JP2022156356A - 粘着シート、繰り返し屈曲積層部材および繰り返し屈曲デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し屈曲させたときに耐屈曲性に優れるとともに、マイグレーションを効果的に防止・抑制することのできる粘着シート、繰り返し屈曲積層部材および繰り返し屈曲デバイスを提供する。【解決手段】繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層１１を有する粘着シート１であって、粘着剤層１１を構成する粘着剤が、防錆剤を含有し、粘着剤層１１を６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入する試験を行った場合の下記式（１）で表される吸水率が、０．５％以下であることを特徴とする粘着シート１。吸水率（％）＝｛（試験後質量－試験前質量）／試験前質量｝×１００ …（１）【選択図】図１

Description

本発明は、繰り返し屈曲されるデバイス用の粘着シート、ならびに繰り返し屈曲積層部材および繰り返し屈曲デバイスに関するものである。

近年、デバイスの一種である、電子機器の表示体（ディスプレイ）として、屈曲可能な屈曲性ディスプレイが提案されている。屈曲性ディスプレイとしては、１回だけ曲面成形するものの他に、特許文献１に記載されているように、繰り返し屈曲させる（折り曲げる）用途の繰り返し屈曲ディスプレイが提案されている。

上記のような繰り返し屈曲ディスプレイにおいては、当該屈曲性ディスプレイを構成する一の屈曲可能な部材（屈曲性部材）と、他の屈曲性部材とを粘着シートの粘着剤層によって貼合することが考えられる。しかし、繰り返し屈曲ディスプレイに従来の粘着シートを使用すると、繰り返し屈曲させた部分における粘着剤層に線ができたり白濁したりして、外観が低下するとともに、ディスプレイとしての視認性が低下するという問題や、繰り返しの屈曲により粘着剤層と被着体との界面に浮きや剥がれが発生するという問題が生じる。

特開２０１６－２７６４号公報

ところで、最近はタッチパネルの大型化が図られており、かかるタッチパネル用の電極材料として、メッシュ状の金属電極、例えば銅電極または銀電極が検討されている。しかし、従来の粘着剤を金属電極、特に銅電極または銀電極に接触させて使用すると、イオンマイグレーション（＝エレクトロケミカルマイグレーション；以下単に「マイグレーション」という。）が発生する場合がある。具体的には、正極では電極が溶解して断線したり、負極では正極成分の析出によるデンドライトが形成されて短絡が生じたりする。

このマイグレーションは、高温高湿下で電極に電圧が印加されたときに特に発生し易い。このようなマイグレーションが発生すると、抵抗値が変化し、タッチパネルが正常に駆動しなくなってしまう。近年では、特に、電極の微細化や狭ピッチ化が進む中、マイグレーションによる電極の断線・短絡が発生し易くなっており、マイグレーションを十分に防止・抑制することが望まれる。上述した繰り返し屈曲ディスプレイの分野において、より薄く、より軽量化された付加価値の高いディスプレイを実現するため、電極の微細化や狭ピッチ化は強く望まれる。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、繰り返し屈曲させたときに耐屈曲性に優れるとともに、マイグレーションを効果的に防止・抑制することのできる粘着シート、繰り返し屈曲積層部材および繰り返し屈曲デバイスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層を構成する粘着剤が、防錆剤を含有し、前記粘着剤層を６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入する試験を行った場合の下記式（１）で表される吸水率が、０．５％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。
吸水率（％）＝｛（試験後質量－試験前質量）／試験前質量｝×１００ …（１）

上記発明（発明１）の粘着シートは、粘着剤層を構成する粘着剤が防錆剤を含有し、当該防錆剤が、粘着剤層の表層に偏析することでマイグレーションを効果的に防止・抑制することができる。また、粘着剤層を６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入する試験を行った場合の上記式（１）で表される吸水率が、０．５％以下であることにより、粘着剤層の疎水性を向上させることができる。これにより、マイグレーションを効果的に防止・抑制することができる。さらに、上記式（１）で表される吸水率が、０．５％以下であることにより、応力緩和性に富む軟らかい粘着剤層となる傾向がある。これにより、繰り返し屈曲デバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層としての優れた耐屈曲性を発揮することができる。

上記発明（発明１）においては、前記粘着剤の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）が、０．０１ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、前記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）が、０．０１ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１～３）においては、前記粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１～４）においては、前記粘着剤のゲル分率が、４０％以上、１００％以下であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１～５）においては、前記粘着剤中における前記防錆剤の含有量が、０．００１質量％以上、１質量％以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１～６）においては、前記防錆剤が、アゾール類であることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１～７）においては、前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることが好ましい（発明８）。

上記発明（発明１～８）においては、前記粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、防錆剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物から得られたものであることが好ましい（発明９）。

上記発明（発明９）においては、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－１００℃以上、－４５℃以下であることが好ましい（発明１０）。

上記発明（発明９，１０）においては、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを０．１質量％以上、１２質量％以下含むことが好ましい（発明１１）。

上記発明（発明１～１１）においては、２枚の剥離シートを備えており、前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記２枚の剥離シートに挟持されていることが好ましい（発明１２）。

第２に本発明は、繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材および他の屈曲性部材と、前記一の屈曲性部材と前記他の屈曲性部材とを互いに貼合する粘着剤層とを備えた繰り返し屈曲積層部材であって、前記一の屈曲性部材および／または前記他の屈曲性部材が、少なくとも貼合される側の面に金属または金属酸化物からなる電極を有し、前記粘着剤層が、前記粘着シート（発明１～１２）の粘着剤層からなることを特徴とする繰り返し屈曲積層部材を提供する（発明１３）。

第３に本発明は、前記繰り返し屈曲積層部材（発明１３）を備えたことを特徴とする繰り返し屈曲デバイスを提供する（発明１４）。

本発明に係る粘着シート、繰り返し屈曲積層部材および繰り返し屈曲デバイスは、繰り返し屈曲させたときに耐屈曲性に優れるとともにマイグレーションを効果的に防止・抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る繰り返し屈曲積層部材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る繰り返し屈曲デバイスの断面図である。 動的屈曲試験を説明する説明図（側面図）である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層を有する。上記粘着剤層は防錆剤を含有する粘着剤から構成される。また、上記粘着剤層を６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入する試験を行った場合の下記式（１）で表される吸水率（以下、単に「吸水率」という場合がある。）は、０．５％以下であることが好ましい。本実施形態に係る粘着シートは、好ましくは、当該粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる。繰り返し屈曲デバイスおよび屈曲性部材については、後述する。
吸水率（％）＝｛（試験後質量－試験前質量）／試験前質量｝×１００ …（１）

本実施形態に係る粘着シートは、繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層を有しており、耐屈曲性に優れる。上記の効果が生じる理由は明らかではないが、次のように推測される。本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層は、吸水率が０．５％以下であることにより、応力緩和性に富む軟らかい粘着剤層となる傾向がある。これにより、繰り返し屈曲デバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層としての優れた耐屈曲性を発揮すると推測される。たとえば、繰り返し屈曲デバイスに適用して繰り返し屈曲させたときに、屈曲部の粘着剤層に線ができたり白濁したりすることを抑制することができ、粘着剤層と上記屈曲性部材との界面における浮きや剥がれの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る粘着シートは、電極において、正極では溶解することが防止・抑制され、負極ではデンドライトが形成されることが防止・抑制される。すなわち、電極におけるマイグレーションが効果的に防止・抑制され（本効果を「マイグレーション防止効果」という場合がある。）、電極の抵抗値変化を抑制することができる。また、マイグレーションが効果的に防止・抑制されることにより、繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材および／または他の屈曲性部材が、例えば微細化・狭ピッチ化された電極を有していても、電極の断線や短絡が防止される。特に、上記電極がタッチパネルの電極の場合には、断線や短絡に起因するタッチパネルの駆動不良が防止される。

上記の効果が生じる理由は明らかではないが、次のように推測される。本実施形態に係る粘着シートの粘着剤層は、防錆剤を含有する粘着剤から構成される。防錆剤は粘着剤層の表層に偏析し易い傾向がある。繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材および／または他の屈曲性部材が電極を有する場合でも、当該電極近傍に防錆剤が安定的に存在し易くなるため、防錆剤は、その作用を効果的に発揮し易くなる。これにより、優れたマイグレーション防止効果を発揮できるものと推測される。また、電極近傍に防錆剤が安定的に存在し易くなることで、防錆剤におけるジアミノ基等の配位部が配線の金属原子に配位結合してキレート化合物を形成し、防錆被膜を形成すると考えられる。マイグレーションは、電極に水分が浸入することで発生し易くなるが、被膜の形成により水分の浸入が抑制され、本実施形態に係る粘着シートは、優れたマイグレーション防止効果を発揮できるものと推測される。さらに、吸水率が０．５％以下であることにより、粘着剤層の疎水性を向上させることができ、上記防錆剤の作用と相俟って、優れたマイグレーション防止効果を発揮することができると推測される。

ここで、電極が微細化・狭ピッチ化されると、電極間の間隙の距離が短いため、電極に対する粘着剤層の接触面積が大きくなる。接触面積が大きいと、防錆剤が上述した配位結合による防錆被膜を形成することにより多く使用され、電極近傍における防錆剤の濃度が低くなり易いという問題が生じると考えられる。特に電極間の粘着剤においては、防錆剤濃度が低くなり易いため、水分が浸入して溜まり易くなり、電極上部の粘着剤から電極間の粘着剤への防錆剤の供給が阻害される傾向があると考えられる。このように、電極近傍の防錆剤の濃度が部分的にでも低くなると、マイグレーションが発生し易くなると推測される。本実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層が防錆剤を含有する粘着剤から構成され、かつ吸水率が上記であることにより、電極が微細化・狭ピッチ化されたことに起因する上記問題を解決することができる。具体的には、吸水率が上記範囲にあることにより、粘着剤層の疎水性を向上させることができ、電極間の粘着剤に水分が溜まるのを抑制することができる。これにより。電極上部の粘着剤から電極間の粘着剤への防錆剤の供給が阻害されにくくなり、電極近傍の防錆剤の濃度を均一に維持することができる。結果として、防錆剤の作用が効果的に発揮され易くなり、優れたマイグレーション防止効果を発揮できるものと推測される。

本実施形態に係る粘着シートにおける上記吸水率は、０．５％以下であることが好ましい。吸水率の上限値が０．５％以下であることにより、本実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層の疎水性が向上し、防錆剤による作用効果と相俟って、マイグレーション防止効果に優れたものとなる。また、応力緩和性に富む軟らかい粘着剤層となる傾向があり、繰り返し屈曲デバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層として好適な耐屈曲性を有するものとなり易い。マイグレーション防止効果および耐屈曲性の観点から、上記吸水率の上限値は、０．３％以下であることがより好ましく、特に０．２％以下であることが好ましく、さらには０．１％以下であることが好ましく、０．１％未満であることが最も好ましい。また、上記吸水率の下限値は、特に限定されないが、通常０％以上であり、０．００１％以上であることがより好ましく、特に０．０１％以上であることが好ましい。

上記粘着剤層を構成する粘着剤の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１２ＭＰａ以下であることが最も好ましい。－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）の上限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は、所望の粘着性を発現し易くなるとともに、屈曲に伴って粘着剤層から屈曲性部材に作用する力が低減または分散し易いものとなって耐屈曲性により優れたものとなる。特に、一の屈曲性部材および／または他の屈曲性部材が電極を有する場合、電極近傍には、屈曲に伴って粘着剤層が変形することによる応力がかかるものと推測される。中でも電極が微細化・狭ピッチ化されたものであると、応力がかかるところが無数に存在するため、デバイス全体で見たときに、屈曲に伴って電極にかかる応力は大幅に増大する。すなわち、上記屈曲性部材が電極を有する場合、屈曲に伴って電極にかかる応力の低減または分散は重要であるところ、上記の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）の上限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は、屈曲に伴って粘着剤層から当該電極にかかる応力を低減または分散し易いものとなる。これにより、本実施形態に係る粘着シートは、耐屈曲性により優れたものとなる。また、凝集力の観点から、上記粘着剤層を構成する粘着剤の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）は、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０５ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、所望の粘着性を発現し易くなる。

上記粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）は、０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．２ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０４以下であることが最も好ましい。２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）の上限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は、屈曲に伴って粘着剤層から屈曲性部材に作用する応力を低減または分散し易いものとなる。特に、上記屈曲性部材が微細化・狭ピッチ化された電極を有する場合であっても、屈曲に伴って粘着剤層から電極にかかる応力を低減または分散し易いものとなる。これにより、得られる粘着剤層は、所望の粘着性を発揮し易くなるとともに耐屈曲性により優れたものとなる。一方、２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）は、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０３ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、抜き加工などの加工性が良好となる。

上記粘着剤層を構成する粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．０６ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０３ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０２ＭＰａ以下であることが最も好ましい。５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）の上限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は、屈曲に伴って粘着剤層から屈曲性部材に作用する応力を低減または分散し易いものとなる。特に、上記屈曲性部材が微細化・狭ピッチ化された電極を有する場合であっても、屈曲に伴って粘着剤層から電極にかかる応力を低減または分散し易いものとなる。これにより、特に高温における耐屈曲性に優れたデバイスを得ることができる。一方、５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）は、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．００５ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．００８ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１５ＭＰａ以上であることが最も好ましい。これにより、高温でも粘着剤層が柔らかくなり過ぎずに凝集力が維持される。

上記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには５５％以上であることが好ましく、５７％以上であることが最も好ましい。上記ゲル分率の下限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は好適な凝集力を発揮し、上述した貯蔵弾性率の値を満たし易くなる。また、粘着剤層の架橋密度が高まるに従って水分を通しにくくなる傾向があり、前述した吸水率を満たし易くなる。これにより、本実施形態の粘着シートは、耐屈曲性がより優れたものとなり、繰り返し屈曲に耐え得ることができる、。一方、本実施形態における粘着剤のゲル分率は、１００％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましく、５９％以下であることが最も好ましい。これにより、繰り返し屈曲による粘着剤中における架橋構造の破壊が抑制されるものと推定される。また上記ゲル分率の上限値が上記範囲にあることにより、得られる粘着剤層は好適な凝集力を発揮し、屈曲に伴って粘着剤層から屈曲性部材に作用する応力を低減または分散し易いものとなる。特に、上記屈曲性部材が微細化・狭ピッチ化された電極を有する場合であっても、屈曲に伴って粘着剤層から電極にかかる応力を低減または分散し易いものとなる。したがって、本実施形態の粘着シートは、耐屈曲性がより優れたものとなり、繰り返し屈曲に耐え得ることができる。なお、本明細書におけるゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．構成要素
１－１．粘着剤層
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１は、防錆剤を含有する粘着剤から構成される。当該粘着剤の種類は、上記の物性（特に吸収率）が満たされれば特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、前述した物性を満たし易く、粘着物性、光学特性等にも優れるアクリル系粘着剤が好ましく、特に、溶剤型のアクリル系粘着剤が好ましい。

本実施形態における粘着剤は、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）および防錆剤（Ｂ）を含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）から得られたものであることが好ましく、特に、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）、防錆剤（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物を架橋してなる粘着剤であることが好ましい。上記粘着性組成物は、さらにシラン化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。かかる粘着剤であれば、前述した物性を満たし易く、また、良好な粘着力が得られ易い。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）粘着性組成物Ｐの成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、分子内に反応性官能基を有する反応性官能基含有モノマーを含有することが好ましい。この反応性官能基含有モノマーを含有することで、当該反応性官能基含有モノマー由来の反応性官能基を介して、後述する架橋剤（Ｃ）と反応し、これにより架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所定の凝集力を有する粘着剤が得られる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として含有する反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記反応性官能基含有モノマーの中でも、架橋剤（Ｃ）との反応性に優れ、電極への悪影響の少ない水酸基含有モノマーが特に好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、架橋剤（Ｃ）との反応性の観点から、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく、アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸４－ヒドロキシブチルがより好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマー（特に水酸基含有モノマー）を、０．１質量％以上含有することが好ましく、０．３質量％以上含有することがより好ましく、特に０．６質量％以上含有することが好ましく、さらには０．９質量％以上含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤の粘着力と凝集力とのバランスが良好に図られる。また、防錆剤（Ｂ）が粘着剤層の表層に偏析し易くなる傾向がある。特に、上記反応性官能基含有モノマーが水酸基含有モノマーの場合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として水酸基含有モノマーを上記の量で含有すると、上述した貯蔵弾性率やゲル分率、後述する粘着力等の物性値を満たし易くなり、得られる粘着剤は耐屈曲性に優れたものとなる。また、防錆剤（Ｂ）は、粘着剤表面に好適に偏析し易くなり、マイグレーション防止効果に優れたものとなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマー（特に水酸基含有モノマー）を、１２質量％以下含有することが好ましく、８質量％以下含有することが好ましく、特に４質量％以下含有することが好ましく、さらには２質量％以下含有することが好ましく、１．５質量％以下含有することが最も好ましい。これにより、吸水率が前述した値を満たし易くなる傾向があるとともに、上述した貯蔵弾性率やゲル分率、後述する粘着力等の物性値を満たし易くなる。特に、上記反応性官能基含有モノマーが水酸基含有モノマーの場合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として水酸基含有モノマーを上記の量で含有すると、吸水率が前述した範囲により入り易くなる。これにより、粘着剤層の疎水性を向上させることができ、マイグレーション防止効果により優れたものとなる。さらに、上述した貯蔵弾性率やゲル分率を満たし易くなり、得られる粘着剤層が応力緩和性に富んだ軟らかいものとなるとともに、後述する粘着力を満たし易く、被着体との粘着性にも優れ、これらが相俟って耐屈曲性により優れたものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことが好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、粘着剤が接触する電極の腐食による抵抗値変化が生ずることが懸念されるが、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことで、電極の腐食を防止して抵抗値変化を効果的に防止・抑制することができる。ただし、上記の「カルボキシ基含有モノマーを含有しない」とは、得られる粘着剤が接触する電極が悪影響を受けない程度にカルボキシ基含有モノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。

特に、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、前述した反応性官能基含有モノマー以外に、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であって、アルキル基の炭素数が２～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超えるモノマーとを含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であって、アルキル基の炭素数が２～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下「低Ｔｇアルキルアクリレート」と称する場合がある。）を含有することで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を後述する範囲に設定し易くなる。これにより、前述した物性（吸水率，貯蔵弾性率）が満たされ易くなり、ひいては耐屈曲性により優れるとともにマイグレーション防止効果により優れたものとなる。また、得られる粘着剤は好ましい粘着性を発現することができる。かかる観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、低Ｔｇアルキルアクリレートを、８０質量％以上含有することが好ましく、８５質量％以上含有することがより好ましく、特に９０質量％以上含有することが好ましく、さらには９４質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として上記低Ｔｇアルキルアクリレートを、上限値として９９．９質量％以下含有することが好ましく、特に９９質量％以下含有することが好ましく、さらには９７質量％以下含有することが好ましい。上記低Ｔｇアルキルアクリレートの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

低Ｔｇアルキルアクリレートとしては、例えば、アクリル酸エチル（Ｔｇ－２０℃）、アクリル酸ｎ－ブチル（Ｔｇ－５５℃）、アクリル酸イソブチル（Ｔｇ－２６℃）、アクリル酸ｎ－オクチル（Ｔｇ－６５℃）、アクリル酸イソオクチル（Ｔｇ－５８℃）、アクリル酸２－エチルヘキシル（Ｔｇ－７０℃）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（Ｔｇ－１０℃）、アクリル酸イソノニル（Ｔｇ－５８℃）、アクリル酸イソデシル（Ｔｇ－６０℃）、メタクリル酸イソデシル（Ｔｇ－４１℃）、アクリル酸ｎ－ラウリル（Ｔｇ－２３℃）、メタクリル酸ｎ－ラウリル（Ｔｇ－６５℃）、アクリル酸トリデシル（Ｔｇ－５５℃）、メタクリル酸トリデシル（－４０℃）、アクリル酸イソステアリル（Ｔｇ－１８℃）等が好ましく挙げられる。中でも、低Ｔｇアルキルアクリレートとして、より効果的に粘着性を付与する観点から、ホモポリマーのＴｇが、－４０℃以下となるものであることがより好ましく、－５０℃以下となるものであることが特に好ましい。具体的には、マイグレーションを抑制する観点から、アクリル酸ｎ－ブチルおよびアクリル酸２－エチルヘキシルが特に好ましく、これらを併用することも好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、アルキル基の炭素数が２～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基とは、直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキル基をいう。

また、上記低Ｔｇアルキルアクリレートは、得られる粘着剤層の疎水性を向上させることによりマイグレーションを抑制する観点から、少なくとも一部について、上記アルキル基の炭素数が５以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましく、上記アルキル基の炭素数が７以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることがより好ましい。具体的には、アクリル酸２－エチルヘキシルが特に好ましい。また、マイグレーションを抑制しつつ耐屈曲性を向上する観点から、上記低Ｔｇアルキルアクリレート全体における、アルキル基の炭素数５以上（好ましくは７以上）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上７５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上６５質量％以下であることが特に好ましい。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超えるモノマー（以下「ハードモノマー」と称する場合がある。）を含有することで、得られる粘着剤は適度な凝集力と粘着性とを有するものとなり易くなる。これにより、得られる粘着剤層は、繰り返し屈曲させても、屈曲部に線ができたり白濁したりすることを抑制し易く、また、浮きや剥がれ等の不具合の発生を抑制し易いものとなる。かかる観点から、上記ハードモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることが特に好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する他のモノマーとの相溶性や共重合性を考慮すると、上記ハードモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、２５０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが特に好ましい。

上記ハードモノマーは、得られる粘着剤に好適な凝集力および粘着性を付与する観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中において、当該重合体を構成するモノマーとして、１質量％以上含まれることが好ましく、２質量％以上含まれることがより好ましく、４質量％以上含まれることが特に好ましい。また、上記ハードモノマーは、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、他の成分との相溶性を優れたものとする観点から、重合体を構成するモノマーとして、８質量％以下含まれることが好ましく、７質量％以下含まれることがより好ましく、６質量％以下含まれることが特に好ましい。ハードモノマーが上記範囲にあることにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を後述する範囲に設定し易くなる。これにより、前述した物性（吸水率，貯蔵弾性率）が満たされ易くなり、ひいては耐屈曲性により優れるとともにマイグレーション防止効果により優れたものとなる。

上記ハードモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル（Ｔｇ１０℃）、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ６５℃）、メタクリル酸ｎ－ブチル（Ｔｇ２０℃）、メタクリル酸イソブチル（Ｔｇ４８℃）、メタクリル酸ｔ－ブチル（Ｔｇ１０７℃）、アクリル酸ｎ－ステアリル（Ｔｇ３０℃）、メタクリル酸ｎ－ステアリル（Ｔｇ３８℃）、アクリル酸シクロヘキシル（Ｔｇ１５℃）、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｔｇ６６℃）、アクリル酸フェノキシエチル（Ｔｇ５℃）、メタクリル酸フェノキシエチル（Ｔｇ５４℃）、メタクリル酸ベンジル（Ｔｇ５４℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ１８０℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ１４５℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１４１℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ８９℃）、アクリルアミド（Ｔｇ１６５℃）等のアクリル系モノマー、酢酸ビニル（Ｔｇ３２℃）、スチレン（Ｔｇ８０℃）等が好ましく挙げられ、相溶性の観点から、アクリル系モノマーがより好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ハードモノマーの中でも、他の成分との相溶性等の他の特性への悪影響を防止しつつハードモノマーの性能をより発揮させる観点から、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。特に、アクリロイルモルホリンを使用することが好ましい。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃以下であることが好ましく、－５０℃以下であることがより好ましく、特に－５５℃以下であることが好ましく、さらには－５８℃以下であることが好ましい。また、当該ガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１００℃以上であることが好ましく、－８５℃以上であることがより好ましく、特に－７５℃以上であることが好ましく、さらには－６５℃以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲にあることにより、吸水率および貯蔵弾性率が上記範囲に入り易くなり、耐屈曲性により優れるとともにマイグレーション防止効果により優れたものとなる。なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、各モノマーのホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）に基づき、ＦＯＸの式により算出したものとする。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られ易く、耐久性に優れた粘着剤が得られる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値は、２０万以上であることが好ましく、４０万以上であることがより好ましく、特に５５万以上であることが好ましく、さらには６５万以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値が上記であると、得られる粘着剤が耐久性に優れたものとなるとともに、防錆剤（Ｂ）が粘着剤層表層に偏析し易くなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値は、２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには７５万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、前述した物性（吸水率、貯蔵弾性率およびゲル分率）を満たし易いものとなる。また、得られる粘着剤が好適な粘着性を発揮するものとなる。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１－２）防錆剤（Ｂ）
本実施形態における防錆剤（Ｂ）としては、粘着剤層の表層に好適に偏析するものが好ましい。このような防錆剤（Ｂ）は、粘着剤層の表層に安定的に存在し易くなるため、その作用を効果的に発揮して、マイグレーション防止効果に寄与することができる。このような防錆剤（Ｂ）としては、例えば、アゾール系化合物、トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、チアゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物等のアゾール類の他、リン系化合物、亜硝酸塩系化合物などが挙げられる。これらの中でも、粘着剤層の表層に好適に偏析し易く、マイグレーション防止効果により優れる観点から、アゾール類が好ましく、特にベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。防錆剤（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１Ｈ－トリルトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、２、２’－[[（メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－イル）メチル]イミノ]ビスエタノール等が挙げられる。中でも、１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１Ｈ－トリルトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾールおよび１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールが好ましく、特に１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾールが好ましい。これにより、マイグレーションの発生をより効果的に抑制することができる。

粘着性組成物Ｐ中における防錆剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましく、特に０．０２質量部以上であることが好ましく、さらには０．０４質量部以上であることが好ましく、０．０４５質量部以上であることが最も好ましい。これにより、防錆剤（Ｂ）が得られる粘着剤層の表層に適度に偏析し易くなって、マイグレーション防止効果がより優れたものとなる。

また、粘着性組成物Ｐ中における防錆剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以下であることが好ましく、０．８質量部以下であることがより好ましく、特に０．５質量部以下であることが好ましく、さらには０．３質量部以下であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤層は、粘着剤層に含まれる防錆剤（Ｂ）の絶対量を抑えることができるため、防錆剤（Ｂ）に起因する配線の色味変化を抑制することができる。また、上記防錆剤（Ｂ）の含有量の上限値が上記範囲にあると、粘着剤層に含まれる粘着性成分（例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）等）の含有量を相対的に上げることができるため、得られる粘着剤層は、マイグレーション防止効果を発揮しつつ、良好な粘着性を発揮することができる。

粘着剤中における防錆剤（Ｂ）の含有量は、０．００１質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましく、特に０．０２質量％以上であることが好ましく、さらには０．０４質量％以上であることが好ましく、０．０４５質量％以上であることが最も好ましい。これにより、防錆剤（Ｂ）が、得られる粘着剤層の表層に適度に偏析し易くなって、マイグレーション防止効果がより優れたものとなる。

また、粘着剤中における防錆剤（Ｂ）の含有量は、１質量％以下であることが好ましく、０．８質量％以下であることがより好ましく、特に０．５質量％以下であることが好ましく、さらには０．３質量％以下であることが好ましい。これにより、防錆剤（Ｂ）が、得られる粘着剤層は、粘着剤層に含まれる防錆剤（Ｂ）の絶対量を抑えることができるため、防錆剤（Ｂ）に起因する配線の色味変化を抑制することができる。また、上記防錆剤（Ｂ）の含有量の上限値が上記範囲にあると、粘着剤層に含まれる粘着性成分（例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）等）の含有量を相対的に上げることができるため、得られる粘着剤層は、マイグレーション防止効果を発揮しつつ、良好な粘着性を発揮することができる。

（１－３）架橋剤（Ｃ）
架橋剤（Ｃ）は、当該架橋剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物Ｐの加熱等をトリガーとして、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を形成する。これにより、得られる粘着剤の凝集力が向上し、貯蔵弾性率およびゲル分率が前述した範囲に入り易くなる。

上記架橋剤（Ｃ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として水酸基含有モノマーを含有する場合、その水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｃ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートまたはトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、特に０．１質量部以上であることが好ましく、さらには０．２質量部以上であることが好ましく、０．２５質量部以上であることが最も好ましい。また、当該含有量は、５質量部以下であることが好ましく、１質量部以下であることがより好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．６質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｃ）の含有量が上記の範囲内にあると、貯蔵弾性率およびゲル分率が前述した範囲に入り易くなる。

（１－４）シラン化合物（Ｄ）
本実施形態の粘着性組成物Ｐは、シラン化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。シラン化合物（Ｄ）を含有することにより、マイグレーション防止効果がより優れたものとなる。

シラン化合物（Ｄ）は、アルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物が好ましい。これにより、得られる粘着剤層において、被着体である屈曲性部材との密着性が向上し、粘着力がより好ましいものとなる。また、アルコキシシリル基の作用により、得られる粘着剤層に隣接する電極に水分が浸入することが抑制されるものと考えられ、これにより、マイグレーション防止効果がより優れたものとなる。

シラン化合物（Ｄ）としてのアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物は、例えばシランカップリング剤であってもよく、具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物；などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、マイグレーション防止効果の観点および粘着性の観点から、エポキシ構造を有するケイ素化合物が好ましく、特に３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。

また、シラン化合物（Ｄ）は、両末端にアルコキシシリル基を有する有機ケイ素化合物が好ましい。好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。

（式中のＲ^１は、窒素原子を有していてもよい２価の炭化水素基である。式中のＲ^２～Ｒ^７は、それぞれ独立してアルキル基である。）

マイグレーション防止効果の観点から、上記Ｒ^１の２価の炭化水素基の炭素数は、１～１０であることが好ましく、特に３～８であることが好ましく、さらには５～７であることが好ましい。また、上記炭化水素基は、飽和炭化水素基であることが好ましく、特に鎖式飽和炭化水素基であることが好ましい。さらに、上記炭化水素基は、アルキレン基を含むものであることが好ましく、特にアルキレン基であることが好ましい。そのアルキレン基の炭素数は、１～１０であることが好ましく、特に３～８であることが好ましく、さらには５～７であることが好ましい。

上記Ｒ^１が窒素原子を有する場合、その窒素原子は、上記炭化水素基の側鎖に存在してもよいが、上記炭化水素基の主鎖に存在することが好ましい。上記Ｒ^１が窒素原子を有する場合、Ｒ^１中に含まれる窒素原子の数は、１～５であることが好ましく、特に２～３であることが好ましい。上記窒素原子は、アミノ基またはアミド基であることが好ましく、特にアミノ基であることが好ましく、さらには、第二級アミンまたは第三級アミンとして上記炭化水素基の主鎖に存在することが好ましい。

上記Ｒ^１が窒素原子を有する場合、Ｒ^１は、－（ＣＨ）_ｍ－ＮＨ－の骨格を含むことが好ましく、－（ＣＨ）_ｍ－ＮＨ－（ＣＨ）_ｎ－の骨格を含むことがより好ましく、特に、－（ＣＨ）_ｍ－ＮＨ－（ＣＨ）_ｎ－ＮＨ－の骨格を含むことが好ましく、さらには、－（ＣＨ）_ｍ－ＮＨ－（ＣＨ）_ｎ－ＮＨ－（ＣＨ）_ｐ－の骨格を含むことが好ましい。上記ｍ、ｎおよびｐは、正の整数であり、１～５であることが好ましく、特に２～４であることが好ましい。

上記Ｒ^１は、主鎖に硫黄原子を有しないことが好ましい。主鎖に硫黄原子を有すると、耐久試験環境において、粘着剤と、金属（特に銀）または金属酸化物（特にＩＴＯ）からなる電極との界面を起点に金属硫化物が生成され易くなる。これにより、前述したマイグレーション防止効果が阻害されるおそれがある。

上記Ｒ^２～Ｒ^７のアルキル基の炭素数は、それぞれ１～６であることが好ましく、特に１～４であることが好ましく、さらには１～２であることが好ましい。また、上記Ｒ^２～Ｒ^７は全て同じアルキル基であることが好ましく、全てメチル基であることが最も好ましい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシラン化合物（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、特に０．１６質量部以上であることが好ましく、さらには０．２２質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、上限値として２質量部以下であることが好ましく、１質量部以下であることがより好ましく、特に０．６質量部以下であることが好ましく、さらには０．３質量部以下であることが好ましい。シラン化合物（Ｄ）の含有量が上記の範囲であることにより、シラン化合物（Ｄ）による作用が効果的に発揮され、マイグレーション防止効果がより優れたものとなる。

（１－５）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

紫外線吸収剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾオキサジノン系、トリアジン系、フェニルサリシレート系、シアノアクリレート系、ニッケル錯塩系等の化合物が挙げられ、これらの中でも、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびトリアジン系化合物の少なくとも一種を使用することが好ましい。

上記ベンゾフェノン系化合物の例としては、２，２－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸水和物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられ、これらの中でも、２，２－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンを使用することが好ましい。

上記ベンゾトリアゾール系化合物の例としては、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル)－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、オクチル－３－［３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネート、２－エチルヘキシル－３－［３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネート、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１,１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－ベンゼンプロパン酸等が挙げられ、これらの中でも３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１,１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－ベンゼンプロパン酸を使用することが好ましい。

上記トリアジン系化合物の例としては、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２－［４，６－ジ（２，４－キシリル)－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－オクチルオキシフェノール等が挙げられる。

以上の紫外線吸収剤（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐが紫外線吸収剤（Ｅ）を含有する場合、紫外線吸収剤（Ｅ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、特に０．５質量部以上であることが好ましく、さらには１．０質量部以上であることが好ましい。また、上記含有量は、１５質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、特に５質量部以下であることが好ましく、さらには２質量部以下であることが好ましい。紫外線吸収剤（Ｅ）の含有量が上記範囲であることで、粘着剤層が良好な紫外線吸収性を発揮し易いものとなる。

なお、粘着性組成物Ｐは、粘着剤層中に、そのまま、あるいは反応した状態で、残存する各種成分の混合物を表すものであって、乾燥工程等で除去される成分、例えば、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐに含まれない。

（２）粘着性組成物Ｐの製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、防錆剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により、架橋剤（Ｃ）、シラン化合物（Ｄ）、紫外線吸収剤（Ｅ）等の添加剤等を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。溶液重合法によって（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を重合することにより、得られる重合体の高分子量化と、分子量分布の調整とが容易となり、さらに低分子量体の生成を低減することが可能となる。このため、ゲル分率を比較的小さくして架橋の程度を緩めた場合であっても、繰り返し屈曲に伴う粘着剤の偏りが生じ難く、耐屈曲性に優れた粘着剤が得られ易い。

溶液重合法で使用する重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、防錆剤（Ｂ）、所望により架橋剤（Ｃ）、シラン化合物（Ｄ）、紫外線吸収剤（Ｅ）等の添加剤、希釈溶剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤の製造
本実施形態における粘着剤層１１を構成する粘着剤は、好ましくは粘着性組成物Ｐを架橋してなるものである。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｃ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋されて架橋構造が形成され、粘着剤が得られる。

（４）粘着剤層の厚さ
本実施形態に係る粘着シート１における粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、下限値として１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、特に１０μｍ以上であることが好ましく、さらには１８μｍ以上であることが好ましく、２２μｍ以上であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さの下限値が上記であると、所望の粘着力を発揮し易い上、表層に防錆剤が偏析した粘着剤層が、電極を十分に覆うことができるため、より優れたマイグレーション防止効果を発揮することができる。

また、粘着剤層１１の厚さは、上限値として１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、特に４０μｍ以下であることが好ましく、より薄い繰り返し屈曲デバイスを得ることができる観点から、さらには３０μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さの上限値が上記であると、繰り返し屈曲による耐屈曲性をより優れたものとすることができる。また、粘着剤層１１に含まれる防錆剤（Ｂ）の絶対量を少なくすることができるため、防錆剤（Ｂ）に起因する配線の色味変化を抑制することができる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

１－２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。

２．物性（粘着力）
本実施形態に係る粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力の下限値が上記であると、耐屈曲性がより優れたものとなる。一方、上記粘着力の上限値については、特に制限されないが、リワーク性が必要な場合がある。このような観点から、上記粘着力は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましく、３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいい、具体的な試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

３．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例として、上記粘着性組成物Ｐを使用した場合について説明する。一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が比較的厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔繰り返し屈曲積層部材〕
図２に示すように、本実施形態に係る繰り返し屈曲積層部材２は、第１の屈曲性部材２１（一の屈曲性部材）と、第２の屈曲性部材２２（他の屈曲性部材）と、それらの間に位置し、第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２を互いに貼合する粘着剤層１１とを備えて構成される。

上記繰り返し屈曲積層部材２における粘着剤層１１は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１である。

繰り返し屈曲積層部材２は、繰り返し屈曲デバイス自体であるか、または繰り返し屈曲デバイスの一部を構成する部材である。繰り返し屈曲デバイスは、繰り返しの屈曲（折り曲げを含む）が可能なディスプレイ（繰り返し屈曲ディスプレイ）であることが好ましいが、これに限定されるものではない。かかる繰り返し屈曲デバイスとしては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電気泳動方式のディスプレイ（電子ペーパー）、基板としてプラスチック基板（フィルム）を用いた液晶ディスプレイ、フォルダブルディスプレイ等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。

第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２は、繰り返しの屈曲（折り曲げを含む）が可能な部材であり、例えば、カバーフィルム、ガスバリアフィルム、ハードコートフィルム、偏光フィルム（偏光板）、偏光子、位相差フィルム（位相差板）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、電極フィルム、透明導電性フィルム、金属メッシュフィルム、フレキシブルガラス、フィルムセンサー（タッチセンサーフィルム）、液晶ポリマーフィルム、発光ポリマーフィルム、フィルム状液晶モジュール、有機ＥＬモジュール（有機ＥＬフィルム，有機ＥＬ素子）、電子ペーパーモジュール（フィルム状電子ペーパー）、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板等が挙げられる。

ここで、第１の屈曲性部材２１および／または第２の屈曲性部材２２は、少なくとも貼合される側（粘着剤層１１側）の面に電極を有することが好ましく、金属または金属酸化物からなる電極を有することが好ましい。電極を有する屈曲性部材としては、例えば、フィルムセンサー、電極フィルム、金属メッシュフィルム、金属ナノワイヤーフィルム、ワイヤーグリッド偏光フィルム等が挙げられる。本実施形態における粘着剤層１１によれば、電極を有する屈曲性部材に接触した場合であっても、優れたマイグレーション防止効果を発揮し、電極の抵抗値変化を抑制することができる。

上記金属からなる電極としては、例えば、銀、銀合金、銅、銅合金等からなる金属配線（メッシュ状・グリッド状・ナノワイヤ状のものを含む）が挙げられる。特に、タッチパネルの電極を構成するものが好ましく例示され、具体的には、フィルムセンサーに含まれる金属配線が好ましく例示される。上記金属配線の中でも、銀または銀合金のナノ粒子からなる金属配線が好ましく、銀合金としては、特に銀にパラジウムおよび銅が添加された銀合金金属配線が好ましい。これらの金属配線に対して、粘着剤層１１による優れたマイグレーション防止効果が発揮される。

上記金属酸化物からなる電極としては、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛等の金属酸化物からなる透明導電膜をパターニングしたものが挙げられる。上記の中でも、特にＩＴＯからなる透明導電膜をパターニングしたものが好ましく、当該ＩＴＯ透明導電膜に対して、粘着剤層１１による優れたマイグレーション防止効果が発揮され易い。

電極が配線である場合、上記配線幅は、１００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましく、特に３０μｍ以下が好ましく、さらには２０μｍ以下が好ましく、特に１１μｍ以下が最も好ましい。また、当該配線幅は、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、特に４μｍ以上が好ましく、さらには８μｍ以上が好ましい。配線幅が上記範囲であると、電極の微細化および狭ピッチ化に寄与しつつ、本実施形態の粘着剤層１１が優れたマイグレーション防止効果を発揮できるため、電極の接続信頼性向上等に寄与する。

電極が配線である場合、上記配線間の間隙の距離（以下、「配線間距離」という場合がある。）は、１００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましく、特に３０μｍ以下が好ましく、さらには２０μｍ以下が好ましく、特に１１μｍ以下が最も好ましい。また、当該配線間距離は、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、特に４μｍ以上が好ましく、さらには８μｍ以上が好ましい。配線間距離が上記範囲であると、電極の微細化および狭ピッチ化に寄与しつつ、本実施形態の粘着剤層１１が優れたマイグレーション防止効果を発揮できるため、電極の接続信頼性向上等に寄与する。

電極が配線である場合、上記配線厚さは、１μｍ以下が好ましく、０．６μｍ以下がより好ましく、特に０．３μｍ以下が好ましく、さらには０．２μｍ以下が好ましい。また、当該配線厚さは、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、特に０．１μｍ以上が好ましく、さらには０．１５μｍ以上が好ましい。配線厚さが上記範囲であると、電極の薄化に寄与しつつ、本実施形態の粘着剤層１１がより優れたマイグレーション防止効果を発揮できるため、電極の接続信頼性向上等に寄与する。

第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２のヤング率は、それぞれ０．１～１０ＧＰａであることが好ましく、特に０．５～７ＧＰａであることが好ましく、さらには１．０～５ＧＰａであることが好ましい。第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２のヤング率がかかる範囲にあることで、各屈曲性部材について繰り返し屈曲させることが容易になる。

第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２の厚さは、それぞれ１０～３０００μｍであることが好ましく、特に２５～１０００μｍであることが好ましく、さらには５０～５００μｍであることが好ましい。第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２の厚さがかかる範囲にあることで、各屈曲性部材について繰り返し屈曲させることが容易になる。

上記繰り返し屈曲積層部材２を製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１を、第１の屈曲性部材２１の一方の面に貼合する。

その後、粘着シート１の粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１と第２の屈曲性部材２２とを貼合し、繰り返し屈曲積層部材２を得る。また、他の例として、第１の屈曲性部材２１および第２の屈曲性部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

〔繰り返し屈曲デバイス〕
本実施形態に係る繰り返し屈曲デバイスは、上記の繰り返し屈曲積層部材２を備えたものであり、繰り返し屈曲積層部材２のみからなってもよいし、一または複数の繰り返し屈曲積層部材２と、他の屈曲性部材とを備えて構成されてもよい。一の繰り返し屈曲積層部材２と他の繰り返し屈曲積層部材２とを積層するとき、または繰り返し屈曲積層部材２と他の屈曲性部材とを積層するときには、前述した粘着シート１の粘着剤層１１を介して積層することが好ましい。

本実施形態に係る繰り返し屈曲デバイスは、粘着剤層が前述した粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤から構成されるため、繰り返し屈曲させたときに、粘着剤層に線ができたり白濁したりすることが抑制されるとともに、粘着剤層と被着体である屈曲性部材との界面における浮きや剥がれの発生を抑制することができる。このように、本実施形態に係る繰り返し屈曲デバイスは、所定の部分で繰り返し屈曲させたときの耐屈曲性に優れたものとなる。さらに、繰り返し屈曲積層部材２を構成する第１の屈曲性部材２１および／または第２の屈曲性部材２２が、少なくとも貼合される側（粘着剤層１１側）の面に電極を有する場合でも、優れたマイグレーション防止効果を発揮することができ、電極の抵抗値変化を抑制することができる。

本実施形態における一例としての繰り返し屈曲デバイスを図３に示す。なお、本発明に係る繰り返し屈曲デバイスは、当該繰り返し屈曲デバイスに限定されるものではない。

図３に示すように、本実施形態に係る繰り返し屈曲デバイス３は、上から順に、カバーフィルム３１と、第１の粘着剤層３２と、偏光フィルム３３と、第２の粘着剤層３４と、タッチセンサーフィルム３５と、第３の粘着剤層３６と、有機ＥＬ素子３７と、第４の粘着剤層３８と、ＴＦＴ基板３９とを積層して構成される。上記のカバーフィルム３１、偏光フィルム３３、タッチセンサーフィルム３５、有機ＥＬ素子３７およびＴＦＴ基板３９は、屈曲性部材に該当する。

第１の粘着剤層３２、第２の粘着剤層３４、第３の粘着剤層３６および第４の粘着剤層３８の少なくともいずれか１層は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１である。第１の粘着剤層３２、第２の粘着剤層３４、第３の粘着剤層３６および第４の粘着剤層３８のいずれか２層以上が前述した粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましく、全ての粘着剤層３２，３４，３６，３８が粘着シート１の粘着剤層１１であることが最も好ましい。

ここで、例えば、タッチセンサーフィルム３５が電極を有する場合、特に、第２の粘着剤層３４側に電極を備えている場合は、少なくとも第２の粘着剤層３４は、マイグレーションを効果的に抑制できる観点から、前述した粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましい。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の屈曲性部材が積層されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
アクリル酸２－エチルヘキシル６０質量部、アクリル酸ｎ－ブチル３４質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル１質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、防錆剤（Ｂ）としての１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール０．０５質量部と、架橋剤（Ｃ）としてのトリメチロールプロパンアダクトキシリレンジイソシアネート（Ｃ１）０．２５質量部と、シラン化合物（Ｄ）としての３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（Ｄ１）０．２５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

３．粘着シートの製造
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、塗布層に対し、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。

次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、厚さ２５μｍの粘着剤層を有する粘着シート、すなわち、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。なお、粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
４ＨＢＡ：アクリル酸４－ヒドロキシブチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｃ）]
Ｃ１：トリメチロールプロパンアダクトキシリレンジイソシアネート
Ｃ２：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン
[シラン化合物（Ｄ）]
Ｄ１：３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン
Ｄ２：下記構造式（II）で示される有機ケイ素化合物

[紫外線吸収剤（Ｅ）]
Ｅ１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製，製品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２」）
Ｅ２：２，２－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン

〔実施例２～９，比較例１～７〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、防錆剤（Ｂ）の配合量、架橋剤（Ｃ）の種類および配合量、ならびにシラン化合物（Ｄ）の種類を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、実施例４および５については、さらに紫外線吸収剤（Ｅ）を添加した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（ガラス転移温度（Ｔｇ）の算出）
実施例および比較例で調製した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ；℃）を、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーのホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）に基づき、ＦＯＸの式により算出した。結果を表１に示す。

〔試験例２〕（吸水率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャイン ＰＥＴ１００Ａ４３６０」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムからなる積層体を得た。得られた積層体を１５０ｍｍ幅、１５０ｍｍ長に裁断し、測定サンプルとした。試験前の測定サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、試験前質量を測定した。

上記の測定サンプルを６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入した。取り出し後１０分以内に、試験後の測定サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、試験後質量を測定した。得られた測定値から、下記式（１）により吸水率（％）を算出した。結果を表２に示す。
吸水率（％）＝｛（試験後質量－試験前質量）／試験前質量｝×１００ …（１）

〔試験例３〕（貯蔵弾性率Ｇ’の測定）
実施例および比較例で作製した粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、厚さ３ｍｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０１」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）、２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）および５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）（ＭＰａ）を取得した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：－２０℃～１５０℃

〔試験例４〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で作製した粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（品名：テトロンメッシュ ＃２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャイン ＰＥＴ１００Ａ４３６０」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１１０ｍｍ長に裁断した。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付し、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で、ＰＥＴフィルムと粘着剤層との積層体を被着体から剥離したときの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

〔試験例６〕（耐屈曲性の評価）
実施例および比較例で作製した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャイン ＰＥＴ５０Ａ４３６０」，５０μｍ）に貼付した。次いで、重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、別のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャイン ＰＥＴ１２５Ａ４３６０」，１２５μｍ）に貼付した。そして、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した。このようにして得たＰＥＴフィルム（５０μｍ）／粘着剤層（２５μｍ）／ＰＥＴフィルム（１２５μｍ）からなる積層体を、４０ｍｍ幅、１５０ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。

得られたサンプルを、図４に示すように、面状体無負荷Ｕ字伸縮試験機（ユアサシステム機器社製，製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」）の２つの保持プレートに固定した。そして、以下の条件で繰り返し屈曲させた。繰り返し屈曲試験後、サンプルの屈曲部の外観を目視で観察し、以下の基準に基づいて耐屈曲性を評価した。結果を表２に示す。

＜試験条件＞
屈曲方向：ＰＥＴフィルム（１２５μｍ）が外側、他方のＰＥＴフィルム（５０μｍ）が内側になるよう屈曲
最小屈曲径：４ｍｍφ
ストローク：８０ｍｍ
屈曲速度：６０ｒｐｍ
屈曲回数：１００,０００回または３００,０００回
試験温度：２３℃
＜耐屈曲性の評価基準＞
〇：試験前と変化がない。
△：屈曲部の線がはっきりと視認でき、粘着剤の浮き剥がれがない。
×：屈曲部の線がはっきりと視認でき、粘着剤の浮き剥がれがある。

〔試験例７〕（金属配線電極板を用いたマイグレーション防止効果の評価）
（１）金属配線電極板の作製
片面が易接着処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製，製品名「ルミラーＵ４８」，厚さ：１２５μｍ）の易接着処理面上に、スクリーン印刷法により、銀ペースト（トーヨーケム社製，製品名「ＲＡ ＦＳ０８８」）を、正極の配線と負極の配線とがそれぞれ直線状、かつ平行になるように塗布した。その後、１３５℃で３０分加熱処理を行い硬化させることで、銀配線を有する電極板（金属配線電極板）を得た。正極および負極の配線幅は１０μｍであり、配線間距離は１０μｍであり、配線厚さは０．１５μｍであった。

（２）マイグレーション防止効果の評価
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャイン ＰＥＴ１００Ａ４３６０」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。次いで、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、上記の金属配線電極板における正極の配線および負極の配線上に貼付した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件にて２０分間オートクレーブ処理を行った後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置し、これを金属配線電極板サンプルとした。

上記金属配線電極板サンプルを、１０５℃、１００％ＲＨの湿熱条件下に３時間静置し、その状態で電極間に５Ｖの電圧を印加した。その後、正極の配線および負極の配線を光学顕微鏡（倍率：１０倍）で観察し、以下に示す評価基準に基づいてマイグレーション防止効果を評価した。結果を表２に示す。なお、いずれの実施例および比較例のサンプルにおいても、浮き、剥がれ、気泡の発生などの不具合は確認されなかった。
〇：正極の配線の溶解および負極の配線におけるデンドライトの形成が全く観られない。
×：正極の配線の溶解または負極の配線におけるデンドライトの形成が観られる。

〔試験例８〕（金属配線電極板を用いた抵抗値変化の評価）
試験例７と同様に作製した金属配線電極板サンプルについて、正極の配線および負極の配線間に５Ｖの電圧を印加することにより、デジタルテスター（日置電機社製，製品名「ディジタルハイテスタ３８０２－５０」）を使用して、初期の抵抗値Ｒ^０(Ω)を測定した。

次に、上記金属配線電極板サンプルを、１０５℃・１００％ＲＨの湿熱環境に３時間投入し、その状態で電極間に５Ｖの電圧を印加した。その後、２３℃・５０％ＲＨの常温常湿環境で２４時間静置し、上記初期の抵抗値と同様にして抵抗値（Ω）を測定した。これを耐久試験後の抵抗値Ｒとした。得られた測定値から、下記式により抵抗値変化率（％）を算出した。
抵抗値変化率（％）＝｛（Ｒ－Ｒ^０）／Ｒ^０｝×１００

そして、上記で算出した抵抗値変化率に基づいて、以下の基準により抵抗値変化を評価した。結果を表２に示す。
○：抵抗値変化率が１００％未満
△：抵抗値変化率が１００％以上、５００％未満
×：抵抗値変化率が５００％以上

〔試験例９〕（ＩＴＯ蒸着フィルムを用いた抵抗値変化の評価）

実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を介して、ソーダライムガラス（縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍ；日本板硝子社製）と、ＩＴＯ蒸着フィルム（尾池工業社製，製品名「テトライト ＴＣＦ ＫＨ１５０ＮＭＨ２－１２５－Ｕ６／Ｔ２」，ＩＴＯ蒸着膜側が粘着剤層と接触）とを貼り合わせた。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件で２０分間オートクレーブ処理を行った後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置し、ＩＴＯ蒸着フィルムサンプルを得た。

上記ＩＴＯ蒸着フィルムサンプルについて、非接触抵抗測定器（ナプソン社製，製品名「ＥＣ－８０」）を使用して、初期の抵抗値Ｒ^０（Ω）を測定した。

次に、上記ＩＴＯ蒸着フィルムサンプルを、８５℃・８５％ＲＨの湿熱環境に１０００時間、または９５℃の高温環境に１０００時間投入した。その後、２３℃・５０％ＲＨの常温常湿環境で２４時間静置し、上記初期の抵抗値と同様にして、それぞれ抵抗値（Ω）を測定した。これを耐久試験後の抵抗値Ｒとした。得られた測定値から、試験例８と同様の式により抵抗値変化率（％）を算出した。

そして、上記で算出した抵抗値変化率に基づいて、以下の基準により抵抗値変化を評価した。結果を表２に示す。
○：抵抗値変化率が１００％未満
△：抵抗値変化率が１００％以上、３００％未満
×：抵抗値変化率が３００％以上

表２から分かるように、実施例の粘着シートは、耐屈曲性に優れるものであった。また、実施例の粘着シートによれば、マイグレーションを防止することができ、金属配線電極板およびＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値変化を抑制することができた。

本発明の粘着シートは、繰り返し屈曲デバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するのに好適である。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…繰り返し屈曲積層部材
２１…第１の屈曲性部材
２２…第２の屈曲性部材
３…繰り返し屈曲デバイス
３１…カバーフィルム
３２…第１の粘着剤層
３３…偏光フィルム
３４…第２の粘着剤層
３５…タッチセンサーフィルム
３６…第３の粘着剤層
３７…有機ＥＬ素子
３８…第４の粘着剤層
３９…ＴＦＴ基板
Ｓ…試験片
Ｐ…保持プレート

Claims (14)

1. 繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するための粘着剤層を有する粘着シートであって、
   前記粘着剤層を構成する粘着剤が、防錆剤を含有し、
   前記粘着剤層を６０℃、９０％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入する試験を行った場合の下記式（１）で表される吸水率が、０．５％以下である
   ことを特徴とする粘着シート。
   吸水率（％）＝｛（試験後質量－試験前質量）／試験前質量｝×１００ …（１）
2. 前記粘着剤の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）が、０．０１ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２３）が、０．０１ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤のゲル分率が、４０％以上、１００％以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着剤中における前記防錆剤の含有量が、０．００１質量％以上、１質量％以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記防錆剤が、アゾール類であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、防錆剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物から得られたものであることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－１００℃以上、－４５℃以下であることを特徴とする請求項９に記載の粘着シート。
11. 前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマーを０．１質量％以上、１２質量％以下含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の粘着シート。
12. ２枚の剥離シートを備えており、
    前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記２枚の剥離シートに挟持されている
    ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
13. 繰り返し屈曲されるデバイスを構成する一の屈曲性部材および他の屈曲性部材と、
    前記一の屈曲性部材と前記他の屈曲性部材とを互いに貼合する粘着剤層と
    を備えた繰り返し屈曲積層部材であって、
    前記一の屈曲性部材および／または前記他の屈曲性部材が、少なくとも貼合される側の面に金属または金属酸化物からなる電極を有し、
    前記粘着剤層が、請求項１～１２のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層からなる
    ことを特徴とする繰り返し屈曲積層部材。
14. 請求項１３に記載の繰り返し屈曲積層部材を備えたことを特徴とする繰り返し屈曲デバイス。

Images