JP2022134808A - ウルトラファインバブル液生成方法およびウルトラファインバブル液生成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成する。
【解決手段】ＵＦＢ液生成方法は、親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程（ステップＳ１１）と、気体と加圧された当該対象液とを混合し、対象液中に当該気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する工程（ステップＳ１２～Ｓ１４）と、を備える。添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。これにより、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
【選択図】図２
【解決手段】ＵＦＢ液生成方法は、親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程（ステップＳ１１）と、気体と加圧された当該対象液とを混合し、対象液中に当該気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する工程（ステップＳ１２～Ｓ１４）と、を備える。添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。これにより、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
【選択図】図２
Description
本発明は、ウルトラファインバブル液を生成する技術に関する。
近年、直径が１ｍｍ（ミリメートル）以下の気泡を含む液体が多様な分野で利用されている。また、最近では、直径が１μｍ（マイクロメートル）未満の気泡（ウルトラファインバブル）を含む液体が、多様な分野において注目されている。ウルトラファインバブル（以下、「ＵＦＢ」とも呼ぶ。）は、直径が１ｍｍ以上の気泡であるミリバブル、および、直径が１μｍ～１ｍｍの気泡であるマイクロバブルとは異なり、浮力により浮上して消滅することなく、液体中において長期間存在することが可能である。
近年の研究では、ＵＦＢが生成される液体の種類によっては、ＵＦＢを高濃度に生成することが難しい場合があることがわかってきている。本願発明者等は、研削加工に利用される研削液等において、電気伝導率が高い液体中にはＵＦＢが比較的生成されにくいことを見いだし、当該液体中に微量の界面活性剤を添加することでＵＦＢを好適に生成する技術を提案した（特許文献１）。また、特許文献２では、ＵＦＢの生成を促進するために、脂肪酸または脂肪性ビタミンと、炭化水素とを、生成促進剤として水に添加する技術が提案されている。
ところで、ＵＦＢを含む液体（以下、「ＵＦＢ液」とも呼ぶ。）は、近年、シャワーや美容等の人の肌に触れたり、口に入る用途にも用いられている。このようにＵＦＢ液を人体等に対して用いる場合、ＵＦＢの生成を促進するための添加剤として、上述の炭化水素のような経口摂取により人体に害を及ぼす可能性がある物質を使用することはできない。また、疎水性の添加剤は、ＵＦＢ液を生成するための液体が水等の場合、液体中に均等に溶解または分散させることが容易ではない。
一方、炭酸飲料の泡感を向上する等の目的で経口摂取可能な親水性の食品添加物を添加することは知られているが、炭酸飲料の気泡はミリバブルであり、すぐに液面に浮上して消滅するものであるため、ＵＦＢを高濃度にて生成して液体中に長期間存在させる目的で当該技術を用いることは想定されていない。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することを目的としている。
請求項１に記載の発明は、ウルトラファインバブル液生成方法であって、ａ）親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程と、ｂ）気体と加圧された前記対象液とを混合し、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する工程とを備え、前記添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、 生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上である。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、前記添加剤のＨＬＢ値は９．０以上である。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、前記対象液における前記添加剤の濃度は、１０ｍｇ／Ｌ以下である。
請求項５に記載の発明は、ウルトラファインバブル液生成方法であって、ａ）親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程と、ｂ）気体と加圧された前記対象液とを混合し、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する工程とを備え、生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上である。
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、前記ｂ）工程において、前記気体を前記対象液に加圧溶解させて加圧液を生成し、前記加圧液から前記ウルトラファインバブルを析出させて前記ウルトラファインバブル液を生成する。
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、前記ウルトラファインバブル液は、歯のホワイトニングの際に口腔内に供給される。
請求項８に記載の発明は、ウルトラファインバブル液生成装置であって、気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する混合部と、前記混合流体において、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する生成部とを備え、前記対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体であり、前記添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。
請求項９に記載の発明は、ウルトラファインバブル液生成装置であって、気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する混合部と、前記混合流体において、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する生成部とを備え、前記対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体であり、生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上である。
本発明では、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
図１は、本発明の一の実施の形態に係るウルトラファインバブル液生成装置１の構成を示す図である。図１では、ウルトラファインバブル液生成装置１の一部の構成を断面にて描いている。「ウルトラファインバブル」とは、直径が１μｍ（マイクロメートル）未満の気泡であり、ナノバブルとも呼ばれる。以下の説明では、ウルトラファインバブルを「ＵＦＢ」とも呼ぶ。また、ＵＦＢを含む液体であるウルトラファインバブル液を「ＵＦＢ液」とも呼び、ウルトラファインバブル液生成装置を「ＵＦＢ液生成装置」とも呼ぶ。
ＵＦＢ液生成装置１は、液体と気体とを混合して、当該気体のＵＦＢを含む液体であるＵＦＢ液を生成する装置である。ＵＦＢ液生成装置１により生成されたＵＦＢ液は、例えば、人間の口腔内に供給され、歯のホワイトニングに利用される。歯のホワイトニングでは、一般的に、ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度が高いとホワイトニングの効果が向上する。当該ＵＦＢ液は、歯のホワイトニング以外の目的で、人に対して供給されてもよく、人以外の対象物（例えば、食品）に対して供給されてもよい。
ＵＦＢ液生成装置１は、混合部３１と、加圧液生成容器３２と、液送出部２と、貯溜部５と、ポンプ３３と、循環部６と、気体供給部３４とを備える。
混合部３１は、加圧液生成容器３２の上部に接続される。混合部３１には、気体供給部３４が接続される。液送出部２は、加圧液生成容器３２の下部に接続される。また、液送出部２は、第１配管５２を介して貯溜部５の貯溜槽５１に接続される。貯溜槽５１にはポンプ３３が取り付けられる。ポンプ３３は、循環部６の第２配管６１を介して混合部３１に接続される。貯溜部５の貯溜槽５１には、ＵＦＢが生成される対象である液体（以下、「対象液」と呼ぶ。）が貯溜されている。
対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体である。当該水として、例えば、水道水、純水または脱イオン水（ＤＩＷ）等が利用可能である。親水性食品添加物とは、厚生労働省により人体に対して安全な食品添加物として使用が認められているもののうち、親水性を有するものである。親水性食品添加物は、例えば、親水基を備えており、常温または常温よりも加熱した状態の水に分散可能である。親水性食品添加物が水に分散した状態とは、親水性食品添加物が水に溶解している状態も含む。市販の親水性食品添加物は、通常、親水性であることが明記されて販売されている。なお、疎水性食品添加物は、通常、常温よりも加熱した状態の水であっても分散しにくい。
添加剤のＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic Balance）値は、９．０以上であることが好ましい。ＨＬＢ値は、水および油への親和性の程度を示す値であり、大きいほど水に対する親和性が高いことを示す。食品添加物の場合、ＨＬＢ値が９．０以上であれば、概ね親水性食品添加物といえる。また、添加剤のＨＬＢ値は、１４．０以下であることが好ましく、１２．０以下であることがさらに好ましい。
当該添加剤として、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、または、ショ糖脂肪酸エステルが利用可能である。ポリグリセリン脂肪酸エステルは、親水基であるポリグリセリンと、疎水基である脂肪酸とを備える。ショ糖脂肪酸エステルは、親水基であるショ糖と、疎水基である脂肪酸とを備える。ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、例えば、ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノミリスチン酸エステル、デカグリセリンモノステアリン酸エステル、または、デカグリセリンモノミリスチン酸エステル等が利用可能である。
対象液における添加剤の濃度（すなわち、対象液の単位体積当たりの添加剤の量）は、例えば、０．１ｍｇ／Ｌ（ミリグラム／リットル）以上、かつ、１０ｍｇ／Ｌ以下である。好ましくは、対象液における添加剤の濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上かつ１０ｍｇ／Ｌ以下である。
次に、図２を参照しつつ、ＵＦＢ液生成装置１によるＵＦＢ液の生成の流れについて説明する。ＵＦＢ液生成装置１の各構成の詳細については後述する。まず、上述の添加剤を水に添加して分散させることにより、ＵＦＢが生成される予定の対象液が生成される（ステップＳ１１）。当該対象液は、ＵＦＢ液生成装置１の貯溜槽５１に貯溜される。対象液は、貯溜槽５１の外部にて生成されて貯溜槽５１に供給されてもよく、貯溜槽５１内に予め貯溜されている水に添加剤が添加されることにより、貯溜槽５１内で生成されてもよい。
続いて、ポンプ３３により、貯溜槽５１に貯溜されている対象液が、第２配管６１を介して混合部３１へと圧送される。また、気体供給部３４により、混合部３１に気体（例えば、空気）が供給される。気体供給部３４は、例えば、大気圧よりも高圧に加圧された状態の空気を混合部３１へと圧送するコンプレッサである。混合部３１では、ポンプ３３から加圧された状態で供給される対象液と、気体供給部３４から加圧された状態で供給される気体とが混合され、混合流体が生成される（ステップＳ１２）。
混合部３１により生成された混合流体は、加圧液生成容器３２内へと噴出（すなわち、供給）される。加圧液生成容器３２内は、大気圧よりも圧力が高い加圧環境である。加圧液生成容器３２では、混合流体中の上記気体が対象液中に加圧溶解し、加圧液が生成される（ステップＳ１３）。
加圧液生成容器３２内において生成された加圧液（すなわち、対象液中に気体が加圧溶解した混合流体）は、液送出部２に供給される。液送出部２では、加圧液生成容器３２から供給された加圧液中に上記気体のＵＦＢが生成され、当該ＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成される（ステップＳ１４）。当該ＵＦＢ液は、液送出部２から第１配管５２を介して貯溜部５の貯溜槽５１へと送出され、貯溜槽５１にて一時的に貯溜される。液送出部２は、対象液中にＵＦＢを生成することによりＵＦＢ液を生成する生成部である。なお、当該生成部には、加圧液生成容器３２も含まれると解釈されてもよい。
ＵＦＢ液生成装置１では、貯溜槽５１に貯溜されている対象液が、ポンプ３３により、循環部６を介して連続的に混合部３１へと供給され、加圧液生成容器３２および液送出部２を通過して、貯溜槽５１へと戻される。すなわち、ステップＳ１４において液送出部２から送出されたＵＦＢ液は、循環部６により混合部３１へと戻され（すなわち、循環され）、再度ステップＳ１２～Ｓ１４が行われる（ステップＳ１５，Ｓ１６）。ＵＦＢ液生成装置１では、ステップＳ１２～Ｓ１６が繰り返されることにより、ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度が増大し、所定濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成される（ステップＳ１５）。そして、ポンプ３３が停止され、ＵＦＢ液生成装置１における液体の循環が停止される。ＵＦＢは、液体中において長期間存在可能であるため、上記循環の停止後（すなわち、ＵＦＢの生成停止後）も、貯溜槽５１内のＵＦＢ液中に長期間存在し続ける。
ＵＦＢ液中のＵＦＢの「濃度」とは、ＵＦＢ液が単位体積当たりに含有するＵＦＢの個数（すなわち、数濃度）を指す。ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度は、例えば、ナノ粒子トラッキング解析法により測定可能である。本実施の形態では、Malvern Panalytical社製のナノサイト「ＮＳ５００」を測定装置として使用して、ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度を測定する。
ＵＦＢ液生成装置１にて生成されたＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度は、ＵＦＢ液の生成直後における測定では、例えば１億個／ｍＬ（ミリリットル）以上である。ＵＦＢ液の生成直後の測定とは、ＵＦＢ液の生成動作を停止したとき（すなわち、ＵＦＢ液生成装置１によるＵＦＢ液の生成終了時点）から、３６時間以内の所定のタイミングでの測定を意味する。以下の説明においても同様である。ＵＦＢ液に含まれるＵＦＢの直径は、主に２００ｎｍ（ナノメートル）以下である。単位体積当たりのＵＦＢ液に含まれるＵＦＢの個数に注目すると、直径が５０ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下のＵＦＢの個数は、例えば、全ＵＦＢの個数の８０％以上かつ１００％以下である。
ＵＦＢ液中のＵＦＢは、ＵＦＢ液の生成から数日経過した後においても、比較的高濃度にて残存している。例えば、上述の生成直後の測定から５日経過後（すなわち、生成終了時点を１日目としたときの６日目）のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度の５０％以上である。なお、「生成直後の測定から５日経過後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度」とは、上述の生成直後（すなわち、ＵＦＢ液の生成動作の停止から３６時間以内の所定の時点）のＵＦＢの濃度測定から、５日間（すなわち、１２０時間）が経過した時点で測定したＵＦＢの濃度を意味する。なお、当該５日の間、ＵＦＢ液は室温にて密閉容器内に保管される。
上述のステップＳ１５では、例えば、ＵＦＢ液生成装置１におけるＵＦＢ液の循環回数と、ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度との関係が予め求められており、循環回数が所定数（例えば、１０回）に達すると、ＵＦＢの濃度が所定濃度に到達したと判断される。具体的には、例えば、ポンプ３３の流量および稼働時間に基づいて求められたポンプ３３からの液体の総送出量が、ＵＦＢ液生成装置１内の液体の総量の上記所定数倍（例えば、１０倍）におよそ等しくなったときに、循環回数が所定数に達したと判断され、ＵＦＢの濃度が所定濃度に到達したと判断される。なお、ＵＦＢ液生成装置１内の液体の総量とは、貯溜槽５１内の液体の体積と、貯溜槽５１の外部を循環している液体（すなわち、第２配管６１、混合部３１、加圧液生成容器３２、液送出部２および第１配管５２内の液体）の体積との合計である。なお、ステップＳ１５では、貯溜槽５１内の液体の一部が試料として取り出され、当該試料中のＵＦＢの濃度が、上述の測定装置等により測定されてもよい。
次に、ＵＦＢ液生成装置１の構成について詳細に説明する。図３は、混合部３１を拡大して示す断面図である。混合部３１は、上述のように、液体と気体とを混合して混合流体を生成する混合ノズルである。混合部３１は、液体流入口３１１と、気体流入口３１９と、混合流体噴出口３１２とを備える。液体流入口３１１は、第２配管６１（図１参照）を介してポンプ３３に接続される。気体流入口３１９は、気体供給部３４に接続される。混合流体噴出口３１２は、加圧液生成容器３２の上端部に接続される。
液体流入口３１１からは、ポンプ３３により供給される加圧された状態の液体（すなわち、対象液）が流入する。気体流入口３１９からは、気体供給部３４により供給される加圧された状態の気体が流入する。混合流体噴出口３１２からは、液体流入口３１１から流入した液体と、気体流入口３１９から流入した気体とが混合された混合流体７２（図１参照）が噴出する。液体流入口３１１、気体流入口３１９および混合流体噴出口３１２はそれぞれ略円形である。
混合部３１では、液体流入口３１１から混合流体噴出口３１２に向かうノズル流路３１０の流路断面、および、気体流入口３１９からノズル流路３１０に向かう気体流路３１９１の流路断面も略円形である。流路断面とは、ノズル流路３１０や気体流路３１９１等の流路の中心軸に垂直な断面、すなわち、流路を流れる流体の流れに垂直な断面を意味する。また、以下の説明では、流路断面の面積を「流路面積」という。ノズル流路３１０は、流路面積が流路の中間部で小さくなるベンチュリ管状である。
混合部３１は、液体流入口３１１から混合流体噴出口３１２に向かって順に連続して配置される導入部３１３と、第１テーパ部３１４と、喉部３１５と、気体混合部３１６と、第２テーパ部３１７と、導出部３１８とを備える。混合部３１は、また、内部に気体流路３１９１が設けられた気体流入部３１９２を備える。
導入部３１３では、流路面積は、ノズル流路３１０の中心軸Ｊ１方向の各位置においてほぼ一定である。第１テーパ部３１４では、液体の流れる方向に向かって（すなわち、下流に向かって）流路面積が漸次減少する。喉部３１５では、流路面積はほぼ一定である。喉部３１５の流路面積は、ノズル流路３１０において最も小さい。なお、ノズル流路３１０では、喉部３１５において流路面積が僅かに変化する場合であっても、流路面積がおよそ最も小さい部分全体が喉部３１５と捉えられる。気体混合部３１６では、流路面積はほぼ一定であり、喉部３１５の流路面積よりも少し大きい。第２テーパ部３１７では、下流に向かって流路面積が漸次増大する。導出部３１８では、流路面積はほぼ一定である。気体流路３１９１の流路面積もほぼ一定であり、気体流路３１９１は、ノズル流路３１０の気体混合部３１６に接続される。
混合部３１では、液体流入口３１１からノズル流路３１０に流入した液体が、喉部３１５で加速されて静圧が低下し、喉部３１５および気体混合部３１６において、ノズル流路３１０内の圧力が気体流入口３１９内の圧力よりも低くなる。また、気体流入口３１９から気体流路３１９１に流入した気体は、当該圧力低下により加速されつつ気体混合部３１６に流入し、液体と混合されて混合流体が生成される。当該混合流体は、第２テーパ部３１７および導出部３１８において減速されて静圧が増大し、混合流体噴出口３１２を介して上述のように図１に示す加圧液生成容器３２内に噴出される。
ＵＦＢ液生成装置１では、混合部３１から、加圧された液体および気体が加圧液生成容器３２内に噴出される。また、加圧液生成容器３２の出口は、液送出部２により絞られている。このため、加圧液生成容器３２内が加圧されて、大気圧よりも圧力が高い状態（以下、「加圧環境」という。）となっている。換言すれば、液送出部２は、加圧液生成容器３２内を加圧環境とする機能を有している。加圧液生成容器３２では、上述のように、混合部３１から噴出された混合流体７２が加圧環境下にて流れる間に、気体が液体に加圧溶解して加圧液が生成される。
図１に示す例では、加圧液生成容器３２は、上下方向に積層される第１流路３２１と、第２流路３２２と、第３流路３２３と、第４流路３２４と、第５流路３２５とを備える。以下の説明では、第１流路３２１、第２流路３２２、第３流路３２３、第４流路３２４および第５流路３２５をまとめて指す場合、「流路３２１～３２５」と呼ぶ。流路３２１～３２５は、水平方向に延びる管路であり、流路３２１～３２５の長手方向に垂直な断面は略矩形である。
第１流路３２１の上流側の端部（すなわち、図１中の左側の端部）には、上述の混合部３１が取り付けられており、混合部３１から噴出された後の混合流体７２は、加圧環境下にて図１中の右側に向かって流れる。図１に示す例では、第１流路３２１内の混合流体７２の液面より上方にて、混合部３１から混合流体７２が噴出される。混合部３１から噴出された直後の混合流体７２は、第１流路３２１の下流側の壁面（すなわち、図１中の右側の壁面）に衝突する前に上記液面に直接衝突する。
加圧液生成容器３２では、混合部３１の混合流体噴出口３１２（図３参照）の一部または全体が、第１流路３２１内の混合流体７２の液面よりも下側に位置してもよい。これにより、上述と同様に、第１流路３２１内において、混合部３１から噴出された直後の混合流体７２が、第１流路３２１内を流れる混合流体７２に直接衝突する。
第１流路３２１の下流側の端部の下面には、略円形の開口３２１ａが設けられており、第１流路３２１を流れる混合流体７２は、第１流路３２１の下方に位置する第２流路３２２へと開口３２１ａを介して落下する。第２流路３２２では、第１流路３２１から落下した混合流体７２が加圧環境下にて図１中の右側から左側へと流れ、第２流路３２２の下流側の端部の下面に設けられた略円形の開口３２２ａを介して、第２流路３２２の下方に位置する第３流路３２３へと落下する。第３流路３２３では、第２流路３２２から落下した混合流体７２が加圧環境下にて図１中の左側から右側へと流れ、第３流路３２３の下流側の端部の下面に設けられた略円形の開口３２３ａを介して、第３流路３２３の下方に位置する第４流路３２４へと落下する。図１に示すように、第１流路３２１～第４流路３２４では、混合流体７２は、気泡を含む液体の層と、その上方に位置する気体の層に分かれている。
第４流路３２４では、第３流路３２３から落下した混合流体７２が加圧環境下にて図１中の右側から左側へと流れ、第４流路３２４の下流側の端部の下面に設けられた略円形の開口３２４ａを介して、第４流路３２４の下方に位置する第５流路３２５へと流入（すなわち、落下）する。第５流路３２５では、第１流路３２１～第４流路３２４とは異なり、気体の層は存在しておらず、第５流路３２５内に充満する液体内において、第５流路３２５の上面近傍に気泡が僅かに存在する状態となっている。第５流路３２５では、第４流路３２４から流入した混合流体７２が加圧環境下にて図１中の左側から右側へと流れる。
加圧液生成容器３２では、流路３２１～３２５を、段階的に緩急を繰り返しつつ上から下に流れ落ちる（すなわち、水平方向への流れと下方向への流れとを交互に繰り返しつつ流れる）混合流体７２において、気体が液体に徐々に加圧溶解する。第５流路３２５においては、液体中に溶解している気体の濃度は、加圧環境下における当該気体の（飽和）溶解度の６０％～９０％にほぼ等しい。そして、液体に溶解しなかった余剰の気体が、第５流路３２５内において、視認可能な大きさの気泡として存在している。上下に隣接する流路３２１～３２５における混合流体７２の流れの方向が逆向きであることにより、加圧液生成容器３２の小型化が実現される。なお、加圧液生成容器３２では、上下に積層される流路の数は適宜変更されてよい。
加圧液生成容器３２は、第５流路３２５の下流側の上面から上方へと延びる余剰気体分離部３２６をさらに備える。余剰気体分離部３２６には混合流体７２が充満している。余剰気体分離部３２６の上下方向に垂直な断面は略矩形であり、余剰気体分離部３２６の上端部は、圧力調整用の絞り部３２７を介して大気開放されている。第５流路３２５を流れる混合流体７２の気泡は、余剰気体分離部３２６内を上昇して大気中に放出される。
このようにして、混合流体７２の余剰な気体が混合流体７２の一部と共に分離されることにより、少なくとも容易に視認できる大きさの気泡を実質的に含まない加圧液が生成され、第５流路３２５の下流側の端部に直接的に接続された液送出部２へと供給される。本実施の形態では、加圧液には、大気圧下における気体の（飽和）溶解度の約２倍以上の気体が溶解している。加圧液生成容器３２において流路３２１～３２５を流れる混合流体７２の液体は、生成途上の加圧液と捉えることもできる。
図４は、液送出部２を拡大して示す断面図である。液送出部２は、内部のノズル流路２０を流れる液体（すなわち、加圧液）中にＵＦＢを生成するＵＦＢ生成ノズルである。図４に示す例では、液送出部２は、３つのノズル２８が直列に接続された多段ノズルである。なお、液送出部２のノズル２８の段数は、１段であってもよく、複数段であってもよい。液送出部２は、液体流入口２１と、液体送出口２２とを備える。液体流入口２１からは、加圧液生成容器３２の第５流路３２５（図１参照）から加圧液が流入する。液体送出口２２は、第１配管５２を介して貯溜部５の貯溜槽５１（図１参照）へと接続される。液体流入口２１および液体送出口２２はそれぞれ略円形であり、液体流入口２１から液体送出口２２に向かうノズル流路２０の流路断面も略円形である。
液送出部２は、液体流入口２１から液体送出口２２に向かって（すなわち、ノズル流路２０の上流から下流に向かって）順に連続して配置される３組のテーパ部２４、喉部２５および拡大部２６を備える。テーパ部２４では、加圧液の流れる方向に向かって（すなわち、ノズル流路２０の上流から下流に向かって）流路面積が漸次減少する。テーパ部２４の内面は、ノズル流路２０の中心軸Ｊ２を中心とする略円錐面の一部である。当該中心軸Ｊ２を含む断面において、テーパ部２４の内面の成す角度は、１０°以上９０°以下であることが好ましい。
喉部２５は、テーパ部２４の下流端に接続し、テーパ部２４と拡大部２６とを連絡する。喉部２５の内面は略円筒面であり、喉部２５では、流路面積はほぼ一定である。喉部２５における流路断面の直径は、ノズル流路２０において最も小さく、喉部２５の流路面積は、ノズル流路２０において最も小さい。喉部２５の長さは、好ましくは、喉部２５の直径の１．１倍以上１０倍以下であり、より好ましくは、１．５倍以上２倍以下である。なお、ノズル流路２０では、喉部２５において流路面積が僅かに変化する場合であっても、流路面積がおよそ最も小さい部分全体が喉部２５と捉えられる。
拡大部２６は、喉部２５の下流端である噴出口２９に接続される。拡大部２６は、上流側の喉部２５と下流側のテーパ部２４とを連絡する。拡大部２６の内面は略円筒面であり、拡大部２６では、流路面積はほぼ一定である。拡大部２６の直径は、喉部２５の直径よりも大きい。拡大部２６では、喉部２５に比べて流路面積が急激に拡大される。中心軸Ｊ２を含む断面において、喉部２５の下流端と拡大部２６の上流端との間の略円環状の面２７と、中心軸Ｊ２との成す角度は約９０°である。換言すれば、面２７は中心軸Ｊ２に略垂直である。当該角度は、例えば、４５°以上かつ９０°以下である。
液送出部２では、液体流入口２１からノズル流路２０に流入した加圧液が、テーパ部２４において徐々に加速されつつ喉部２５へと流れ、喉部２５の下流端である噴出口２９から、拡大部２６へと噴流として噴出される。喉部２５における加圧液の流速は、好ましくは秒速１０ｍ～３０ｍである。喉部２５では、加圧液の静圧が低下するため、加圧液中の気体が過飽和となってＵＦＢとして液中に析出する。また、加圧液が拡大部２６を通過する間にも、ＵＦＢの析出が生じる。液送出部２では、３組のテーパ部２４、喉部２５および拡大部２６を加圧液が順に通過することにより、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成され、図１に示す第１配管５２を介して貯溜槽５１へと送出される。
次に、表１を参照しつつ、対象液の生成に利用される添加剤の種類と、ＵＦＢ液生成装置１により生成されるＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度との関係について説明する。実施例１～４では、対象液の生成時に水に添加される添加剤の種類を変更した。比較例１では、添加剤を使用せず、ＵＦＢ液生成装置１において水に対してＵＦＢの生成を行った。
実施例１では、水として水道水を用い、添加剤としてヘキサグリセリンモノステアリン酸エステルを用いて対象液を生成した。対象液における添加剤の濃度は、１ｍｇ／Ｌである。添加剤のＨＬＢ値は９．０である。添加剤の親水基における炭素数（すなわち、Ｃ原子の数）は１８であり、添加剤の疎水基における炭素数は１８である。ＵＦＢ液生成装置１では、上述の循環回数を１０回としてＵＦＢ液を生成した。
ＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、上述の測定装置を用いて求めた。具体的には、まず、貯溜槽５１から所定量のＵＦＢ液を取り出し、当該測定装置により当該ＵＦＢ液中のナノ粒子（すなわち、粒径が１μｍ未満の微粒子）の濃度を測定した。測定結果には、ＵＦＢ以外の微少な異物も含まれている可能性があるため、当該ＵＦＢ液に超音波を照射してＵＦＢを強制的に消去した後、当該測定装置により、超音波消泡された後のＵＦＢ液中のナノ粒子の濃度を測定した。そして、超音波消泡前の測定結果から超音波消泡後の測定結果を減算することにより、当該ＵＦＢ液中に存在した（すなわち、超音波消泡された）ＵＦＢの濃度を求めた。
実施例１では、生成直後（すなわち、ＵＦＢ液の生成終了から３６時間以内）に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度（以下、「生成直後のＵＦＢ濃度」とも呼ぶ。）は１３億個／ｍＬであり、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。また、当該生成直後の測定から５日経過後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度（以下、「５日経過後のＵＦＢ濃度」とも呼ぶ。）は、１２億個／ｍＬであった。５日経過後のＵＦＢ濃度を生成直後のＵＦＢ濃度で除算した値（以下、「ＵＦＢ残存率」とも呼ぶ。）は約９０％と高く、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液が得られた。
実施例２は、添加剤としてヘキサグリセリンモノミリスチン酸エステルを用いた点を除き、実施例１と同様である。添加剤のＨＬＢ値は１１．０である。添加剤の親水基における炭素数は１８であり、添加剤の疎水基における炭素数は１４である。生成直後のＵＦＢ濃度は、５億個／ｍＬであり、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。また、５日経過後のＵＦＢ濃度は、４億個／ｍＬであった。ＵＦＢ残存率は約８０％と高く、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液が得られた。
実施例３は、添加剤としてデカグリセリンモノステアリン酸エステルを用いた点を除き、実施例１と同様である。添加剤のＨＬＢ値は１２．０である。添加剤の親水基における炭素数は３０であり、添加剤の疎水基における炭素数は１８である。生成直後のＵＦＢ濃度は、９億個／ｍＬであり、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。また、５日経過後のＵＦＢ濃度は、９億個／ｍＬであった。ＵＦＢ残存率は約１００％と高く、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液が得られた。
実施例４は、添加剤としてデカグリセリンモノミリスチン酸エステルを用いた点を除き、実施例１と同様である。添加剤のＨＬＢ値は１４．０である。添加剤の親水基における炭素数は３０であり、添加剤の疎水基における炭素数は１４である。生成直後のＵＦＢ濃度は、２億個／ｍＬであり、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。また、５日経過後のＵＦＢ濃度は、１億個／ｍＬであった。ＵＦＢ残存率は約５０％と高く、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液が得られた。
比較例１は、上述のように添加剤を使用せず、水のみからＵＦＢ液を生成した点を除き、実施例１と同様である。生成直後のＵＦＢ濃度は、１億個／ｍＬであり、比較的高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。一方、５日経過後のＵＦＢ濃度は、約３０００万個／ｍＬであった。ＵＦＢ残存率は約３０％と低く、ＵＦＢの長期安定性は低かった。
表１において、添加剤のＨＬＢ値が１４．０である実施例４と、添加剤のＨＬＢ値が１２．０以下である実施例１～３（ＨＬＢ値＝９．０～１２．０）とを比較すると、実施例４ではＵＦＢ残存率が約５０％であるのに対し、実施例１～３では、ＵＦＢ残存率は８０％～１００％であり、実施例４よりも高かった。このことから、添加剤のＨＬＢ値は、１４．０よりも小さいことがより好ましく、１２．０以下であることがさらに好ましいといえる。
表１において、添加剤の親水基の炭素数が同じ実施例１と実施例２とを比較すると、添加剤の疎水基の炭素数が１８である実施例１は、疎水基の炭素数が１４である実施例２に比べて、生成直後のＵＦＢ濃度、および、ＵＦＢ残存率が高かった。また、添加剤の親水基の炭素数が同じ実施例３と実施例４とを比較すると、添加剤の疎水基の炭素数が１８である実施例３は、疎水基の炭素数が１４である実施例４に比べて、生成直後のＵＦＢ濃度、および、ＵＦＢ残存率が高かった。このことから、添加剤の疎水基の炭素数は１４よりも大きいことがより好ましく、１８以上であることがさらに好ましいといえる。
次に、表２を参照しつつ、対象液における添加剤の濃度と、ＵＦＢ液生成装置１により生成されるＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度との関係について説明する。実施例１は、上述の通りであり、実施例５～６では、対象液の生成時に水に添加される添加剤の量（すなわち、対象液中の添加剤の濃度）を変更した。
実施例５は、対象液における添加剤（ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル）の濃度を０．１ｍｇ／Ｌとした点を除き、実施例１と同様である。実施例５では、生成直後のＵＦＢ濃度は、１億個／ｍＬであり、比較的高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。
実施例６は、対象液における添加剤（ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル）の濃度を１０ｍｇ／Ｌとした点を除き、実施例１と同様である。実施例６では、生成直後のＵＦＢ濃度は、１４億個／ｍＬであり、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液が生成された。
実施例６では、ＵＦＢの生成時に対象液が泡立つ現象が見られた。当該泡立ちを抑制するという観点から、対象液における添加剤の濃度は１０ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。また、生成直後のＵＦＢ濃度を１億個／ｍＬ以上とするという観点から、対象液における添加剤の濃度は０．１ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましい。さらに、生成直後のＵＦＢ濃度を増大させるという観点から、対象液における添加剤の濃度は１ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。
なお、上述の実施例１～６では、添加剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを用いたが、ショ糖脂肪酸エステルを添加剤として用いた場合も略同様に、高濃度のＵＦＢを含み、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液が得られた。
以上に説明したように、ＵＦＢ液生成方法は、親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程（ステップＳ１１）と、気体と加圧された当該対象液とを混合し、対象液中に当該気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する工程（ステップＳ１２～Ｓ１４）と、を備える。添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。これにより、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
上述のように、生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、当該生成直後の測定から５日経過後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度の５０％以上であることが好ましい。これにより、ＵＦＢの長期安定性がより高いＵＦＢ液を提供することができる。
上述のように、添加剤のＨＬＢ値は９．０以上であることが好ましい。これにより、添加剤の水への分散を容易とすることができる。その結果、上述のＵＦＢ液を容易に生成することができる。
上述のように、対象液における添加剤の濃度は、１０ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。これにより、添加剤の使用量を低減しつつ、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
ＵＦＢ液生成方法では、好ましくは、ステップＳ１２～Ｓ１４において、気体を対象液に加圧溶解させて加圧液を生成し、加圧液からＵＦＢを析出させてＵＦＢ液を生成する。これにより、高濃度のＵＦＢを含むＵＦＢ液を好適に生成することができる。より好ましくは、ステップＳ１２～Ｓ１４にて生成されたＵＦＢ液に対して、再度ステップＳ１２～Ｓ１４が行われる。これにより、ＵＦＢ液中のＵＦＢの濃度を増大させることができる。
上述のように、ＵＦＢ液は、歯のホワイトニングの際に口腔内に供給されることが好ましい。当該ＵＦＢ液は、人体に対して安全であるため、歯のホワイトニングに利用可能である。また、当該ＵＦＢ液は高濃度のＵＦＢを含むため、歯のホワイトニング効果を向上することができる。さらに、当該ＵＦＢ液ではＵＦＢの長期安定性が高いため、複数の対象者のホワイトニングに必要な量のＵＦＢ液を予め生成して保存しておくことができる。したがって、ＵＦＢの長期安定性が低く、１人の対象者にホワイトニングを行う毎にＵＦＢ液の生成が必要な場合に比べて、効率良くホワイトニングを行うことができる。
上述のＵＦＢ液生成装置１は、混合部３１と、生成部（すなわち、液送出部２）とを備える。混合部３１は、気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する。生成部は、当該混合流体において、対象液中に気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する。当該対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体である。添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルである。これにより、上述のように、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を生成することができる。
また、ＵＦＢ液生成方法は、親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程（ステップＳ１１）と、気体と加圧された当該対象液とを混合し、対象液中に当該気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する工程（ステップＳ１２～Ｓ１４）と、を備える。生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、当該生成直後の測定から５日経過後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度の５０％以上である。これにより、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を提供することができる。
また、上述のＵＦＢ液生成装置１は、混合部３１と、生成部（すなわち、液送出部２）とを備える。混合部３１は、気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する。生成部は、当該混合流体において、対象液中に気体のＵＦＢを生成することにより、ＵＦＢを含むＵＦＢ液を生成する。当該対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体である。生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、当該生成直後の測定から５日経過後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、生成直後に測定したＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度の５０％以上である。これにより、上記と同様に、人体に対して安全であり、高濃度のＵＦＢを含み、かつ、ＵＦＢの長期安定性が高いＵＦＢ液を提供することができる。
上述のＵＦＢ液生成方法およびＵＦＢ液生成装置１では、様々な変更が可能である。
例えば、ＵＦＢ液生成装置１において、気体供給部３４により混合部３１に供給される気体は、空気以外の様々な気体（例えば、窒素ガス）であってもよい。気体供給部３４は、コンプレッサには限定されず、様々に変更されてよい。例えば、気体供給部３４は、大気圧よりも高圧の窒素ガス等が充填されたガスボンベであってもよい。
ＵＦＢ液生成装置１では、混合部３１のノズル流路３１０を流れる液体により生じる負圧によって、気体流入口３１９から空気等の気体が必要量吸引される場合、気体供給部３４は省略されてもよい。この場合、混合部３１において加圧された対象液に混合される気体は、加圧された状態ではなく、大気圧と略同じ圧力を有する。
ＵＦＢ液生成装置１では、例えば、水と添加剤とが別々の経路にて混合部３１または加圧液生成容器３２に供給されて混合されてもよい。また、加圧液生成容器３２の構造や形状は様々に変更されてよい。
液送出部２の構造は上述のものには限定されず、様々に変更されてよい。例えば、液送出部２のＵＦＢ生成ノズルでは、上流から下流に向かって連続するテーパ部２４、喉部２５および拡大部２６が２組、または、４組以上設けられてもよい。あるいは、ＵＦＢ生成ノズルでは、上流から下流に向かって連続するテーパ部２４、喉部２５および拡大部２６が、１組のみ設けられていてもよい。液送出部２は、必ずしもテーパ部２４、喉部２５および拡大部２６を備える必要はなく、他の構造のＵＦＢ生成ノズルであってもよい。
液送出部２は、必ずしも、加圧液を噴出することにより加圧液中にＵＦＢを生成するＵＦＢ生成ノズルである必要はなく、公知の様々な生成方法によりＵＦＢを生成してもよい。例えば、混合部３１により生成された混合流体に、液送出部２において超音波を付与したり、あるいは、液送出部２の内部構造により剪断力を付与することにより、ＵＦＢが生成されてもよい。この場合、ＵＦＢ液生成装置１から加圧液生成容器３２が省略されてもよい。
ＵＦＢ液生成装置１では、例えば、循環部６を介したＵＦＢ液の上記循環は行われなくてもよい。この場合、ＵＦＢ液生成装置１から循環部６が省略されてもよい。
対象液の生成に用いられる添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステル以外の親水性食品添加物であってもよい。また、添加剤のＨＬＢ値は、９．０未満であってもよい。対象液における添加剤の濃度は、１０ｍｇ／Ｌよりも高くてもよい。
生成直後のＵＦＢ液におけるＵＦＢの濃度は、１億個／ｍＬ未満であってもよい。また、上述のＵＦＢ残存率は５０％未満であってもよい。
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
１ ＵＦＢ液生成装置
２ 液送出部
３１ 混合部
３２ 加圧液生成容器
Ｓ１１～Ｓ１６ ステップ
２ 液送出部
３１ 混合部
３２ 加圧液生成容器
Ｓ１１～Ｓ１６ ステップ
Claims (9)
- ウルトラファインバブル液生成方法であって、
ａ）親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程と、
ｂ）気体と加圧された前記対象液とを混合し、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する工程と、
を備え、
前記添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルであることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - 請求項１に記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、
生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、
前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上であることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - 請求項１または２に記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、
前記添加剤のＨＬＢ値は９．０以上であることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - 請求項１ないし３のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、
前記対象液における前記添加剤の濃度は、１０ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - ウルトラファインバブル液生成方法であって、
ａ）親水性食品添加物である添加剤を水に分散させて対象液を生成する工程と、
ｂ）気体と加圧された前記対象液とを混合し、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する工程と、
を備え、
生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、
前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上であることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - 請求項１ないし５のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、
前記ｂ）工程において、前記気体を前記対象液に加圧溶解させて加圧液を生成し、前記加圧液から前記ウルトラファインバブルを析出させて前記ウルトラファインバブル液を生成することを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - 請求項１ないし６のいずれか１つに記載のウルトラファインバブル液生成方法であって、
前記ウルトラファインバブル液は、歯のホワイトニングの際に口腔内に供給されることを特徴とするウルトラファインバブル液生成方法。 - ウルトラファインバブル液生成装置であって、
気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する混合部と、
前記混合流体において、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する生成部と、
を備え、
前記対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体であり、
前記添加剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはショ糖脂肪酸エステルであることを特徴とするウルトラファインバブル液生成装置。 - ウルトラファインバブル液生成装置であって、
気体および加圧された対象液を混合して混合流体を生成する混合部と、
前記混合流体において、前記対象液中に前記気体のウルトラファインバブルを生成することにより、前記ウルトラファインバブルを含むウルトラファインバブル液を生成する生成部と、
を備え、
前記対象液は、親水性食品添加物である添加剤が水に分散された液体であり、
生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は１億個／ｍＬ以上であり、
前記生成直後の測定から５日経過後の前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度は、前記生成直後に測定した前記ウルトラファインバブル液における前記ウルトラファインバブルの濃度の５０％以上であることを特徴とするウルトラファインバブル液生成装置。
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| JP2021034222A JP2022134808A (ja) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | ウルトラファインバブル液生成方法およびウルトラファインバブル液生成装置 |
| PCT/JP2022/007365 WO2022186014A1 (ja) | 2021-03-04 | 2022-02-22 | ウルトラファインバブル液生成方法およびウルトラファインバブル液生成装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2021034222A JP2022134808A (ja) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | ウルトラファインバブル液生成方法およびウルトラファインバブル液生成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2021034222A Pending JP2022134808A (ja) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | ウルトラファインバブル液生成方法およびウルトラファインバブル液生成装置 |
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