに対する固定位置を位置決めする第２位置決め部１４４ａ，１４４ｂとが設けられる。

図８に示すように、第１位置決め部１３４ａ，１３４ｂは、プロセスフレーム７４の各第１平面部１２０ａ，１２０ｂからそれぞれ突出したフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂと連結する、平坦部１２４ａ，１２４ｂを貫通する「第１篏合孔」である。以下では、第１位置決め部１３４ａ，１３４ｂを「第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂ」と記載する。

各第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂは、互いに間隔を隔てて２つずつ設けられ、２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａの一方および２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ｂの一方は、これらの他方に対する配置方向に長い長孔形状を有するように形成される。

図８に示すように、第２位置決め部１４４ａ，１４４ｂは、露光ユニットホルダ８６の各第２平面部１０４ａ，１０４ｂからそれぞれ突出したホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ，１４２ｂと連結する、平坦部１２４ａ，１２４ｂを貫通する「第２篏合孔」である。以下では、第２位置決め部１４４ａ，１４４ｂを「第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂ」と記載する。

各第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂは、互いに間隔を隔てて２つずつ設けられ、２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａの一方および２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂの一方は、これらの他方に対する配置方向に長い長孔形状を有するように形成される。

図６に示すように、本実施例の一対の連結プレート８２ａ，８２ｂでは、平坦部１２４ａ，１２４ｂの外周部に、平坦部１２４ａ，１２４ｂから垂直方向に突出した板状の補強部１２６ａ，１２６ｂが設けられる。補強部１２６ａ，１２６ｂのうち、プロセスフレーム７４側とは反対側の端縁に沿って設けられた補強部１２６ａ，１２６ｂには、固定ねじ１２８が螺合される２つの雌ねじ部１３０が、互いに上下方向へ間隔を隔てて設けられる。

図６に示すように、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂは、前後方向へ間隔を隔てて互いに平行に配置される。また、板金フレーム（間隔規制プレート）７８は、連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれのプロセスフレーム７４側とは反対側の端部に近接して設けられ、連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれと板金フレーム７８とは、固定ねじ１２８を用いて締結される。言い換えると、板金フレーム７８は、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのプロセスフレーム７４側とは反対側に設けられ、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれと固定ねじ１２８（固定部材）とによって連結される。

また、図６に示すように、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂは、互いに同じ形状および大きさに形成される。つまり、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれに設けられた板状の補強部１２６ａ，１２６ｂは、いずれも同じ方向（本実施例では後方）へ向けて突出している。言い換えると、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂは、それぞれ同じ部品（同一サイズ、同一形状）であり、個体が異なるだけである。

（第１フレーム側連結構成）
ここでは、プロセスフレーム７４と一方の連結プレート８２ａとの連結構成について説明する。図８に示すように、一方の連結プレート８２ａは、プロセスフレーム７４の一方の第１壁部１２２ａの第１平面部１２０ａに平坦部１２４ａを当接させた状態で、第１フレーム側連結手段１１４ａによって第１壁部１２２ａに連結される。

ここで、第１フレーム側連結手段１１４ａは、プロセスフレーム７４の第１平面部１２０ａに上下方向へ間隔を隔てて突出するように設けられた２つのフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａと、平坦部１２４ａのプロセスフレーム７４側の端部に設けられた２つの孔状の第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａとを含む。２つのフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａと２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、一方の連結プレート８２ａが第１壁部１２２ａの第１平面部１２０ａに対して位置決めされる。

また、第１フレーム側連結手段１１４ａは、第１壁部１２２ａに上下方向へ間隔を隔てて、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａに近接して設けられた２つのフレーム側雌ねじ部１３６ａと、平坦部１２４ａのプロセスフレーム７４側の端部に上下方向へ間隔を隔てて、各第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａに近接して設けられた２つのフレーム側貫通孔（第１篏合孔）１３８ａと、２つのフレーム側固定ねじ１４０ａとを含む。

そして、連結プレート８２ａは、フレーム側固定ねじ１４０ａがフレーム側貫通孔（第１篏合孔）１３８ａに挿通されてフレーム側雌ねじ部１３６ａに螺合されることによって、平坦部１２４ａが第１平面部１２０ａと接触した状態で第１壁部１２２ａに固定される。

（第２フレーム側連結構成）
ここでは、プロセスフレーム７４と他方の連結プレート８２ｂとの連結構成について説明する。図８に示すように、他方の連結プレート８２ｂは、プロセスフレーム７４の他方の第１壁部１２２ｂの第１平面部１２０ｂに平坦部１２４ｂを当接させた状態で、第２フレーム側連結手段１１４ｂによって第１壁部１２２ｂに連結される。

ここで、第２フレーム側連結手段１１４ｂは、プロセスフレーム７４の第１平面部１２０ｂに上下方向へ間隔を隔てて突出するように設けられた２つのフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ｂと、平坦部１２４ｂのプロセスフレーム７４側の端部に設けられた２つの孔状の第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ｂとを含む。２つのフレーム側連結部（フレーム突部）１３２ｂと２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ｂとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、他方の連結プレート８２ｂが第１壁部１２２ｂの第１平面部１２０ｂに対して位置決めされる。

また、第２フレーム側連結手段１１４ｂは、第１壁部１２２ｂに上下方向へ間隔を隔てて、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ｂに近接して設けられた２つのフレーム側雌ねじ部１３６ｂと、平坦部１２４ｂのプロセスフレーム７４側の端部に上下方向へ間隔を隔てて、各第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ｂに近接して設けられた２つのフレーム側貫通孔（第１篏合孔）１３８ｂと、２つのフレーム側固定ねじ１４０ｂとを含む。

そして、連結プレート８２ｂは、フレーム側固定ねじ１４０ｂがフレーム側貫通孔（第１篏合孔）１３８ｂに挿通されてフレーム側雌ねじ部１３６ｂに螺合されることによって、平坦部１２４ｂが第１平面部１２０ｂと接触した状態で第１壁部１２２ｂに固定される。

（第１ホルダ側連結構成）
ここでは、露光ユニットホルダ８６と一方の連結プレート８２ａとの連結構成について説明する。図８に示すように、一方の連結プレート８２ａは、露光ユニットホルダ８６の前壁部（第２壁部）１０２ａの第２平面部１０４ａに平坦部１２４ａを当接させた状態で、第１ホルダ側連結手段１１６ａによって前壁部（第２壁部）１０２ａに連結される。

ここで、第１ホルダ側連結手段１１６ａは、前壁部（第２壁部）１０２ａの第２平面部１０４ａに左右方向へ間隔を隔てて突出するように設けられた２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａと、平坦部１２４ａの上端部（プロセスフレーム７４側の端部を除く。）に設けられた２つの孔状の第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａとを含む。２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａと２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、一方の連結プレート８２ａが前壁部（第２壁部）１０２ａの第２平面部１０４ａに対して位置決めされる。

図７に示すように、本実施例では、露光ユニット８４を水平面Ｇに対して所定角度θで傾斜した状態に配置するために、２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａは、それらの中心を通って第２平面部１０４ａ，１０４ｂに対して平行に延びる仮想直線Ｑが、水平面Ｇに対して所定角度θで傾斜するように設けられる。

図４に示すように、２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａのそれぞれは、前壁部（第２壁部）１０２ａに露光ユニットホルダ８６の底壁部１００から同じ高さ位置に、第１回動軸９０ａおよび第２回動軸９０ｂの回動中心線αと平行方向に間隔を隔てて設けられる。そして、図８に示すように、２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａと２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、一方の連結プレート８２ａが前壁部（第２壁部）１０２ａの第２平面部１０４ａに対して位置決めされる。

また、第１ホルダ側連結手段１１６ａは、前壁部（第２壁部）１０２ａに左右方向へ間隔を隔てて、ホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａに近接して設けられた２つのホルダ側雌ねじ部１４６ａと、平坦部１２４ａの上端部（プロセスフレーム７４側の端部を除く。）に左右方向へ間隔を隔てて、第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａに近接して設けられた２つのホルダ側貫通孔（第２篏合孔）１４８ａと、２つのホルダ側固定ねじ１５０ａとを含む。

そして、連結プレート８２ａは、ホルダ側固定ねじ１５０ａがホルダ側貫通孔（第２篏合孔）１４８ａに挿通されてホルダ側雌ねじ部１４６ａに螺合されることによって、平坦部１２４ａが第２平面部１０４ａと接触した状態で前壁部（第２壁部）１０２ａに固定される。

（第２ホルダ側連結構成）
ここでは、露光ユニットホルダ８６と他方の連結プレート８２ｂとの連結構成について説明する。図８に示すように、他方の連結プレート８２ｂは、露光ユニットホルダ８６の後壁部（第２壁部）１０２ｂの第２平面部１０４ｂに平坦部１２４ｂを当接させた状態で、第２ホルダ側連結手段１１６ｂによって後壁部（第２壁部）１０２ｂに連結される。

ここで、第２ホルダ側連結手段１１６ｂは、後壁部（第２壁部）１０２ｂの第２平面部１０４ｂに左右方向へ間隔を隔てて突出するように設けられた２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ｂと、平坦部１２４ｂの上端部（プロセスフレーム７４側の端部を除く。）に設けられた２つの孔状の第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂとを含む。２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ｂと２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、他方の連結プレート８２ｂが後壁部（第２壁部）１０２ｂの第２平面部１０４ｂに対して位置決めされる。

本実施例では、図７に示す第１ホルダ側連結手段１１６ａの２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａと同様に、２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂは、それらの中心を通る仮想直線Ｑが、水平面Ｇに対して所定角度θで傾斜するように設けられる。そして、図８に示すように、２つのホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ｂと２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂとが連結することによって（本実施例では篏合することによって）、他方の連結プレート８２ｂが後壁部（第２壁部）１０２ｂの第２平面部１０４ｂに対して位置決めされる。

また、第２ホルダ側連結手段１１６ｂは、後壁部（第２壁部）１０２ｂに左右方向へ間隔を隔てて、ホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ｂに近接して設けられた２つのホルダ側雌ねじ部１４６ｂと、平坦部１２４ｂの上端部（プロセスフレーム７４側の端部を除く。）に左右方向へ間隔を隔てて、第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ｂに近接して設けられた２つのホルダ側貫通孔（第２篏合孔）１４８ｂと、２つのホルダ側固定ねじ１５０ｂとを含む。

そして、連結プレート８２ｂは、ホルダ側固定ねじ１５０ｂがホルダ側貫通孔（第２篏合孔）１４８ｂに挿通されてホルダ側雌ねじ部１４６ｂに螺合されることによって、平坦部１２４ｂが第２平面部１０４ｂと接触した状態で後壁部（第２壁部）１０２ｂに固定される。

本実施例では、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂおよびホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ，１４２ｂは、円形の横断面を有する突起状に形成され、これらが連結される第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂおよび第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂは、連結プレート８２ａ，８２ｂの平坦部１２４ａ，１２４ｂを貫通する円形の孔状に形成される。

上下方向へ間隔を隔てて設けられる２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂの一方では、上下方向長さおよび左右方向長さが、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂの一方と同じに定められ、２つの第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂの他方では、上下方向長さが、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂの他方よりも長めに定められる。これにより、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂを第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂに嵌合しやすい。

（画像形成装置の効果）
実施例に係る画像形成装置１０によれば、上記構成により、以下の効果を奏することができる。すなわち、図８に示す平坦部１２４ａ，１２４ｂの主面、第１平面部１２０ａ，１２０ｂおよび第２平面部１０４ａ，１０４ｂは、湾曲面や凹凸面などの場合に比べて簡単かつ高精度に形成できる。また、平坦部１２４ａ，１２４ｂは、平板状であるため、湾曲板状や屈曲板状に比べて簡単かつ高精度に形成できる。さらに、第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂおよび第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂは、連結プレート８２ａ，８２ｂの平坦部１２４ａ，１２４ｂに形成されるので、湾曲部や凹凸部などに形成される場合に比べて精度管理が容易であり、簡単かつ高精度に形成できる。

したがって、図８に示す露光ユニットの取付構造１１２では、露光ユニットホルダ８６をプロセスフレーム７４に対して高精度で位置決めでき、ひいては、露光ユニット８４を感光体ドラム４０に対して高精度で位置決めできる。

図７に示すように、２つの第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂは、それらの中心を通る仮想直線Ｑが、水平面Ｇに対して所定角度θで傾斜するように設けられるが、平板状の平坦部１２４ａ，１２４ｂに対して第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂを高精度に形成できるので、所定角度θを高精度に定めることができる。

図８に示す連結プレート８２ａ，８２ｂの長さを変えることによって、露光ユニットホルダ８６とプロセスフレーム７４との間隔を調整でき、ひいては、露光ユニット８４から感光体ドラム４０までの直線距離を調整できる。したがって、長焦点距離の露光ユニット８４を用いる場合でも、連結プレート８２ａ，８２ｂの長さを長くするだけで簡単に対応でき、プロセスフレーム７４の大型化を招くことなく、製造コストを低く抑えることができる。

図８に示す露光ユニットの取付構造１１２を単純な工程で簡単に組み立てることができるので、製造コストを低く抑えることができる。すなわち、フレーム側連結部（フレーム突部）１３２ａ，１３２ｂと第１位置決め部（第１篏合孔）１３４ａ，１３４ｂとを嵌合させることによって、平坦部１２４ａ，１２４ｂを第１壁部１２２ａ，１２２ｂの第１平面部１２０ａ，１２０ｂに簡単に位置決めできる。また、ホルダ側連結部（ホルダ突部）１４２ａ，１４２ｂと第２位置決め部（第２篏合孔）１４４ａ，１４４ｂとを嵌合させることによって、平坦部１２４ａ，１２４ｂを第２壁部１０２ａ，１０２ｂの第２平面部１０４ａ，１０４ｂに簡単に位置決めできる。そして、平坦部１２４ａ，１２４ｂと第１壁部１２２ａ，１２２ｂとをフレーム側固定ねじ１４０ａ，１４０ｂで締結することによって簡単に固定できる。さらに、平坦部１２４ａ，１２４ｂと第２壁部１０２ａ，１０２ｂとをホルダ側固定ねじ１５０ａ，１５０ｂで締結することによって簡単に固定できる。

図６に示す一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれは、同じ形状および大きさを有する同一形状品であり、同じ製造装置を用いて同じ工程を経て製造される。そのため、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれは、互いに同程度の部品精度を有する。したがって、製造コストを低く抑えることができるとともに、これらの寸法のばらつきを解消して、高精度で製造できる。なお、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれは、異なる形状および大きさに形成されてもよい。

図４に示す露光ユニット８４を回動軸９０ａ，９０ｂで回動させることによって、露光ユニットホルダ８６に対する露光ユニット８４の傾斜角度を調整できる。図５に示すように、露光ユニット８４には、偏心ビス９６が回動可能に設けられ、露光ユニットホルダ８６には、偏心ビス９６に対して下方から接触する接触面１１０が設けられる。したがって、偏心ビス９６を回動させることによって、露光ユニットホルダ８６に対する露光ユニット８４の傾斜角度を細かく調整できる。

図６に示すように、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂのそれぞれのプロセスフレーム７４側とは反対側の端部を、固定ねじ１２８で「間隔規制プレート」としての板金フレーム７８に連結できる。したがって、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂの間隔を効果的に規制でき、感光体ドラム４０に対して露光ユニット８４を高精度で位置決めできる。

（変形例）
なお、本明細書中で挙げた、画像形成装置１０の具体的な構成は、いずれも単なる一例であり、実際の製品の仕様に応じて適宜変更可能である。たとえば、上記実施例では、画像形成装置１０が、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能などを有するモノクロ複合機として構成されるが、画像形成装置１０は、上記のいずれか１つの機能だけを有してもよいし、任意に選択された少なくとも２つの機能を有してもよい。また、画像形成装置１０は、記録媒体に対して多色の画像を形成するカラー機として構成されてもよい。

上記実施例では、図５に示す露光ユニット８４に設けられた偏心ビス９６の頭部９６ａが露光ユニットホルダ８６に設けられた接触面１１０に上方から接触されるが、これとは逆に、露光ユニットホルダ８６に設けられた偏心ビス９６の頭部９６ａが露光ユニット８４に設けられた接触面１１０に下方から接触されてもよい。

図６に示す固定ねじ１２８は、連結プレート８２ａ，８２ｂと板金フレーム７８とを締結するが、固定ねじ１２８は、連結プレート８２ａ，８２ｂどうしの間隔を規制できればよい。したがって、固定ねじ１２８に代えて、連結プレート８２ａ，８２ｂの前後方向の動きだけを規制する部材が用いられてもよい。

［第２実施例］
上記第１実施例では、原則として、第１平面部１２０ａ，１２０ｂどうしの第１間隔Ｗ１と第２平面部１０４ａ，１０４ｂどうしの第２間隔Ｗ２とが同じ（Ｗ１＝Ｗ２）に定められるが、図９に示すように、第１間隔Ｗ１は、第２間隔Ｗ２よりも狭く（Ｗ１＜Ｗ２）定められてもよい。

図９に示す第２実施例の画像形成装置１６０では、第１壁部１２２ａ，１２２ｂの第１平面部１２０ａ，１２０ｂどうしの第１間隔Ｗ１は、第２壁部１０２ａ，１０２ｂの第２平面部１０４ａ，１０４ｂどうしの第２間隔Ｗ２よりも狭く定められる。そして、一方の連結プレート８２ａ（８２ｂ）の平坦部１２４ａ（１２４ｂ）が、フレーム側連結手段１１４ａ（１１４ｂ）のフレーム側固定ねじ１４０ａ（１４０ｂ）で第１壁部１２２ａ（１２２ｂ）に固定される。

そのため、他方の連結プレート８２ｂ（８２ａ）の平坦部１２４ｂ（１２４ａ）と第１壁部１２２ｂ（１２２ａ）との間には、第３間隔Ｗ３の隙間が生じるが、上記取付構造１１２の構成によれば、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂの平行状態が損なわれることがなく、露光ユニット８４を感光体ドラム４０に対して高精度で位置決めできる。

また、フレーム側固定ねじ１４０ａ（１４０ｂ）でプロセスフレーム７４の第１壁部１２２ａ（１２２ｂ）に固定された連結プレート８２ａ（８２ｂ）は、ホルダ側固定ねじ１５０ａ（１５０ｂ）で露光ユニットホルダ８６の第２壁部１０２ａ（１０２ｂ）に固定されるので、露光ユニットホルダ８６をプロセスフレーム７４に対して確実に固定できる。

［第３実施例］
また、図１０に示すように、第２間隔Ｗ２は、第１間隔Ｗ１よりも狭く（Ｗ２＜Ｗ１）定められてもよい。

図１０に示す第３実施例の画像形成装置１７０では、第２壁部１０２ａ，１０２ｂの第２平面部１０４ａ，１０４ｂどうしの第２間隔Ｗ２は、第１壁部１２２ａ，１２２ｂの第１平面部１２０ａ，１２０ｂどうしの第１間隔Ｗ１よりも狭く定められる。そして、一方の連結プレート８２ａ（８２ｂ）の平坦部１２４ａ（１２４ｂ）が、ホルダ側連結手段１１６ａ（１１６ｂ）のホルダ側固定ねじ１５０ａ（１５０ｂ）で第２壁部１０２ａ（１０２ｂ）に固定される。

そのため、他方の連結プレート８２ｂ（８２ａ）の平坦部１２４ｂ（１２４ａ）と第２壁部１０２ｂ（１０２ａ）との間には、第４間隔Ｗ４の隙間が生じるが、上記取付構造１１２の構成によれば、一対の連結プレート８２ａ，８２ｂの平行状態が損なわれることがなく、露光ユニット８４を感光体ドラム４０に対して高精度で位置決めできる。

また、ホルダ側固定ねじ１５０ａ（１５０ｂ）で露光ユニットホルダ８６の第２壁部１０２ａ（１０２ｂ）に固定された連結プレート８２ａ（８２ｂ）は、フレーム側固定ねじ１４０ａ（１４０ｂ）でプロセスフレーム７４の第１壁部１２２ａ（１２２ｂ）に固定されるので、露光ユニットホルダ８６をプロセスフレーム７４に対して確実に固定できる。

１０ … 画像形成装置
４０ … 感光体ドラム（像担持体）
４４ … 露光装置
７４ … プロセスフレーム
７８ … 板金フレーム（間隔規制プレート）
８０ … プロセスユニット
８２ａ，８２ｂ … 連結プレート
８４ … 露光ユニット
８６ … 露光ユニットホルダ
９０ａ，９０ｂ … 回動軸
９２ … 固定ねじ
９６ … 偏心ビス
１０２ａ … 前壁部（第２壁部）
１０２ｂ … 後壁部（第２壁部）
１０４ａ，１０４ｂ … 第２平面部
１０６ａ，１０６ｂ … 軸受部
１１０ … 接触面
１１４ａ，１１４ｂ … フレーム側連結手段
１１６ａ，１１６ｂ … ホルダ側連結手段
１２０ａ，１２０ｂ … 第１平面部
１２２ａ，１２２ｂ … 第１壁部
１２４ａ，１２４ｂ … 平坦部
１３２ａ，１３２ｂ … フレーム側連結部（フレーム突部）
１３４ａ，１３４ｂ … 第１位置決め部（第１篏合孔）
１３８ａ，１３８ｂ … フレーム側貫通孔（第１篏合孔）
１４０ａ，１４０ｂ … フレーム側固定ねじ
１４２ａ，１４２ｂ … ホルダ側連結部（ホルダ突部）
１４４ａ，１４４ｂ … 第２位置決め部（第２篏合孔）
１４８ａ，１４８ｂ … ホルダ側貫通孔（第２篏合孔）
１５０ａ，１５０ｂ … ホルダ側固定ねじ

Claims (9)

1. 第１平面部がそれぞれに設けられた一対の第１壁部を有し、像担持体を含むプロセスユニットを支持するプロセスフレーム、
   前記像担持体の表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する露光ユニット、
   第２平面部がそれぞれに設けられた一対の第２壁部を有し、前記露光ユニットを支持する露光ユニットホルダ、および
   表裏の主面が平坦な平坦部を有する一対の連結プレートを備え、
   一対の連結プレートのそれぞれの前記平坦部には、前記第１平面部に対する第１位置決め部と前記第２平面部に対する第２位置決め部が形成され、
   一対の前記第１壁部のそれぞれには、前記第１位置決め部と連結するフレーム側連結部が形成され、
   一対の前記第２壁部のそれぞれには、前記第２位置決め部と連結するホルダ側連結部が形成され、
   前記一対の連結プレートによって前記露光ユニットホルダが前記プロセスフレームに連結される、画像形成装置。
2. 前記フレーム側連結部は、互いに間隔を隔てて前記第１平面部から突出するように設けられた２つのフレーム突部であり、
   前記ホルダ側連結部は、互いに間隔を隔てて前記第２平面部から突出するように設けられた２つのホルダ突部であり、
   前記第１位置決め部は、２つの前記フレーム突部と嵌合する２つの第１嵌合孔であり、
   前記第２位置決め部は、２つの前記ホルダ突部と嵌合する２つの第２嵌合孔である、請求項１記載の画像形成装置。
3. ２つの前記第２嵌合孔の中心を通って前記第２平面部に対して平行に延びる仮想直線を想定したとき、２つの前記第２嵌合孔は、前記仮想直線が水平面に対して傾斜するように設けられる、請求項２記載の画像形成装置。
4. 一対の前記第１壁部のそれぞれの前記第１平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第１間隔を隔てて平行に設けられ、
   一対の前記第２壁部のそれぞれの前記第２平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて前記第１間隔よりも狭い第２間隔を隔てて平行に設けられ、
   一対の前記連結プレートのそれぞれは、前記第１平面部に接触するように、締結部材によって一対の前記第1壁部のそれぞれに固定され、
   一対の前記連結プレートの一方が、対応する前記第２平面部と接触するように、締結部材によって一方の前記第２壁部に固定される、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 一対の前記第２壁部のそれぞれの前記第２平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて第２間隔を隔てて平行に設けられ、
   一対の前記第１壁部のそれぞれの前記第１平面部は、互いに反対側となる外側へ向けて前記第２間隔よりも狭い第１間隔を隔てて平行に設けられ、
   一対の前記連結プレートのそれぞれは、前記第２平面部に接触するように、締結部材によって一対の前記第２壁部のそれぞれに固定され、
   一対の前記連結プレートの一方が、対応する前記第１平面部と接触するように、締結部材によって一方の前記第１壁部に固定される、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 一対の前記連結プレートは、互いに同じ形状および大きさに形成される、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記露光ユニットの前記プロセスフレーム側壁部とその反対側壁部のそれぞれに互いに反対側となる外側へ向けて同軸に設けられた一対の回動軸、および
   前記露光ユニットホルダに設けられ、一対の前記回動軸を回動可能に支持する一対の軸受部を備え、
   前記露光ユニットを前記回動軸で任意の回動角度に回動させた状態において前記露光ユニットが前記露光ユニットホルダに締結部材によって固定される、請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記露光ユニットおよび前記露光ユニットホルダの一方には、偏芯カム形状の頭部を有する偏心ビスが水平方向へ延びる回動軸を中心として回動可能に設けられ、
   前記露光ユニットおよび前記露光ユニットホルダの他方には、前記頭部に対して上下方向から接触する接触面が設けられる、請求項７記載の画像形成装置。
9. 一対の前記連結プレートの前記プロセスフレーム側とは反対側に設けられ、一対の前記連結プレートのそれぞれに連結される、間隔規制プレートを更に備える、請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置。

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