JP2022163736A - Electric wire with terminal and method for manufacturing electric wire with terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、端子付電線、及び、端子付電線の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electric wire with a terminal and a method for manufacturing an electric wire with a terminal.
特許文献１に記載の圧着端子は、基板が電線に電気的に接続される。基板は、電線が延びる方向に沿う長さに形成される。基板は、両側から起立してかしめ加工により電線導体部を挟圧する一対の導体圧着部が形成される。基板は、長さ方向で導体圧着部に並んで両側から起立されかしめ加工により電線被覆部を挟圧する一対の被覆圧着部が形成される。基板は、電線導体部の先端が当接可能でエネルギービーム溶接が可能な当接壁が立設して形成される。そして、この圧着端子と電線の接続方法は、電線導体部の端面を当接壁に突き当てて位置決めし、導体圧着部、及び、被覆圧着部をかしめ加工し、その後に当接壁と導体部の先端とを溶着する。
In the crimp terminal described in
特許文献２に記載の端子付電線は、圧着端子が、上記基板に相当する底板部と、上記導体圧着部に相当する芯線圧着部と、上記被覆圧着部に相当する被覆圧着部と、を有する。そして、この圧着端子の取付方法は、被覆圧着部のかしめ加工と並行して、または、被覆圧着部のかしめ加工の後に、絶縁被覆における被覆圧着部のかしめ部と接触する部分を一時的に融解させ絶縁被覆をかしめ部に溶着させる。
In the electric wire with terminal described in
ところで、上述したような端子は、電線との適正な固定の点で更なる改善の余地がある。 By the way, the terminal as described above has room for further improvement in terms of proper fixation to the electric wire.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線と端子とを適正に固定することができる端子付電線、及び、端子付電線の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a terminal-equipped wire capable of properly fixing a wire and a terminal, and a method for manufacturing the terminal-equipped wire.
上記目的を達成するために、本発明に係る端子付電線は、外周が被覆部で覆われ先端において導体部が露出した電線と、前記導体部に電気的に接続される端子と、を備え、前記端子は、前記電線の延在方向に沿って形成され、前記導体部と前記被覆部とに当接する基部と、前記導体部と前記基部とを溶接によって固定した溶接固定部と、前記基部の側部から立ち上がり前記被覆部の周面の一部に対向して配置された固定片と、前記固定片に形成され、前記被覆部において溶融して固化した溶融固化部が当接し、前記延在方向に沿って前記電線の後端側への当該溶融固化部の移動、及び、前記固定片の立ち上がり方向に沿って前記基部から離れる側への当該溶融固化部の移動を規制する当接部と、を含む。 In order to achieve the above object, an electric wire with a terminal according to the present invention comprises an electric wire whose outer periphery is covered with a covering portion and a conductor portion is exposed at the tip thereof, and a terminal electrically connected to the conductor portion, The terminal is formed along the extending direction of the electric wire, and includes a base part that abuts on the conductor part and the covering part, a weld fixing part that fixes the conductor part and the base part by welding, and a base part. A fixed piece rising from a side portion and arranged to face a part of the peripheral surface of the covering portion and a melted and solidified portion formed on the fixed piece and melted and solidified in the covering portion are in contact with each other, and the extending portion is extended. a contact portion that restricts movement of the molten solidified portion toward the rear end side of the electric wire along the direction and movement of the molten solidified portion away from the base portion along the rising direction of the fixed piece; ,including.
上記目的を達成するために、本発明に係る端子付電線の製造方法は、外周が被覆部で覆われ先端において導体部が露出した電線と、前記導体部に電気的に接続される端子と、を備え、前記端子は、前記電線の延在方向に沿って形成され、前記導体部と前記被覆部とに当接する基部と、前記導体部と前記基部とを溶接によって固定した溶接固定部と、前記基部の側部から立ち上がり前記被覆部の周面の一部に対向して配置された固定片と、前記固定片に形成され、前記被覆部において溶融して固化した溶融固化部が当接し、前記延在方向に沿って前記電線の後端側への当該溶融固化部の移動、及び、前記固定片の立ち上がり方向に沿って前記基部から離れる側への当該溶融固化部の移動を規制する当接部と、を含む、端子付電線の製造方法であって、前記溶接固定部と前記導体部とを溶接で固定する工程と、前記溶接の熱によって前記被覆部の一部が溶融した溶融部を前記当接部の前記規制する側へ入り込ませる工程と、前記溶融部を固化した前記溶融固化部を形成する工程と、を含む。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to the present invention includes: an electric wire having an outer periphery covered with a coating and a conductor exposed at the tip; a terminal electrically connected to the conductor; The terminal includes a base portion formed along the extending direction of the electric wire and in contact with the conductor portion and the covering portion, and a weld fixing portion fixing the conductor portion and the base portion by welding; A fixed piece rising from a side portion of the base portion and arranged to face a part of the peripheral surface of the covering portion and a melted and solidified portion formed on the fixed piece and melted and solidified in the covering portion are in contact with each other, To restrict the movement of the molten solidified portion toward the rear end side of the electric wire along the extension direction and the movement of the molten solidified portion away from the base portion along the rising direction of the fixed piece. A method of manufacturing an electric wire with a terminal, comprising: a step of fixing the weld fixing portion and the conductor portion by welding; into the regulating side of the contact portion; and forming the melted and solidified portion by solidifying the melted portion.
本発明に係る端子付電線、及び、端子付電線の製造方法は、電線と端子とを適正に固定することができる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION The electric wire with a terminal which concerns on this invention, and the manufacturing method of an electric wire with a terminal produce the effect that an electric wire and a terminal can be fixed appropriately.
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment which concerns on this invention is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, components in the following embodiments include components that can be easily replaced by those skilled in the art, or components that are substantially the same.
［実施形態］
実施形態の端子付電線１００は、車両等に配索されるワイヤハーネスに適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各機器に接続するようにしたものである。実施形態の端子付電線１００は、電線Ｗと、端子１と、を備え、電線Ｗの先端に端子１を接続したものである。
[Embodiment]
The terminal-equipped
なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「延在方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「上下方向Ｚ」という。ここでは、延在方向Ｘと幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、相互に略直交する。延在方向Ｘは、端子１が接続される電線Ｗの延在する方向に相当し、一方が正面側（先端側）、他方が背面側（後端側）という。幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、延在方向Ｘと交差する交差方向に相当し、上下方向Ｚにおいて一方を上側、他方を下側という。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。
In the following description, among the first direction, the second direction, and the third direction that intersect each other, the first direction will be referred to as the "extending direction X" and the second direction will be referred to as the "width direction Y." , and the third direction is referred to as the “vertical direction Z”. Here, the extension direction X, width direction Y, and vertical direction Z are substantially orthogonal to each other. The extension direction X corresponds to the direction in which the electric wire W to which the
電線Ｗは、図１から図４に示すように、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の被覆部Ｗ２と、を含んで構成される。電線Ｗは、被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。導体部Ｗ１は、導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線や、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線として構成される。被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部Ｗ２は、絶縁性の樹脂材料である、ＰＰ（Polypropylene）や、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、架橋ＰＥ（polyethylene）等を押出成形することによって形成される。被覆部Ｗ２を構成する絶縁性の樹脂材料は、耐摩耗性や、耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。電線Ｗは、その先端において、被覆部Ｗ２が剥ぎ取られて導体部Ｗ１の先端部が被覆部Ｗ２の先端から露出して形成される。端子付電線１００は、この導体部Ｗ１が露出している電線Ｗの先端に端子１が接続される。実施形態の電線Ｗは、図１に示すように、線状の延在方向Ｘと交差する方向の断面形状において導体部Ｗ１が略円形状、被覆部Ｗ２が略円環形状となっており全体として略円形状に形成され、延在方向Ｘで略同径に形成される。
As shown in FIGS. 1 to 4, the electric wire W includes a conductive linear conductor portion W1 and an insulating covering portion W2 that covers the outside of the conductor portion W1. The electric wire W is an insulated electric wire in which a conductor portion W1 is covered with a covering portion W2. The conductor portion W1 is configured as a core wire obtained by bundling a plurality of element wires of conductive metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc., or a twisted core wire obtained by twisting a plurality of element wires. The covering portion W2 is a wire covering that covers the outer peripheral side of the conductor portion W1. The covering portion W2 is formed by extruding an insulating resin material such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), cross-linked PE (polyethylene), or the like. The insulating resin material forming the coating W2 is appropriately selected in consideration of abrasion resistance, chemical resistance, heat resistance, and the like. At the tip of the electric wire W, the covering portion W2 is stripped and the tip of the conductor portion W1 is exposed from the tip of the covering portion W2. The
端子１は、主に、基部２と、溶接固定部３と、固定片４と、当接部５と、を含み構成される。端子１は、基部２と、溶接固定部３と、固定片４と、当接部５と、を含む全体が導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で一体に形成され、その表面にすずメッキ等が施された端子金具である。端子１は、導電性の金属が各構成部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金を、プレス加工、及び、折り曲げ加工によって成形して立体的に一体で形成される。
The
基部２は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って形成され、導体部Ｗ１と被覆部Ｗ２とに当接する部分である。基部２は、接続部２Ａと、溶接部２Ｂと、支持部２Ｃと、固定部２Ｄと、を含む。基部２は、接続部２Ａと、溶接部２Ｂと、支持部２Ｃと、固定部２Ｄと、がこの順で延在方向Ｘに沿って連続し、延在方向Ｘ、及び、幅方向Ｙにおいて板面を展開する板形状に形成される。ここで、延在方向Ｘにおいて接続部２Ａに向く側を正面側とし、固定部２Ｄに向く側を背面側とする。
The
接続部２Ａは、導電性部材と電気的に接続される部分である。導電性部材は、例えば、アース部材（不図示）である。実施形態の接続部２Ａは、板厚を貫通する貫通孔２Ａａが形成され、この貫通孔２Ａａにボルト等が挿通されてアース部材に対して電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子（不図示）であってもよい。この場合、接続部２Ａは、相手側端子に対して電気的に接続される雄型、または、雌型の端子接続部として構成される。
The connecting
溶接部２Ｂは、接続部２Ａの延在方向Ｘの背面側に連続して形成される。溶接部２Ｂは、幅方向Ｙの両側に溶接固定部３が形成される。溶接固定部３は、溶接部２Ｂから折り曲げ加工によって各図で示す上下方向Ｚの上側に立ち上がって形成される板片として構成される。溶接固定部３は、抵抗溶接やレーザ溶接等の熱によって溶融する部分であり、溶融後に固化することで電線Ｗの先端に露出した導体部Ｗ１と溶接部２Ｂとを固定する。従って、幅方向Ｙの両側に溶接固定部３が形成された溶接部２Ｂは、各溶接固定部３の間で電線Ｗの導体部Ｗ１を配置する幅寸法を有する。また、溶接部２Ｂは、溶融固化した溶接固定部３によって固定された電線Ｗの導体部Ｗ１が各図で示す上下方向Ｚの上側の板面に接触して配置される。
The welded
支持部２Ｃは、溶接部２Ｂの延在方向Ｘの背面側に連続して形成される。支持部２Ｃは、溶接部２Ｂから背面側に向かって幅方向Ｙの幅寸法が大きくなるように広がって形成されている。支持部２Ｃは、溶接部２Ｂに向く正面側で幅方向Ｙの小さい幅寸法が溶接部２Ｂと同等であり、電線Ｗの導体部Ｗ１を配置する幅寸法を有する。また、支持部２Ｃは、背面側で幅方向Ｙの大きい幅寸法が電線Ｗの被覆部Ｗ２を配置する幅寸法を有する。さらに、支持部２Ｃは、溶接部２Ｂから背面側に向かって上下方向Ｚの下側に向けて傾斜して形成されている。従って、支持部２Ｃは、電線Ｗの被覆部Ｗ２から導体部Ｗ１が露出して外径が変化する部分において、導体部Ｗ１と被覆部Ｗ２とが各図で示す上下方向Ｚの上側の板面に沿って配置される。
The
また、支持部２Ｃは、幅方向Ｙの両側に支持片６が形成される。支持片６は、支持部２Ｃから折り曲げ加工によって各図で示す上下方向Ｚの上側に立ち上がって形成される板片として構成される。実施形態の支持片６は、溶接固定部３と延在方向Ｘにおいて連続して形成されているが、連続していなくてもよい。また、支持片６は、溶接固定部３よりも上下方向Ｚの高さ寸法が小さく形成されている。各支持片６は、支持部２Ｃの延在方向Ｘに沿って形成され、背面側に向かって幅方向Ｙの間隔が大きくなるように形成されている。従って、各支持片６は、その間に、電線Ｗの被覆部Ｗ２から導体部Ｗ１が露出して外径が変化する部分を挟んで支持できる。
固定部２Ｄは、支持部２Ｃの延在方向Ｘの背面側に連続して形成される。固定部２Ｄは、支持部２Ｃにおいて幅方向Ｙの幅寸法が大きくなった部分と幅寸法が同等である。固定部２Ｄは、接続部２Ａ、及び、溶接部２Ｂと延在方向Ｘで平行に配置されている。従って、固定部２Ｄは、電線Ｗの被覆部Ｗ２が各図で示す上下方向Ｚの上側の板面に沿って配置される。また、固定部２Ｄは、幅方向Ｙの両側に固定片４が形成される。固定片４は、固定部２Ｄから折り曲げ加工によって各図で示す上下方向Ｚの上側の立ち上がり方向に立ち上がって形成される板片として構成される。各固定片４は、上下方向Ｚの高さ寸法が電線Ｗの被覆部Ｗ２の直径の半分を超えて形成される。各固定片４は、固定部２Ｄの延在方向Ｘに沿って形成されている。従って、各固定片４は、それぞれが電線Ｗの被覆部Ｗ２の周面の一部に対向して配置され、相互の間に被覆部Ｗ２を挟んで支持できる。
The fixed
当接部５は、固定片４に形成される。当接部５は、図１から図４に示す実施形態において、固定片４の正面側の縁に形成された切欠として構成されている。当接部５は、矩形状の切欠により構成され、固定片４の正面側の縁を正面側に開放するコ字形状に形成する。当接部５は、延在方向Ｘにおいて、背面側が塞がって正面側に向く第一端面５Ａを形成する。また、当接部５は、上下方向Ｚにおいて、上側が塞がって下側に向く第二端面５Ｂを形成する。また、当接部５は、上下方向Ｚにおいて、第二端面５Ｂと対向し、下側が塞がって上側に向く第三端面５Ｃを形成する。当接部５は、電線Ｗの配置からすると、第一端面５Ａが電線Ｗの先端側に向き、第二端面５Ｂが電線Ｗの基部２に対する接触側に向き、第三端面５Ｃが電線Ｗの基部２に対する離隔側に向く。
The
上述した端子付電線１００を製造する製造方法は、図１から図５に示すように、電線Ｗを基部２の上側の板面に載置し、抵抗溶接やレーザ溶接等の熱によって溶接固定部３と導体部Ｗ１とを溶接で固定する（ステップＳ１）。このとき、ステップＳ１の溶接の熱によって被覆部Ｗ２の一部が溶融した溶融部Ｗ２ａを当接部５の中に入り込ませて幅方向Ｙの外側に出す（ステップＳ２）。次に、溶融部Ｗ２ａを固化した溶融固化部Ｗ２ａ’を形成する（ステップＳ３）。
1 to 5, the manufacturing method for manufacturing the terminal-equipped
ステップＳ２において、被覆部Ｗ２は、ステップＳ１で溶接固定部３に加わる熱が溶接部２Ｂから支持部２Ｃを経て固定部２Ｄに伝わり、図４に示すように固定部２Ｄの板面に沿う部分が溶融して変形する。そして、被覆部Ｗ２は、固定片４に挟まれることで溶融部Ｗ２ａが当接部５の中に入り込み、当接部５から幅方向Ｙの外側にはみ出す。また、ステップＳ３において、溶融部Ｗ２ａは、溶融固化部Ｗ２ａ’として固化し、当接部５の第一端面５Ａ、第二端面５Ｂ、及び、第三端面５Ｃに突き当たる。
In step S2, the heat applied to the welded fixing
このような製造方法により形成された端子付電線１００は、当接部５の第一端面５Ａに溶融固化部Ｗ２ａ’が当接することで、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。また、端子付電線１００は、当接部５の第二端面５Ｂに溶融固化部Ｗ２ａ’が当接することで、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。
The terminal-attached
ここで、例えば、端子を電線に取り付けて端子付電線を製造する際、かしめ加工を行う工程と、溶着を行う工程と、を要する場合、製造工数が多く、製造時間が嵩み、製造コストが高くなる傾向がある。また一方で、端子付電線は、電線Ｗと端子との脱落を抑制するため、電線Ｗが延在方向Ｘの後端側に移動する応力と、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することが要求される。
Here, for example, when manufacturing an electric wire with a terminal by attaching a terminal to an electric wire, if a step of crimping and a step of welding are required, the number of manufacturing steps is large, the manufacturing time is long, and the manufacturing cost is high. tend to be higher. On the other hand, since the terminal-equipped electric wire suppresses the falling off of the electric wire W and the terminal, the stress that the electric wire W moves to the rear end side in the extending direction X and the stress that the electric wire W moves to the side away from the
これに対し、実施形態の端子付電線１００、及び、端子付電線１００の製造方法は、導体部Ｗ１を固定する溶接の熱によって被覆部Ｗ２が溶融した溶融部Ｗ２ａを当接部５に入り込ませ、この溶融部Ｗ２ａを固化した溶融固化部Ｗ２ａ’を形成している。このため、実施形態の端子付電線１００、及び、端子付電線１００の製造方法によれば、例えば、かしめ加工、及び、溶着の工程を要することがなく、溶接するだけでよく製造を容易に行うことができ、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。
On the other hand, in the
また、実施形態の端子付電線１００では、当接部５は、被覆部Ｗ２において溶融して固化した溶融固化部Ｗ２ａ’が当接し、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動、及び、固定片４の立ち上がり方向である上下方向Ｚに沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。このため、実施形態の端子付電線１００によれば、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することができ、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。
Further, in the
具体的に、実施形態の端子付電線１００は、当接部５の第一端面５Ａが、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制し、当接部５の第二端面５Ｂが、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。なお、実施形態の端子付電線１００は、当接部５の第二端面５Ｂと第三端面５Ｃとの間で溶融固化部Ｗ２ａ’を上下方向Ｚで挟むため、電線Ｗが基部２に対して上下方向Ｚに振動することを抑制でき、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。
Specifically, in the terminal-equipped
図６から図８は、実施形態に係る端子付電線の他の例の側面図である。図６から図８に示す他の例の端子付電線１０１，１０２，１０３は、上述した端子付電線１００に対して端子１１，１２，１３の構成が異なる、具体的に、端子１１，１２，１３は、上述した端子１に対して当接部５１，５２，５３の構成が異なる。従って、端子付電線１０１，１０２，１０３の説明において、上述した端子付電線１００、及び、端子１と同等部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
6 to 8 are side views of other examples of the terminal-equipped electric wire according to the embodiment. Other examples of
図６に示す実施形態の端子付電線１０１の端子１１において、当接部５１は、固定片４に形成される。当接部５１は、固定片４の正面側の縁に形成された切欠として構成されている。当接部５１は、矩形状の切欠により構成され、固定片４の正面側の縁を正面側に開放する逆Ｌ字形状に形成する。当接部５１は、延在方向Ｘにおいて、背面側が塞がって正面側に向く第一端面５１Ａを形成する。また、当接部５１は、上下方向Ｚにおいて、上側が塞がって下側に向く第二端面５１Ｂを形成する。また、当接部５１は、上下方向Ｚにおいて、第二端面５１Ｂに対向し、下側が塞がって上側に向く第三端面５１Ｃを形成する。第三端面５１Ｃは、固定部２Ｄの上下方向Ｚの上側の板面と一致する。当接部５１は、電線Ｗの配置からすると、第一端面５１Ａが電線Ｗの先端側に向き、第二端面５１Ｂが電線Ｗの基部２に対する接触側に向き、第三端面５１Ｃが電線Ｗの基部２に対する離隔側に向く。
In the
この端子付電線１０１を製造する製造方法は、端子付電線１００と同様にステップ１からステップ３の工程を含む（図５参照）。ステップＳ２において、被覆部Ｗ２は、ステップＳ１で溶接固定部３に加わる熱によって溶融して変形した溶融部Ｗ２ａが当接部５１の中に入り込み、当接部５１から幅方向Ｙの外側にはみ出す。また、ステップＳ３において、溶融部Ｗ２ａは、溶融固化部Ｗ２ａ’として固化し、当接部５１の第一端面５１Ａ、第二端面５１Ｂ、及び、第三端面５１Ｃに突き当たる。このため、実施形態の端子付電線１０１、及び、端子付電線１０１の製造方法によれば、溶接するだけでよく製造を容易に行うことができ、端子１１と電線Ｗとを適正に固定できる。また、実施形態の端子付電線１０１は、当接部５１の第一端面５１Ａが、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制し、当接部５１の第二端面５１Ｂが、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。このため、実施形態の端子付電線１０１によれば、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することができ、端子１１と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、実施形態の端子付電線１０１は、当接部５１の第二端面５１Ｂと第三端面５１Ｃとの間で溶融固化部Ｗ２ａ’を上下方向Ｚで挟むため、電線Ｗが基部２に対して上下方向Ｚに振動することを抑制でき、端子１１と電線Ｗとを適正に固定できる。
The manufacturing method for manufacturing this terminal-equipped
図７に示す実施形態の端子付電線１０２の端子１２において、当接部５２は、固定片４に形成される。当接部５２は、固定片４の正面側の縁に形成された切欠として構成されている。当接部５２は、三角形状の切欠により構成され、固定片４の正面側の縁を正面側に開放するＶ字形状に形成する。当接部５２は、延在方向Ｘにおいて、正面側が固定片４の縁で開放し、背面側が塞がって正面側に向き、かつ、上下方向Ｚにおいて、上側が塞がって下側の基部２に向く傾斜端面５２Ｅを形成する。また、当接部５２は、上下方向Ｚにおいて、下側が塞がって上側に向く端面５２Ｃを形成する。端面５２Ｃは、固定部２Ｄの上下方向Ｚの上側の板面と一致する。当接部５２は、電線Ｗの配置からすると、傾斜端面５２Ｅが電線Ｗの先端側、及び、電線Ｗの基部２に対する接触側に向き、端面５２Ｃが電線Ｗの基部２に対する離隔側に向く。
In the
この端子付電線１０２を製造する製造方法は、端子付電線１００と同様にステップ１からステップ３の工程を含む（図５参照）。ステップＳ２において、被覆部Ｗ２は、ステップＳ１で溶接固定部３に加わる熱によって溶融して変形した溶融部Ｗ２ａが当接部５２の中に入り込み、当接部５２から幅方向Ｙの外側にはみ出す。また、ステップＳ３において、溶融部Ｗ２ａは、溶融固化部Ｗ２ａ’として固化し、当接部５２の傾斜端面５２Ｅ、及び、端面５２Ｃに突き当たる。このため、実施形態の端子付電線１０２、及び、端子付電線１０２の製造方法によれば、溶接するだけでよく製造を容易に行うことができ、端子１２と電線Ｗとを適正に固定できる。また、実施形態の端子付電線１０２は、当接部５２の傾斜端面５２Ｅが、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制し、かつ、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。このため、実施形態の端子付電線１０２によれば、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することができ、端子１２と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、実施形態の端子付電線１０２は、当接部５２の傾斜端面５２Ｅと端面５２Ｃとの間で溶融固化部Ｗ２ａ’を上下方向Ｚで挟むため、電線Ｗが基部２に対して上下方向Ｚに振動することを抑制でき、端子１２と電線Ｗとを適正に固定できる。
The manufacturing method for manufacturing this terminal-equipped
図８に示す実施形態の端子付電線１０３の端子１３において、当接部５３は、固定片４に形成される。当接部５３は、固定片４の中央部位（縁に掛からない部位）を貫通して形成された孔（実施形態では円形状の孔）として構成されている。当接部５３は、孔の一部が、延在方向Ｘにおいて、背面側が塞がって正面側に向く第一端面５３Ａを形成する。また、当接部５３は、孔の一部が、上下方向Ｚにおいて、上側が塞がって下側に向く第二端面５３Ｂを形成する。また、当接部５１は、孔の一部が、上下方向Ｚにおいて、第二端面５３Ｂに対向し、下側が塞がって上側に向く第三端面５３Ｃを形成する。また、当接部５１は、孔の一部が、延在方向Ｘにおいて、第一端面５１Ａに対向し、正面側が塞がって背面側に向く第四端面５３Ｄを形成する。当接部５３は、電線Ｗの配置からすると、第一端面５３Ａが電線Ｗの先端側に向き、第二端面５３Ｂが電線Ｗの基部２に対する接触側に向き、第三端面５３Ｃが電線Ｗの基部２に対する離隔側に向き、第四端面５３Ｄが電線Ｗの後端側に向く。
In the
この端子付電線１０３を製造する製造方法は、端子付電線１００と同様にステップ１からステップ３の工程を含む（図５参照）。ステップＳ２において、被覆部Ｗ２は、ステップＳ１で溶接固定部３に加わる熱によって溶融して変形した溶融部Ｗ２ａが当接部５３の中に入り込み、当接部５３から幅方向Ｙの外側にはみ出す。また、ステップＳ３において、溶融部Ｗ２ａは、溶融固化部Ｗ２ａ’として固化し、当接部５３の第一端面５３Ａ、第二端面５３Ｂ、第三端面５３Ｃ、及び、第四端面５３Ｄに突き当たる。このため、実施形態の端子付電線１０３、及び、端子付電線１０３の製造方法によれば、溶接するだけでよく製造を容易に行うことができ、端子１３と電線Ｗとを適正に固定できる。また、実施形態の端子付電線１０３は、当接部５３の第一端面５３Ａが、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制し、当接部５３の第二端面５３Ｂが、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ａ’の移動を規制する。このため、実施形態の端子付電線１０３によれば、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することができ、端子１３と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、実施形態の端子付電線１０３は、当接部５３の第二端面５３Ｂと第三端面５３Ｃとの間で溶融固化部Ｗ２ａ’を上下方向Ｚで挟むため、電線Ｗが基部２に対して上下方向Ｚに振動することを抑制でき、端子１３と電線Ｗとを適正に固定できる。また、実施形態の端子付電線１０３は、当接部５３の第一端面５３Ａと第四端面５３Ｄとの間で溶融固化部Ｗ２ａ’を延在方向Ｘで挟むため、電線Ｗが基部２に対して延在方向Ｘに振動することを抑制でき、端子１３と電線Ｗとを適正に固定できる。
The manufacturing method for manufacturing this terminal-equipped
図９は、実施形態に係る端子付電線の変形例の背面図である。 FIG. 9 is a rear view of a modification of the terminal-equipped electric wire according to the embodiment.
図９に示す変形例の端子付電線１００では、固定片４は、電線Ｗの被覆部Ｗ２に向けて幅方向Ｙに弾性力を付与されている。具体的に、各固定片４は、図９に一点鎖線で示すように電線Ｗを取り付ける前は幅方向Ｙの内側に寄せて傾斜して形成されている。そして、各固定片４の間に電線Ｗの被覆部Ｗ２を配置することで、各固定片４が被覆部Ｗ２により幅方向Ｙの外側に押し広げられる。これにより、各固定片４は、被覆部Ｗ２に向けて幅方向Ｙに弾性力を付与される。
In the terminal-equipped
図９に示す変形例の端子付電線１００は、固定片４が被覆部Ｗ２に向けて弾性力を付与されているため、その製造のステップＳ２（図５参照）において、固定片４の弾性力によって溶融部Ｗ２ａが当接部５３の中に押し込まれて入り込みやすくなる。この結果、実施形態の端子付電線１００、及び、端子付電線１００の製造方法によれば、製造が容易であり、かつ、溶融固化部Ｗ２ａ’を確実に各端面５Ａ，５Ｂ，５Ｃに当接させて、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、上記の構造は、端子付電線１０１，１０２，１０３に適用することも可能である。
In the modified terminal-attached
図１０は、実施形態に係る端子付電線の変形例の側断面図である。 FIG. 10 is a side cross-sectional view of a modification of the terminal-equipped electric wire according to the embodiment.
図１０に示す変形例の端子付電線１００では、基部２の固定部２Ｄに、上下方向Ｚに貫通する孔７が形成されている。孔７は、円形状やその他の形状に形成される。
In the modified
図１０に示す変形例の端子付電線１００は、その製造のステップＳ２（図５参照）において、導体部Ｗ１の溶接時に溶接固定部３に加わる熱によって被覆部Ｗ２が溶融して変形し、その溶融部Ｗ２ｂが孔７の中に入り込み、孔７から上下方向Ｚの下側にはみ出す。さらに、ステップ２の追加工程として、孔７から上下方向Ｚの下側にはみ出した溶融部Ｗ２ｂを延在方向Ｘ、及び幅方向Ｙを含む面方向に広げて変形させる。この追加工程は、固定部２Ｄの上下方向Ｚの下側から孔７を囲む凹型を用いることで実施できる。この追加工程により、固定部２Ｄの上下方向Ｚの下側で孔７の周縁に掛かる溶融部Ｗ２ｂａが形成される。その後、ステップＳ３において、溶融部Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｂａを固化した溶融固化部Ｗ２ａ’，Ｗ２ｂ’，Ｗ２ｂａ’を形成する。
In the modified electric wire with
図１０に示す変形例の端子付電線１００は、孔７が、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への溶融固化部Ｗ２ａｂ’の移動を規制する。また、図１０に示す実施形態の端子付電線１００は、孔７の周縁が、上下方向Ｚの上側である固定片４の立ち上がり方向に沿って基部２から離れる側への溶融固化部Ｗ２ｂａ’の移動を規制する。このため、実施形態の端子付電線１００によれば、電線Ｗが基部２から離れる側に移動する応力に耐える強度を有することができ、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、実施形態の端子付電線１００は、孔７の内周面で溶融固化部Ｗ２ｂ’を囲むため、電線Ｗが基部２に対して延在方向Ｘに振動することを抑制でき、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。また、図１０に示す実施形態の端子付電線１００、及び、端子付電線１００の製造方法によれば、溶接するだけでよく製造を容易に行うことができ、端子１と電線Ｗとを適正に固定できる。なお、上記の構成は、端子付電線１０１，１０２，１０３に適用することも可能である。
10, the
なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付電線１００，１０１，１０２，１０３、及び、端子付電線１００，１０１，１０２，１０３の製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係る端子付電線１００，１０１，１０２，１０３、及び、端子付電線１００，１０１，１０２，１０３の製造方法は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。
In addition, the
１ 端子
２ 基部
３ 溶接固定部
４ 固定片
５ 当接部
５Ａ 第一端面
５Ｂ 第二端面
１１ 端子
５１ 当接部
５１Ａ 第一端面
５１Ｂ 第二端面
１２ 端子
５２ 当接部
５２Ｅ 傾斜端面
１３ 端子
５３ 当接部
５３Ａ 第一端面
５３Ｂ 第二端面
１００，１０１，１０２，１０３ 端子付電線
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 被覆部
Ｗ２ａ 溶融部
Ｗ２ａ’ 溶融固化部
REFERENCE SIGNS
Claims (6)
前記導体部に電気的に接続される端子と、
を備え、
前記端子は、
前記電線の延在方向に沿って形成され、前記導体部と前記被覆部とに当接する基部と、
前記導体部と前記基部とを溶接によって固定した溶接固定部と、
前記基部の側部から立ち上がり前記被覆部の周面の一部に対向して配置された固定片と、
前記固定片に形成され、前記被覆部において溶融して固化した溶融固化部が当接し、前記延在方向に沿って前記電線の後端側への当該溶融固化部の移動、及び、前記固定片の立ち上がり方向に沿って前記基部から離れる側への当該溶融固化部の移動を規制する当接部と、
を含む、端子付電線。 An electric wire whose outer periphery is covered with a coating and whose conductor is exposed at the tip;
a terminal electrically connected to the conductor;
with
The terminal is
a base portion formed along the extending direction of the electric wire and in contact with the conductor portion and the covering portion;
a welding fixing portion fixing the conductor portion and the base portion by welding;
a fixed piece rising from a side portion of the base portion and arranged to face a part of the peripheral surface of the covering portion;
A melted and solidified portion formed on the fixed piece and melted and solidified at the covering portion abuts, moves the melted and solidified portion toward the rear end side of the electric wire along the extending direction, and the fixed piece. a contact portion that regulates the movement of the molten solidified portion to the side away from the base along the rising direction of the
Wires with terminals, including
前記溶接固定部と前記導体部とを溶接で固定する工程と、
前記溶接の熱によって前記被覆部の一部が溶融した溶融部を前記当接部の前記規制する側へ入り込ませる工程と、
前記溶融部を固化した前記溶融固化部を形成する工程と、
を含む、端子付電線の製造方法。 An electric wire having an outer periphery covered with a covering portion and a conductor portion exposed at a tip thereof, and a terminal electrically connected to the conductor portion, the terminal being formed along an extending direction of the electric wire, a base that abuts on the conductor and the covering; a weld fixing part that fixes the conductor and the base by welding; The arranged fixed piece and the melted and solidified portion formed on the fixed piece and melted and solidified at the covering portion are brought into contact with each other, and the melted and solidified portion extends toward the rear end side of the electric wire along the extending direction. A method for manufacturing an electric wire with a terminal, comprising: a contact portion that restricts movement of the molten solidified portion to a side away from the base portion along the rising direction of the fixed piece,
a step of fixing the weld fixing portion and the conductor portion by welding;
a step of causing a melted portion in which a part of the covering portion is melted by the heat of the welding to enter the regulating side of the contact portion;
forming the melted and solidified portion by solidifying the melted portion;
A method for manufacturing an electric wire with a terminal.
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