JP2022164550A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、合成樹脂製容器が薄肉化されても、高い強度を備えた、糸尻状突起を有する合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】底部１１０と、当該底部１１０から上方へ延びる側壁１２０と、当該側壁１２０の上端側に開口部１３０を備えた合成樹脂製容器１００であって、側壁１２０の上端側には、開口部１３０の外側に糸尻状凸部１４０が設けられており、糸尻状凸部１４０は、内壁１４１と外壁１４２とを備えており、内壁１４１と外壁１４２は、弾性変形して互いに当接可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本願発明は、合成樹脂製容器に関する。

従来から、惣菜やご飯等の食品を収容する合成樹脂製容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

この合成樹脂製容器の中には、底部に糸尻状突起を備えているものがある。この糸尻状突起によって強度が高くなることから、使用者が糸尻状突起周辺を指で持つことで、安定して合成樹脂製容器を利用することが出来るのである。

一方で、近年の環境問題から、プラスチック削減を目指すため、合成樹脂製容器の薄肉化が検討されている。そのため、薄肉化された糸尻状突起は十分な強度が得られず、また、底部に設けられた糸尻状突起には容器内の内容物の重量等がかかるため、糸尻状突起が潰れてしまい、合成樹脂製容器の使用に支障が出る虞がある。特に、プラスチック製シートを利用して、合成樹脂製容器がシート成形される場合は、その構成上、一般的に、合成樹脂製容器の開口部周辺を構成するプラスチック製シートはあまり引き延ばされず、側壁や底部を構成するプラスチック製シートは薄く引き伸ばされるという特徴がある。そのため、合成樹脂製容器の薄肉化によって、プラスチック製シートが薄くなると、底部に設けられた糸尻状突起の肉厚は更に薄くなり、十分な強度が得られずに潰れてしまう虞があり、合成樹脂製容器の使用に支障が出るという問題がある。

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、合成樹脂製容器が薄肉化されても、高い強度を備えた、糸尻状突起を有する合成樹脂製容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る合成樹脂製容器は、底部と、当該底部から上方へ延びる側壁と、当該側壁の上端側に開口部を備えた合成樹脂製容器であって、前記側壁の上端側には、前記開口部の外側に糸尻状凸部が設けられており、前記糸尻状凸部は、内壁と外壁とを備えており、前記内壁と外壁は、弾性変形して互いに当接可能に構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、合成樹脂製容器が合成樹脂シートを用いてシート成形される場合、開口部側に糸尻状凸部を設けたことで、糸尻状凸部を安定した厚みで形成することができ、さらに、合成樹脂製容器の薄肉化によって合成樹脂シートの厚みが薄くなっても、開口部側に位置する糸尻状凸部は、安定した厚みで、十分な強度を備えるように形成できるのである。また、糸尻状凸部に外装体の一部を挿入して取り付ける場合は、外力がかかった際に、弾性変形した内壁と外壁と、その間に挟まれた外装体の一部とが、三重に重なった状態となることで、強度が高くなり、糸尻状凸部が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。また、合成樹脂製容器単体で利用する場合は、外力がかかった際に、内壁と外壁とが互いに当接するように弾性変形するので、二重に重なった内壁と外壁によって強度が一時的に強くなり、糸尻状凸部が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る合成樹脂製容器は、前記糸尻状凸部の内壁又は外壁には、前記内壁と外壁との間の幅を部分的に狭くする幅狭部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、糸尻状凸部に外装体の一部を挿入して取り付ける場合は、幅狭部によって外装体の一部がより強く挟持されるため、糸尻状凸部周辺に外力が加わっても、合成樹脂製容器と外装体は外れにくいのである。また、合成樹脂製容器単体で利用する場合は、糸尻状凸部周辺に外力が加わっても、内壁と外壁とが大きく変形する前に、内壁と外壁は幅狭部によって互いに当接して、過度な変形が抑えられることから、糸尻状凸部が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

さらに、本願発明の請求項３に係る合成樹脂製容器は、前記幅狭部は、上下方向に二段以上設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外装体を取り付ける場合は、合成樹脂製容器と外装体は更に外れにくくなり、また、合成樹脂製容器単体で利用する場合は、過度な変形が抑えられることから、糸尻状凸部が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

さらに、本願発明の請求項４に係る合成樹脂製容器は、前記糸尻状凸部の前記内壁と外壁の間に、外装体の一部を挿入して取り付け可能に構成したことを特徴とする。

上記特徴によれば、利用者は合成樹脂製容器の上端側や外装体の外側を容易に把持でき利便性が高い。

さらに、本願発明の請求項５に係る合成樹脂製容器は、前記側壁の下端側には、外側に突出した突部が設けられており、前記突部は、前記外装体に設けられた係止部に係止できるように構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、合成樹脂製容器が外装体から不用意に外れることが無く、また、合成樹脂製容器が、外装体内で左右方向にズレることも無い。

さらに、本願発明の請求項６に係る合成樹脂製容器は、前記糸尻状凸部の前記内壁と外壁の間に、前記外装体の上端側の一部を挿入し、前記側壁の下端側の突部を、前記外装体の下端側の係止部に係止させて、前記外装体を上端側と下端側において挟むことができるように構成したことを特徴とする。

上記特徴によれば、合成樹脂製容器と外装体はしっかりと取り付けられた状態となる。

さらに、本願発明の請求項７に係る合成樹脂製容器は、前記開口部を被閉する蓋体を取り付け可能に構成したことを特徴とする。

上記特徴によれば、収容物を保護したり収容物の液漏れを防止できる。

本願発明の糸尻状突起を有する合成樹脂製容器は、薄肉化されても、高い強度を備える。

（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製容器の平面図、（ｂ）は、合成樹脂製容器の側面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、（ｂ）は、図２（ａ）の糸尻状凸部周辺を拡大した端面図である。 （ａ）は、本願発明の合成樹脂製容器に取り付けることができる外装体の平面図、（ｂ）は、外装体の側面図である。 （ａ）は、本願発明の合成樹脂製容器と外装体を備えた容器の平面図、（ｂ）は、容器の側面図である。 （ａ）は、図４（ａ）のＢ―Ｂ端面図、（ｂ）は、図５（ａ）の糸尻状凸部周辺を拡大した端面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態２に係る合成樹脂製容器の糸尻状凸部の端面図、（ｂ）及び（ｃ）は、本願発明の実施形態３に係る合成樹脂製容器の糸尻状凸部の端面図、（ｄ）は、本願発明の実施形態４に係る合成樹脂製容器の糸尻状凸部の端面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態５に係る合成樹脂製容器の側面図、（ｂ）は、合成樹脂製容器の底面図、（ｃ）は、Ｃ―Ｃ端面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態５に係る合成樹脂製容器に取り付けることができる外装体の側面図、（ｂ）は、外装体の底面図、（ｃ）は、Ｄ―Ｄ端面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態５に係る容器の側面図、（ｂ）は、容器の底面図、（ｃ）は、Ｅ―Ｅ端面図である。

１００ 合成樹脂製容器
１１０ 底部
１２０ 側壁
１３０ 開口部
１４０ 糸尻状凸部
１４１ 内壁
１４２ 外壁

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、合成樹脂製容器の開口部を上にして、合成樹脂製容器を水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことである。

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２には、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製容器１００を示す。なお、図１（ａ）は、合成樹脂製容器１００の平面図、図１（ｂ）は、合成樹脂製容器１００の側面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の糸尻状凸部周辺を拡大した端面図である。

図１及び図２に示すように、合成樹脂製容器１００は上方に開口した深皿型形状であり、平面視略円形の平坦な底部１１０と、底部１１０の外周１１１から斜め上方へ向けて延出する側壁１２０と、側壁１２０の上端側に側壁１２０で囲まれた開口部１３０と、を備える。また、側壁１２０の上端側には、開口部１３０の外側において、上方に凸状の糸尻状凸部１４０が設けられている。図２（ｂ）に示すように、この糸尻状凸部１４０は、内側（開口部１３０側）に面し、上下方向に延出する内壁１４１と、外側に面し、上下方向に延出する外壁１４２と、内壁１４１と外壁１４２とを連結する上端１４３とを備え、略コ字形状をしている。そして、略コ字形状をした糸尻状凸部１４０は、内側に挿入溝１４４を備えた構成となっており、互いに平行な内壁１４１と外壁１４２の間には、後述する外装体の一部を挿入して挟めるようになっている。

また、糸尻状凸部１４０の内壁１４１と外壁１４２は、弾性変形して互いに当接可能に構成されており、内壁１４１と外壁１４２の幅Ｌ１は、内壁１４１と外壁１４２とが弾性変形して互いに当接可能であって、後述する外装体の一部を挿入できる範囲で適切に決められており、本実施形態では、幅Ｌ１は、０ｍｍ以上から１．５ｍｍ（ミリメートル）以下となっている。また、糸尻状凸部１４０の高さＨ１、言い換えると挿入溝１４４の深さＨ１は、内壁１４１と外壁１４２とが弾性変形して互いに当接可能であって、後述する外装体の一部を挿入できる範囲で適切に決められており、本実施形態では、高さＨ１は、１．５ｍｍ（ミリメートル）以上となっている。

そして、糸尻状凸部１４０は開口部１３０の外周に沿って、合成樹脂製容器１００の周方向に一周するように連続して設けられている。なお、糸尻状凸部１４０は、合成樹脂製容器１００の周方向に一周するように連続して設けられているが、これに限定されず、糸尻状凸部１４０は断続的に設けられてもよい。また、糸尻状凸部１４０の高さＨ１は開口部１３０の外周に沿って一定であるが、これに限定されず、場所によって、糸尻状凸部１４０の高さＨ１を変えるなど、任意に設定できる。また、糸尻状凸部１４０は、互いに平行な内壁１４１と外壁１４２を備えた略コ字形状となっているので、後述するように外力が加わった際に、内壁１４１と外壁１４２とが互いに面接触するだけでなく、内壁１４１と外壁１４２は、糸尻状凸部１４０の底部側から当接するようになっている。なお、糸尻状凸部１４０は、略コ字形状をしているが、これに限定されず、内壁１４１と外壁１４２が弾性変形して互いに当接可能に構成されていれば、任意の形状であってもよい。

また、内壁１４１の下端から内側に向けて延出する内側案内部１２１と、外壁１４２の下端から外側に向けて延出する外側案内部１２２が設けられている。この内側案内部１２１と外側案内部１２２は、後述する外装体の一部を挿入溝１４４に挿入する際に、挿入される外装体の一部を当接させて挿入溝１４４へ誘導しやすくする部分である。また、内側案内部１２１の内端から下方へ延出する内側延出部１２３と、外側案内部１２２の外端から下方へ延出する外側延出部１２４が設けられている。この内側延出部１２３と外側延出部１２４は、後述する外装体の一部を挿入溝１４４に挿入する際に、挿入される外装体の一部が挿入溝１４４周辺（内側案内部１２１や外側案内部１２２）から内外方向に外れないようにする部分である。なお、内側案内部１２１は水平面となっているが、これに限定されず、挿入溝１４４へ向けて傾斜する傾斜面としてもよい。同様に、外側案内部１２２は水平面となっているが、これに限定されず、挿入溝１４４へ向けて傾斜する傾斜面としてもよい。

また、側壁１２０の上端側には、嵌合部１５０が設けられている。この嵌合部１５０は、外側に凸状に形成されており、開口部１３０を被閉して内容物が漏れないようにする蓋体の嵌合部を、嵌合させて取り付けることができる。なお、嵌合部１５０は、合成樹脂製容器１００に任意で設けるものであり、また、嵌合部１５０は、糸尻状凸部１４０の内側、外側または、両側の任意の位置に設けても良く、蓋体を嵌合させて取り付けることができるのであれば、任意の形状であってもよい。

なお、合成樹脂製容器１００は平面視略円形となっているが、これに限定されず、平面視正方形、平面視多角形など、合成樹脂製容器１００は、任意の形状とすることが出来る。また、合成樹脂製容器１００は、約０．１ｍｍから２．００ｍｍ、好ましくは、約０．１５ｍｍから１．８ｍｍ、さらに好ましくは約０．２ｍｍから１．７ｍｍ程度の厚さの合成樹脂シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱板圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形など）で熱成形されたものであり、例えば、合成樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等からなるシート、これらのシート素材と無機物を充填したシート、これらのシートを一軸又は二軸延伸させた延伸シートを用いることができる。また、合成樹脂シートは、ソリッドシートや発泡シートを利用できる。さらに、合成樹脂製容器１００は、合成樹脂シートを用いてシート成形されているが、これに限定されず、任意の製造方法によって成形できる。

次に、図３には、本願発明の合成樹脂製容器１００に取り付けることができる外装体２００を示す。なお、図３（ａ）は外装体２００の平面図、図３（ｂ）は、外装体２００の側面図である。

図３に示すように、外装体２００は、上下が開口した円筒形状であり、斜め上方へ向けて傾斜した側壁２２０が、外装体２００の周方向へ一周するように連続している。そして、外装体２００の下端側の開口部２１０と、外装体２００の上端側の開口部２３０は、側壁２２０によって周囲を囲まれた状態となっている。また、側壁２２０の下端２２１は、平らな載置面等に当接する部分であり、側壁２２０の上端２２２は、合成樹脂製容器１００の糸尻状凸部１４０の挿入溝１４４に差し込む部分となっている。

なお、外装体２００は、合成樹脂製容器１００と対応するように平面視略円形となっているが、これに限定されず、平面視正方形、平面視多角形など、任意の形状とすることが出来る。また、外装体２００は、厚さが０．３５ｍｍ程度の紙製シートを、図３に示すような立体的な形状に構成したものであり、例えば、紙製シートとしては、紙の種類は特に限定されないが所望の用途に応じて、クラフト紙、白ボール、マニラボール、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙、若しくは両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層体などを用いることができる。なお、外装体２００は紙製であるが、これに限定されず、用途に応じて、合成樹脂など任意の素材を利用して形成できる。

また、外装体２００の側壁２２０の上端２２２は、平坦面となっているが、これに限定されず、上端２２２は、折り返しやつぶし構造など、任意の構成であってもよい。さらに、外装体２００の側壁２２０の上端２２２が合成樹脂製容器１００の糸尻状凸部１４０の挿入溝１４４に差し込まれて取り付けられるが、これに限定されず、糸尻状凸部１４０の内壁１４１と外壁１４２の間に挿入して取り付けることができるのであれば、外装体２００の任意の箇所を糸尻状凸部１４０の内壁１４１と外壁１４２の間に挿入して取り付けてもよい。

では次に、本願発明の合成樹脂製容器１００に外装体２００を取り付けた容器３００について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４（ａ）は、容器３００の平面図、図４（ｂ）は、容器３００の側面図、図５（ａ）は、図４（ａ）のＢ―Ｂ端面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の糸尻状凸部１４０周辺を拡大した端面図である。

図４及び図５に示すように、外装体２００の開口部２３０内に合成樹脂製容器１００が収容されるように、合成樹脂製容器１００が外装体２００の上から取り付けられる。すると、合成樹脂製容器１００の糸尻状凸部１４０の内壁１４１と外壁１４２の間の挿入溝１４４に、外装体２００の側壁２２０の上端２２２が挿入されて、側壁２２０の上端２２２は、糸尻状凸部１４０の内壁１４１と外壁１４２とで挟持されている。そのため、合成樹脂製容器１００が外装体２００によって外側を覆われるように、合成樹脂製容器１００と外装体２００はしっかりと取り付けられた状態となり、利用者は合成樹脂製容器１００の上端側や外装体２００の外側を容易に把持でき利便性が高いのである。また、側壁２２０の上端２２２は、糸尻状凸部１４０の上端１４３に当接するまで深く挿入されているので、合成樹脂製容器１００と外装体２００は外れにくくなっている。

そして、合成樹脂製容器１００の収容部１０１内に、液体状や固体状の任意の食品等の収容物を入れて、容器３００を陳列したり、利用者が容器３００内の収容物を食すなど、容器３００は適宜利用される。なお、容器３００を搬送したり店頭等に陳列する際は、任意であるが、収容物を保護したり収容物の液漏れを防止するために、合成樹脂製容器１００の嵌合部１５０に、収容部１０１を上方から覆う蓋体を嵌合させて取り付けてもよい。また、合成樹脂製容器１００の底部１１０は、外装体２００の下端２２１から浮いた状態で保持されているので、合成樹脂製容器１００の底部１１０が載置面等に触れることなく、底部１１０と下端２２１との間の空間Ｘ１によって保温効果が高いのである。同様に、合成樹脂製容器１００の側壁１２０は、外装体２００の側壁２２０から離間した状態で保持されているので、合成樹脂製容器１００の側壁１２０が外装体２００の側壁２２０に触れることなく、側壁１２０と側壁２２０との間の空間Ｘ２によって保温効果が高いのである。

ここで、利用者等が容器３００を手で持つ場合や、容器３００の嵌合部１５０に嵌合した蓋体を取り外す場合は、容器３００の上方側を指で押さえるため、糸尻状凸部１４０周辺には外力がかかることになる。例えば、利用者等が容器３００を手で持つ場合は、糸尻状凸部１４０周辺を外側から把持するため、糸尻状凸部１４０の外壁１４２側に内側へ向かう外力Ｆ１がかかることがある。また、嵌合部１５０に嵌合した蓋体を取り外す場合は、糸尻状凸部１４０の内壁１４１側に指をかけて押さえつけるため、糸尻状凸部１４０の内壁１４１側に外側へ向かう外力Ｆ２がかかることがある。その他、利用の仕方によって、外力Ｆ１及び外力Ｆ２が同時にかかることがある。

しかしながら、内壁１４１と外壁１４２は、弾性変形して互いに当接可能に構成されているので、外力Ｆ１や外力Ｆ２がかかった際は、互いに当接する方向に近接することになる。すると、内壁１４１と外壁１４２との間に挿入された外装体２００の上端２２２を、内壁１４１と外壁１４２がより強く挟持するため、糸尻状凸部１４０周辺に外力が加わっても、合成樹脂製容器１００と外装体２００とが外れてしまうことを効果的に防止できるのである。さらに、内壁１４１と外壁１４２は、弾性変形して互いに当接可能に構成されているので、内壁１４１と外壁１４２との間に挿入された外装体２００の一部がどのような厚みであっても、弾性変形した内壁１４１と外壁１４２は、確実に外装体２００の一部を挟持できるのである。特に、合成樹脂製容器１００の薄肉化によって内壁１４１と外壁１４２の厚みが薄くなっても、弾性変形した内壁１４１と外壁１４２と、その間に挟まれた外装体２００の一部とが、三重に重なった状態となることで、強度が高くなり、糸尻状凸部１４０が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

なお、合成樹脂製容器１００と外装体２００は外れにくくなっているが、合成樹脂製容器１００と外装体２００を上下方向へ引き離せば、糸尻状凸部１４０の挿入溝１４４から外装体２００の一部が容易に抜けて取り外せるので、合成樹脂製容器１００と外装体２００とを容易に分別して廃棄することができる。また、糸尻状凸部１４０の挿入溝１４４内に外装体２００の一部が挟持されているので、接着剤を利用することなく、合成樹脂製容器１００と外装体２００を取り付けることができる。そのため、合成樹脂製容器１００と外装体２００とを容易に分別して廃棄することができる。

また、合成樹脂製容器１００に外装体２００を取り付けず、合成樹脂製容器１００単体で利用する場合、利用者が合成樹脂製容器１００の糸尻状凸部１４０周辺を持って外力が加わると、内壁１４１と外壁１４２は、互いに当接する方向へ弾性変形する。そのため、糸尻状凸部１４０が外力を吸収して糸尻状凸部１４０周辺の部材（例えば、内側案内部１２１側など）へ応力を逃すことができることから、糸尻状凸部１４０が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。さらに、比較的大きな外力が加わって、内壁１４１と外壁１４２とが大きく変形しても、内壁１４１と外壁１４２とが互いに当接するように弾性変形するので、二重に重なった内壁１４１と外壁１４２によって強度が一時的に強くなり、糸尻状凸部１４０が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。特に、合成樹脂製容器１００の薄肉化によって内壁１４１と外壁１４２の厚みが薄くなっても、二重に重なった内壁１４１と外壁１４２によって強度が一時的に強くなるので、糸尻状凸部１４０が破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

なお、内壁１４１と外壁１４２の間の幅Ｌ１を広くすれば、外装体２００の上端２２２が分厚い場合でも差し込んで挟持することができるが、外装体２００の上端２２２が薄い場合には弾性変形する変形量が大きくなり、内壁１４１及び外壁１４２が破損する虞がある。また幅Ｌ１を広くした際に、合成樹脂製容器１００に外装体２００を取り付けず、合成樹脂製容器１００単体で利用する場合は、外装体２００の上端２２２が挿入されていない分、内壁１４１と外壁１４２とが互いに直接当接するまで大きく変形するので、内壁１４１及び外壁１４２が破損する虞がある。そこで、内壁１４１及び外壁１４２が破損しないように、内壁１４１及び外壁１４２が適切に弾性変形できる範囲として、幅Ｌ１は、０ｍｍ以上から１．５ｍｍ（ミリメートル）以下となっている。

また、糸尻状凸部１４０を合成樹脂製容器１００の上部の開口部１３０に沿って外側に設けたので、糸尻状凸部１４０の賦形性が良く、糸尻状凸部１４０の強度が高い。具体的には、合成樹脂製容器１００が合成樹脂シートを用いてシート成形される場合、一般的に、合成樹脂製容器１００の開口部１３０を構成する合成樹脂シートはあまり引き延ばされず、側壁１２０や底部１１０を構成する合成樹脂シートは薄く引き伸ばされるという特徴がある。そのため、本願発明の合成樹脂製容器１００のように、開口部１３０側に糸尻状凸部１４０を設けたことで、糸尻状凸部１４０を安定した厚みで形成することができるのである。そして、互いに近接した内壁１４１と外壁１４２を備えた複雑な形状を、安定した厚みで容易に形成できる。さらに、合成樹脂製容器１００の薄肉化によって合成樹脂シートの厚みが薄くなっても、開口部１３０側に位置する糸尻状凸部１４０は、安定した厚みで、十分な強度を備えるように形成できるのである。また、糸尻状凸部１４０は十分な強度を備えるように形成できるので、糸尻状凸部１４０に上方から外力が加わっても潰れにくい。

なお、糸尻状凸部１４０に差し込まれて取り付けられた外装体２００の一部が、糸尻状凸部１４０から外れにくくするためには、糸尻状凸部１４０の深さＨ１は深いほうが好ましい。そして、本願発明の合成樹脂製容器１００のように、開口部１３０側に糸尻状凸部１４０を設けたことで、糸尻状凸部１４０を安定した厚みで形成することができるため、糸尻状凸部１４０の深さＨ１を深くしても、内壁１４１と外壁１４２の厚みを十分に確保できる。そのため、本願発明では、深さＨ１を１．５ｍｍ（ミリメートル）以上に深く設定できるのである。

＜実施形態２＞
次に、図６（ａ）には、本願発明の実施形態２に係る合成樹脂製容器１００Ａを示す。なお、実施形態２の合成樹脂製容器１００Ａに係る構成は、図１及び図２に示す実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と、糸尻状凸部１４０Ａの外壁１４２Ａの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図６（ａ）は、図２（ｂ）と同様に、糸尻状凸部１４０Ａの端面を示した端面図である。

図６（ａ）に示すように、糸尻状凸部１４０Ａは、内側の内壁１４１Ａと、外側の外壁１４２Ａと、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａとを連結する上端１４３Ａとを備え、略コ字形状をしている。そして、略コ字形状をした糸尻状凸部１４０Ａは挿入溝１４４Ａを備えた構成となっており、挿入溝１４４Ａの内壁１４１Ａと外壁１４２Ａの間には外装体の一部を挿入して挟めるようになっている。

また、外壁１４２Ａは内側に向けて斜め下方へ傾斜しており、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａとの間の幅Ｌ１が部分的に狭くなる幅狭部１４５Ａ、いわゆるアンダーカット部分を備えている。そのため、挿入溝１４４Ａの内壁１４１Ａと外壁１４２Ａの間に挿入された外装体の一部は、幅狭部１４５Ａによって、より強く挟持されるため、利用者等が容器３００を手で持った際に糸尻状凸部１４０Ａ周辺に外力が加わっても、合成樹脂製容器１００Ａと外装体２００は外れにくいのである。また、外装体２００を取り付けず、合成樹脂製容器１００Ａ単体で利用する場合、利用者が合成樹脂製容器１００Ａの糸尻状凸部１４０Ａ周辺を持つなどして外力が加わると、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａとが互いに当接する方向に弾性変形するが、幅狭部１４５Ａによって、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａとの距離が近くなり、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａは互いに当接し易くなる。そのため、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａとが大きく変形する前に、内壁１４１Ａと外壁１４２Ａは幅狭部１４５Ａによって互いに当接して、過度な変形が抑えられることから、糸尻状凸部１４０Ａが破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

なお、外壁１４２Ａが内側に向けて斜め下方へ傾斜することで、幅狭部１４５Ａを構成しているが、これに限定されず、内壁１４１Ａが外側に向けて斜めに下方へ傾斜することで、幅狭部を構成してもよい。また、内壁１４１Ａと外壁１４２とが互いに近接するように斜め下方へ傾斜することで、幅狭部を構成してもよい。

＜実施形態３＞
次に、図６（ｂ）及び（ｃ）には、本願発明の実施形態３に係る合成樹脂製容器１００Ｂを示す。なお、実施形態３の合成樹脂製容器１００Ｂに係る構成は、図１及び図２に示す実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と、幅狭部１４５Ｂを備えた点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図６（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ｂ）と同様に、糸尻状凸部１４０Ｂの端面を示した端面図である。

図６（ｂ）に示すように、糸尻状凸部１４０Ｂは、内側の内壁１４１Ｂと、外側の外壁１４２Ｂと、互いに平行な内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとを連結する上端１４３Ｂとを備え、略コ字形状をしている。そして、略コ字形状をした糸尻状凸部１４０Ｂは挿入溝１４４Ｂを備えた構成となっており、挿入溝１４４Ｂの内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂの間には外装体の一部を挿入して挟めるようになっている。

また、外壁１４２Ｂは内側に向けて突出した凸状部分である幅狭部１４５Ｂを備えており、この幅狭部１４５Ｂによって、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとの間の幅Ｌ１が部分的に狭くなっている。そのため、挿入溝１４４Ｂの内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂの間に挿入された外装体の一部は、幅狭部１４５Ｂによって、より強く挟持されるため、利用者等が容器３００を手で持った際に糸尻状凸部１４０Ｂ周辺に外力が加わっても、合成樹脂製容器１００Ｂと外装体２００は外れにくいのである。また、外装体２００を取り付けず、合成樹脂製容器１００Ｂ単体で利用する場合、利用者が合成樹脂製容器１００Ｂの糸尻状凸部１４０Ｂ周辺を持つなどして外力が加わると、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとが互いに当接する方向に弾性変形するが、幅狭部１４５Ｂによって、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとの距離が近くなり、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂは互いに当接し易くなる。そのため、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとが大きく変形する前に、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂは幅狭部１４５Ｂによって互いに当接して、過度な変形が抑えられることから、糸尻状凸部１４０Ｂが破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。

なお、外壁１４２Ｂに幅狭部１４５Ｂが設けられているが、これに限定されず、内壁１４１Ｂに幅狭部１４５Ｂを設ける、又は、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂの両方に幅狭部１４５Ｂを設けてもよい。また、幅狭部１４５Ｂは、糸尻状凸部１４０Ｂの内側に一段設けられているが、これに限定されず、図６（ｂ）に示すように、幅狭部１４５Ｂ´と幅狭部１４５Ｂを上下方向に並べて配置して、幅狭部を上下方向に二段設けてもよく、さらには、糸尻状凸部１４０Ｂの内側に幅狭部を上下方向に三段以上設けてもよい。幅狭部を上下方向に二段以上設けることで、外装体２００を取り付ける場合は、合成樹脂製容器１００Ｂと外装体２００は更に外れにくくなり、また、合成樹脂製容器１００Ｂ単体で利用する場合は、過度な変形が抑えられることから、糸尻状凸部１４０Ｂが破損したり潰れることを効果的に防止できるのである。また、幅狭部１４５Ｂは凸状形状をしているが、これに限定されず、幅狭部１４５Ｂは、内壁１４１Ｂと外壁１４２Ｂとの間の幅Ｌ１を部分的に狭くできるのであれば、任意の形状であってもよい。また、幅狭部１４５Ｂは、糸尻状凸部１４０Ｂの内側に、合成樹脂製容器１００Ｂの周方向に沿って断続的に複数設けてもよい。また、幅狭部１４５Ｂは、糸尻状凸部１４０Ｂの内側に、合成樹脂製容器１００Ｂの周方向に沿って連続して設けてもよい。

また、図６（ｃ）に示すように、外装体２００Ｂが、側壁２２０Ｂの上端２２２Ｂの一部を外側に折り返した折返部２２３Ｂを備える場合は、糸尻状凸部１４０Ｂに挿入された外装体２００Ｂの折返部２２３Ｂが、幅狭部１４５Ｂに係止できる。そのため、合成樹脂製容器１００Ｂと外装体２００Ｂはより外れにくいのである。また、幅狭部１４５Ｂが内壁１４１Ｂ側に設けられている場合は、内側に折り返された折返部と係止することができる。

＜実施形態４＞
次に、図６（ｄ）には、本願発明の実施形態４に係る合成樹脂製容器１００Ｃを示す。なお、実施形態４の合成樹脂製容器１００Ｃに係る構成は、図１及び図２に示す実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と、糸尻状凸部１４０Ｃの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図６（ｄ）は、図２（ｂ）と同様に、糸尻状凸部１４０Ｃの端面を示した端面図である。

図６（ｄ）に示すように、糸尻状凸部１４０Ｃは、内側の内壁１４１Ｃと、外側の外壁１４２Ｃと、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃとを連結する上端１４３Ｃとを備え、略コ字形状をしている。そして、略コ字形状をした糸尻状凸部１４０Ｃは挿入溝１４４Ｃを備えた構成となっている。また、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃは、上端側が外側に向けて斜めに傾斜すると共に、互いに平行になっている。そのため、外装体２００Ｃの側壁２２０Ｃの上端２２２Ｃが外側に向けて傾斜している場合は、側壁２２０Ｃの上端２２２Ｃの延出方向と、挿入溝１４４Ｃの深さ方向が同じなので、外装体２００Ｃの上端２２２Ｃを、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃとの間に挿入して挟みやすくなるのである。さらに、外装体２００Ｃの側壁２２０Ｃの上端２２２Ｃが、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃとの間に挿入されると、上端２２２Ｃは内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃに沿って外側に少し湾曲する。そのため、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃは、上端２２２Ｃを上下方向に不用意に外れないように、より効果的に挟持した状態となるのである。なお、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃは、上端側が外側に向けて斜めに傾斜しているが、これに限定されず、内壁１４１Ｃと外壁１４２Ｃは、上端側が内側に向けて斜めに傾斜してもよい。

＜実施形態５＞
次に、図７から図９には、本願発明の実施形態５に係る合成樹脂製容器１００Ｄ、当該合成樹脂製容器１００Ｄに対応する外装体２００Ｄ、合成樹脂製容器１００Ｄを外装体２００Ｄに取り付けた容器３００Ｄを示す。なお、実施形態５の合成樹脂製容器１００Ｄに係る構成は、図１及び図２に示す実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と、突部１６０Ｄを備えた点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る合成樹脂製容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、実施形態５の外装体２００Ｄに係る構成は、図３示す実施形態１に係る外装体２００と、係止部２６０Ｄを備えた点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る外装体２００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

まず、図７に、本願発明の実施形態５に係る合成樹脂製容器１００Ｄを示す。なお、図７（ａ）は、合成樹脂製容器１００Ｄの側面図、図７（ｂ）は、合成樹脂製容器１００Ｄの底面図、図７（ｃ）はＣ―Ｃ端面図である。

図７に示すように、合成樹脂製容器１００Ｄは上方に開口した深皿型形状であり、平面視略四角形の平坦な底部１１０Ｄと、底部１１０Ｄの外周１１１Ｄから斜め上方へ向けて延出する側壁１２０Ｄと、側壁１２０Ｄの上端側に側壁１２０Ｄで囲まれた開口部１３０Ｄと、を備える。また、側壁１２０Ｄの上端側には、開口部１３０Ｄの外側において、上方に凸状の糸尻状凸部１４０Ｄが設けられている。この糸尻状凸部１４０Ｄは、図１及び図２に示す糸尻状凸部１４０と基本的に同じ構成であり、糸尻状凸部１４０Ｄの内側の挿入溝１４４Ｄに外装体の一部を挿入して挟めるようになっている。

また、側壁１２０Ｄの下端側には、外側へ突出した突部１６０Ｄが複数設けられている。この各突部１６０Ｄは、合成樹脂製容器１００Ｄの周方向に互いに等間隔で配置されている。なお、図７に示す合成樹脂製容器１００Ｄでは、合計４つの突部１６０Ｄが設けられているが、これに限定されず、突部１６０Ｄを一つのみ、又は、突部１６０Ｄを２つ以上の任意の数だけ設けてもよい。また、図７に示す合成樹脂製容器１００Ｄでは、突部１６０Ｄが側面視で略長方形状になっているが、これに限定されず、突部１６０Ｄは、側壁１２０Ｄの表面から外側へ向けて突出しており、後述する外装体の係止部に係止できるのであれば、任意の形状であってもよい。

次に、図８に、本願発明の実施形態５に係る合成樹脂製容器１００Ｄに取り付けることができる外装体２００Ｄを示す。なお、図８（ａ）は、外装体２００Ｄの側面図、図８（ｂ）は、外装体２００Ｄの底面図、図８（ｃ）はＤ―Ｄ端面図である。

図８に示すように、外装体２００Ｄは、上下が開口した円筒形状であり、斜め上方へ向けて傾斜した側壁２２０Ｄが、外装体２００Ｄの周方向へ一周するように連続している。そして、外装体２００Ｄの下端側の開口部２１０Ｄと、外装体２００Ｄの上端側の開口部２３０Ｄは、側壁２２０Ｄによって周囲を囲まれた状態となっている。また、側壁２２０Ｄの下端２２１Ｄは、平らな載置面等に当接する部分であり、側壁２２０Ｄの上端２２２Ｄは、合成樹脂製容器１００Ｄの糸尻状凸部１４０Ｄの挿入溝１４４Ｄに差し込む部分となっている。なお、外装体２００Ｄは、円筒形状となっているが、これに限定されず、合成樹脂製容器１００Ｄの側壁１２０の形状に対応した、角筒形状など、任意の形状とすることができる。また、外装体２００Ｄは、合成樹脂製容器１００Ｄの外寸より、若干大きくしても良い。

また、側壁２２０Ｄの下端側には、下端２２１Ｄから上方に切り欠かれた係止部２６０Ｄが複数設けられている。係止部２６０Ｄは、上端２６１Ｄと両側の側端２６２Ｄとを備えている。この各係止部２６０Ｄは、外装体２００Ｄの周方向に互いに等間隔で配置されている。各係止部２６０Ｄは、合成樹脂製容器１００Ｄの各突部１６０Ｄが係止できるように、各突部１６０Ｄと対応した位置に設けられている。

なお、図８に示す外装体２００Ｄでは、合計４つの係止部２６０Ｄが設けられているが、これに限定されず、係止部２６０Ｄを一つのみ、又は、係止部２６０Ｄを２つ以上の任意の数だけ設けてもよい。また、図８に示す外装体２００Ｄでは、係止部２６０Ｄが側面視で略台形形状になっているが、これに限定されず、係止部２６０Ｄは、合成樹脂製容器１００Ｄの各突部１６０Ｄが係止できるのであれば、任意の形状であってもよい。また、図８に示す外装体２００Ｄでは、係止部２６０Ｄが、下端側が開口した切り欠きの態様となっているが、これに限定されず、合成樹脂製容器１００Ｄの各突部１６０Ｄが係止できるのであれば、貫通孔などの任意の態様であってもよい。

では次に、本願発明の合成樹脂製容器１００Ｄに外装体２００Ｄを取り付けた容器３００Ｄについて、図９を参照して説明する。なお、図９（ａ）は、容器３００の側面図、図９（ｂ）は、容器３００の底面図、図９（ｃ）は、Ｅ―Ｅ端面図である。

図９に示すように、外装体２００Ｄの開口部２３０Ｄ内に合成樹脂製容器１００Ｄが収容されるように、合成樹脂製容器１００Ｄが外装体２００Ｄの上から取り付けられる。すると、合成樹脂製容器１００Ｄの糸尻状凸部１４０Ｄの挿入溝１４４Ｄに、外装体２００Ｄの側壁２２０Ｄの上端２２２Ｄが挿入されて、側壁２２０Ｄの上端２２２Ｄは、糸尻状凸部１４０によって挟持されている。

また、内側の合成樹脂製容器１００Ｄの突部１６０Ｄが、外側の外装体２００Ｄの係止部２６０Ｄに係合しており、突部１６０Ｄが係止部２６０Ｄから外側へ向けて突出している。そのため、合成樹脂製容器１００Ｄが外装体２００Ｄから不用意に外れることが無く、また、合成樹脂製容器１００Ｄが、外装体２００Ｄ内で左右方向にズレることも無い。具体的には、突部１６０Ｄが係止部２６０Ｄの上端２６１Ｄに係止するので、合成樹脂製容器１００Ｄが外装体２００Ｄから不用意に上方へ外れることが無い。また、突部１６０Ｄが係止部２６０Ｄの側端２６２Ｄに当接するので、合成樹脂製容器１００Ｄが、外装体２００Ｄ内で左右方向にズレることも無いのである。

そして、合成樹脂製容器１００は、上端側の糸尻状凸部１４０Ｄによって外装体２００Ｄの上端側に取り付けられ、下端側の突部１６０Ｄによって外装体２００Ｄの下端側に取り付けられている。そのため、合成樹脂製容器１００は、上端側と下端側において、外装体２００Ｄを上下から挟み込むように取り付けることができることから、合成樹脂製容器１００と外装体２００はしっかりと取り付けられた状態となる。

また、係止部２６０Ｄは、下端２２１Ｄが開口した切り欠き形状をしている。そのため、仮に、合成樹脂製容器１００Ｄの突部１６０Ｄが、係止部２６０Ｄの左右方向にズレてしまい、係止部２６０Ｄに係止できていない場合であっても、突部１６０Ｄの位置を調節して、係止部２６０Ｄに容易に係止させることができる。具体的には、係止部２６０Ｄは下端２２１Ｄが開口した切り欠き形状をしているので、側壁２２０Ｄの係止部２６０Ｄ周辺は外側へ弾性変形させやすい。そして、合成樹脂製容器１００Ｄを左右方向に回転させるように移動させれば、内側の突部１６０Ｄが、側壁２２０Ｄの係止部２６０Ｄ周辺を外側へ弾性変形させながら、係止部２６０Ｄへ向けて移動し、突部１６０Ｄが係止部２６０Ｄへ容易に係合するのである。特に、上端側の糸尻状凸部１４０Ｄに外装体２００Ｄの一部を挿入することによって、合成樹脂製容器１００Ｄは、外装体２００Ｄに取り付けたままの状態でも、糸尻状凸部１４０Ｄに沿って左右方向に回転させるように容易に移動させることができる。そのため、突部１６０Ｄの位置を調節する際に、合成樹脂製容器１００Ｄを外装体２００Ｄから上方へ持ち上げてズラす必要がなく、利便性が高いのである。

また、合成樹脂製容器１００Ｄの底部１１０Ｄは、外装体２００Ｄの下端２２１Ｄから浮いた状態で保持されているので、合成樹脂製容器１００Ｄの底部１１０Ｄが載置面等に触れることなく、底部１１０Ｄと下端２２１Ｄとの間の空間Ｘ１Ｄによって保温効果が高いのである。同様に、合成樹脂製容器１００Ｄの側壁１２０Ｄは、外装体２００Ｄの側壁２２０Ｄから離間した状態で保持されているので、合成樹脂製容器１００Ｄの側壁１２０Ｄが外装体２００Ｄの側壁２２０Ｄに触れることなく、側壁１２０Ｄと側壁２２０Ｄとの間の空間Ｘ２Ｄによって保温効果が高いのである。

なお、本願発明の合成樹脂製容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (7)

1. 底部と、当該底部から上方へ延びる側壁と、当該側壁の上端側に開口部を備えた合成樹脂製容器であって、
   前記側壁の上端側には、前記開口部の外側に糸尻状凸部が設けられており、
   前記糸尻状凸部は、内壁と外壁とを備えており、
   前記内壁と外壁は、弾性変形して互いに当接可能に構成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記糸尻状凸部の内壁又は外壁には、前記内壁と外壁との間の幅を部分的に狭くする幅狭部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記幅狭部は、上下方向に二段以上設けられていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記糸尻状凸部の前記内壁と外壁の間に、外装体の一部を挿入して取り付け可能に構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
5. 前記側壁の下端側には、外側に突出した突部が設けられており、
   前記突部は、前記外装体に設けられた係止部に係止できるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製容器。
6. 前記糸尻状凸部の前記内壁と外壁の間に、前記外装体の上端側の一部を挿入し、前記側壁の下端側の突部を、前記外装体の下端側の係止部に係止させて、前記外装体を上端側と下端側において挟むことができるように構成したことを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製容器。
7. 前記開口部を被閉する蓋体を取り付け可能に構成したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の合成樹脂製容器。

Images