JP2022170571A - 接点装置及び電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点装置の放熱性能を向上させる。
【解決手段】接点装置１０は、固定端子（第１固定端子２１；第２固定端子２２）と、可動接触子３と、金属製のばね６５と、樹脂部材６４と、ホルダ部材６０と、を備えている。可動接触子３は、固定端子と接離可能に構成されている。ばね６５は、可動接触子３の下方に設けられている。樹脂部材６４は、ばね６５の下方に設けられている。ホルダ部材６０は、底部６２を有し、底部６２の一部が樹脂部材６４に覆われている。ホルダ部材６０は、樹脂部材６４より熱伝導率が高い。ホルダ部材６０の底部６２は、樹脂部材６４から露出している露出部分６２１を有している。ばね６５の下端は、底部６２の露出部分６２１と接触している。
【選択図】図２

Description

本開示は、一般に接点装置及び電磁継電器に関し、より詳細には、固定端子を備える接点装置、及び、上記接点装置を備える電磁継電器に関する。

特許文献１に記載の接点装置は、固定接点と、可動接触子と、ばね受け部と、可動接触子とばね受け部との間に設けられている接圧ばねと、を有する。可動接触子は固定接点に接離する。特許文献１の接点装置では、可動接触子が固定接点に接しているとき、可動接触子と固定接点とが導通する。

特開２０１９－１１７８０９号公報

可動接触子及び固定接点に電流が流れると、可動接触子及び固定接点は発熱する。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、放熱性能を向上させた接点装置及び電磁継電器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る接点装置は、固定端子と、可動接触子と、金属製のばねと、樹脂部材と、ホルダ部材と、を備えている。前記可動接触子は、前記固定端子と接離可能に構成されている。前記ばねは、前記可動接触子の下方に設けられている。前記樹脂部材は、前記ばねの下方に設けられている。前記ホルダ部材は、底部を有し、前記底部の一部が前記樹脂部材に覆われている。前記ホルダ部材は、前記樹脂部材より熱伝導率が高い。前記ホルダ部材の前記底部は、前記樹脂部材から露出している露出部分を有している。前記ばねの下端は、前記底部の前記露出部分と接触している。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、上記の接点装置と、電磁石装置と、を備える。前記電磁石装置は、前記可動接触子を前記固定端子に接離させる。

本開示によれば、放熱性能を向上させた接点装置及び電磁継電器を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る電磁継電器の全体斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。 図３は、同上に係る電磁継電器の分解斜視図である。 図４は、同上に係る接点装置の要部の分解斜視図である。 図５は、同上に係る接点装置のホルダ部材の斜視図である。 図６は、同上に係る接点装置の要部の断面図である。 図７は、同上に係る接点装置のヨークの下面図である。 図８は、同上に係る接点装置の要部の上面図である。 図９は、図１のＢ－Ｂ線における断面図である。

以下、本開示に関する好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態において互いに共通する要素には同一符号を付しており、共通する要素についての重複する説明は省略する。以下の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、各方向を示す矢印は一例であり、電磁継電器１の使用時の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

（１）概要
まず、本実施形態に係る電磁継電器１の概要について、図１、図２、図４、及び図６を参照しつつ説明する。図１に示す電磁継電器１は、例えば電動車両に備えられる。電磁継電器１は、例えば、電動車両の電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。

図２に示すように、電磁継電器１は、接点装置１０と、電磁石装置７と、を備えている。接点装置１０は、固定端子部２と、可動接触子３と、ホルダ部材６０と、樹脂部材６４と、ばね６５と、を備えている。固定端子部２は、第１固定接点２１１を有する第１固定端子２１と、第２固定接点２２１を有する第２固定端子２２と、を有している。また、可動接触子３は、第１可動接点３１及び第２可動接点３２を有している。可動接触子３は、第１可動接点３１が第１固定接点２１１に、第２可動接点３２が第２固定接点２２１に接触する閉位置と、第１可動接点３１及び第２可動接点３２が第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１から離れる開位置と、の間で移動可能である。

図４に示すように、ホルダ部材６０は、底部６２を有している。底部６２は、樹脂部材６４から露出している部分である露出部分６２１を有している。ばね６５は、上下方向において、ホルダ部材６０と可動接触子３との間に配置されており、ホルダ部材６０の露出部分６２１及び可動接触子３に接している。

ここで、本実施形態のホルダ部材６０は例えばＳＵＳ３０４などの金属で形成されている。したがって、ホルダ部材６０の熱伝導率は、樹脂部材６４の熱伝導率より高い。ばね６５の下端がホルダ部材６０の露出部分６２１に接しているため、例えば、ばね６５の下端が樹脂部材にのみ接触する場合と比べて、接点装置１０の放熱性能を向上させることができる。さらに、本実施形態の露出部分６２１は金属であるため、ばね６５の下端が樹脂部材にのみ接触する場合と比べて、接点装置１０の耐熱性及び耐久性を向上させることができる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る電磁継電器１の詳細について図２～図９を参照して説明する。

なお、左右方向及び上下方向の両方と直交する方向を、前後方向と規定する。ただし、本開示における「左右方向」とは、第１固定端子２１及び第２固定端子２２が並んでいる方向を意味するに過ぎない。本開示における「上下方向」とは、可動接触子３の移動方向を意味するに過ぎない。本開示における「前後方向」とは、第１固定端子２１及び第２固定端子２２が並んでいる方向、及び、可動接触子３の移動方向の両方と直交する方向を意味するに過ぎない。本開示における「左右方向」、「上下方向」及び「前後方向」との記載は、接点装置１０及び電磁継電器１の使用方向を限定する趣旨ではない。

また、第１固定接点２１１から第１可動接点３１に向かう方向を「下方」と規定し、第１可動接点３１から第１固定接点２１１に向かう方向を「上方」と規定する。第１固定端子２１から第２固定端子２２に向かう方向を「右方」と規定し、第２固定端子２２から第１固定端子２１に向かう方向を「左方」と規定する。

図などにおける左右、上下、前後を表す矢印はそれぞれ、説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

（２．１）電磁継電器の構成要素
図２に示すように、本実施形態の電磁継電器１は、接点装置１０と、電磁石装置７と、を備える。電磁石装置７は、可動接触子３を固定端子部２に接離させる。より具体的には、電磁石装置７は、可動接触子３の位置を閉位置に切り替える動作と、可動接触子３の位置を開位置に切り替える動作と、のうち少なくとも一方の動作をする。本実施形態の電磁石装置７は、コイル７１を有し、例えば、コイル７１が通電されると、コイル７１の電磁的作用により、可動接触子３の位置を開位置から閉位置に切り替える。また、電磁石装置７は、復帰ばね７５を有し、コイル７１が通電されていない状態になると、復帰ばね７５のばね力により、可動接触子３の位置を閉位置から開位置に切り替える。

電磁継電器１は、ハウジング８を更に備える。ハウジング８は、接点装置１０及び電磁石装置７を収容する。

ハウジング８は、第１ボディ８１と、第２ボディ８２と、を有する。第１ボディ８１は、下面に開口部を有する箱状に形成されている。第２ボディ８２は、上面に開口部を有する箱状に形成されている。第１ボディ８１と第２ボディ８２とは、各々の開口部の周縁部において結合されている。

（２．２）接点装置の構成要素
図２に示すように、接点装置１０は、固定端子部２と、可動接触子３と、磁気シールド４と、ケース５１と、連結体５２と、２つの永久磁石５３と、２つの架橋部５４と、遮蔽部材５５と、ホルダ部材６０と、ヨーク６１と、樹脂部材６４と、ばね６５と、を備える。

（２．３）固定端子部
上述のように、固定端子部２は、第１固定端子２１と第２固定端子２２とを有している。第１固定端子２１及び第２固定端子２２は左右方向において並んでおり、第２固定端子２２は、第１固定端子２１の右方に位置している。第１固定端子２１及び第２固定端子２２は、銅などの導電性材料で形成されている。第１固定端子２１及び第２固定端子２２は、第１ボディ８１及びケース５１を貫通して配置されている。第１固定端子２１及び第２固定端子２２は、その上端をケース５１の上面及び第１ボディ８１の上面から突出させた状態で、ケース５１にろう付けによって接合されている。

第１固定端子２１の形状は、下面を有する円筒状である。第１固定接点２１１は、第１固定端子２１の下端に形成されている。なお、第１固定接点２１１は、第１固定端子２１の下端に取り付けられていてもよい。第２固定端子２２の形状は、下面を有する円筒状である。第２固定接点２２１は、第２固定端子２２の下端に形成されている。なお、第２固定接点２２１は、第２固定端子２２の下端に取り付けられていてもよい。

（２．４）可動接触子
可動接触子３は、例えば銅などの導電性材料で形成されている。また、可動接触子３は、非磁性材料で形成されている。図４に示すように、可動接触子３は、可動接触子本体３０と、第１可動接点３１と、第２可動接点３２と、中央部３３と、を有する。可動接触子本体３０は、平板状に形成されている。可動接触子本体３０の厚さ方向は、上下方向に沿っている。可動接触子本体３０の長手方向は、左右方向に沿っている。

第１可動接点３１は、可動接触子本体３０の上面のうち、左端部に形成されている。すなわち、本実施形態の第１可動接点３１は、可動接触子本体３０の上面の一部である。なお、第１可動接点３１は、可動接触子本体３０の上面のうち、左端部に取り付けられていてもよい。第１可動接点３１は、上下方向において、第１固定接点２１１と対向している。より具体的には、第１可動接点３１は、第１固定接点２１１（図２参照）の下方に位置している。

第２可動接点３２は、可動接触子本体３０の上面のうち、右端部に形成されている。すなわち、本実施形態の第２可動接点３２は、可動接触子本体３０の上面の一部である。なお、第２可動接点３２は、可動接触子本体３０の上面のうち、右端部に取り付けられていてもよい。第２可動接点３２は、上下方向において、第２固定接点２２１と対向している。より具体的には、第２可動接点３２は、第２固定接点２２１（図２参照）の下方に位置している。

中央部３３は、可動接触子本体３０の上面のうち、前後左右方向における中心及び中心の周辺部分である。中央部３３は、可動接触子本体３０の上面のうち、例えば図４に示す一点鎖線で囲まれた部分である。

可動接触子３が開位置にあるとき、第１固定端子２１と第２固定端子２２とは、導通していない状態である。可動接触子３が閉位置にあるとき（図２参照）、第１固定端子２１と第２固定端子２２とは、可動接触子３を介して導通した状態である。

図２に示すように、可動接触子３は、可動接触子本体３０の下面から突出した第１突起３４及び第２突起３５を更に有する。第１突起３４及び第２突起３５は左右方向に並んでおり、第２突起３５は第１突起３４の右方に位置している。

（２．５）磁気シールド
磁気シールド４は、例えば電磁軟鉄又はＳＰＣＣ（Steel Plate Cold Commercial）などの磁性材料で形成されている。磁気シールド４の透磁率は、可動接触子３の透磁率よりも高い。

図４に示すように、磁気シールド４は、第１シールド部４１と、第２シールド部４２と、２つの連結部４３と、を有する。第１シールド部４１と第２シールド部４２とは左右方向に並んでおり、第２シールド部４２は第１シールド部４１の右方に位置している。第１シールド部４１は、長方形状の板状である。第１シールド部４１の左端は、下方に向かって屈折している。第２シールド部４２は、長方形状の板状である。第２シールド部４２の右端は、下方に向かって屈折している。

第１シールド部４１は、第１可動接点３１の下方に配置されている。第２シールド部４２は、第２可動接点３２の下方に配置されている。第１シールド部４１は、嵌合孔４４を有する。第２シールド部４２は、嵌合孔４５を有する。可動接触子３の第１突起３４（図２参照）が嵌合孔４４に挿入され、可動接触子３の第２突起３５（図２参照）が嵌合孔４５に挿入されることで、磁気シールド４が可動接触子３に結合されている。

磁気シールド４は、可動接触子３に接触している。より詳細には、第１シールド部４１の上面及び第２シールド部４２の上面が、可動接触子本体３０の下面に接触している。

２つの連結部４３は、前後方向において互いに対向している。２つの連結部４３は、左右方向に長さを有する。２つの連結部４３の左端部は、第１シールド部４１につながっており、２つの連結部４３の右端部は、第２シールド部４２につながっている。２つの連結部４３のうち一方は、第１シールド部４１の前端部及び第２シールド部４２の前端部から上に突出して設けられている。２つの連結部４３のうち他方は、第１シールド部４１の後端部及び第２シールド部４２の後端部から上に突出して設けられている。

磁気シールド４は、貫通孔４６を有する。貫通孔４６は、第１シールド部４１と第２シールド部４２との間に設けられている。貫通孔４６には、後述するばね６５が通される。

（２．６）ホルダ部材
図５に示すように、ホルダ部材６０は、底部６２と、一対の側板６３と、を有している。

底部６２は、矩形状の板状である。底部６２は、露出部分６２１を有している。露出部分６２１は、底部６２の上面が樹脂部材６４（図６参照）によって覆われたときに、樹脂部材６４から露出する部分である。露出部分６２１は、例えば図５中の二点鎖線Ｌ１と二点鎖線Ｌ２とに挟まれている環状の部分である。また、底部６２は、第１孔６２２と、複数（図５の例では６つ）の第２孔６２３とを有している。第１孔６２２は、底部６２における前後左右方向の中央に形成されている丸孔である。６つの第２孔６２３は、第１孔６２２を中心とした円周上に形成されている丸孔である。第１孔６２２及び６つの第２孔６２３は、樹脂部材６４によって塞がれる孔である。

一対の側板６３のうちの一方は、底部６２の前端の左部分及び右部分から上方に突出し、一対の側板６３のうちの他方は、底部６２の後端の左部分及び右部分から上方に突出している。一対の側板６３の上端は、可動接触子３（図２参照）の上面より上方に位置している。一対の側板６３の上端は、ヨーク６１（図２参照）と溶接されている。

本実施形態のホルダ部材６０は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えばＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレスや、アルミニウムである。金属材料は一般的に樹脂より熱伝導率が高いため、露出部分６２１の放熱性能を向上させることができる。

また、ホルダ部材６０は、単一の部材で形成されている。より具体的には、底部６２及び一対の側板６３は、１枚の非磁性の金属材料を折り曲げ加工することによって形成されている。ホルダ部材６０が単一の部材で形成されることにより、底部６２から一対の側板６３へ熱が逃げやすくなる。つまり、ホルダ部材６０が単一の部材で形成されることにより、露出部分６２１の放熱性能を向上させることができる。

（２．７）樹脂部材
次に、図４及び図６を参照して樹脂部材６４について説明する。樹脂部材６４は、例えば合成樹脂で形成されている。図４に示すように、樹脂部材６４は、ホルダ部材６０の底部６２の上面及び下面の一部を覆うように、ホルダ部材６０と一体的に形成されている。樹脂部材６４は、ホルダ部材６０を保持している。図６に示すように、樹脂部材６４は、基部６４０と、第１突出部６４１及び第２突出部６４２と、結合部６４３と、を有している。

基部６４０の形状は、上面を有する円筒状である。結合部６４３は、基部６４０の前後左右方向における中央部の周囲から下方に突出している。結合部６４３の形状は筒状であり、シャフト７８（図２参照）と結合する。

第１突出部６４１は、基部６４０の前後左右方向における中央部から上方に突出し、底部６２の第１孔６２２を通って底部６２の上面より上方に突出している。第１突出部６４１は、上方からの平面視において、底部６２の上面の一部を覆うように円形状に広がっている。図６に示すように、第１突出部６４１の断面形状はＴ字状である。また、第１突出部６４１は、上方からの平面視においてばね６５に囲まれている。言い換えると、第１突出部６４１は、前後左右方向においてばね６５に囲まれている。さらに言い換えると、第１突出部６４１は、ばね６５の中空部分に位置している。

第２突出部６４２は、基部６４０から上方に突出し、底部６２の６つの第２孔６２３（図５参照）及び底部６２の周囲を通って、底部６２の上面より上方に突出している。

図４に示すように、上方からの平面視において、第２突出部６４２の形状は、内周が円形状の環状である。第２突出部６４２の内周は第１突出部６４１の外周と同心であり、第２突出部６４２の内周の径は第１突出部６４１の外周の径より大きい。第１突出部６４１と外周と第２突出部６４２の内周との間において、底部６２の露出部分６２１が露出しており、露出部分６２１は環状である。

（２．８）ばね
ばね６５は、例えば、金属で形成されている圧縮コイルばねである。ばね６５は、可動接触子３の下方に設けられており、樹脂部材６４の上方に設けられている。ばね６５は、磁気シールド４の貫通孔４６に通されている。ばね６５は、伸縮方向を上下方向に向けた状態で、底部６２の露出部分６２１と可動接触子３との間に配置されている。より具体的には、ばね６５の下端は底部６２の露出部分６２１と接触し、ばね６５の上端は可動接触子３と接触している。可動接触子３は、ばね６５とヨーク６１との間に挟まれている。ばね６５は、上向きのばね力を可動接触子３に加える接圧ばねとして機能している。

（２．９）ヨーク
ヨーク６１は、磁性材料で形成されている。磁性材料の一例は、電磁軟鉄、又は、ＳＰＣＣ（Steel Plate Cold Commercial）等である。ヨーク６１の形状は、直方体状である。ヨーク６１は、突出部６１１（図７参照）と、凹部６１２とを有している。凹部６１２は、ヨーク６１の上面における前後左右方向の中央部に形成されており、下方に凹んでいる。上方からの平面視において、凹部６１２の形状は円形状である。

図７に示すように、突出部６１１は、ヨーク６１の下面における前後左右方向の中央部から下方に突出するように形成されている。下方からの平面視において、突出部６１１の形状は円形状である。上下方向において、突出部６１１の少なくとも一部と、凹部６１２とは重なっている。また、上下方向において、突出部６１１の少なくとも一部と、シャフト７８（図２参照）とは重なっている。また、突出部６１１は、上下方向において、可動接触子３の中央部３３（図４参照）と対向している。なお、本実施形態の突出部６１１の下面と、可動接触子３の上面（中央部３３）とは、平行である。

本実施形態の突出部６１１は、ヨーク６１及び可動接触子３が下方へ移動するときに、可動接触子３の中央部３３（図４参照）と接触する。従来の接点装置では、ヨーク及び可動接触子が下方へ移動するときに、ヨークの下面における左端又は右端が可動接触子と接触することにより、可動接触子が揺れることがある。ここで、「揺れ」とは、第１可動接点が第２可動接点と比べて上方に移動したり、第１可動接点が第２可動接点と比べて下方に移動したりすることを含む。本実施形態の接点装置１０では、可動接触子３が下方へ移動するときに、ヨーク６１の突出部６１１が可動接触子３の中央部３３と接触することで、可動接触子３の揺れを低減することができる。

上述のように、ヨーク６１は、ホルダ部材６０の一対の側板６３の上端と溶接されている。ヨーク６１は、可動接触子３の上面より上方に位置している。図８に示すように、ヨーク６１と一対の側板６３との間には２つの溶接跡Ａ１，Ａ２がある。ヨーク６１の後端に位置する溶接跡Ａ１は、左右方向において、ヨーク６１の上端の縁に沿っている。また、ヨーク６１の前端に位置する溶接跡Ａ２は、左右方向において、ヨーク６１の下端の縁に沿っている。

図２に示すように、ヨーク６１は、可動接触子３の上面より上方に位置している。ところで、可動接触子３と、第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１（図２参照）と、に互いの接触時に電流が流れると、この電流によって、可動接触子３と第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１との間に電磁反発力が作用する。

そこで、ヨーク６１は、磁気シールド４の２つの連結部４３（図４参照）と向かい合っている。これにより、ヨーク６１と磁気シールド４とで、可動接触子３を囲む磁気回路が形成されている。第１可動接点３１及び第２可動接点３２と、第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１とに、互いの接触時に電流が流れると、ヨーク６１と磁気シールド４との間に磁力による吸引力が発生する。これにより、可動接触子３が第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１から離れる動作が規制される。よって、可動接触子３と第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１との間にアークが発生する可能性を低減させることができる。

（２．１０）ケース
次に、図２を参照して、ケース５１について説明する。ケース５１の材料は、セラミックなどの耐熱性材料である。ケース５１の形状は、下面が開口した箱状である。ケース５１の内部の空間は、第１固定接点２１１、第２固定接点２２１、及び可動接触子３を収容する収容室５１０である。すなわち、接点装置１０は、収容室５１０を備える。収容室５１０には、水素等の消弧ガスが封入されている。なお、収容室５１０は、密閉されていなくともよく、外部環境とつながっていてもよい。

（２．１１）連結体
連結体５２の形状は、矩形枠状である。連結体５２は、ケース５１にろう付けによって接合されている。さらに、連結体５２は、電磁石装置７に備えられた継鉄７４に溶接によって接合されている。これにより、連結体５２は、ケース５１と継鉄７４とを連結している。

（２．１２）２つの永久磁石
図２及び図３に示すように、２つの永久磁石５３は、ケース５１の外面とハウジング８の内面との間に配置され、固定されている。２つの永久磁石５３は、左右方向に並んでいる。２つの永久磁石５３のうちの一方（第１磁石）は、第１可動接点３１の左前方に配置されている。また、２つの永久磁石５３のうちの他方（第２磁石）は、第２可動接点３２の右前方に配置されている。２つの永久磁石５３は、左右方向において磁気シールド４の少なくとも一部と重なっている。

２つの永久磁石５３は、異極を互いに対向させている。例えば、左側の永久磁石５３（第１磁石）は、Ｎ極を右に向けており、右側の永久磁石５３（第２磁石）は、Ｓ極を左に向けている。２つの永久磁石５３は、左右方向において２つの永久磁石５３に挟まれている空間に、左右方向に沿った磁界を印加する。また、上記磁界は、可動接触子３の周囲（例えば、可動接触子３の前方）にも分布する。

（２．１３）２つの架橋部
次に、図２、図３を参照して、２つの架橋部５４について説明する。２つの架橋部５４は、磁性材料で形成されている。上下方向から見て、各架橋部５４の形状は、Ｕ字状である。２つの架橋部５４のうち一方は、可動接触子３の前方に配置されており、他方は、可動接触子３の後方に配置されている。また、２つの架橋部５４のうち一方は、左右方向において、２つの永久磁石５３のそれぞれと対向している。２つの架橋部５４は、２つの永久磁石５３の間を架け渡すように配置されている。さらに、２つの架橋部５４のうちの一方は、２つの永久磁石５３を保持している。２つの架橋部５４は、２つの永久磁石５３と共に、環状の磁気回路を形成している。

（２．１４）遮蔽部材
遮蔽部材５５は、電気絶縁性を有する。遮蔽部材５５の材料は、例えば、セラミック又は合成樹脂である。遮蔽部材５５は、ケース５１の収容室５１０に収容されている。

接点装置１０では、可動接触子３が閉位置から開位置に移動する際に、第１可動接点３１と第１固定接点２１１との間、及び、第２可動接点３２と第２固定接点２２１との間にアークが発生することがある。遮蔽部材５５が配置されていることにより、アークの伸長する範囲が制限される。

（２．１５）電磁石装置
図２に示すように、電磁石装置７は、コイル７１と、コイルボビン７２と、可動鉄心７３と、継鉄７４と、復帰ばね７５と、円筒部材７６と、ブッシュ７７と、を有する。また、電磁石装置７は、コイル７１の両端が接続される一対のコイル端子Ｔ１（図３参照）を有する。各コイル端子Ｔ１の材料は、銅等の導電性材料である。

コイルボビン７２は、例えば合成樹脂で形成されている。コイルボビン７２は、第１鍔部７２１及び第２鍔部７２２と、円筒部７２３と、を有する。円筒部７２３には、コイル７１が巻かれている。第１鍔部７２１は、円筒部７２３の上端から、円筒部７２３の径方向における外向きに延びている。第２鍔部７２２は、円筒部７２３の下端から、円筒部７２３の径方向における外向きに延びている。

円筒部材７６の形状は、下面を有する円筒状である。円筒部材７６は、コイルボビン７２の円筒部７２３に収容されている。

可動鉄心７３は、磁性材料で形成されている。可動鉄心７３の形状は、円筒状である。可動鉄心７３は、円筒部材７６に収容されている。可動鉄心７３の内側には、シャフト７８が通されており、可動鉄心７３とシャフト７８とは連結されている。可動鉄心７３には、その上面から下向きに窪んだ凹部７３１が形成されている。

継鉄７４は、コイル７１の通電時にコイル７１で発生した磁束が通る磁気回路の少なくとも一部を形成している。継鉄７４は、第１の継鉄７４１と、第２の継鉄７４２と、２つの第３の継鉄７４３と、を備える。第１の継鉄７４１、第２の継鉄７４２及び２つの第３の継鉄７４３は、板状に形成されている。

第１の継鉄７４１は、上下方向において、可動接触子３とコイル７１との間に配置されている。第１の継鉄７４１は、コイルボビン７２の第１鍔部７２１の上面に接している。第１の継鉄７４１の形状は、矩形板状である。第１の継鉄７４１の中央部には、挿通孔７４４が形成されている。挿通孔７４４には、シャフト７８が通されている。

第２の継鉄７４２は、コイルボビン７２の第２鍔部７２２の下面に接している。２つの第３の継鉄７４３のうち一方は、第２の継鉄７４２の左端から第１の継鉄７４１へ延びている。２つの第３の継鉄７４３のうち他方は、第２の継鉄７４２の右端から第１の継鉄７４１へ延びている。

復帰ばね７５は、例えば、圧縮コイルばねである。復帰ばね７５の伸縮方向（上下方向）の第１端は、第１の継鉄７４１に接しており、第２端は、可動鉄心７３の凹部７３１の底面に接している。復帰ばね７５は、可動鉄心７３にばね力を加えて可動鉄心７３を下向きに移動させる。

シャフト７８の形状は、丸棒状である。シャフト７８の軸方向は、上下方向に沿っている。シャフト７８の上端は、樹脂部材６４の結合部６４３（図６参照）に結合されている。シャフト７８の下端は、可動鉄心７３に結合されている。可動鉄心７３が上下方向に移動するとき、シャフト７８と、樹脂部材６４と、ホルダ部材６０と、ホルダ部材６０に保持された可動接触子３と、ヨーク６１と、が一緒に、上下方向に移動する。すなわち、シャフト７８は、可動接触子３を第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１と接離させる。

ブッシュ７７は、磁性材料で形成されている。ブッシュ７７の形状は、円筒状である。ブッシュ７７は、コイルボビン７２の内周面と円筒部材７６の外周面との間に配置されている。ブッシュ７７は、可動鉄心７３及び継鉄７４と共に、コイル７１の通電時に発生する磁束が通る磁気回路を形成している。

コイル７１が通電されると、コイル７１で発生する磁束が上記磁気回路を通るので、上記磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動鉄心７３が移動する。具体的には、コイル７１の通電時に、第１の継鉄７４１と可動鉄心７３との間のギャップを埋めるように、可動鉄心７３が上方に移動する。より詳細には、可動鉄心７３を上向きに移動させようとする電磁気力は、復帰ばね７５が可動鉄心７３を下向きに押す力（ばね力）を上回るので、可動鉄心７３が上向きに移動する。これに伴い、シャフト７８、ホルダ部材６０及び可動接触子３が上方に移動する。よって、可動接触子３は、閉位置に移動する。ばね６５のばね力により、可動接触子３と第１固定接点２１１、第２固定接点２２１との接圧が確保される。

コイル７１が通電された状態から、通電されていない状態になると、可動鉄心７３を上向きに移動させる電磁気力が消滅するので、可動鉄心７３は、復帰ばね７５のばね力により下方に移動する。これに伴い、シャフト７８、ホルダ部材６０及び可動接触子３が下方に移動する。よって、可動接触子３は、開位置に移動する。

（２．１６）アークの挙動
可動接触子３が閉位置から開位置に移動する際に、第１可動接点３１と第１固定接点２１１との間、及び、第２可動接点３２と第２固定接点２２１との間にアークが発生することがある。

図９に示すように、前後方向において、２つの永久磁石５３の幅は、ケース５１の外形の幅の半分以下である。また、２つの永久磁石５３の後端は、ケース５１（可動接触子３）の前後方向の中心よりも前方に位置している。２つの永久磁石５３は、可動接触子３の前方の空間、及びその周辺に、左右方向に沿った磁界を印加している。第１可動接点３１と第１固定接点２１１との間に発生するアークは、ローレンツ力により、例えば矢印Ａ３の方向（左後方）に引き延ばされる。また、第２可動接点３２と第２固定接点２２１との間に発生するアークは、ローレンツ力により、例えば矢印Ａ４の方向（右前方）に引き延ばされる。第１磁石５３１を第１可動接点３１の左前方に配置し、第２磁石５３２を第２可動接点３２の右前方に配置することで、図９に示すように、前後左右方向における斜め方向にアークを引き延ばすことができる。すなわち、第１磁石５３１を第１可動接点３１の左前方に配置し、第２磁石５３２を第２可動接点３２の右前方に配置することで、前後方向又は左右方向にアークを引き延ばす場合と比べてより長くアークを引き延ばすことができ、消弧性能を向上させることができる。

（３）作用効果
上述のように、本実施形態の電磁継電器１は、接点装置１０と、電磁石装置７と、を備えている。接点装置１０は、固定端子部２（第１固定端子２１；第２固定端子２２）と、可動接触子３と、ばね６５と、樹脂部材６４と、ホルダ部材６０と、を備えている。ばね６５の上端は可動接触子３と接触し、ばね６５の下端は、ホルダ部材６０の露出部分６２１と接触している。ホルダ部材６０は、樹脂部材６４より熱伝導率が高い。また、電磁石装置７は、可動接触子３を固定端子部２に接離させる。例えば、ばね６５の下端が樹脂部材６４にのみ接触している場合と比べて、接点装置１０の放熱性能を向上させることができる。

また、ホルダ部材６０は、金属で形成されている。一般的に金属は樹脂などより熱伝導率が高いため、接点装置１０の放熱性能をより向上させることができる。また、例えばホルダ部材６０が樹脂で形成されている場合と比べて、ホルダ部材６０の耐熱性能及び耐久性能を向上させることができる。

また、ばね６５はコイルばねであり、露出部分６２１の形状は環状である。ばね６５と露出部分６２１との形状を一致させることによって、ばね６５と露出部分６２１との接触面積が大きくなり、ばね６５から露出部分６２１へ熱を逃がしやすくすることができる。

また、樹脂部材６４は、基部６４０と、第１突出部６４１とを有している。第１突出部６４１は、基部６４０から上方に突出している。第１突出部６４１は、ばね６５の中空部分に位置している。第１突出部６４１がばね６５の中空部分に位置しているため、ばね６５の位置ずれの発生を低減することができる。

また、接点装置１０は、ヨーク６１を備えている。ヨーク６１は、可動接触子３の上方に設けられている。ヨーク６１とホルダ部材６０との２つの溶接跡Ａ１，Ａ２は、左右方向においてヨーク６１の縁に沿っている。ヨーク６１とホルダ部材６０とがヨーク６１の縁に沿って溶接されているため、例えばヨーク６１とホルダ部材６０とが局所的に溶接されている場合と比べて、ヨーク６１とホルダ部材６０との接合強度を向上させることができる。

また、ホルダ部材６０は、単一の部材で形成されている。底部６２が例えば２つの底板で形成されている場合と比べて、ばね６５と底部６２との接触面積が大きくなり、ばね６５から底部６２へ熱をより逃がしやすくすることができる。

また、ヨーク６１は、可動接触子３と共に上下方向に沿って移動するように構成されている。ヨーク６１は、突出部６１１を有している。突出部６１１は、可動接触子３に向かって突出している。例えばヨーク６１が下方に動くときに、突出部６１１が最初に可動接触子３と接触するため、ヨーク６１の角が可動接触子３に接触することによる可動接触子３の揺れを低減することができる。

また、可動接触子３は、上方へ移動して固定端子部２と接触し、下方へ移動して固定端子部２から離れる。ヨーク６１の突出部６１１は、可動接触子３が下方へ移動するときに可動接触子３と接触する。ヨーク６１が下方に移動するときに突出部６１１が最初に可動接触子３と接触するため、ヨーク６１の角が可動接触子３に接触することによる可動接触子３の揺れを低減することができる。

また、接点装置１０は、シャフト７８（可動軸）を備えている。シャフト７８は、可動接触子３を固定端子部２と接離させる。ヨーク６１の突出部６１１の少なくとも一部は、上下方向において可動軸と重なる。可動接触子３の重心は、上下方向においてシャフト７８と可動接触子３とが重なる部分にあることが一般的である。例えばヨーク６１及び可動接触子３が下方に移動するときに、最初にヨーク６１の突出部６１１が可動接触子３の重心付近に接触するため、可動接触子３の揺れをより低減することができる。

また、接点装置１０は、２つの永久磁石５３（第１磁石５３１、第２磁石５３２）を備えている。また、固定端子部２は第１固定端子２１と第２固定端子２２とを有している。第１固定端子２１は第１固定接点２１１を有している。第２固定端子２２は、第１固定端子２１の右方に位置しており、第２固定接点２２１を有している。また、可動接触子３は、第１可動接点３１と第２可動接点３２とを有している。第１可動接点３１は、第１固定接点２１１の下方に位置している。第２可動接点３２は、第２固定接点２２１の下方に位置している。第１磁石５３１は、第１可動接点３１の左前方に位置している。第２磁石５３２は、第２可動接点３２の右前方に位置している。第１固定接点２１１及び第２固定接点２２１と、第１可動接点３１及び第２可動接点３２とが離れるときに発生することがあるアークを、前後左右方向における斜め方向に引き延ばすことで、消弧性能を向上させることができる。

（４）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

ホルダ部材６０は、樹脂部材６４より熱伝導率が高い高熱伝導性樹脂で形成されていてもよい。

また、ホルダ部材６０が単一の部材で形成されていることは必須ではない。例えば、底部６２が金属で形成され、一対の側板６３が樹脂で形成されていてもよい。

また、ホルダ部材６０が一体的に形成されていることは必須ではない。例えば、ホルダ部材６０の前後方向の中心を左右方向に沿って２分割にした一対のホルダ部材であってもよい。また、ホルダ部材６０の左右方向の中心を前後方向に沿って２分割にした一対のホルダ部材であってもよい。

２つの永久磁石５３は、可動接触子３の後方に位置していてもよい。すなわち、２つの永久磁石５３のうちの一方（第１磁石５３１）は、第１可動接点３１の左後方に位置していてもよい。また、２つの永久磁石５３のうちの他方（第２磁石５３２）は、第２可動接点３２の右後方に位置していてもよい。

永久磁石５３の個数は２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る接点装置（１０）は、固定端子（第１固定端子２１；第２固定端子２２）と、可動接触子（３）と、金属製のばね（６５）と、樹脂部材（６４）と、ホルダ部材（６０）と、を備えている。可動接触子（３）は、固定端子と接離可能に構成されている。ばね（６５）は、可動接触子（３）の下方に設けられている。樹脂部材（６４）は、ばね（６５）の下方に設けられている。ホルダ部材（６０）は、底部（６２）を有し、底部（６２）の一部が樹脂部材（６４）に覆われている。ホルダ部材（６０）は、樹脂部材（６４）より熱伝導率が高い。ホルダ部材（６０）の底部（６２）は、樹脂部材（６４）から露出している露出部分（６２１）を有している。ばね（６５）の下端は、底部（６２）の露出部分（６２１）と接触している。

この態様によれば、例えば、ばね（６５）の下端が樹脂部材（６４）にのみ接触している場合と比べて、接点装置（１０）の放熱性能を向上させることができる。

第２の態様に係る接点装置（１０）では、第１の態様において、ホルダ部材（６０）は、金属で形成されている。

この態様によれば、一般的に金属は樹脂などより熱伝導率が高いため、接点装置（１０）の放熱性能をより向上させることができる。また、例えばホルダ部材（６０）が樹脂で形成されている場合と比べて、ホルダ部材（６０）の耐熱性能及び耐久性能を向上させることができる。

第３の態様に係る接点装置（１０）では、第１又は第２の態様において、ばね（６５）はコイルばねである。露出部分（６２１）の形状は環状である。

この態様によれば、コイルばね（ばね６５）と露出部分（６２１）との接触面積が大きくなり、コイルばね（６５）から露出部分（６２１）へ熱を逃がしやすくすることができる。

第４の態様に係る接点装置（１０）では、第１から第３のいずれかの態様において、ばね（６５）はコイルばねである。樹脂部材（６４）は、基部（６４０）と、突出部（第１突出部６４１）とを有している。突出部は、基部（６４０）から上方に突出している。突出部は、コイルばねの中空部分に位置している。

この態様によれば、突出部（第１突出部６４１）がコイルばね（ばね６５）の中空部分に位置しているため、コイルばねの位置ずれの発生を低減することができる。

第５の態様に係る接点装置（１０）は、第１から第４のいずれかの態様において、ヨーク（６１）を更に備えている。ヨーク（６１）は、可動接触子（３）の上方に設けられている。ヨーク（６１）とホルダ部材（６０）との溶接跡（Ａ１；Ａ２）は、左右方向においてヨーク（６１）の縁に沿っている。

この態様によれば、ヨーク（６１）とホルダ部材（６０）とがヨーク（６１）の縁に沿って溶接されているため、ヨーク（６１）とホルダ部材（６０）との接合強度を向上させることができる。

第６の態様に係る接点装置（１０）では、第１から第５のいずれかの態様において、ホルダ部材（６０）は、単一の部材で形成されている。

この態様によれば、底部（６２）が例えば２つの底板で形成されている場合と比べて、ばね（６５）と底部（６２）との接触面積が大きくなり、ばね（６５）から底部（６２）へ熱をより逃がしやすくすることができる。

第７の態様に係る接点装置（１０）は、第１から第６のいずれかの態様において、ヨーク（６１）を更に備える。ヨーク（６１）は、可動接触子（３）の上方に設けられている。ヨーク（６１）は、可動接触子（３）と共に上下方向に沿って移動するように構成されている。ヨーク（６１）は、突出部（６１１）を有している。突出部（６１１）は、可動接触子（３）に向かって突出している。

この態様によれば、例えばヨーク（６１）が下方に動くときに、突出部（６１１）が最初に可動接触子（３）と接触するため、ヨークの角が可動接触子に接触することによる可動接触子の揺れを低減することができる。

第８の態様に係る接点装置（１０）では、第７の態様において、固定端子（第１固定端子２１；第２固定端子２２）は、可動接触子（３）の上方に設けられている。可動接触子（３）は、上方へ移動して固定端子と接触し、下方へ移動して固定端子から離れる。ヨーク（６１）の突出部（６１１）は、可動接触子（３）が下方へ移動するときに可動接触子（３）と接触する。

この態様によれば、ヨーク（６１）が下方に移動するときに突出部（６１１）が最初に可動接触子（３）と接触するため、ヨークの角が可動接触子に接触することによる可動接触子の揺れを低減することができる。

第９の態様に係る接点装置（１０）は、第７又は第８の態様において、可動軸（シャフト７８）を更に備えている。可動軸は、可動接触子（３）を固定端子（第１固定端子２１；第２固定端子２２）と接離させる。ヨーク（６１）の突出部（６１１）の少なくとも一部は、上下方向において可動軸と重なる。

この態様によれば、突出部（６１１）の少なくとも一部が可動軸（シャフト７８）と重なるため、可動接触子（３）の揺れをより低減することができる。

第１０の態様に係る接点装置（１０）は、第１から第９のいずれかの態様において、第１磁石（５３１）及び第２磁石（５３２）を更に備えている。接点装置（１０）は、固定端子を複数備えている。複数の固定端子は、第１固定端子（２１）と、第２固定端子（２２）と、を含む。第１固定端子（２１）は、第１固定接点（２１１）を有している。第２固定端子（２２）は、第１固定端子（２１）の右方に位置し、第２固定接点（２２１）を有している。可動接触子（３）は、第１可動接点（３１）と、第２可動接点（３２）と、を有している。第１可動接点（３１）は、第１固定接点（２１１）の下方に位置している。第２可動接点（３２）は、第２固定接点（２２１）の下方に位置している。第１磁石（５３１）は、第１可動接点（３１）の左前方に位置している。第２磁石（５３２）は、第２可動接点（３２）の右前方に位置している。

この態様によれば、第１固定接点（２１１）及び第２固定接点（２２１）と、第１可動接点（３１）及び第２可動接点（３２）とが離れるときに発生することがあるアークを、前後左右方向における斜め方向に引き延ばすことで、消弧性能を向上させることができる。

第１の態様以外の構成については、接点装置（１０）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

第１１の態様に係る電磁継電器（１）は、第１から第１０のいずれかの態様の接点装置（１０）と、電磁石装置（７）と、を備える。電磁石装置（７）は、可動接触子（３）を固定端子（第１固定端子２１；第２固定端子２２）に接離させる。

この態様によれば、接点装置（１０）において、例えばばね（６５）の下端が樹脂部材（６４）にのみ接触している場合と比べて、接点装置（１０）の放熱性能を向上させることができる。

１ 電磁継電器
１０ 接点装置
２１ 第１固定端子（固定端子）
２１１ 第１固定接点
２２ 第２固定端子（固定端子）
２２１ 第２固定接点
３ 可動接触子
３１ 第１可動接点
３２ 第２可動接点
５３１ 第１磁石
５３２ 第２磁石
６０ ホルダ部材
６１ ヨーク
６１１ 突出部
６２ 底部
６２１ 露出部分
６４ 樹脂部材
６４１ 第１突出部（突出部）
６５ ばね
７ 電磁石装置
７８ シャフト（可動軸）
Ａ１，Ａ２ 溶接跡

Claims (11)

1. 固定端子と、
   前記固定端子と接離可能に構成された可動接触子と、
   前記可動接触子の下方に設けられている金属製のばねと、
   前記ばねの下方に設けられている樹脂部材と、
   底部を有し、前記底部の一部が前記樹脂部材に覆われているホルダ部材と、
   を備え、
   前記ホルダ部材は、前記樹脂部材より熱伝導率が高く、
   前記ホルダ部材の前記底部は、前記樹脂部材から露出している露出部分を有しており、
   前記ばねの下端は、前記底部の前記露出部分と接触している、
   接点装置。
2. 前記ホルダ部材は、金属で形成されている、
   請求項１に記載の接点装置。
3. 前記ばねは、コイルばねであり、
   前記露出部分の形状は環状である、
   請求項１又は２に記載の接点装置。
4. 前記ばねは、コイルばねであり、
   前記樹脂部材は、
   基部と、
   前記基部から上方に突出している突出部と、を有し、
   前記突出部は、前記コイルばねの中空部分に位置している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記可動接触子の上方に設けられたヨークを更に備え、
   前記ヨークと前記ホルダ部材との溶接跡は、左右方向において前記ヨークの縁に沿っている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の接点装置。
6. 前記ホルダ部材は、単一の部材で形成されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の接点装置。
7. 前記可動接触子の上方に設けられたヨークを更に備え、
   前記ヨークは、
   前記可動接触子と共に上下方向に沿って移動するように構成されており、
   前記可動接触子に向かって突出している突出部を有している、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の接点装置。
8. 前記固定端子は、前記可動接触子の上方に設けられており、
   前記可動接触子は、上方へ移動して前記固定端子と接触し、下方へ移動して前記固定端子から離れ、
   前記ヨークの前記突出部は、前記可動接触子が下方へ移動するときに前記可動接触子と接触する、
   請求項７に記載の接点装置。
9. 前記可動接触子を前記固定端子と接離させる可動軸を更に備え、
   前記ヨークの前記突出部の少なくとも一部は、上下方向において前記可動軸と重なる、
   請求項７又は８に記載の接点装置。
10. 第１磁石及び第２磁石を更に備え、
    前記固定端子を複数備え、
    前記複数の固定端子は、
    第１固定接点を有する第１固定端子と、
    前記第１固定端子の右方に位置し、第２固定接点を有する第２固定端子と、
    を含み、
    前記可動接触子は、
    前記第１固定接点の下方に位置する第１可動接点と、
    前記第２固定接点の下方に位置する第２可動接点と、
    を有し、
    前記第１磁石は、前記第１可動接点の左前方に位置し、
    前記第２磁石は、前記第２可動接点の右前方に位置している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の接点装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の接点装置と、
    前記可動接触子を前記固定端子に接離させる電磁石装置と、
    を備える、
    電磁継電器。

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