JP2022136268A - Sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet which is hard to deform when rolled into a rolled shape, and a method for manufacturing the same.
SOLUTION: There is provided a method for manufacturing a sheet, which comprises the steps of: manufacturing a plurality of resin sheets (excluding foam sheets) having a thickness t1 of 0.1 to 5 mm by molding a thermoplastic resin into sheets by extrusion molding or inflation molding; and integrating end portions of the plurality of resin sheets in a width direction so that a thickness t2 of an integrated portion is adjusted into 90% or more and 115% or less of the thickness t1 while sending out and traveling the plurality of resin sheets to obtain one sheet. The method of integrating the end portions of the plurality of resin sheets is a method of melting and crimping the end portions of each of the plurality of resin sheets, and integrating the plurality of resin sheets by traveling the sheets in a state of separating end surfaces of each resin sheet by 3 mm or less, or in a state of the end surfaces of the resin sheets being in contact with each other.
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Description

本発明は、複数の樹脂シートが一体化されたシート及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet in which a plurality of resin sheets are integrated and a manufacturing method thereof.

広幅のシートを製造するときは、一般的な成形方法では製造する樹脂シートの幅に一定の制約があるため、樹脂シートを接合することが行われている。
特許文献1~3には、樹脂シートの接合方法として、2枚の熱可塑性樹脂シートの幅方向の端部同士を重ねた状態で、無端帯状体によって連続的に搬送しながら、端部同士の重なり部分を加熱して溶融させ、圧着する方法が記載されている。
When manufacturing a wide sheet, the width of the resin sheet to be manufactured is limited by a general molding method, so the resin sheets are joined together.
In Patent Documents 1 to 3, as a method for joining resin sheets, two thermoplastic resin sheets are continuously conveyed by an endless belt-shaped body in a state where the ends in the width direction are overlapped, and the ends are joined. A method of heating and melting the overlapping portions and crimping is described.

特許第5244645号公報Japanese Patent No. 5244645 特許第5346561号公報Japanese Patent No. 5346561 特許第5581407号公報Japanese Patent No. 5581407

しかし、特許文献1~3に記載の方法により得られるシートは、接合部の厚さが局所的に厚くなっているため、ロール状に巻いた際にシートが変形してしまう問題がある。
よって本発明は、ロール状に巻いた際にシートが変形しにくいシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
However, the sheets obtained by the methods described in Patent Documents 1 to 3 have a problem that the sheets are deformed when rolled into a roll because the thickness of the joint portion is locally increased.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet that is less likely to be deformed when rolled into a roll, and a method for producing the same.

本発明は、下記の態様を有する。
<1>厚さtが0.1~5mmである複数の樹脂シートを製造する工程と、
前記複数の樹脂シートを送り出して走行させながら、前記複数の樹脂シートの幅方向の端部同士を、一体化された部分の厚さtが前記厚さtの90%以上115%以下となるように一体化して1つのシートとする工程と、
を含む、シートの製造方法。
<2>前記複数の樹脂シートの端部同士を一体化する方法が、前記複数の樹脂シート各々の端部を溶融させ、圧着する方法である、前記<1>のシートの製造方法。
<3>前記複数の樹脂シートの端部同士を一体化する方法が、前記複数の樹脂シート各々の端部及び溶着棒を溶融させ、圧着する方法である、前記<1>のシートの製造方法。
<4>前記複数の樹脂シートを、各樹脂シートの端面が3mm以下離間した状態、又は各樹脂シートの端面が互いに当接した状態で走行させて一体化する、前記<2>のシートの製造方法。
<5>走行中の前記複数の樹脂シートの端面間の距離を検知し、検知した距離に基づいて、前記複数の樹脂シートの送り出し位置を制御する、前記<4>のシートの製造方法。
<6>長手方向に延びた少なくとも一つの易屈曲部を有するシート。
<7>前記易屈曲部の引張弾性率が、他の部分の引張弾性率に対して80%以上98%以下である、前記<6>のシート。
The present invention has the following aspects.
<1> A step of manufacturing a plurality of resin sheets having a thickness t 1 of 0.1 to 5 mm;
While sending out and running the plurality of resin sheets, the ends of the plurality of resin sheets in the width direction are joined together so that the thickness t2 of the integrated portion is 90% or more and 115% or less of the thickness t1. a step of integrating into one sheet so as to be
A method of manufacturing a sheet, comprising:
<2> The method for producing a sheet according to <1>, wherein the method for integrating the ends of the plurality of resin sheets is a method of melting and crimping the ends of the plurality of resin sheets.
<3> The method for producing a sheet according to <1>, wherein the method of integrating the ends of the plurality of resin sheets is a method of melting the ends and welding rods of the plurality of resin sheets and crimping them. .
<4> Manufacture of the sheet of <2> above, wherein the plurality of resin sheets are integrated by running with the end surfaces of the resin sheets spaced apart by 3 mm or less, or with the end surfaces of the resin sheets in contact with each other. Method.
<5> The sheet manufacturing method according to <4>, wherein distances between end faces of the plurality of resin sheets are detected during running, and feeding positions of the plurality of resin sheets are controlled based on the detected distances.
<6> A sheet having at least one bendable portion extending in the longitudinal direction.
<7> The sheet according to <6>, wherein the tensile elastic modulus of the easily bendable portion is 80% or more and 98% or less of the tensile elastic modulus of the other portion.

本発明のシートの製造方法によれば、ロール状に巻いた際にシートが変形しにくいシートを製造できる。
本発明のシートは、ロール状に巻いた際にシートが変形しにくい。
According to the sheet manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a sheet that does not easily deform when wound into a roll.
The sheet of the present invention is less likely to be deformed when wound into a roll.

一実施形態に係るシートの製造方法で用いるシート一体化装置の概略構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a schematic configuration of a sheet integrating apparatus used in a sheet manufacturing method according to an embodiment; FIG. 図1に示すシート一体化装置を構成する溶着ユニット及び検知機構を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a welding unit and a detection mechanism that constitute the sheet integrating device shown in FIG. 1; 図1に示すシート一体化装置を構成するエッジコントローラの一例を説明するフローチャートである。2 is a flowchart for explaining an example of an edge controller that constitutes the sheet unifying device shown in FIG. 1;

なお、以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「流れ方向」(Machine Direction)は、シートの製造時における流れ方向、すなわち長手方向である。
「複数の樹脂シートの端部同士の一体化された部分」(以下、「一体化部」ともいう。)は、複数の樹脂シートが一体化された部分であって他の部分(例えば各樹脂シートの中央部)とは物性(引張弾性率等)が異なる部分を示す。
数値範囲を示す「~」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
It should be noted that the following definitions of terms apply throughout the specification and claims.
"Machine Direction" is the machine direction or longitudinal direction in which the sheet is manufactured.
"A portion where the ends of a plurality of resin sheets are integrated" (hereinafter also referred to as an "integrated portion") is a portion where a plurality of resin sheets are integrated and another portion (for example, each resin The central portion of the sheet) indicates a portion having different physical properties (tensile modulus, etc.).
"~" indicating a numerical range means that the numerical values before and after it are included as lower and upper limits.

本発明のシートの製造方法は、以下の第1工程と第2工程とを含む。
第1工程:厚さtが1~2mmである複数の樹脂シートを製造する工程。
第2工程:前記複数の樹脂シートを送り出して走行させながら、前記複数の樹脂シートの幅方向の端部同士を一体化して1つのシートとする工程。
The sheet manufacturing method of the present invention includes the following first step and second step.
First step: a step of manufacturing a plurality of resin sheets having a thickness t 1 of 1 to 2 mm.
Second step: A step of unifying the ends of the plurality of resin sheets in the width direction to form one sheet while sending out and running the plurality of resin sheets.

(第1工程)
第1工程で製造する複数の樹脂シートそれぞれを構成する樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂(例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ4フッ化エチレン、ポリエチレンテレフタレート等)であってもよいし、非晶性樹脂(例えばポリスチレン等)であってもよい。
複数の樹脂シートそれぞれを構成する樹脂は、同じであってもよく異なってもよく、典型的には同じ樹脂である。
(First step)
Examples of the resin that constitutes each of the plurality of resin sheets manufactured in the first step include thermoplastic resins. The thermoplastic resin may be a crystalline resin (eg, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, polytetrafluoroethylene, polyethylene terephthalate, etc.), or an amorphous resin. It may be a flexible resin (for example, polystyrene, etc.).
The resin forming each of the plurality of resin sheets may be the same or different, and is typically the same resin.

樹脂シートの厚さtは、0.1~5mmであり、0.4~2mmが好ましい。厚さtが0.1mm以上であれば、実用的な強度を有することが可能で、シート製造時および敷設時において穴が開きにくい。厚さtが5mm以下であれば、樹脂シートや複数の樹脂シートを一体化したシートを巻き取りやすく、施工性が良い。
複数の樹脂シートそれぞれの厚さtは、略同一である。厚さtが略同一であるとは、本来の厚さの90%以上115%以下の厚さであることを意味する。本来の厚さとは、第1工程で樹脂シートを製造する際の目標値であり、複数の樹脂シートそれぞれの厚さの目標値は同一である。
The thickness t 1 of the resin sheet is 0.1 to 5 mm, preferably 0.4 to 2 mm. If the thickness t1 is 0.1 mm or more, it is possible to have practical strength, and it is difficult for holes to open during sheet manufacturing and laying. If the thickness t1 is 5 mm or less, the resin sheet or the sheet obtained by integrating a plurality of resin sheets can be easily wound up, and workability is good.
The thickness t1 of each of the plurality of resin sheets is approximately the same. That the thickness t1 is substantially the same means that the thickness is 90 % or more and 115% or less of the original thickness. The original thickness is the target value when manufacturing the resin sheet in the first step, and the target value of the thickness of each of the plurality of resin sheets is the same.

複数の樹脂シートの製造方法は、特に限定されず、公知の樹脂シートの製造方法と同様であってよい。例えば樹脂シートを構成する樹脂が熱可塑性樹脂である場合、すなわち樹脂シートが熱可塑性樹脂シートである場合は、熱可塑性樹脂を、押出成形法、インフレーション成形法等の成形法によりシート状に成形することにより樹脂シートが得られる。押出成形法では、例えば、Tダイを備えた押出成形機にて、熱可塑性樹脂を溶融させ、溶融した熱可塑性樹脂をTダイから連続的に押し出し、冷却して樹脂シートを得る。 A method for manufacturing the plurality of resin sheets is not particularly limited, and may be the same as a method for manufacturing a known resin sheet. For example, when the resin constituting the resin sheet is a thermoplastic resin, that is, when the resin sheet is a thermoplastic resin sheet, the thermoplastic resin is molded into a sheet by a molding method such as an extrusion molding method or an inflation molding method. A resin sheet is thus obtained. In the extrusion molding method, for example, a thermoplastic resin is melted in an extruder equipped with a T-die, and the melted thermoplastic resin is continuously extruded through the T-die and cooled to obtain a resin sheet.

第1工程では、複数の樹脂シートを別々に成形してもよいし、1つの押出成形機で長尺の樹脂シートを成形し、得られた長尺の樹脂シートを分割して複数の樹脂シートを得てもよい。
複数の樹脂シートはそれぞれ、巻き取って巻回物としてから第2工程に供してもよいし、巻き取らずにそのまま第2工程に供してもよい。
樹脂シートを巻回物としてから第2工程に供する場合、第2工程では、樹脂シートを送り出す際に、前記巻回物を開反する。
In the first step, a plurality of resin sheets may be separately molded, or a long resin sheet is molded with one extruder, and the obtained long resin sheet is divided into a plurality of resin sheets. may be obtained.
Each of the plurality of resin sheets may be wound up as a wound product and then subjected to the second step, or may be directly subjected to the second step without being wound up.
When the resin sheet is used as a roll and then subjected to the second step, in the second step, the roll is opened when the resin sheet is sent out.

第1工程で樹脂シートを連続的に製造し、得られた樹脂シートを巻き取らずそのまま第2工程に供することで、第1工程と第2工程とを連続して実施できる。
連続的に製造し、そのまま第2工程に供する樹脂シートは、複数の樹脂シートのうちの全部でもよく一部でもよい。例えば、第1工程で、複数の押出成形機を用いる等によって複数の樹脂シートの全部を連続的に製造し、製造された複数の樹脂シートをそのまま第2工程に供することができる。例えば、第1工程で、複数の樹脂シートの一部を巻回物としてから第2工程に供し、残りの樹脂シートを連続的に製造してそのまま第2工程に供することができる。
The first step and the second step can be continuously performed by continuously producing the resin sheet in the first step and directly subjecting the obtained resin sheet to the second step without being wound up.
The resin sheets that are continuously produced and directly subjected to the second step may be all or part of the plurality of resin sheets. For example, in the first step, all of the plurality of resin sheets can be continuously produced by using a plurality of extruders or the like, and the produced plurality of resin sheets can be directly subjected to the second step. For example, in the first step, part of the plurality of resin sheets can be rolled and then subjected to the second step, and the remaining resin sheets can be continuously produced and directly subjected to the second step.

(第2工程)
第2工程では、複数の樹脂シートの幅方向の端部同士を一体化する。
一体化は、一体化部の厚さtが、樹脂シートの厚さtの90%以上115%以下となるように行う。このようにして得られたシートは、シート全体の厚さが略均一であるため、ロール状に巻いた際に変形しにくい。また、一体化部の強度も良好である。
一体化部の厚さtは、厚さtの95%以上105%未満が好ましい。
(Second step)
In the second step, the ends of the plurality of resin sheets in the width direction are integrated.
The integration is performed so that the thickness t2 of the integrated portion is 90% or more and 115% or less of the thickness t1 of the resin sheet. Since the sheet thus obtained has a substantially uniform thickness as a whole, it is difficult to deform when rolled into a roll. In addition, the strength of the integrated portion is also good.
The thickness t2 of the integrated portion is preferably 95% or more and less than 105% of the thickness t1.

以下、図1~2に示すシート一体化装置100を用いて、複数の樹脂シートの幅方向の端部同士を一体化する場合を例に挙げて、第2工程を説明する。 The second step will be described below by taking as an example the case of integrating the ends of a plurality of resin sheets in the width direction using the sheet integrating apparatus 100 shown in FIGS.

<シート一体化装置>
図1は、シート一体化装置100の概略構成を示す斜視図である。図2は、シート一体化装置100を構成する溶着ユニット及び検知機構を示す側面図である。
シート一体化装置100は、流れ方向と直交する方向に並んで配置された3枚の熱可塑性樹脂シート1,2,3(樹脂シート)を走行させながら、熱可塑性樹脂シート1,2,3各々の幅方向(流れ方向と直交する方向)の端部を溶融させ、圧着することによって、熱可塑性樹脂シート1,2,3を一体化するものである。シート一体化装置100によって、流れ方向(熱可塑性樹脂シートの走行方向)に沿って延びた2つの一体化部4aを有するシート4が得られる。
シート一体化装置100の上流側には、図示しない3台の押出成形機が設けられており、各押出成形機で熱可塑性樹脂シート1,2,3を連続的に製造し、シート一体化装置100に供給するようになっている。
<Sheet integration device>
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a sheet integrating apparatus 100. As shown in FIG. FIG. 2 is a side view showing a welding unit and a detection mechanism that constitute the sheet unifying device 100. As shown in FIG.
The sheet unifying apparatus 100 runs three thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 (resin sheets) arranged in a direction orthogonal to the flow direction, and moves the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3, respectively. The thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 are integrated by melting and crimping the ends in the width direction (direction orthogonal to the flow direction) of the sheets. A sheet 4 having two integrated portions 4a extending along the flow direction (the running direction of the thermoplastic resin sheet) is obtained by the sheet integrating apparatus 100. FIG.
Three extruders (not shown) are provided on the upstream side of the sheet integrating apparatus 100, and the thermoplastic resin sheets 1, 2, and 3 are continuously produced by the respective extruders, and the sheet integrating apparatus It is designed to supply 100.

シート一体化装置100は、2組の溶着ユニット10と、各溶着ユニット10の上流側に設けられた2組の検知機構20と、各検知機構20の上流側に設けられた送給ユニット30と、各溶着ユニット10の下流側に設けられた巻取りユニット40とを有する。
2組の溶着ユニット10は、流れ方向と直交する方向に並んで配置されている。2組の溶着ユニット10のうち、一方の溶着ユニット10は、熱可塑性樹脂シート1の一方の端部と熱可塑性樹脂シート2の一方の端部とを一体化する。他方の溶着ユニット10は、熱可塑性樹脂シート2の他方の端部と、熱可塑性樹脂シートの一方の端部とを一体化する。
なお、図示はしていないが、熱可塑性樹脂シート1,2,3は各々、支持台の上を走行するようになっている。
The sheet integrating apparatus 100 includes two sets of welding units 10, two sets of detection mechanisms 20 provided on the upstream side of each welding unit 10, and a feeding unit 30 provided on the upstream side of each detection mechanism 20. , and a winding unit 40 provided downstream of each welding unit 10 .
Two sets of welding units 10 are arranged side by side in a direction perpendicular to the flow direction. One welding unit 10 of the two sets of welding units 10 integrates one end of the thermoplastic resin sheet 1 and one end of the thermoplastic resin sheet 2 . The other welding unit 10 joins the other end of the thermoplastic resin sheet 2 and one end of the thermoplastic resin sheet.
Although not shown, each of the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 runs on a support stand.

溶着ユニット10は、上下に配置された溶着機10a,10bを有する。溶着機10a,10bの間を、熱可塑性樹脂シート1,2,3が走行するようになっている。以下、上側の溶着機10aを第1の溶着機10aといい、下側の溶着機10bを第2の溶着機10bという。第1の溶着機10a及び第2の溶着機10bは互いに密着するようにばね等により付勢されている。 The welding unit 10 has welders 10a and 10b arranged vertically. Thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 run between the welding machines 10a and 10b. Hereinafter, the upper welder 10a will be referred to as the first welder 10a, and the lower welder 10b will be referred to as the second welder 10b. The first welder 10a and the second welder 10b are biased by a spring or the like so as to come into close contact with each other.

第1の溶着機10a及び第2の溶着機10bは、各々、搬送手段11、第1の加熱手段12と、第2の加熱手段13と、押圧ロール14と、冷却手段15とを有する。
搬送手段11は、熱可塑性樹脂シートの端部(熱可塑性樹脂シート1,2の端部又は熱可塑性樹脂シート2,3の端部)に接触する無端帯状のベルト11aと、回転してベルト11aを搬送させると共にベルト11aの走行方向を屈曲させる複数のロール11bとを具備する。本実施形態例におけるロール11bはモータ等の駆動手段により回転駆動するようになっている。この回転駆動するロール11bによって、ベルト11aは、熱可塑性樹脂シートの走行に対応するように回転するようになっている。
The first welding machine 10a and the second welding machine 10b each have a conveying means 11, a first heating means 12, a second heating means 13, a pressing roll 14, and a cooling means 15. As shown in FIG.
The conveying means 11 includes an endless belt 11a that contacts the ends of the thermoplastic resin sheets (the ends of the thermoplastic resin sheets 1 and 2 or the ends of the thermoplastic resin sheets 2 and 3), and the belt 11a that rotates. , and a plurality of rolls 11b for bending the running direction of the belt 11a. The roll 11b in this embodiment is rotationally driven by driving means such as a motor. The belt 11a is rotated by the rotationally driven roll 11b so as to correspond to the running of the thermoplastic resin sheet.

ベルト11aの、熱可塑性樹脂シートに接触する部分の内側には、第1の加熱手段12と、第2の加熱手段13と、押圧ロール14と、冷却手段15とが上流側から順に設けられている。
第1の溶着機10aの第1の加熱手段12と第2の溶着機10bの第1の加熱手段12、第1の溶着機10aの第2の加熱手段13と第2の溶着機10bの第2の加熱手段13、第1の溶着機10aの冷却手段15と第2の溶着機10bの冷却手段15とは互いに対向している。また、第1の溶着機10aの押圧ロール14と第2の溶着機10bの押圧ロール14とは、熱可塑性樹脂シートの端部を挟持して圧縮するように配置されている。
A first heating means 12, a second heating means 13, a pressing roll 14, and a cooling means 15 are provided in this order from the upstream side inside the portion of the belt 11a that contacts the thermoplastic resin sheet. there is
The first heating means 12 of the first welding machine 10a and the first heating means 12 of the second welding machine 10b, the second heating means 13 of the first welding machine 10a and the second heating means 13 of the second welding machine 10b The two heating means 13, the cooling means 15 of the first welding machine 10a and the cooling means 15 of the second welding machine 10b face each other. The pressing roll 14 of the first welding machine 10a and the pressing roll 14 of the second welding machine 10b are arranged so as to pinch and compress the end of the thermoplastic resin sheet.

第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13としては、例えば、加熱体、熱風や赤外線等により加熱する加熱機等が挙げられる。なお、本実施形態例では、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13は、ベルト11aの内側に配置されているため、熱可塑性樹脂シートの端部を直接加熱しない。第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の熱は、ベルト11aを介して熱可塑性樹脂シートの端部に伝達される。 Examples of the first heating means 12 and the second heating means 13 include a heating body, a heating machine that heats with hot air, infrared rays, or the like. In this embodiment, since the first heating means 12 and the second heating means 13 are arranged inside the belt 11a, they do not directly heat the edge of the thermoplastic resin sheet. The heat of the first heating means 12 and the second heating means 13 is transmitted to the edge of the thermoplastic resin sheet through the belt 11a.

溶着機10a,10bの間を走行する熱可塑性樹脂シートの端部同士が重なっていない場合、すなわち、各熱可塑性樹脂シートの端面が離間した状態、又は各熱可塑性樹脂シートの端面が互いに当接した状態である場合は、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅は、各熱可塑性樹脂シートの端部同士を充分に一体化する点から、(一体化する熱可塑性樹脂シートの端面間の距離+10mm)以上が好ましく、(一体化する熱可塑性樹脂シートの端面間の距離+20mm)以上がより好ましい。
また、一体化部4aの強度を充分に確保し、加熱エネルギーの消費量を抑える点から、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅は、(一体化する熱可塑性樹脂シートの端面間の距離+50mm)以下が好ましく、(一体化する熱可塑性樹脂シートの端面間の距離+40mm)以下がより好ましい。
When the edges of the thermoplastic resin sheets running between the welding machines 10a and 10b do not overlap, that is, when the edges of the thermoplastic resin sheets are separated from each other, or when the edges of the thermoplastic resin sheets are in contact with each other In this state, the width of the first heating means 12 and the second heating means 13 is set to (the thermoplastic resin sheet to be integrated (distance between end surfaces of thermoplastic resin sheets + 10 mm) or more, and more preferably (distance between end surfaces of thermoplastic resin sheets to be integrated + 20 mm) or more.
In addition, from the viewpoint of ensuring sufficient strength of the integrated portion 4a and suppressing the consumption of heating energy, the width of the first heating means 12 and the second heating means 13 is determined by the width of the thermoplastic resin sheet to be integrated The distance between the end faces + 50 mm) or less is preferable, and the distance between the end faces of the thermoplastic resin sheets to be integrated + 40 mm) or less is more preferable.

押圧ロール14の幅は、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13で溶融させた部分全体を圧縮でき、一体化部4aを平坦化できることから、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅以上であることが好ましい。また、押圧ロール14の幅は、溶着ユニット10を小型化できることから、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅のほぼ同一幅であることが好ましい。
ここで、第1の加熱手段12の幅と第2の加熱手段13の幅とが異なる場合、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅は、第1の加熱手段12の幅及び第2の加熱手段13の幅のうち、広い方の幅を示すものとする。以下同様である。
なお、押圧ロール14の幅を、一体化部4aの幅とみなすことができる。
The width of the pressing roll 14 is such that the entire portion melted by the first heating means 12 and the second heating means 13 can be compressed and the integrated portion 4a can be flattened. It is preferably equal to or greater than the width of the heating means 13 . Moreover, the width of the pressing roll 14 is preferably substantially the same as the width of the first heating means 12 and the second heating means 13 because the welding unit 10 can be made compact.
Here, when the width of the first heating means 12 and the width of the second heating means 13 are different, the widths of the first heating means 12 and the second heating means 13 are equal to the width of the first heating means 12. and the width of the second heating means 13, the wider one. The same applies hereinafter.
The width of the pressing roll 14 can be regarded as the width of the integrated portion 4a.

冷却手段15としては、例えば、冷却体、冷風により冷却する冷却機等が挙げられる。なお、本実施形態例の冷却手段15は、ベルト11aの内側に配置されているため、熱可塑性樹脂シートを直接冷却しない。
冷却手段15の幅は、溶融させた部分の全体を充分に冷却するために、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅以上であることが好ましく、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅の1.3倍以上であることがより好ましい。
また、冷却手段15の幅は、溶着ユニット10を小型化でき、また、冷却エネルギーの消費量を抑えることができる点から、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13の幅の2倍以下であることが好ましく、1.6倍以下であることがより好ましい。
Examples of the cooling means 15 include a cooling body and a cooler that cools with cold air. Since the cooling means 15 of this embodiment is arranged inside the belt 11a, it does not directly cool the thermoplastic resin sheet.
The width of the cooling means 15 is preferably equal to or greater than the width of the first heating means 12 and the second heating means 13 in order to sufficiently cool the entire melted portion. More preferably, it is 1.3 times or more the width of the second heating means 13 .
Further, the width of the cooling means 15 is twice the width of the first heating means 12 and the second heating means 13 in order to reduce the size of the welding unit 10 and to suppress the consumption of cooling energy. It is preferably 1.6 times or less, more preferably 1.6 times or less.

上記溶着ユニット10としては、例えば、クインライト電子精工株式会社製オープンアーム型熱板式連続溶着機LHP-W708-OA型が挙げられる。 As the welding unit 10, for example, an open arm type hot plate type continuous welding machine LHP-W708-OA manufactured by Quinlight Denshi Seiko Co., Ltd. can be used.

検知機構20は、レーザー光照射部21とセンサー22とを有する。センサー22は、ロール状である。レーザー光照射部21とセンサー22とは上下に互いに対向しており、レーザー光照射部21とセンサー22との間を熱可塑性樹脂シート1,2,3が通過するようになっている。
レーザー光照射部21は、第2の溶着機10bの上流側に配置されている。レーザー光照射部21は、センサー22に向かってレーザー光を照射する。
センサー22は、第1の溶着機10aの上流側に配置されている。センサー22は、レーザー光照射部21から照射されたレーザー光を検知し、熱可塑性樹脂シート1,2又は2,3の端面間の距離を判定する。熱可塑性樹脂シート1,2又は2,3を、端面が離間した状態又は当接した状態で走行させる場合、端面間の距離が広いほど、熱可塑性シートによって遮られるレーザー光が少なくなり、センサー22の受光量が多くなる。そのため、予め受光量と端面間の距離と受光量との関係を求めてセンサー22に入力しておくことで、受光量から端面間の距離を判定できる。
また、2組の検知機構20各々のセンサー22は、各々、送給ユニット30の第1のガイドロール31、第3のガイドロール33各々が有するエッジコントローラ(図示略)と電気的に接続されており、センサー22で検知したデータ(走行中の熱可塑性樹脂シートの端面間の距離)をエッジコントローラに出力するようになっている。
センサー22の位置は、溶着ユニット10になるべく近いことが好ましい。センサー22と溶着ユニット10との間の距離は、0~20cmが好ましく、0~10cmがより好ましい。
The detection mechanism 20 has a laser beam irradiation section 21 and a sensor 22 . The sensor 22 is roll-shaped. The laser light irradiation section 21 and the sensor 22 are vertically opposed to each other, and the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 pass between the laser light irradiation section 21 and the sensor 22. As shown in FIG.
The laser beam irradiation unit 21 is arranged on the upstream side of the second welding machine 10b. The laser light irradiation unit 21 irradiates the sensor 22 with laser light.
The sensor 22 is arranged upstream of the first welder 10a. The sensor 22 detects the laser beam emitted from the laser beam irradiation unit 21 and determines the distance between the end faces of the thermoplastic resin sheets 1, 2 or 2, 3. When the thermoplastic resin sheets 1, 2 or 2, 3 are run with the end faces separated or in contact with each other, the wider the distance between the end faces, the less laser light is blocked by the thermoplastic sheet. the amount of received light increases. Therefore, the relationship between the amount of light received, the distance between the end surfaces, and the amount of light received is obtained in advance and input to the sensor 22, so that the distance between the end surfaces can be determined from the amount of light received.
The sensors 22 of the two sets of detection mechanisms 20 are electrically connected to edge controllers (not shown) of the first guide roll 31 and the third guide roll 33 of the feeding unit 30, respectively. Data detected by the sensor 22 (the distance between the end faces of the thermoplastic resin sheet during travel) is output to the edge controller.
The position of the sensor 22 is preferably as close to the welding unit 10 as possible. The distance between the sensor 22 and the welding unit 10 is preferably 0-20 cm, more preferably 0-10 cm.

送給ユニット30は、熱可塑性樹脂シート1,2,3を溶着ユニット10に送給するためのものである。本実施形態における送給ユニット30は、第1のガイドロール31と、第2のガイドロール32と、第3のガイドロール33とを有する。
第1のガイドロール31、第2のガイドロール32及び第3のガイドロール33はそれぞれ、上流側に配置された押出成形機から供給された熱可塑性樹脂シート1,2,3を溶着ユニット10に送給するものである。
第1のガイドロール31、第2のガイドロール32及び第3のガイドロール33は、各々、幅方向が流れ方向と直交する方向に沿うように配置されている。
The feeding unit 30 is for feeding the thermoplastic resin sheets 1 , 2 , 3 to the welding unit 10 . The feeding unit 30 in this embodiment has a first guide roll 31 , a second guide roll 32 and a third guide roll 33 .
The first guide roll 31, the second guide roll 32 and the third guide roll 33 feed the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 supplied from the extruder arranged upstream to the welding unit 10, respectively. It is to deliver.
The first guide rolls 31, the second guide rolls 32 and the third guide rolls 33 are each arranged so that the width direction is along the direction perpendicular to the flow direction.

第1のガイドロール31及び第3のガイドロール33には、各々、図示しないエッジコントローラ(EPC)が設けられている。エッジコントローラは、センサー22と電気的に接続され、センサー22から出力されたデータが入力されるようになっている。
エッジコントローラは、第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33の、流れ方向と直交する方向における位置を制御し、それによって、熱可塑性樹脂シート1又は3の送り出し位置を制御する、送り出し位置制御機構である。
エッジコントローラは、センサー22からのデータ、すなわち走行中の熱可塑性樹脂シートの端面間の距離に基づいて、熱可塑性樹脂シート1又は3の送り出し位置を制御する。
例えば、センサー22で検知した端面間の距離が、予め設定した距離よりも広い場合は、第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33を、第2のガイドロール32側に移動させて、熱可塑性樹脂シート1又は3の端面と、熱可塑性樹脂シート2の端面との間の距離を狭くする。
例えば、センサー22で検知した端面間の距離が、予め設定した距離よりも狭い場合は、第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33を、第2のガイドロール32側とは反対側に移動させて、熱可塑性樹脂シート1又は3の端面と、熱可塑性樹脂シート2の端面との間の距離を広くする。
例えば、センサー22で検知した端面間の距離が、予め設定した距離である場合は、第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33の位置をそのまま維持する。
The first guide roll 31 and the third guide roll 33 are each provided with an edge controller (EPC) (not shown). The edge controller is electrically connected to the sensor 22 and receives data output from the sensor 22 .
The edge controller controls the position of the first guide roll 31 or the third guide roll 33 in the direction perpendicular to the machine direction, thereby controlling the feed position of the thermoplastic resin sheet 1 or 3. control mechanism.
The edge controller controls the feeding position of the thermoplastic resin sheet 1 or 3 based on the data from the sensor 22, ie the distance between the end faces of the thermoplastic resin sheet during running.
For example, when the distance between the end surfaces detected by the sensor 22 is wider than the preset distance, the first guide roll 31 or the third guide roll 33 is moved toward the second guide roll 32, The distance between the end face of the thermoplastic resin sheet 1 or 3 and the end face of the thermoplastic resin sheet 2 is narrowed.
For example, when the distance between the end surfaces detected by the sensor 22 is narrower than the preset distance, the first guide roll 31 or the third guide roll 33 is moved to the side opposite to the second guide roll 32 side. By moving, the distance between the end surface of the thermoplastic resin sheet 1 or 3 and the end surface of the thermoplastic resin sheet 2 is widened.
For example, when the distance between the end faces detected by the sensor 22 is a preset distance, the position of the first guide roll 31 or the third guide roll 33 is maintained as it is.

エッジコントローラとしては、例えば、図3に示すルーチン処理にて端面間の距離を制御する装置を使用できる。該ルーチン処理は、具体的には、以下のように行われる。
まず、センサー22で検知した端面間の距離を変数に入れる(ステップ1)。次いで、前記変数と、予め設定した端面間の距離の下限値とを対比し、前記変数の値が前記下限値以上であるか否かを判定する(ステップ2)。ステップ2において、前記変数の値が前記下限値以上でない場合は、ガイドロール(第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33)を幅広方向、つまり熱可塑性樹脂シート1又は3の端面と熱可塑性樹脂シート2の端面との間の距離が広くなる方向に揺動し、その後、再度ステップ1を行う。ステップ2において、前記変数の値が前記下限値以上である場合は、前記変数と、予め設定した端面間の距離の上限値とを対比し、前記変数の値が前記上限値以下であるか否かを判定する(ステップ3)。ステップ3において、前記変数の値が前記上限値以下でない場合は、ガイドロール(第1のガイドロール31又は第3のガイドロール33)を幅狭方向、つまり熱可塑性樹脂シート1又は3の端面と熱可塑性樹脂シート2の端面との間の距離が狭くなる方向に揺動し、その後、再度ステップ1を行う。ステップ3において、前記変数の値が前記上限値以下である場合は、ルーチン処理を終了する。
As the edge controller, for example, a device that controls the distance between the edge faces by the routine processing shown in FIG. 3 can be used. Specifically, the routine processing is performed as follows.
First, the distance between the end faces detected by the sensor 22 is entered as a variable (step 1). Next, the variable is compared with a preset lower limit value of the distance between the end surfaces, and it is determined whether or not the value of the variable is equal to or greater than the lower limit value (step 2). In step 2, if the value of the variable is not equal to or greater than the lower limit, the guide roll (the first guide roll 31 or the third guide roll 33) is moved in the width direction, that is, the end surface of the thermoplastic resin sheet 1 or 3 and the heat. It swings in the direction in which the distance from the end surface of the plastic resin sheet 2 increases, and then step 1 is performed again. In step 2, if the value of the variable is equal to or greater than the lower limit, the variable is compared with a preset upper limit of the distance between the end surfaces to determine whether the value of the variable is equal to or less than the upper limit. (step 3). In step 3, if the value of the variable is not equal to or less than the upper limit, the guide roll (first guide roll 31 or third guide roll 33) is moved in the narrow direction, that is, with the end surface of the thermoplastic resin sheet 1 or 3. It swings in the direction in which the distance from the end surface of the thermoplastic resin sheet 2 becomes narrower, and then step 1 is performed again. In step 3, when the value of the variable is equal to or less than the upper limit, the routine processing is terminated.

巻取りユニット40は、溶着ユニット10により熱可塑性樹脂シート1,2,3を一体化して得たシート4を、駆動手段によって回転駆動する回転軸40aに巻き取るものである。 The winding unit 40 winds the sheet 4 obtained by integrating the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 by the welding unit 10 around a rotary shaft 40a which is driven to rotate by a drive means.

シート一体化装置100においては、2組の溶着ユニット10各々の搬送手段11が同期しながら駆動する。すなわち、2組の溶着ユニット10の搬送手段11のベルト11aの走行速度が略同じにされる。したがって、3つの熱可塑性樹脂シート1,2,3が略同じ送り出し速度で送り出され、走行する。「略同じ」とは、目標とする数値を基準として98%以上102%以下の数値範囲であることを意味する。
また、シート一体化装置100においては、各搬送手段11及び巻取りユニット40の回転軸40aが同期しながら駆動する。すなわち、搬送手段11のベルト11aの走行速度、及び巻取りユニット40の回転軸40aの回転速度が略同じにされる。
In the sheet integrating apparatus 100, the conveying means 11 of each of the two sets of welding units 10 are driven while synchronizing. That is, the running speeds of the belts 11a of the conveying means 11 of the two sets of welding units 10 are made substantially the same. Therefore, the three thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 are delivered at approximately the same delivery speed and run. “Substantially the same” means a numerical range of 98% or more and 102% or less based on the target numerical value.
Further, in the sheet unifying device 100, the rotating shafts 40a of the conveying means 11 and the winding unit 40 are driven in synchronization. That is, the traveling speed of the belt 11a of the conveying means 11 and the rotational speed of the rotating shaft 40a of the winding unit 40 are made substantially the same.

<シートの製造方法>
次に、シート一体化装置100を用いたシートの製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態のシートの製造方法では、まず、3枚の熱可塑性樹脂シート1,2,3を各々連続的に、シート一体化装置100の上流側に配置された3台の押出成形機(図示略)で製造し、送給ユニット30の第1のガイドロール31、第2のガイドロール32及び第3のガイドロール33により、熱可塑性樹脂シート1,2,3が並行状態となるようガイドする。次いで、熱可塑性樹脂シート1,2,3を検知機構20に向けて送り出し、熱可塑性樹脂シート1,2,3を平行に走行させる。
<Seat manufacturing method>
Next, an embodiment of a sheet manufacturing method using the sheet integrating apparatus 100 will be described.
In the sheet manufacturing method of the present embodiment, first, three thermoplastic resin sheets 1, 2, and 3 are continuously formed by three extruders (illustrated) arranged upstream of the sheet integrating device 100. ), and guided by the first guide roll 31, the second guide roll 32, and the third guide roll 33 of the feeding unit 30 so that the thermoplastic resin sheets 1, 2, and 3 are in a parallel state. . Next, the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 are sent out toward the detection mechanism 20, and the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 are run in parallel.

検知機構20では、レーザー光照射部21がセンサー22方向にレーザー光を照射し、センサー22が、レーザー光照射部21とセンサー22との間を走行する熱可塑性樹脂シート1,2,3の端面間の距離を検知するとともに、検知した端面間の距離を第1のガイドロール31、第3のガイドロール33のエッジコントローラ(図示略)に出力する。
エッジコントローラは、センサー22から入力された端面間の距離に基づき、熱可塑性樹脂シート1,3の送り出し位置を制御する。
In the detection mechanism 20, the laser beam irradiation unit 21 irradiates a laser beam in the direction of the sensor 22, and the sensor 22 detects the end faces of the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 running between the laser beam irradiation unit 21 and the sensor 22. The distance between the end faces is detected, and the detected distance between the end faces is output to edge controllers (not shown) of the first guide roll 31 and the third guide roll 33 .
The edge controller controls the feeding positions of the thermoplastic resin sheets 1 and 3 based on the distance between the end faces input from the sensor 22 .

エッジコントローラは、隣り合う熱可塑性樹脂シート(熱可塑性樹脂シート1及び2、又は2及び3)の端面が3mm以下離間した状態、又は隣り合う熱可塑性樹脂シートの端面が互いに当接した状態で走行するように、熱可塑性樹脂シート1,3の送り出し位置を制御することが好ましい。
本発明者らの検討によれば、端面間の距離が3mm以下であれば、熱可塑性樹脂シートの端部同士を一体化したときに、一体化部4aの厚さtが、熱可塑性樹脂シート1,2,3の厚さtの115%以下と薄いながらも、充分な強度で熱可塑性樹脂シートの端部同士が一体化されたシート4が得られる。
The edge controller runs with the edge faces of adjacent thermoplastic resin sheets (thermoplastic resin sheets 1 and 2, or 2 and 3) separated by 3 mm or less, or with the edge faces of adjacent thermoplastic resin sheets in contact with each other. It is preferable to control the feeding positions of the thermoplastic resin sheets 1 and 3 so that the thermoplastic resin sheets 1 and 3 are fed.
According to the study of the present inventors, if the distance between the end surfaces is 3 mm or less, when the ends of the thermoplastic resin sheet are integrated, the thickness t 2 of the integrated portion 4a is the same as the thermoplastic resin A sheet 4 is obtained in which the ends of the thermoplastic resin sheets are integrated with each other with sufficient strength, although it is as thin as 115% or less of the thickness t1 of the sheets 1 , 2, and 3.

隣り合う熱可塑性樹脂シートの端面を離間させる場合、端面間の距離の下限は0mm超である。該端面間の距離は、3mm以下が好ましく、2mm以下がより好ましい。 When the end faces of adjacent thermoplastic resin sheets are separated from each other, the lower limit of the distance between the end faces is over 0 mm. The distance between the end faces is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less.

次いで、隣り合う熱可塑性樹脂シート(熱可塑性樹脂シート1及び2、又は2及び3)の端部を、各々、第1の溶着機10a及び第2の溶着機10bの各搬送手段11のベルト11aで挟持し、ベルト11aをロール11bにより回転させることにより、熱可塑性樹脂シート1,2,3を搬送する。また、第1の加熱手段12及び第2の加熱手段13により順次、ベルト11aを介して、隣り合う熱可塑性樹脂シートの端部を加熱して溶融させ、押圧ロール14により溶融させた端部を挟持して圧着し、冷却手段15により冷却して固化させる。これにより、隣り合う熱可塑性樹脂シートの端部同士を溶着して一体化する。 Next, the ends of the adjacent thermoplastic resin sheets (thermoplastic resin sheets 1 and 2, or 2 and 3) are respectively attached to the belts 11a of the conveying means 11 of the first welder 10a and the second welder 10b. The thermoplastic resin sheets 1, 2, and 3 are conveyed by being sandwiched between and rotated by the rolls 11b. In addition, the first heating means 12 and the second heating means 13 sequentially heat and melt the edges of the adjacent thermoplastic resin sheets through the belt 11a, and the melted edges are melted by the pressing roll 14. It is clamped and pressed, and cooled by the cooling means 15 to be solidified. As a result, the ends of the adjacent thermoplastic resin sheets are welded and integrated.

その際の加熱温度は、熱可塑性樹脂シート1,2,3が結晶性樹脂から構成される場合には、結晶性樹脂の融点を超える温度とすることが好ましく、熱可塑性樹脂シート1,2,3が非晶性樹脂から構成される場合には、非晶性樹脂のガラス転移温度を超える温度とすることが好ましい。
加圧時の圧力は、一体化部4aの厚さtが前記範囲内となるように設定される。
具体的な加熱温度、加熱時間、冷却温度、冷却時間、圧力、加圧時間等の溶着条件は、熱可塑性樹脂シート1,2,3の材質、厚さ等により適宜設定される。なお、熱可塑性樹脂シート1,2,3の材質、厚さ等が同じでも、これらの条件は相互に関連するので、一義的には決まらない。
When the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 are made of a crystalline resin, the heating temperature at that time is preferably a temperature exceeding the melting point of the crystalline resin. When 3 is composed of an amorphous resin, the temperature is preferably higher than the glass transition temperature of the amorphous resin.
The pressure during pressurization is set so that the thickness t2 of the integrated portion 4a is within the above range.
Specific welding conditions such as heating temperature, heating time, cooling temperature, cooling time, pressure, and pressurizing time are appropriately set according to the material, thickness, and the like of the thermoplastic resin sheets 1, 2, and 3. Even if the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 have the same material, thickness, etc., these conditions are related to each other, so they cannot be determined uniquely.

次いで、熱可塑性樹脂シート1,2,3を一体化して得たシート4を、回転する巻取りユニット40の回転軸40aに巻き付けることにより、シート4の巻回物を得る。 Next, the sheet 4 obtained by integrating the thermoplastic resin sheets 1, 2 and 3 is wound around the rotary shaft 40a of the rotating winding unit 40 to obtain a roll of the sheet 4. As shown in FIG.

上記のようにして得たシート4は、例えば、一般・産業廃棄物埋立処分場、濁水沈殿池、工場廃液処理池、ヘドロ浚渫池、農業用貯水池、宅地造成調整池、ゴルフ場、庭園、公園等の観賞池、農・工業用水路、排水路、ボックストンネル、ビル・プール・タンク等の地下構造物の外防水、アースダム、ロックフィルダム、河川堰堤・貯水池堰堤等の遮水コア、デスクマット、トラックシート、テント倉庫生地、コンテナバック、シートシャッター、シート間仕切りカーテン、スクリーン、ブラインド等の産業分野で使用できる。 The sheet 4 obtained as described above can be used, for example, in general/industrial landfill sites, turbid water sedimentation ponds, industrial waste liquid treatment ponds, sludge dredging ponds, agricultural reservoirs, residential land development adjustment ponds, golf courses, gardens, and parks. Ornamental ponds, agricultural and industrial waterways, drainage channels, box tunnels, external waterproofing of underground structures such as buildings, pools and tanks, earth dams, rockfill dams, impermeable cores such as river dams and reservoir dams, desk mats, trucks It can be used in industrial fields such as sheets, tent warehouse fabrics, container bags, sheet shutters, sheet partition curtains, screens and blinds.

なお、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
例えば、第2工程において、シート一体化装置100を用いて、複数の樹脂シート各々の端部を溶融させ、圧着する例を示したが、複数の樹脂シートの端部同士を一体化する方法はこれに限定されない。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment. Each configuration and combination thereof in the above-described embodiment are examples, and addition, omission, replacement, and other modifications of the configuration are possible without departing from the scope of the present invention.
For example, in the second step, the sheet integrating apparatus 100 is used to melt and crimp the ends of each of the plurality of resin sheets, but the method of integrating the ends of the plurality of resin sheets It is not limited to this.

複数の樹脂シート各々の端部及び溶着棒を溶融させ、圧着する方法によって、複数の樹脂シートの端部同士を一体化してもよい。この方法で用いる溶着棒は、熱可塑性樹脂を含む。溶着棒を構成する熱可塑性樹脂は、典型的には、複数の樹脂シート各々を構成する熱可塑性樹脂と同じである。 The ends of the plurality of resin sheets may be integrated by a method of melting the ends of each of the plurality of resin sheets and the welding rod and pressing them together. The welding rod used in this method contains a thermoplastic resin. The thermoplastic resin forming the welding rod is typically the same as the thermoplastic resin forming each of the plurality of resin sheets.

シート一体化装置100において、検知機構20は、熱可塑性樹脂シート1又は3の、熱可塑性樹脂シート2側とは反対側の端部付近に設けられてもよい。この場合、熱可塑性樹脂シート1又は3の端面の位置から、熱可塑性樹脂シート1,2又は2,3の端面間の距離を検知できる。 In the sheet integrating apparatus 100 , the detection mechanism 20 may be provided near the end of the thermoplastic resin sheet 1 or 3 on the side opposite to the thermoplastic resin sheet 2 side. In this case, the distance between the end faces of the thermoplastic resin sheets 1, 2 or 2, 3 can be detected from the position of the end face of the thermoplastic resin sheet 1 or 3.

溶着ユニット10は、ロール11bが駆動手段により回転駆動するものでなくてもよい。
また、溶着ユニット10においては、例えば、ベルト11aが回転する搬送手段11の代わりに、回転駆動しながら熱可塑性樹脂シートを挟持する一対のロールを搬送手段としてもよいし、搬送手段を省略してもよい。
また、溶着ユニットは、熱可塑性樹脂シートを挟持して溶着する加熱ロールであってもよい。
In the welding unit 10, the roll 11b may not be driven to rotate by a drive means.
Further, in the welding unit 10, for example, instead of the conveying means 11 in which the belt 11a rotates, a pair of rolls that sandwich the thermoplastic resin sheet while being driven to rotate may be used as the conveying means, or the conveying means may be omitted. good too.
Also, the welding unit may be a heating roll that sandwiches and welds the thermoplastic resin sheet.

送給ユニット及び巻取りユニットの一方又は両方は、2つの回転ドラムが互いに隣接すると共に軸が平行になるように水平に設けられたものであってもよい。このような送給ユニット及び巻取りユニットでは、2つの回転ドラムの上に熱可塑性樹脂シート1,2,3の巻取りを配置し、2つの回転ドラム上で熱可塑性樹脂シート1,2,3の巻取りを回転させる。
第1工程で製造した樹脂シートをロール状に巻き取って巻回物とし、送給ユニット30の第1のガイドロール31、第2のガイドロール32及び第3のガイドロール33の一部又は全部を、前記巻回物を回転自在に取り付け可能な回転軸に置換し、各回転軸に前記巻回物を取り付け、各巻回物を開反して第2工程を行うようにしてもよい。
One or both of the feeding unit and the winding unit may be horizontally mounted such that the two rotating drums are adjacent to each other and are axially parallel. In such a feeding unit and winding unit, the windings of the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 are arranged on two rotating drums and the thermoplastic resin sheets 1, 2, 3 are placed on the two rotating drums. Rotate the take-up.
The resin sheet produced in the first step is wound into a roll to form a wound product, and part or all of the first guide roll 31, the second guide roll 32 and the third guide roll 33 of the feeding unit 30 are may be replaced with a rotating shaft to which the wound article can be rotatably attached, the wound article may be attached to each rotating shaft, and each wound article may be opened to perform the second step.

一体化する樹脂シートは、少なくとも2枚であればよい。また、シートが有する一体化部は少なくとも一つであればよい。 At least two resin sheets should be integrated. Also, the sheet may have at least one integrated portion.

上記のとおり複数の樹脂シートを一体化したシートにおける一体化部は、厚さtが、樹脂シートの厚さtの90%以上115%以下であるため、該シートは、ロール状に巻いた際に変形しにくい。
また、一体化部は、他の部分(例えば各樹脂シートの中央部分)に対して十分な強度(引張弾性率等)を保持しつつ、他の部分よりも柔軟性に富んでおり、易屈曲部として作用する。易屈曲部の引張弾性率は、例えば、他の部分の引張弾性率に対して80%以上98%以下である。
易屈曲部を有するシートは、例えば、廃棄物処分場用防水シートとして使用した場合、施工する面に凹凸があったとしても当該凹凸に対する密着性が向上するため、施工性に優れている。
Since the thickness t2 of the integrated portion in the sheet obtained by integrating a plurality of resin sheets as described above is 90% or more and 115% or less of the thickness t1 of the resin sheet, the sheet is wound into a roll. Hard to deform when worn.
In addition, the integrated portion maintains sufficient strength (tensile modulus, etc.) with respect to other portions (for example, the central portion of each resin sheet), and is more flexible than other portions and is easily bendable. act as a part. The tensile elastic modulus of the easily bendable portion is, for example, 80% or more and 98% or less of the tensile elastic modulus of the other portions.
For example, when a sheet having an easily bendable portion is used as a waterproof sheet for a waste disposal site, even if the surface to be constructed has unevenness, the sheet has excellent workability because the adhesion to the unevenness is improved.

1,2,3 熱可塑性樹脂シート
4 シート
4a 一体化部(易屈曲部)
10 溶着ユニット
11 搬送手段
11a ベルト
11b ロール
12 第1の加熱手段
13 第2の加熱手段
14 押圧ロール
15 冷却手段
20 検知機構
21 レーザー光照射部
22 センサー
30 送給ユニット
31,32,33 ガイドロール
40 巻取りユニット
40a 回転軸
100 シート一体化装置
1, 2, 3 Thermoplastic resin sheet 4 Sheet 4a Integrated portion (easily bendable portion)
REFERENCE SIGNS LIST 10 Welding Unit 11 Conveying Means 11a Belt 11b Roll 12 First Heating Means 13 Second Heating Means 14 Pressing Roll 15 Cooling Means 20 Detecting Mechanism 21 Laser Light Irradiating Section 22 Sensor 30 Feeding Unit 31, 32, 33 Guide Roll 40 Winding unit 40a Rotating shaft 100 Sheet integration device

Claims (4)

熱可塑性樹脂を押出成形法又はインフレーション成形法によりシート状に成形することにより、厚さtが0.1~5mmである複数の樹脂シート(ただし、発泡シートを除く。)を製造する工程と、
前記複数の樹脂シートを送り出して走行させながら、前記複数の樹脂シートの幅方向の端部同士を、一体化された部分の厚さtが前記厚さtの90%以上115%以下となるように一体化して1つのシートとする工程と、
を含み、
前記複数の樹脂シートの端部同士を一体化する方法が、前記複数の樹脂シート各々の端部を溶融させ、圧着する方法であり、
前記複数の樹脂シートを、各樹脂シートの端面が3mm以下離間した状態、又は各樹脂シートの端面が互いに当接した状態で走行させて一体化する、シートの製造方法。
A step of manufacturing a plurality of resin sheets (excluding foam sheets) having a thickness t1 of 0.1 to 5 mm by molding a thermoplastic resin into sheets by an extrusion molding method or an inflation molding method; ,
While sending out and running the plurality of resin sheets, the ends of the plurality of resin sheets in the width direction are joined together so that the thickness t2 of the integrated portion is 90% or more and 115% or less of the thickness t1. a step of integrating into one sheet so as to be
including
The method of integrating the ends of the plurality of resin sheets is a method of melting and crimping the ends of each of the plurality of resin sheets,
A method for manufacturing a sheet, wherein the plurality of resin sheets are integrated by running with the end surfaces of the resin sheets spaced apart by 3 mm or less or with the end surfaces of the resin sheets in contact with each other.
走行中の前記複数の樹脂シートの端面間の距離を検知し、検知した距離に基づいて、前記複数の樹脂シートの送り出し位置を制御する、請求項1に記載のシートの製造方法。 2. The method of manufacturing a sheet according to claim 1, wherein distances between end surfaces of the plurality of resin sheets during running are detected, and feeding positions of the plurality of resin sheets are controlled based on the detected distances. 長手方向に延びた少なくとも一つの易屈曲部を有し、
前記易屈曲部は、複数の樹脂シートの一体化部であり、
前記易屈曲部の引張弾性率が、他の部分の引張弾性率に対して80%以上98%以下である、シート。
Having at least one bendable portion extending in the longitudinal direction,
The easily bendable portion is an integrated portion of a plurality of resin sheets,
The sheet, wherein the easily bendable portion has a tensile elastic modulus of 80% or more and 98% or less with respect to the tensile elastic modulus of the other portions.
前記他の部分の厚さが、0.1~5mmであり、
前記易屈曲部の厚さが、前記他の部分の厚さの90%以上115%以下である、請求項3に記載のシート。
The thickness of the other portion is 0.1 to 5 mm,
4. The sheet according to claim 3, wherein the thickness of the easily bendable portion is 90% or more and 115% or less of the thickness of the other portion.
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