JP2022163748A - エフィナコナゾールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の課題は、４－ＭＬＰＮのフリー体を使用して、エフィナコナゾール、その塩、及び／又は、それらの水和物を製造する方法において、従来よりも少ない使用量で、ＥＰＴＡへの開環付加反応を行う方法を提供することである。【解決手段】本発明のエフィナコナゾール、その塩、及び／又は、それらの水和物を製造する方法は、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする。４－メチレンピペリジンは、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、さらに濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられる。【選択図】なし
Description
本発明は、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２ ， ４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－ イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール（一般名エフィナコナゾール）、その塩、及び／又は、それらの水和物の製造方法に関する。
（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２ ， ４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－ イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール（一般名エフィナコナゾール、ＥＦＩＮ）は、以下の式で表される抗真菌活性を有するトリアゾール系化合物であり、外用爪白癬治療剤の有効成分として知られている。
エフィナコナゾールは、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２ ， ４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－[（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル]オキシラン（ＥＰＴＡ）への４－メチレンピぺリジン（４－ＭＬＰＮ）又はその酸付加塩の開環付加反応を行うことにより合成される。
４－メチレンピぺリジン（４－ＭＬＰＮ）の酸付加塩を使用する方法としては、例えば
特許文献１には、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランと４－メチレンピペリジン酸付加塩とを、反応溶媒中、リチウム、ナトリウム、カルシウムおよびストロンチウムからなる群から選択されるアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物またはその水和物の存在下、反応させることにより、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オールまたはその酸付加塩を製造する方法が記載されている。
特許文献１には、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランと４－メチレンピペリジン酸付加塩とを、反応溶媒中、リチウム、ナトリウム、カルシウムおよびストロンチウムからなる群から選択されるアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物またはその水和物の存在下、反応させることにより、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オールまたはその酸付加塩を製造する方法が記載されている。
また、４－メチレンピぺリジン（４－ＭＬＰＮ）のフリー体を使用する方法としては、 ４－ＭＬＰＮ酸付加塩を塩基によりフリー化、抽出後、濃縮し ＥＰＴＡと反応させる方法や、４－ＭＬＰＮのフリー化、開環付加反応を同時に行う方法などがある。
たとえば、特許文献２には、４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌを５０％ＫＯＨ水溶液でフリー化し、フリー化した４－ＭＬＰＮをジエチルエーテルで抽出して濃縮した後、ＥＰＴＡ、ＥｔＯＨ、水を加えて開環付加反応を行うことが記載されている。ＥＰＴＡに対して４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌを１０当量使用している。
たとえば、特許文献２には、４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌを５０％ＫＯＨ水溶液でフリー化し、フリー化した４－ＭＬＰＮをジエチルエーテルで抽出して濃縮した後、ＥＰＴＡ、ＥｔＯＨ、水を加えて開環付加反応を行うことが記載されている。ＥＰＴＡに対して４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌを１０当量使用している。
一般的に、エポキシドへのアミンの開環付加反応による、アミノアルコールの合成方法は大過剰のアミンが必要であった。ＥＰＴＡへの４－ＭＬＰＮの開環付加反応も、上記特許文献２（１０当量使用）などに記載されているように、ＥＰＴＡに対して約３当量以上の４－ＭＬＰＮが使用されていた。
特許文献１では、大過剰の４－ＭＬＰＮの使用を回避しているが、当該文献では、４－ＭＬＰＮのフリー体ではなく塩付加塩を使用する方法であった。
そこで、本発明の課題は、４－ＭＬＰＮのフリー体を使用して、エフィナコナゾール、その塩、及び／又は、それらの水和物を製造する方法において、従来よりも少ない使用量で、ＥＰＴＡへの開環付加反応を行う方法を提供することである。
特許文献１では、大過剰の４－ＭＬＰＮの使用を回避しているが、当該文献では、４－ＭＬＰＮのフリー体ではなく塩付加塩を使用する方法であった。
そこで、本発明の課題は、４－ＭＬＰＮのフリー体を使用して、エフィナコナゾール、その塩、及び／又は、それらの水和物を製造する方法において、従来よりも少ない使用量で、ＥＰＴＡへの開環付加反応を行う方法を提供することである。
本発明者らは、上記の課題解決のため鋭意検討の結果、４－ＭＬＰＮ塩などの原料から得たフリー体の４－ＭＬＰＮを含有する有機溶媒溶液を、さらに抽出するなどの濃縮操作をすることなく、そのまま使用することにより、少量の４－ＭＬＰＮにより開環付加反応を行えることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
（１）（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル） メチル］ オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール、その塩、及び／又は、それらの水和物の製造方法。
（２）４－メチレンピペリジンが、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、さらに濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられることを特徴とする、（１）に記載の製造方法。
（３）４－メチレンピペリジンＮＨ保護体の保護基が、アミド系保護基であることを特徴とする、（２）に記載の製造方法。
（４）４－メチレンピペリジン酸付加塩の酸付加塩が、塩酸塩であることを特徴とする、（２）に記載の製造方法。
（５）（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ －１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させる工程、
前記工程において得られた（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オールと酸とを溶媒中で反応させる工程
を有することを特徴とする、（１）又は（２）に記載の製造方法。
（６）酸がトシル酸であることを特徴とする、（５）に記載の製造方法。
（７）（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール・トシル酸塩１／３水和物。
（２）４－メチレンピペリジンが、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、さらに濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられることを特徴とする、（１）に記載の製造方法。
（３）４－メチレンピペリジンＮＨ保護体の保護基が、アミド系保護基であることを特徴とする、（２）に記載の製造方法。
（４）４－メチレンピペリジン酸付加塩の酸付加塩が、塩酸塩であることを特徴とする、（２）に記載の製造方法。
（５）（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ －１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させる工程、
前記工程において得られた（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オールと酸とを溶媒中で反応させる工程
を有することを特徴とする、（１）又は（２）に記載の製造方法。
（６）酸がトシル酸であることを特徴とする、（５）に記載の製造方法。
（７）（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール・トシル酸塩１／３水和物。
４－ＭＬＰＮのアシル保護体や酸付加塩等の原料から中和、加水分解するなどして得たフリー体の４-ＭＬＰＮを含有する有機溶媒溶液を、さらに抽出するなどの濃縮を行うことなく、そのまま使用することで、ルイス酸触媒存在下、ＥＰＴＡへの４-ＭＬＰＮの開環付加反応を効率的に進行させることができる。
濃縮を行わず反応効率も高いため、４-ＭＬＰＮを大過剰使う必要がない。
濃縮を行わず反応効率も高いため、４-ＭＬＰＮを大過剰使う必要がない。
（エフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）の合成）
本発明において、ＥＦＩＮは以下の反応により作成される。
本発明において、ＥＦＩＮは以下の反応により作成される。
本発明は、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシラン（ＥＰＴＡ）と４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）とを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で開環付加反応させて、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２， ４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－ イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール（一般名エフィナコナゾール、ＥＦＩＮ）を製造する方法に関する。
４－ＭＬＰＮは、ＥＰＴＡに対して、１～２．５当量、好ましくは１．３～２．０当量使用する。
本発明において使用する反応溶媒の例としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジ－ｎ－ブチルエーテル等のエーテル類；エチルセロソルブ、ブチルセロソロブ等のセロソルブ類等が挙げられる。低極性で沸点が８０℃以上のもが好ましく、これらの溶媒は、１種または２種以上の混合物でもよい。
本発明において使用するルイス酸としては、特に制約はなく、通常の市販のものを使用することができる。ルイス酸としては、トリフルオロホウ素・エーテル錯体、トリフルオロホウ素・テトラヒドロフラン錯体、臭化リチウム、臭化カルシウム、臭化アルミニウム、塩化アルミニウム、四塩化チタン、塩化亜鉛、塩化鉄、過塩素酸リチウム等が挙げられる。ルイス酸の量は、特に制限されるものではないが、ＥＰＴＡ１モルに対して、０．１～２モルが好ましい。
本発明において使用する反応溶媒の例としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジ－ｎ－ブチルエーテル等のエーテル類；エチルセロソルブ、ブチルセロソロブ等のセロソルブ類等が挙げられる。低極性で沸点が８０℃以上のもが好ましく、これらの溶媒は、１種または２種以上の混合物でもよい。
本発明において使用するルイス酸としては、特に制約はなく、通常の市販のものを使用することができる。ルイス酸としては、トリフルオロホウ素・エーテル錯体、トリフルオロホウ素・テトラヒドロフラン錯体、臭化リチウム、臭化カルシウム、臭化アルミニウム、塩化アルミニウム、四塩化チタン、塩化亜鉛、塩化鉄、過塩素酸リチウム等が挙げられる。ルイス酸の量は、特に制限されるものではないが、ＥＰＴＡ１モルに対して、０．１～２モルが好ましい。
反応は冷却下、室温または必要な場合は加熱下にて０℃～１５０℃で行われる。反応時
間は、反応温度、用いる溶媒等によって異なるが、通常、１～２４時間である。また反応
はいかなる圧力下でも行いうるが、通常常圧で行われる。
反応で得られた化合物は、再結晶またはクロマトグラフィーなどの常法に従い精製して
も良い。
精製方法としては、たとえば、ＷＯ２０１７/１１４７４３に記載された方法を挙げることができる。
具体的には、上記方法により得たエフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）を、エタノール、イソプロパノールなどの極性溶媒に溶解した後、トシル酸（ｐ－トルエンスルホン酸）を添加し、加熱還流後、ろ過、洗浄および乾燥して、エフィナコナゾールトシル酸塩を得る。
次いで、エフィナコナゾールトシル酸塩を、エタノール、イソプロパノールなどの極性溶媒と水との混合溶媒に溶解して、不溶物をろ過して除去した後、水酸化ナトリウム溶液を添加してｐＨを調整後、水を添加し、乾燥する。必要に応じて、上記工程を繰り返した後、精製されたエフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）を得ることができる。
間は、反応温度、用いる溶媒等によって異なるが、通常、１～２４時間である。また反応
はいかなる圧力下でも行いうるが、通常常圧で行われる。
反応で得られた化合物は、再結晶またはクロマトグラフィーなどの常法に従い精製して
も良い。
精製方法としては、たとえば、ＷＯ２０１７/１１４７４３に記載された方法を挙げることができる。
具体的には、上記方法により得たエフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）を、エタノール、イソプロパノールなどの極性溶媒に溶解した後、トシル酸（ｐ－トルエンスルホン酸）を添加し、加熱還流後、ろ過、洗浄および乾燥して、エフィナコナゾールトシル酸塩を得る。
次いで、エフィナコナゾールトシル酸塩を、エタノール、イソプロパノールなどの極性溶媒と水との混合溶媒に溶解して、不溶物をろ過して除去した後、水酸化ナトリウム溶液を添加してｐＨを調整後、水を添加し、乾燥する。必要に応じて、上記工程を繰り返した後、精製されたエフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）を得ることができる。
さらに、得られたエフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）は、公知の方法により、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸または臭化水素酸などとの無機酸塩、フマル酸、マレイン酸、酢酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、メタンスルホン酸またはトシル酸（ｐ－トルエンスルホン酸）などとの有機酸塩とすることができる。
また、公知の方法により、エフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）又はその塩の水和物とすることもできる。
また、公知の方法により、エフィナコナゾール（ＥＦＩＮ）又はその塩の水和物とすることもできる。
（エフィナコナゾールトシル酸塩１／３水和物）
特に、トシル酸を用いた精製過程で、２０～５０％含水イソプロパノールを溶媒として用いると、エフィナコナゾールトシル酸１／３水和物が単離できる。エフィナコナゾールトシル酸１／３水和物 は報告例がない結晶形態である。不純物が効率よく除去されている。なお、単にイソプロパノール溶媒から単離できるエフィナコナゾールトシル酸塩は水和物でない。
特に、トシル酸を用いた精製過程で、２０～５０％含水イソプロパノールを溶媒として用いると、エフィナコナゾールトシル酸１／３水和物が単離できる。エフィナコナゾールトシル酸１／３水和物 は報告例がない結晶形態である。不純物が効率よく除去されている。なお、単にイソプロパノール溶媒から単離できるエフィナコナゾールトシル酸塩は水和物でない。
（ＥＰＴＡ）
ＥＰＴＡは、特開平２－１９１２６２号公報に記載の方法などの公知の方法により合成できる。たとえば、以下の反応式に示されるように、ＤＯＴＡのＯＨ基の一つをメシル化した後、塩基によりエポキシ化することにより得ることができる。
ＥＰＴＡは、特開平２－１９１２６２号公報に記載の方法などの公知の方法により合成できる。たとえば、以下の反応式に示されるように、ＤＯＴＡのＯＨ基の一つをメシル化した後、塩基によりエポキシ化することにより得ることができる。
（４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）のフリー体）
４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）のフリー体は、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、その後、溶媒の減圧留去などにより濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられる。
従来は、濃縮により、溶媒をできる限り留去させていたが、本発明では、有機溶媒溶液中の４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）の濃度は、濃縮していない限り特に制限はないが、好ましくは、１０～５０ｗｔ％である。
なお、当該４－ＭＬＰＮ原料からフリー体の製造時に、ＥＰＴＡを添加しておいても良い。
４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）のフリー体は、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、その後、溶媒の減圧留去などにより濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられる。
従来は、濃縮により、溶媒をできる限り留去させていたが、本発明では、有機溶媒溶液中の４－メチレンピペリジン（４－ＭＬＰＮ）の濃度は、濃縮していない限り特に制限はないが、好ましくは、１０～５０ｗｔ％である。
なお、当該４－ＭＬＰＮ原料からフリー体の製造時に、ＥＰＴＡを添加しておいても良い。
「４－メチレンピペリジンＮＨ保護体」は、４－メチレンピペリジンのＮＨ基を保護基により保護した化合物であり、保護基としては、アセチル、トリフルオロアセチル、ベンゾイル、ピバロイルなどのアミド系保護基；ｔ－ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）、ベンジルオキシカルボニル（Ｃｂｚ）、アリルオキシカルボニル（Ａｌｌｏｃ）、フェニルオキシカルボニルなどのカルバメート系保護基等が挙げられる。
「４－メチレンピペリジン酸付加塩」の酸としては、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、塩素酸、炭酸等の無機酸；蟻酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ-トルエンスルホン酸(トシル酸)等の有機酸等が挙げられる。
「水系溶媒」とは、水、又は水と非水系有機溶媒との混合溶媒など水を含有する溶媒である。
「非水系有機溶媒」とは、水と分液可能なすべての溶媒を意味する。
例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；エチルセロソルブ、ブチルセロソロブ等のセロソルブ類；セロソルブアセテート等のエーテルエステル類等が挙げられる。
「４－メチレンピペリジン酸付加塩」の酸としては、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、塩素酸、炭酸等の無機酸；蟻酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ-トルエンスルホン酸(トシル酸)等の有機酸等が挙げられる。
「水系溶媒」とは、水、又は水と非水系有機溶媒との混合溶媒など水を含有する溶媒である。
「非水系有機溶媒」とは、水と分液可能なすべての溶媒を意味する。
例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；エチルセロソルブ、ブチルセロソロブ等のセロソルブ類；セロソルブアセテート等のエーテルエステル類等が挙げられる。
４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を、水系溶媒中で、アルカリ金属の水酸化物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ等）等と反応させて、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体の場合は加水分解させ、４－メチレンピペリジン酸付加塩の場合は中和して、フリー体の４－メチレンピペリジンを含む水系溶媒溶液を得ることができる。
中和は通常室温下で行うことができ、加水分解は、室温～水の沸点未満で行うことができる。
非水系有機溶媒は、アルカリ金属の水酸化物等と反応させる際に添加されていてもよいし、アルカリ金属の水酸化物等と反応させた後、添加してもよい。
反応後、非水系有機溶媒層を分液して、フリー体の４－メチレンピペリジンを含む有機溶媒溶液を得る。当該有機溶媒溶液は、有機溶媒を減圧留去するなどの濃縮をすることなく、そのままＥＰＴＡとの反応に使用する。
中和は通常室温下で行うことができ、加水分解は、室温～水の沸点未満で行うことができる。
非水系有機溶媒は、アルカリ金属の水酸化物等と反応させる際に添加されていてもよいし、アルカリ金属の水酸化物等と反応させた後、添加してもよい。
反応後、非水系有機溶媒層を分液して、フリー体の４－メチレンピペリジンを含む有機溶媒溶液を得る。当該有機溶媒溶液は、有機溶媒を減圧留去するなどの濃縮をすることなく、そのままＥＰＴＡとの反応に使用する。
以下に、本発明の実施例を示す。本発明の技術的範囲は、これらの実施例に限定されない。
（実施例１）４－ＭＬＰＮの製造 （Ｎ－アセチル体を原料とする場合）
反応容器にＮ－アセチル－４－メチレンピぺリジン（ＡＣＭＬＰＮ）１７７ｇ（１．２７ｍｏｌ）及び１５％ＮａＯＨ水 ８００ｇを仕込んだ後、内温９０±５℃で６時間撹拌した。
反応終了後、内温２５±５℃まで冷却した。トルエン４８０ｇを加え、内温２５±５℃で分液し、有機層を４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液とした。
反応容器にＮ－アセチル－４－メチレンピぺリジン（ＡＣＭＬＰＮ）１７７ｇ（１．２７ｍｏｌ）及び１５％ＮａＯＨ水 ８００ｇを仕込んだ後、内温９０±５℃で６時間撹拌した。
反応終了後、内温２５±５℃まで冷却した。トルエン４８０ｇを加え、内温２５±５℃で分液し、有機層を４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液とした。
（実施例２）４－ＭＬＰＮの製造 （塩酸塩を原料とする場合）
反応容器に４－メチレンピぺリジン塩酸塩（４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌ） １７０ｇ（１．２７ｍｏｌ）、２０％ＮａＯＨ水４８０ｇ、及びトルエン４８０ｇを仕込んだ後、内温２５±５℃で３０分間攪拌した。反応終了後、内温２５±５℃で分液し、有機層を４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液とした。
反応容器に４－メチレンピぺリジン塩酸塩（４－ＭＬＰＮ・ＨＣｌ） １７０ｇ（１．２７ｍｏｌ）、２０％ＮａＯＨ水４８０ｇ、及びトルエン４８０ｇを仕込んだ後、内温２５±５℃で３０分間攪拌した。反応終了後、内温２５±５℃で分液し、有機層を４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液とした。
（実施例３）ＥＦＩＮ・ＴｓＯＨの製造
反応容器に、上記実施例１で得た４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液全量、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシラン（ＥＰＴＡ）１６０ｇ（０．６３７ｍｏｌ）、及びＬｉＢｒ４９．８ｇ（０．５７３ｍｏｌ）を仕込んだ後、内温９０±５℃で６時間撹拌した。
反応終了後、内温２５±５℃まで冷却し、ＮＨ４Ｃｌ水４８０ｇを加え１回目の分液を行った。さらに、ＮＨ４Ｃｌ水４８０ｇを加え２回目の分液を行った。
次いで、有機層を内温７０℃以下で減圧濃縮した後、濃縮残にイソプロパノール４４２ｇと常水３８ｇを加え、濃縮残／含水イソプロパノール溶液を得た。
トシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）１２１ｇ（０．６３７ｍｏｌ）をイソプロパノール３２０ｇに溶解させた溶液に、内温２５±５℃で濃縮残／含水イソプロパノール溶液を滴下し、イソプロパノール１６０ｇで洗浄した。結晶をろ過し、ＥＦＩＮ・ＴｓＯＨ湿結晶３０６ｇを得た。
反応容器に、上記実施例１で得た４－ＭＬＰＮ／トルエン溶液全量、（２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシラン（ＥＰＴＡ）１６０ｇ（０．６３７ｍｏｌ）、及びＬｉＢｒ４９．８ｇ（０．５７３ｍｏｌ）を仕込んだ後、内温９０±５℃で６時間撹拌した。
反応終了後、内温２５±５℃まで冷却し、ＮＨ４Ｃｌ水４８０ｇを加え１回目の分液を行った。さらに、ＮＨ４Ｃｌ水４８０ｇを加え２回目の分液を行った。
次いで、有機層を内温７０℃以下で減圧濃縮した後、濃縮残にイソプロパノール４４２ｇと常水３８ｇを加え、濃縮残／含水イソプロパノール溶液を得た。
トシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）１２１ｇ（０．６３７ｍｏｌ）をイソプロパノール３２０ｇに溶解させた溶液に、内温２５±５℃で濃縮残／含水イソプロパノール溶液を滴下し、イソプロパノール１６０ｇで洗浄した。結晶をろ過し、ＥＦＩＮ・ＴｓＯＨ湿結晶３０６ｇを得た。
（実施例４）ＥＦＩＮの製造
反応容器に、ＥＦＩＮ・ＴｓＯＨ湿結晶２５０ｇ、常水１２５ｇ、ＮａＯＨ１９．２ｇ（０．４８０ｍｏｌ）、イソプロパノール２００ｇ仕込み、溶解を確認した。常水１７５ｇを滴下し、結晶の析出を確認した後、さらに常水２７５ｇを滴下し、１時間撹拌した。結晶をろ過し、乾燥を行うことで、ＥＦＩＮ１３９ｇを得た（収率７７％ ＥＰＴＡ仕込み基準）。
反応容器に、ＥＦＩＮ・ＴｓＯＨ湿結晶２５０ｇ、常水１２５ｇ、ＮａＯＨ１９．２ｇ（０．４８０ｍｏｌ）、イソプロパノール２００ｇ仕込み、溶解を確認した。常水１７５ｇを滴下し、結晶の析出を確認した後、さらに常水２７５ｇを滴下し、１時間撹拌した。結晶をろ過し、乾燥を行うことで、ＥＦＩＮ１３９ｇを得た（収率７７％ ＥＰＴＡ仕込み基準）。
（実施例５） エフィナコナゾールトシル酸塩１／３水和物の製造
反応容器に、上記実施例３と同様の操作で得た濃縮残（ＥＰＴＡ５ｇ仕込み）、イソプロパノール１２ｇと常水３ｇ、及びトシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）３．７９ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）を加えた。析出した結晶をろ過し、乾燥することで、エフィナコナゾールトシル酸塩１／３水和物５．８４ｇを得た（収率５６％ ＥＰＴＡ仕込み基準、ＨＰＬＣ純度９９．６％）。
生成物のカールフィッシャー法による含水率は、１．０６％であった。また、ＩＲによる測定結果を図１に示す。
反応容器に、上記実施例３と同様の操作で得た濃縮残（ＥＰＴＡ５ｇ仕込み）、イソプロパノール１２ｇと常水３ｇ、及びトシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）３．７９ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）を加えた。析出した結晶をろ過し、乾燥することで、エフィナコナゾールトシル酸塩１／３水和物５．８４ｇを得た（収率５６％ ＥＰＴＡ仕込み基準、ＨＰＬＣ純度９９．６％）。
生成物のカールフィッシャー法による含水率は、１．０６％であった。また、ＩＲによる測定結果を図１に示す。
（比較例１） エフィナコナゾールトシル酸塩の製造
反応容器に、上記実施例３と同様の操作で得た濃縮残（ＥＰＴＡ５ｇ仕込み）、イソプロパノール３０ｇ、及びトシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）３．７９ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）を加えた。析出した結晶をろ過し、乾燥することで、エフィナコナゾールトシル酸塩８．５２ｇを得た（収率８２％ ＥＰＴＡ仕込み基準、ＨＰＬＣ純度９８．１％）。
生成物のカールフィッシャー法による含水率は、０．１９％であった。また、ＩＲによる測定結果を図２に示す。
反応容器に、上記実施例３と同様の操作で得た濃縮残（ＥＰＴＡ５ｇ仕込み）、イソプロパノール３０ｇ、及びトシル酸水和物（ＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ）３．７９ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）を加えた。析出した結晶をろ過し、乾燥することで、エフィナコナゾールトシル酸塩８．５２ｇを得た（収率８２％ ＥＰＴＡ仕込み基準、ＨＰＬＣ純度９８．１％）。
生成物のカールフィッシャー法による含水率は、０．１９％であった。また、ＩＲによる測定結果を図２に示す。
Claims (7)
- （２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール、その塩、及び／又は、それらの水和物の製造方法。
- ４－メチレンピペリジンが、４－メチレンピペリジン水系溶媒溶液、４－メチレンピペリジンＮＨ保護体又は４－メチレンピペリジン酸付加塩を出発原料として得た、非水系有機溶媒に溶解した４－メチレンピペリジン有機溶媒溶液であって、さらに濃縮をすることなく当該有機溶媒溶液がそのまま用いられることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
- ４－メチレンピペリジンＮＨ保護体の保護基が、アミド系保護基であることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
- ４－メチレンピペリジン酸付加塩の酸付加塩が、塩酸塩であることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
- （２Ｒ，３Ｓ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－メチル－２－［（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］オキシランとその１～２．５当量の４－メチレンピペリジンとを、溶媒中、ルイス酸触媒の存在下で反応させる工程、
前記工程において得られた（２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オールと酸とを溶媒中で反応させる工程
を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。 - 酸がトシル酸であることを特徴とする、請求項５に記載の製造方法。
- （２Ｒ，３Ｒ）－２－（２，４－ジフルオロフェニル）－３－（４－メチレンピペリジン－１－イル）－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）ブタン－２－オール・トシル酸塩１／３水和物。
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2021
- 2021-04-15 JP JP2021068762A patent/JP2022163748A/ja active Pending
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