JP2022158162A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡便な構造で、可動板、可動濾板、固定濾板の表面および裏面についてメンテナンスを実行できる濾過装置を提供する。【解決手段】 固定板１０、固定濾板２０、可動板３０、可動濾板４０、濾布５０、濾枠体６０、原液供給装置８０、可動板１０および可動濾板２０の移動を制御する締付け部７０を備え、さらに、固定濾板２０、可動板３０、可動濾板４０をスライド可能に支持する締付け部７０を備えている。メンテナンス時に固定板１０から固定濾板２０を分離し、可動板３０から可動濾板４０を分離しても、固定濾板２０は固定濾板吊下アーム部、可動濾板４０は可動濾板吊下アーム部を介して引き棒７１に吊下支持されており、メンテナンス作業がしやすくなる。【選択図】図１

Description

本発明は、固定濾板と可動濾板の間に配置された濾布により形成された濾過空間内に原液を供給して濾過を行う可動式の濾過装置に関する。

従来の一般的な可動式の濾過装置の構造を図１１に示す。
図１２に示すように、従来の可動式の濾過装置は、濾布１、固定板２、可動濾板３、可動板４、サイドバー（締付け装置）２１を備えた構成となっている。濾布１により囲まれる濾室が形成されており、濾室に対して原液を供給することにより、流体供給管から流体状の原液が供給されて濾室内に流体が入り、一定圧に保持する。その後、固定板２と可動板４および可動濾板３の間で濾布１が圧接されることにより、濾室の容積が小さくなるとともに、濾室内の水分が濾布１を通して各濾過液出口から排出され、濾液が濾過されてゆく仕組みとなっている。

ここで、従来の一般的な可動式の濾過装置では、サイドバー（締付け装置）２１により、固定板２、可動板４、可動濾板３、濾布１に対して大きな圧力を加えて圧搾するため、各部材に大きな構造強度が求められる。そのため、固定板２が強固にフレームに固定され、また、可動板４、可動濾板３はプレス時に引き締め移動が可能なものの、これらも相互に強固に固定されていた。

特開２００３－３３６０７号公報

上記に述べたように、従来の一般的な可動式の濾過装置では、機械的に大きな構造強度を確保するため、固定板２とフレームが強固に固定されており、また、可動板４、可動濾板３などが強固に連結されている。これらは大きなボルトナット類で強固に連結されており、それらの分解・分離は容易ではなく、日々のメンテナンスは行わず、長期間隔を空けた特別なメンテナンス時期にのみ工場の操業を一時停止した上で、それらの分解・分離を伴うメンテナンスを行っていた。
そのため、装置が通常の稼働状態にある場合、簡単にはメンテナンスができない状態であり、外部から固定板２や可動板４へのメンテナンス時のアクセスがしなくい状態にあった。

一般に工場の操業は連続操業の方が効率良いとされ、従来の一般的な可動式の濾過装置を導入・設置している工場では、３交代勤務などで２４時間稼働することが基本とされている。そのため、工場の操業を一時停止した上でのメンテナンスは１週間、１ヶ月など相当長期間のインターバルで行わざるを得なかった。

また、従来の一般的な可動式の濾過装置では、大きな構造強度を確保するため、固定板２、可動板４、可動濾板３の各部材の重量が相当大きく、固定板２、可動板４、可動濾板３を取り外し、分解したうえで、運搬して洗浄、清掃などを行っており、メンテナンス作業自体も相当大変なものであった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出されたものであって、装置の構造を簡便なものとしつつ、重量が相当大きい部材である固定板、固定濾板、可動板、可動濾板などの各部材のメンテナンスを簡便とし、メンテナンス時間も短く、メンテナンス作業員の負荷を低減することができる濾過装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の濾過装置は、支持固定されている固定濾板と、引き棒に支持された可動板と、前記可動板に支持された可動濾板と、少なくとも下方に開放部を備え、前記固定濾板と可動濾板の間に挟み込まれる濾布と、前記濾布の前記開放が閉鎖されるように濾布面を挟み込んで前記開放を閉鎖し、前記濾布内部に密封された濾過空間を形成する濾枠体と、前記濾過空間内へ原液を供給する原液供給装置と、前記可動濾板と前記固定濾板の間に前記濾過空間が形成された前記濾布を挟み込みつつ、前記引き棒を引いて前記可動板を前記固定濾板方向に引き締め、前記濾布を圧搾する締付け部を備えた可動式の濾過装置において、前記可動濾板が前記引き棒上に吊下できる可動濾板吊下アーム部を備え、前記可動濾板を前記可動板から取り外せば、前記可動濾板吊下アーム部を介して前記引き棒上にスライド自在に吊下支持できる構造としたことを特徴とする濾過装置である。

ここで、可動濾板吊下アーム部を支持する部材として、前記可動濾板の側方に位置する引き棒を兼用することができる。つまり、可動濾板の可動濾板吊下アーム部の高さを締付け部の引き棒の上面の高さと略同一にすれば、重い可動濾板を昇降する必要がなくメンテナンス作業が容易となる。
これは一例であり、可動濾板吊下アーム部の高さについてバリエーションがある。上記は、第１のバリエーションであり、可動濾板の可動濾板吊下アーム部の高さを締付け部の引き棒の上面の高さと略同一とするパターンである。つまり、可動濾板の可動濾板吊下アーム部を吊下する部材として、必須の構造物である締付け部の引き棒を兼用した例である。
第２のバリエーションは、締付け部の引き棒とは別体として、可動濾板のスライドレールなるものを可動濾板の側方に設けておき、可動濾板の可動濾板吊下アーム部の高さをその可動濾板のスライドレールの高さに合わせておけば、やはり、可動濾板を可動板から取り外せば、可動濾板が可動濾板吊下アーム部を介して、当該可動濾板のスライドレールに載せ置いて吊下支持できる。可動濾板のスライドレールに沿って可動濾板がスライド移動できれば、可動濾板を可動濾板のスライドレールに吊下支持したままで簡単に可動板から分離することができる。
上記のいずれのバリエーションであっても、可動濾板を可動板から分離した状態となった後も、可動板が締付け部の引き棒に取り付けられた状態で支持される一方、可動濾板が可動濾板吊下アーム部を介して締付け部の引き棒で吊下支持されることにより、可動濾板を可動板から分離した状態にてスライド移動できる。つまり、可動板と可動濾板の間の空間を拡げることができ、可動板の両面や、可動濾板の両面のメンテナンス作業などを吊下状態のまま行うことができる。

なお、従来であれば、可動板と可動濾板が一体になった状態のまま、相当大きい重量を支えつつ、濾過装置から取り外して外部に取り出さなければならなかったが、本発明の濾過装置では、可動板は締付け部の引き棒に取り付けられたまま、かつ、可動濾板は引き棒の上に吊下させた状態のままで分離することができ、可動濾板を吊下させた状態のままスライド移動させ、可動板との間の間隙を拡げれば、可動板の表面、可動濾板の裏面（可動板に当接していた面）を剥き出しにすることができ、簡単に外部からアクセスできる。そのため、吊下させた状態のまま洗浄や清掃などのメンテナンス作業を行うことができる。

さらに、本発明の濾過装置において、可動濾板のみならず、固定濾板についても同じ構造を持たせることができる。つまり、固定濾板が引き棒上に吊下できる固定濾板アーム部を備えた構造であり、固定濾板を固定状態から取り外し、固定濾板アーム部を介して引き棒上にスライド自在に吊下支持できる構造とすることができる。

なお、ここで、固定濾板アーム部の高さについてもバリエーションがある。
第１のバリエーションは、固定濾板の固定状態において、固定濾板アーム部の高さが引き棒上に当接している高さではないものである。この場合、固定濾板アーム部が別途、何らかの固定フック部材に取り付けられている。例えば、引き棒よりも高い位置に設けられたフックのような部材があり、固定濾板の固定位置において、当該フックに係止されて固定しておく。このバリエーションであれば、締付け部による毎回の引き棒の引っ張り動作に、固定濾板および固定濾板アーム部が干渉せず、装置の稼働が安定しやすい。

第２のバリエーションは、固定濾板の固定状態において、固定濾板アーム部の高さが引き棒上に当接している高さである。この場合、締付け部による毎回の引き棒の引っ張り動作に、固定濾板および固定濾板アーム部が干渉するが、引き棒よりも高い位置に設けられたフックのような部材が不要となる。

次に、本発明の濾過装置では、可動板、可動濾板、濾布、濾枠体のセットを固定濾板と対向する方向に複数個設けた構造とすることができる。つまり、複数の濾布を用いた濾過処理が同時並行に行うことができる。
このように、複数の可動板、可動濾板がある濾過装置であっても、上記同様に、複数の可動板、可動濾板とも吊下させた状態のままでそれぞれ分離することができ、各々を吊下させた状態のまま、可動板の両面、可動濾板の両面（可動板に当接していた面も含む）を剥き出しにすることができ、簡単に外部からアクセスでき、吊下させた状態のまま洗浄や清掃などのメンテナンス作業を行うことができる。

なお、上記構成において、固定濾板が濾板を貫通する供給路を備えており、原液注入装置から供給される原液を、供給路を介して固定濾板を貫通させて濾布まで供給する構成とすることが好ましい。

また、上記構成において、原液注入装置が、原液注入工程および濃縮濾過工程において、供給路を介した原液の注入において印加圧力を制御する圧力制御機構を備えた構成とすることが好ましい。

また、上記構成において、内筐体の内部に弾性体により開閉が制御される逆止弁が取り付けられ、原液供給ホース側から濾布内への濾液の流入方向には導通できるが、濾布内から原液供給ホース側への逆流はできないように制御される構造とすることが好ましい。

本発明の濾過装置によれば、可動板、可動濾板とも吊下させた状態のまま分離することができ、吊下させた状態のまま、可動板の両面、可動濾板の両面（可動板に当接していた面も含む）を剥き出しにすることができ、簡単に外部からアクセスできる。そのため、吊下させた状態のまま洗浄や清掃などのメンテナンス作業を行うことができる。
また、本発明の濾過装置によれば、固定板、固定濾板とも吊下させた状態のまま分離することができ、吊下させた状態のまま、固定濾板の裏面（固定されていた面）を剥き出しにすることができ、簡単に外部からアクセスできる。そのため、吊下させた状態のまま洗浄や清掃などのメンテナンス作業を行うことができる。

本発明の濾過装置１００の構成例を簡単に示す図である。 可動濾板４０の支持状態を分かりやすく示した図である。 可動濾板４０が、可動濾板吊下アーム部４１と第２の可動濾板吊下アーム部４２を備えた構成を示す図である。 固定濾板２０の固定状態において、固定濾板アーム部２１の高さが引き棒７１上に当接している高さである例を示す図である。 固定濾板２０の固定状態において、固定濾板アーム部２１の高さが引き棒７１上に当接している高さではない例を示す図である。 「濾過空間形成工程」を簡単に示す図である。 「原液注入工程」を簡単に示す図である。 「脱水濾過工程」および「取り出し工程」を簡単に示す図である。 本発明の濾過装置１００において実行されるメンテナンスの諸工程を模式的に簡単に示した図（その１）である。 本発明の濾過装置１００において実行されるメンテナンスの諸工程を模式的に簡単に示した図（その２）である。 実施例２にかかる濾過装置１００ａの構成を簡単に示す図である。 従来の一般的な可動式の濾過装置の構造を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の濾過装置の実施形態を説明する。ただし、本発明の技術的範囲は以下の実施形態に示した具体的な用途や形状・寸法などには限定されない。
実施例１として、可動板、可動濾板、濾布、濾枠のセットが１つの単一構成の構成例、実施例２として、可動板、可動濾板、濾布、濾枠のセットが複数セットある複数構成の構成例を以下に説明する。

実施例１として本発明の濾過装置１００の構成例を示す。
図１は、本発明の濾過装置１００の構成例を簡単に示す図である。
図１（ａ）は、本発明の濾過装置１００の構成例を簡単に示す側面図である。
図１（ｂ）は、本発明の濾過装置１００の構成例を簡単に示す平面図である。
なお、本体内部の機械的構造については詳しい図示を省略している。
また、図１（ｂ）では、さらに濾枠体６０の図示は省略している。
図１に示すように、濾過装置１００は、固定板１０、固定濾板２０、可動板３０、可動濾板４０、濾布５０、濾枠体６０、締付け部７０、引き棒７１、原液注入装置８０、本体筐体９０を備えた構造となっている。
なお、実施例１は可動板および可動濾板４０が１つで濾布５０や濾枠６０も１セットの構成例となっている。

まず、締付け部７０を説明する。
締付け部７０は、本体装置９０に搭載され、引き棒７１を摺動させる機構である。引き棒７１を摺動させる機構は限定されない。図１では締付け部７０の存在のみを簡単に図示している。
引き棒７１は、本体９０内に搭載された締付け部７０から可動板３０にわたって取り付けられている部材である。締付け部７０が引き棒７１を摺動することにより、引き棒７１の先端の可動板３０をスライドさせることができる構造となっている。
この構成例では、引き棒７１は上段側と下段側の上下２段の構造となっている。このように、引き棒７１が上下２段の構造となっておれば、締付け部７０の引き締めにより濾布５０を圧搾濾過する処理において、上下バランスを取りつつ均衡して引き棒７１を介して引き締める上では、引き棒７１が中央の１本しかない構造よりも、上下２段の構造である方が、上下バランスを取りやすくなる。この構成例では、引き棒７１は上段側と下段側の上下２段の構造として説明をする。
締付け部７０および引き棒７１の形状などは限定されず、可動板３０をスライド可能に把持する構造であれば良い。
なお、引き棒７１の長さは限定されないが、濾過装置１００の稼働時にスライド移動できる距離よりも、メンテナンス用に向け、より長い距離が確保されていても良い。例えば、メンテナンス時に保守員が入り込めるぐらいの距離、例えば１ｍ～２ｍ程度の距離を確保する必要があれば、引き棒７１の長さを１ｍ～２ｍ程度長い距離とすることが好ましい。

次に、可動板３０を説明する。
可動板３０は、引き棒７１の先端で把持されており、引き棒７１の摺動によってスライド移動する。なお、圧搾濾過時に大きな機械的圧力がかかるため、金属や硬質樹脂などの機械的構造強度が大きな素材が好ましい。
可動板３０の形状は限定されないが、可動濾板４０を介して濾布５０を圧搾濾過するため、濾布５０に対向する側は、濾布５０と同等またはそれ以上の大きな平面を持つことが好ましい。また、厚みとしては、引き棒７１と強固に連結するため引き棒の把持部と連結できる程度の厚みは必要である。

可動板３０は可動濾板４０を支持する部材でもある。可動濾板４０は可動板３０に取り付けられているので、可動板３０と可動濾板４０が併せてスライドすることとなる。なお、可動濾板４０は濾布５０に当接しているので、濾布５０が圧搾されて濾布５０内の濾過物が濾過されることとなる。
可動濾板４０を取り付ける構造は限定されないが、後述するように可動濾板４０は可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１に吊下支持されるので、可動板３０と可動濾板４０はねじ止め等で連結しておいても良く、また、ねじ止め等の連結はせず、締付け部７０の引き締め時に可動板３０が可動濾板４０を押圧することで両者が物理的に一体化する構造でも良い。

次に、可動濾板４０を説明する。
可動濾板４０は可動板３０と一体化して従動するようにスライドする部材である。可動濾板４０の表面（濾布５０の当接面側）は濾布５０に当接する。可動濾板４０は、引き棒７１が可動板３０をスライド移動させると、可動板３０と一体に従動するものであり、濾布５０を圧搾濾過するものである。

可動濾板４０は、引き棒７１および可動板３０により支持されている。
図２は、可動濾板４０の支持状態を分かりやすく示した図である。
図２に示すように、可動濾板４０は、可動板３０に当接しており支持されている。なお、上記したように、可動板３０と可動濾板４０はねじ止め等で連結しておいても良く、また、ねじ止め等の連結はせず、締付け部７０の引き締め時に可動板３０が可動濾板４０を押圧することで両者が物理的に一体化する構造でも良い。
可動濾板４０は、大きな平板状のものであり素材は限定されないが、例えば、金属素材でも良く、また、適度な硬度を持った樹脂素材でも良い。
可動濾板４０は、図２に示すように、側方に可動濾板吊下アーム部４１を備えた構造となっており、当該可動濾板吊下アーム部は引き棒７１の上に当接している。
可動濾板吊下アーム部４１は、可動濾板４０を引き棒７１に吊下させる部材である。可動濾板吊下アーム部４１は、引き棒７１の上面に引っ掛かるように可動濾板４０の側面から外方へ突設された棒状の部材となっている。つまり、可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１上をスライド自在に吊下支持されており、固定濾板２０方向へスライド自在になっている。
つまり、可動板３０による支持がなく遊離している状態であっても、可動濾板４０の全重量は可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１により支持され得る構造となっている。
図２（ｃ）は、可動板３０から可動濾板４０が分離した状態を示しており、可動濾板４０の全重量が可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１により支持されていることが分かる。
引き棒７１は、可動濾板吊下アーム部４１が載置された状態で滑るようにスライド移動できるレールのように平滑化された構造となっている。
なお、可動濾板吊下アーム部４１が引き棒７１の上をスムーズにスライドできるよう、ローラーなど摩擦を少なくする部材を搭載する工夫なども可能である。

次に、オプションとして、可動濾板４０のスライド移動をより安定させる工夫について述べる。
可動濾板４０のスライド移動において、垂直に垂下された状態を保ちながら水平方向に固定濾板２０の方へ移動することが好ましい。ここで、濾過装置１００の稼働中は締付け部７０により機械的に安定してスライド移動（圧搾工程）することができるが、特に、メンテナンス時には、可動濾板４０が可動板３０から分離され、可動濾板４０は可動濾板吊下アーム部４１により引き棒７１に載せ置いて吊下されただけの状態となっている。ここで、可動濾板４０がメンテナンス時にスライド移動する際にも安定的に垂直に垂下された状態を保ちながら水平方向にスライド移動するには、下方部分にもガイドとなる機構があれば、上方、下方とも平行を保ちながらスライド移動しやすくなる。
そこで、オプションとして、締付け部７０が可動濾板４０の側方（下方付近）に第２の可動濾板吊下アーム部４２を備えた構造とし、引き棒７１の下段側に当接させる工夫をする。

図３は、可動濾板４０が、可動濾板吊下アーム部４１と第２の可動濾板吊下アーム部４２を備えた構成を示す図である。
可動濾板吊下アーム部４１は上段にある引き棒７１と当接しており、第２の可動濾板吊下アーム部４２は下段にある引き棒７１と当接している。
可動濾板４０が、可動濾板吊下アーム部４１と第２の可動濾板吊下アーム部４２を備えた構成であれば、図３（ｃ）のように、可動濾板４０が可動板３０から分離して吊下状態となった場合、スライド移動が安定するという効果が得られる。
第１には、吊下支持する重量が分散するのでスライド移動が楽になる。
第２には、可動濾板吊下アーム部４１と上段の引き棒７１のみで吊下支持する場合、急いでスライド移動すると、可動濾板吊下アーム部４１を揺動の支点としてスライド方向にスイングしてしまう可能性があり得るが、第２の可動濾板吊下アーム部４２と下段の引き棒７１でも吊下支持していれば、このようなスイングの発生を抑制できる。第２の可動濾板吊下アーム部４２が下段の引き棒７１によりガイドされ、安定したスライド移動が可能となる。
なお、第２の可動濾板吊下アーム部４２が引き棒７１をスムーズにスライドできるよう、ローラーなど摩擦を少なくする工夫なども可能である。

次に、濾過装置１００の稼働時における可動板３０および可動濾板４０の動きを説明する。
濾過装置１００の稼働時においては、可動板３０および可動濾板４０が一体となったまま、図１に示す締付け部７０の稼働により引き棒７１を介して、可動板３０および可動濾板４０が油圧等の強い力で固定濾板２０に対して接近（圧搾）したり、離隔（開放）したりする構造となっている。
可動板３０と可動濾板４０は固定濾板２０に並行して対向するように配置されている。締付け部７０の制御のもと可動板３０と可動濾板４０は一体に前後にスライド移動し、固定濾板２０との間の相対的距離が可変となっている。可動濾板４０の形状は少なくとも濾枠体６０の枠内に嵌り込む部分を備えている。ここでは後述するように、可動濾板４０の外形が濾枠体６０の枠内に嵌り込む形状と大きさになっているものとして説明する。つまり可動濾板４０は締付け部７０の制動により固定濾板２０に近づいて濾枠体６０の枠内に嵌り込んで濾布５０内に形成されている濾過空間を押圧したり、固定濾板２０から遠ざかって濾枠体６０の枠内から外れて濾布５０内に形成されている濾過空間の押圧を解除したりする。

引き棒７１は締付け部７０により装置本体９０から前後（固定濾板２０の濾面に対して垂直方向）に出し入れするように伸縮するものとなっている。つまり、締付け部７０により引き棒７１が垂直方向に出し入れされる動きに合わせて、可動板３０が可動濾板４０とともに、固定濾板２０に対向して移動する仕組みとなっている。

次に、固定板１０，固定濾板２０を説明する。
固定板１０は、大きな平板状のものであり、締付け部７０の取り付け部材７１を介して装置本体９０に対して取り付けられた状態となっている。なお、装置本体９０の一部をなすものでも良い。素材としてはステンレス、アルミニウム材などで良い。樹脂素材であっても良い。
固定板１０の表面に密着するように固定濾板２０を着脱可能に取り付けることができる構造となっている。この固定板１０における固定濾板２０の取り付け構造は特に限定されないが、例えば、固定板１０が固定濾板２０を載置、吊下または係止する構造を備えている。
この例では、図１，図４に示すように、固定板１０は装置の装置本体９０の壁面に取り付けられ、装置本体９０の内部に埋設されている例となっている。装置本体９０の壁面そのものが固定板１０を兼用している構成でも良い。つまり、固定板１０として独立した構成ではなく、装置本体９０の壁面で良く、事実上省略されていても良い。

次に、固定濾板２０は、本発明の濾過装置の稼働中には固定支持された板状体であり、濾布５０に当接する面を供する。
固定濾板２０は、濾布５０に対向しており、後述するように可動板３０と可動濾板４０が一体となって締付け部７０により稼働することによって濾布５０を押圧して原液を圧搾する際に、固定濾板２０は可動濾板４０との間で濾布５０を圧搾濾過する面となる。
固定濾板２０本体は、大きな平板状のものであり素材は限定されないが、例えば、適度な硬度を持った樹脂素材とする。
この例では、固定濾板２０は、固定濾板吊下アーム部２１を備えた構成となっている。このように、固定濾板２０は、装置本体９０に対して固定支持されており、固定濾板吊下アーム部２１を介して、引き棒７１により支持されている。

図４および図５は、固定濾板２０の支持状態を分かりやすく示した図である。
図４は、固定濾板２０の固定状態において、固定濾板アーム部２１の高さが引き棒７１上に当接している高さである例を示す図である。
図５は、固定濾板２０の固定状態において、固定濾板アーム部２１の高さが引き棒７１上に当接している高さではなく、固定濾板アーム部２１が引き棒７１とは異なる固定フック部材２２に取り付けられている例を示す図である。

まず、図４の例を説明する。
図４に示すように、固定濾板２０は、この構成例では固定板１０に当接しており支持されている。なお、上記したように、固定板１０と固定濾板２０はねじ止め等で連結しておいても良く、また、ねじ止め等の連結はせず、締付け部７０の引き締め時に濾布５０を介して押圧された固定濾板２０が固定板１０や装置本体９０に押圧されることで両者が物理的に一体化する構造でも良い。
また、固定濾板２０は、図４に示すように、側方に固定濾板吊下アーム部２１を備えた構造となっており、当該固定濾板吊下アーム部２１は引き棒７１の上に当接している。つまり、固定板１０による支持がなく遊離している状態であっても、固定濾板２０の全重量は固定濾板吊下アーム部２１を介して引き棒７１により支持され得る構造となっている。
図４（ｃ）は、固定板１０や装置本体９０から固定濾板２０が分離した状態を示しており、固定濾板２０の全重量が固定濾板吊下アーム部２１を介して引き棒７１により支持されていることが分かる。
つまり、図４（ｃ）に示したように、固定板１０や装置本体９０から固定濾板２０が分離した状態では固定板１０による支持はなくなるものの、引き続き、固定濾板吊下アーム部２１を介した引き棒７１によって吊下支持され続ける。ここで、固定濾板吊下アーム部２１を介して引き棒７１の上に載せ置かれて吊下されている状態であるので、スライド移動できるものとなっている。
引き棒７１は、固定濾板吊下アーム部２１が載置された状態で滑るようにスライド移動できるレールのように平滑化された構造となっていることが好ましい。
なお、固定濾板吊下アーム部２１が引き棒７１の上をスムーズにスライドできるよう、ローラーなど摩擦を少なくする部材を搭載する工夫なども可能である。

次に、図５の例を説明する。
図５の例では、濾過装置１００が稼働中である場合において、固定濾板２０は固定状態にあり、固定濾板アーム部２１が引き棒７１とは異なる固定フック部材２２に取り付けられている。つまり、固定フック部材２２から取り外さない限り、固定濾板２０はスライド移動できない状態にある。
この図５の構成例のメリットの１つは、図４の構成のデメリットがないことである。つまり、図４の構成であれば、濾過装置１００が稼働中である場合において引き棒７１が前方に繰り出したり後方に引き締められたりして摺動する一方、固定濾板２０および固定濾板アーム部２１は固定状態にあるため、引き棒７１の上に固定濾板アーム部２１が当接していると、両者が常に接触しながら摺動してしまう。この状態では、両者には摩擦力が発生して機械音が発生したり熱が生じたり機械的なテンションが掛かり続けたりする。しかし、図５の構成であれば、濾過装置１００が稼働中は、固定濾板アーム部２１は引き棒７１には影響を受けない異なる高さの固定フック部材２２に取り付けられている。そのため、図４で生じ得るデメリットがない。ただし、図５の構成の場合、図５（ｃ）のように、メンテナンス時には、固定フック部材２２から引き棒７１上に固定濾板２０を降ろさなければならない。
なお、固定濾板２０には他の役割がある。例えば、「原液注入工程」では上記したように濾布５０内に形成された濾過空間内に原液注入するための供給路を提供する役割を果たし、「濾過空間形成工程」では固定濾板２０と後述する濾枠体６０とで濾布５０を挟み込んで濾布５０の開口を塞ぐ役割を果たし、「脱水濾過工程」では固定濾板２０と可動濾板４０により濾布５０を左右から押圧して脱水濾過を行う役割を果たす。

次に、濾布５０について説明する。
濾布５０は、固定濾板２０と可動濾板４０との間に配置され、固定濾板２０の原液注入口に連通した経路を備えるとともに少なくとも下方に開放部を備えたものである。ここでは、濾布５０は上方の開放部５１と下方の開放部５２が設けられた筒状の構成のものとして説明する。
濾布５０は、例えばポリプロピレン繊維などより構成した布よりなり、固定濾板２０側の濾布片の中央には原液供給のために原液供給経路の開閉を行う開閉バルブ５３が設けられており、固定濾板２０内の原液供給口に連通している。
なお、この構成例では、固定板１０および固定濾板２０の壁面には原液を濾布５０内に供給するための供給路が形成されているものとする。

図６は「濾過空間形成工程」を簡単に示す図である。
図６は濾過装置１００のうち濾布５０を取り出して分かりやすく示している。濾布５０の上部には濾布吊り下げ棒５４を挿入し、濾布吊り下げ棒５４を介して濾布５０が吊り下げられている。また、濾布５０の下部には濾布下垂棒５５を取り付け、濾布５０が真っ直ぐ張られるように重みを与えている。
濾布５０は、図６（ｂ）に示すように、上方の開口と下方の開口が濾枠体６０によってそれぞれ閉鎖されることにより袋状の密閉空間を形成する。この密閉空間が濾過空間となる。

次に、濾枠体６０を説明する。
濾枠体６０は、濾布５０の開放部が閉鎖されるように濾布面を挟み込んで濾布５０内部に密封された濾過空間を形成するものである。ゴムまたはプラスチックなどのある程度弾力性のある素材で形成され、中空のフレーム状の枠体である。枠の大きさは可動濾板４０が嵌り込む大きさとなっている。
ここでは、濾枠体６０も固定濾板２０に対して相対的に移動するが、その移動は、例えば、可動濾板４０に連動して移動する仕組みでも良く、また、例えば、締付け部７０により可動濾板４０とは独立に制動されて移動する仕組みでも良い。濾枠体６０が移動して濾布５０を挟み込んで固定濾板２０と密着することにより、固定濾板２０と濾枠体６０可動濾板４０とで囲まれた空間が濾布５０内に形成される濾過空間となる。後述する「濾過空間形成工程」において、固定濾板２０に対して濾枠体６０が濾布５０を挟み込んだまま圧着されることにより濾布５０の上方の開口５１と下方の開口５２が密封される。

次に、原液注入装置８０を説明する。
原液注入装置８０は、濾過空間内に濾過すべき原液を所定圧力で加圧供給する「原液注入工程」を制御するものであり、供給路を介して外部から供給される原液を濾過空間内に所定圧力で注入するポンプ機構を備えた装置である。この構成例では供給路が装置本体９０および固定濾板２０を介して濾布５０にまで連通しており、この供給路に対して所定圧力で原液を注入する。なお、後述するようにここでは「原液注入工程」で濃縮濾過も行うため原液注入装置８０には原液供給の圧力制御機構が必要である。

図７は、「原液注入工程」を簡単に示す図である。原液を濾布５０内に供給するために設けられている固定板１０および固定濾板２０の壁面の供給路を示している。この例では開閉バルブ５３が取り付けられている。
なお、原液注入装置８０が固定濾板２０を介さずに濾布５０内の濾過空間に原液を供給する構成も可能であり、その場合は固定濾板２０内に原液供給路を形成しておく必要はない。図６では原液供給路は装置本体９０内から固定濾板２０を介して濾布５０まで貫通している様子が模式的に示されている。

図７（ａ）は開閉を行う開閉バルブ５３の一例の外観を簡単に示す図である。また、図７（ｂ）は、開閉バルブ５３の構成例の一例を示す図である。なお、本発明の濾過装置１００の開閉バルブは以下の構成例に限定されない。
図７（ａ）に示すように、濾布５０の略中央部分に原液供給のために布製の原液供給ホースが縫い合わされ、固定板１０および固定濾板２０内の原液供給口に連通しており、この原液供給ホースを取り囲むように開閉バルブ５３が設けられている。ここで、開閉バルブ５３は、濾布５０に設けられた原液供給ホース部分の周縁を挟み込むようにしっかりと挟持している。

次に、本発明の濾過装置１００の稼働時とメンテナンス時の流れを簡単に追って説明する。
本発明の濾過装置１００の稼働は、「濾過空間形成工程」－「原液注入工程」－「脱水濾過工程」－「取り出し工程」を１ストロークとし、このストロークの繰り返しにより稼働する。

つまり、本発明の濾過装置１００の稼働時は、図６に示す「濾過空間形成工程」において、濾布５０と濾枠体６０により、濾過密閉空間が形成されたのち、図７に示す「原液注入工程」において、濾液の原液が注入される。
図８（ａ）に示す「脱水濾過工程」においては、締付け部７０は可動濾板４０を所定圧力で固定濾板２０方向へ移動させて濾過空間を加圧して、濾布５０内の濾過空間（濾室）の体積を小さく圧縮するにつれ、濾布５０の内部の圧力が向上し、原液が濾布を滲み出して濾過が行われる。
脱水濾過工程の終了後、図８（ｂ）に示す「取り出し工程」においては、可動濾板４０を固定濾板２０から離し、濾布５０を濾枠体６０から離して下方が開放された吊り下げ状態とする役割を果たす。
このように、本発明の濾過装置１００の稼働時は、図６から図８の工程が繰り返される。

次に、上記構成を備えた本発明の濾過装置１００において実行されるメンテナンスの諸工程を簡単に説明する。
濾過装置１００は、濾過工程の終了時において、固定濾板２０は固定板１０に取り付けられており、可動濾板４０は可動板３０に取り付けられている状態となっている。なお、濾布５０の中にあった原液は圧搾されて濾液は抜かれ、濾布５０の中に残っていた残渣は下方の開口５２から抜き出されて空になっている。
濾過工程は、濾過工程１ストロークごとに図６から図８の動作を繰り返すが、メンテナンス工程に移行するのは、所定回数の濾過工程が実行された後、または所定期間が経過した後、メンテナンス工程に移行する。
メンテナンス工程に移行する際、すべての部材の動きは一旦停止する。メンテナンス要員は、濾過装置１００の稼働状態を停止し、メンテナンスモードに移行する。

図９から図１０は、本発明の濾過装置１００において実行されるメンテナンスの諸工程を模式的に簡単に示した図である。各図とも側断面において模式的に示したものであり、説明に関する要素以外の図示は省略した。
図９から図１０は、本発明の濾過装置１００のメンテナンス時の動きを説明する図である。なお、これら図９、図１０では、固定濾板２０、可動濾板４０のメンテナンス時の吊下に直接関係のない部材の図示は省略している。なお、この例では、可動濾板は図２のタイプの例とし、固定濾板２０は図４のタイプの例として説明する。

濾過装置１００のメンテナンス工程１として、メンテナンス要員は、図９（ａ）に示すように、可動濾板４０を可動板３０から取り外して分離する。可動濾板吊下アーム部４１により、引き棒７１上に吊下支持された状態となる。つまり、可動濾板４０の全重量が可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１により吊下支持された状態となる。

次に、濾過装置１００のメンテナンス工程２として、メンテナンス要員は、図９（ｂ）に示すように、可動板３０から分離して可動濾板４０が可動濾板吊下アーム部４１を介して引き棒７１に吊下支持されているので、スライド自在になっている。可動濾板４０の重量は引き棒７１に吊下支持されているので、メンテナンス作業員は、比較的楽に可動濾板４０を押すだけでスライド移動できる。
従来であれば、日々のメンテナンスは、濾布５０に当接していた面、つまり可動濾板４０の表面のみがアクセス可能であり、可動濾板４０の表面のみをメンテナンスすることが中心であったが、本発明の濾過装置１００であれば、図９（ｂ）のように、可動濾板４０をスライド移動させれば、可動濾板４０の表面のみならず裏面にも簡単にアクセスすることができ、可動濾板４０の両面をメンテナンスできる。つまり、可動濾板４０の表面（濾布５０を圧搾する面）のみならず、稼働中にはアクセスできなかった可動板３０の表面（可動濾板４０を取り付けていた面）、可動濾板４０の裏面（可動板３０に取り付けていた面）、が露出して、メンテナンス要員によりアクセス可能となる。

メンテナンス要員は、図９（ｂ）に示すように、メンテナンス工程２で露出した可動板３０の表面（可動濾板４０を取り付けていた面）、可動濾板４０の裏面（可動板３０に取り付けていた面）、可動濾板４０の表面（濾布５０を圧搾する面）に対して洗浄、清掃を行う。
なお、その間も、可動板３０は引き棒に支持された状態であり、可動濾板４０は引き棒７１に吊下された状態であり、メンテナンスが容易である。

次に、メンテナンス工程３として、メンテナンス要員は、図１０（ａ）に示すように、固定濾板２０を固定板１０から分離する。分離した状態において、固定濾板２０は固定板１０や装置本体９０による支持がなくなるが、図９（ａ）に示すように、固定濾板２０が固定濾板吊下アーム部２１を介して引き棒７１に吊下されている。
メンテナンス要員は、固定濾板２０を押してスライド移動させ、固定濾板２０を固定板１０や装置本体９０からから離隔する。ここで、稼働中にはアクセスできなかった、固定板１０や装置本体９０の表面（固定濾板２０を取り付けていた面）、固定濾板１０の裏面（固定板１０に取り付けていた面）が露出して、メンテナンス要員によりアクセス可能となる。

次に、メンテナンス工程４として、メンテナンス要員は、図１０（ｂ）に示すように、メンテナンス工程３で露出した固定板１０の表面（固定濾板２０を取り付けていた面）、固定濾板２０の表面（濾布５０を圧搾する面）、固定濾板２０の裏面（固定板１０に取り付けていた面）、固定板１０の表面（固定濾板２０を取り付けていた面）に対して洗浄、清掃を行う。
なお、その間も、固定濾板２０は固定濾板吊下アーム部２１を介して引き棒７１に吊下された状態である。

メンテナンス工程５として、メンテナンス要員は、メンテナンス工程４、メンテナンス工程３、メンテナンス工程２、メンテナンス工程１と逆に辿って濾過装置１００を組み立てて、メンテナンス工程前のデフォルト状態に戻し、メンテナンス工程を終了する。

以上、実施例１にかかる本発明の濾過装置１００によれば、所定のタイミングでメンテナンス作業を実行でき、可動濾板４０の表面のみならず裏面、固定濾板の表面のみならず裏面、さらに、可動板３０の表面のみならず裏面、固定板１０の表面も洗浄、清掃を簡単に可能となっている。

実施例２にかかる本発明の濾過装置１００ａの構成について説明する。
実施例２にかかる本発明の濾過装置１００ａは、実施例１で説明した可動板３０、可動濾板４０、濾布５０、濾枠体６０のセットが、固定濾板２０と対向する方向に複数個設けられて並列化された構成となっており、いわゆる並列処理により、濾過処理能力を向上せしめたものである。

図１１は実施例２にかかる濾過装置１００ａの構成を模式的に示した図である。
図１１の例は、可動板３０、可動濾板４０、濾布５０、濾枠体６０のセットが１つ増えた例（２つの並列処理構成）であるが、セット数が増えても同様に考えれば良い。
図１１に示すように、実施例２にかかる濾過装置１００ａは、右から、固定板１０、固定濾板２０、濾布５０－１、可動濾板４０－１、可動板３０－１、濾布５０－２、可動濾板４０－２、可動板３０－２が設けられ、締付け部７０により可動板３０－１、可動板３０－２の移動に伴い、各可動濾板４０－１，４０－２が連動して移動する仕組みとなっている。

各々の段において、可動板３０、可動濾板４０、濾布５０、濾枠体６０のセットが設けられている。つまり、可動板３０－１と可動濾板４０－１と濾布５０－１と濾枠体６０－１のセット、可動板３０－２と可動濾板４０－２と濾布５０－２と濾枠体６０－２のセットが設けられている。

なお、原液注入装置８０からの原液供給経路に関しては、それぞれの濾布５０－１、５０－２内に形成される濾過空間内に原液が供給されれば良く特に限定されないが、例えば、各濾布５０に対して、可動板３０、可動濾板４０を貫通して隣接する濾布５０に連通した原液供給パイプでつながれた構造とし、原液供給装置８０から原液が一気通貫に供給される仕組みでも良い。また、原液注入装置８０の供給路が並列化されており、それぞれの原液注入装置８０の供給口から直接それぞれの濾布５０の内部に連通した仕組みとして、それぞれの濾布５０内には独立した形で原液が供給される仕組みでも良い。

各々の段における濾過工程、メンテナンス工程は、実施例１に示した各工程と同じもので良く、それぞれのセットにおいて並列処理される。

以上、実施例２にかかる濾過装置によれば、実施例１に示した各工程を並列処理化することができ、濾過処理能力を向上せしめることができる。

以上、本発明の濾過装置における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。

本発明は、豆腐や餡子などのペースト状の食品製造のための圧搾濾過装置など濾過処理を伴う装置に対して広く適用することができる。また、原理的には食品製造以外にも汚泥水からの汚泥除去などの濾過装置など濾過処理を伴う装置に対しても広く適用することができる。

１０ 固定板
２０ 固定濾板
２１ 固定濾板吊下アーム部
３０ 可動板
４０ 可動濾板
４２ 可動濾板吊下アーム部
５０ 濾布
６０ 濾枠体
７０ 締付け部
７１ 取り付け部材
８０ 原液注入装置
９０ 装置本体
１００，１００ａ 濾過装置

Claims (6)

1. 支持固定されている固定濾板と、
   引き棒に支持された可動板と、
   前記可動板に支持された可動濾板と、
   少なくとも下方に開放部を備え、前記固定濾板と可動濾板の間に挟み込まれる濾布と、
   前記濾布の前記開放が閉鎖されるように濾布面を挟み込んで前記開放を閉鎖し、前記濾布内部に密封された濾過空間を形成する濾枠体と、
   前記濾過空間内へ原液を供給する原液供給装置と、
   前記可動濾板と前記固定濾板の間に前記濾過空間が形成された前記濾布を挟み込みつつ、前記引き棒を引いて前記可動板を前記固定濾板方向に引き締め、前記濾布を圧搾する締付け部を備えた可動式の濾過装置において、
   前記可動濾板が前記引き棒上に吊下できる可動濾板吊下アーム部を備え、前記可動濾板を前記可動板から取り外せば、前記可動濾板吊下アーム部を介して前記引き棒上にスライド自在に吊下支持できる構造としたことを特徴とする濾過装置。
2. 前記可動濾板の前記可動板への取り付け状態において、前記可動濾板吊下アーム部の高さが前記引き棒上に当接している高さであることを特徴とする請求項１に記載の濾過位置。
3. 前記固定濾板が前記引き棒上に吊下できる固定濾板アーム部を備え、
   前記固定濾板を固定状態から取り外せば、前記固定濾板アーム部を介して前記引き棒上にスライド自在に吊下支持できる構造としたことを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
4. 前記固定濾板の前記固定状態において、前記固定濾板アーム部の高さが前記引き棒上に当接している高さではなく、前記固定濾板アーム部が前記引き棒とは異なる固定フック部材に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の濾過位置。
5. 前記固定濾板の前記固定状態において、前記固定濾板アーム部の高さが前記引き棒上に当接している高さであることを特徴とする請求項３に記載の濾過位置。
6. 前記可動板、前記可動濾板、前記濾布、前記濾枠体のセットが、前記固定濾板と対向する方向に複数個設けられたものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の濾過装置。

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