JP2022157053A

JP2022157053A - Electric fusion joint and fusion system

Info

Publication number: JP2022157053A
Application number: JP2021061061A
Authority: JP
Inventors: 愛美子 ▲高▼橋; Emiko Takahashi; 文夏北側; Fumika Kitagawa
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2022-10-14

Abstract

To provide an electric fusion joint capable of being easily connected to a fusion machine while reducing a time and effort.SOLUTION: In an electric fusion joint 1, a stopper portion 22 is disposed on an inner face 21 of a cylindrical portion 21 in a manner of projecting inward to restrict insertion positions of pipe ends 11a, 12a of resin pipes 11, 12 when the resin pipes 11, 12 are inserted into the inside of joint socket portions 23, 24. A heating wire 7 is disposed on the joint socket portions 23, 24 and the stopper portion 22 and coated with an insulator. On a connector mounting portion 6, a connector 83 of a fusion machine 8 energizing the heating wire 7, is mounted. The connector mounting portion 6 has a first terminal 61, a second terminal 62 and a storage wall 63. The first terminal 61 is connected to a first end 7e1 of both ends of the heating wire 7. The second terminal 62 is connected to a second end 7e2 at a side opposite to the first end 7e1 of the heating wire. The storage wall 63 stores the first terminal 61 and the second terminal 62, and projects outward from the cylindrical portion 21.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本開示は、電気融着継手および融着システムに関する。 The present disclosure relates to electrofusion joints and fusion systems.

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１参照）。 BACKGROUND ART Electrofusion joints are often used to connect tubular bodies using resin, such as resin pipes and metal-reinforced composite pipes having a resin layer and a metal reinforcing layer (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に示す電気融着継手は、管が挿入される継手受口部と、内周面から内側に突出し、管の挿入を規制するストッパ部と、継手受口部およびストッパ部に配置された電熱線と、を有している。電熱線の両端は、外側に向かって設けられた２つの端子に繋がっている。２つの端子の各々に、融着機のコネクタを接続して管を継手受口部に挿入した状態で、電熱線に通電を行うことによって電熱線が加熱し、管と電気融着継手が熱融着される。 The electric fusion joint shown in Patent Document 1 has a joint receptacle into which a pipe is inserted, a stopper that protrudes inward from the inner peripheral surface and restricts the insertion of the pipe, and is arranged in the joint receptacle and the stopper. a heating wire; Both ends of the heating wire are connected to two terminals provided toward the outside. With the connector of the fusion splicer connected to each of the two terminals and the pipe inserted into the socket of the joint, the electric heating wire is heated by energizing the wire, and the pipe and the electric fusion joint are heated. fused.

特開平５－８７２８６号公報JP-A-5-87286

しかしながら、特許文献１に示す電気融着継手では、２つの端子に別々に融着機のコネクタを接続する必要があり、手間がかかっていた。 However, in the electric fusion joint shown in Patent Document 1, it is necessary to separately connect the connectors of the fusion splicer to the two terminals, which is troublesome.

本開示は、手間を減らし、簡易に融着機と接続することが可能な電気融着継手、および電気融着継手を用いた融着システムを提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide an electric fusion joint that can be easily connected to a fusion splicer with reduced labor, and a fusion system using the electric fusion joint.

上記目的を達成するために、第１の開示にかかる電気融着継手は、筒状部と、ストッパ部と、電熱線と、コネクタ取付部と、を備える。筒状部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように配置され、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制する。電熱線は、継手受口部およびストッパ部に配置されている。コネクタ取付部は、電熱線に通電を行う融着機のコネクタが取り付けられる。コネクタ取付部は、継手側第１端子と、継手側第２端子と、収納壁と、有する。継手側第１端子は、電熱線の両端のうち第１端に接続されている。継手側第２端子は、電熱線の第１端と反対側の第２端に接続されている。収納壁は、継手側第１端子と継手側第２端子を収納し、筒状部の外側に向かって突出している。 To achieve the above object, the electric fusion joint according to the first disclosure includes a tubular portion, a stopper portion, a heating wire, and a connector attachment portion. The tubular portion has a joint receptacle into which a tube containing thermoplastic resin can be inserted. The stopper portion is arranged on the inner surface of the cylindrical portion so as to protrude inward, and regulates the insertion position of the pipe end of the pipe when the pipe is inserted inside the joint receptacle. The heating wire is arranged in the joint receptacle portion and the stopper portion. A connector of a fusion splicer that energizes the heating wire is attached to the connector attaching portion. The connector mounting portion has a first joint-side terminal, a second joint-side terminal, and a housing wall. The joint-side first terminal is connected to a first end of both ends of the heating wire. The joint-side second terminal is connected to a second end opposite to the first end of the heating wire. The housing wall houses the joint-side first terminal and the joint-side second terminal, and protrudes outward from the tubular portion.

このように、電熱線に通電するための継手側第１端子と継手側第２端子が、１つのコネクタ取付部にまとめて収納されているため、電熱線に通電する融着機の２つの端子も１つのコネクタにまとめることができる。そのため、電熱線の両端の２つの端子と、融着機の２つの端子を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。 In this manner, since the joint-side first terminal and the joint-side second terminal for energizing the heating wire are collectively housed in one connector mounting portion, the two terminals of the fusion splicer for energizing the heating wire are stored together. can be combined into one connector. Therefore, the two terminals at both ends of the heating wire and the two terminals of the fusion splicer can be connected at the same time, and the labor for connection can be reduced.

第２の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、継手側第１端子および継手側第２端子は、電熱線のうち継手受口部およびストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分における筒状部の軸に沿った方向の両端に対応する位置若しくは該位置よりも内側に配置されている。 The electric fusion joint according to the second disclosure is the electric fusion joint according to the first disclosure, wherein the joint-side first terminal and the joint-side second terminal are the joint receptacle portion and the stopper portion of the heating wire. It is arranged at a position corresponding to both ends in the direction along the axis of the cylindrical part in the heating wire portion arranged to be wound in a circle or inside the position.

これにより、継手側第１端子および継手側第２端子を１つの収納壁で収納しやすくできる。 Thereby, the first joint-side terminal and the second joint-side terminal can be easily accommodated in one accommodation wall.

また、継手側第１端子と継手側第２端子を、継手受口部およびストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分と接続しやすくなる。
第３の開示にかかる融着システムは、第１または第２の開示にかかる電気融着継手と、融着機と、を備える。融着機は、電気融着継手のコネクタ取付部に取り付けられるコネクタを有する。コネクタは、継手側第１端子に接続される融着機側第１端子と、継手側第２端子に接続される融着機側第２端子を有する。 Moreover, it becomes easy to connect the joint-side first terminal and the joint-side second terminal to the heating wire portion wound around the joint receptacle portion and the stopper portion.
A fusion system according to a third disclosure comprises an electrofusion joint according to the first or second disclosure and a fusion machine. The fusion machine has a connector attached to a connector attachment portion of an electrofusion joint. The connector has a fusion-splicer-side first terminal connected to the joint-side first terminal and a fusion-splicer-side second terminal connected to the joint-side second terminal.

これにより、融着機のコネクタを、電気融着継手のコネクタ取付部に取り付けるだけで、電気融着継手の２つの端子と、融着機の２つの端子を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。 As a result, the two terminals of the electric fusion joint and the two terminals of the fusion splicer can be simultaneously connected by simply attaching the connector of the fusion splicer to the connector mounting portion of the electric fusion joint. You can save time.

本開示によれば、手間を減らし、簡易に融着機と接続することが可能な電気融着継手、および電気融着継手を用いた融着システムを提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide an electric fusion joint that can be easily connected to a fusion splicer with reduced labor, and a fusion system using the electric fusion joint.

本開示にかかる実施の形態における融着システムを示す外観図。1 is an external view showing a fusion splicing system according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 図１の電気融着継手を示す断面構成図。FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram showing the electrofusion joint of FIG. 1; 図１の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram showing a resin pipe and a state in which the resin pipe is inserted into the electric fusion joint of FIG. 1; 図１の電気融着継手の上面図、（ｂ）他の例の電気融着継手の上面図。FIG. 2 is a top view of the electrical fusion joint of FIG. 1, and (b) a top view of another example of the electrical fusion joint. 図１の融着機のコネクタの拡大図。2 is an enlarged view of the connector of the fusion splicer of FIG. 1; FIG. 本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いられる治具を示す斜視図。1 is a perspective view showing a jig used in a connection method according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 図６の治具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。The figure which shows the state which attached the resin pipe, the electrofusion joint, and the resin pipe to the jig|tool of FIG. 本開示にかかる実施の形態の接続方法を示すフロー図。FIG. 2 is a flowchart showing a connection method according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 図７の電気融着継手に融着機のコネクタを取り付けた状態を示す図。FIG. 8 is a view showing a state in which a connector of a fusion machine is attached to the electrical fusion joint of FIG. 7; 融着後の電気融着継手と樹脂管を示す断面構成図。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram showing an electric fusion joint and a resin pipe after fusion. 他の例の電気融着継手を示す断面構成図。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram showing another example of an electrofusion joint;

以下に、本開示にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Embodiments according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings.

＜構成＞
（融着システム１０の概要）
図１は、本実施の形態の融着システム１０の構成を示す図である。 <Configuration>
(Overview of fusion splicing system 10)
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a fusion splicing system 10 according to this embodiment.

融着システム１０は、電気融着継手１と、融着機８とを備える。電気融着継手１は、樹脂管１１、１２の間に配置される。融着機８は、電気融着継手１に通電を行って、電気融着継手１と樹脂管１１、１２を融着する。 The fusion system 10 comprises an electrofusion joint 1 and a fusion machine 8 . The electric fusion joint 1 is arranged between resin pipes 11 and 12 . The fusion machine 8 energizes the electric fusion joint 1 to fuse the electric fusion joint 1 and the resin pipes 11 and 12 .

電気融着継手１は、樹脂管１１および樹脂管１２と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。図１に示す電気融着継手１と樹脂管１１と樹脂管１２によって配管構造１００が構成される。 The electric fusion joint 1 is fused with the resin pipe 11 and the resin pipe 12 to connect the resin pipe 11 and the resin pipe 12 . A piping structure 100 is configured by the electrical fusion joint 1, the resin pipe 11, and the resin pipe 12 shown in FIG.

樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、樹脂管１１、及び樹脂管１２は、ポリエチレンなどのポリオレフィンからなる。また、樹脂管１１、１２は、単層管であっても、多層管であってもよい。
樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。 The resin pipe 11 and the resin pipe 12 are each made of thermoplastic resin. Specifically, the resin pipe 11 and the resin pipe 12 are made of polyolefin such as polyethylene. Moreover, the resin pipes 11 and 12 may be single-layer pipes or multi-layer pipes.
Channels 11 f and 12 f having a circular cross section extend inside the resin pipes 11 and 12 . In the electric fusion joint 1, a channel 1f having a circular cross section extends inside. When the resin pipe 11 and the resin pipe 12 are connected by the electric fusion joint 1, the respective flow path axes of the resin pipe 11, the resin pipe 12, and the electric fusion joint 1 are arranged on the same straight line.

なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。 The axial direction A is the direction in which the respective axes of the electric fusion joint 1 , the resin pipe 11 , and the resin pipe 12 extend with respect to the flow path. In the electric fusion joint 1, the resin pipe 11, and the resin pipe 12, the radial direction B is the direction perpendicular to the respective axes, and the circumferential direction C is the direction around the respective axes.

樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が融着して接続された状態が、配管構造１００を構成する。 The resin pipe 11 moves relative to the electric fusion joint 1 in the axial direction A in the arrow A1 direction and is connected to the electric fusion joint 1 . Further, the resin pipe 12 is moved relative to the electric fusion joint 1 in the axial direction A in the arrow A2 direction and connected to the electric fusion joint 1 . A state in which the resin pipes 11 and 12 are fused and connected to the electric fusion joint 1 constitutes a pipe structure 100 .

（電気融着継手１）
図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。 (Electric fusion joint 1)
FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional configuration of the electrofusion joint 1. As shown in FIG.

電気融着継手１は、図１及び図２に示すように、本体部２と、受口発熱部３、４と、ストッパ発熱部５と、コネクタ取付部６と、を有する。 The electric fusion joint 1 has a body portion 2, socket heat generating portions 3 and 4, a stopper heat generating portion 5, and a connector mounting portion 6, as shown in FIGS.

（本体部２）
本体部２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。 (Body part 2)
The body portion 2 is made of a thermoplastic resin such as polyolefin resin, and has a tubular portion 21 and a stopper portion 22 as shown in FIG. The tubular portion 21 is tubular and has a joint socket portion 23 , a joint socket portion 24 , and a connecting portion 25 . The resin pipe 11 is inserted inside the joint receiving portion 23 . The resin pipe 12 is inserted inside the joint receiving portion 24 .

本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。具体的にはポリエチレンが挙げられる。 The thermoplastic resin used in the main body 2 is not particularly limited, but preferably has a melting point of less than 230°C. A specific example is polyethylene.

図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。 FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram showing a state in which the resin pipe 11 is inserted inside the joint socket portion 23 of the electrical fusion joint 1 and the resin pipe 12 is inserted inside the joint socket portion 24 .

継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。なお、樹脂管１１の外径が継手受口部２３の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１１の外周を削ることによって樹脂管１１を継手受口部２３に挿入することができる。また、樹脂管１２の外径が継手受口部２４の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１２の外周を削ることによって樹脂管１２を継手受口部２３に挿入することができる。 The inner diameter of the joint receiving portion 23 is formed to be equal to or larger than the outer diameter of the resin pipe 11 . Also, the inner diameter of the joint receiving portion 24 is formed to be equal to or larger than the outer diameter of the resin pipe 12 . If the outer diameter of the resin pipe 11 is larger than the inner diameter of the joint socket 23, the resin pipe 11 can be inserted into the joint socket 23 by scraping the outer circumference of the resin pipe 11 with a scraper or the like. . Further, when the outer diameter of the resin pipe 12 is larger than the inner diameter of the joint socket 24, the resin pipe 12 can be inserted into the joint socket 23 by scraping the outer circumference of the resin pipe 12 with a scraper or the like. .

連設部２５は、図２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。 As shown in FIG. 2 , the connecting portion 25 continues to the joint socket portion 23 and the joint socket portion 24 and connects the joint socket portion 23 and the joint socket portion 24 . The connecting portion 25 is a portion that connects the joint socket portion 23 and the joint socket portion 24, and a stopper portion 22, which will be described later, is provided inside in the radial direction B. As shown in FIG.

（ストッパ部２２）
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。 (Stopper portion 22)
The stopper portion 22 is an annular portion. The stopper portion 22 is formed on the inner surface 21a of the tubular portion 21 along the circumferential direction C as a ridge along the entire circumference. The stopper portion 22 also contains a thermoplastic resin, and is preferably made of the same thermoplastic resin as the thermoplastic resin used in the tubular portion 21 .

ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。 The stopper portion 22 is formed to protrude radially inward from the inner surface 21a of the tubular portion 21 . Further, the stopper portion 22 is arranged inside the connecting portion 25 of the cylindrical portion 21 in the radial direction B. As shown in FIG. The stopper portion 22 may be formed as one member with the tubular portion 21 or may be formed as a separate member from the tubular portion 21 .

ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。 The stopper portion 22 has a first side surface 22a, a second side surface 22b, and a peripheral surface 22c. The peripheral surface 22 c is a radially inner end surface of the stopper portion 22 .

第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第１側面２２ａは、ストッパ部２２の継手受口部２３側の側面である。 The first side surface 22a is formed substantially perpendicular to the axial direction A from the inner surface 21a of the cylindrical portion 21 toward the inside in the radial direction B. As shown in FIG. The first side surface 22a is a side surface of the stopper portion 22 on the joint receptacle portion 23 side.

第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第２側面２２ｂは、ストッパ部２２の継手受口部２４側の側面である。 The second side surface 22b is formed substantially perpendicular to the axial direction A from the inner surface 21a of the cylindrical portion 21 toward the inside in the radial direction B. As shown in FIG. The second side surface 22b is a side surface of the stopper portion 22 on the joint receptacle portion 24 side.

周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。 The peripheral surface 22c connects the radially inner end of the first side surface 22a and the radially inner end of the second side surface 22b. The peripheral surface 22 c is formed substantially parallel to the inner surface 21 a of the cylindrical portion 21 .

継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第１側面２２ａに樹脂管１１の管端１１ａが接触し、管端１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面２２ａに管端１１ａが接触するとは、第１側面２２ａに管端１１ａが直接接触する場合と、管端１１ａがストッパ発熱部５の電熱線７（後述する）を介して第１側面２２ａに間接的に接触する場合を含む。 When the resin pipe 11 is inserted into the joint receiving portion 23, the pipe end 11a of the resin pipe 11 comes into contact with the first side surface 22a of the stopper portion 22 as shown in FIG. is regulated. The pipe end 11a is in contact with the first side surface 22a, and the pipe end 11a is in direct contact with the first side surface 22a. Including the case of indirect contact with one side surface 22a.

継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第２側面２２ｂに樹脂管１２の管端１２ａが接触し、管端１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面２２ｂに管端１２ａが接触するとは、第２側面２２ｂに管端１２ａが直接接触する場合と、管端１２ａがストッパ発熱部５の電熱線７（後述する）を介して第２側面２２ｂに間接的に接触する場合を含む。 When the resin pipe 12 is inserted into the joint receiving portion 24, the pipe end 12a of the resin pipe 12 comes into contact with the second side surface 22b of the stopper portion 22 as shown in FIG. is regulated. The pipe end 12a is in contact with the second side surface 22b, and the pipe end 12a is in direct contact with the second side surface 22b. Including the case of indirect contact with the two side surfaces 22b.

（受口発熱部３、４）
受口発熱部３は、継手受口部２３に設けられている。受口発熱部４は、継手受口部２４に設けられている。 (Receptacle heat generating parts 3 and 4)
The socket heat generating portion 3 is provided in the joint socket portion 23 . The socket heat generating portion 4 is provided in the joint socket portion 24 .

受口発熱部３、４および後述するストッパ発熱部５は、１本の電熱線７が巻き回されて形成されている。ここで、説明のために、電熱線７のうち受口発熱部３を形成する部分を電熱線部分７ａとし、電熱線７のうち受口発熱部４を形成する部分を電熱線部分７ｃとし、電熱線７のうちストッパ発熱部５を形成する部分を電熱線部分７ｂとする。 The socket heat-generating portions 3 and 4 and a stopper heat-generating portion 5 described later are formed by winding one heating wire 7 . Here, for the sake of explanation, the portion of the heating wire 7 that forms the socket heat generating portion 3 will be referred to as a heating wire portion 7a, the portion of the heating wire 7 that will form the socket heat generating portion 4 will be referred to as a heating wire portion 7c, A portion of the heating wire 7 that forms the stopper heat generating portion 5 is referred to as a heating wire portion 7b.

電熱線７は、例えば導線７１と、絶縁皮膜７２を有している。導線７１は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線７１の線径は、例えば、φ０．３~０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。また、導線７１の単位長さの抵抗値は、線径に応じて２～２１Ω／ｍ程度である。 The heating wire 7 has, for example, a conducting wire 71 and an insulating coating 72 . The conductor wire 71 may be, for example, a nichrome wire, an iron-chromium class 2 wire, an iron-chromium class 1 wire, a nickel-chromium wire, or the like. The wire diameter of the conducting wire 71 can be set to φ0.3 to 0.8 mm, for example. If the diameter is less than 0.3 mm, the tension at the time of winding may elongate the wire, resulting in an unstable resistance value. Moreover, the resistance value of the unit length of the conducting wire 71 is about 2 to 21 Ω/m depending on the wire diameter.

絶縁皮膜７２は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜７２は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜７２は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線７１の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。なお、電熱線７は、絶縁皮膜７２を有していなくてもよい。 The insulating film 72 is provided so as to cover the conductor wire. The insulating coating 72 has a melting point of 230° C. or higher. This is preferably set to a temperature at which the thermoplastic resin does not melt even at a temperature at which the thermoplastic resin melts (for example, in the case of polyethylene, the heating wire is heated up to 220° C.). The insulating film 72 can be made of, for example, fluorine-based resin or imide-based resin, but is more preferably made of polyimide-based resin. For example, the thickness of the conducting wire 71 may be set to 0.1 mm or more and 10 mm or less. Note that the heating wire 7 may not have the insulating coating 72 .

受口発熱部３は、図２に示すように筒状部２１の一方の端である継手受口部２３において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分７ａを有している。 The socket heat generating part 3 has a heating wire portion 7a embedded in the inner surface 21a of the joint socket part 23, which is one end of the cylindrical part 21, as shown in FIG.

受口発熱部３では、電熱線７は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部３において、２周巻き回された電熱線部分７ａは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分７ａは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分７ａは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。 In the socket heat generating portion 3, the heating wire 7 is arranged so as to be wound two turns in the circumferential direction along the inner surface 21a. In the socket heat generating portion 3, the heating wire portions 7a wound two turns are arranged adjacent to each other in the axial direction A. As shown in FIG. The heating wire portion 7a is arranged near the inner surface 21a. The heating wire portion 7a may be partially embedded in the cylindrical portion 21 so as to be exposed on the side of the flow path 1f, or may be completely embedded.

受口発熱部４は、図２に示すように筒状部２１の他方の端である継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分７ｃを有している。 The receptacle heat generating portion 4 has a heating wire portion 7c embedded in the inner surface 21a of the joint receptacle portion 24, which is the other end of the cylindrical portion 21, as shown in FIG.

受口発熱部４では、電熱線７は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部４において、２周巻き回された電熱線部分７ｃは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分７ｃは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分７ｃは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。 In the socket heat generating portion 4, the heating wire 7 is arranged so as to be wound two turns in the circumferential direction along the inner surface 21a. In the socket heat-generating portion 4, the heating wire portions 7c wound two turns are arranged adjacent to each other in the axial direction A. As shown in FIG. The heating wire portion 7c is arranged near the inner surface 21a. The heating wire portion 7c may be partially embedded in the cylindrical portion 21 so as to be exposed on the side of the flow path 1f, or may be completely embedded.

受口発熱部４は、受口発熱部３とストッパ部２２を基準に左右対称に設けられている。図２に示すように、軸線方向Ａにおいて、受口発熱部３はストッパ部２２に隣り合うように配置されている。また、軸線方向Ａにおいて、受口発熱部４はストッパ部２２に隣り合うように配置されている。例えば、図２に示すように、第１側面２２ａを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ１に、受口発熱部３のうち最もストッパ部２２に近い電熱線部分７ａが接するように、電熱線部分７ａは配置されている。また、図２に示すように、第２側面２２ｂを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ２に、受口発熱部４のうち最もストッパ部２２に近い電熱線部分７ｃが接するように電熱線部分７ｃは配置されている。 The socket heat-generating portion 4 is provided symmetrically with respect to the socket heat-generating portion 3 and the stopper portion 22 . As shown in FIG. 2 , the socket heat generating portion 3 is arranged adjacent to the stopper portion 22 in the axial direction A. As shown in FIG. In addition, in the axial direction A, the socket heat generating portion 4 is arranged so as to be adjacent to the stopper portion 22 . For example, as shown in FIG. 2, the heating wire portion is arranged such that the heating wire portion 7a closest to the stopper portion 22 of the socket heating portion 3 is in contact with a virtual plane S1 obtained by extending the first side surface 22a in the radial direction B. 7a is placed. Further, as shown in FIG. 2, the heating wire portion 7c of the socket heating portion 4, which is closest to the stopper portion 22, is in contact with a virtual plane S2 obtained by extending the second side surface 22b in the radial direction B. are placed.

（ストッパ発熱部５）
ストッパ発熱部５は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部５は、電熱線７のうち電熱線部分７ｂを有している。電熱線７は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線７は、本実施の形態では、ストッパ部２２にたとえば４周巻き回されている。ストッパ部２２において、４周巻き回された電熱線部分７ｂは、軸線方向Ａにおいて全て隣接している。 (Stopper heating portion 5)
The stopper heat generating portion 5 is provided in the stopper portion 22 . The stopper heating portion 5 has a heating wire portion 7 b of the heating wire 7 . The heating wire 7 is provided in the stopper portion 22 so as to be wound in the circumferential direction C along the axial direction A. As shown in FIG. The heating wire 7 is wound around the stopper portion 22 four times, for example, in the present embodiment. In the stopper portion 22, the heating wire portions 7b wound four times are adjacent to each other in the axial direction A. As shown in FIG.

電熱線部分７ｂは、ストッパ部２２に埋め込まれているが、一部が第１側面２２ａ、第２側面２２ｂまたは周面２２ｃから流路１ｆ側に露出するようにストッパ部２２に埋められていてもよい。 The heating wire portion 7b is embedded in the stopper portion 22, but is partially embedded in the stopper portion 22 so as to be exposed from the first side surface 22a, the second side surface 22b, or the peripheral surface 22c toward the flow path 1f. good too.

（コネクタ取付部６）
コネクタ取付部６には、融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、図２に示すように、軸線方向Ａにおいて筒状部２１の中央部に配置されている。コネクタ取付部６は、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。図４（ａ）は、電気融着継手１の上面図である。 (Connector attachment portion 6)
A connector 83 of the fusion splicer 8 is attached to the connector attachment portion 6 . The connector attachment portion 6 is arranged in the central portion of the cylindrical portion 21 in the axial direction A, as shown in FIG. The connector attachment portion 6 is provided so as to protrude radially outward from the outer surface 21 d of the cylindrical portion 21 . FIG. 4(a) is a top view of the electric fusion joint 1. FIG.

コネクタ取付部６（ピン）は、第１端子６１と、第２端子６２と、収納壁６３と、を有している。第１端子６１および第２端子６２は、金属で形成されている。収納壁６３は、樹脂で形成されている。第１端子６１および第２端子６２は、電熱線７の両端に接続される。第１端子６１と第２端子６２は、筒状部２１の軸線方向Ａの中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。第１端子６１は、端２１ｂ側に配置されており、第２端子６２は、端２１ｃ側に配置されている。第１端子６１は、図２に示すように、電熱線７の両端のうち端２１ｂ側の第１端７ｅ１（電熱線部分７ａの端２１ｂ側の端）に接続されている。第２端子６２は、電熱線７の両端のうち端２１ｃ側の第２端７ｅ２（電熱線部分７ｃ側の端）に接続されている。 The connector mounting portion 6 (pin) has a first terminal 61 , a second terminal 62 and a housing wall 63 . The first terminal 61 and the second terminal 62 are made of metal. The storage wall 63 is made of resin. The first terminal 61 and the second terminal 62 are connected to both ends of the heating wire 7 . The first terminal 61 and the second terminal 62 are arranged side by side along the axial direction A in the vicinity of the center in the axial direction A of the cylindrical portion 21 . The first terminal 61 is arranged on the end 21b side, and the second terminal 62 is arranged on the end 21c side. The first terminal 61 is connected to a first end 7e1 on the end 21b side of both ends of the heating wire 7 (the end on the end 21b side of the heating wire portion 7a), as shown in FIG. The second terminal 62 is connected to a second end 7e2 on the end 21c side of the heating wire 7 (the end on the heating wire portion 7c side).

収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２の周囲を覆うように、筒状部２１の外面２１ｄから突出して形成されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子の周囲をまとめて囲む側壁状に形成されている。本実施の形態では、図４（ａ）の上面視において、収納壁６３は、第１端子６１を囲む円環と第２端子６２を囲む円環の一部が重なっているように形成されているが、これに限らなくてもよい。例えば、図４（ｂ）に示す収納壁６３´のように、第１端子６１および第２端子６２を囲む四角形状に形成されていてもよい。 The storage wall 63 is formed so as to protrude from the outer surface 21 d of the tubular portion 21 so as to cover the first terminal 61 and the second terminal 62 . The storage wall 63 is formed in the shape of a side wall that collectively surrounds the first terminal 61 and the second terminal. In the present embodiment, in the top view of FIG. 4A, the housing wall 63 is formed such that the ring surrounding the first terminal 61 and the ring surrounding the second terminal 62 partially overlap each other. However, it is not limited to this. For example, like a storage wall 63' shown in FIG. 4B, it may be formed in a square shape surrounding the first terminal 61 and the second terminal 62.

なお、本実施の形態の電気融着継手１では、電熱線７が軸線方向Ａにおける中央寄りに配置されている。このため、電熱線７の両端に接続される第１端子６１と第２端子６２を１つの収納壁６３にまとめて収納することができる。 In addition, in the electric fusion joint 1 of the present embodiment, the heating wire 7 is arranged near the center in the axial direction A. As shown in FIG. Therefore, the first terminal 61 and the second terminal 62 connected to both ends of the heating wire 7 can be housed together in one housing wall 63 .

図２において、電熱線７のうち継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃにおける筒状部２１の軸線方向Ａ（軸方向の一例）に沿った方向の両端が端７ａｅ、７ｃｅとして示されている。端７ａｅは、電熱線部分７ａの端２１ｂ側の端である。端７ｃｅは、電熱線部分７ｃの端２１ｃ側の端である。なお、電熱線部分７ａは、端７ａｅから第１端７ｅ１を介して第１端子６１に繋がっている。電熱線部分７ｃは、端７ｃｅから第２端７ｅ２を介して第２端子６２に繋がっている。 In FIG. 2, the axial direction A (an example of the axial ) are shown as edges 7ae and 7ce. The end 7ae is the end of the heating wire portion 7a on the side of the end 21b. The end 7ce is the end of the heating wire portion 7c on the side of the end 21c. The heating wire portion 7a is connected to the first terminal 61 from the end 7ae through the first end 7e1. The heating wire portion 7c is connected to the second terminal 62 from the end 7ce via the second end 7e2.

軸線方向Ａに沿った方向における端７ａｅと同じ位置が、位置Ｐ１として示されている。なお、位置Ｐ１は、端７ａｅの中心を通る位置で示されている。また、軸線方向Ａに沿った方向における端７ａｃと同じ位置が位置Ｐ２として示されている。位置Ｐ２は、端７ａｃの中心を通る位置で示されている。 The same position as the end 7ae in the direction along the axial direction A is indicated as position P1. Note that the position P1 is shown at a position passing through the center of the edge 7ae. Also, the same position as the end 7ac in the direction along the axial direction A is shown as a position P2. A position P2 is shown passing through the center of the edge 7ac.

本実施の形態では、軸線方向Ａに対して垂直に配置されている第１端子６１の中心軸６１ａ（図２および図４（ａ）参照）は、軸線方向Ａにおいて、位置Ｐ１よりも中央寄りの内側に配置されている。また、軸線方向Ａに対して垂直に配置されている第２端子６２の中心軸６２ａ（図２および図４（ａ）参照）は、軸線方向Ａにおいて、位置Ｐ２よりも中央寄りの内側に配置されている。 In the present embodiment, the central axis 61a (see FIGS. 2 and 4A) of the first terminal 61 arranged perpendicular to the axial direction A is closer to the center than the position P1 in the axial direction A. is placed inside the In addition, the center axis 62a (see FIGS. 2 and 4A) of the second terminal 62 arranged perpendicular to the axial direction A is arranged inside the position P2 toward the center in the axial direction A. It is

このように、軸線方向Ａにおいて、第１端子６１および第２端子６２を、それぞれの中心軸６１ａ、６２ａが位置Ｐ１、Ｐ２よりも内側に位置するように本体部２に配置することによって、収納壁６３によって、第１端子６１および第２端子６２を収納しやすくなる。なお、軸線方向Ａにおいて、中心軸６１ａが位置Ｐ１上に位置し、中心軸６２ａが位置Ｐ２上に位置するように、第１端子６１および第２端子６２が本体部２に配置されていてもよい。 In this way, in the axial direction A, the first terminal 61 and the second terminal 62 are arranged in the main body 2 such that the central axes 61a and 62a thereof are located inside the positions P1 and P2, respectively. Wall 63 facilitates accommodation of first terminal 61 and second terminal 62 . Note that even if the first terminal 61 and the second terminal 62 are arranged in the main body 2 such that the central axis 61a is positioned on the position P1 and the central axis 62a is positioned on the position P2 in the axial direction A. good.

なお、後述する融着機８のコネクタ８３は、電気融着継手１の口径に関わらず共通である方が好ましいが、継手の口径が大きくなるほど電熱線７の径が大きくなる。そのため、使用する最大口径の第１端子６１および第２端子６２の位置に小口径の電気融着継手の第１端子６１および第２端子６２の位置も合わせる方が好ましい。このため、小口径の電気融着継手１の場合、軸線方向Ａにおいて、中心軸６１ａ、６２ａが位置Ｐ１、Ｐ２よりも外側に位置するように、第１端子６１および第２端子６２が本体部２に配置されていてもよい。 It is preferable that the connector 83 of the fusion splicer 8, which will be described later, is common regardless of the diameter of the electric fusion joint 1, but the diameter of the heating wire 7 increases as the diameter of the joint increases. Therefore, it is preferable to align the positions of the first terminal 61 and the second terminal 62 of the small-diameter electrical fusion joint with the positions of the first terminal 61 and the second terminal 62 of the maximum diameter to be used. For this reason, in the case of the small-diameter electrofusion joint 1, the first terminal 61 and the second terminal 62 are arranged in the main body so that the central axes 61a and 62a are located outside the positions P1 and P2 in the axial direction A. 2 may be placed.

（融着機８）
融着機８は、電気融着継手１に通電を行う。融着機８は、図１に示すように、本体８１と、ケーブル８２と、コネクタ８３と、を有する。 (fusion machine 8)
The fusion machine 8 energizes the electric fusion joint 1 . The fusion splicer 8 has a main body 81, a cable 82, and a connector 83, as shown in FIG.

本体８１は、電気融着継手１に通電を行う際に、オペレータによって操作される操作部等を有している。 The main body 81 has an operating portion and the like operated by an operator when energizing the electric fusion joint 1 .

ケーブル８２は、本体８１に接続されている。ケーブル８２の先端には、コネクタ８３が配置されている。コネクタ８３は、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付け可能である。 Cable 82 is connected to body 81 . A connector 83 is arranged at the tip of the cable 82 . The connector 83 can be attached to the connector attachment portion 6 of the electrical fusion joint 1 .

図５は、コネクタ８３の拡大図である。コネクタ８３は、基台部８４と、第１端子８５と、第２端子８６と、を有する。基台部８４には、ケーブル８２が接続されている。第１端子８５と第２端子８６は、外形が略円柱形状であり、基台部８４に、並んで配置されている。また、第１端子８５と第２端子８６は、基台部８４から同一方向に向かって突出している。第１端子８５は、筒状の外壁部８５ａと、外壁部８５ａの内側に配置された挿入部８５ｂとを有する。コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、挿入部８５ｂの内側には、第１端子６１が挿入される。第２端子８６は、筒状の外壁部８６ａと、外壁部８６ａの内側に配置された挿入部８６ｂとを有する。コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、挿入部８６ｂの内側には、第２端子６２が挿入される。また、コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、外壁部８５ａ、８６ａは、収納壁６３の内側に挿入される。 FIG. 5 is an enlarged view of the connector 83. FIG. The connector 83 has a base portion 84 , first terminals 85 and second terminals 86 . A cable 82 is connected to the base portion 84 . The first terminal 85 and the second terminal 86 have a substantially cylindrical outer shape and are arranged side by side on the base portion 84 . Also, the first terminal 85 and the second terminal 86 protrude in the same direction from the base portion 84 . The first terminal 85 has a cylindrical outer wall portion 85a and an insertion portion 85b arranged inside the outer wall portion 85a. When the connector 83 is attached to the connector attachment portion 6, the first terminal 61 is inserted inside the insertion portion 85b. The second terminal 86 has a cylindrical outer wall portion 86a and an insertion portion 86b arranged inside the outer wall portion 86a. When the connector 83 is attached to the connector attachment portion 6, the second terminal 62 is inserted inside the insertion portion 86b. Moreover, when the connector 83 is attached to the connector attachment portion 6 , the outer wall portions 85 a and 86 a are inserted inside the storage wall 63 .

なお、例えば、電気融着継手１に、その径に応じてタグ等が付属しており、本体８１が、タグを読み込むリーダ等を備えていてもよい。これにより、本体８１は、電気融着継手１の径に応じて、予め設定された通電時間を自動で設定することができる。これらの動作を実行する場合、本体８１は、プロセッサと、記憶装置を含む。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。或いは、プロセッサは、ＣＰＵと異なるプロセッサであってもよい。プロセッサは、プログラムに従って通電を制御するための処理を実行する。記憶装置は、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリおよびＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含む。記憶装置は、ハードディスク、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）などの補助記憶装置を含んでいてもよい。記憶装置は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置は、電気融着継手１に通電を行うためのプログラムおよびデータを記憶している。 For example, the electric fusion joint 1 may be attached with a tag or the like according to its diameter, and the main body 81 may be provided with a reader or the like for reading the tag. Thereby, the main body 81 can automatically set the preset energization time according to the diameter of the electric fusion joint 1 . In performing these operations, body 81 includes a processor and memory. The processor is, for example, a CPU (Central Processing Unit). Alternatively, the processor may be a processor different from the CPU. The processor executes processing for controlling energization according to the program. The storage device includes non-volatile memory such as ROM (Read Only Memory) and volatile memory such as RAM (Random Access Memory). The storage device may include a hard disk or an auxiliary storage device such as an SSD (Solid State Drive). A storage device is an example of a non-transitory computer-readable recording medium. The storage device stores programs and data for energizing the electrofusion joint 1 .

＜治具２００＞
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図６は、治具２００を示す図である。図７は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。 <Jig 200>
Next, the jig 200 used for the connection method of the embodiment according to the present disclosure will be described. The resin pipe 11 , the electric fusion joint 1 and the resin pipe 12 are arranged on the jig 200 . FIG. 6 is a diagram showing the jig 200. As shown in FIG. FIG. 7 is a diagram showing a state in which the resin pipe 11, the electric fusion joint 1, and the resin pipe 12 are attached to the jig 200. FIG.

治具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、軸部２３０と、押圧部２４０と、規制部２５０と、台座２６０と、を備える。 The jig 200 includes a first clamp portion 210 , a second clamp portion 220 , a shaft portion 230 , a pressing portion 240 , a restricting portion 250 and a base 260 .

（台座２６０）
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。 (pedestal 260)
The pedestal 260 is a plate-like member. The pedestal 260 supports the first clamp portion 210, the second clamp portion 220, the shaft portion 230, the pressing portion 240, and the restricting portion 250 arranged on the upper surface side.

（第１クランプ部２１０）
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。 (First clamp part 210)
The first clamp part 210 clamps and fixes the resin pipe 11 . The first clamp portion 210 has a lower clamp portion 211 , an upper clamp portion 212 , a hinge portion 213 , a fastening portion 214 and a bearing portion 215 . The lower clamp part 211 is a member having a semicircular concave portion 211a formed on its upper surface. In the present embodiment, the lower clamping part 211 is a substantially rectangular parallelepiped member having a semicircular concave portion formed on its upper surface.

軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に設けられている。軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部２１５は、凹部２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部２１５の内側に、後述する軸部２３０が挿通される。軸受け部２１５の軸方向は、凹部２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部２１０は、軸部２３０に沿って移動することができる。樹脂管１１、樹脂管１２および電気融着継手１を治具に配置した状態では、軸受け部２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。 The bearing portion 215 is provided on the lower clamp portion 211 . The bearing portion 215 is inserted into a through hole formed in the lower clamp portion 211 . The bearing portion 215 is arranged below the recess 211a. A shaft portion 230 , which will be described later, is inserted inside the bearing portion 215 . The axial direction of the bearing portion 215 is arranged parallel to the central axis of the recess 211a. Thereby, the first clamp part 210 can move along the shaft part 230 . The axial direction of the bearing portion 215 is parallel to the axial direction A when the resin pipe 11, the resin pipe 12 and the electric fusion joint 1 are arranged on the jig.

上側クランプ部２１２は、半円形状の凹部２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２１２は、所定の一面に半円形状の凹部２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。 The upper clamp part 212 is a member in which a semicircular recessed part 212a is formed. In this embodiment, the upper clamp part 212 is a substantially rectangular parallelepiped member having a semicircular concave portion 212a formed on one predetermined surface.
The upper clamping part 212 and the lower clamping part 211 can clamp the outer periphery of the resin pipe 11 with recesses 212a and 211a formed therein. The center axes of the recess 212a and the recess 211a generally coincide with each other when the resin pipe 11 is sandwiched between them. Further, in the state where the resin pipe 11 is sandwiched, the center axis coincides with the axial direction A described above.

ヒンジ部２１３は、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心にして下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２１２は、ヒンジ部２１３を中心にして回転した際に、その凹部２１２ａが下側クランプ部２１１の凹部２１１ａと対向するようにヒンジ部２１３を介して下側クランプ部２１１に取り付けられている。 The hinge portion 213 rotatably connects the ends of the lower clamp portion 211 and the upper clamp portion 212 . The upper clamp portion 212 is configured to be rotatable with respect to the lower clamp portion 211 about the hinge portion 213 . The upper clamp portion 212 is attached to the lower clamp portion 211 via the hinge portion 213 so that the concave portion 212a of the upper clamp portion 212 faces the concave portion 211a of the lower clamp portion 211 when the upper clamp portion 212 rotates about the hinge portion 213. there is

ヒンジ部２１３を中心に、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の間が開いた状態で、樹脂管１１が下側クランプ部２１１の凹部２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２１２がヒンジ部２１３を中心に回動し、樹脂管１１が凹部２１２ａに嵌るように配置される。 The resin pipe 11 is arranged along the concave portion 211 a of the lower clamp portion 211 with the hinge portion 213 as the center and the gap between the lower clamp portion 211 and the upper clamp portion 212 opened. After that, the upper clamp portion 212 rotates about the hinge portion 213, and the resin pipe 11 is arranged so as to be fitted in the concave portion 212a.

締結部２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２１４は、錠本体２１４ａと、突起２１４ｂと、を有する。締結部２１４は、下側クランプ部２１１および上側クランプ部２１２の凹部２１１ａ、２１２ａを挟んでヒンジ部２１３とは反対側に設けられている。錠本体２１４ａは、下側クランプ部２１１の側面に配置されている、突起２１４ｂは、上側クランプ部２１２の側面に配置されている。錠本体２１４ａは、レバー２１４ｃと、環状部２１４ｄと、を有する。上側クランプ部２１２を下側クランプ部２１１の上側に回動した状態で、環状部２１４ｄを突起２１４ｂに引っ掛けてレバー２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２を閉じた状態で締結することができる。 The fastening portion 214 is a so-called snap lock. The fastening portion 214 has a lock body 214a and a projection 214b. The fastening portion 214 is provided on the side opposite to the hinge portion 213 with the concave portions 211 a and 212 a of the lower clamp portion 211 and the upper clamp portion 212 interposed therebetween. The lock body 214 a is arranged on the side surface of the lower clamp portion 211 , and the projection 214 b is arranged on the side surface of the upper clamp portion 212 . The lock body 214a has a lever 214c and an annular portion 214d. With the upper clamping part 212 rotated above the lower clamping part 211, the upper clamping part 212 is attached to the lower clamping part 211 by hooking the annular part 214d on the protrusion 214b and tilting the lever 214c downward. can be fastened in the closed state.

（第２クランプ部２２０）
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。 (Second clamp part 220)
The second clamp part 220 clamps and fixes the resin pipe 12 . The second clamp part 220 fixes the resin pipe 12 so that the central axis of the resin pipe 12 coincides with the central axis of the resin pipe 11 .

第２クランプ部２２０は、下側クランプ部２２１と、上側クランプ部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部２１１は、ブラケット２７０を介して台座２６０に固定されている。 The second clamp part 220 has a lower clamp part 221 , an upper clamp part 222 , a hinge part 223 and a fastening part 224 . The lower clamp part 221 is a member having a semicircular concave portion 221a formed on its upper surface. In this embodiment, the lower clamping part 221 is a substantially rectangular parallelepiped member having a semicircular concave portion formed on the upper surface thereof. The lower clamp part 211 is fixed to the pedestal 260 via a bracket 270 .

上側クランプ部２２２は、半円形状の凹部２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２２２は、所定の一面に半円形状の凹部２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。 The upper clamp part 222 is a member in which a semicircular recessed part 222a is formed. In this embodiment, the upper clamp part 222 is a substantially rectangular parallelepiped member having a semicircular concave portion 222a formed on one predetermined surface.
The upper clamping part 222 and the lower clamping part 221 can clamp the outer circumference of the resin pipe 12 with recesses 222a and 221a formed therein. In a state in which the resin pipe 12 is sandwiched, the central axes of the recess 222a and the recess 221a are substantially aligned. In addition, in a state in which the resin pipe 12 is sandwiched, this central axis coincides with the axial direction A described above.

ヒンジ部２２３は、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２２３を中心にして下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２２２は、ヒンジ部２２３を中心にして回転した際に、その凹部２２２ａが下側クランプ部２２１の凹部２２１ａと対向するようにヒンジ部２２３を介して下側クランプ部２２１に取り付けられている。 The hinge portion 223 rotatably connects the ends of the lower clamp portion 221 and the upper clamp portion 222 . The upper clamp portion 222 is configured to be rotatable with respect to the lower clamp portion 221 about the hinge portion 223 . The upper clamp part 222 is attached to the lower clamp part 221 via the hinge part 223 so that the concave part 222a faces the concave part 221a of the lower clamp part 221 when the upper clamp part 222 rotates about the hinge part 223. there is

ヒンジ部２２３を中心に、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の間が開いた状態で、樹脂管１２が下側クランプ部２２１の凹部２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２２２がヒンジ部２２３を中心に回動し、樹脂管１２が凹部２２２ａに嵌るように配置される。 The resin pipe 12 is arranged along the concave portion 221 a of the lower clamp portion 221 with the hinge portion 223 as the center and the gap between the lower clamp portion 221 and the upper clamp portion 222 opened. After that, the upper clamp portion 222 rotates about the hinge portion 223, and the resin pipe 12 is arranged so as to be fitted in the concave portion 222a.

締結部２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２２４は、錠本体２２４ａと、突起２２４ｂと、を有する。締結部２２４は、下側クランプ部２２１および上側クランプ部２２２の凹部２２１ａ、２２２ａを挟んでヒンジ部２２３とは反対側に設けられている。錠本体２２４ａは、下側クランプ部２２１の側面に配置されている、突起２２４ｂは、上側クランプ部２２２の側面に配置されている。錠本体２２４ａは、レバー２２４ｃと、環状部２２４ｄと、を有する。上側クランプ部２２２を下側クランプ部２２１の上側に回動した状態で、環状部２２４ｄを突起２２４ｂに引っ掛けてレバー２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２を閉じた状態で締結することができる。 The fastening portion 224 is a so-called snap lock. The fastening portion 224 has a lock body 224a and a projection 224b. The fastening portion 224 is provided on the side opposite to the hinge portion 223 with the concave portions 221 a and 222 a of the lower clamp portion 221 and the upper clamp portion 222 interposed therebetween. The lock body 224 a is arranged on the side surface of the lower clamping portion 221 , and the protrusion 224 b is arranged on the side surface of the upper clamping portion 222 . The lock body 224a has a lever 224c and an annular portion 224d. With the upper clamp part 222 rotated above the lower clamp part 221, the upper clamp part 222 is clamped against the lower clamp part 221 by hooking the annular part 224d on the projection 224b and tilting the lever 224c downward. can be fastened in the closed state.

樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に挿入した状態で、第１クランプ部２１０で樹脂管１１を挟み、第２クランプ部２２０で樹脂管１２を挟むことによって、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置することができる。 With the resin pipe 11 and the resin pipe 12 inserted into the electric fusion joint 1 , the resin pipe 11 is clamped by the first clamping part 210 and the resin pipe 12 is clamped by the second clamping part 220 . A tube 11, a resin tube 12 and an electrofusion joint 1 can be arranged.

（軸部２３０）
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。 (Shaft portion 230)
Axial portion 230 is supported by pedestal 260 . Axial portion 230 is arranged parallel to the central axis of recess 211 a and recess 212 a of first clamp portion 210 . The shaft portion 230 is arranged parallel to the central axis of the recesses 221 a and 222 a of the second clamp portion 220 . The shaft portion 230 is arranged parallel to the central axes of the resin pipe 11 fixed to the first clamp portion 210 and the resin pipe 12 fixed to the second clamp portion 220 . The shaft portion 230 is arranged along the axial direction A described above.

軸部２３０は、第２クランプ部２２０から第１クランプ部２１０側に向かって伸びている。軸部２３０には、第１クランプ部２１０が、軸部２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部２３０は、下側クランプ部２２１から下側クランプ部２１１に亘って配置されている。第１クランプ部２１０の下側クランプ部２１１の凹部２１１ａよりも下方の部分に軸受け部２１５が配置されており、軸受け部２１５に軸部２３０が挿通されている。 The shaft portion 230 extends from the second clamp portion 220 toward the first clamp portion 210 side. The first clamp part 210 is attached to the shaft part 230 so as to be movable along the shaft part 230 . The shaft portion 230 is arranged from the lower clamp portion 221 to the lower clamp portion 211 . A bearing portion 215 is arranged below the concave portion 211 a of the lower clamp portion 211 of the first clamp portion 210 , and the shaft portion 230 is inserted through the bearing portion 215 .

（押圧部２４０）
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。 (Pressing portion 240)
The pressing portion 240 presses the first clamp portion 210 toward the second clamp portion 220 along the shaft portion 230 . The pressing portion 240 has a spring 241 and a nut 242 .

第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０とは反対側の軸部２３０の周囲にバネ２４１が配置されている。 A spring 241 is arranged around the shaft portion 230 of the first clamp portion 210 opposite to the second clamp portion 220 .

ナット２４２は、バネ２４１の第１クランプ部２１０とは反対側の軸部２３０に配置されている。軸部２３０の第２クランプ部２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット２４２は、回転させることによって軸部２３０に沿って移動可能である。 The nut 242 is arranged on the shaft portion 230 of the spring 241 opposite to the first clamp portion 210 . A male thread is formed around the end of the shaft portion 230 opposite to the second clamp portion 220 , and is screwed with a female thread formed inside the nut 242 . Nut 242 is movable along shaft 230 by rotating it.

バネ２４１は、ナット２４２と第１クランプ部２１０の間に配置されている。ナット２４２が軸部２３０と螺合して、軸部２３０における位置が固定されているため、バネ２４１は、第１クランプ部２１０に対して第２クランプ部２２０に向かう荷重を付加する。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管１１、１２および電気融着継手１を治具２００に配置した状態で、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０に近づけるとバネ２４１が圧縮されるため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０から遠ざけるとバネ２４１は伸長するため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を少なくすることができる。 A spring 241 is arranged between the nut 242 and the first clamping part 210 . Since the nut 242 is screwed onto the shaft portion 230 and fixed in position on the shaft portion 230 , the spring 241 applies a load to the first clamp portion 210 toward the second clamp portion 220 . The load can be set, for example, in the range of 1-50 kgf, more preferably in the range of 3-20 kgf. Further, when the nut 242 is rotated and brought close to the first clamp portion 210 with the resin pipes 11 and 12 and the electric fusion joint 1 arranged on the jig 200, the spring 241 is compressed. load can be increased. On the other hand, when the nut 242 is rotated to move away from the first clamp portion 210, the spring 241 expands, so the load applied to the first clamp portion 210 can be reduced.

なお、図７に示すように、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置した状態で第１クランプ部２１０に押圧部２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａに、ストッパ部２２に押し付けられるように荷重が付与される。 As shown in FIG. 7 , the resin pipe 11 is clamped by applying a load to the first clamp portion 210 with the pressing portion 240 in a state where the resin pipe 11 , the resin pipe 12 and the electric fusion joint 1 are arranged on the jig 200 . A load is applied to the pipe end 11 a of the resin pipe 12 and the pipe end 12 a of the resin pipe 12 so as to be pressed against the stopper portion 22 .

（規制部２５０）
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。 (regulator 250)
The restricting portion 250 restricts the first clamping portion 210 from excessively moving toward the second clamping portion 220 by the pressing portion 240 .

規制部２５０は、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０の間に配置されている。 The restricting portion 250 is arranged between the first clamping portion 210 and the second clamping portion 220 .

規制部２５０は、固定部２５１と、当接部２５２とを有している。固定部２５１は、台座２６０に固定されている。当接部２５２は、固定部２５１から上方に延びた部分であり、軸部２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部２１０の軸受け部２１５が当接部２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部２１０が第２クランプ部２２０側に移動することを規制することができる。 The restricting portion 250 has a fixing portion 251 and a contact portion 252 . The fixed part 251 is fixed to the pedestal 260 . The contact portion 252 is a portion that extends upward from the fixed portion 251 and is arranged around the shaft portion 230 . Since the bearing portion 215 of the first clamp portion 210 contacts the contact portion 252 , further movement of the first clamp portion 210 toward the second clamp portion 220 can be restricted.

＜接続方法＞
次に、上述した治具２００を用いた接続方法について説明する。図８は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。 <Connection method>
Next, a connection method using the jig 200 described above will be described. FIG. 8 is a flowchart showing the connection method of this embodiment.

はじめに、ステップＳ１において、樹脂管１１および樹脂管１２が電気融着継手１に挿入される。図３に示すように、ストッパ部２２によって樹脂管１１の管端１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入される。次に、ストッパ部２２によって樹脂管１２の管端１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が差し込まれた状態が図３に示されている。なお、ステップＳ１の前に、樹脂管１１、１２の小口面（ストッパ部２２との対向面）をスクレープして電気融着継手１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。 First, in step S<b>1 , the resin pipes 11 and 12 are inserted into the electric fusion joint 1 . As shown in FIG. 3, the resin pipe 11 is inserted into the joint receptacle portion 23 of the electric fusion joint 1 until the relative movement of the pipe end 11a of the resin pipe 11 is restricted by the stopper portion 22. . Next, the resin pipe 12 is inserted into the joint receptacle portion 24 of the electric fusion joint 1 until the relative movement of the pipe end 12 a of the resin pipe 12 is restricted by the stopper portion 22 . FIG. 3 shows a state in which the resin pipes 11 and 12 are inserted into the electric fusion joint 1. As shown in FIG. Before step S1, it is more preferable to scrape the end faces (faces facing the stopper portion 22) of the resin pipes 11 and 12 and insert them into the electric fusion joint 1, since the strength of fusion is improved.

この状態で、ステップＳ２（配置ステップの一例）において、図７に示すように、第１クランプ部２１０によって樹脂管１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部２２０によって樹脂管１２を挟み込んで固定し、治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。 In this state, in step S2 (an example of an arrangement step), as shown in FIG. 7, the resin pipe 11 is clamped and fixed by the first clamping part 210, and the resin pipe 12 is clamped and fixed by the second clamp part 220. , the resin pipe 11 , the electric fusion joint 1 and the resin pipe 12 are arranged on the jig 200 .

樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２を治具２００に固定することによって、ステップＳ３（加圧ステップの一例）において、押圧部２４０の付勢力によって第１クランプ部２１０に第２クランプ部２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管１１の管端１１ａがストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けられ、樹脂管１２の管端１２ａがストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けられる。 By fixing the resin pipe 11, the electrofusion joint 1, and the resin pipe 12 to the jig 200, the second clamp is applied to the first clamp portion 210 by the biasing force of the pressing portion 240 in step S3 (an example of the pressing step). A load is applied toward portion 220 . By applying a load toward the second clamp portion 220 of the first clamp portion 210 , the pipe end 11 a of the resin pipe 11 is pressed against the first side surface 22 a of the stopper portion 22 , and the pipe end 12 a of the resin pipe 12 is pushed against the stopper portion 22 . It is pressed against the second side surface 22b.

次に、ステップＳ４（加熱ステップの一例）において、加圧された状態において、図９に示すように、コネクタ取付部６に融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。ここで、第１端子６１および第２端子６２が１つの収納壁６３に収納されており、第１端子８５および第２端子８６が１つのコネクタ８３に配置されている。このため、第１端子６１と第１端子８５の接続と、第２端子６２と第２端子８６の接続を同時に行うことができる。 Next, in step S4 (an example of a heating step), the connector 83 of the fusion splicer 8 is attached to the connector attachment portion 6 in a pressurized state as shown in FIG. Here, the first terminals 61 and the second terminals 62 are housed in one housing wall 63 , and the first terminals 85 and the second terminals 86 are arranged in one connector 83 . Therefore, the connection between the first terminal 61 and the first terminal 85 and the connection between the second terminal 62 and the second terminal 86 can be performed at the same time.

詳細には、コネクタ８３の第１端子８５の挿入部８５ｂにコネクタ取付部６の第１端子６１が挿入されるとともに、コネクタ８３の第２端子８６の挿入部８６ｂに、コネクタ取付部６の第２端子６２が挿入される。また、第１端子８５の外壁部８５ａと第２端子８６の外壁部８６ａが、コネクタ取付部６の収納壁６３の内側に入り込む。 Specifically, the first terminal 61 of the connector mounting portion 6 is inserted into the insertion portion 85 b of the first terminal 85 of the connector 83 , and the second terminal 86 of the connector mounting portion 6 is inserted into the insertion portion 86 b of the second terminal 86 of the connector 83 . 2 terminals 62 are inserted. Further, the outer wall portion 85 a of the first terminal 85 and the outer wall portion 86 a of the second terminal 86 enter inside the housing wall 63 of the connector mounting portion 6 .

そして、オペレータが本体８１の操作部を操作することによって、電熱線７に通電が行われる。 When the operator operates the operation portion of the main body 81, the heating wire 7 is energized.

この通電による電熱線７の発熱によってストッパ発熱部５が発熱してストッパ部２２と樹脂管１１の管端１１ａおよび樹脂管１２の管端１２ａが溶融し、管端１１ａおよび管端１２ａがストッパ部２２に接合する。 Due to the heat generated by the heating wire 7 due to this energization, the stopper heat generating portion 5 generates heat, and the stopper portion 22, the pipe end 11a of the resin pipe 11, and the pipe end 12a of the resin pipe 12 are melted, and the pipe end 11a and the pipe end 12a become the stopper portion. 22.

また、受口発熱部３、４が発熱して、継手受口部２３、２４の内面と、樹脂管１１、１２の外面が溶融し、継手受口部２３、２４の内面と樹脂管１１、１２の外面が接合する。 In addition, the socket heat generating parts 3 and 4 generate heat, the inner surfaces of the joint socket parts 23 and 24 and the outer surfaces of the resin pipes 11 and 12 are melted, and the inner surfaces of the joint socket parts 23 and 24 and the resin pipe 11 and Twelve outer surfaces join.

なお、通電によってストッパ部２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット２４２を第２クランプ部２２０側に向かって移動させることによって、バネ２４１による第１クランプ部２１０に掛ける荷重を確保することができる。なお、荷重は、管端１１ａ、１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。 It should be noted that the stopper portion 22 is melted by energization, the width in the axial direction A is reduced, and the applied load is reduced. A load applied to the portion 210 can be secured. Although it is desirable that the load does not change even if the pipe ends 11a and 12a melt, the load may change.

通電時の電熱線温度は本体部２を溶融させる温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。 The temperature of the heating wire when energized may be any temperature that melts the main body 2, and is preferably 220° C. or less in the case of polyolefin.

次に、ステップＳ５（冷却ステップの一例）において、溶融された樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２の冷却が所定時間行われる。なお、ステップＳ５が終了するまで押圧部２４０による荷重の付与を継続する方が好ましい。 Next, in step S5 (an example of a cooling step), the melted resin pipe 11, electric fusion joint 1 and resin pipe 12 are cooled for a predetermined time. Note that it is preferable to continue applying the load by the pressing portion 240 until step S5 is completed.

図１０は、樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が溶融して接続された状態を示す図である。図９に示すように、ストッパ部２２が溶融し、樹脂管１１、１２よって押されて狭まり、樹脂管１１と樹脂管１２の間を埋めて、ビードＲが形成される。 FIG. 10 shows a state in which the resin pipe 11, the electric fusion joint 1 and the resin pipe 12 are melted and connected. As shown in FIG. 9, the stopper portion 22 is melted, pushed by the resin pipes 11 and 12 and narrowed, and fills the space between the resin pipes 11 and 12 to form a bead R. As shown in FIG.

＜配管構造１００の超純水用途＞
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。 <Use of piping structure 100 for ultrapure water>
The piping structure 100 of the embodiment according to the present disclosure can be used for transporting ultrapure water, for example. Specifically, the ultrapure water piping structure 100 of the embodiment according to the present disclosure includes piping in the ultrapure water production apparatus, piping for transporting ultrapure water from the ultrapure water production apparatus to the point of use, and It can be used as a pipe for returning ultrapure water from the point of use, or the like.

超純水とは、極度に純度の高い水であり、例えば半導体素子などの電子機器の洗浄に好適に用いられるものである。超純水のグレードを表すための指標は多々あるが、この実施形態では、超純水の電気抵抗率は１８．２ＭΩ・ｃｍ以上であり、ＴＯＣは５０ｐｐｂ以下である。 Ultrapure water is water of extremely high purity, and is suitably used for cleaning electronic devices such as semiconductor elements. Although there are many indices for expressing the grade of ultrapure water, in this embodiment, the ultrapure water has an electrical resistivity of 18.2 MΩ·cm or more and a TOC of 50 ppb or less.

本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩＦ７５が挙げられる。 The piping structure 100 of the embodiment according to the present disclosure is used for nuclear power generation water piping, or in the manufacturing process of pharmaceuticals, semiconductor elements or liquid crystals, more preferably in the manufacturing process of semiconductor elements, where the required water quality for ultrapure water is particularly strict. It is preferably an ultrapure water transport pipe used in a wet treatment process such as cleaning. The semiconductor element is preferably one having a higher degree of integration, and more specifically, it is more preferably used in the manufacturing process of a semiconductor element having a minimum line width of 65 nm or less. Standards relating to the quality of ultrapure water used in semiconductor manufacturing include, for example, SEMI F75.

また、本発開示にかかる実施の形態の配管構造１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。 Moreover, since the piping structure 100 of the embodiment according to the present disclosure has the polyethylene-based resin layer, it is excellent in workability. For example, it is possible to easily perform a fusion process such as EF (Electrical Fusion) bonding at a relatively low temperature.

＜特徴等＞
本実施の形態の電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、電熱線７と、コネクタ取付部６と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１、１２（管の一例）が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線７は、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に配置され、絶縁体に被膜されている。コネクタ取付部６は、電熱線７に通電を行う融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、第１端子６１（継手側第１端子の一例）と、第２端子６２（継手側第２端子の一例）と、収納壁６３と、有する。第１端子６１は、電熱線７の両端のうち第１端７ｅ１に接続されている。第２端子６２は、電熱線の第１端７ｅ１と反対側の第２端７ｅ２に接続されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２を収納し、筒状部２１の外側に向かって突出している。 <Features, etc.>
The electric fusion joint 1 of this embodiment includes a tubular portion 21 , a stopper portion 22 , a heating wire 7 and a connector mounting portion 6 . The tubular portion 21 has joint receptacles 23 and 24 into which resin pipes 11 and 12 (an example of pipes) containing thermoplastic resin can be inserted. The stopper portion 22 is arranged so as to protrude inward from the inner surface 21 a of the tubular portion 21 , and when the resin pipes 11 and 12 are inserted into the joint receiving portions 23 and 24 , the resin pipes 11 and 12 are It regulates the insertion positions of the ends 11a and 12a. The heating wire 7 is arranged in the joint receptacle portions 23 and 24 and the stopper portion 22 and coated with an insulator. A connector 83 of the fusion splicer 8 that energizes the heating wire 7 is attached to the connector attachment portion 6 . The connector mounting portion 6 has a first terminal 61 (an example of a joint-side first terminal), a second terminal 62 (an example of a joint-side second terminal), and a storage wall 63 . The first terminal 61 is connected to a first end 7 e 1 of both ends of the heating wire 7 . The second terminal 62 is connected to a second end 7e2 opposite to the first end 7e1 of the heating wire. The storage wall 63 stores the first terminal 61 and the second terminal 62 and protrudes outward from the tubular portion 21 .

このように、電熱線７に通電するための第１端子６１と第２端子６２が、１つのコネクタ取付部６がまとめて収納しているため、電熱線７に通電する融着機８の２つの第１端子８５および第２端子８６も１つのコネクタ８３にまとめることができる。そのため、電熱線７の両端に接続された２つの端子６１、６２と、融着機８の２つの端子８５、８６を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。 As described above, since the first terminal 61 and the second terminal 62 for energizing the heating wire 7 are collectively housed in the single connector mounting portion 6, the two terminals of the fusion splicer 8 for energizing the heating wire 7 are stored together. A single first terminal 85 and a second terminal 86 can also be grouped into one connector 83 . Therefore, the two terminals 61 and 62 connected to both ends of the heating wire 7 and the two terminals 85 and 86 of the fusion splicer 8 can be connected at the same time, thereby reducing the labor for connection.

本実施の形態の電気融着継手１では、第１端子６１および第２端子６２は、電熱線７のうち継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃにおける筒状部２１の軸線方向Ａ（軸方向の一例）に沿った両端７ａｅ、７ｃｅに対応する位置Ｐ１，Ｐ２若しくは該位置Ｐ１，Ｐ２よりも内側に配置されている。 In the electric fusion joint 1 of the present embodiment, the first terminal 61 and the second terminal 62 are the heating wire portions of the heating wire 7 wound around the joint socket portions 23 and 24 and the stopper portion 22. Positions P1, P2 corresponding to both ends 7ae, 7ce along the axial direction A (an example of the axial direction) of the cylindrical portion 21 at 7a, 7b, 7c, or inside the positions P1, P2.

これにより、第１端子６１および第２端子６２を１つの収納壁６３で収納しやすくすることができる。 Thereby, the first terminal 61 and the second terminal 62 can be easily stored in one storage wall 63 .

また、第１端子６１と第２端子６２を、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃと接続しやすくなる。 Also, the first terminal 61 and the second terminal 62 can be easily connected to the heating wire portions 7a, 7b, 7c wound around the joint receptacle portions 23, 24 and the stopper portion 22, respectively.

本実施の形態の融着システム１０は、電気融着継手１と、融着機８と、を備える。融着機８は、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付けられるコネクタ８３を有する。コネクタ８３は、第１端子６１に接続される第１端子８５（融着機側第１端子の一例）と、第２端子６２に接続される第２端子８６（融着機側第２端子の一例）を有する。 A fusion system 10 of the present embodiment includes an electrical fusion joint 1 and a fusion splicer 8 . The fusion machine 8 has a connector 83 attached to the connector attachment portion 6 of the electrical fusion joint 1 . The connector 83 includes a first terminal 85 (an example of a fusion splicer-side first terminal) connected to the first terminal 61 and a second terminal 86 (an example of the fusion splicer-side second terminal) connected to the second terminal 62 . example).

これにより、融着機８のコネクタ８３を、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付けるだけで、電気融着継手１の２つの端子６１、６２と、融着機８の２つの端子８５、８６を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。 As a result, the two terminals 61 and 62 of the electric fusion joint 1 and the two terminals 85 of the fusion splicer 8 can be connected simply by attaching the connector 83 of the fusion splicer 8 to the connector mounting portion 6 of the electric fusion joint 1 . , 86 can be connected at the same time, and the labor for connection can be reduced.

＜他の実施の形態＞
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 <Other embodiments>
An embodiment of the present disclosure has been described above, but the present disclosure is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible without departing from the gist of the invention.

（Ａ）
上記実施の形態では、ストッパ発熱部５において１本の電熱線７が隣と接触するように４周巻き回されているが、これに限られるものではなく、３周以下または５周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回してストッパ発熱部５を形成してもよい。ストッパ発熱部５において、電熱線部分７ａは全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。 (A)
In the above-described embodiment, one heating wire 7 is wound four times in the stopper heating portion 5 so as to be in contact with the adjacent heating wire 7. However, it is not limited to this, and may be wound three times or less or five times or more. may Moreover, the stopper heating portion 5 may be formed by winding two or more heating wires 7 instead of one. In the stopper heat-generating portion 5, the heating wire portion 7a may be wound so that all or part thereof does not come into contact with its neighbors.

（Ｂ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４の各々において１本の電熱線７が隣と接触するように２周巻き回されているが、これに限られるものではなく、１周若しくは３周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回して受口発熱部３、４を形成してもよい。受口発熱部３、４の各々において電熱線部分７ａ、７ｃは、全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。また、受口発熱部３と受口発熱部４は左右対称でなくてもよい。 (B)
In the above-described embodiment, one heating wire 7 is wound two turns in each of the socket heating portions 3 and 4 so as to be in contact with the adjacent one. It may be longer than one week. Moreover, not only one, but two or more heating wires 7 may be wound to form the socket heat generating portions 3 and 4 . The heating wire portions 7a and 7c in each of the socket heating portions 3 and 4 may be wound so that all or part of them do not come into contact with each other. Moreover, the socket heat-generating portion 3 and the socket heat-generating portion 4 may not be bilaterally symmetrical.

（Ｃ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａにおいて、ストッパ部２２の隣に受口発熱部３、４が配置されているが、図１１の電気融着継手２０１に示すように、ストッパ部２２から受口発熱部３、４までの間に間隔Ｌが設けられていてもよい。しかしながら、第１端子６１および第２端子６２を中央に並べて配置するためには、間隔が狭い方がより好ましい。 (C)
In the above embodiment, the socket heat generating parts 3 and 4 are arranged next to the stopper part 22 in the axial direction A. However, as shown in the electric fusion joint 201 in FIG. A space L may be provided between the heating portions 3 and 4 . However, in order to arrange the first terminal 61 and the second terminal 62 side by side in the center, it is more preferable that the interval is narrow.

（Ｄ）
上記実施の形態では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けることは、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。 (D)
In the above-described embodiment, the spring 241 and the nut 242 are used as the pressing portion that applies the load to the first clamp portion 210. However, the present invention is not limited to this, and a motor, cylinder, or the like may be used. good. Further, the pressing of the pipe ends 11a and 12a against the stopper portion 22 may be due to either the addition of a load to the first clamp portion 210 or the amount of movement thereof.

（Ｅ）
上記実施の形態では、樹脂管１１と樹脂管１２は同じ径であるため電気融着継手１は同径継手であるが、樹脂管１１、１２の径が異なっており、電気融着継手１が異径継手であってもよい。 (E)
In the above embodiment, since the resin pipes 11 and 12 have the same diameter, the electric fusion joint 1 is a joint of the same diameter. It may be a joint of different diameters.

（Ｆ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。 (F)
In the above embodiment, the outer diameter of the stopper portion 22 is circular when viewed along the axial direction A, but it is not limited to a circle and may be polygonal.

（Ｇ）
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。 (G)
In the above-described embodiment, the flow paths of the electrofusion joint 1 are all formed in a straight line, but an elbow joint having a curved flow path may also be used.

（Ｈ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４およびストッパ発熱部５に通電する前から押圧部２４０によって電気融着継手１に樹脂管１１と樹脂管１２を加圧しているが、通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。 (H)
In the above-described embodiment, the resin pipe 11 and the resin pipe 12 are pressed against the electric fusion joint 1 by the pressing portion 240 before the socket heat-generating portions 3 and 4 and the stopper heat-generating portion 5 are energized. , pressurization may be performed in the middle of energization.

１：電気融着継手
６：コネクタ取付部
７：電熱線
７ｅ１：第１端
７ｅ２：第２端
８：融着機
１０：融着システム
１１：樹脂管
１１ａ：管端
１２：樹脂管
１２ａ：管端
２１：筒状部
２１ａ：内面
２２：ストッパ部
２３：継手受口部
２４：継手受口部
６１：第１端子
６２：第２端子
６３：収納壁 Reference Signs List 1: electric fusion joint 6: connector mounting portion 7: heating wire 7e1: first end 7e2: second end 8: fusion splicer 10: fusion splicing system 11: resin pipe 11a: pipe end 12: resin pipe 12a: pipe End 21 : Cylindrical portion 21a : Inner surface 22 : Stopper portion 23 : Joint socket portion 24 : Joint socket portion 61 : First terminal 62 : Second terminal 63 : Storage wall

Claims

a cylindrical portion having a joint receptacle into which a pipe containing a thermoplastic resin can be inserted;
a stopper portion disposed on the inner surface of the cylindrical portion so as to protrude inward and for restricting an insertion position of the pipe end of the pipe when the pipe is inserted into the joint receptacle;
a heating wire arranged in the joint receptacle portion and the stopper portion;
a connector mounting portion to which a connector of a fusion splicer for energizing the heating wire is mounted;
The connector mounting portion is
a joint-side first terminal connected to a first end of both ends of the heating wire;
a joint-side second terminal connected to a second end opposite to the first end of the heating wire;
a storage wall that stores the joint-side first terminal and the joint-side second terminal and protrudes outward from the tubular portion;
Electrofusion joint.

The joint-side first terminal and the joint-side second terminal are
Positions corresponding to both ends in the direction along the axis of the cylindrical portion of the heating wire portion wound around the joint receptacle portion and the stopper portion of the heating wire or disposed inside the positions has been
The electrofusion joint according to claim 1.

The electrofusion joint according to claim 1 or 2;
the fusion machine having the connector attached to the connector attachment portion of the electrical fusion joint;
The connector has a fusion-splicer-side first terminal connected to the joint-side first terminal and a fusion-splicer-side second terminal connected to the joint-side second terminal.
fusion system.