JP2022146128A - ケーブルハーネスの製造方法及びケーブルハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】 高速信号の伝送に適し、配線とシェルとの接触を防止できるケーブルハーネスを提供すること。【解決手段】 ケーブルハーネス１０は、複数の配線２２を有するケーブル２０を備える。配線２２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で曲げられている。配線２２は、第１位置Ｐ１において第１方向に延び、第２位置Ｐ２において第２方向に延びている。配線２２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間でモールド部３０に少なくとも部分的に埋め込まれている。モールド部３０の上面３２には、上溝３２０が形成されている。モールド部３０の下面３４には、下溝３４０が形成されている。配線２２は、上下方向において、少なくとも部分的に上溝３２０と下溝３４０との間に位置する。配線２２は、上面３２及び下面３４の夫々に露出しておらず、シェル８０と接触しない。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルハーネスの製造方法及びケーブルハーネスに関する。

特許文献１は、複数の被覆電線（配線）をフラット状に配置したフラット回路体を開示している。

図１１に示されるように、特許文献１のフラット回路体９０において、複数の被覆電線９２は一平面上に配列されている。複数の被覆電線９２は、二つのグループを形成している。一方のグループの被覆電線９２は、長手方向Ｄ_Ｌに真っ直ぐに延びている。残りのグループの被覆電線９２は、長手方向Ｄ_Ｌに延びる部分とそれと交差する方向に延びる部分とを有するように曲げられている。換言すると、残りのグループの被覆電線９２は、曲げ部９４を有している。曲げ部９４は、形状保持部９６で覆われている。

特開平９－１１５３４１号公報

ケーブルと、ケーブルの端部に取り付けられたコネクタとを備えるケーブルハーネスにおいて、コネクタの嵌合方向とケーブルの引き出し方向とを互いに交差させたいという要望がある。この要望に応える一方法として、特許文献１に開示されている技術を採用することが考えられる。

しかしながら、図１１から理解されるように、特許文献１に開示されている技術において、曲げ部９４の内側に位置する被覆電線９２の経路長と曲げ部の外側に位置する被覆電線９２の経路長とは互いに異なる。そのため、これらの被覆電線９２を高速信号伝送に利用するとスキューが発生する。したがって、特許文献１に開示された技術には、高速信号伝送に適さないという問題点がある。

上記問題を解決するには、複数の配線の経路長を等しくすればよい。しかしながら、その場合、複数の配線は曲げ部において互いに重なり合わざるを得なくなる。それゆえ、配線の曲げ方向と直交する上下方向において、曲げ部のサイズが大きくなる。ここで、複数の配線を高速信号伝送に使用する場合、ノイズ対策のために複数の配線の周囲をシェルで囲うことがある。その場合、曲げ部のサイズが大きいと、配線とシェルとが互いに接触し、配線が損傷する虞がある。

そこで、本発明は、高速信号の伝送に適しており、配線とシェルとの接触を防止することができるケーブルハーネスを提供することを目的とする。

本発明は、複数の配線を有するケーブルを備えるケーブルハーネスの製造方法であって、
第１位置における前記配線の延びる方向と第２位置における前記配線の延びる方向が互いに交差するように、前記第１位置と前記第２位置との間で前記配線を曲げて曲げ部を形成し、
下向きの突起を有する上型と上向きの突起を有する下型とで前記曲げ部を挟みつつ、前記曲げ部を少なくとも部分的に覆うモールド部をモールドする
ケーブルハーネスの製造方法を提供する。

また、本発明は、第１のケーブルハーネスとして、複数の配線を有するケーブルを備えるケーブルハーネスであって、
前記配線は、第１位置と第２位置との間で曲げられており、
前記配線は、前記第１位置において第１方向に延びており、
前記配線は、前記第２位置において前記第１方向と交差する第２方向に延びており、
前記配線は、前記第１位置と前記第２位置との間でモールド部に少なくとも部分的に埋め込まれており、
前記モールド部は、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する上下方向において上面と下面とを有しており、
前記上面には、下方に凹んだ少なくとも一つの上溝が形成されており、
前記下面には、上方に凹んだ少なくとも一つの下溝が形成されており、
前記配線は、前記上下方向において、少なくとも部分的に前記少なくとも一つの上溝と前記少なくとも一つの下溝との間に位置している
ケーブルハーネスを提供する。

また、本発明は、第２のケーブルハーネスとして、第１のケーブルハーネスであって、
前記少なくとも一つの上溝は、前記第１方向と前記第２方向とで規定される水平面内において前記モールド部の端から端まで延びており、
前記少なくとも一つの下溝は、前記水平面内において前記モールド部の端から端まで延びている
ケーブルハーネスを提供する。

また、本発明は、第３のケーブルハーネスとして、第１又は第２のケーブルハーネスであって、
前記少なくとも一つの上溝は、前記第１方向と直交する第１直交方向に延びる溝と、前記第２方向と直交する第２直交方向に延びる溝と、前記第１直交方向及び前記第２直交方向のいずれとも交差する交差方向に延びる溝とを有しており、
前記少なくとも一つの下溝は、前記第１直交方向に延びる溝と、前記第２直交方向に延びる溝と、前記第交差方向に延びる溝とを有している
ケーブルハーネスを提供する。

また、本発明は、第４のケーブルハーネスとして、第１から第３のケーブルハーネスのうちのいずれかであって、
前記ケーブルハーネスは、前記第１位置と前記第２位置との間で等長配線構造を備えている
ケーブルハーネスを提供する。

また、本発明は、第５のケーブルハーネスとして、第１から第４のケーブルハーネスのうちのいずれかのケーブルハーネスであって、
前記ケーブルハーネスは、さらにシェルを備えており、
前記シェルは、前記モールド部を少なくとも部分的に覆っている
ケーブルハーネスを提供する。

さらに、本発明は、第６のケーブルハーネスとして、第５のケーブルハーネスであって、
前記シェルは、上側部と下側部とを有しており、
前記上側部は、上側突き当て部とシェル上板部とを有しており、
前記下側部は、下側突き当て部とシェル下板部とを有しており、
前記上側突き当て部と前記下側突き当て部とは前記上下方向において対向し、シェル上板部とシェル下板部との間の距離サイズが第１サイズ以下とならないように規制しており、
前記モールド部は、前記上下方向において、前記第１サイズよりも小さい第２サイズを有している
ケーブルハーネスを提供する。

本発明のケーブルハーネスの製造方法において、配線の曲げ部は、下向きの突起を有する上型と上向きの突起を有する下型とで挟まれた状態で、モールド部により少なくとも部分的に覆われる。その結果、上下方向において、配線の曲げ部は、モールド部の上面及び下面から離れて位置する。こうして、高速信号伝送に適した等長配線構造を実現するとともに、配線の曲げ部とモールド部を覆うシェルとの間の接触を防止できるケーブルハーネスを提供することができる。

また、本発明のケーブルハーネスにおいて、配線は第１位置と第２位置との間で曲げられるとともに、モールド部に少なくとも部分的に埋め込まれている。モールド部の上面と下面には上溝と下溝が夫々形成されている。配線は、第１位置と第２位置との間で、少なくとも部分的に上溝と下溝との間に位置し、モールド部の上面及び下面から離れている。これにより、配線が第１位置と第２位置との曲げられている場合に、第１位置と第２位置との間で配線とモールド部を覆うシェルとの間の接触を防止することができる。

本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、ケーブルハーネスの中間製品を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、図１の中間製品に用いられるケーブルを示す斜視図である。ケーブルジャケットは、部分的に除去されて配線が部分的に露出している。配線の曲げ部は、まだ形成されていない。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、図２のケーブルとロケータとの組合せを示す斜視図である。配線の曲げ部は、まだ形成されていない。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、図３の組合せと中継基板及びコネクタとの組合せを示す斜視図である。配線の曲げ部は、まだ形成されていない。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、上型及び下型と、ケーブルに含まれる複数の配線とを示す模式図である。図において、上型と下型とは開いている。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、上型及び下型と、ケーブルに含まれる複数の配線とを示す模式図である。図において、上型と下型とは閉じている。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、図１の中間製品とシェルとの組合せを示す斜視図である。 図７の組合せを示す平面図である。 図８の組合せを示すＡ－Ａ線断面図である。シェルの一部とその周辺が拡大されて示されている。図において、配線のモールド部に埋め込まれた部分は省略されている。 本発明の一実施の形態によるケーブルハーネスの製造方法を説明するための図であって、完成したケーブルハーネスを示す斜視図である。 特許文献１に開示されているフラット回路体を示す斜視図である。

図１を参照すると、本発明の一実施の形態によるケーブルハーネス１０（図１０参照）の中間製品１０Ａは、ケーブル２０と、モールド部３０と、ロケータ４０と、中継基板５０と、嵌合部６０とを備えている。モールド部３０、ロケータ４０、中継基板５０及び嵌合部６０は、コネクタを構成する。ただし、本発明はこれに限られない。本発明のケーブルハーネス１０は、ケーブル２０とモールド部３０とを備えていればよい。

図１から理解されるように、嵌合部６０は前後方向において相手側コネクタ（図示せず）と嵌合及び離脱可能である。嵌合部６０は、中継基板５０の前部に取り付けられている。本実施の形態において、前後方向はＹ方向である。－Ｙ方向が前方であり、＋Ｙ方向が後方である。

図１に示されるように、中継基板５０は、上下方向と直交する一対の主面５２を有している。主面５２の夫々は、前後方向に長い略矩形の形状を有している。主面５２の夫々の表面上には、複数の接続パッド５４が形成されている。本実施の形態において、上下方向はＺ方向である。＋Ｚ方向が上方であり、－Ｚ方向が下方である。

図１に示されるように、ロケータ４０は、中継基板５０の後方に位置している。図２に示されるように、ケーブル２０は複数の配線２２を有している。図３及び図４に示されるように、ロケータ４０は、配線２２の端部を保持している。配線２２は、中継基板５０の接続パッド５４に夫々接続される。

図１に示されるように、前後方向において、モールド部３０は、ロケータ４０の後方に位置している。モールド部３０は、上下方向において小さいサイズを有する略直方体形状を有している。モールド部３０は、図１から理解されるように、ケーブル２０の配線２２を部分的に覆っている。

図１から理解されるように、配線２２はモールド部３０内において曲げられている。詳しくは、配線２２は、第１位置Ｐ１における配線２２の延びる方向と第２位置Ｐ２における配線２２の延びる方向とが互いに交差するように曲げられている。こうして、配線２２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で曲げ部２２４（図５及び図６参照）を形成している。

図１に示されるように、本実施の形態において、第１位置Ｐ１は、前後方向におけるモールド部３０の前端面の位置に一致する。また、第２位置Ｐ２は、横方向におけるモールド部３０の一方の側端面の位置に一致する。本実施の形態において、横方向はＸ方向である。

図１から理解されるように、配線２２は、第１位置Ｐ１において、上下方向と直交する第１方向に延びている。また、配線２２は、第２位置Ｐ２において、上下方向と直交し且つ第１方向と交差する第２方向に延びている。本実施の形態において、第１方向は、前方（－Ｙ方向）である。また、第２方向は、側方（＋Ｘ方向）である。このように、本実施の形態において、第１方向と第２方向とは互いに直交している。ただし、本発明はこれに限られない。第１方向と第２方向とは互いに直交していなくてもよい。

図１から理解されるように、モールド部３０は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で、少なくとも部分的に配線２２の曲げ部２２４（図５及び図６参照）を覆っている。換言すると、配線２２の曲げ部２２４は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で、少なくとも部分的にモールド部３０に埋め込まれている。

図１から理解されるように、モールド部３０は、上下方向において上面３２と下面３４（図９参照）とを有している。上面３２には、下方に凹んだ上溝３２０が形成されている。また、下面３４には、上方に凹んだ下溝３４０（図９参照）が形成されている。上下方向に沿って見たとき、上溝３２０と下溝３４０とは互いに一致するように形成されている。ただし、本発明はこれに限られない。上溝３２０と下溝３４０とは部分的に重なるように形成されてもよい。

図１に示されるように、本実施の形態において、上溝３２０は、第１直線溝３２２、第２直線溝３２４及び第３直線溝３２６からなる。第１直線溝３２２、第２直線溝３２４及び第３直線溝３２６の夫々は、上下方向に沿って見たとき、配線２２と交差するように形成されている。下溝３４０（図９参照）は、上溝３２０と同様に形成されている。以下の上溝３２０に関する説明は、必要な変更を加えることで下溝３４０の説明にも当てはまる。

図１に示されるように、第１直線溝３２２は、第１方向と交差するように形成されている。第１方向と第２方向とで規定される水平面内において、第１直線溝３２２は、モールド部３０の上面３２の端から端まで延びている。また、第１直線溝３２２は、前後方向において、モールド部３０の中央よりも第１位置Ｐ１に近い位置にある。これにより、水平面に直交する方向に沿って見たとき、第１直線溝３２２は全ての配線２２と必ず交差する。換言すると、水平面に直交する方向に沿って見たとき、いずれの配線２２も必ず第１直線溝３２２と交差する。本実施の形態において、水平面は上下方向と直交する面（ＸＹ面）である。

図１に示されるように、第２直線溝３２４は、第２方向と交差するように形成されている。第２直線溝３２４は、水平面内において、モールド部３０の上面３２の端から端まで延びている。また、第２直線溝３２４は、横方向において、モールド部３０の中央よりも第２位置Ｐ２に近い位置にある。これにより、水平面に直交する方向に沿って見たとき、第２直線溝３２４は全ての配線２２と必ず交差する。換言すると、水平面に直交する方向に沿って見たとき、いずれの配線２２も必ず第２直線溝３２４と交差する。

図１に示されるように、第３直線溝３２６は、水平面内において、第１直線溝３２２及び第２直線溝３２４の双方と交差する交差方向に延びている。第３直線溝３２６は、モールド部３０の中央部から、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の双方から遠ざかる方向に延びている。これにより、水平面に直交する方向に沿って見たとき、第３直線溝３２６は、曲げ部２２４において最も外側に位置する配線２２を含む一部又は全部の配線２２と交差する。

図１に示されるように、本実施の形態において、第１直線溝３２２、第２直線溝３２４及び第３直線溝３２６は、相互に連通している。ただし、本発明はこれに限られない。第１直線溝３２２、第２直線溝３２４及び第３直線溝３２６は、互いに連通していなくてもよい。また、上溝３２０は、少なくとも一つの直線溝又は曲線溝で構成されてよい。換言すると、モールド部３０の上面３２には、下方に凹んだ少なくとも一つの上溝３２０が形成されていればよい。同様に、モールド部３０の下面３４（図９参照）には、下方に凹んだ少なくとも一つの下溝３４０（図９参照）が形成されていればよい。上溝３２０及び下溝３４０の夫々が一つの直線溝からなる場合、上溝３２０と下溝３４０は互いに同じ方向に延びてもよし、互いに交差する方向に延びてもよい。また、上溝３２０及び下溝３４０の夫々を構成する直線溝又は曲線溝の夫々は、水平面内において、モールド部３０の上面３２の端に達していなくてもよい。その一方で、後述する製造上の理由から、上溝３２０及び下溝３４０の夫々は、水平面内においてモールド部３０の上面３２又は下面３４の端から端まで達する溝を少なくとも一つ有していることが好ましい。

図１から理解されるように、配線２２の曲げ部２２４（図５及び図６参照）は、上下方向において、少なくとも部分的に上溝３２０と下溝３４０（図９参照）との間に位置する。そのため、上溝３２０の底には、配線２２が部分的に露出する可能性がある。また、下溝３４０の底にも、配線２２が部分的に露出する可能性がある。しかしながら、配線２２は上溝３２０又は下溝３４０の内部には突出していない。

以上のように、本実施の形態において、配線２２の曲げ部２２４（図５及び図６参照）は、上下方向において、上溝３２０の底と下溝３４０の底との間に位置する。したがって、後にモールド部３０がシェル８０で覆われたとき、配線２２とシェル８０とが互いに接触することはない。こうして、シェル８０との接触による配線２２の損傷は防止される。

以下、図１から図１０を参照して、本発明の一実施の形態によるケーブルハーネス１０の製造方法について説明する。

まず、ケーブル２０を用意する。そして、図２に示されるように、用意したケーブル２０の端部のケーブルジャケット２０２を除去する。これにより、ケーブル２０に含まれる複数の配線２２の端部が露出する。

次に、図３に示されるように、複数の配線２２とロケータ４０とを組み合わせる。これにより、配線２２の端部は、ロケータ４０によって配列され保持される。また、配線２２の夫々の端部において、芯線２２０を露出させ、又は、芯線２２０及び外部導体２２２を露出させる。このとき、配線２２の長さは、できる限り互いに等しくなるようにする。特に、高速信号伝送に利用される配線２２については、それらの長さが実用上互いに等しくなるようにする。これにより、本実施の形態のケーブルハーネス１０においては、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で等長配線構造が実現される。

次に、図４に示されるように、ロケータ４０と中継基板５０とを組み合わせる。中継基板５０には、嵌合部６０が取り付けられている。配線２２は、中継基板５０の対応する接続パッド５４に夫々接続される。さらに、配線２２は、ＵＶポッティングにより、中継基板５０に固定される。これは、後に配線２２を曲げる際に、配線２２と接続パッド５４との接続部への負荷を低減するためである。ロケータ４０と中継基板５０とは互いに固定されてもよいし、固定されなくてもよい。

次に、図５及び図６に示すように、配線２２を上型７０と下型７２とで挟む。上型７０と下型７２はモールド部３０（図１参照）をモールドするために用いられる。上型７０は、上下方向において、下向きの突起７０２を有している。上型７０の突起７０２は、モールド部３０の上溝３２０（図１参照）に対応している。例えば、突起７０２の第１直線溝３２２に対応する部分は、矩形の断面を有し、上型７０のキャビティー７０４内に突出するとともに、キャビティー７０４の端から端まで直線状に延びている。また、下型７２は、上下方向において、上向きの突起７２２を有している。下型７２の突起７２２は、モールド部３０の下溝３４０（図９参照）に対応している。例えば、突起７２２の第１直線溝３４２に対応する部分は、矩形の断面を有し、下型７２のキャビティー７２４内に突出するとともに、キャビティー７２４の端から端まで直線状に延びている。上下方向に沿って見たとき、上型７０の突起７０２と下型７２の突起７２２とは、互いに一致していてもよいし、部分的に重なっていてもよい。しかしながら、上型７０の突起７０２と下型７２の突起７２２とが互いに一致している方が、より確実に配線２２を押さえることができるので好ましい。また、上型７０の突起７０２及び下型７２の突起７２２の夫々は、水平面内においてモールド部３０の上面３２又は下面３４の端から端まで延びる少なくとも一つの溝を形成する部分を持つことが好ましい。配線２２をより確実に押さえるためである。

図１から理解されるように、配線２２は、モールド部３０の形成に先立って曲げられる。詳しくは、第１位置Ｐ１における配線２２の延びる方向と第２位置Ｐ２における配線２２の延びる方向が互いに交差するように、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で曲げられて曲げ部２２４（図５及び図６参照）を形成する。このとき、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間において、配線２２の線路長は互いに等しくなるようにする。換言すると、配線２２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間において、等長配線構造を実現するように曲げられる。

図５及び図６に示されるように、曲げ部２２４を形成した後、曲げ部２２４を挟むように上型７０と下型７２とを、上下方向において互いに接近させる。このとき、曲げ部２２４は、上下方向に膨らんでいる可能性がある。上型７０の突起７０２と下型７２の突起７２２は、配線２２の膨らみを抑える。その後、上型７０と下型７２とで曲げ部２２４を挟みつつ、曲げ部２２４を少なくとも部分的に覆うモールド部３０をモールドする。こうして、ケーブルハーネス１０の中間製品１０Ａが完成する。

図６から理解されるように、モールド部３０（図１参照）は、配線２２の曲げ部２２４が突起７０２と突起７２２とで挟まれた状態で形成される。したがって、上下方向において、配線２２の曲げ部２２４の最上位置は、上溝３２０（図１参照）の底の位置に等しい。また、上下方向において、配線２２の曲げ部２２４の最下位置は、下溝３４０（図９参照）の底の位置に等しい。よって、配線２２の曲げ部２２４は、モールド部３０の上面３２（図１参照）及び下面３４（図９参照）の双方から離れている。

次に、図７及び図８に示されるように、中間製品１０Ａにシェル８０を取り付ける。シェル８０は、モールド部３０を少なくとも部分的に覆っている。本実施の形態において、シェル８０は、モールド部３０の略全体を覆っている。また、シェル８０は、嵌合部６０の後端及び中継基板５０も覆っている。

図７から図９までの図から理解されるように、シェル８０は、上側部８２と下側部８４とを有している。

図７から図９までの図から理解されるように、上側部８２は、シェル上板部８２０と、側板部８２２，８２４と、後板部８２６と、保持部８２８とを有している。シェル上板部８２０は、上下方向と直交する略矩形の平板である。側板部８２２，８２４は、横方向におけるシェル上板部８２０の両方の縁から夫々下方へ延びている。後板部８２６は、シェル上板部８２０の後縁から下方へ延びている。側板部８２２，８２４及び後板部８２６の夫々には、少なくとも一つの切り起こし部８３０が形成されている。本実施の形態において、側板部８２２には二つの切り起こし部８３０が形成されている。また、側板部８２４には、三つの切り起こし部８３０が形成されている。また、本実施の形態において、後板部８２６には、一つの切り起こし部８３０が形成されている。切り起こし部８３０は、斜め上外側へ延び、さらに上方へ延びている。

図７から図９までの図から理解されるように、下側部８４は、シェル下板部８４０と、側板部８４２，８４４と、後板部８４６とを有している。シェル下板部８４０は、上下方向と直交する略矩形の平板である。側板部８４２，８４４は、横方向におけるシェル下板部８４０の両方の縁から夫々上方へ延びている。後板部８４６は、シェル下板部８４０の後縁から上方へ延びている。側板部８４２，８４４及び後板部８４６の夫々には、少なくとも一つの開口部８５０が形成されている。開口部８５０は、上側部８２の切り起こし部８３０に夫々対応している。本実施の形態において、側板部８４２には、二つの開口部８５０が形成されている。側板部８４４には、三つの開口部８５０（図示せず）が形成されている。また、本実施の形態において、後板部８４６には、一つの開口部８５０が形成されている。

図７及び図９から理解されるように、上側部８２と下側部８４とが組み合わされると、水平面内において、上側部８２は、下側部８４の内側に位置する。上側部８２の切り起こし部８３０は、弾性変形可能である。切り起こし部８３０の弾性変形により、上側部８２は、下側部８４内に進入する。切り起こし部８３０の復元力により、切り起こし部８３０の夫々は、対応する開口部８５０に少なくとも部分的に受容される。これにより、切り起こし部８３０の夫々の先端縁と、対応する開口部８５０の上縁とが、上下方向において互いに対向する。その結果、上側部８２と下側部８４とが互いに分離されることが防止される。

図９に示されるように、下側部８４の後板部８４６には、切り起こし部８５２が形成されている。切り起こし部８５２は、斜め上内側へ延び、さらに上方へ延びている。上側部８２と下側部８４とが組み合わされると、下側部８４の切り起こし部８５２の先端縁８５４は、上側部８２の後板部８２６の下端縁８３２と、上下方向において対向する。ここで、切り起こし部８５２の先端縁８５４と上側部８２の後板部８２６の下端縁８３２とは、互いに突き当たったときに、シェル上板部８２０とシェル下板部８４０との間の距離サイズが上下方向において第１サイズ以上となるように設定されている。換言すると、切り起こし部８５２の先端縁８５４と後板部８２６の下端縁８３２とは、上下方向において、シェル上板部８２０とシェル下板部８４０との間の距離サイズが第１サイズ以下とならないように規制している。このように、上側部８２の後板部８２６の下端縁８３２及び下側部８４の後板部８４６の切り起こし部８５２の先端縁８５４は、夫々、シェル上板部８２０とシェル下板部８４０との間の距離サイズを規制する上側突き当て部８３２及び下側突き当て部８５４として機能する。ここで、モールド部３０の上下方向におけるサイズを第１サイズよりも小さい第２サイズとすることで、モールド部３０とシェル上板部８２０及びシェル下板部８４０の双方との接触を抑制できる。これにより、シェル８０に外力が加わっても、その外力がシェル８０からモールド部３０へ直接加わることを防ぐことができる。仮に、モールド部３０がシェル上板部８２０及びシェル下板部８４０の一方と接触したとしても、モールド部３０によって、配線２２がシェル上板部８２０又はシェル下板部８４０に接触することは防止される。

次に、図７及び図８に示されるように、上側部８２と下側部８４とを組み合わせた後、保持部８２８を曲げて、ケーブル２０を保持させる。

最後に、図１０に示されるように、シェル８０を覆うアウターモールド部８８をモールドする。その後、必要に応じて、アウターモールド部８８を覆うフードを取り付ける。こうして、ケーブルハーネス１０が完成する。

以上のように、本実施の形態のケーブルハーネス１０は、配線２２とシェル８０とが互いに接触しないように構成されている。また、本実施の形態のケーブルハーネス１０は、曲げ部２２４において等長配線構造を有している。それゆえ、本実施の形態のケーブルハーネス１０は、高速信号の伝送に適しており、配線２２がシェル８０と接触して損傷することもない。

以上、本発明について、実施の形態を掲げて説明してきたが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形、変更が可能である。例えば、嵌合部６０の形状は、図示されたものに限定されず、あらゆる形状を作用可能である。例えば、中継基板５０をなくして、嵌合部６０に直接配線２２を接続してもよい。また、配線２２の数は特に限定されず、二以上であればよい。

１０ ケーブルハーネス
１０Ａ 中間製品
２０ ケーブル
２０２ ケーブルジャケット
２２ 配線
２２０ 芯線
２２２ 外部導体
２２４ 曲げ部
３０ モールド部
３２ 上面
３２０ 上溝
３２２ 第１直線溝
３２４ 第２直線溝
３２６ 第３直線溝
３４０ 下溝
３４２ 第１直線溝
４０ ロケータ
５０ 中継基板
５２ 主面
５４ 接続パッド
６０ 嵌合部
７０ 上型
７０２ 突起
７０４ キャビティー
７２ 下型
７２２ 突起
７２４ キャビティー
８０ シェル
８２ 上側部
８２０ シェル上板部
８２２，８２４ 側板部
８２６ 後板部
８２８ 保持部
８３０ 切り起こし部
８３２ 下端縁（上側突き当て部）
８４ 下側部
８４０ シェル下板部
８４２，８４４ 側板部
８４６ 後板部
８５０ 開口部
８５２ 切り起こし部
８５４ 先端縁（下側突き当て部）
８８ アウターモールド部
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置

Claims (7)

1. 複数の配線を有するケーブルを備えるケーブルハーネスの製造方法であって、
   第１位置における前記配線の延びる方向と第２位置における前記配線の延びる方向が互いに交差するように、前記第１位置と前記第２位置との間で前記配線を曲げて曲げ部を形成し、
   下向きの突起を有する上型と上向きの突起を有する下型とで前記曲げ部を挟みつつ、前記曲げ部を少なくとも部分的に覆うモールド部をモールドする
   ケーブルハーネスの製造方法。
2. 複数の配線を有するケーブルを備えるケーブルハーネスであって、
   前記配線は、第１位置と第２位置との間で曲げられており、
   前記配線は、前記第１位置において第１方向に延びており、
   前記配線は、前記第２位置において前記第１方向と交差する第２方向に延びており、
   前記配線は、前記第１位置と前記第２位置との間でモールド部に少なくとも部分的に埋め込まれており、
   前記モールド部は、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する上下方向において上面と下面とを有しており、
   前記上面には、下方に凹んだ少なくとも一つの上溝が形成されており、
   前記下面には、上方に凹んだ少なくとも一つの下溝が形成されており、
   前記配線は、前記上下方向において、少なくとも部分的に前記少なくとも一つの上溝と前記少なくとも一つの下溝との間に位置している
   ケーブルハーネス。
3. 請求項２に記載のケーブルハーネスであって、
   前記少なくとも一つの上溝は、前記第１方向と前記第２方向とで規定される水平面内において前記モールド部の端から端まで延びており、
   前記少なくとも一つの下溝は、前記水平面内において前記モールド部の端から端まで延びている
   ケーブルハーネス。
4. 請求項２又は請求項３に記載のケーブルハーネスであって、
   前記少なくとも一つの上溝は、前記第１方向と直交する第１直交方向に延びる溝と、前記第２方向と直交する第２直交方向に延びる溝と、前記第１直交方向及び前記第２直交方向のいずれとも交差する交差方向に延びる溝とを有しており、
   前記少なくとも一つの下溝は、前記第１直交方向に延びる溝と、前記第２直交方向に延びる溝と、前記第交差方向に延びる溝とを有している
   ケーブルハーネス。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか一つに記載のケーブルハーネスであって、
   前記ケーブルハーネスは、前記第１位置と前記第２位置との間で等長配線構造を備えている
   ケーブルハーネス。
6. 請求項２から請求項５までのいずれか一つに記載のケーブルハーネスであって、
   前記ケーブルハーネスは、さらにシェルを備えており、
   前記シェルは、前記モールド部を少なくとも部分的に覆っている
   ケーブルハーネス。
7. 請求項６に記載のケーブルハーネスであって、
   前記シェルは、上側部と下側部とを有しており、
   前記上側部は、上側突き当て部とシェル上板部とを有しており、
   前記下側部は、下側突き当て部とシェル下板部とを有しており、
   前記上側突き当て部と前記下側突き当て部とは前記上下方向において対向し、シェル上板部とシェル下板部との間の距離サイズが第１サイズ以下とならないように規制しており、
   前記モールド部は、前記上下方向において、前記第１サイズよりも小さい第２サイズを有している
   ケーブルハーネス。

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