JP2022141075A - Motor compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電動圧縮機に関する。 The present invention relates to an electric compressor.
電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するインバータと、を備えている。電動圧縮機のハウジングは、圧縮部及び電動モータを収容する。また、電動圧縮機は、インバータを収容するインバータ室をハウジングと共に区画形成するインバータカバーを備えている。ハウジングとインバータカバーとの間には、環状のシール部材が介在されている。 The electric compressor includes a compression section that compresses fluid, an electric motor that drives the compression section, and an inverter that drives the electric motor. A housing of the electric compressor accommodates the compression section and the electric motor. In addition, the electric compressor includes an inverter cover that partitions and forms an inverter chamber that houses the inverter together with the housing. An annular seal member is interposed between the housing and the inverter cover.
ところで、シール部材として、ハウジングとインバータカバーとの間をシールする環状のパッキン部と、インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔が形成されたグロメット部と、が一体化されて形成されているものが用いられることがある。このようなシール部材としては、例えば特許文献1に開示されている。 By the way, as a sealing member, an annular packing portion for sealing between the housing and the inverter cover and a grommet portion formed with an insertion hole through which wiring electrically connected to the inverter is inserted are integrated. A formed one may be used. Such a sealing member is disclosed, for example, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100001.
ところで、このようなシール部材を用いる場合、ハウジングとインバータカバーとの間のシール性を向上させることが望まれている。また、グロメットにおける挿通孔の軸線方向のシール長が短いほど、グロメット部と配線との間の密閉が保持され難いため、配線と挿通孔との間のシール性が悪化してしまう虞がある。かといって、挿通孔の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材全体の体格を大きくしてしまうと、電動圧縮機が大型化してしまう。したがって、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることが望まれている。 By the way, when using such a sealing member, it is desired to improve the sealing performance between the housing and the inverter cover. Further, the shorter the seal length in the axial direction of the insertion hole in the grommet, the more difficult it is to maintain the airtightness between the grommet portion and the wiring, which may deteriorate the sealing performance between the wiring and the insertion hole. On the other hand, if the overall size of the seal member is increased in order to increase the seal length of the insertion hole in the axial direction, the size of the electric compressor will be increased. Therefore, it is desired to improve the sealing performance of the sealing member while suppressing the enlargement of the electric compressor.
上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収容するハウジングと、前記インバータを収容するインバータ室を前記ハウジングと共に区画形成するインバータカバーと、前記ハウジングと前記インバータカバーとの間に介在する環状のシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするパッキン部と、前記パッキン部と共に前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするとともに前記インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔を有するグロメット部と、が一体化されて形成されている電動圧縮機であって、前記グロメット部は、前記パッキン部よりも前記挿通孔の軸線方向へ延長し、前記挿通孔の一部を形成する延長部を有し、前記シール部材は、前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第1環状シール突起と、前記第1環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第1延長シール突起と、前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第2環状シール突起と、前記第2環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第2延長シール突起と、を有している。 An electric compressor for solving the above problems includes a compression section that compresses a fluid, an electric motor that drives the compression section, an inverter that drives the electric motor, a housing that accommodates the compression section and the electric motor, an inverter cover defining an inverter chamber that houses the inverter together with the housing; and an annular seal member interposed between the housing and the inverter cover, wherein the seal member is positioned between the housing and the inverter cover. and a grommet portion sealing between the housing and the inverter cover together with the packing portion and having an insertion hole through which wiring electrically connected to the inverter is inserted. The electric compressor is integrally formed, wherein the grommet portion has an extension portion that extends in the axial direction of the insertion hole from the packing portion and forms a part of the insertion hole, The sealing member is formed so as to extend annularly continuously from the packing portion and the grommet portion, and serves as a crushing margin when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the housing; A first extension seal projection formed on the extension portion so as to extend along the first annular seal projection and serving as a crushing margin when the extension portion is in close contact with the housing, and is continuous with the packing portion and the grommet portion. a second annular seal projection formed so as to extend in an annular fashion and serving as a margin for crushing when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the inverter cover; and the second annular seal projection extending along the second annular seal projection. and a second extension seal projection formed on the extension portion and serving as a margin for crushing when the extension portion is in close contact with the inverter cover.
これによれば、パッキン部及びグロメット部がハウジングに密着した際の潰し代が、第1環状シール突起によって確保され易く、さらには、グロメット部が延長部を有していても、延長部がハウジングに密着した際の潰し代が、第1延長シール突起によって確保され易くなる。また、パッキン部及びグロメット部がインバータカバーに密着した際の潰し代が、第2環状シール突起によって確保され易く、さらには、グロメット部が延長部を有していても、延長部がインバータカバーに密着した際の潰し代が、第2延長シール突起によって確保され易くなる。したがって、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性が向上する。 According to this, when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the housing, the crushing margin can be easily secured by the first annular seal projection. The first extended seal projection facilitates securing the crushing margin when the first extended seal projection is in close contact with the . In addition, the second annular seal protrusion can easily secure the crushing margin when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the inverter cover. The second extended seal protrusion facilitates securing the crushing margin when the two parts are in close contact with each other. Therefore, the sealing performance of the seal member between the housing and the inverter cover is improved.
さらに、グロメット部が延長部を有していない構成である場合に比べると、グロメット部における挿通孔の軸線方向のシール長が長くなる。そして、グロメット部において、第1環状シール突起、第2環状シール突起、第1延長シール突起、及び第2延長シール突起それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔全体が配線に対して密着し易くなっている。したがって、配線に対する挿通孔の面圧が確保され易くなっているため、配線と挿通孔との間のシール性を向上させることができる。ここで、挿通孔の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材において、グロメット部のみが延長部を有しているため、シール部材全体が大型化してしまうことが抑えられている。したがって、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることができる。 Furthermore, the axial sealing length of the insertion hole in the grommet portion is longer than in the case where the grommet portion does not have an extension portion. Then, in the grommet portion, the entire insertion hole is deformed by the restoring force that causes the first annular seal projection, the second annular seal projection, the first extended seal projection, and the second extended seal projection to collapse and return to their original shapes. is easily adhered to the wiring. Therefore, since the surface pressure of the insertion hole against the wiring is easily ensured, it is possible to improve the sealing performance between the wiring and the insertion hole. Here, since only the grommet portion of the seal member has the extended portion in order to lengthen the seal length in the axial direction of the insertion hole, an increase in size of the entire seal member is suppressed. Therefore, it is possible to improve the sealing performance of the sealing member while suppressing an increase in the size of the electric compressor.
上記電動圧縮機において、前記シール部材は、該シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、前記芯材は、少なくとも前記グロメット部における前記挿通孔の周囲を除いた状態で、前記パッキン部に沿って延びているとよい。 In the above electric compressor, the seal member is provided integrally with a core material having higher rigidity than the seal member, and the core material is provided at least in the grommet portion except for the periphery of the insertion hole. , extending along the packing portion.
これによれば、シール部材が、シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、芯材がパッキン部に沿って延びているため、シール部材におけるパッキン部の形状が芯材によって規定され易くなる。したがって、パッキン部のシール性をさらに向上させることができる。そして、芯材が、少なくともグロメット部における挿通孔の周囲を除いた状態で、パッキン部に沿って延びているため、グロメット部における挿通孔の周囲に芯材が配置されている場合に比べると、グロメット部における挿通孔の周囲のシール部材が潰れ易くなる。したがって、グロメット部において、第1環状シール突起、第2環状シール突起、第1延長シール突起、及び第2延長シール突起それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔全体が配線に対して密着し易くなる。よって、配線に対する挿通孔の面圧が確保され易くなり、配線と挿通孔との間のシール性をさらに向上させることができる。 According to this, since the sealing member is provided integrally with the core material having higher rigidity than the sealing member, and the core material extends along the packing portion, the packing portion of the sealing member has a shape similar to that of the core material. It becomes easier to be defined by Therefore, it is possible to further improve the sealing performance of the packing portion. Since the core material extends along the packing part except for at least the periphery of the insertion hole in the grommet part, compared to the case where the core material is arranged around the insertion hole in the grommet part, The seal member around the insertion hole in the grommet portion is likely to be crushed. Therefore, in the grommet portion, the entire insertion hole is deformed by the restoring force that causes the first annular seal projection, the second annular seal projection, the first extended seal projection, and the second extended seal projection to collapse and return to their original shapes. easily adheres to the wiring. Therefore, the surface pressure of the insertion hole against the wiring can be easily ensured, and the sealing performance between the wiring and the insertion hole can be further improved.
上記電動圧縮機において、前記配線が前記挿通孔に挿通される前の状態の前記挿通孔の内周面は、前記挿通孔の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面になっており、前記ハウジングに密着する前の前記第1環状シール突起は四角柱状であり、前記ハウジングに密着する前の前記第1延長シール突起は、前記第1環状シール突起に沿って延びる四角柱状であり、前記インバータカバーに密着する前の前記第2環状シール突起は四角柱状であり、前記インバータカバーに密着する前の前記第2延長シール突起は、前記第2環状シール突起に沿って延びる四角柱状であるとよい。 In the above electric compressor, the inner peripheral surface of the insertion hole in a state before the wiring is inserted through the insertion hole is an arcuate surface that is arcuately uneven in the axial direction of the insertion hole, and the housing The first annular seal projection before coming into close contact with the housing has a square prism shape, the first extended seal projection before coming into close contact with the housing has a square column shape extending along the first annular seal projection, and the inverter cover The second annular seal projection before coming into close contact with the inverter cover preferably has a square prism shape, and the second extended seal projection before coming into close contact with the inverter cover preferably has a square column shape extending along the second annular seal projection.
挿通孔の内周面が、挿通孔の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面である構成は、配線と挿通孔との間のシール性を向上させる構成として好適であるとともに、挿通孔を有するグロメット部を成形する上でも好適な構成である。また、第1環状シール突起、第2環状シール突起、第1延長シール突起、及び第2延長シール突起それぞれが四角柱状である構成は、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性を向上させる構成として好適である。 The configuration in which the inner peripheral surface of the insertion hole is an arcuate surface that is arcuately uneven in the axial direction of the insertion hole is suitable as a configuration for improving the sealing performance between the wiring and the insertion hole, and the insertion hole is provided. This configuration is also suitable for molding the grommet portion. In addition, the configuration in which the first annular seal projection, the second annular seal projection, the first extended seal projection, and the second extended seal projection are each in the shape of a quadrangular prism improves the sealing performance of the seal member between the housing and the inverter cover. It is suitable as a configuration that allows
上記電動圧縮機において、前記グロメット部の厚みは、前記パッキン部の厚みよりも厚く、前記第1環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第1パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第1グロメットシール面と、を有し、前記第1グロメットシール面は、第1平坦面と、前記第1平坦面と前記第1パッキンシール面とを接続するとともに前記第1平坦面から前記第1パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第1接続面と、を有し、前記第1延長シール突起の外面は、前記第1平坦面に沿って延びる第1延長平坦面と、前記第1接続面に沿って延びる第1延在面と、を有し、前記第2環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第2パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第2グロメットシール面と、を有し、前記第2グロメットシール面は、第2平坦面と、前記第2平坦面と前記第2パッキンシール面とを接続するとともに前記第2平坦面から前記第2パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第2接続面と、を有し、前記第2延長シール突起の外面は、前記第2平坦面に沿って延びる第2延長平坦面と、前記第2接続面に沿って延びる第2延在面と、を有するとよい。 In the above electric compressor, the thickness of the grommet portion is thicker than the thickness of the packing portion, and the outer surface of the first annular seal projection is positioned on the first packing seal surface located on the packing portion and on the grommet portion. and a first grommet seal surface connecting the first flat surface, the first flat surface and the first packing seal surface and connecting the first flat surface to the first packing seal surface. a first connecting surface that extends arcuately so that the thickness of the grommet portion gradually decreases toward the first packing seal surface, and the outer surface of the first extended seal projection extends along the first flat surface. and a first extension surface extending along the first connection surface, wherein the outer surface of the second annular seal projection is a second packing seal surface located on the packing portion. and a second grommet seal surface located in the grommet portion, the second grommet seal surface connecting the second flat surface, the second flat surface, and the second packing seal surface. a second connecting surface extending arcuately so that the thickness of the grommet portion gradually decreases from the second flat surface toward the second packing seal surface, wherein the outer surface of the second extended seal projection is: It is preferable to have a second extended flat surface extending along the second flat surface and a second extended surface extending along the second connecting surface.
これによれば、例えば、第1接続面、第1延在面、第2接続面、及び第2延在面それぞれがグロメット部の厚み方向に延びている場合に比べると、第1接続面及び第1延在面それぞれがハウジングに密着し易くなるとともに、第2接続面及び第2延在面それぞれがインバータカバーに密着し易くなる。したがって、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性をさらに向上させることができる。 According to this, for example, compared to the case where the first connection surface, the first extension surface, the second connection surface, and the second extension surface each extend in the thickness direction of the grommet portion, the first connection surface and the While each 1st extension surface becomes easy to contact|adhere to a housing, each of a 2nd connection surface and a 2nd extension surface becomes easy to contact|adhere to an inverter cover. Therefore, it is possible to further improve the sealing performance between the housing and the inverter cover in the sealing member.
この発明によれば、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the sealing performance of the sealing member while suppressing an increase in the size of the electric compressor.
以下、電動圧縮機を具体化した一実施形態を図1~図7にしたがって説明する。本実施形態の電動圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
(電動圧縮機10の全体構成)
図1に示すように、電動圧縮機10は、圧縮部11と、電動モータ12と、インバータ13と、ハウジング14と、インバータカバー15と、を備えている。圧縮部11は、流体としての冷媒を圧縮する。圧縮部11は、例えば、スクロール式である。電動モータ12は、圧縮部11を駆動する。インバータ13は、電動モータ12を駆動する。ハウジング14は、圧縮部11及び電動モータ12を収容する。インバータカバー15は、ハウジング14に連結されている。
An embodiment embodying an electric compressor will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. The electric compressor of this embodiment is used, for example, in a vehicle air conditioner.
(Overall Configuration of Electric Compressor 10)
As shown in FIG. 1 , the
(ハウジング14の構成)
ハウジング14は、モータハウジング16及び吐出ハウジング17を有している。モータハウジング16及び吐出ハウジング17は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。したがって、ハウジング14は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。
(Configuration of housing 14)
モータハウジング16は、長四角ブロック状である。モータハウジング16は、円孔状の第1室形成凹部16aを有している。第1室形成凹部16aは、モータハウジング16の長手方向の一方に位置する第1端面16bから長手方向の他方に位置する第2端面16cに向けて延びている。第1室形成凹部16aは、第1端面16bに開口している。第1端面16bは、平坦面状である。吐出ハウジング17は、四角ブロック状である。吐出ハウジング17は、円孔状の第1室形成凹部17aを有している。第1室形成凹部17aは、吐出ハウジング17の第1端面17bに開口している。第1端面17bは、平坦面状である。
The
モータハウジング16と吐出ハウジング17とは、モータハウジング16の第1端面16bと吐出ハウジング17の第1端面17bとが向かい合った状態で、互いに連結されている。モータハウジング16の第1室形成凹部16aの内側と吐出ハウジング17の第1室形成凹部17aの内側とは連通している。そして、モータハウジング16の第1室形成凹部16a及び吐出ハウジング17の第1室形成凹部17aによって第1室18が区画されている。なお、モータハウジング16の第1端面16bと吐出ハウジング17の第1端面17bとの間には、ガスケット19が介在されている。ガスケット19は、モータハウジング16の第1端面16bと吐出ハウジング17の第1端面17bとの間をシールしている。電動モータ12は、第1室18におけるモータハウジング16の第1室形成凹部16aの内側に収容されている。圧縮部11は、第1室18において、電動モータ12よりも吐出ハウジング17寄りに収容されている。
The
モータハウジング16は、第2室形成凹部20を有している。第2室形成凹部20は、モータハウジング16の長手方向に延びる外面である第1外面16dに形成されている。第2室形成凹部20は、平面視四角孔状である。したがって、第1外面16dは、平面視四角環状である。第1外面16dは、平坦面状である。モータハウジング16の第1外面16dは、孔形成凹部21を有している。
The
(インバータカバー15の構成)
インバータカバー15は、板状の端壁22と、端壁22の外周部から筒状に突出する周壁23と、を有している。周壁23は、四角筒状である。周壁23の端面23aは、モータハウジング16の第1外面16dに沿って延びている。周壁23の端面23aは、平坦面状である。周壁23の端面23aは、孔形成凹部24を有している。インバータカバー15は、周壁23の端面23aとモータハウジング16の第1外面16dとが向かい合った状態で、モータハウジング16の第1外面16dに連結されている。モータハウジング16の孔形成凹部21とインバータカバー15の孔形成凹部24とは互いに向き合っている。インバータカバー15は、第2室形成凹部20の開口を閉塞している。そして、第2室形成凹部20及びインバータカバー15によってインバータ室25が区画されている。したがって、インバータカバー15は、インバータ室25をモータハウジング16と共に区画形成する。インバータ室25は、インバータ13を収容する。
(Configuration of inverter cover 15)
The
(シール部材30の構成)
電動圧縮機10は、環状のシール部材30を備えている。シール部材30は、ゴム製である。シール部材30は、弾性材である。シール部材30は、モータハウジング16の第1外面16dとインバータカバー15の周壁23の端面23aとの間に介在している。シール部材30は、モータハウジング16の第1外面16dとインバータカバー15の周壁23の端面23aとの間をシールしている。
(Structure of seal member 30)
The
図2及び図3に示すように、シール部材30は、パッキン部31と、グロメット部32と、が一体化されて形成されている。パッキン部31は、モータハウジング16の第1外面16dにおける孔形成凹部21を除く部位とインバータカバー15の周壁23の端面23aにおける孔形成凹部24を除く部位との間をシールする。グロメット部32は、モータハウジング16の孔形成凹部21とインバータカバー15の孔形成凹部24との間をシールする。したがって、グロメット部32は、パッキン部31と共にモータハウジング16とインバータカバー15との間をシールする。
As shown in FIGS. 2 and 3, the sealing
ここで、シール部材30の軸線方向からシール部材30を見たときのシール部材30の内周面と外周面とを最短で結ぶ線分が延びる方向を、「シール部材30の幅方向」とする。また、シール部材30の厚み方向は、シール部材30の軸線方向である。パッキン部31におけるシール部材30の幅方向の長さは一定である。
Here, the direction in which the shortest line segment connecting the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the sealing
図4(a)及び図4(b)に示すように、グロメット部32の厚みは、パッキン部31の厚みよりも厚い。グロメット部32は、延長部33を有している。延長部33は、パッキン部31よりもシール部材30の幅方向へ延長している。したがって、グロメット部32におけるシール部材30の幅方向の長さは、パッキン部31におけるシール部材30の幅方向の長さよりも長い。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the
(第1環状シール突起41及び第1延長シール突起42の構成)
図3、図4(b)及び図5に示すように、シール部材30は、第1環状シール突起41を3つ有している。各第1環状シール突起41は、シール部材30の厚み方向の一方に位置する第1シール外面30aから突出している。なお、図3では、第1シール外面30aをドットハッチングで示している。各第1環状シール突起41における第1シール外面30aからの突出量は、シール部材30の周方向で一定である。各第1環状シール突起41の外面は、第1シール外面30aに沿って延びている。
(Configuration of first
As shown in FIGS. 3, 4(b) and 5, the
各第1環状シール突起41は、パッキン部31及びグロメット部32に連続して環状に延びるように形成されている。3つの第1環状シール突起41は、シール部材30の幅方向に並んだ状態で環状にそれぞれ延びている。シール部材30の幅方向で隣り合う第1環状シール突起41同士の間隔は一定である。各第1環状シール突起41は、パッキン部31及びグロメット部32がモータハウジング16の第1端面16bに密着した際の潰し代となる。モータハウジング16の第1端面16bに密着する前の各第1環状シール突起41は、四角柱状である。
Each first
シール部材30は、第1延長シール突起42を4つ有している。各第1延長シール突起42は、シール部材30の第1シール外面30aから突出している。各第1延長シール突起42は、第1環状シール突起41に沿って延びるように延長部33に形成されている。各第1延長シール突起42における第1シール外面30aからの突出量は、第1環状シール突起41における第1シール外面30aからの突出量と同じである。各第1延長シール突起42の外面は、第1シール外面30aに沿って延びている。4つの第1延長シール突起42は、シール部材30の幅方向に並んだ状態で第1環状シール突起41に沿って延びている。シール部材30の幅方向で隣り合う第1延長シール突起42同士の間隔は一定である。各第1延長シール突起42は、延長部33がモータハウジング16の第1端面16bに密着した際の潰し代となる。モータハウジング16の第1端面16bに密着する前の各第1延長シール突起42は、第1環状シール突起41に沿って延びる四角柱状である。
The
図4(b)に示すように、各第1環状シール突起41の外面は、パッキン部31に位置する第1パッキンシール面43と、グロメット部32に位置する第1グロメットシール面44と、をそれぞれ有している。各第1グロメットシール面44は、第1平坦面45と、一対の第1接続面46と、をそれぞれ有している。各第1平坦面45は、シール部材30の厚み方向に対して直交する方向に延びている。各第1接続面46は、第1平坦面45と第1パッキンシール面43とを接続している。具体的には、一対の第1接続面46の一方は、第1平坦面45におけるシール部材30の周方向の一方に位置する第1端縁451と、第1パッキンシール面43におけるシール部材30の周方向の一方に位置する第1端縁431と、を接続している。一対の第1接続面46の他方は、第1平坦面45におけるシール部材30の周方向の他方に位置する第2端縁452と、第1パッキンシール面43におけるシール部材30の周方向の他方に位置する第2端縁432と、を接続している。各第1接続面46は、第1平坦面45から第1パッキンシール面43に向かうにつれてグロメット部32の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びている。
As shown in FIG. 4B, the outer surface of each first
各第1延長シール突起42の外面は、第1延長平坦面47と、一対の第1延在面48と、をそれぞれ有している。各第1延長平坦面47は、各第1平坦面45に沿って延びている。各第1延長平坦面47は、各第1平坦面45と同一面上に位置している。各第1延在面48は、各第1接続面46に沿って延びている。具体的には、一対の第1延在面48の一方は、一対の第1接続面46の一方に沿って延びている。一対の第1延在面48の他方は、一対の第1接続面46の他方に沿って延びている。
The outer surface of each first
(第2環状シール突起51及び第2延長シール突起52の構成)
図2、図4(a)及び図5に示すように、シール部材30は、第2環状シール突起51を3つ有している。各第2環状シール突起51は、シール部材30の厚み方向の他方に位置する第2シール外面30bから突出している。なお、図2では、第2シール外面30bをドットハッチングで示している。各第2環状シール突起51における第2シール外面30bからの突出量は、シール部材30の周方向で一定である。各第2環状シール突起51の外面は、第2シール外面30bに沿って延びている。
(Structure of Second
As shown in FIGS. 2, 4A and 5, the
各第2環状シール突起51は、パッキン部31及びグロメット部32に連続して環状に延びるように形成されている。3つの第2環状シール突起51は、シール部材30の幅方向に並んだ状態で環状にそれぞれ延びている。シール部材30の幅方向で隣り合う第2環状シール突起51同士の間隔は一定である。各第2環状シール突起51は、パッキン部31及びグロメット部32がインバータカバー15の周壁23の端面23aに密着した際の潰し代となる。インバータカバー15の周壁23の端面23aに密着する前の各第2環状シール突起51は、四角柱状である。
Each second
シール部材30は、第2延長シール突起52を4つ有している。各第2延長シール突起52は、シール部材30の第2シール外面30bから突出している。各第2延長シール突起52は、第2環状シール突起51に沿って延びるように延長部33に形成されている。各第2延長シール突起52における第2シール外面30bからの突出量は、第2環状シール突起51における第2シール外面30bからの突出量と同じである。各第2延長シール突起52の外面は、第2シール外面30bに沿って延びている。4つの第2延長シール突起52は、シール部材30の幅方向に並んだ状態で第2環状シール突起51に沿って延びている。シール部材30の幅方向で隣り合う第2延長シール突起52同士の間隔は一定である。各第2延長シール突起52は、延長部33がインバータカバー15の周壁23の端面23aに密着した際の潰し代となる。インバータカバー15の周壁23の端面23aに密着する前の各第2延長シール突起52は、第2環状シール突起51に沿って延びる四角柱状である。
The
図4(a)に示すように、各第2環状シール突起51の外面は、パッキン部31に位置する第2パッキンシール面53と、グロメット部32に位置する第2グロメットシール面54と、をそれぞれ有している。各第2グロメットシール面54は、第2平坦面55と、一対の第2接続面56と、をそれぞれ有している。各第2平坦面55は、シール部材30の厚み方向に対して直交する方向に延びている。各第2接続面56は、第2平坦面55と第2パッキンシール面53とを接続している。具体的には、一対の第2接続面56の一方は、第2平坦面55におけるシール部材30の周方向の一方に位置する第1端縁551と、第2パッキンシール面53におけるシール部材30の周方向の一方に位置する第1端縁531と、を接続している。一対の第2接続面56の他方は、第2平坦面55におけるシール部材30の周方向の他方に位置する第2端縁552と、第2パッキンシール面53におけるシール部材30の周方向の他方に位置する第2端縁532と、を接続している。各第2接続面56は、第2平坦面55から第2パッキンシール面53に向かうにつれてグロメット部32の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びている。
As shown in FIG. 4( a ), the outer surface of each second
各第2延長シール突起52の外面は、第2延長平坦面57と、一対の第2延在面58と、をそれぞれ有している。各第2延長平坦面57は、各第2平坦面55に沿って延びている。各第2延長平坦面57は、各第2平坦面55と同一面上に位置している。各第2延在面58は、各第2接続面56に沿って延びている。具体的には、一対の第2延在面58の一方は、一対の第2接続面56の一方に沿って延びている。一対の第2延在面58の他方は、一対の第2接続面56の他方に沿って延びている。
The outer surface of each second
(挿通孔60の構成)
図4(a)及び図4(b)に示すように、グロメット部32は、挿通孔60を2つ有している。各挿通孔60の軸線方向は互いに一致している。各挿通孔60の軸線方向は、シール部材30の幅方向に一致している。延長部33は、各挿通孔60の一部を形成している。よって、延長部33は、パッキン部31よりも各挿通孔60の軸線方向へ延長している。そして、グロメット部32における各挿通孔60の軸線方向のシール長は、パッキン部31におけるシール部材30の幅方向の長さよりも長くなっている。各挿通孔60には、インバータ13に電気的に接続される配線70がそれぞれ挿通されている。
(Configuration of insertion hole 60)
As shown in FIGS. 4( a ) and 4 ( b ), the
2つの挿通孔60は、各挿通孔60それぞれの軸線がシール部材30の周方向に並んだ状態でグロメット部32に形成されている。2つの挿通孔60の一方は、グロメット部32において、第1パッキンシール面43の第1端縁431及び第2パッキンシール面53の第1端縁531寄りに位置している。2つの挿通孔60の他方は、グロメット部32において、第1パッキンシール面43の第2端縁432及び第2パッキンシール面53の第2端縁532寄りに位置している。
The two
図5に示すように、配線70が挿通孔60に挿通される前の状態の各挿通孔60の内周面は、各挿通孔60の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面になっている。各挿通孔60の内周面は、各挿通孔60の軸線方向で凸となる部分が3つ存在するとともに凹となる部分が2つ存在するように凹凸している。各挿通孔60の内周面は、各挿通孔60の軸線方向で凸となる部分と凹となる部分とが交互に連続するように形成されている。
As shown in FIG. 5 , the inner peripheral surface of each
(芯材65の構成)
図6に示すように、シール部材30は、金属製の芯材65と一体的に設けられている。芯材65は、例えば、ステンレス製である。芯材65は、シール部材30よりも剛性が高い。芯材65は、薄板平板状である。芯材65は、非環状の帯状である。シール部材30と芯材65とは、例えば、インサート成形により一体的に設けられている。芯材65は、少なくともグロメット部32における挿通孔60の周囲を除いた状態で、パッキン部31に沿って延びている。
(Structure of core material 65)
As shown in FIG. 6, the sealing
図7に示すように、芯材65におけるシール部材30の周方向の一方の端部である第1端部651は、第1パッキンシール面43の第1端縁431及び第2パッキンシール面53の第1端縁531よりもグロメット部32側へ僅かに突出して、グロメット部32の内部に埋設されている。芯材65の第1端部651は、2つの挿通孔60の一方の軸線を中心とし、且つ第1シール外面30aにおいて、一対の第1接続面46の一方に沿って延びる部位、及び一対の第2接続面56の一方に沿って延びる部位それぞれを通過する仮想円C1の内側に位置している。
As shown in FIG. 7 , a
芯材65におけるシール部材30の周方向の他方の端部である第2端部652は、第1パッキンシール面43の第2端縁432及び第2パッキンシール面53の第2端縁532よりもグロメット部32側へ僅かに突出して、グロメット部32の内部に埋設されている。芯材65の第2端部652は、2つの挿通孔60の他方の軸線を中心とし、且つ第1シール外面30aにおいて、一対の第1接続面46の他方に沿って延びる部位、及び一対の第2接続面56の他方に沿って延びる部位それぞれを通過する仮想円C2の内側に位置している。
A
(作用)
次に、本実施形態の作用について説明する。
パッキン部31及びグロメット部32がモータハウジング16の第1端面16bに密着した際の潰し代が、各第1環状シール突起41によって確保され易く、さらには、延長部33がモータハウジング16の第1端面16bに密着した際の潰し代が、各第1延長シール突起42によって確保され易くなる。また、パッキン部31及びグロメット部32がインバータカバー15の周壁23の端面23aに密着した際の潰し代が、各第2環状シール突起51によって確保され易く、さらには、延長部33がインバータカバー15の周壁23の端面23aに密着した際の潰し代が、各第2延長シール突起52によって確保され易くなる。したがって、シール部材30におけるモータハウジング16とインバータカバー15との間のシール性が向上している。
(action)
Next, the operation of this embodiment will be described.
The first
さらに、グロメット部32が延長部33を有していない構成である場合に比べると、グロメット部32における各挿通孔60の軸線方向のシール長が長くなっている。そして、グロメット部32において、各第1環状シール突起41、各第2環状シール突起51、各第1延長シール突起42、及び各第2延長シール突起52それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、各挿通孔60全体が各配線70に対して密着し易くなっている。したがって、各配線70に対する各挿通孔60の面圧が確保され易くなっており、各配線70と各挿通孔60との間のシール性が向上している。
Furthermore, compared to a configuration in which the
(効果)
上記実施形態では以下の作用効果を得ることができる。
(1)グロメット部32は、延長部33を有している。シール部材30は、第1環状シール突起41と、第1延長シール突起42と、第2環状シール突起51と、第2延長シール突起52と、を有している。これによれば、パッキン部31及びグロメット部32がモータハウジング16に密着した際の潰し代が、第1環状シール突起41によって確保され易く、さらには、グロメット部32が延長部33を有していても、延長部33がモータハウジング16に密着した際の潰し代が、第1延長シール突起42によって確保され易くなる。また、パッキン部31及びグロメット部32がインバータカバー15に密着した際の潰し代が、第2環状シール突起51によって確保され易く、さらには、グロメット部32が延長部33を有していても、延長部33がインバータカバー15に密着した際の潰し代が、第2延長シール突起52によって確保され易くなる。したがって、シール部材30におけるモータハウジング16とインバータカバー15との間のシール性が向上する。
(effect)
The following effects can be obtained in the above embodiment.
(1) The
さらに、グロメット部32が延長部33を有していない構成である場合に比べると、グロメット部32における挿通孔60の軸線方向のシール長が長くなる。そして、グロメット部32において、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔60全体が配線70に対して密着し易くなっている。したがって、配線70に対する挿通孔60の面圧が確保され易くなっているため、配線70と挿通孔60との間のシール性を向上させることができる。ここで、挿通孔60の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材30において、グロメット部32のみが延長部33を有しているため、シール部材30全体が大型化してしまうことが抑えられている。したがって、電動圧縮機10の大型化を抑えつつも、シール部材30のシール性を向上させることができる。
Furthermore, compared to a configuration in which the
(2)シール部材30が、シール部材30よりも剛性が高い芯材65と一体的に設けられており、芯材65がパッキン部31に沿って延びているため、シール部材30におけるパッキン部31の形状が芯材65によって規定され易くなる。したがって、パッキン部31のシール性をさらに向上させることができる。そして、芯材65が、少なくともグロメット部32における挿通孔60の周囲を除いた状態で、パッキン部31に沿って延びているため、グロメット部32における挿通孔60の周囲に芯材65が配置されている場合に比べると、グロメット部32における挿通孔60の周囲のシール部材30が潰れ易くなる。したがって、グロメット部32において、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔60全体が配線70に対して密着し易くなる。よって、配線70に対する挿通孔60の面圧が確保され易くなり、配線70と挿通孔60との間のシール性をさらに向上させることができる。
(2) Since the sealing
(3)挿通孔60の内周面が、挿通孔60の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面である構成は、配線70と挿通孔60との間のシール性を向上させる構成として好適であるとともに、挿通孔60を有するグロメット部32を成形する上でも好適な構成である。また、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれが四角柱状である構成は、シール部材30におけるモータハウジング16とインバータカバー15との間のシール性を向上させる構成として好適である。
(3) The configuration in which the inner peripheral surface of the
(4)第1グロメットシール面44は、第1平坦面45から第1パッキンシール面43に向かうにつれてグロメット部32の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第1接続面46を有している。第1延長シール突起42の外面は、第1接続面46に沿って延びる第1延在面48を有している。第2グロメットシール面54は、第2平坦面55から第2パッキンシール面53に向かうにつれてグロメット部32の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第2接続面56を有している。第2延長シール突起52の外面は、第2接続面56に沿って延びる第2延在面58を有している。これによれば、例えば、第1接続面46、第1延在面48、第2接続面56、及び第2延在面58それぞれがグロメット部32の厚み方向に延びている場合に比べると、第1接続面46及び第1延在面48それぞれがモータハウジング16に密着し易くなるとともに、第2接続面56及び第2延在面58それぞれがインバータカバー15に密着し易くなる。したがって、シール部材30におけるモータハウジング16とインバータカバー15との間のシール性をさらに向上させることができる。
(4) The first
(5)各第1延長シール突起42における第1シール外面30aからの突出量は、第1環状シール突起41における第1シール外面30aからの突出量と同じである。また、各第2延長シール突起52における第2シール外面30bからの突出量は、第2環状シール突起51における第2シール外面30bからの突出量と同じである。これによれば、グロメット部32において、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔60全体が配線70に対して均一な面圧で密着し易くなる。したがって、配線70と挿通孔60との間のシール性をさらに向上させることができる。
(5) The amount of protrusion of each first
(変更例)
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
(Change example)
It should be noted that the above embodiment can be implemented with the following modifications. The above embodiments and the following modifications can be combined with each other within a technically consistent range.
○ 実施形態において、芯材65が、グロメット部32における各挿通孔60の周囲にも延びるようにシール部材30と一体的に設けられていてもよい。
○ 実施形態において、芯材65の第1端部651が、仮想円C1の外側に位置していてもよい。
(circle) in embodiment, the
O In the embodiment, the
○ 実施形態において、芯材65の第2端部652が、仮想円C2の外側に位置していてもよい。
○ 実施形態において、芯材65が金属製でなくてもよく、例えば、樹脂製であってもよい。例えば、芯材65が樹脂製である場合、芯材65は、シール部材30よりも剛性が高い樹脂で形成されている必要がある。要は、芯材65は、シール部材30よりも剛性が高ければ、その材質は特に限定されるものではない。
(circle) in embodiment, the
O In the embodiment, the
○ 実施形態において、シール部材30が芯材65と一体的に設けられていなくてもよい。要は、電動圧縮機10は、芯材65が省略された構成であってもよい。
○ 実施形態において、挿通孔60の内周面が、各挿通孔60の軸線方向で凸となる部分が2つ存在するとともに凹となる部分が1つ存在するように凹凸になっていてもよい。この場合であっても、挿通孔60の内周面は、各挿通孔60の軸線方向で凸となる部分と凹となる部分とが交互に連続するように形成されている。要は、各挿通孔60の軸線方向で凸となる部分の数は特に限定されるものではない。
(circle) in embodiment, the sealing
○ In the embodiment, the inner peripheral surface of the
○ 実施形態において、挿通孔60の内周面が、例えば、挿通孔60の軸線方向でラビリンス状に凹凸する面であってもよい。
○ 実施形態において、挿通孔60の内周面が、挿通孔60の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面でなくてもよい。例えば、挿通孔60の内周面が、挿通孔60の軸線周りに真っ直ぐに延びる円筒状であってもよい。
O In the embodiment, the inner peripheral surface of the
O In the embodiment, the inner peripheral surface of the
○ 実施形態において、第1環状シール突起41の数は特に限定されるものではなく、例えば、2つであってもよい。
○ 実施形態において、第2環状シール突起51の数は特に限定されるものではなく、例えば、2つであってもよい。
(circle) in embodiment, the number of the 1st cyclic|
(circle) in embodiment, the number of the 2nd cyclic|
○ 実施形態において、第1延長シール突起42の数は特に限定されるものではなく、例えば、2つであったり、3つであったりしてもよい。
○ 実施形態において、第2延長シール突起52の数は特に限定されるものではなく、例えば、2つであったり、3つであったりしてもよい。
O In the embodiment, the number of the first
O In the embodiment, the number of the second
○ 実施形態において、各第1延長シール突起42における第1シール外面30aからの突出量と、第1環状シール突起41における第1シール外面30aからの突出量とが異なっていてもよい。
O In the embodiment, the amount of protrusion of each first
○ 実施形態において、各第2延長シール突起52における第2シール外面30bからの突出量と、第2環状シール突起51における第2シール外面30bからの突出量とが異なっていてもよい。
O In the embodiment, the amount of protrusion of each second
○ 実施形態において、シール部材30の幅方向で隣り合う第1環状シール突起41同士の間隔が一定でなくてもよい。
○ 実施形態において、シール部材30の幅方向で隣り合う第1延長シール突起42同士の間隔が一定でなくてもよい。
(circle) in embodiment, the space|interval of the 1st cyclic|
(circle) in embodiment, the space|interval of the 1st extended seal|
○ 実施形態において、シール部材30の幅方向で隣り合う第2環状シール突起51同士の間隔が一定でなくてもよい。
○ 実施形態において、シール部材30の幅方向で隣り合う第2延長シール突起52同士の間隔が一定でなくてもよい。
(circle) in embodiment, the space|interval of the 2nd cyclic|
(circle) in embodiment, the space|interval of the 2nd extended seal|
○ 実施形態において、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれが四角柱状でなくてもよい。例えば、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれの形状が、例えば、半円柱状であってもよい。要は、第1環状シール突起41、第2環状シール突起51、第1延長シール突起42、及び第2延長シール突起52それぞれの形状は特に限定されるものではない。
O In the embodiment, each of the first
○ 実施形態において、グロメット部32に形成されている挿通孔60の数は、2つに限らず、例えば、3つであってもよい。要は、グロメット部32に形成される挿通孔60の数は特に限定されるものではない。
O In the embodiment, the number of insertion holes 60 formed in the
○ 実施形態において、例えば、第1接続面46、第1延在面48、第2接続面56、及び第2延在面58それぞれがグロメット部32の厚み方向に延びていてもよい。
○ 実施形態において、圧縮部11は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。
O In the embodiment, for example, the
(circle) in embodiment, the
○ 実施形態において、電動圧縮機10は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らず、例えば、電動圧縮機10は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部11により圧縮するものであってもよい。
○ In the embodiment, the
10…電動圧縮機、11…圧縮部、12…電動モータ、13…インバータ、14…ハウジング、15…インバータカバー、25…インバータ室、30…シール部材、31…パッキン部、32…グロメット部、33…延長部、41…第1環状シール突起、42…第1延長シール突起、43…第1パッキンシール面、44…第1グロメットシール面、45…第1平坦面、46…第1接続面、47…第1延長平坦面、48…第1延在面、51…第2環状シール突起、52…第2延長シール突起、53…第2パッキンシール面、54…第2グロメットシール面、55…第2平坦面、56…第2接続面、57…第2延長平坦面、58…第2延在面、60…挿通孔、65…芯材、70…配線。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するインバータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収容するハウジングと、
前記インバータを収容するインバータ室を前記ハウジングと共に区画形成するインバータカバーと、
前記ハウジングと前記インバータカバーとの間に介在する環状のシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするパッキン部と、
前記パッキン部と共に前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするとともに前記インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔を有するグロメット部と、が一体化されて形成されている電動圧縮機であって、
前記グロメット部は、前記パッキン部よりも前記挿通孔の軸線方向へ延長し、前記挿通孔の一部を形成する延長部を有し、
前記シール部材は、
前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第1環状シール突起と、
前記第1環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第1延長シール突起と、
前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第2環状シール突起と、
前記第2環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第2延長シール突起と、を有していることを特徴とする電動圧縮機。 a compression section for compressing a fluid;
an electric motor that drives the compression unit;
an inverter that drives the electric motor;
a housing that accommodates the compression unit and the electric motor;
an inverter cover that partitions and forms an inverter chamber that houses the inverter together with the housing;
an annular seal member interposed between the housing and the inverter cover,
The sealing member is
a packing portion that seals between the housing and the inverter cover;
and a grommet portion that seals between the housing and the inverter cover together with the packing portion and has an insertion hole through which wiring electrically connected to the inverter is inserted. machine and
The grommet portion has an extension portion that extends in the axial direction of the insertion hole from the packing portion and forms a part of the insertion hole,
The sealing member is
a first annular seal projection formed so as to extend annularly continuously from the packing portion and the grommet portion, and serving as a crushing margin when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the housing;
a first extension seal projection formed on the extension portion so as to extend along the first annular seal projection and serving as a crushing margin when the extension portion comes into close contact with the housing;
a second annular seal projection formed so as to extend annularly continuously from the packing portion and the grommet portion, and serving as a crushing margin when the packing portion and the grommet portion are in close contact with the inverter cover;
a second extended seal projection formed on the extended portion so as to extend along the second annular seal projection and serving as a margin for crushing when the extended portion comes into close contact with the inverter cover. and electric compressor.
前記芯材は、少なくとも前記グロメット部における前記挿通孔の周囲を除いた状態で、前記パッキン部に沿って延びていることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。 The sealing member is provided integrally with a core material having higher rigidity than the sealing member,
2. The electric compressor according to claim 1, wherein the core member extends along the packing portion except for at least a periphery of the insertion hole in the grommet portion.
前記ハウジングに密着する前の前記第1環状シール突起は四角柱状であり、
前記ハウジングに密着する前の前記第1延長シール突起は、前記第1環状シール突起に沿って延びる四角柱状であり、
前記インバータカバーに密着する前の前記第2環状シール突起は四角柱状であり、
前記インバータカバーに密着する前の前記第2延長シール突起は、前記第2環状シール突起に沿って延びる四角柱状であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電動圧縮機。 The inner peripheral surface of the insertion hole in a state before the wiring is inserted through the insertion hole is an arcuate surface that is arcuately uneven in the axial direction of the insertion hole,
The first annular seal projection before being in close contact with the housing has a quadrangular prism shape,
The first extended seal projection before coming into close contact with the housing has a quadrangular prism shape extending along the first annular seal projection,
The second annular seal projection before being brought into close contact with the inverter cover has a quadrangular prism shape,
3. The electric compressor according to claim 1, wherein the second extended seal projection before coming into close contact with the inverter cover has a quadrangular prism shape extending along the second annular seal projection.
前記第1環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第1パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第1グロメットシール面と、を有し、
前記第1グロメットシール面は、第1平坦面と、前記第1平坦面と前記第1パッキンシール面とを接続するとともに前記第1平坦面から前記第1パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第1接続面と、を有し、
前記第1延長シール突起の外面は、前記第1平坦面に沿って延びる第1延長平坦面と、前記第1接続面に沿って延びる第1延在面と、を有し、
前記第2環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第2パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第2グロメットシール面と、を有し、
前記第2グロメットシール面は、第2平坦面と、前記第2平坦面と前記第2パッキンシール面とを接続するとともに前記第2平坦面から前記第2パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第2接続面と、を有し、
前記第2延長シール突起の外面は、前記第2平坦面に沿って延びる第2延長平坦面と、前記第2接続面に沿って延びる第2延在面と、を有することを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の電動圧縮機。 The thickness of the grommet portion is thicker than the thickness of the packing portion,
the outer surface of the first annular seal projection has a first packing seal surface positioned on the packing portion and a first grommet seal surface positioned on the grommet portion;
The first grommet seal surface connects the first flat surface and the first packing seal surface, and the grommet portion extends from the first flat surface toward the first packing seal surface. a first connecting surface extending arcuately so that the thickness gradually decreases;
an outer surface of the first extension seal projection has a first extension flat surface extending along the first flat surface and a first extension surface extending along the first connection surface;
the outer surface of the second annular seal projection has a second packing seal surface positioned on the packing portion and a second grommet seal surface positioned on the grommet portion;
The second grommet seal surface connects a second flat surface and the second flat surface and the second packing seal surface, and the grommet portion extends from the second flat surface toward the second packing seal surface. a second connecting surface extending arcuately so that the thickness gradually decreases;
The outer surface of the second extension seal projection has a second extension flat surface extending along the second flat surface and a second extension surface extending along the second connection surface. The electric compressor according to any one of claims 1 to 3.
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