JP2022167468A - 流体吐出機器 - Google Patents

Abstract

【課題】お互いが混ざらない第１の流動体と第２の流動体とを、お互いが混ざった状態で吐出することができる流体吐出機器を提供する。【解決手段】筐体３と、筐体３内に入っている第１の流動体７と、第１の流動体７とは分離されて筐体３内に入っている第２の流動体９と、筐体３に設けられており所定の操作がされることで第１の流動体７と第２の流動体９とをお互いに混ざった状態にして筐体３の外部に吐出させる吐出部５とを有し、第１の流動体７と第２の流動体９とは、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に、お互いの性質が異なっている流体吐出機器１である。【選択図】図１

Description

本発明は、流体吐出機器に係り、特に、お互いの性質が異なる流体同士を、これらが混合された状態で吐出するものに関する。

従来、醤油や食酢等の食材の噴霧に使用されるスプレーが知られている（非特許文献１参照）。従来の食品用スプレーは、ハンドルが操作されることで、容器の内部に入っている醤油もしくは食酢等が、霧状になってスプレーの外部に出てくるようになっている。霧状になって出てきた醤油もしくは食酢等は、皿等の食器の載っている食物に、調味料としてかけられる。

株式会社フルプラ "食品用スプレー" 〔令和３年４月１６日検索〕 インターネット ＜URL：http://www.furupla.co.jp/products/spray/food_grade/＞

ところで、従来の食品用スプレーをドレッシング等の噴霧に使用すると、油の成分、水溶性の成分のうちの一方の成分しか出てこないという問題がある。食品用スプレーの容器内で、油（油の成分）と酢（水溶性の成分）とが分離しているからである。上記問題は、醤油や食酢等の調味料を噴霧する場合にも同様に発生する問題である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、お互いが混ざらない第１の流動体と第２の流動体とを、お互いが混ざった状態にして吐出することができる流体吐出機器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、筐体と、記筐体内に入っている第１の流動体と、前記第１の流動体とは分離されて前記筐体内に入っている第２の流動体と、前記筐体に設けられており、所定の操作がされることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させる吐出部とを有し、前記第１の流動体と前記第２の流動体とは、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に、お互いの性質が異なっている流体吐出機器である。

請求項２に記載の発明は、前記筐体の内部に設けられている第１のバッグと、前記筐体の内部に設けられている第２のバッグと、前記第１の流動体は、前記第１のバッグの内部の空間である第１のバッグ内空間に入っており、前記第２の流動体は、前記第２のバッグの内部の空間である第２のバッグ内空間に入っており、前記筐体の内部の空間であって、前記第１のバッグ内空間と前記第２のバッグ内空間との外側の空間である筐体内バッグ外空間には、圧縮された気体が入っており、前記吐出部は、押し下げられることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いが混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させるアクチュエータである請求項１に記載の流体吐出機器である。

請求項３に記載の発明は、前記筐体の内部は、第１の筐体内空間と、第２の筐体内空間とに仕切られており、前記第１の筐体内空間には、前記第１の流動体と圧縮された気体とが入っており、前記第２の筐体内空間には、前記第２の流動体と圧縮された気体とが入っており、前記吐出部は、押し下げられることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させるアクチュエータである請求項１に記載の流体吐出機器である。

請求項４に記載の発明は、記筐体は、第１の筐体と第２の筐体とを備えて構成されており、前記第１の流動体は、前記第１の筐体内部の空間に入っており、前記第２の流動体は、前記第２の筐体内部の空間に入っており、前記吐出部は、ベンチェリー効果を用いて、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させる請求項１に記載の流体吐出機器である。

本発明によれば、お互いが混ざらない第１の流動体と第２の流動体とを、お互いが混ざった状態にして吐出することができる流体吐出機器を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る流体吐出機器の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る流体吐出機器の動作を示す図である。 図２に対応する図であって、１つ目の変形例に係る流体吐出機器の動作を示す図である。 図１に対応する図であって、２つ目の変形例に係る流体吐出機器を示す図である。 図１に対応する図であって、３つ目の変形例に係る流体吐出機器を示す図である。 図１に対応する図であって、４つ目の変形例に係る流体吐出機器を示す図である。

本発明の実施形態に係る流体吐出機器（たとえばスプレー；食品スプレー）１は、流体状の食品等を吐出するものであり、図１で示すように、筐体（容器）３と吐出部５とを備えて構成されている。筐体３内には、第１の流動体（たとえば、第１の流動体状の食材）７と、第２の流動体（たとえば、第２の流動体状の食材）９とが入っている。第１の流動体７と第２の流動体９とは、お互いが分離されている状態で（別個になって分かれている状態で）、筐体３内に入っている。

吐出部５は、筐体３に設けられている。吐出部５に対して所定の操作がされることで、第１の流動体７と第２の流動体９とが、吐出部５から、筐体３の外部に吐出（放出）されるように構成されている。さらに説明すると、吐出部５に対して所定の操作がされると、第１の流動体７と第２の流動体９とがお互いに混ざった状態で、たとえば霧状になって筐体３の外部に吐出されるようになっている。なお、第１の流動体７と第２の流動体９とが必ずしも霧状になって出てくる必要な無く、たとえば、液体状等の他の形態で出てくるようになっていてもよい。

なお、第１の流動体７と第２の流動体９とは、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に、お互いの性質が異なっている。たとえば、第１の流動体７の表面張力の値と第２の流動体９の表面張力の値とは、第１の流動体７と第２の流動体９とが機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に大きく異なっている。

表面張力の値の大きな差についてさらに例を掲げて説明する。お互いの表面張力が大きく異なる第１の流動体７と第２の流動体９とを１つの容器に入れる。そして、第１の流動体７と第２の流動体９とを調理用の泡だて器のような攪拌器具を用い手動もしくは電動で攪拌する。この攪拌直後では、第１の流動体７と第２の流動体９とがお互いに混ざり合っているように肉眼では見える。しかし、攪拌終了後所定の時間が経過すると、第１の流動体７と第２の流動体９とが分離してしまう。この程度に、第１の流動体７の表面張力の値と第２の流動体９の表面張力の値とは、所定の値以上異なっている。

ただし、第１の流動体７と第２の流動体９とに、界面活性剤を加えた場合には、乳化液、分散液が生成され、第１の流動体７と第２の流動体９とはお互いが混じり合ってしまう。さらに、超音波ホモジナイザ等の特殊な機器を使用することでも、１つの容器に入れた第１の流動体７と第２の流動体９とで、乳化液、分散液が生成されてしまう。第１の流動体７の表面張力の値と第２の流動体９の表面張力の値との差は、この程度のものになっている。

ここで、吐出部５から筐体３の外部に吐出される第１の流動体７と第２の流動体９との混合物がドレッシングであるとすると、第１の流動体７は油を主成分とする第１の食材ということになり、第２の流動体９は酢を主成分とする第２の食材ということになる。たとえば、第１の流動体７としてオリーブオイル、第２の流動体９としてバルサミコスを掲げることができる。なお、第１の流動体状の食材７としてラー油、第２の流動体状の食材９として醤油と酢との混合物をも掲げることができる。

流体吐出機器１は、第１のバッグ１１と第２のバッグ１３とを備えて構成されている。筐体３の内部には、閉空間１５が形成されている。第１のバッグ１１は、可撓性を備えており、筐体３の内部（筐体の内部の閉空間）１５に設けられている。第２のバッグ１３も、可撓性を備えており、筐体３の内部（筐体の内部の閉空間）１５に設けられている。第２のバッグ１３は、第１のバッグ１１とは別個に設けられている。

第１の流動体７は、第１のバッグ１１の内部の空間である第１のバッグ内空間１７に入っており、第２の流動体９は、第２のバッグ１３の内部の空間である第２のバッグ内空間１９に入っている。筐体の内部の空間１５であって、第１のバッグ内空間１７と第２のバッグ内空間１９との外側の空間である筐体内バッグ外空間２１には、圧縮された気体（たとえば、圧縮された窒素）２３が入っている。

吐出部５は、スプレーのアクチュエータであり、アクチュエータ５が押し下げられることで、第１の流動体７と第２の流動体９とが、お互いが混ざった状態で筐体３の外部に吐出されるように構成されている。第１の流動体７と第２の流動体９との吐出は、筐体内バッグ外空間２１に入っている圧縮された気体２３の圧力によってされるようになっている。

なお、筐体３内に入っている第１の流動体７と第２の流動体９と圧縮された気体２３とは、お互いが混じり合っておらず分離されている。アクチュエータ５を押し下げているときに、第１の流動体７と第２の流動体９とが、お互いに混ざった状態で筐体３の外部に吐出される。一方、アクチュエータ５を押し下げているときであっても、圧縮された気体２３が筐体３の外部に出てくることはなく、圧縮された気体２３は筐体３の内部（筐体内バッグ外空間２１内）にとどまっている。

ここで、流体吐出機器１についてさらに詳しく説明する。

筐体３は、たとえば、薄い金属の板を適宜加工することで形成されており、缶本体部２５と蓋部２７とを備えて構成されている。缶本体部２５は有底円筒状に形成されており、蓋部２７は、缶本体部２５の上端の開口部を塞いでいる。アクチュエータ５は、蓋部２７に設けられている。

図２等で示すように、アクチュエータ５の上側の部位は、筐体３の上端から突出しており、アクチュエータ５の下側の部位は、筐体３内に入り込んでいるとともに筐体３内の上端部に位置している。アクチュエータ５は、本体部（操作ボタン）２９とステム３１とステム支持部３３と弾性体（たとえば圧縮コイルバネ）３５とステムガスケット３６とを備えて構成されている。

ステム支持部３３は概ね筒状に形成されており、筐体３の上端から下側（閉空間１５、筐体内バッグ外空間２１）に僅かに突出している。ステム支持部３３の下側部位３７は２つに分かれている（ステム支持部３３の下側部位３７には、２つの円筒状の部位３９、４１が形成されている）。また、ステム支持部３３の内側には、第１の流動体７と第２の流動体９とが流れる流路５１が形成されている。

ステム３１の上側部位４３は円筒状に形成されており、筐体３の上端から上側（筐体３の外側）に僅かに突出している。ステム３１の下側部位４５は、ステム支持部３３の円筒状の上側部位４７内にしている。また、ステム３１は、上下方向（図１、図２等の上下方向）で、筐体３に対して僅かな距離Ｈ（図２参照）だけ移動できるようにして、ステム支持部３３に係合している。

ステム３１の筒状の上側部位４３の下端部には、ステム孔４９が設けられている。ステム３１の上側部位４３の内側には、第１の流動体７と第２の流動体９とが流れる流路５３が形成されている。ステム孔４９によって、ステム支持部３３の内側の流路５１と、ステム３１の上側部位４３の内側の流れる流路５３とがお互いにつながるようになっている。

ステム３１の２つの円筒状の部位３９、４１のそれぞれからは、細長い円筒状のチューブ５７、５９が下方に向かって延びている。チューブ５７の下側の大部分は、袋状の第１のバッグ１１の内部（第１のバッグ内空間）１７で延びている。チューブ５９の下側の大部分は、袋状の第２のバッグ１３の内部（第２のバッグ内空間）１９で延びている。

ステム３１の上端には、本体部２９が一体的に設けられている。本体部２９には細孔（図１、図２では図示せず）が設けられている。細孔は、ステム３１の上側部位４３の内側の流れる流路５３とつながっている。細孔の端は、第１の流動体７と第２の流動体９との混合物が吐出される吐出口５５になっている（図２（ｂ）参照）。

ステム３１は、弾性体３５で上側に付勢されている。本体部２９は、ステム３１の上側に設けられている。ステムガスケット３６は環状に形成されており、ステム支持部３３の上側部位４７の上端で、上側部位４７の内側（ステム３１の上側部位４３）に設けられている。

そして、本体部２９の押し下げがされていない状態では、図２(ａ)で示すように、ステムガスケット３６がステム孔４９を塞いでいる。ステム孔４９が塞がれていることで、流路５１と流路５３との間の流路が遮断されており、第１の流動体７や第２の流動体９が筐体３の外部に出てこないようになっている。

本体部２９が、図２（ａ）で示す状態から寸法Ｈだけ押し下げられると、図２（ｂ）で示すように、ステムガスケット３６が若干弾性変形し、ステムガスケット３６がステム孔４９から離れようになっている。そして、流路５１と流路５３とがステム孔４９を介してつながるようになっている。

これにより、圧縮された気体２３の圧力によって、第１の流動体７が第１のバッグ１１から押し出され、第２の流動体９が第２のバッグ１３から押し出され、流路５１内で第１の流動体７と第２の流動体９とが混じり合うようになっている。そして、本体部２９の吐出口５５から、第１の流動体７と第２の流動体９との混合物がたとえば霧状になって吐出されるようになっている（図２（ｂ）の二点鎖線を参照）。

次に、流体吐出機器１の動作について説明する。

初期状態では、図２（ａ）で示すように、本体部２９の押し下げがされていないものとする。また、初期状態では、第１のバッグ内空間１７に第１の流動体７が充填されており、第２のバッグ内空間１９に第２の流動体９が充填されており、筐体内バッグ外空間２１に圧縮された気体２３が充填されている。

上記初期状態で、本体部２９の押し下げがされると、図２（ｂ）で示すように、流路５１と流路５３とがステム孔４９でつながる。そして、第１のバッグ内空間１７内の第１の流動体７と、第２のバッグ内空間１９内の第２の流動体９とが混合された状態で、本体部２９の吐出口５５から吐出される。

流体吐出機器１では、第１の流動体７と第２の流動体９とが、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度にお互いの性質が異なっている。また、流体吐出機器１では、吐出部５に対して所定の操作がされることで、第１の流動体７と第２の流動体９とがお互いに混ざった状態で筐体３の外部に吐出されるように構成されている。これにより、お互いに混じり合わない第１の流動体７と第２の流動体９とが、お互いが混ざった状態で吐出されるようになっている（図２（ｂ）の二点鎖線参照）。

また、流体吐出機器１では、第１の流動体７が第１のバッグ内空間１７内に入っており、第２の流動体９が第２のバッグ内空間１９内に入っており、圧縮された気体２３が、筐体内バッグ外空間２１に入っている。これにより、第１のバッグ内空間１７内に入っている第１の流動体７と、第２のバッグ内空間１９内に入っている第２の流動体９とを、流体吐出機器１の姿勢にかかわらず、各バッグ１１、１３内にほとんど残らないようになるまで吐出することができる。

すなわち、第１の流動体７や第２の流動体９の残量が少なくなっても各チューブ５７、５９の先端（流動体７、９が入る側の端）が、たとえば、アクチュエータ５が下側に位置しても第１の流動体７や第２の流動体９に浸っている。これにより、第１の流動体７と第２の流動体９とを、流体吐出機器１の姿勢にかかわらず、各バッグ１１、１３内にほとんど残らないようになるまで吐出することができる。

次に１つ目の変形例に係る流体吐出機器１ａについて図３を参照しつつ説明する。

１つ目の変形例に係る流体吐出機器１ａは、逆止弁６１が、たとえば、各チューブ５７、５９それぞれの内部に設けられている点が、図１等で示す流体吐出機器１とは異なり、その他の点は、流体吐出機器１と同様に構成されている。

逆止弁６１は、各チューブ５７、５９それぞれの上端部に設けられている。なお、逆止弁６１が、２つの円筒状の部位３９、４１それぞれの内部に設けられていてもよい。逆止弁６１は、図３（ａ）で示すように、本体部２９の押し下げがされていない状態では、閉じている。一方、逆止弁６１は、図３（ｂ）で示すように、本体部２９の押し下げがされた状態では、開いている。

逆止弁６１が設けられていることで、ステム支持部３３の流路５１内で混合された第１の流動体７と第２の流動体９とが、第１のバッグ内空間１７内や第２のバッグ内空間１９内に逆流することを防止することができる。なお、以下に示す変形例に係る流体吐出機器において、逆止弁６１を設けてもよい。

次に２つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｂについて図４を参照しつつ説明する。

２つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｂは、第１の流動体７と第２の流動体９との混合を、本体部２９に設けられた流路６０内でする点が、図１等で示す流体吐出機器１とは異なり、その他の点は、流体吐出機器１と同様に構成されている。

次に３つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｃについて図５を参照しつつ説明する。

３つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｃは、第１のバッグや第２のバッグが設けられていない等の点が、図４で示す流体吐出機器１ｃとは異なり、その他の点は、流体吐出機器１ｃと同様に構成されている。

すなわち、流体吐出機器１ｃでは、筐体３の内部（筐体の内部の閉空間）１５が、第１の筐体内空間１５Ａと、第２の筐体内空間１５Ｂとに、隔壁６３によって仕切られている。第１の筐体内空間１５Ａには、第１の流動体７と圧縮された気体２３とが入っており、第２の筐体内空間１５Ｂには、第２の流動体９と圧縮された気体２３とが入っている。

流体吐出機器１ｃの吐出部５は、吐出部５が押し下げられることで、第１の流動体７と第２の流動体９とを、お互いに混ざった状態で筐体３の外部に吐出するように構成されている。なお、この吐出は、第１の筐体内空間１５Ａ内の圧縮された気体２３の圧力と、第２の筐体内空間１５Ｂ内の圧縮された気体２３の圧力とによってされるようになっている。

流体吐出機器１ｃでは、筐体３の内部が第１の筐体内空間１５Ａと第２の筐体内空間１５Ｂとに仕切られている。また、第１の筐体内空間１５Ａに第１の流動体７と圧縮された気体２３とが入っており、第２の筐体内空間１５Ｂに第２の流動体９と圧縮された気体２３とが入っている。これにより、装置の構成が簡素化されている。

次に４つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｄについて図６を参照しつつ説明する。

４つ目の変形例に係る流体吐出機器１ｄは、ベンチェリー効果を用いて、第１の流動体７と第２の流動体９とを吐出する等の点が、図１等で示す流体吐出機器１とは異なり、その他の点は、流体吐出機器１と同様に構成されている。

すなわち、流体吐出機器１ｄでは、筐体３が、第１の筐体３Ａと第２の筐体３Ｂとを備えて構成されており、第１の流動体７が、第１の筐体３Ａ内部の空間に入っており、第２の流動体９が、第２の筐体３Ｂ内部の空間に入っている。なお、第１の筐体３Ａと第２の筐体３Ｂとは、たとえば、一体化している。

また、流体吐出機器１ｄの吐出部５は、ベンチェリー効果を用いて、第１の流動体７と第２の流動体９とを、お互いに混ざった状態にして、筐体３の外部に吐出するように構成されている。

第１の筐体３Ａからはチューブ５７が延出しており、第２の筐体３Ｂからはチューブ５９が延出しており、チューブ５７の上端部が「Ｙ」字状の配管部品６５に接続されており、チューブ５９の端部が「Ｙ」字状の配管部品６５に接続されている。

また、流体吐出機器１ｄには、空気供給部６７が設けられている。そして、空気供給部６７の空気吐出口６９から吐出される空気によって、「Ｙ」字状の配管部品６５の吐出口７１から、第１の流動体７と第２の流動体９との混合物が出てくるようになっている。

流体吐出機器１ｄでは、ベンチェリー効果を用いて、吐出部５が、第１の流動体７と第２の流動体９とをお互いに混ざった状態にして筐体３の外部に吐出するように構成されている。これにより、装置の構成を簡素化することができるともに、第１の流動体７と第２の流動体９との吐出を終了したときにおける第１の流動体７と第２の流動体９との混合物の、流体吐出機器１ｄ内の残量を極力少なくすることができる。

ところで、第１の流動体７と第２の流動体９との混合比を調整したい場合には、第１の流動体７が流れる流路の途中にオリフィスやチョーク等の抵抗体（流体が流れるときに抵抗となる抵抗体）を設ければよい。また、同様に、第２の流動体９が流れる流路の途中にオリフィスやチョーク等の抵抗体（流路の抵抗体）を設ければよい。

また、上記説明では、２つの種類の流動体を混ぜているが、３つ以上の複数種類の流動体を混ぜて吐出するようにしてもよい。

すなわち、筐体と、お互いが分離されている状態で前記筐体内に入っている複数の種類の流動体と、前記筐体に設けられており、所定の操作がされることで、前記複数の流動体が、お互いに混ざった状態で前記筐体の外部に吐出（放出）されるように構成されている吐出部とを有し、前記複数の種類の流動体のうちの少なくとも２つの種類の流動体は、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に、お互いの性質が異なっている流体吐出機器としてもよい。

たとえば、第１の食材としてラー油、第２の食材として醤油、第３の食材として酢を採用し、これら３種類の流動体が、お互いに混ざった状態で筐体３の外部に吐出されるように構成されていてもよい。

また、上記説明では、混合物としてドレッシング等の食品を掲げているが、混合物として化粧品や医薬品等の他のものを採用してもよい。さらに、第１の流動体７と第２の流動体９とが混ざることで、発熱反応もしくは吸熱反応が発生するようになっていてもよいし、化学反応がおこり、これによって、揮発性の香り成分等が発生するようになっていてもよい。さらに、第１の流動体７としてクエン酸等の酸の水溶液を採用し、第２の流動体９として重曹等の水溶液採用し、第１の流動体７と第２の流動体９とが混ざることで化学反応が起こり、二酸化炭素が生成されるようにしてよい。この場合、第１の流動体７と第２の流動体９との混合物を加えることで、ハイボール等の飲料を簡単に得ることができる。

１ 流体吐出機器
３ 筐体
３Ａ 第１の筐体
３Ｂ 第２の筐体
５ 吐出部
７ 第１の流動体
９ 第２の流動体
１１ 第１のバッグ
１３ 第２のバッグ
１５Ａ 第１の筐体内空間
１５Ｂ 第２の筐体内空間
１７ 第１のバッグ内空間
１９ 第２のバッグ内空間
２１ 筐体内バッグ外空間
２３ 圧縮された気体（圧縮された窒素）

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体内に入っている第１の流動体と、
   前記第１の流動体とは分離されて前記筐体内に入っている第２の流動体と、
   前記筐体に設けられており、所定の操作がされることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させる吐出部と、
   を有し、前記第１の流動体と前記第２の流動体とは、機械的な攪拌ではお互いに混ざらない程度に、性質が異なっている流体吐出機器。
2. 前記筐体の内部に設けられている第１のバッグと、
   前記筐体の内部に設けられている第２のバッグと、
   前記第１の流動体は、前記第１のバッグの内部の空間である第１のバッグ内空間に入っており、
   前記第２の流動体は、前記第２のバッグの内部の空間である第２のバッグ内空間に入っており、
   前記筐体の内部の空間であって、前記第１のバッグ内空間と前記第２のバッグ内空間との外側の空間である筐体内バッグ外空間には、圧縮された気体が入っており、
   前記吐出部は、押し下げられることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いが混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させるアクチュエータである請求項１に記載の流体吐出機器。
3. 前記筐体の内部は、第１の筐体内空間と、第２の筐体内空間とに仕切られており、
   前記第１の筐体内空間には、前記第１の流動体と圧縮された気体とが入っており、
   前記第２の筐体内空間には、前記第２の流動体と圧縮された気体とが入っており、
   前記吐出部は、押し下げられることで、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させるアクチュエータである請求項１に記載の流体吐出機器。
4. 前記筐体は、第１の筐体と第２の筐体とを備えて構成されており、
   前記第１の流動体は、前記第１の筐体内部の空間に入っており、
   前記第２の流動体は、前記第２の筐体内部の空間に入っており、
   前記吐出部は、ベンチェリー効果を用いて、前記第１の流動体と前記第２の流動体とを、お互いに混ざった状態にして、前記筐体の外部に吐出させる請求項１に記載の流体吐出機器。

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