JP2022146806A - 静電荷像現像用トナーの製造方法、及び、静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

【課題】製造時における粗大粉の発生が少なく、高温高湿度環境下での帯電性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法を提供すること。【解決手段】分散液中に含まれる少なくとも結着樹脂粒子及び離型剤粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程と、前記融合粒子をろ過し洗浄しトナー粒子を得る洗浄工程とを含み、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する静電荷像現像用トナーの製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、静電荷像現像用トナーの製造方法、及び、静電荷像現像用トナーに関する。

電子写真法等、画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電及び静電荷像形成により、像保持体の表面に画像情報として静電荷像を形成する。そして、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面にトナー画像を形成し、このトナー画像を記録媒体に転写した後、トナー画像を記録媒体に定着する。これら工程を経て、画像情報を画像として可視化する。

例えば、特許文献１には、少なくとも、重合体一次粒子及び着色剤粒子を含む分散液を攪拌しながら粒子を凝集させて粒子凝集体を得る凝集工程、及び、該粒子凝集体を重合体一次粒子のガラス転移温度より高い温度で融着させる熟成工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、上記熟成工程において、分散剤を添加しながら昇温することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法が開示されている。

特開２００８－３０４８７４号公報

本発明の課題は、凝集工程前及び凝集工程中において、高分子分散剤を、分散液に添加しないか、又は、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％未満若しくは１．３質量％超の量で分散液に添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生が少なく、高温高湿度環境（２８℃８５％ＲＨ）下での帯電性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞ 分散液中に含まれる少なくとも結着樹脂粒子及び離型剤粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程と、前記融合粒子をろ過し洗浄しトナー粒子を得る洗浄工程とを含み、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜２＞ 前記高分子分散剤が、ホルマリン縮合物スルホン酸塩、α－オレフィン－マレイン酸共重合体の塩、及び、スチレン－マレイン酸共重合体の塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物である＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜３＞ 前記高分子分散剤が、ホルマリン縮合物スルホン酸塩である＜２＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜４＞ 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０３質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜５＞ 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０５質量％以上１．０質量％以下の量で前記分散液に添加する＜４＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜６＞ 前記凝集工程において、前記分散液の固形分濃度が、１１質量％以上２０質量％以下である＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜７＞ 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の水溶液として添加する＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜８＞ 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の１質量％以上４０質量％以下の水溶液として添加する＜７＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜９＞ ＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法により製造された静電荷像現像用トナー。

＜１＞に係る発明によれば、凝集工程前及び凝集工程中において、高分子分散剤を、分散液に添加しないか、又は、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％未満若しくは１．３質量％超の量で分散液に添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生が少なく、高温高湿度環境下での帯電性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、高分子分散剤の代わりに分散剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを使用した場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記高分子分散剤が、α－オレフィン－マレイン酸共重合体の塩、又は、スチレン－マレイン酸共重合体の塩である場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少ない静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０３質量％未満の量で前記分散液に添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０５質量％未満又は１．０質量％超の量で前記分散液に添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、前記凝集工程において、前記分散液の固形分濃度が、１１質量％未満又は２０質量％超である場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、前記高分子分散剤を水溶液にせず添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の１質量％未満又は４０質量％超の水溶液として添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生がより少なく、高温高湿度環境下での帯電性により優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、凝集工程前及び凝集工程中において、高分子分散剤を、分散液に添加しないか、又は、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％未満若しくは１．３質量％超の量で分散液に添加する場合に比べ、製造時における粗大粉の発生が少なく、高温高湿度環境下での帯電性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
なお、段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

（静電荷像現像用トナーの製造方法）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、分散液中に含まれる少なくとも結着樹脂粒子及び離型剤粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程と、前記融合粒子をろ過し洗浄しトナー粒子を得る洗浄工程とを含み、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーである。

トナーを効率良く製造する方法として、乳化重合凝集法、懸濁重合法等の湿式製法が挙げられる。このうち、トナーの粒度分布を狭くするには乳化重合凝集法が特に優れた方法である。前記乳化重合凝集法では、凝集及び融合時に粗大粉が発生する場合が、これを抑制するために分散剤を添加することが知られている。例えば、特許文献１には、融合工程で発生する粗大粉について、融合工程で分散剤を添加することでトナー品質に影響を与えることなく粗大粉を抑制する方法が開示されているが、帯電性が悪化する場合があった。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法では、凝集工程前及び凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で分散液に添加することにより、凝集中の分散液が低粘度化し、撹拌効率が向上し、粗大粉の発生を抑制すると推定される。また、高分子分散剤の添加量を上記の範囲とすることで、粗大粉の抑制効果が十分得られるとともに、洗浄工程において、得られるトナー粒子に含まれる高分子分散剤が十分除去され、高分子分散剤の残留による、高温高湿度環境（２８℃８５％ＲＨ）下での帯電性低下を抑制すると推定している。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、トナー粒子を凝集合一法により製造する方法である。
以下、各工程について詳細に説明する。

＜凝集工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、分散液中に含まれる少なくとも結着樹脂粒子及び離型剤粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程を含み、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する。

前記高分子分散剤は、重量平均分子量Ｍｗが１，０００以上の化合物である。
前記高分子分散剤は、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、水溶性高分子分散剤であることが好ましい。
本実施形態において「水溶性」とは、２５℃において、対象物質が水に対して０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上溶解することを意味する。
また、前記高分子分散剤は、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、酸基、又は、その塩構造を少なくとも有することが好ましく、スルホン酸基、カルボキシル基、又は、それらの塩構造を少なくとも有することがより好ましく、スルホン酸基、又は、その塩構造を有することが特に好ましい。
更に、前記高分子分散剤は、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、塩構造を有することが好ましい。
前記塩構造としては、アルカリ金属塩構造、又は、アンモニウム塩構造が好ましく挙げられ、アルカリ金属塩構造がより好ましく挙げられる。

前記高分子分散剤としては、例えば、スルホン酸化合物－ホルマリン縮合物、α－オレフィン－マレイン酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、（メタ）アクリルアミド－（メタ）アクリル酸共重合体、アルギン酸、スチレン－スチレンスルホン酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル－（メタ）アクリル酸共重合体、又は、これらの塩等が挙げられる。
中でも、前記高分子分散剤は、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、ホルマリン縮合物スルホン酸塩、α－オレフィン－マレイン酸共重合体の塩、及び、スチレン－マレイン酸共重合体の塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、ホルマリン縮合物スルホン酸塩であることがより好ましく、ホルマリン縮合物スルホン酸アルカリ金属塩であることが特に好ましい。
また、前記ホルマリン縮合物スルホン酸塩としては、芳香族スルホン酸化合物－ホルマリン縮合物の塩であることが好ましく、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物であることがより好ましく、ナフタレンスルホン酸アルカリ金属塩ホルマリン縮合物であることが特に好ましい。

前記凝集工程前乃至前記凝集工程中における前記分散液への高分子分散剤の総添加量は、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下であり、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、０．０３質量％以上１．３質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．８質量％以下であることが特に好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法における高分子分散剤の添加は、前記凝集工程前、すなわち、凝集剤を添加する前であっても、前記凝集工程中、すなわち、凝集剤添加後、凝集粒子を形成中であってもよいが、粗大粉抑制性の観点から、前記凝集工程前、すなわち、凝集剤を添加する前であることが好ましい。

また、前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の水溶液として添加することが好ましく、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の１質量％以上４０質量％以下の水溶液として添加することがより好ましく、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の５質量％以上３０質量％以下の水溶液として添加することが特に好ましい。

前記凝集工程における前記分散液は、水系分散液であることが好ましく、水分散液であることがより好ましい。
前記凝集工程における前記分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、前記凝集工程における前記分散液は、前記高分子分散剤以外の界面活性剤を含むことが好ましい。
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、第四級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記分散液中に分散する凝集前の結着樹脂粒子の体積平均粒径としては、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０４μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．０６μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
前記分散液中に分散する凝集前の離型剤粒子の体積平均粒径としては、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
なお、樹脂粒子及び離型剤粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

また、前記分散液は、トナー粒子に用いられる着色剤粒子等を更に含んでいてもよい。
着色剤粒子の好ましい体積平均粒径は、前記結着樹脂粒子の好ましい体積平均粒径と同様である。

前記凝集工程において、前記分散液の固形分濃度は、結着樹脂粒子及び離型剤粒子等の分散性、粗大粉抑制性、及び、高温高湿度環境下での帯電性の観点から、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１１質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。

前記凝集工程においては、例えば、前記分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、結着樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、結着樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、分散液に分散された各粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
前記凝集工程においては、例えば、前記分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で前記凝集剤を添加し、前記分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、前記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、前記分散液に添加される前記高分子分散剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体又は類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
凝集剤の添加量としては、例えば、結着樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

前記凝集工程により得られる凝集粒子の体積平均粒径は、特に制限はなく、所望のトナー粒子の体積平均粒径に応じ、適宜選択することができる。

なお、結着樹脂、離型剤、着色剤等のトナー粒子に含まれる各成分の好ましい態様については、まとめて後述する。

＜融合工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程を含む。
前記融合工程においては、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、結着樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば結着樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）、かつ離型剤の融解温度以上に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
融合工程では、結着樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、結着樹脂及び離型剤が融和した状態にある。その後、冷却してトナー粒子を得る。
トナー粒子中の離型剤のアスペクト比を調整する方法としては、冷却時に離型剤の凝固点周辺温度で一定時間保持することで結晶成長させたり、融解温度の異なる離型剤を２種類以上使用することにより冷却中の結晶成長を促すことができ、調整できる。

＜洗浄工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記融合粒子をろ過し洗浄しトナー粒子を得る洗浄工程を含む。
前記洗浄工程における洗浄は、水により洗浄することが好ましく、帯電性の点から、充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがより好ましい。
前記洗浄に使用する水の量は、特に制限はないが、前記高分子分散剤等が十分に除去される量であることが好ましい。
また、前記洗浄工程におけるろ過は、特に制限はないが、生産性の点から、吸引ろ過、加圧ろ過等を施すことがよい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記洗浄工程後、トナー粒子を乾燥させる乾燥工程を含むことが好ましい。
前記乾燥工程における乾燥方法としえは、特に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

前記洗浄工程後、好ましくは前記乾燥工程後のトナー粒子における前記高分子分散剤の含有量は、高温高湿度環境下における帯電性の観点から、１００ｐｐｍ未満であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、得られたトナー粒子に、外添剤を外添する工程を含むことが好ましい。
外添方法としては、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜結着樹脂粒子分散液準備工程＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、結着樹脂粒子分散液を準備する結着樹脂粒子分散液準備工程を含むことが好ましい。
結着樹脂粒子が分散された結着樹脂粒子分散液と共に、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液を準備する工程、及び、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する工程を含むことが好ましい。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記凝集工程後、前記凝集粒子を含む分散液と、結着樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に結着樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程を含んでいてもよい。前記第２凝集粒子を形成する工程を経ることにより、コアシェル構造のトナー粒子が形成される。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前述した以外の公知の工程を含んでいてもよい。

以下、静電荷像現像用トナーに含まれる各成分について、詳細に説明する。

＜結着樹脂＞
結着樹脂は、非晶性樹脂を含有することが好ましく、画像強度、及び、得られる画像における濃度ムラ抑制の観点から、非晶性樹脂、及び、結晶性樹脂を含有することがより好ましい。すなわち、前記凝集工程においては、前記結着樹脂粒子として、非晶性樹脂粒子、及び、結晶性樹脂粒子を含有することがより好ましい。

ここで、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。
一方、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。

非晶性樹脂について説明する。
非晶性樹脂としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知の非晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制の観点から、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（特にスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
なお、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂と、スチレンアクリル樹脂とを併用することも好ましい態様である。

非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、芳香族ジオールがより好ましい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。

結着樹脂、特に非晶性樹脂としては、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）と（メタ）アクリル系単量体（（メタ）アクリル基を有する単量体、好ましくは（メタ）アクリロキシ基を有する単量体）とを少なくとも共重合した共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン類の単量体と（メタ）アクリル酸エステル類の単量体との共重合体を含む。
なお、スチレンアクリル樹脂におけるアクリル樹脂部分は、アクリル系単量体及びメタクリル系単量体のいずれか、又は、その両方を重合してなる部分構造である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。

スチレン系単量体としては、例えば、具体的には、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば、２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン等）、ビニルナフタレン等が挙げられる。スチレン系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中で、スチレン系単量体としては、反応し易さ、反応の制御の容易さ、さらに入手性の点で、スチレンが好ましい。

（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル等）、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ジフェニルエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ターフェニル等）、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、（メタ）アクリル系単量体のうち、これらの（メタ）アクリルエステルの中でも、定着性の点から、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
中でも、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。

スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体との共重合比（質量基準、スチレン系単量体／（メタ）アクリル系単量体）は、特に制限はないが、８５／１５乃至７０／３０であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂は、架橋構造を有していてもよい。架橋構造を有するスチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸系単量体と架橋性単量体とを少なくとも共重合したものが好ましく挙げられる。

架橋性単量体としては、例えば、２官能以上の架橋剤が挙げられる。
２官能の架橋剤としては、例えば，ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、デカンジオールジアクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等）、ポリエステル型ジ（メタ）アクリレート、メタクリル酸２－（［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられる。
多官能の架橋剤としては、トリ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等）、テトラ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等）、２，２－ビス（４－メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレンデート等が挙げられる。
中でも、架橋性単量体としては、画像濃度低下の発生が抑制されるとともに、画像濃度ムラの発生が抑制される、及び、定着性の観点から、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、２官能（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、炭素数６以上２０以下のアルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物が更に好ましく、炭素数６以上２０以下の直鎖アルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物が特に好ましい。

全単量体に対する架橋性単量体の共重合比（質量基準、架橋性単量体／全単量体）は、特に制限はないが、２／１，０００乃至２０／１，０００であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂の作製方法は、特に制限はなく、種々の重合方法（例えば、溶液重合、沈殿重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等）が適用される。また、重合反応は、公知の操作（例えば、回分式、半連続式、連続式等）が適用される。

スチレンアクリル樹脂は、全結着樹脂に占める割合が０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

非晶性樹脂は、全結着樹脂に占める割合が６０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。

非晶性樹脂の特性について説明する。
非晶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

結晶性樹脂について説明する。
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）等の公知の結晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制の観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば、１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオール等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、公知の製造方法により得られる。

結晶性ポリエステル樹脂としては、結晶構造を容易に形成する観点と、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点とから、α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体が好ましい。

α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、２個のカルボキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，６－ヘキサンジカルボン酸（慣用名スベリン酸）、１，７－ヘプタンジカルボン酸（慣用名アゼライン酸）、１，８－オクタンジカルボン酸（慣用名セバシン酸）、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸が好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、２個のヒドロキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジオールが好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体としては、結晶構造を容易に形成する観点と、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点とから、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、及び１，１０－デカンジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種との重合体が好ましく、中でも、１，１０－デカンジカルボン酸と１，６－ヘキサンジオールとの重合体がより好ましい。

結晶性樹脂は、全結着樹脂に占める割合が１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

・その他の結着樹脂
結着樹脂としては、例えば、エチレン性不飽和ニトリル類（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体が挙げられる。
ほかに結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤としては、得られる画像における濃度ムラ抑制及び白抜け抑制、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が良好であり、その結果、画像の定着性が向上する観点から、エステルワックスが好ましく、炭素数１０以上３０以下の高級脂肪酸と、１価又は多価の炭素数１以上３０以下のアルコール成分とのエステルワックスがより好ましい。

エステルワックスは、エステル結合を有するワックスである。エステルワックスとしては、モノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステルのいずれでもよく、公知の天然または合成のエステルワックスが採用できる。
エステルワックスとしては、高級脂肪酸（炭素数１０以上の脂肪酸等）と１価又は多価の脂肪族アルコール（炭素数８以上の脂肪族アルコール等）とのエステル化合物で、融解温度６０℃以上１１０℃以下（好ましくは、６５℃以上１００℃以下、より好ましくは７０℃以上９５℃以下）のエステル化合物が挙げられる。
エステルワックスとしては、例えば、高級脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸等）と、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコール；グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール）とのエステル化合物が挙げられ、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油、木ろう、蜜ろう、イボタワックス、ラノリン、モンタン酸エステルワックス等が挙げられる。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－着色剤－
前記凝集工程において、前記分散液は、着色剤粒子を更に含むことが好ましい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コアシェル構造のトナー粒子（コアシェル型粒子）であってもよい。コアシェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等を含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。
中でも、トナー粒子は、低温定着性、及び、色筋発生抑制性の観点から、コアシェル型粒子であることが好ましい。

トナーの体積平均粒径（Ｄ_５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナーの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍＬ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子について、各々の粒径を測定する。サンプリングする粒子数は５０，０００個である。
測定された粒径について、小径側から体積基準の累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ_５０ｖと定義する。

本実施形態においてトナー粒子の平均円形度は、特に制限はないが、像保持体からのトナーのクリーニング性を良化する観点からは、０．９１以上０．９８以下が好ましく、０．９４以上０．９８以下がより好ましく、０．９５以上０．９７以下が更に好ましい。

本実施形態においてトナー粒子の円形度とは、（粒子投影像と同じ面積をもつ円の周囲長）÷（粒子投影像の周囲長）であり、トナー粒子の平均円形度とは、円形度の分布において小さい側から累積５０％となる円形度である。トナー粒子の平均円形度は、フロー式粒子像解析装置でトナー粒子を少なくとも３，０００個解析して求める。

トナー粒子の平均円形度は、例えば、融合工程における、分散液の撹拌速度、分散液の温度又は保持時間を調整することによって制御しうる。

また、トナー粒子表面の離型剤量は、例えば、離型剤の仕込み量、離型剤の種類、溶融混錬時の温度の調整、粉砕後熱風による表面処理等を施すことで制御しうる。

＜外添剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーは、必要に応じて、外添剤を含んでいてもよい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーは、外添剤を有しないトナー粒子であっても、トナー粒子に外添剤が外添したものであってもよい。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。前記無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上６質量％以下がより好ましい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法により製造されたトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中でも、像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置が好適に挙げられる。また、クリーニング手段としては、クリーニングブレードが好ましい。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、量を示す「部」及び「％」とは、特に断りがない限り、質量基準である。

〔ポリエステル樹脂の合成〕
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器中に、ポリオキシプロピレン（２，２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン８０モル部、エチレングリコール１０モル部と、シクロヘキサンジオール１０モル部と、テレフタル酸８０モル部と、イソフタル酸１０モル部と、ｎ－ドデセニルコハク酸１０モル部を投入し、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した。その後、触媒として、チタンテトラブトキサイドを前記モノマー成分１００質量部に対して０．２５質量部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌反応させた後、温度を更に２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌反応させて、ポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて樹脂のガラス転移温度を測定したところ、５８℃であった。

〔ポリエステル樹脂粒子分散液の調製〕
・上記ポリエステル樹脂：１００質量部
・酢酸エチル：７０質量部
・イソプロピルアルコール：１５質量部
ジャケット付ステンレス容器に上記酢酸エチルと上記イソプロピルアルコールとの混合溶媒を投入し、これに上記ポリエステル樹脂を徐々に投入して、撹拌を施しつつ、完全に溶解させて油相を得た。この撹拌されている油相に１０質量％アンモニア水溶液を合計で３質量部となるようにポンプで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０質量部を１０Ｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させた。その後、減圧蒸留を実施することにより、ポリエステル樹脂粒子分散液（固形分濃度：４０質量％）を得た。固形分濃度は、水分率計ＭＡ３５（ザルトリウス・メカトロニクス・ジャパン（株）製）を用いて測定した。以下の各試料の固形分濃度の測定も同様である。
得られたポリエステル樹脂粒子分散液中のポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は１８０ｎｍであった。ポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ－７００：（株）堀場製作所製）を用いて測定した。測定法としては、分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍＬにし、これをセルに適当な濃度になるまで投入し、２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定した。得られた粒度範囲（チャンネル）ごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とした。

〔離型剤粒子分散液の調製〕
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＦＮＰ９２、吸熱ピークオンセット８１℃）：４５部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤粒子分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．１９μｍであった。

〔着色剤粒子分散液の調製〕
・シアン顔料（大日精化工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（銅フタロシアニン））：９８部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ）：２部
・イオン交換水：４００部
以上を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、中心粒径０．１６μｍ、固形分量２０％の着色剤粒子分散液を得た。

（実施例１）
〔トナーの作製〕
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
・デモールＳＮ－Ｂ水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）：１．３質量部
上記原料を加熱冷却可能なジャケットを有した槽に投入し、０．３Ｍ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸水溶液３部を加えて、ｐＨを３．０に調整した。次いで、撹拌槽外に設置した分散機（大平洋機工（株）製、キャビトロン）を介して循環させながら、凝集剤として硫酸アルミニウム１０％水溶液５０部を滴下し、混合分散させた後、撹拌翼にて撹拌しながらジャケット温度５０℃で加熱した。後、凝集粒子被覆用として、ポリエステル樹脂分散液２５部とイオン交換水１０部を混合したものを予めｐＨ３．０に調製した被覆用樹脂粒子分散液を調製したものを加え、１０分間保持した。その後、被覆した凝集粒子（付着粒子）の成長を停止させるために、１Ｍ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料混合物のｐＨを８．０に制御した。次いで、凝集粒子を融着させるために、昇温速度１℃／ｍｉｎで９６℃まで昇温し、９０℃に到達したのち４時間保持した。その後、４０℃まで冷却し、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は６．０μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．４体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３８μＣ／ｇであった。

（実施例２）
〔トナーの作製〕
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
に対し、デモールＳＮ－Ｂ水溶液（固形分率１０％）：５．２質量部投入した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを作製した。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．３体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は２９μＣ／ｇであった。

（実施例３）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をデモールＳＣ－３０水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．４体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３７μＣ／ｇであった。

（実施例４）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をデモールＳＣ－３０水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、実施例２と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．３体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は２８μＣ／ｇであった。

（実施例５）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をデモールＥＰ水溶液（α－オレフィン－マレイン酸共重合体のナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は６．０μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．７体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３９μＣ／ｇであった。

（実施例６）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をＤＫＳディスコート水溶液（スチレン－マレイン酸共重合体のアンモニウム塩（高分子分散剤）、第一工業製薬（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．８体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３７μＣ／ｇであった。

（実施例７）
離型剤粒子分散液の調製において、離型剤（日本精蝋（株）製、ＦＮＰ９２）を離型剤（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ９）に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．８体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３３μＣ／ｇであった。

（実施例８）
〔トナーの作製〕
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
上記原料を加熱冷却可能なジャケットを有した槽に投入し、０．３Ｍ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸水溶液３部を加えて、ｐＨを３．０に調整した。次いで、撹拌槽外に設置した分散機（大平洋機工（株）製、キャビトロン）を介して循環させながら、凝集剤として硫酸アルミニウム１０％水溶液５０部を滴下し、混合分散させた後、デモールＳＮ－Ｂ水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）を１．３質量部添加し、撹拌翼にて撹拌しながらジャケット温度５０℃で加熱した。その後、凝集粒子被覆用として、ポリエステル樹脂分散液２５部とイオン交換水１０部を混合したものを予めｐＨ３．０に調製した被覆用樹脂粒子分散液を調製したものを加え、１０分間保持した。その後、被覆した凝集粒子（付着粒子）の成長を停止させるために、１Ｍ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料混合物のｐＨを８．０に制御した。次いで、凝集粒子を融着させるために、昇温速度１℃／ｍｉｎで９６℃まで昇温し、９０℃に到達したのち４時間保持した。その後、４０℃まで冷却し、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は６．０μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．６体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３９μＣ／ｇであった。

（実施例９）
トナーの作製において、デモールＳＮ－Ｂを水溶液にせず添加した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．７体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３７μＣ／ｇであった。

（比較例１）
〔トナーの作製〕
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
に対し、高分子分散剤を投入しない以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを作製した。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍ、１０μｍ以上の粒子の割合は２．１体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は３０μＣ／ｇであった。

（比較例２）
〔トナーの作製〕
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
に対し、デモールＳＮ－Ｂ水溶液（固形分率１０％）：６６質量部投入した以外は、実施例１と同様にして、トナースラリーを作製した。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍ、１０μｍ以上の粒子の割合は０．２体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は１２μＣ／ｇであった。

（比較例３）
・ポリエステル樹脂粒子分散液：１００質量部
・着色剤粒子分散液：１０質量部
・離型剤粒子分散液：９質量部
・イオン交換水：２００質量部
上記原料を加熱冷却可能なジャケットを有した槽に投入し、０．３Ｍの硝酸水溶液３部を加えて、ｐＨを３．０に調整した。次いで、撹拌槽外に設置した分散機（大平洋機工（株）製、キャビトロン）を介して循環させながら、凝集剤として硫酸アルミニウム１０％水溶液５０部を滴下し、混合分散させた後、撹拌翼にて撹拌しながらジャケット温度５０℃で加熱した。後、凝集粒子被覆用として、ポリエステル樹脂分散液２５部とイオン交換水１０部を混合したものを予めｐＨ３．０に調製した被覆用樹脂粒子分散液を調製したものを加え、１０分間保持した。その後、被覆した凝集粒子（付着粒子）の成長を停止させるために、１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料混合物のｐＨを８．０に制御した。次いで、デモールＳＮ－Ｂ水溶液（固形分率１０％）を３質量部添加した後、凝集粒子を融着させるために、昇温速度１℃／ｍｉｎで９６℃まで昇温し、９０℃に到達したのち４時間保持した。その後、４０℃まで冷却し、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍ、１０μｍ以上の粒子の割合は１．４体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は２０μＣ／ｇであった。

（比較例４）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をデモールＳＣ－３０水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、比較例２と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は６．０μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は０．２体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は１１μＣ／ｇであった。

（比較例５）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をデモールＳＮ－Ｂ水溶液（ホルマリン縮合物スルホン酸ナトリウム塩（高分子分散剤）、花王（株）製、固形分率１０％に調整）に変更した以外は、比較例３と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は６．０μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は１．４体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は２２μＣ／ｇであった。

（比較例６）
デモールＳＮ－Ｂ水溶液をネオゲンＲ水溶液（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩（界面活性剤）、第一工業製薬（株）製）に変更した以外は、比較例２と同様にして、トナースラリーを得た。
コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒度分布を測定した。体積平均粒径は５．９μｍであり、１０μｍ以上の粒子の割合は１．１体積％であった。
更に、このトナースラリーを洗浄、乾燥しトナー粒子を得た後、後述する帯電性を評価した結果、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）での帯電量は１２μＣ／ｇであった。

＜粗大粉抑制性の評価＞
測定装置として、コールターマルチサイザー－ＩＩ型（ベックマンーコールター社製）を用い、電解液として、ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン－コールター社製）を使用した。測定法としては、分散剤として界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の５％水溶液２ｍＬ中に、測定試料を０．５ｍｇ加え、これを前記電解液１００ｍＬ中に添加して、測定試料を懸濁した電解液を調製した。測定試料を懸濁した電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザー－ＩＩ型により、アパーチャー径が５０μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０から６０μｍの範囲の粒子の粒度分布を測定した。測定した粒子数は５０，０００であった。測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径をＤ５０ｖと定義した。
融合終了後の粗大粉の割合を以下の判定基準で評価した。なお、実用上の許容範囲はＡ又はＢとする。
Ａ：１０μｍ以上の粒子体積割合が０．５体積％未満
Ｂ：１０μｍ以上の粒子体積割合が０．５体積％以上１．０体積％未満
Ｃ：１０μｍ以上の粒子体積割合が１．０体積％以上２．０体積％未満
Ｄ：１０μｍ以上の粒子体積割合が２．０体積％未満

＜高温高湿度環境下での帯電性の評価＞
得られたトナー粒子１００部に対して、コロイダルシリカ（日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２）１部を外添し、ヘンシェルミキサーを用いて混合することにより、静電荷像現像用トナーを得た。
フェライト粒子（パウダーテック（株）製、平均粒径５０μｍ）１００部とポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン（株）製、重量平均分子量９５，０００）１部とを、トルエン５００部と共に加圧式ニーダーに入れ、常温（２５℃）で１５分間混合した後、減圧混合しながら７０℃まで昇温し、トルエンを留去した後、冷却し、１０５μｍの篩を用いて分粒することにより、フェライトキャリア（樹脂被覆キャリア）を作製した。
このフェライトキャリアと、上記静電荷像現像用トナーとを混合し、トナー濃度が７重量％である二成分系の静電荷像現像剤を作製した。
得られた静電荷像現像剤を現像器に充填して、高温高湿下（２８℃／８５％ＲＨ）の環境下で２４時間シーズニングした。その後、同環境下で現像機を３分間空回しし、現像剤の帯電量を、ブローオフ帯電量測定機（（株）東芝製、ＴＢ２００）を用いて高温高湿下での帯電量（初期帯電量）を測定した。
帯電量を以下の判定基準で評価した。なお、実用上の許容範囲はＡ又はＢとする。
Ａ：３５μＣ／ｇ以上
Ｂ：２５μＣ／ｇ以上３５μＣ／ｇ未満
Ｃ：１５μＣ／ｇ以上２５μＣ／ｇ未満
Ｄ：１５μＣ／ｇ未満

評価結果をまとめて、表１に示す。

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、製造時における粗大粉の発生が少なく、高温高湿度環境下での帯電性に優れる静電荷像現像用トナーが得られることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (9)

1. 分散液中に含まれる少なくとも結着樹脂粒子及び離型剤粒子を凝集させて凝集粒子を形成する凝集工程と、
   前記凝集粒子を加熱及び融合して融合粒子を形成する融合工程と、
   前記融合粒子をろ過し洗浄しトナー粒子を得る洗浄工程とを含み、
   前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０１質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する
   静電荷像現像用トナーの製造方法。
2. 前記高分子分散剤が、ホルマリン縮合物スルホン酸塩、α－オレフィン－マレイン酸共重合体の塩、及び、スチレン－マレイン酸共重合体の塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
3. 前記高分子分散剤が、ホルマリン縮合物スルホン酸塩である請求項２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
4. 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０３質量％以上１．３質量％以下の量で前記分散液に添加する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
5. 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、得られるトナー粒子の全質量に対して、０．０５質量％以上１．０質量％以下の量で前記分散液に添加する請求項４に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
6. 前記凝集工程において、前記分散液の固形分濃度が、１１質量％以上２０質量％以下である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
7. 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の水溶液として添加する請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
8. 前記凝集工程前乃至前記凝集工程中において、前記高分子分散剤を、前記高分子分散剤の１質量％以上４０質量％以下の水溶液として添加する請求項７に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法により製造された静電荷像現像用トナー。

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