JP2022159153A - バッテリー・パック温度取得モジュールおよびシステム - Google Patents

Abstract

【課題】信号取得ラインを取り換えずにバッテリー・パック温度取得モジュールを別個に取り換えることができ、使用利便性が向上し、後刻のメンテナンス費用が減じられる。【解決手段】バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）は、絶縁ボディ（３）、絶縁ボディ（３）に設けられ、バッテリー・セルの温度を検知するように構成された温度検知要素（１０）、絶縁ボディ（３）に設けられた接続端子（２）を有して成り、温度検知要素（１０）が温度信号を伝えるためのリード（１１）を有して成り、接続端子（２）の一方の端部が温度検知要素（１０）のリード（１１）と電気的に接続され、接続端子（２）の他方が、温度検知要素（１０）の信号取得ライン（２００）への電気的な接続のために信号取得ライン（２００）に接続されるようになっており、接続端子（２）および絶縁ボディ（３）は個々に形成されている。【選択図】図３

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２１年４月２日に中国国家知的財産局に出願した中国特許出願第202120682028.3号の優先権を主張し、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。

発明の分野
本発明は、バッテリー・パック温度取得モジュールに関すると共に、そのバッテリー・パック温度取得モジュールを有して成るバッテリー・パック温度取得システムに関する。

関連技術の説明
バッテリー・パックは電気自動車の最も重要な部分である。従来技術では、バッテリー・パックの耐用年数（service life）が確保されるように、バッテリー・パックの温度および電圧は、その安定維持のため集められて制御されなければならない。

従来技術において、バッテリー・パックの温度および電圧を集める（または取得する）ための信号取得デバイスは、通常、フレキシブル印刷回路板（ＦＰＣ）およびフューズ、ならびに、そのフレキシブル印刷回路板に溶接された温度センサーを含む。既存の信号取得デバイスの不利益な点は、フューズ、温度センサーおよび他のデバイスを別個（または個々）に取り換えることができないことである。メンテナンスに際しては、フレキシブル印刷回路板を全体的に（又は全て）取り換えなければならない。メンテナンス費用は非常に高く、使用に際して非常に不都合である。

さらに、従来技術では、フューズおよび温度センサーなどの部品（または要素）が、リフロー溶接、スズ溶接、超音波溶接またはレーザー溶接によってフレキシブル印刷回路板に溶接される。それゆえ、溶接時に生じる高い温度がフレキシブル印刷回路板に悪影響を及ぼすことがないようにフレキシブル印刷回路板を高温耐性の保護フィルムで被覆しなければならず、製造コストが大きく上がってしまう。

本発明は、上記の不利益な事項の少なくとも１つを克服または軽減すべく創出されたものである。

本発明のある要旨によれば、バッテリー・パック温度取得モジュール(またはバッテリー・パック温度獲得モジュール、battery pack temperature acquisition module)であって、絶縁ボディ(insulation body)；絶縁ボディに設けられ、バッテリー・セルの温度を検知するように構成された温度検知要素(temperature sensing element)；絶縁ボディに設けられた接続端子(connection terminal)を有して成り、温度検知要素が温度信号を伝えるためのリード(lead)を有して成り、接続端子の一方の端部が温度検知要素のリードへと電気的に接続され、接続端子の他方が、温度検知要素の信号取得ライン（signal acquisition line）への電気的な接続のために信号取得ラインに接続されるようになっており、接続端子および絶縁ボディは個々に形成されている（またはそれぞれ若しくは別個に設けられており、respectively formed）、バッテリー・パック温度取得モジュールが提供される。

本発明の例示的な態様において、複数のクランプ・ブロック（または締付け用もしくは締結用のブロック、clamping block）が絶縁ボディに設けられており、かかるクランプ・ブロックが、温度検知要素および接続端子のそれぞれの固定のために絶縁ボディの表面から突出している。

本発明の別の例示的な態様では、接続端子は、対向する第１端および第２端を有するメイン・ボディ(または主となるボディもしくは主本体)を有して成り、メイン・ボディの第１端が信号取得ラインに接続されるように使用され、メイン・ボディの第２端が温度検知要素のリードと電気的に接続される。

本発明の別の例示的な態様では、複数のウィング部(またはウィング部分もしくは翼部、wing part)がメイン・ボディの第１端の両サイド（または両側部）にそれぞれ形成されており、ウィング部が歯状となっており、パンクチュア・クリンピング（または刺す、突き刺す、穿刺、穴を開けるもしくは貫通するような形態で行われる圧接、圧着、緊縮もしくはかしめ、puncture crimping）によって信号取得ラインにクリンプされる。

本発明の別の例示的な態様では、溶接部(welding part)がメイン・ボディの第２端に形成されており、温度検知要素のリードが溶接部に溶接される。

本発明の別の例示的な態様では、クランプ部がメイン・ボディの第２端に形成されており、クランプ部が、リードの溶接に先立って温度検知要素のリードを予めクランプ（または仮クランプ、pre clamp）および固定するように用いられる。

本発明の別の例示的な態様では、クランプ部分がメイン・ボディの第２端に形成されており、クランプ部分が、温度検知要素のリードと干渉適合し（interference matched）、それらの間で電気的接触および固定化接続が実現される。

本発明の別の例示的な態様では、温度検知要素は、対を成すリード(a pair of leads)を有して成り、該対を成すリードは、対を成す接続端子(a pair of connection terminals)に電気的にそれぞれ接触して固定されるように接続されており、対を成す接続端子の各々の第１端には、信号取得ラインと電気的に接続される接続部が設けられており、対を成す接続端子の接続部はメイン・ボディの延在方向に所定距離ずれており、その結果、対を成す接続端子の接続部が信号取得ラインに接続された後において互いにずれることになる。

本発明の別の例示的な態様では、バッテリー・パック温度取得モジュールは、バッテリー・パックのバスバー(またはブスバー、bus bar)に溶接される熱伝導プレート(または伝熱プレート、heat conduction plate)を更に有して成り、温度検知要素が、熱伝導プレートと熱接触(thermal contact)または熱接続(thermal connection)され、熱伝導プレートを介してバッテリー・セルの温度を検知する。

本発明の別の例示的な態様では、熱伝導プレートは、温度検知要素と接触するように設けられる。

本発明の別の例示的な態様では、温度検知要素と接触する熱伝導プレートの領域が凹領域(または窪み領域、concave area)となっている。

本発明の別の例示的な態様では、絶縁ボディはプレート形状(または板状、plate shape)を有しており、熱伝導プレートが絶縁ボディとスプライスされて接続される。

本発明の別の例示的な態様では、熱伝導プレートの溶接面と絶縁ボディの背面とが同一平面上にあり、バッテリー・パック温度取得モジュールの厚さが減じられている。

本発明の別の例示的な態様では、バッテリー・パック温度取得モジュールは絶縁ボディに形成された絶縁パッケージを更に有して成り、温度検知要素が絶縁パッケージにおいて包封されている（またはカプセル化もしくは封入されている、encapsulated）。

本発明の別の例示的な態様では、接続端子とリードとの間の電気接続部が、絶縁パッケージにて包封されている。

本発明の別の例示的な態様では、絶縁パッケージが低圧射出成形部(low pressure injection molded part)となっている。

本発明の別の例示的な態様では、絶縁ボディはボックス形状(または箱状、box shape)を有し、温度検知要素がボックス形状の絶縁ボディに収容および包封されている。

本発明の別の例示的な態様では、熱伝導パッケージがボックス形状の絶縁ボディに設けられており、熱伝導パッケージによって温度検知要素がボックス形状の絶縁ボディにおいて包封されている。

本発明の別の要旨によれば、ブラケット（bracket）、および、上記のバッテリー・パック温度取得モジュール、および、信号取得ラインを有して成るバッテリー・パック温度取得システムが提供される。バッテリー・パック温度取得モジュールおよび信号取得ラインはブラケットに固定されるように支持されており、バッテリー・パック温度取得モジュールの接続端子が信号取得ラインに接続され、バッテリー・パック温度取得モジュールの温度検知要素が信号取得ラインに電気的に接続される。

本発明の例示的な態様では、バッテリー・パック温度取得システムは、ブラケットに固定されるように支持されるバスバーであって、バッテリー・セルと接続されるバスバーを更に有して成り、バッテリー・パック温度取得モジュールが、バスバーの温度を検知し、温度信号を信号取得ラインに伝える。

本発明の別の例示的な態様では、ブラケットが、設置開口部(installation opening)と共に形成されており、バッテリー・パック温度取得モジュールが設置開口部に設けられている。温度検知要素はバッテリー・セルと熱的に接触する又は熱的に接続される。

本発明の上記の例示的な態様では、バッテリー・パック温度取得モジュールは、接続端子によって信号取得ラインに電気的に接続されている。それゆえ、バッテリー・パック温度取得モジュールは、信号取得ラインを取り換えずに別個に取り換えることができ、使用利便性(convenience of use)が向上し、後刻におけるメンテナンス費用が減じられる。

さらに、本発明の上記の例示的な態様において、バッテリー・パック温度取得モジュールは、スズ溶接、超音波溶接またはレーザー溶接に代えて端子クリピングにより信号取得ラインに電気的に接続される。それゆえ、信号取得ラインは高温に耐性を有する必要がなく、製造コストが減じられる。

本発明の上記および他の特徴は、添付の図面を参照して、例示的な態様の詳細な説明によってより明確なものとなる。
図１は、本発明の例示的な態様に従ったバッテリー・パック温度取得システムの模式図を示す。 図２は、図１のバッテリー・パック温度取得システムにおけるバッテリー・パック温度取得モジュールの模式的斜視図を示す。 図３は、図２のバッテリー・パック温度取得モジュール（絶縁パッケージが除かれたモジュール）の模式的斜視図を示す。 図４は、図３のバッテリー・パック温度取得モジュールの模式的斜視図（底側からの図）を示す。 図４ａは、図４のバッテリー・パック温度取得モジュールの熱伝導プレートの模式的斜視図を示す。 図４ｂは、図４のバッテリー・パック温度取得モジュールの絶縁ボディの模式的斜視図を示す。 図５は、図３のバッテリー・パック温度取得モジュールにおける接続端子の模式的斜視図を示す。 図６は、図２のバッテリー・パック温度取得モジュールの接続端子（信号取得ラインにクリンプされる接続端子）の模式図を示す。 図７ａは、本発明の別の例示的な態様に従ったバッテリー・パック温度取得システムの模式図を示す。 図７ｂは、図７ａに示されるブラケットの模式的斜視図を示す。 図８は、図７ａのバッテリー・パック温度取得システムにおけるバッテリー・パック温度取得モジュールの模式的斜視図を示す。 図９は、図８のバッテリー・パック温度取得モジュールにおける接続端子の模式的斜視図を示す。 図１０は、本発明の別の例示的な態様に従ったバッテリー・パック温度取得モジュールの模式図を示す。

以下にて、図面を参照しつつ本開示の例示的な態様を説明する。図面において、同様の参照番号は同様の要素を指す。しかしながら、本開示は多くの異なる形態で具現化され得るものであり、本願明細書で説明する態様にのみ限定して解されるべきではない。むしろ、このような本願明細書で説明する態様は、本開示が十分かつ完全になり、本開示の概念を当業者に十分に伝えるために供されている。

以下の詳細な説明において、説明のために数値的な具体的な詳述がなされるが、そのような具体的な詳述は本開示の態様の十分な理解のためである。かかる具体的な詳細な事項無しに１又はそれよりも多い態様が実現され得ることは明らかであろう。他の例では、良く知られた構造およびデバイスは、図面をシンプルにするために模式的に示される。

本発明の一般的な概念に従って、バッテリー・パック温度取得モジュールが提供されており、絶縁ボディ；絶縁ボディに設けられ、バッテリー・セルの温度を検知するように構成された温度検知要素；絶縁ボディに設けられた接続端子を有して成り、温度検知要素が温度信号を伝えるためのリードを有して成り、接続端子の一方の端部が温度検知要素のリードと電気的に接続され、接続端子の他方が、温度検知要素の信号取得ラインへの電気的な接続のため信号取得ラインに接続されるようになっており、接続端子および絶縁ボディは個々に形成されている、バッテリー・パック温度取得モジュールが提供される。

本発明の別の一般的な概念に従って、ブラケット、および、上記のバッテリー・パック温度取得モジュール、および、信号取得ラインを有して成るバッテリー・パック温度取得システムが提供される。バッテリー・パック温度取得モジュールおよび信号取得ラインはブラケットに固定されるように支持されており、バッテリー・パック温度取得モジュールの接続端子が信号取得ラインに接続され、バッテリー・パック温度取得モジュールの温度検知要素が信号取得ラインに電気的に接続される。

図１は、本発明の例示態様におけるバッテリー・パック温度取得システムの模式図を示す。

図１に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得システムは、複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００、および、信号取得ライン２００を主に含んでいる。複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００は、それぞれ、バッテリー・パックの温度を検知するのに用いられる。複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００は、それぞれ、信号取得ライン２００に電気的に接続されており、それにより、バッテリー・パック温度取得モジュール１００により検知される温度信号を信号取得ライン２００を介して集めること(collect)ができる。

図２は、図１に示すバッテリー・パック温度取得システムにおけるバッテリー・パック温度取得モジュール１００の模式的斜視図を示している。図３は、図２に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００の模式的斜視図を示しており、絶縁パッケージ５が除かれた状態でバッテリー・パック温度取得モジュール１００が示されている。

図１～３に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００は、絶縁ボディ３、温度検知要素１０、および２つの接続端子２を主に含んでいる。温度検知要素１０は、バッテリー・パックのバッテリー・セルの温度を検知するため絶縁ボディ３に設けられている。２つの接続端子２は、それぞれ、温度検知要素１０の２つのリード１１にそれぞれ電気的に接続されている。

図１～３に示されるように、ある態様において、複数のクランプ・ブロックが絶縁ボディ３に形成されている。かかる複数のクランプ・ブロックは、それぞれ、温度検知要素１０および接続端子２を固定および設置するため絶縁ボディ３の表面から突出している。

図６は、図２に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００の接続端子２の模式図であって、信号取得ライン２００へとクリンプされる（crimped to the signal acquisition line）接続端子２が示されている。

図１～３および図６に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００の接続端子２は、信号取得ライン２００にクリンプされる（または、圧接、圧着、緊縮される、かしめもしくは押し付けられる、crimped）ようになっており、それによって、バッテリー・パック温度取得モジュール１００の温度検知要素１０が信号取得ライン２００へと電気的に接続されるようになっている。本発明では、端子クリンピング（または端子圧接もしくは端子圧着、terminal crimping）によって、バッテリー・パック温度取得モジュール１００が信号取得ライン２００に電気的に接続される。それゆえ、バッテリー・パック温度取得モジュール１００は、信号取得ライン２００を取り換えずに（または交換せずに）、別個に取り換えること（または交換すること）ができ、使用利便性が向上し、後刻におけるメンテナンス・コストが減じられる。さらに、本発明において、スズ溶接（tin welding）、超音波溶接またはレーザー溶接に代えて、端子クリンピングによりバッテリー・パック温度取得モジュール１００が信号取得ライン２００に電気的に接続される。それゆえ、信号取得ライン２００は、高温に耐性を有する必要がなく、製造コストが減じられることになる。

図１～３に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００は、バッテリー・パックのバスバー３００に溶接される熱伝導プレート４を含んでいる。温度検知要素１０は、熱伝導プレート４と熱接触または熱接続されており、熱伝導プレート４を介してバスバー３００の温度が検知され、バッテリー・パックの温度を検知することができる。

図４は、図３に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００の模式的斜視図（底側から見た場合）を示している。図４ａは、図４に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００の熱伝導プレート４の模式的斜視図を示しており、図４ｂは、図４に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００の絶縁ボディ３の模式的斜視図を示している。

図１～４に示されるように、ある態様において、絶縁ボディ３はプレート形状となっており、熱伝導プレート４が、絶縁ボディ３とスプライスされて（又は接合され若しくは継合わされて、splice）接続される。図４に示されるように、複数の蟻継ぎ突出部４ａ（dovetail protrusion）が熱伝導プレート４に形成され、複数の蟻継ぎ溝３ａ（dovetail groove）が絶縁ボディ３に形成されている。複数の蟻継ぎ突出部４ａは複数の蟻継ぎ溝３ａとそれぞれ係合し、それによって、熱伝導プレート４と絶縁ボディ３とが共に（または一体的に）スプライスされる。ノッチ３ｂが絶縁ボディ３に形成されており、熱伝導プレート４が、ノッチ３ｂ内へと延在する舌部４ｂ（tongue portion）を有している。温度検知要素１０はノッチ３ｂ内に収容され、舌部４ｂと熱的に接触または接続される。

図２および図３に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００は、絶縁ボディ３に設けられる絶縁パッケージ５を含んでいる。温度検知要素１０は絶縁パッケージ５に包封（encapsulated）されており、温度検知要素１０が保護され得る。更には、模式的に示される態様において、接続端子２とリード１１との間の電気接続部が、絶縁パッケージ５にて包封されている。本発明の例示態様において、温度検知要素１０は、負の温度係数（ＮＴＣ）のサーミスタ・センサーであってよい。絶縁パッケージ５がエポキシ樹脂から形成されていてもよい。絶縁パッケージ５は、低圧射出成形部（低圧射出成形パーツ）であってよい。

図４ａに示されるように、模式的に示される態様において、温度検知要素１０と接触する熱伝導プレート４の領域（または面積）は、凹領域（または窪み領域）となっている。例えば、温度検知要素１０と接触する熱伝導プレート４の領域は、温度検知要素１０の形状と適合（又は一致、match）する凹領域である。このような凹領域が設けられることによって、熱接触領域（または熱接触面積）および伝熱効果が増し得ることになる。

図４および図４ｂに示されるように、模式的に示される態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００の厚さが減じられるように熱伝導プレート４の溶接面（welding surface）と絶縁ボディ３の背面とが同一平面上にある。

図５は、図３に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００における接続端子２の模式的斜視図を示している。

図３および図５に示されるように、ある態様において、接続端子２は、互いに対向する第１端および第２端を有するメイン・ボディ２０を含んでいる。複数のウィング部(または翼部分)２１がメイン・ボディ２０の第１端の両サイド（または両側部）にてそれぞれ形成されていてよい。ウィング部２１が歯状（またはギザギザの若しくは鋸歯状）となっており、パンクチュア・クリンピング（または刺す、突き刺す、穴を開けるもしくは貫通するような形態で圧接すること、または刺し圧接、突刺し圧接、穴開け圧接、もしくは貫通圧接）によって、信号取得ライン２００へとクリンプされるのに適している。“パンクチュア”（または刺し、突き刺し、開口させること、puncture）が助力されるべく、信号取得ライン２００がフレキシブル・フラット・ケーブル（または可撓性フラット・ケーブル）となっていてよい。

本発明は、模式的に示される態様にのみ限定されないことに留意されたい。例えば、信号取得ライン２００は、フレキシブル・プリント回路板（またはフレキシブル・プリント基板、flexible printed circuit board）であってよく、接続端子２のウィング部２１がフレキシブル・プリント回路板にクリンプされてよい。

図３および図５に示されるように、ある態様において、接続端子２のメイン・ボディ２０の両サイドのウィング部２１は、メイン・ボディ２０の延在方向にある距離ずれて（staggered）いてよく、その結果、両サイドのウィング部２１が、信号取得ライン２００にクリンプされた後で互いにずれることになる。

図３および図５に示されるように、ある態様において、接続端子２のメイン・ボディ２０の第１端が、プレート形状のベース部２２を含んでおり、複数のウィング部２１がそれぞれ、プレート形状のベース部２２の幅方向にて両サイド（または両側部）に接続されている。プレート形状のベース部２２には突起２２ａが形成されている。突起２２ａはスタンピング（stamping）によって形成されてよい。信号取得ライン２００は、突起２２ａとウィング部２１との間でクリンプされるようになっている。このようにして、接続端子のクリンプ効果（crimping effect）および電気接点特性（electrical contact performance）が向上し得る。

図３および図５に示されるように、ある態様において、溶接部２３が接続端子２のメイン・ボディ２０の第２端に形成されている。温度検知要素１０のリード１１は溶接部２３に溶接される。模式的に示される態様では、リード１１の溶接に先立って温度検知要素１０のリード１１を予めクランプ（または予めもしくは仮りの締め付け、clamp）および固定するためのクランプ部２４がメイン・ボディ２０の第２端に形成されており、それによって、溶接の間でリード１１の動きが防止されるようになっている。

上記の態様において、信号取得ライン２００は、信号取得バス、または当該信号取得バスに接続されるフレキシブルな電気接続ライン（信号取得分岐ラインとも称される）であってよい。

図７ａは、本発明の別の例示態様におけるバッテリー・パック温度取得システムの模式図を示す。図７ｂは、図７ａに示すブラケットの模式的斜視図を示す。図８は、図７ａに示されるバッテリー・パック温度取得システムにおけるバッテリー・パック温度取得モジュール１００’の模式的斜視図を示す。図９は、図８に示すバッテリー・パック温度取得モジュール１００’の接続端子２’の模式的斜視図を示す。

図７～図９に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得システムは、複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００’、および、信号取得ライン２００’を主に含んでいる。複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００’は、それぞれ、バッテリー・パックの温度を検知するのに用いられる。複数のバッテリー・パック温度取得モジュール１００’は、それぞれ、信号取得ライン２００’に電気的に接続され、その結果、バッテリー・パック温度取得モジュール１００’により検知される温度信号が信号取得ライン２００’を介して集めることができる。

図７～図９に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュール１００’は、絶縁ボディ３’、温度検知要素１０’、および２つの接続端子２’を主に含んでいる。温度検知要素１０’は、バッテリー・パックの温度を検知するため絶縁ボディ３’に設けられている。２つの接続端子２’は、それぞれ、温度検知要素１０’の２つのリード１１’に電気的に接続されている。

図７～図９に示されるように、ある態様において、絶縁ボディ３’は、ボックス形状となっており、温度検知要素１０’がボックス形状の絶縁ボディ３’に収容されている。バッテリー・パック温度取得モジュール１００’は、バッテリー・パックの上側カバー（またはトップ・カバー）に位置付けられるハーネス・ブラケット４００’に設けられ、信号取得ライン２００’がハーネス・ブラケット４００’に収容される。バッテリー・パック温度取得モジュール１００’および信号取得ライン２００’はブラケット４００’に固定されるように支持されている。バッテリー・パック温度取得モジュール１００’の温度検知要素１０’は、バッテリー・パックのバッテリー・セルと熱的に接触し得るものであり又は熱的に接続され得る。例えば、それは、伝導性接着剤を介してバッテリー・セルと熱的に接続されてよく、バッテリー・セルの温度が検知される。

図７～図９に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得モジュールは、熱伝導パッケージ５’を含んでいる。熱伝導パッケージ５’は、ボックス形状の絶縁ボディ３’に設けられており、ボックス形状の絶縁ボディ３’にて温度検知要素１０’を包封している。

図７～図９に示されるように、ある態様において、バッテリー・パック温度取得システムは、バスバー３００を含んでいる（図１参照）。バスバー３００はブラケット４００’に固定されるように支持されており、バッテリー・セルと接続されている。バッテリー・パック温度取得モジュール１００’は、バスバー３００の温度を検知するように構成されており、温度信号を信号取得ライン２００’に伝えている。

図７～図９に示されるように、ある態様において、ブラケット４００’が設置開口部４０１’と共に形成されており、バッテリー・パック温度取得モジュール１００’が設置開口部４０１’に設けられている。温度検知要素１０’は、バッテリー・セルと熱的に接触してよく又は熱的に接続されてよい。

図７～図９に示されるように、ある態様において、接続端子２’は、互いに対向する第１端および第２端を有するメイン・ボディ２０’を含んでいる。複数のウィング部２１’がメイン・ボディ２０’の第１端の両サイドにそれぞれ形成されていてよい。ウィング部２１’が歯状（またはギザギザの若しくは鋸歯状）となっており、パンクチュア・クリンピングによって、信号取得ライン２００’へとクリンプするのに適している。“パンクチュア”が助力されるべく、信号取得ライン２００’がフレキシブル・フラット・ケーブル（または可撓性のフラット・ケーブル、flexible flat cable）となっていてよい。

図７～図９に示されるように、ある態様において、接続端子２’のメイン・ボディ２０’の両サイドのウィング部２１’は、メイン・ボディ２０’の延在方向にある距離ずれていてよく、その結果、両サイドのウィング部２１’が、信号取得ライン２００’にクリンプされた後で互いにずれることになる。

図７～図９に示されるように、ある態様において、クランピング部２４’がメイン・ボディ２０’の第２端に形成されている。クランピング部２４’は、温度検知要素１０’のリード１１’と干渉適合され（または締まりばめもしくは圧入され、interference matched）、それらの間で電気的接触（または電気接点）が実現されると共に、それらの間の固定がなされるように接続（fixed connection）される。

図７～図９に示されるように、ある態様において、接続端子２’のメイン・ボディ２０’の第１端が、プレート形状のベース部２２’を含んでおり、ウィング部２１’がプレート形状のベース部２２’の幅方向にて両サイドにそれぞれ接続されている。プレート形状のベース部２２’には突起が形成されており、それはスタンピングによって形成されてよい。信号取得ライン２００’は、突起とウィング部２１’との間でクリンプされるようになっている。このようにして、接続端子のクリンプ効果および電気接点特性が向上し得る。

図１０は、本発明の別の例示態様におけるバッテリー・パック温度取得モジュールの模式図を示す。

図１０に示すバッテリー・パック温度取得モジュールと、図７～図９に示すバッテリー・パック温度取得モジュールとの違いは、対を成す接続端子２の延在長さが異なっていることである。図７～図９に示される態様では、対を成す接続端子２の延在長さが基本的に同じである。一方、図１０に示される態様では、対を成す接続端子２の延在長さが異なっている。

図１０に示されるように、図示される態様において、温度検知要素１０は、対を成すリード１１を含んでおり、その対を成すリード１１が対を成す接続端子２にそれぞれ電気的に接触して固定されるように接続される。対を成す接続端子２の各々の第１端部には、信号取得ライン２００’に電気的に接続される接続部（即ち、ウイング部２１）が設けられている。対を成す接続端子２の接続部は、メイン・ボディ２０の延在方向に所定距離ずれており、その結果、対を成す接続端子２の接続部が、信号取得ライン２００に接続された後で互いにずれることになる。このような違い以外となる図１０に示すバッテリー・パック温度取得モジュールの他の特徴は、基本的に、図７～図９に示すバッテリー・パック温度取得モジュールと同じである。

当業者にとっては、上記の態様は模式的・例示的であり、そのような態様にのみ本発明が限定されないことを理解する。例えば、当業者により上記態様に対して種々の変更を加えてもよく、異なる態様に関して説明した種々の特徴は、構成または原理に反しない限り互いに自由に組み合わせてもよい。

上記では幾つかの例示態様を挙げ、それらについて説明してきたが、本開示の原理および思想から逸脱しない範囲（そのような範囲は、特許請求の範囲で規定されており、また、そのような請求の範囲で規定されるものと均等な事項の範囲内）で、かかる態様に種々の変更または改変が為されてもよいことを当業者は理解されよう。

本明細書において、“単数”として規定されている要素で「ａ」または「ａｎ」と共に記載されている要素は、特段に排除する旨が明示されていない限り、当該要素または工程の“複数”に関する事項を排除して解すべきでない。さらに、本発明の「態様」（one embodiment）は、特許請求の範囲で規定された特徴を組み込む付加的な態様の存在を排除して解されるべきでない。さらに、特定の性質・特性を有する要素もしくは複数の要素を「有して成る（comprise）」または「有する（have）」などといった態様は、そうでない旨が明示されていない限り、かかる特定の特性を有していない付加的な要素を含んでいてもよい。

Claims (21)

1. バッテリー・パック温度取得モジュールであって、
   絶縁ボディ（３）；
   絶縁ボディ（３）に設けられ、バッテリー・セルの温度を検知するように構成された温度検知要素（１０）；および
   絶縁ボディ（３）に設けられた接続端子（２）
   を有して成り、
   温度検知要素（１０）が温度信号を伝えるためのリード（１１）を有して成り、接続端子（２）の一方の端部が温度検知要素（１０）のリード（１１）と電気的に接続され、接続端子（２）の他方が、温度検知要素（１０）の信号取得ライン（２００）への電気的な接続のために信号取得ライン（２００）に接続され、
   接続端子（２）および絶縁ボディ（３）は個々に形成されている、バッテリー・パック温度取得モジュール。
2. 複数のクランプ・ブロックが絶縁ボディ（３）に設けられており、クランプ・ブロックが、温度検知要素（１０）および接続端子（２）のそれぞれの固定のために絶縁ボディ（３）の表面から突出している、請求項１に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
3. 接続端子（２）は、対向する第１端および第２端を有するメイン・ボディ（２０）を有して成り、メイン・ボディ（２０）の第１端が信号取得ライン（２００）に接続されるように使用され、メイン・ボディ（２０）の第２端が温度検知要素（１０）のリード（１１）と電気的に接続される、請求項１に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
4. 複数のウィング部（２１）がメイン・ボディ（２０）の第１端の両サイドにそれぞれ形成されており、ウィング部（２１）が歯状となっており、パンクチュア・クリンピングにより信号取得ライン（２００）にクリンプされる、請求項３に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
5. 溶接部（２３）がメイン・ボディ（２０）の第２端に形成されており、温度検知要素（１０）のリード（１１）が溶接部（２３）に溶接される、請求項３に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
6. クランプ部（２４）がメイン・ボディ（２０）の第２端に形成されており、クランプ部（２４）が、リード（１１）の溶接に先立って温度検知要素（１０）のリード（１１）を予めクランプおよび固定するように用いられる、請求項５に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
7. クランプ部分（２４’）がメイン・ボディ（２０）の第２端に形成されており、クランプ部分（２４’）が、温度検知要素（１０）のリード（１１）と干渉適合し、それらの間で電気的接触および固定化接続が実現される、請求項３に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
8. 温度検知要素（１０）は、対を成すリード（１１）を有して成り、該対を成すリード（１１）は、対を成す接続端子（２）にそれぞれ電気的に接触して固定されるように接続され、
   対を成す接続端子（２）の各々の第１端には、信号取得ライン（２００）に電気的に接続される接続部が設けられており、
   対を成す接続端子（２）の接続部はメイン・ボディ（２０）の延在方向にて所定距離ずれており、対を成す接続端子（２）の接続部が信号取得ライン（２００）に接続された後において互いにずれる、請求項３に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
9. バッテリー・パックのバスバー（３００）に溶接される熱伝導プレート（４）を更に有して成り、
   温度検知要素（１０）は、熱伝導プレート（４）と熱接触または熱接続され、熱伝導プレート（４）を介してバッテリー・セルの温度を検知する、請求項１～８のいずれかに記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
10. 熱伝導プレート（４）は、温度検知要素（１０）と接触して設けられる、請求項９に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
11. 温度検知要素（１０）と接触する熱伝導プレート（４）の領域が凹領域となっている、請求項１０に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
12. 絶縁ボディ（３）はプレート形状となっており、熱伝導プレート（４）が絶縁ボディ（３）とスプライスされて接続される、請求項９に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
13. バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）の厚さが減じられるように熱伝導プレート（４）の溶接面と絶縁ボディ（３）の背面とが同一平面上にある、請求項９に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
14. 絶縁ボディ（３）に形成された絶縁パッケージ（５）を更に有して成り、
    温度検知要素（１０）が、絶縁パッケージ（５）にて包封される、請求項１に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
15. 接続端子（２）とリード（１１）との間の電気接続部が、絶縁パッケージ（５）にて包封される、請求項１４に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
16. 絶縁パッケージ（５）は、低圧射出成形部である、請求項１４に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
17. 絶縁ボディ（３）はボックス形状となっており、温度検知要素（１０）がボックス形状の絶縁ボディ（３）に収容および包封される、請求項１～８のいずれかに記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
18. 熱伝導パッケージ（５’）はボックス形状の絶縁ボディ（３’）に設けられており、熱伝導パッケージ（５’）によって温度検知要素（１０）がボックス形状の絶縁ボディ（３’ ）にて包封されている、請求項１７に記載のバッテリー・パック温度取得モジュール。
19. バッテリー・パック温度取得システムであって、
    ブラケット（４００’）；
    請求項１～１８のいずれかに記載のバッテリー・パック温度取得モジュール（１００）；および
    信号取得ライン（２００）
    を有して成り、
    バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）および信号取得ライン（２００）がブラケット（４００’）に固定されるように支持され、
    バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）の接続端子（２）は信号取得ライン（２００）に接続され、バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）の温度検知要素（１０）が信号取得ライン（２００）に電気的に接続される、バッテリー・パック温度取得システム。
20. ブラケット（４００’）に固定されるように支持され、バッテリー・セルと接続されるバスバー（３００）を更に有して成り、
    バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）が、バスバー（３００）の温度を検知し、温度信号を信号取得ライン（２００）に伝える、請求項１９に記載のバッテリー・パック温度取得システム。
21. ブラケット（４００’）が、設置開口部（４０１’）と共に形成されており、バッテリー・パック温度取得モジュール（１００）が設置開口部（４０１’）に設けられ、温度検知要素（１０）がバッテリー・セルと熱的に接触する又は熱的に接続される、請求項１９に記載のバッテリー・パック温度取得システム。

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