JP2022173156A - 軽量剛性ミラーおよび軽量剛性ミラーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミラー本体、ミラーアレイ、ならびにミラーおよびミラーアレイの製造方法が提供される。
【解決手段】ミラー本体は硬質フォームから形成することができ、シミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した形状を有する前面を有する。硬質フォームのブロックは、ミラー本体を形成するために機械加工し得る。反射材料はプロジェクターからの光を反射するために前面上に配置する。複数の具体例において、反射材料は金属化フィルムのシートである。複数の具体例において、反射材料は、第１の状態で前面に適用され、引き続いて第２の状態に変化する。ミラーアレイは２つ以上のミラー本体から形成し得る。複数の具体例において、隣接したミラー本体間のシームは反射材料で被覆されている。
【選択図】なし

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、２０２１年５月７日付けで出願した米国仮特許出願第６３／１８５，４９７号（ここに出典明示してそのすべてを本明細書の一部とみなす）に対する米国特許法第１１９条（ｅ）下の優先権を主張する。

（分野）
本開示は、概して、シミュレーター（または模擬訓練装置：simulator）に用いられるミラーおよびミラーアレイ（または配列：array）ならびにミラーの製造方法に関する。

（背景）
輸送手段（または乗物：vehicle）を操作するユーザーを訓練するために用いられる高度なシミュレーター（例えば、フライトシミュレーター）は、典型的には輸送手段の周囲の環境を描写するためのユーザーへの画像を表示する。画像の現実性（またはリアリズム）はユーザーに光（かくして画像）をコリメートし（または視準し：collimating）、無限焦点の画像を描くことにより達成される。ミラーはスクリーンからの光をコリメートするために用いられる。ミラーは、シミュレーターの視野および他の必要条件に全く大きく依存し得る。１つのタイプの公知のミラーは、ガラスから形成された剛性（または硬質：rigid）ミラーである。もう一つの公知ミラーは真空形成（または真空成形、または減圧形成、または減圧成形）された（または「延伸フィルム」）ミラーである。これらのタイプのミラーに関するいくつかの課題が存在する。

剛性ガラス製ミラーは比較的重く、輸送するのが困難である。シミュレーターは、ガラス製ミラーおよびその支持フレーム（または支持枠）の重量を支持するように設計しなければならない。フルモーション・シミュレーターについては、運動プラットフォームはミラー、およびシミュレーターの費用を増加させるフレームを支持するように十分に強くかつ硬くなければならない。

剛性ミラーを利用するシミュレーターは、必要な視野（または視界）を達成するために３～７枚またはそれを超えるガラス製ミラーをしばしば含む。ギャップ（または切れ目）またはシーム（または継ぎ目）は、ミラー拡張または移動を可能にするためにガラス製ミラー間に存在する。ギャップは、幅１インチ（１．５２４ｍｍ）の約１００分の６だけであり得るが、ギャップは画像の光を反射せず、ユーザーに暗線として出現する。かかる線はユーザーの邪魔をしかねなく、訓練シミュレーターのリアリズムおよび有効性を減少させ得る。

もう一つの課題は、ガラス製ミラーの製造が時間消費であって高価であるということである。ガラス製ミラーの前面反射面（または反射前面：front reflective surface）は製造し維持するのが困難である。その前面（または前表面、または前部表面：front surface）は所定の形状に研摩され、艶出しされ（または磨かれ、または研磨され：polished）、形成（または寸法取り：dimensioned）されなければならない。次いで、ガラス製ミラーは真空チャンバーに配置し、同時にミラーコーティングが前面に適用される（または塗布される：applied）。反射コーティングは脆弱で、容易に破損されるが、修理することが困難である。

ガラス製ミラーのさらにもう一つの制限は、研摩媒体（abrasive medium）を用いて、相互に働く２つの構成要素のランダムアクションによって球形に最も経済的に形成されることである。また、真空形成膜ミラーは形成された場合、球形に接近する。しかしながら、いくつかの適用について、ミラーが光をコリメートする理想的な形状はパラボラ形（parabola）であるが、パラボラ形状を有するガラス製ミラーは、創成するために高価なプロセスを必要とする。また、パラボラ形状を有する真空形成膜ミラーを形成するのは困難である。したがって、球形は、大きなパラボラの中央部分に接近するために、ガラスおよび真空形成ミラーに典型的に用いられ、得られる光学的特性は、理想的なミラー形状および大規模製造の経済状態の妥協である。

真空形成ミラーは、中空内部（hollow interior）を有するフレームに、反射材料、例えば、Ｍｙｌａｒ（登録商標）を配置させることにより形成される。フレームの端縁（エッジ：edge）は、ミラー用の正確な初期の幾何学を創成するように作製される（fashion）。反射材料は、それが気密シールを形成するような方法でフレームの端縁に取り付けられる（または付着させる）。次いで、真空（または減圧：vacuum）を中空内部に適用して、チャンバー内部のセンサーを用いて近似の球形に反射材料を引いて、引き（draw）の適切な深さを達成する。不運なことには、真空は連続的に適用されなければならない。一定の真空が維持されなければ、反射面は必要な光学的特質を有しないであろう。一定の真空を生成するのに必要なポンプは電気を消費し、邪魔をするかなりの量の雑音を生成する。

また、真空形成ミラーは容易に破損される。例えば、反射材料は容易に穴が開き裂ける。反射材料に穴が開いた場合、真空は反射材料を裂き、真空を維持することができないであろう。次いで、反射面はその形状および光学的特質を欠如し、交換されなければならない。反射材料の交換は困難であり、シミュレーターおよびフレームの部分の分解を頻繁に必要とする。

また、真空形成ミラーは、ガラス製ミラーよりも余り精密でなく、いくつかの理由のために理想的なミラーの所望の球形と貧弱に一致する。反射材料がフレームの中空内部へ内方に引かれるので、反射材料は、「懸垂線（catenary）」形状を生じる、ピン留めされた端縁の付近のより急勾配カーブ（または曲線、または弯曲：curve）および中心付近のより平坦なカーブを有する。カーブの全体的な均一性は、正確な量の張力を用いて、手によってフレームに反射材料の端縁をピン止めする（pinning）ことにおける、作業者の技量に高度に依存する。その結果は、しばしば、わずかに不均一であり、非点収差（astigmatic）であり、物体がミラーを横切って移動して見られるので、画像ゆがみまたは「スイミング（swimming）」を起こす。

したがって、シミュレーター用の新しいミラー本体（またはボディー：body）およびミラーアレイ、ならびにミラー本体およびミラーアレイを形成する新しい方法についての必要性が存在する。

（要約）
本開示の１つの態様は、軽量基材（または基板、または基体：substrate）から形成されたミラー本体である。軽量基材は、ミラーを形成するために典型的に用いられるガラスよりはるかに小さな密度を有する。１つの具体例において、軽量基材は、約１２ｌｂｓ／ｆｔ^３（１９２ｋｇ／ｍ^３）の密度を有する。もう一つの具体例において、軽量基材の密度は、約６０ｌｂｓ／ｆｔ^３（９６１ｋｇ／ｍ^３）未満である。対照的に、ガラス製ミラーを形成するために典型的に用いられるフロートガラスは、約１６０ｌｂｓ／ｆｔ^３（２５６３ｋｇ／ｍ^３）の密度を有する。

１つの具体例において、軽量基材はフォームである。加えてまたは別法として、軽量基材は、プラスチック、繊維ガラス、金属、ゴムおよび木材の１つ以上を含み得る。

支持要素はミラー本体を堅くしおよび／または支持するために所望により提供される。１つの具体例において、支持要素は、線材、チューブ、ワイヤー、ケーブルまたはアングルアイロン（または山形鋼：angle iron）のごとき縦通材を含む。支持要素は、木材、プラスチック、ガラスおよび金属を含めたいずれかの適切な材料から形成できる。支持要素は、ミラー本体の１つ以上の外表面に配置し得る。加えてまたは別法として、支持要素は、ミラー本体内に、少なくとも部分的にまたは完全に配置し得る。

ミラー本体はプロジェクター、ＬＥＤパネルまたはＯＬＥＤスクリーンのごとき光源からの光を反射するのに適した形状を有する前面を有する。１つの具体例において、形状は光源によって照射される拡散スクリーンから散在（または散乱：scattered）した光をコリメートするのに適する。別法として、光源は、ミラー本体の前面を直接的に照射する。

ミラー本体の前面は、反射材料で被覆されている。

１つの具体例において、反射材料はシートである。シートは金属化フィルムであり得る。

別法として、もう一つの具体例において、反射材料は、液体状態で前面に適用され、引き続いて、固体状態に変化する。１つの具体例において、反射材料は反射特性を有する塗料である。

所望により、反射材料は物理蒸着法（physical vapor deposition method）によってミラー本体の前面に適用される。この具体例において、反射材料は、アルミニウムのごとき金属を含み得る。

本開示のもう一つの態様はシミュレーター用ミラーアレイである。ミラーアレイは、軽量基材から形成された２つ以上のミラー本体を含む。軽量基材はフォームであり得る。

ミラー本体の前面は反射材料によって被覆されている。少なくとも１つの具体例において、２つの隣接したミラー本体間のシームは反射材料によって被覆されている。

反射材料はシートであり得る。シートは金属化フィルムであり得る。

もう一つの具体例において、反射材料は、物理蒸着法によってミラー本体の前面に適用された金属を含む。

別法として、反射材料は塗料である。塗料は第１の状態で前面に適用される。その後、塗料は、寸法的に（dimensionally）安定である第２の状態に変化する。第２の状態において、塗料は適切な反射特性を含む。いくつかの具体例において、塗料は前面に適用された後に硬化させる。

本開示の依然としてもう一つの態様は、ミラーアレイ用のミラー本体の形成方法である。方法はミラー本体へと基材を形成させることを含む。少なくとも１つの具体例において、基材はフォームである。

ミラー本体は、型（またはモールド：mold）に基材をキャストする（casting）ことにより、または形態の使用で形成し得る。他の具体例において、基材は付加的な製造プロセスに用いて、ミラー本体を形成する。

いくつかの具体例において、ミラー本体は基材のブロックから機械的に材料を取り出すことにより形成される。所望により、ＣＮＣ機械を用いて、ブロックから材料を取り出して、ミラー本体を形成する。また、ミラー本体はこれらの方法の２つ以上の組合せによって形成し得る。

ミラー本体は、所望により２つ以上の基材から形成される。少なくとも１つの具体例において、ミラー本体は、第１の材料、および第１の材料とは異なる材料特性を有する第２の材料から形成される。

いくつかの具体例において、第１の材料は第１のフォームである。第１のフォームは第１の密度を有する。

第２の材料は、第１の密度より高い第２の密度を有する、第２のフォームであり得る。他の具体例において、第２の材料はガラスである。

いくつかの具体例において、ミラー本体の第１の部分は、キャスティング、付加的製造、第１のフォームから形成されたブロックの部分の取り出しを含めたいずれかの適当な方法またはいずれかの他の方法により、第１のフォームから形成される。前面のごときミラー本体の第１の部分の表面は、研摩（sanding）、粉砕、切断、加熱等を含めたいずれかの適切な方法によっていくらかの第１のフォームの除去により再構築（reshape）することができる。

その後、第２の材料を用いて、ミラー本体の前面のごときミラー本体の第２の部分を形成する。１つの具体例において、第２の部分は第２のフォームから形成される。所望により、第２のフォームは、ミラー本体の第１の部分の前面にキャストされる。

別法として、第２の部分は、第２の材料から形成され、かつ所定の形状を有する前面を含む挿入物（またはインサート：insert）である。次いで、挿入物は、当業者に知られたいずれかの方法により第１の部分に結合され（joined）、ミラー本体を形成する。いくつかの具体例において、第２の部分は第１の部分に付着または接着（adhered or glued）させる。加えてまたは別法として、機械的ファスナー（mechanical fastener）を用いて、第２の部分を第１の部分に相互連結させることができる。

少なくとも１つの具体例において、第２の部分は第２のフォームから形成される。別法として、第２の部分はガラスから形成される。いくつかの具体例において、第２の部分は、物理蒸着法によって前面に適用された反射材料を含む。

２つの材料だけがこの例において記載されるが、材料のいずれかの数も組み合わせて、本開示のミラー本体を形成し得る。

方法はミラー本体の前面に反射材料を配置することを含む。反射材料は液体状態で前面に適用し得る。別法として、反射材料はシートである。

本開示の１つの態様は、本明細書に実質的に記載されたミラーである。

もう一つの態様は、本明細書に実質的に記載された少なくとも１つのミラーを含むシミュレーター用ミラーアレイである。

本開示のもう一つの態様は、本明細書に実質的に記載されたミラー本体の形成方法である。

依然としてもう一つの態様は、本明細書に実質的に記載された少なくとも１つのミラーを含むミラーアレイの形成方法である。

本開示の１つの態様は、（１）硬質フォームから形成されて、前面、後面、頂面、底面、第１の側面、および第２の側面を含む本体、ここで、前記前面は、シミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した形状を有する；および（２）プロジェクターからの光を反射するための前面を被覆する反射材料を含むシミュレーター用ミラーである。

ミラー本体の前面は、シミュレーターのユーザーに光を反射するように構成される。

複数の具体例において、反射材料は前面の形状に一致する。

いくつかの具体例において、反射材料は接着剤などの化学的ファスナー（chemical fastener）で本体に取り付けられる（または貼付される：affix）する。

加えてまたは別法として、反射材料は、クリップ、ステープル、ネイルおよびスクリューのごとき機械的ファスナーで本体に取り付け得る。

少なくとも１つの具体例において、反射材料は静電気によって前面に対して所定位置に保持される。

１つ以上の具体例において、反射材料は吸引によって前面に対して所定位置に保持される。

少なくとも１つの具体例において、吸引を維持し、かつコーティングした表面を介する気流を防止するための材料で、後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面の１つ以上をコーティングする。

いくつかの具体例において、本体は、（ｉ）硬質フォームのブロックの機械加工；（ｉｉ）硬質フォームを形成するために硬化させる材料のキャスト；（ｉｉｉ）付加的な製造プロセスの使用；および（ｉｖ）射出成形プロセスの１つ以上によって形成される。

加えてまたは別法として、ミラーは、先の具体例の１つ以上ならびに、所望により以下のもの：（ａ）硬質フォームは、本体の第１の部分を規定する；および（ｂ）本体の第２の部分は、第２の材料から形成された挿入物によって規定され、挿入物は、本体の前面を規定する、を含む。

いくつかの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、硬質フォームは、（ａ）ポリウレタンフォーム；（ｂ）ポリエチレンフォーム；（ｃ）ポリスチレンフォーム；（ｄ）ポリイソシアヌレートフォーム；（ｅ）熱硬化性重合体（もしくは熱硬化性ポリマー）（またはプラスチック）；（ｆ）金属フォーム；（ｇ）シンタクチックフォーム；（ｈ）セルロースフォーム；および（ｉ）高密度ウレタンフォームの１つ以上を含む。

少なくとも１つの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、反射材料は、（ａ）金属化フィルム；（ｂ）二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）；（ｃ）延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム；（ｄ）金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム；（ｅ）真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム；（ｆ）アルミ化ポリエステル（またはアルミ蒸着ポリエステル：aluminized polyester）フィルム；（ｆ）金属コートポリマーフィルム；（ｇ）物理蒸着法によって前面に適用された材料、および（ｈ）第１の状態で前面に適用された材料、それは引き続いて固体状態に変化する、の１つ以上である。

いくつかの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、前面の形状はプロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするのに適している。

１つ以上の具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、ミラー本体の前面の形状は、少なくとも円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状（freeform）およびそれらの組合せの部分（またはセクション）を含む。

いくつかの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、本体は、少なくとも部分的に多孔性である硬質フォームから形成される。

加えてまたは別法として、１つ以上の具体例において、本体の少なくとも一部は、前面を介して空気を引くことを促進するのに適している。いくつかの具体例において、少なくとも（a least）前面は、気流を促進するように形成された複数の開口部（aperture）を有する。

ミラーは、所望により、先の具体例の１つ以上を含み、反射材料は、第１の状態で前面に適用され、引き続いて固体状態に変化する。

いくつかの具体例において、反射材料は、反射特性を有する塗料を含む。

別法として、少なくとも１つの具体例において、反射材料は、反射材料がその間に気相（または蒸気相：vapor phase）にある物理蒸着法によって前面に適用される。したがって、反射材料の第１の状態は、蒸気または気体の状態もしくは相として記載し得る。

もう一つの態様は、（１）硬質フォームから形成されて、前面、後面、頂面、底面、第１の側面、および第２の側面を含む本体、前記前面は、シミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した形状を有する；および（２）プロジェクターから光を反射するように前面を被覆する反射材料、前記反射材料は、第１の状態で前面に適用され、引き続いて固体に変化する、を含む、シミュレーター用ミラーである。

いくつかの具体例において、反射材料は、反射特性を有する塗料を含む。

他の具体例において、塗料は、光を反射する顔料（または色素）を含む。

１つ以上の具体例において、反射材料は、物理蒸着法によって前面に適用され、その間に反射材料の第１の状態は、蒸気または気体の相もしくは状態にある。

少なくとも１つの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、所望により、本体は、（ｉ）硬質フォームのブロックの機械加工；（ｉｉ）硬質フォームを形成するために硬化させる材料のキャスト；（ｉｉｉ）付加的な製造プロセスの使用；および（ｉｖ）射出成形プロセス、の１つ以上によって形成される。

加えてまたは別法として、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、所望により、（ａ）硬質フォームは、本体の第１の部分を規定する；および、（ｂ）本体の第２の部分は、第２の材料から形成された挿入物によって規定され、挿入物は、本体の前面を規定する、の１つ以上を含む。

複数の具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、硬質フォームは、所望により、（ａ）ポリウレタンフォーム；（ｂ）ポリエチレンフォーム；（ｃ）ポリスチレンフォーム；（ｄ）ポリイソシアヌレートフォーム；（ｅ）熱硬化性重合体（またはプラスチック）；（ｆ）金属フォーム；（ｇ）シンタクチックフォーム；（ｈ）セルロースフォーム；および（ｉ）高密度ウレタンフォーム、の１つ以上を含む。

いくつかの具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、所望により、ミラー本体の前面の形状は、プロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするのに適している。

他の具体例において、ミラーは、先の具体例の１つ以上を含み、ミラー本体の前面の形状は、所望により、少なくとも円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状およびそれらの組合せの部分を含む。

本開示のもう一つの態様は、（１）第２のミラー本体に隣接して配置される第１のミラー本体、ミラー本体はフォームから形成される；および（２）反射材料が第１および第２のミラー本体間のシームを被覆するようにミラー本体の前面を被覆する反射材料、を含むシミュレーター用ミラーアレイである。

いくつかの具体例において、フォームは、（ａ）ポリウレタンフォーム；（ｂ）ポリエチレンフォーム；（ｃ）ポリスチレンフォーム；（ｄ）ポリイソシアヌレートフォーム；（ｅ）熱硬化性重合体（またはプラスチック）；（ｆ）金属フォーム；（ｇ）シンタクチックフォーム；（ｈ）セルロースフォーム；および（ｉ）高密度ウレタンフォーム、の１つ以上である。

少なくとも１つの具体例において、反射材料は、（ａ）金属化フィルム；（ｂ）二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）；（ｃ）延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム；（ｄ）金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム；（ｅ）真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム；（ｆ）アルミ化ポリエステルフィルム；および（ｇ）金属コートポリマーフィルム、の１つ以上のシートである。

いくつかの具体例において、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含み、所望により、反射材料は、第１の状態で前面に適用され、引き続いて固体状態に変化する。

他の具体例において、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含み、反射材料は、所望により、光を反射する顔料を含む塗料を含む。

少なくとも１つの具体例において、第１および第２のミラー本体の１つ以上は、（ａ）硬質フォームから形成された第１の部分；および（ｂ）第２の材料から形成された挿入物によって規定された第２の部分、挿入物は、ミラー本体の前面を規定する、を含む。

いくつかの具体例において、反射材料は前面の形状に一致する。

１つ以上の具体例において、反射材料は、接着剤のごとき化学的ファスナーで第１および第２のミラー本体の少なくとも１つに取り付けられる。

少なくともいくつかの具体例において、反射材料は、クリップ、ステープル、ネイルおよびスクリューのごとき機械的ファスナーで第１および第２のミラー本体の少なくとも１つに取り付けられる。

加えてまたは別法として、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含むこともでき、所望により、反射材料は静電気によって前面に対して所定位置に保持される。

いくつかの具体例において、反射材料は吸引によって前面に対して所定位置に保持される。

少なくとも１つの具体例において、後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面の１つ以上は、吸引を維持し、かつコーティングした表面を介する気流を防止するための材料でコーティングされる。

いくつかの具体例において、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含み、前面は、シミュレーターのプロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするのに適した形状を所望により有し得る。

少なくとも１つの具体例において、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含み、第１および第２のミラー本体の前面は、少なくとも円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状およびそれらの組合せの部分を含む形状を有する。

少なくともいくつかの具体例において、ミラーアレイは、先の具体例の１つ以上を含み、第１および第２のミラー本体の１つ以上は、硬質フォームから形成される。所望により、硬質フォームは、少なくとも部分的に多孔性である。

加えてまたは別法として、１つ以上の具体例において、ミラーアレイのミラー本体の１つ以上の少なくとも一部分は、前面を介して空気を引くことを促進するのに適している。いくつかの具体例において、少なくとも（a least）前面は、気流を促進するために形成された複数の開口部を有する。

もう一つの態様は、（１）シミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した幾何学を有する前面を含むミラー本体へと基材を作製すること；および（２）プロジェクターからの光を反射するために反射材料で前面を被覆することを含むシミュレーター用ミラー本体の形成方法である。

１つ以上の具体例において、ミラー本体は剛性である。

いくつかの具体例において、基材は、（ａ）ポリウレタンフォーム；（ｂ）ポリエチレンフォーム；（ｃ）ポリスチレンフォーム；（ｄ）ポリイソシアヌレートフォーム；
（ｅ）熱硬化性重合体（またはプラスチック）；（ｆ）金属フォーム；（ｇ）シンタクチックフォーム；（ｈ）セルロースフォーム；（ｉ）高密度ウレタンフォーム；（ｊ）ガラス；（ｋ）プラスチック；（ｌ）繊維ガラス；（ｍ）金属；（ｎ）ゴム；および（ｏ）木材の１つ以上を含む。

いくつかの具体例において、基材は硬質フォームを含む。所望により、硬質フォームは、少なくとも部分的に多孔性である。

少なくとも１つの具体例において、基材を作製することはミラー本体へと基材のブロックを粉砕することを含む。

複数の具体例において、基材を作製することは、（ｉ）硬質フォームのブロックの機械加工；（ｉｉ）硬質フォームを形成するために硬化させる材料のキャスト；（ｉｉｉ）付加的な製造プロセスの使用；および（ｉｖ）射出成形プロセスの使用の１つ以上を含む。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、約０．２３μｍ～約０．１０μｍの平均表面粗さに前面の幾何学を平滑化する（または滑らかにする：smoothing）ことをさらに含む。

いくつかの具体例において、反射材料は、（ａ）金属化フィルム；（ｂ）二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）；（ｃ）延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム；（ｄ）金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム；（ｅ）真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム；（ｆ）アルミ化ポリエステルフィルム；および（ｇ）金属コートポリマーフィルムの１つ以上のシートである。

複数の具体例において、反射材料で前面を被覆することは、前面に適合するようにシートを切断することを含む。

加えてまたは別法として、１つ以上の具体例において、反射材料で前面を被覆することは、化学的ファスナーでミラー本体に反射材料を取り付けることを含む。

方法は、先の具体例の１つ以上を含んでもよく、所望により、少なくとも１つの具体例において、反射材料で前面を被覆することは機械的ファスナーでミラー本体に反射材料を取り付けることを含む。

いくつかの具体例において、機械的ファスナーは、クリップ、ステープル、ネイルおよびスクリューの１つ以上である。

複数の具体例において、反射材料は静電気によって前面に対して所定位置に保持される。

方法は、所望により、前面および反射材料の１つ以上に静電的荷電を加える（または印加する：apply）ことをさらに含む。

加えてまたは別法として、少なくとも１つの具体例において、反射材料は吸引によって前面に対して所定位置に保持される。

いくつかの具体例において、方法は、吸引を創成するように前面を介してさらに空気を引くことを含む。

複数の具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、前面を介する吸引を維持し、かつコーティングした表面を介する気流を防止するための材料で、ミラー本体の後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面の１つ以上をコーティングすることを含み得る。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、ミラー本体にホースのためのフィッティング（fitting）を接続することをさらに含む。

少なくとも１つの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、フィッティングに真空ポンプのホースを接続することをさらに含む。

複数の具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、前面を被覆することは、第１の状態で前面に反射材料を適用することをさらに含み、反射材料は引き続いて固体状態に変化する。

方法は、先の具体例のいずれかの１つ以上を含んでもよく、所望により、反射材料の第１の状態は、蒸気または気体の相もしくは状態である。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、反射材料を硬化させることをさらに含む。

少なくとも１つの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、前面を被覆することは第１の状態で前面上に反射材料を適用することをさらに含む。

いくつかの具体例において、反射材料は第１の状態の前面上にスプレーされる。

１つ以上の具体例において、反射材料は、反射特性を有する塗料を含む。

複数の具体例において、塗料は、光を反射する顔料を含む。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、前面を被覆することは、反射材料がその間に気相にある物理蒸着法によって反射材料を前面に適用することをさらに含む。

少なくとも１つの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、基材を作製することはさらに、（ａ）ミラー本体の第１の部分へと基材を形成すること；（ｂ）ミラー本体の第２の部分を規定する挿入物へと第２の基材を形成すること、前記挿入物は、ミラー本体の前面を規定する、を含む。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、前面を被覆することはさらに、真空チャンバーに挿入物を配置し、物理蒸着法を用いて、反射材料を前面に移すことを含む。

複数の具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、基材を作製することは、シミュレーターのプロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするために前面の幾何学を作製することをさらに含む。

複数の具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、基材を作製することは、円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状およびそれらの組合せの部分の少なくとも１つを含むように前面の幾何学を作製することをさらに含む。

いくつかの具体例において、方法は、先の具体例の１つ以上を含み、基材を作製することは、前面を介して空気を引くことを促進するようにミラー本体を適応させることをさらに含む。いくつかの具体例において、方法は、気流を促進するために少なくとも前面を介して複数の開口部を形成することをさらに含む。

要約は、それが本開示の十分な程度および範囲の代表であるとして意図されも、解釈されるべきのいずれでもない。本開示は、要約ならびに添付図面および詳細な記載において種々のレベルの詳細で記載され、本開示の範囲に関する限定は、この要約において要素、成分等の包含または非包含のいずれによっても意図されない。特に、図面と一緒に理解される場合、本開示のさらなる態様は詳細な記載からより明確になるであろう。

本明細書に用いられた語句「少なくとも１つ」、「１つ以上」および「および／または」は、オペレーション（または作業、または運転、または作動：operation）において接続および分離性の双方であるオープンエンドの表現である。例えば、「Ａ、ＢおよびＣの少なくとも１つ」、「Ａ、ＢまたはＣの少なくとも１つ」、「Ａ、ＢおよびＣの１つ以上」、「Ａ、ＢまたはＣの１つ以上」、および「Ａ、Ｂおよび／またはＣ」なる各表現は、Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、ＡおよびＢが一緒、ＡおよびＣが一緒、ＢおよびＣが一緒、またはＡ、ＢおよびＣが一緒を意味する。

本明細書に用いた「１つの（または、ある：a）」または「１つの（または、ある：an)」実体は、その実体の１つ以上をいう。したがって、「１つの（または、ある：a）」（または「１つの（または、ある：an)」）、「1つ以上」および「少なくとも１つ」は、本明細書において互換的に用いることができる。

特記しない限りは、本明細書および特許請求の範囲に用いられた、量、寸法、条件、比率、範囲等を表現するすべての数は、用語「約（about）」または「約（または、およそ：approximately）」により全例において修飾されるものと理解されるべきである。したがって、特記しない限りは、本明細書および特許請求の範囲に用いられた、量、寸法、条件、比率、範囲等を表現するすべての数は、満足な結果を達成するために約５％増加または減少し得る。加えて、本明細書に用いた用語「約」または「約（またはおよそ）」の意味が当業者に明らかでない場合、用語「約」または「約（またはおよそ）」は、言及された値のプラスまたはマイナス５％内を意味すると解釈されるべきである。

本明細書に記載されたすべての範囲は、本発明から逸脱することなく、その範囲のいずれかの部分範囲もしくは部分、またはその範囲内のいずれかの値に変更し得る。例えば、「５～５５」なる範囲は、限定されるものではないが、部分範囲「５～２０」ならびに「１７～５４」を含む。

本明細書における「含む（including）」、「含む（comprising）」、または「有する」なる用語およびその変形は、その後に列記された項目（または、アイテム：item）およびその等価物ならびにさらなる項目を包含することを意味する。したがって、「含む（including）」、「含む（comprising）」、または「有する」なる用語およびその変形は、本明細書において互換的に用いることができる。

本明細書に用いた用語「手段」が米国特許法第１１２条（ｆ）に従ってその最も広い解釈を与えられると理解されるべきである。したがって、用語「手段」を組み込む請求項は、本明細書に記載されたすべての構造、材料または行為、ならびにその等価物のすべてをカバーするであろう。さらに、構造、材料または行為ならびにその等価物は、要約、図面の簡単な説明、詳細な記載、アブストラクトおよび特許請求の範囲自体も記載されたをすべてのものを含むであろう。

（図面の簡単な説明）
本明細書に組み込まれ、その一部分を構成する添付図面は、開示されたシステムの具体例を示し、前記に与えられた開示の一般的記載および後記の図面の詳細な説明と一緒に、開示されたシステム（複数）および装置（またはデバイス：devices）（複数）の原理を説明するように機能する。

図１は、本開示の具体例による軽量剛性ミラーを有するシミュレーターについての模式的横断面の側面立面図である。 図２は、図１のシミュレーターのミラーアレイの正面透視図である。 図３は、図２のミラーアレイの右側立面図である。 図４は、図２のミラーアレイの平面図である。 図５は、図２のミラーアレイの正面立面図である。 図６は、本開示の具体例による図２のミラーアレイのミラー本体の透視図である。 図７は、図６のミラー本体の右側立面図である。 図８は、図６のミラー本体の正面立面図である。 図９は、ミラー本体を形成するために用いられる基材のブロックの透視図である。 図１０は、図９のブロックのもう一つの透視図であり、ブロック内の隠線で示されるミラー本体を示す。 図１１は、本開示の具体例による２つの材料から形成されたミラー本体の右側立面図である。 図１２は、本開示の具体例によるミラー本体の形成方法を示すフローチャートである。 図１３は、シミュレーター用ミラーアレイの形成方法の１つの具体例を示すフローチャートである。

図面は、必ずしも一定の縮尺ではない（であり得る）。ある例において、本開示についての理解に必要でないか、他の詳細を理解することを困難にする詳細は、省略し得る。もちろん、本開示が本明細書に示された具体例に必ずしも限定されないと理解されるべきである。認識されるように、前記または後記の特徴の１つ以上を単独または組み合わせて用いて、他の具体例が可能である。例えば、それは考えられる、１つの具体例に関して示されおよび／または記載された種々の特徴およびデバイスは、かかる組合せまたは置換が特に本明細書に示されるかまたは記載されるかどうかに拘わらず、他の具体例の特徴またはデバイスと組み合わせ得るか、またはその特徴の代わりに用い得る。

下記は、本開示の種々の具体例により、かつ図面に示される構成成分のリストである。
番号 構成成分
２ シミュレーター
４ ユーザー
６ 光源（例えば、プロジェクター）
８ 画像
１０ コリメートされた光線
１２ スクリーン
１４ ミラーアレイ
１６ 反射面（または反射表面）
１８ シーム
２０ ミラー本体
２２ 前面
２４ 後面
２６ 頂面
２８ 底面
３０ 第１の側面
３２ 第２の側面
３４ ミラー側面の凹部
３６ ミラー側面の突出部
３８ マウントポイント
４０ 反射材料
４２ 反射材料のシート
４４ 反射材料の第１の端縁
４６ 反射材料の第２の端縁
４８ ポンプ
５０ フィッティング（Fitting）
５２ 導管（またはコンジット：Conduit）
５４ ブロック
５６ 挿入物
６０ ミラー本体の形成方法
６２ 基材の提供
６４ ミラー本体への基材の形成
６６ 所望によるミラー本体表面の仕上げ
６８ ミラー本体表面のコーティング
７０ ミラー本体へのフィッティングの接続
７２ ミラー本体へのハードポイントの取り付け
７４ 前面上への反射材料の配置
８０ ミラーアレイの形成方法
８２ ミラー本体の提供
８４ ミラー本体の配置
８６ ミラー本体間のシームの充填
８８ ミラー本体上への反射材料の配置

発明の詳細な説明

図１を今や参照して、本開示の具体例によるシミュレーター２が概して説明される。シミュレーター２は、一般的にプロジェクター６、スクリーン１２およびスクリーン１２に対向するミラーアレイ１４を含む。反射面１６は、ミラーアレイ上に形成される。反射面１６は、スクリーンの方向に配向させる。

使用中に、プロジェクター６はスクリーン１２に画像８を投影する。画像８はミラーアレイ１４における反射としてユーザー４によって見られる。本開示の具体例において、ミラーアレイ１４は画像８がコリメート光線１０としてユーザー４に見えるように形成され（または設計され：configure）、画像に対する歪みなくして遠焦点（distant focus）で見られる。コリメート光線１０は、相互に実質的に平行である。これは、画像８と共に、プロジェクター６によってスクリーン１２に画像８を投影し、次いで、ミラーアレイ１４において反射し、ユーザー４によって見られることにより達成される。

図１の例において、当業者によって認識されるように、画像８は、プロジェクター６によってスクリーン１２の凹面に逆投影される。プロジェクター６はスクリーンの凹面に面して配置する。また、かかる具体例において、画像８は、スクリーン１２の対向する凹面で可視でき、次いで、ミラーアレイ１４上に反射される。この具体例において、スクリーン１２の凹面は拡散コーティング（diffusion coating）を有するか、またはプロジェクター６からの光を散乱するように処理される。しかしながら、プロジェクター６、スクリーン１２およびミラーアレイ１４のいずれの配置も本開示の範囲内であると当業者により理解されるであろう。さらに、いくつかの具体例において、ミラーアレイ１４はスクリーン１２を最初に通過することなく、プロジェクター６からの光を直接的に反射するように構成される。

フライトシミュレーター２と共に用いられた場合、ユーザー４に可視の画像８は、飛行機またはヘリコプターのコックピットの外部環境を描写し得る。フライトシミュレーター２は、プロセッサー、および画像８を生成するフライト・シミュレーション・ソフトウェアを格納するメモリーを有する制御システムを含み得る。

本開示のミラーアレイ１４がフライトシミュレーター２に関して記載されるが、例えば、自動車、トラック、列車、軌道車両（例えば、タンクまたは建設車両）、船舶（ship）および宇宙船のごとき、すべてのサイズおよびタイプの移動装置および輸送手段（mobile equipment and vehicles）のためのシミュレーターを含めたいずれかのタイプのシミュレーターと共にミラーアレイを用いることができることが認識されるであろう。また、ミラーアレイは、ゲームまたは他のシミュレーション・システムと共に、ならびに劇場において用い得る。

ミラーアレイ１４は、シミュレーター２のコリメーション（または視準）、幾何学的歪み、視野および他の必要条件（または要件）の１つ以上を満たすのに必要ないずれのサイズおよび幾何学的配置も有し得る。複数の具体例において、ミラーアレイ１４は１つのミラー本体２０を有する。しかしながら、いくつかの具体例において、ミラーアレイは、隣接したミラー本体間のギャップまたはシーム１８を有する少なくとも２つのミラー本体２０を含む。シーム１８は、例示の目的だけのために図１に破線で示されている。本開示のいくつかの具体例のミラーアレイ１４において、それらが本明細書に記載された反射材料４０によって被覆されるので、シーム１８はユーザー４に可視できない。

いずれの数のミラー本体２０もミラーアレイになり得る。３個のミラー本体２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃのみが破線で示された２個のシーム１８Ａ、１８Ｂと示されるが、図１に示されたミラーアレイ１４は５個のミラー本体を含む。他の具体例において、本開示のシミュレーター２は、シームを有しない１個のミラー本体、２個のミラー本体および１個のシーム、３個のミラー本体および２個のシーム、４個のミラー本体および３個のシーム、または６個のミラー本体および５個のシームを含むミラーアレイ１４を有し得る。

図２～８を今や参照して、ミラーアレイ１４の各ミラー本体２０は軽量基材から形成される。ミラー本体２０は、一般的に、後面２４に対向する前面２２、底面２８に対向する頂面２６および第２の側面３２に対向する第１の側面３０を含む。前面２２は光源６からの光を反射するために作製される（または形作る：shaped）。より詳細には、前面２２は、スクリーン１２からの光源６によって生成された画像８をユーザー４に反射させるための形状を有する。

ミラー本体２０は、所望により、シミュレーター２のフレームおよび／または隣接したミラー本体にミラー本体を固定するための装着用（または取付用：mounting）ポイントまたはハードポイント３８を含み得る。ハードポイント３８は、ハードポイントの他の位置および配置が考えられるが、図６～８において概略的に示される。ハードポイント３８は、ミラー本体から外側に延在し得る。いくつかのハードポイントは、ミラー本体に少なくとも部分的に陥没し得る。

複数の具体例において、前面２２は、プロジェクター６からの光をユーザー４にコリメートするのに適したいずれの所定の形状も有し得る。ミラーアレイ１４の各ミラー本体２０は、弯曲または平坦であり得る。ミラーアレイ１４は、ミラー本体２０と、弯曲または平坦である前面との組合せを含み得る。

複数の具体例において、前面２２は弯曲する。例えば、前面２２は、図６～８に示されるごとく一般的に凹面であり得る。もう一つの具体例において、前面２２は凸面である。前面は、球形、楕円形、自由形状、平面形、および当業者に知られた他の幾何学を含めた、光源６からの光を反射するために選択されたいずれの所望の形状も有し得る。複数の具体例において、ミラー本体２０の前面２２は、円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状およびそれらの組合せの少なくとも１つの部分を含む形状を有する。

凸面または凹面であるミラー本体の前面２２は、いずれの所定の曲率半径も有し得る。複数の具体例において、前面２２は、約９フィート～約１２フィートの曲率半径を有する。所望により、曲率半径は、約９．２５フィート、約１０フィート、または約１１フィートである。他の具体例において、曲率半径は９フィート未満または１２フィートを超え得る。

図６～８において一般的に示されるごとく、複数の具体例において、ミラー本体２０の第１および第２の側面３０、３２は、一般的に垂直に配向される。複数の具体例において、第１の側面３０は、第２の側面３２の（または第２の側面３２に一致する）ミラー像である。加えて、側面３０、３２は所望により平面である。また、側面３０、３２は、隣接したミラー本体２０の側面が相互に一致するように、ミラーアレイ１４の曲率中心と整合する（または整列する：aligned）放射状（または半径：radial）形状を有すると記載し得る。

放射状側面３０、３２は、前面２２にほぼ垂直であり得るか、または前面２２に対して「垂直（plumb）」であり得る。別法として、放射状側面３０、３２は、前面２２に斜角にて配向でき、第１の側面３０は、余角にて第２の側面３２に配向し得る。

もう一つの具体例において、第１および第２の側面３０、３２は、種々の形状を有し得る。例えば、第１のミラー本体の第１の側面３０は、第２のミラー本体の第２の側面３２を有する所定の整列を保証するように作製し得る。所望により、第１および第２のミラー本体の隣接側面３０、３２は、「ラップジョイント（lap joint）」と同様の方法でオーバーラップし得る。加えてまたは別法として、ミラー本体の隣接側面３０、３２は、目違い継ぎ（tongue and groove joint）、ほぞ継手（mortise and tenon joint）、あり継ぎ（dovetail joint）または当業者に知られた他の継ぎを形成するように作製し得る。

複数の具体例において、ダウェル（合わせ釘：dowel）、ピンまたは他の機械的ファスナーを用いて、第１のミラー本体の第１の側面３０を第２のミラー本体の第２の側面３２に結合（または接合：join）し得る。例えば、ポケットは、第１および第２の側面に近接する各ミラー本体において形成し得る。次いで、機械的ファスナーは、第１のミラー本体中の第１のポケットから第２のミラー本体中の第２のポケットに延在し得る。

加えてまたは別法として、突出部（例えば、フランジまたはブラケット）は、第１の側面３０および／または第２の側面３２に近接する各ミラー本体の後面２４から延在し得る。次いで、機械的ファスナーは、第１のミラー本体の第１の突出部を介して、および第２のミラー本体の第２の突出部を介して延在し得る。

複数の具体例において、第１の側面３０は第２の側面でロックするのに適している。具体的には、複数の具体例において、第１の側面は、第２の側面の特徴を摩擦して保証する（frictionally engage）ように構成された形状を有するか、または特徴を含む。

所望により、第１の側面３０は、前面２２に対して第１の角度で配向させた第１の斜面（bevel）を含み得る。第２のミラーの第２の側面３２は、前面に対して第２の角度にて配向する第２の斜面を有し得る。第１および第２の角度は余角であり得る。

加えてまたは別法として、複数の具体例において、隣接したミラー本体２０の第１および第２の側面は、相互に合わせ（key）得る。例えば、図８を今や参照して、第１のミラー本体２０の第１および第２の側面の一方は、第２のミラー本体の第１および第２の側面の他方の突出部３６を受け入れるための凹部３４を含むことができる。凹部３４および突出部３６にはいずれの形状、サイズおよび配向も有し得る。複数の具体例において、凹部は一般的に円柱状であり、突出部は対応する円柱形状を有する。加えてまたは別法として、凹部は溝であり得、突出部は対応するタング（tongue）である。

もう一つの具体例において、第１の側面は所望によりピンを含み、第２の側面は所望により蟻継と同様の対応する突出部または「テイル（tail）」を含む。ミラー本体の第１および第２の側面の他の配置が考えられる。

図２～５に概して示されるごとく、複数の具体例において、ミラーアレイ１４は、第２のミラー本体２０Ｂの第２の側面３２Ｂに隣接して配置された第１の側面３０Ａを有する第１のミラー本体２０Ａを含む。第１のシーム１８Ａは第１および第２のミラー本体間に存在する。

シーム１８は図２～５にほぼ垂直に配向されるとして示されるが、シーム１８の他の配置および配向が考えられる。例えば、複数の具体例において、ミラー本体２０は、底部の第１のミラー本体、および第１のミラー本体の頂部上に配置された第２のミラー本体と積み重ねられる。この具体例において、第１のシーム１８はほぼ水平に配向し得る。

第１および第２のミラー本体２０Ａ、２０Ｂは、当業者に知られたいずれかの適切な方法で所望により一緒に結合し得る。複数の具体例において、第１のミラー本体は、接着剤または粘着剤のごとき化学的手段によって第２のミラー本体に結合される。加えてまたは別法として、ファスナーのごとき機械的手段を用いて、第１および第２のミラー本体を相互に連結させることができる。もう一つの具体例において、第１のミラー本体２０Ａは第２のミラー本体２０Ｂに溶接される。

所望により、シミュレーターはフレーム（示さず）を含む。隣接したミラー本体が相互に対して所定の配向で保持されるように、ミラーアレイのミラー本体２０はフレームに相互連結し得る。隣接したミラー本体２０を相互に連結させるおよび／または整列させる他のシステムおよび方法が考えられる。

ミラー本体２０の前面２２を所望により処理して、所望の表面品質または精度を得る。例えば、前面は、所定の終了までに機械的に作製し得る。機械的作製は、前面から少なくともいくらかの材料を除去し得る。

少なくとも１つの具体例において、前面を所定の終了まで研磨する（またはサンドする：sanded）。複数の具体例において、前面２２は、所望の平均表面粗さＲａを達成するように選択された所定のグリット（grit）を有する摩耗性材料で研磨される。複数の具体例において、摩耗性材料は、約０．２３μｍ～約０．１０μｍのＲａを達成するために４００グリット～１，０００グリットの紙やすりである。

加えてまたは別法として、充填材料を前面に適用して、前面２２の形状を変更し得る。充填材料を用いて、前面において凹部（depression）またはスクラッチ（scratch）を充填し得る。複数の具体例において、充填材料は、Ｂｏｎｄ－Ｏ等のごとき非収縮性ポリエステル本体フィラーである。当業者に知られたいずれの適切な充填材料も、ミラーアレイの前面に適用し得る。

また、充填材料は隣接したミラー本体２０間のシーム１８を充填するために適用して、連続的な平滑表面を作成し得る。複数の具体例において、充填材料はシーム１８へプレスされ、隣接したミラー本体の前面上に上げられるように組み立てられる。その後、充填材料が硬化する場合、シーム中の充填材料が前面の残りで滑らかで接触するようにミラー本体の前面を有するレベルであるようにサンドダウンする（研磨する：sanded down）ことができる。必要ならば、表面が所定の表面品質または精度に実質的に滑らかになるまで、このプロセスを２度または３度繰り返し得る。

ミラーアレイのミラー本体２０の前面２２を反射材料４０で被覆して、プロジェクター６からの画像８を反射させる。このように、ユーザー４はミラーアレイ１４の反射面１６を用いて、画像８（プロジェクター６によって形成された）を見る。

図５を今や参照して、反射材料４０は、本開示の具体例によるミラーアレイ１４上に配置させて、一般的に示される。この具体例において、反射材料４０は、ミラーアレイが２つ以上のミラー本体２０を含むならば存在するシーム１８（図２～４に示された）を被覆する。このように、反射材料４０は、プロジェクター６によって生成された画像８を遮るシームなくして、ミラーアレイについて反射面１６を提供する。

いずれかの適切な反射材料４０を本開示のシミュレーターと共に用い得る。反射材料４０は、ミラー本体２０の前面２２の形状に一致する材料を含み得る。

複数の具体例において、反射材料は剛性である。別法として、反射材料４０は柔軟である。

複数の具体例において、反射材料４０は、第１の状態（例えば、液体または気体状態）で前面に適用される。ミラー本体の前面への適用後、反射材料は、第１の状態から、第１の状態と異なる第２の状態に変化する。第２の状態において、反射材料は寸法的に安定し、適切な反射特性を含む。例えば、反射材料４０は、反射特性を有する、ペースト、ゲルコートまたは塗料であり得る。反射材料は、光を反射する顔料を含み得る。複数の具体例において、反射材料を硬化させて、第１の状態から第２の状態に変化させる。

反射材料４０は、物理蒸着法によってミラー本体の前面に所望により適用し得る。複数の具体例において、ミラー本体の前面２２は、当業者に知られたいずれかの適切な方法によって（例えば、充填材料を研摩するおよび／または適用することによって）所望の平滑に処理し得る。次いで、ミラー本体は、凝集状態の反射材料を有する真空チャンバーに配置される。反射材料は、固体状態または液体状態のいずれかにあるアルミニウム合金またはもう一つの適切な金属を含み得る。

次いで、反射材料は、それが気相に変化するように処理される。気相にある間、反射材料は、前面上（および第１の表面上のいずれかのコーティング上）に集まる。次いで、反射材料は、ミラー本体２０の前面上の薄膜として凝集状態に戻る。他の適切な物理蒸着法を用いることができるが、前面２２に反射材料を適用するために用いることができる１つの適切な物理蒸着法は、蒸発性の物理蒸着法である。

複数の具体例において、反射材料４０は反射面を有するシート４２である。シート４２は、第１の端縁４４および第２の端縁４６の間の幅を有する。第１および第２の端縁はほぼ並列であり得る。しかしながら、シートは、１つ以上のミラー本体２０の前面２２を被覆するために選択されるいずれの形状または幾何学的なプロフィールも有し得る。複数の具体例において、シートはミラー本体２０の前面上に配置するために不規則形状に切断される。

シートはいずれの所定の厚さも有し得る。複数の具体例において、シート４２は約０．１ミル（０．００２５４ｍｍ）～約３０ミル（０．７６２ｍｍ）の厚さを有する。もう一つの具体例において、シート４２の厚さは、約１ミル（０．０２５４ｍｍ）～約３ミル（０．０７６２ｍｍ）である。

シート４２はいずれの厚さであり得るが、ミラー本体の前面２２は、厚さに基づいて異なる仕上げ（finishing）を必要とし得る。例えば、シート４２が約３ミル（０．０７６２ｍｍ）未満の厚さであるならば、前面２２はより厚いシートについてよりもかなりの程度までミラー本体の表面の粗さを低減するように平滑化されることが必要であり得る。所望により、シート４２が所定の厚さ未満である場合、コーティングまたは充填材料（fill material）は前面に適用される。

適切な反射面を有するいずれのシート４２も、本開示のミラーアレイと共に用い得る。反射材料４０のシート４２を形成するのに用いる得る適切な材料の例として、限定されるものではないが、金属化フィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム、金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム、真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム、アルミ化ポリエステルフィルム、および金属コートポリマーフィルムが挙げられる。シート４２の１つの例はマイラー（登録商標）である。適切な光学品質の反射面を有する他の材料を用いて、シート４２を形成し得る。

複数の具体例において、反射材料４０の１つのシート４２はミラー本体２０の前面２２上に配置して、ミラーアレイ１４の反射面１６を規定する。しわまたは泡を低減または除去するのに必要ならば、シート４２を伸ばし得る。例えば、ストレッチングまたは他の機械的手段を用いて、シート４２をしっかりと前面を有する整列に引き得る。

複数の具体例において、フレームは、ミラーアレイの前面２２のネガティブ（negative）である形状を有する表面で形成される。反射材料４０の反射面はフレームの作製された表面に対して配置する。次いで、反射材料を有するフレームは前面２２を有する所定の整列に配置し、引き続いて、フレームを除去し、反射材料をミラーアレイ１４上の位置に置く。

別法として、反射材料の２枚以上のシート４２を用いて、前面２２を被覆し得る。所望により、２枚以上のシート４２は、いずれかの適切な方法によって一緒に結合される。

複数の具体例において、第１のシート４２の第１の端縁４４は、隣接した第２のシート４２の第２の端縁４６に近接して配置する。第１の端縁４４は所望により第２の端縁４６から０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）未満で配置する。例えば、第１の端縁は、第２の端縁から、約０．０６０インチ（１．５２４ｍｍ）未満、または約０．０１５インチ（０．３８１ｍｍ）未満であり得る。いくつかの具体例において、第１の端縁は、第２の端縁から約０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）～約０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）にある。所望により、第１の端縁の少なくとも一部は、第２の端縁４６に接するかまたは隣接している。

加えてまたは別法として、第１のシート４２の一部は、隣接した第２のシートにオーバーラップさせて、隣接した第２のシートを被覆し得る。複数の具体例において、１つ以上のミラー本体２０の前面２２の一部を２枚のシート４２のオーバーラップした部分下で除去して、外部のシートが前面の設計された形状上に突出しないことを保証し得る。より詳細には、ミラー本体２０の材料は、前面２２から除去して、ミラーアレイ１４の表面精度を維持するために２枚のシート４２のオーバーラップした部分の２倍の厚さを占め得る。複数の具体例において、砂は、２枚のオーバーラップしたシート４２下の前面の一部を研磨するか、別法として機械的に働かせて（mechanically worked）、反射材料の１枚のシート４２の厚さと等しい深さまで材料を除去し得る。

加えてまたは別法として、２枚のシート４２がオーバーラップする場合、シートはオーバーラップした部分を切断し得る。次いで、シートの切断末端を除去して、２枚のシート４２の間に隣接した継ぎ目（または連結部：joint）を残し得る。

シート４２が厚すぎるならば、反射材料４０の２枚のシート４２のオーバーラップは、ユーザーに可視できる歪みを引き起こし得る。したがって、より厚いシートについて、オーバーラップさせずに、相互に隣接する２枚の隣接したシート４２の第１および第２の端縁４４、４６を配置して、端縁をオーバーラップさせることにより引き起こされる反射面１６における歪みを防止することは有益であり得る。しかしながら、シート４２が約５ミル（０．１２７ｍｍ）未満、または約３ミル（０．０７６２ｍｍ）未満である場合、隣接したシート４２のオーバーラップしている端縁４４および４６およびシートの得られる２倍の厚さは、ユーザー４に可視できる歪みを引き起こすことは予期されない。

第１のシート４２の第１の端縁４４が第２の隣接したシート４２の第２の端縁４６を超えて延在する距離を所望により所定量に限定して、ユーザーに可視できる歪みを引き起こし得る領域を減少させる。例えば、第１のシートが第２のシートとオーバーラップする距離は、約５ｍｍ未満に限定し得る。複数の具体例において、第１のシート４２の第１の端縁４４は、約０．１ｍｍ～約５ｍｍだけ、第２の隣接したシートの第２の端縁４６とオーバーラップする。

シート４２はいずれかの配向のミラーアレイ１４に配置し得る。各シート４２は、ミラー本体２０の１つ以上の一部を被覆し得る。所望により、シート４２は、図５で一般的に示されるように、ほぼ水平に配向される。複数の具体例において、各シートは、ミラーアレイの第１の側面から第２の側面まで延在する。もう一つの具体例において、シート４２はほぼ垂直に配向させる。したがって、反射材料のシートは前面２２の底部から頂部に及び得る。もう一つの具体例において、反射材料のシートは対角線配向を有し得る。

シート４２の端縁４４、４６は、明確性のため図５の破線で示されている。しかしながら、当業者によって認識されるように、シートがミラーアレイに配置された後、端縁は、図２および４に一般的に示されるようにユーザー４に可視できないあろう。

反射材料４０はいずれかの適切な方法でミラー本体２０の前面２２に配置される。複数の具体例において、反射材料はミラー本体の一部に取り付けられる。所望により、接着剤を用いて、反射材料をミラー本体に取り付ける。例えば、接着剤をミラー本体２０の前面２２に適用して、シート４２を前面に取り付け得る。

加えてまたは別法として、ファスナーを用いて、シート４２をミラー本体２０に取り付けることができる。当業者に知られたいずれの適切なファスナーも用い得る。したがって、ピン、ファスナー、例えば、クリップ、ステープル、ストラップ、糸、テープ、ネイルおよびスクリュー（またはネジ：screw）を用いて、反射材料４０のシート４２をミラー本体に取り付け得る。

所望により、加えて（または別法として）静電気を用いて、ミラー本体の前面２２に対して所定位置で反射材料４０のシートを保持し得る。複数の具体例において、静電的荷電は、ミラーアレイ１４およびシート４２の１つ以上に加えて、ミラー本体の前面２２に対して所定位置でのシートの保持を促進する。複数の具体例において、反射材料４０の設置中に、静電的荷電は、当業者に知られたいずれかの手段によりシートに加えられる。例えば、作業者は、静電的荷電を誘導するために適切な材料を有するシートを研摩（rub）し得る。

加えてまたは別法として、反射材料のシート４２は吸引によって前面２２に対して所定位置で保持される。この具体例において、ポンプ４８を用いて、ミラーアレイおよびミラー本体の前面２２を介して空気を引く。ポンプは大気圧未満のいずれかの適切な量の吸引を適用するように構成することができる。複数の具体例において、大気圧未満の約１ｋＰＡ～約３５ｋＰａの吸引を用いて、所定位置でシートを保持する。

複数の具体例において、ミラー本体２０は、少なくとも部分的に多孔性である材料から形成される。もう一つの具体例において、ミラー本体を形成するために用いる材料は、先行技術のミラーを形成するために用いられるガラス未満である密度を有する。

ミラー本体２０を形成するために用いる材料は硬質フォームであり得る。硬質フォームにはオープンセル構造を有し得る。別法として、硬質フォームは独立気泡体（またはクローズドセル：closed cell）構造を有する。複数の具体例において、硬質フォームは実質的に寸法的に安定している。本明細書に用いた実質的に寸法的に安定とは、ミラー本体２０を形成するために用いた材料が、約０．０１％～約０．５％、または約０．１％未満だけ拡張または収縮し得ることを意味する。

当業者に知られたいずれかの適切なフォームを用いて、ミラー本体２０を形成し得る。ミラー本体２０は、（ａ）ポリウレタンフォーム；（ｂ）ポリエチレンフォーム；（ｃ）ポリスチレンフォーム；（ｄ）ポリイソシアヌレートフォーム；（ｅ）熱硬化性重合体（またはプラスチック）；（ｆ）金属フォーム（例えば、アルミニウムフォーム）；（ｇ）第１の材料（例えば、金属、ポリマーまたはセラミックマトリックス）および第２の材料（中空球および固体球の１つ以上であり得る）の複合体を含むシンタクチックフォーム；（ｈ）セルロースフォーム；ならびに（ｉ）高密度ウレタンフォームの１つ以上を含み得る。複数の具体例において、ミラー本体２０は、当業者に知られたツーリングフォームから形成される。

ミラー本体のフォームはいずれの所望の密度も有し得る。複数の具体例において、フォームの密度が、約３ｌｂｓ／ｆｔ^３（４８ｋｇ／ｍ^３）～約４０ｌｂｓ／ｆｔ^３（６４１ｋｇ／ｍ^３）または約１２ｌｂｓ／ｆｔ^３（１９２ｋｇ／ｍ^３）である。

所望により、ミラー本体２０はシート４２のための吸引を創成するために前面を介して、空気を引くことを促進するのに適している。例えば、複数の穿孔または開口部を前面２２を介して形成させて、前面を通る気流を促進し得る。

複数の具体例において、少なくともミラー本体２０の外表面の一部はそれを介する気流を防止するように処理される。このように、吸引は前面２２を介して維持される（または集中される（concentrated））。

複数の具体例において、後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面の１つ以上を処理して、気流を防止する。気流を防止するいずれの適切な方法も用い得る。その処理は非多孔性材料をミラー本体の外部に適用することを含み得る。複数の具体例において、非多孔性材料は金属、プラスチックまたは木材である。

加えてまたは別法として、非多孔性材料はコーティングであり得る。複数の具体例において、コーティングは、それを介する気流を防止するためにミラー本体の選択された部分に適用される塗料またはシーラントである。

また、図１を再び参照して、ミラー本体は、導管（またはコンジット：conduit）５２に接続するためのバルブまたはフィッティング５０を含み得る。導管５２は、ミラー本体２０を介して空気を引くポンプ４８に連結可能である。フィッティング５０はミラー本体２０の後面２４へ近接すると示されるが、空気は、後面、頂面、および底面のいずれかを通ってミラー本体から引き得る。例えば、図７は、底面２８に位置するポンプ４８について、フィッティング５０を有するミラー本体２０の具体例を示す。

オペレーションにおいて、ポンプ４８は、導管５２を通って引いて、前面２２に近接する吸引を創成する。複数の具体例において、ポンプ４８は実質的に連続的に稼働される。別法として、ポンプ４８は最初にシート４２をミラーアレイ１４に配置するために単に稼働し得る。したがって、いくつかの具体例において、ポンプ４８はシミュレーター２のオペレーション中に用いられない。

本開示のミラー本体２０は当業者に知られたいずれの手段によっても形成し得る。複数の具体例において、ミラー本体２０は前面２２が所定の形状を有するようなキャスト（または型：cast）である。別法として、もう一つの具体例において、ミラー本体２０は付加的製造プロセスによって形成される。もう一つの具体例において、ミラー本体２０はプラスチックまたはゴム材料を射出成形することによって形成される。

図９～１０を今や参照して、本開示の具体例において、ミラー本体２０は、適切な材料のブロック５４をカービング（carving）または機械加工により形成される。ブロック５４はいずれのサイズおよび形状でもあり得る。

複数の具体例において、ブロックは硬質フォームから形成される。ブロックは、限定されるものではないが、ポリウレタンフォーム；ポリエチレンフォーム；ポリスチレンフォーム；ポリイソシアヌレートフォーム；熱硬化性重合体（またはプラスチック）；金属フォーム（例えば、アルミニウムフォーム）；シンタクチックフォーム；セルロースフォーム；および高密度ウレタンフォームの１つ以上を含み得る。

ブロック５４からのミラー本体２０の作製のいずれかの適切な方法も用い得る。所望により、ブロック５４は切断して、ミラー本体を形成する。加えてまたは別法として、ブロックは材料を除去するために粉砕される。もう一つの具体例において、レーザーを用いて、ブロックから材料を焼くまたは切断する。

複数の具体例において、コンピューター数値制御（ＣＮＣ）ミルまたは同様のデバイスを用いて、ブロック５４から材料を除去して、ミラー本体２０を形成する。当業者によって認識されるように、ミラー本体２０の表面は、ＣＮＣミルまたは他のツールによって初期の形成後に付加的な処理を必要とし得る。例えば、前面２２を磨くまたは平滑化して、ミラー本体２０の材料のいくらかを機械的に除去し得る。いくつかの具体例において、初期の形成後に前面２２を研磨し得る。加えてまたは別法として、コーティングまたはフィラーを本明細書に記載された前面に適用し得る。

図１１を今や参照して、本開示のいくつかの具体例によるミラー本体２０’は、一般的に示される。ミラー本体２０’は２つまたは異なる材料から形成される。例えば、複数の具体例において、第１の材料のブロック５４は本明細書に記載されたように形成される。第１の材料は所望により第１のフォームである。ブロック５４の複数の部分を除去して、頂面２６、底面２８、第１の側面および第２の側面３２を有するミラー本体２０’の第１の部分を形成する。

ミラー本体２０’の第２の部分は、第２の材料から形成される挿入物５６によって規定される。挿入物５６は、所定の形状を有する前面２２を含む。

第２の材料は第１の材料と異なる。所望により、第２の材料は第１の材料とは異なる材質特性を有する。

第２の材料は第２のフォームであり得る。加えてまたは別法として、挿入物５６は、第２のフォーム、プラスチック、ガラスまたは金属の１つ以上を含み得る。いくつかの具体例において、第１のフォームは第１の密度を有し、第２のフォームは第１の密度より高い第２の密度を有する。

挿入物５６は、キャスティング、付加的製造または本明細書に記載されたいずれかの他の方法の１つ以上を含めた、いずれかの適切な方法によって形成される。複数の具体例において、前面２２のごとき挿入物５６の複数の部分は、研摩、粉砕、切断、加熱等を含めた、いずれかの適切な方法によって材料を除去することにより再作製される。

複数の具体例において、挿入物５６はブロック５４の前面にキャストして、ミラー本体２０’を形成する。別法として、もう一つの具体例において、挿入物５６はブロック５６とは別に形成される。その後、挿入物は、当業者に知られたいずれかの方法によってブロック５４に結合して、ミラー本体２０’を形成する。複数の具体例において、挿入物５６はブロック５６に付着または接着させる。加えてまたは別法として、機械的ファスナーを用いて、挿入物をブロックに相互連結させることができる。

反射材料４０は挿入物がブロック５４に取り付ける（または付着させる：attached）前後のいずれかに、挿入物５６の前面２２に適用される。反射材料４０は本明細書に記載されたか、または今後開発されるいずれの反射材料でもあり得る。

いくつかの具体例において、反射材料４０はシート４２である。別法として、反射材料は物理蒸着法によって前面に適用される。この具体例において、反射材料は金属を含み得る。

少なくとも２個の材料のミラー本体２０’の形成は、いくつかの利点を提供する。第１および第２の材料は有益な材料特性に基づいて選択することができる。例えば、第１の材料は、仕上げ方法（例えば、機械加工またはサンディング）のためのその適合性に基づいて選択し得る。また、第１の材料は、所望の剛性、平滑、密度または多孔性を提供するように選択し得る。同様に、第２の材料は成形加工方法（例えば、キャスティング）を促進するように選択し得る。

複数の具体例において、第２の材料は、キャストして付加的な仕上げをほとんどまたはまったく必要としない平滑性を有する前面２２を持つ挿入物５６を形成するように選択されたフォームである。例えば、第２の材料は、所望の平滑性を達成するための研摩またはコーティングを必要としなくてもよい。別法として、第２の材料はガラスまたはプラスチックである。

図１２を今や参照して、本発明の具体例によるシミュレーター２のミラーアレイ１４のためのミラー本体２０の形成方法６０は、概して示される。方法６０のオペレーションの一般的順序が図１２に示されるが、方法のオペレーションを図１２に示されるものとは異なって配置し行うことができることが、当業者によって理解されるであろう。さらに、方法のオペレーションは連続して記載し得るが、実際にはオペレーションの多くは平行してまたは同時に行い得る。さらに、オペレーションのいくつかはオプションであり、行なわれなくてもよい。方法６０のオペレーションは、図１～１１と共に記載された構成成分に関して説明されるであろう。

オペレーション６２において、ミラー本体２０を形成する基材が提供される。基材は、ミラー本体が形成された後、実質的に寸法的に安定であるいずれの適切な材料でもあり得る。

基材はセットまたは硬化される場合、実質的に剛性である液体であり得る。別法として、基材は固体であり得る。複数の具体例において、基材は多孔性材料である。

複数の具体例において、基材はフォームである。いずれの適切なフォームも用い得る。例えば、基材は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、熱硬化性重合体（またはプラスチック）、金属フォーム、シンタクチックフォーム、セルロースフォームおよび高密度ウレタンフォームの１つ以上を含み得る。

所望により、２つ以上の基材を用いて、ミラー本体２０’を形成し得る。複数の具体例において、ミラー本体２０’の第１の部分は第１の材料（または第１の基材）から形成され、また、ミラー本体の第２の部分は異なる第２の材料（または第２の基材）から形成される。第２の基材を用いて、ミラー本体の前面２２を形成し得る。第１の基材は第１のフォームであり得る。第２の基材は、第２のフォーム、プラスチック、ガラスまたは金属の１つ以上を含み得る。

オペレーション６４において、ミラー本体２０は基材から作製または形成される。いずれかの適切な手段を用いて、基材からミラー本体２０を形成し得る。複数の具体例において、基材は付加的製造プロセスにおいて用いて、ミラー本体を形成する。

加えてまたは別法として、ミラー本体２０（またはミラー本体の一部）は前面２２が所定の形状を有するように基材からキャストされる。型または形態を用いて、基材をミラー本体にキャストし得る。複数の具体例において、ミラー本体２０’の第１の部分が第１の基材から形成された後、ミラー本体の第２の部分は、第１のミラー本体部分上に第２の基材をキャストすることにより形成される。もう一つの具体例において、ミラー本体２０’の第２の部分は、第１のミラー本体部分に結合する所定の形状の前面２２を有する挿入物５６を含む。

もう一つの具体例において、基材はプラスチックまたはゴム材料である。この具体例において、オペレーション６４はミラー本体２０にプラスチックまたはゴム基材を成形することを含む。所望により、射出成形プロセスを用いて、プラスチックまたはゴム基材のミラー本体を形成し得る。

加えてまたは別法として、オペレーション６４は材料を機械的に除去することによりミラー本体２０を形成することを含み得る。例えば、基材のブロック５４は切断または粉砕して、ミラー本体を形成し得る。基材は本明細書に記載されたフォームのいずれか１つ以上であり得る。所望により、ＣＮＣ機械または同様のデバイスを用いて、ブロック５４からミラー本体を形成し得る。加えてまたは別法として、レーザーを用いて、ブロック５４を切断する。本明細書に記載された基材を形成する２つ以上の方法の組合せは、いずれの順序または配列で行っても、ミラー本体を形成し得る。

オペレーション６４においてミラー本体を形成する場合、ミラー本体２０の前面２２は、プロジェクター、ＬＥＤパネルまたはＯＬＥＤスクリーンのごとき光源６から光を反射するのに適した形状を有するように形成される。複数の具体例において、前面２２は、形状をシミュレーター２の光源６によって照射される拡散スクリーン１２から散在した光をコリメートするのに適した形状を有する。別法として、前面は、光源６によって直接的に照射された場合に光を反射するような形状を有し得る。

前面２２は、いずれの必要な形状および幾何学も有し得る。例えば、前面は、凸面、凹面、平坦および当業者に知られた自由形形状のいずれの組合せも有し得る。複数の具体例において、前面２２は、円形、球形、パラボラ形、楕円形、平面形、自由形状およびそれらの組合せの少なくとも１つの部分を含む形状を有し得る。

方法６０は、任意のオペレーション６６を含んでもよく、その中でミラー本体の表面は仕上げされる。これは、ミラー本体の前面２２を変更して、所望の表面品質を得ることを含み得る。

複数の具体例において、オペレーション６６の仕上げは前面を研摩することを含む。いずれの適切な摩耗性材料または製品（例えば、紙やすり、研削ブロック、ファイル等）も用い得る。摩耗性材料は所望により約４００～約１，０００グリットを有し得る。もう一つの具体例において、前面は、熱でまたは炎によって処理し得る。

任意のオペレーション６８において、コーティングはミラー本体の表面に適用し得る。例えば、充填材料は前面に適用し得る。充填材料はポリエステルボディフィラー（body filler）であり得る。

加えてまたは別法として、オペレーション６８は、ミラー本体２０の後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面の１つ以上にコーティングを適用して、それを介する気流を防止することを含み得る。本明細書に記載のごとく、この方法で、真空力を用いて前面に反射材料を配置するならば、前面を介する吸引の損失を防止する。

複数の具体例において、方法６０は任意のオペレーション７０においてミラー本体にフィッティング５０を接続することを含む。フィッティング５０は真空ポンプ４８の導管５２に接続するのに適している。この方法で、真空ポンプ４８はミラー本体２０を介して空気を引いて、前面２２に近接する真空を創成することができる。

また、オペレーション７０は、それを介する気流を促進するためにミラー本体２０を穿孔して、前面へ近接する真空を創成することを含み得る。より詳細には、ミラー本体２０を形成するために用いる基材が十分には多孔性でないならば、または前面２２に適用したコーティングまたは充填材料が多孔性でないならば、開口部または穿孔を形成して、ミラー本体を介する気流を促進し得る。複数の具体例において、ミラー本体２０’が２つの異なる基材（例えば、低密度を有する第１の基材およびより高い密度を有する第２の基材）から形成される場合、穿孔は、ミラー本体の第１の部分に結合した挿入物５６のごとき少なくとも第２の基材を介して形成し得る。

穿孔はいずれかの適切な方法によって形成し得る。例えば、穿孔は、機械的に（ミル中のドリルビットで）、レーザー、または流体（例えば、高圧での水噴射またはガス）によって行うことができる。

方法６０は、ミラー本体にハードポイント３８を取り付けることを含むオペレーション７２を所望により含み得る。引き続いて、ハードポイント３８を用いて、第２のミラー本体にミラー本体を接続し得る。加えてまたは別法として、ハードポイントはシミュレーターのフレームまたは支持体に接続することができる。

オペレーション７４はミラー本体２０の前面２２に反射材料４０を配置することを含む。いくつかの具体例において、ミラー本体２０がミラーアレイ１４中の第２のミラー本体に隣接して配置される前に、反射材料は前面上に配置される。別法として、ミラー本体が第２のミラー本体に隣接して配置された後に、反射材料４０は前面上に配置される。

複数の具体例において、ミラー本体２０の前面２２に適用される場合、反射材料４０は第１の状態（例えば、液体またはペースト）である。引き続いて、反射材料４０は、前面に適用された後に固体に変化する。

別法として、反射材料４０は反射面を有するシート４２である。方法は、所望により、前面に適合するようにシート４２を切断することを含む。

複数の具体例において、方法は、反射材料の第１のシートを反射材料の第２のシートに結合することを含む。いずれかの適切な手段を用いて、第１および第２のシートを結合し得る。

第１のシートの第１の端縁は第２のシートの第２の端縁に近接して配置し得る。所望により、第１のシートの第１の端縁は第２のシートをオーバーラップさせる。

複数の具体例において、接着剤を用いて、前面２２に対して所定の配向の反射材料４０を保持する。加えてまたは別法として、機械的ファスナーを用いて、前面に対して反射材料を配置する。少なくともいくつかの具体例において、静電気を用いて、前面上に反射材料を保持する。依然としてもう一つの具体例において、真空を用いて、前面に対して反射材料を保持する。

複数の具体例において、オペレーション７４は挿入物５６上に反射材料４０を配置することを含む。反射材料は挿入物に適用されたシート４２であり得る。別法として、反射材料は物理蒸着法によって挿入物５６の前面２２に適用される。物理蒸着法での使用に適するいずれの反射材料も用い得る。複数の具体例において、反射材料４０は金属である。挿入物がミラー本体２０’の第１の部分に取り付ける前後に、反射材料は挿入物５６上に配置し得る。

図１３を今や参照して、本発明の具体例によるシミュレーター２のミラーアレイ１４の形成方法８０は、一般的に示される。方法８０のオペレーションの一般的順序が図１３に示されるが、方法のオペレーションを図１３に示されるものとは異なって配置し行なうことができることが、当業者によって理解されるであろう。さらに、方法のオペレーションは連続して記載し得るが、実際にはオペレーションの多くは平行してまたは同時に行い得る。さらに、オペレーションのいくつかはオプションであり、行なわれなくてもよい。方法８０のオペレーションは、図１～１２と共に記載された構成成分に関して説明されるであろう。

オペレーション８２は１つ以上のミラー本体２０を提供することを含む。ミラー本体は、本明細書に記載された軽量基材から少なくとも部分的に形成される。複数の具体例において、軽量基材はフォームである。所望により、２つ以上の基材を用いて、ミラー本体２０’を形成する。ミラー本体は方法６０によって形成し得る。

オペレーション８４において、第１のミラー本体は第２のミラー本体に隣接して配置する。ミラー本体は所定の配向で配置される。所望により、第１および第２のミラー本体２０は、いずれかの適切な方法で一緒に相互連結または結合される。加えてまたは別法として、ミラー本体はシミュレーターのフレームに相互連結し得る。

任意のオペレーション８６において、隣接したミラー本体間のシーム１８は充填し得る。いずれかの適切な充填材料を用いて、シームを充填し得る。複数の具体例において、オペレーション８６は充填材料が隣接したミラー本体２０の前面でさえ実質的にあるように充填材料がセットされた後に、充填材料を研摩することを含む。

オペレーション８８は、ミラー本体２０の前面２２上に反射材料を配置することを含む。反射材料は、隣接したミラー本体２０間のシーム１８を被覆する。

反射材料４０は、ミラー本体２０の前面２２に適用された場合に、液体またはペーストであり得る。その後、液体またはペーストは固体状態に硬化する。

別法として、反射材料４０は反射面を有するシート４２である。方法は反射材料のシートを切断することを含み得る。所望により、反射材料の２つ以上のシートを用いて、前面を被覆する。複数の具体例において、方法は反射材料の第１のシートを第２のシートに結合することを含む。

複数の具体例において、化学的ファスナーを用いて、前面に対して所定の配向で反射材料を保持する。化学的ファスナーは接着剤であり得る。

加えてまたは別法として、機械的ファスナーを用いて、前面に対して反射材料を配置する。機械的ファスナーは、クリップ、ステープル、ネイルおよびスクリューまたは当業者に知られたいずれかの他の機械的ファスナーであり得る。

いくつかの具体例において、静電気を用いて、前面上に反射材料を保持する。加えてまたは別法として、依然として他の具体例において、真空を用いて、前面に対して反射材料を吸引する。

もう一つの具体例において、オペレーション８８は挿入物５６をミラー本体２０’の第１の部分に取り付けることを含む。挿入物５６は、挿入物がミラー本体の第１の部分に取り付けられる前に、挿入物の第１の表面２２上に配置された反射材料４０を含み得る。複数の具体例において、挿入物５６はガラスまたはプラスチックから形成される。別法として、挿入物５６はフォームから形成される。挿入物の前面２２はいずれかの適切な手段によって反射材料４０で被覆し得る。複数の具体例において、反射材料は、物理蒸着法によって前面に適用された、アルミニウムのごとき金属を含む。

本開示のミラーアレイ１４は先行技術のミラーアレイと比較して、多数の有利さを提供する。例えば、本開示のすべての具体例のミラーアレイ１４は、ミラー本体２０の前面２２によって提供される剛性バッキング（backing）により、反射面１６の至る所で真空形成ミラーよりかなり少ない歪みを有するであろう。具体的には、前面２２は、ミラーアレイ１４の端縁まで反射面１６の形状を維持するように、反射材料４０に支持を提供する。対照的に、反射材料がフレームの中空内部へ吸引されるので、真空形成ミラーの反射面は歪む（または弯曲する:distorted）。

また、真空形成ミラーは、裂け目（または引き裂き：rip）または突然の減圧「ポッピング（popping）」事象の傾向がある。これらの裂け目は、真空形成ミラーの突発事故を引き起こし、修理するためにかなりの時間を必要とし得る。対照的に、本開示のミラーアレイ１４は、ミラーを作製するために必要な真空が存在しないので、はるかにより耐久性である。例えば、ミラーアレイ１４上に落下したツールは、ミラー本体２０において小さなディボット（divot）を引き起こし得る。しかしながら、この損傷はボンド－Ｏまたは同様の材料のごときフィラーで修理することができる。

加えて、本開示のミラーアレイ１４は真空形成ミラーより修理するのがより容易である。具体的には、ミラーアレイ１４の反射面１６は、ミラーアレイの構造成分および／またはシミュレーターの運動プラットフォームの分解または除去なくして、修理または交換することができる。これは、反射面１６がほこり蓄積、手形、スクラッチ等により低下するならば、反射材料４０はシミュレーター２またはミラーアレイ１４のかなりの分解なくして、部屋に壁紙を貼ることと同種で、除去し交換することができるために、有益である。

もう一つの利益は、本開示の具体例のミラーアレイ１４が剛性ガラス製ミラーから形成された同様の寸法の先行技術のミラーアレイよりかなり軽いことである。本開示のミラー本体２０は、剛性ガラス製ミラーを形成するために用いたガラス基材および支持用金属フレームの密度未満である密度を有する材料から形成し得る。当業者によって認識されるように、剛性ガラス製ミラーの支持用金属フレームは、剛性ガラス製ミラーについてのミラーアレイの全重量の半分以上であり得る。いくつかの具体例において、本開示のミラーアレイは、同様に分類される剛性ガラス製ミラーアレイの半分未満の重量である。本開示のミラーアレイの低下した重量は、輸送および取扱費用を低下させ、シミュレーターの構造の費用を低下させ、維持費用を低下させる。

また、本開示のミラーアレイ１４は、同様のサイズおよび幾何学の剛性ガラス製ミラーを有する先行技術のミラーアレイに比較して、かなり少ない製造時間およびコストを必要とする。具体的には、本明細書に記載されたミラーアレイ１４は、先行技術のミラーアレイを製造するのに必要とされるガラス製ミラー研削、研摩（または艶出し：polishing）、寸法決定（dimensioning）、ミラーフレーム取り付けおよび真空チャンバーでのコーティングを除去する。

先行技術のミラーアレイについての剛性ガラス製ミラーと比較して、本開示のミラーアレイ１４は、ミラー本体２０を別々にかつ反射材料を塗装することなく、輸送することができるので、非常に低リスクの輸送損傷を有するであろう。ミラー本体２０を組み立てて、現場で（at the site）ミラーアレイ１４を形成し、次いで、反射材料４０を「除膜（skinned）」できる。かくして、ミラーアレイの反射面１６は、ミラー本体の輸送中に損傷されないであろう。ミラー本体２０の作製された前面２２へのいずれの付帯的な傷も、フィラーで修理することができ、次いで、必要ならば、研摩して、元来の形状と一致させることができる。

いくつかの具体例において、反射材料４０のシート４２は、ミラー本体２０の前面２２を被覆するのに必要な幾何学に前切断できる。次いで、前切断シート４２は輸送用チューブの内部で保護された設置位置に輸送し得る。この方法で、シート４２の反射面は付帯的な損害およびほこりから保護される。

本開示のいくつかの具体例のミラーアレイ１４のもう一つの利益は、隣接したミラー本体２０間の可視シームが存在しないことであろう。対照的に、剛性ガラス製ミラーを有する先行技術のミラーアレイは、ガラス製ミラーセグメント間のエアギャップに起因する可視シームを有する。いくつかの先行技術の剛性ガラス製ミラーアレイは、ガラス製ミラーセグメント間の少なくとも０．０６インチ（１．５２４ｍｍ）のシームギャップを有する。これらのシームは、ミラーアレイから反射された画像と干渉する可視のラインを形成する。本開示のいくつかの具体例において、隣接したミラー本体２０間のシームは０．０６インチ（１．５２４ｍｍ）未満である。例えば、本開示の具体例において、隣接したミラー本体間のシームが、約０．０１インチ（０．２５４ｍｍ）～約０．０６インチ（１．５２４ｍｍ）または約０．０３インチ（０．７６２ｍｍ）の間にあり得る。

本開示のもう一つの利益は、非球状のシミュレーター２のためのコリメート用ミラーを創成する能力であり、これは、真空形成膜ミラーまたはガラス基材ミラーの従来方法を用いては可能ではない。コリメート用ミラーとして球状の凹面鏡を用いる場合、光学的レイアウトが、障害のない視野、適切な視準および許容できる歪みの折衷（compromise）であるために、垂直の視野は正に６０°を超えて限定される。しかしながら、サーチライトおよび灯台のミラーのように、ミラーがパラボラ形状である場合、コリメート光は最良に創成される。本開示を用いるコリメート表示のためにミラーを創成する場合、形状は球状であり得るか、または形状は、パラボラ形、楕円形または球面鏡で可能であるより大きな視野を生じるか、または同じ視野のためのよりよい視準および歪み性能を有する自由形状のいずれかの組合せであることができる。

システムおよび方法の種々の具体例が詳細に記載されているが、それらの具体例の変更および改変が当業者に生じるであろうが明らかである。かかる変更および改変が本開示の範囲および精神内にあることが明確に理解されるべきである。さらに、本明細書に用いた語法および用語が記載の目的のためであり、限定として見なされるべきでないと理解されるべきである。本明細書中の「含む（including）」、「含む（comprising）」、「有する（having）」およびその変形は、その後にリストされた項目およびその等価物、ならびに付加的項目を包含することを意味する。さらに、特許請求の範囲が本明細書に記載された特定の特徴または工程に必ずしも限定されないと理解されるべきである。むしろ、特定の特徴および工程は特許請求されたシステムおよび方法を実施する具体例として開示されている。

本明細書に記載されたいずれの特徴も、その特徴が同一の記載された具体例に由来するかどうかに拘わらず、本明細書に記載された他の複数の特徴と組み合わせて特許請求できると認識されるべきである。具体的には、本開示の１つの態様または具体例の特徴は本明細書に開示された他の複数の態様または具体例と組み合わせ得る。したがって、１つの具体例に関して示されおよび／または記載された種々の態様、特徴およびデバイスは、かかる組合せまたは置換が本明細書に特に示されるか、または記載されるか否かに拘わらず、他の複数の具体例の態様、特徴またはデバイスと組み合わせ得る（またはそれらと置換され得る）と考えられる。

付加的な背景、文脈を提供し、かつさらに米国特許法第１１２条の記載要件を満たすために、以下の参考文献をここに出典明示してそのすべてを本明細書の一部とみなす：米国特許第３，５４９，８０３号；米国特許第６，１７６，５８８号；米国特許第６，２０６，５３１号；米国特許第７，７０８，５６１号；米国特許第１０，４２２，９３３号；米国特許出願公開第２００４／０１２１１９３号；米国特許出願公開第２００６／００１２８９５号；米国特許出願公開第２００８／００４３３５２号；米国特許出願公開第２０１５／０３７８１２８号；米国特許出願公開第２０２２／００１１４８０号。

Claims (19)

1. 硬質フォームから形成されて、前面、後面、頂面、底面、第１の側面および第２の側面を含む本体：および
   プロジェクターからの光を反射するための前面を被覆する反射材料
   を含み、
   前記前面は、ユーザーへのシミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した形状を有し、
   前記反射材料は、（ａ）金属化フィルム；（ｂ）二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）；（ｃ）延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム；（ｄ）金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム；（ｅ）真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム；（ｆ）アルミ化ポリエステルフィルム；（ｆ）金属コートポリマーフィルム；および（ｇ）第１の状態で前面に適用され、引き続いて固体状態に変化する材料の１つ以上である、シミュレーター用ミラー。
2. 前記反射材料が、
   接着剤などの化学的ファスナー；および
   クリップ、ステープル、ネイルまたはスクリューのごとき機械的ファスナーの少なくとも１つで本体に取り付けられる、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
3. 前記反射材料が、吸引および静電気の１つ以上によって前面に対して所定位置に保持される請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
4. 前記後面、前記頂面、前記底面、前記第１の側面および前記第２の側面の１つ以上が、吸引を維持し、かつコーティングした表面を介する気流を防止するための材料で被覆される、請求項３記載のシミュレーター用ミラー。
5. 前記硬質フォームが本体の第１の部分を規定し、本体の第２の部分が、第２の材料から形成された挿入物によって規定され、前記挿入物が本体の前記前面を規定する、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
6. 前記前面の形状が、プロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするのに適している、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
7. 前記硬質フォームが、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、熱硬化性重合体（またはプラスチック）、金属フォーム、シンタクチックフォーム、セルロースフォームおよび高密度ウレタンフォームの１つ以上である、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
8. 前記反射材料が反射特性を有する塗料を含み、前記第１の状態が液体である、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
9. 前記反射材料が、物理蒸着法によって前面に適用され、前記物理蒸着法の間において、前記反射材料の第１の状態が気相となっている、請求項１記載のシミュレーター用ミラー。
10. 第２のミラー本体に隣接して配置された第１のミラー本体；および
    ミラー本体の前面を被覆する反射材料
    を含み、
    前記ミラー本体は、フォームから形成され、
    前記反射材料は、第１および第２のミラー本体間のシームを被覆する、
    シミュレーター用ミラーアレイ。
11. 前記反射材料が、第１の状態で前面に適用され、引き続いて、固体状態に変化する、請求項１０記載のシミュレーター用ミラーアレイ。
12. 前記フォームが、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、熱硬化性重合体（またはプラスチック）、金属フォーム、シンタクチックフォーム、セルロースフォームおよび高密度ウレタンフォームの１つ以上であって、前記反射材料が、金属化フィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム、金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム、真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム、アルミ化ポリエステルフィルム、および金属コートポリマーフィルムの1つ以上である、請求項１０記載のシミュレーター用ミラーアレイ。
    
13. シミュレーターのプロジェクターに起因する光を反射するのに適した幾何学を有する前面を含むミラー本体へと基材を作製すること；およびプロジェクターからの光を反射するために反射材料で前面を被覆することを含み、
    前記ミラー本体は、剛性であり、
    前記基材は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、熱硬化性重合体（またはプラスチック）、金属フォーム、シンタクチックフォーム、セルロースフォーム、高密度ウレタンフォーム、プラスチック、繊維ガラス、金属、ゴムおよび木材の1つ以上である、シミュレーター用ミラー本体の形成方法。
14. 前記基材を作製することが、ミラー本体へと基材のブロックを粉砕することを含む、請求項１３記載の形成方法。
15. 前記反射材料が、金属化フィルム、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から作製されたポリエステルフィルム、金属化ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム、真空金属化高光沢ＰＥＴフィルム、アルミ化ポリエステルフィルム、および金属コートポリマーフィルムの1つ以上のシート、または
    第１の状態で前面に適用され、引き続いて固体状態に変化する材料の１つである、請求項１３記載の形成方法。
16. 前記反射材料で前面を被覆することが、
    前面に適合するようにシートを切断すること；
    化学的ファスナーでミラー本体に反射材料を取り付けること；
    機械的ファスナーでミラー本体に反射材料を取り付けること；
    吸引を創成するように前面を介してさらに空気を引くこと；
    前面および反射材料の１つ以上に静電的荷電を加えること；および
    反射材料の第１の状態がその間に気相にある物理蒸着法によって前面に反射材料を適用すること
    の1つ以上を含む、請求項１５記載の形成方法。
17. 前記基材を作製することが、さらに
    ミラー本体の第１の部分へと基材を形成すること；
    ミラー本体の第２の部分を規定する挿入物へと第２の基材を形成すること、；および
    ミラー本体の第２の部分をミラー本体の第１の部分に接続すること
    を含み、前記挿入物は、ミラー本体の前面を規定する、請求項１３記載の形成方法。
18. 前記反射材料で前面を被覆することが、さらに、挿入物を真空チャンバーに配置し、物理蒸着法を用いて、反射材料を前面に移すことを含む、請求項１７記載の形成方法。
19. 前記基材を作製することが、さらに、シミュレーターのプロジェクターによって照射される拡散スクリーンから散在した光をコリメートするために前面の幾何学を作製することを含む、請求項１３記載の形成方法。

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