JP2022128293A

JP2022128293A - Gravure plate, gravure printer and manufacturing method of laminate type electronic component

Info

Publication number: JP2022128293A
Application number: JP2021026745A
Authority: JP
Inventors: 進一幸川; Shinichi Kokawa; 博之平野; Hiroyuki Hirano; 吉広金山; Yoshihiro Kanayama
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-09-01
Also published as: CN217455296U

Abstract

To provide a gravure plate which, while securing fluidity of a paste between adjacent cells, can further prevent backward deviation of the paste.SOLUTION: A gravure plate 2 is provided with a concave section 13 for holding a paste 12 on an outer periphery surface, in which provided, in the inside of the concave section 13, a bank structure 20 having a vertical bank 15 in which a first vertical bank 15a extending while tilting to one of an axial direction Y relative to a peripheral direction and a second vertical bank 15b connected to an end section of the first vertical bank 15a and extending while tilting to the other side are alternately arranged in a peripheral direction, and a connection section 151 of the first vertical bank 15a and a second vertical bank 15b is alternately convex to one and the other of the axial direction Y, a plurality of longitudinal banks 16 extending from a side convex to an axial direction Y to the axial direction Y of the connection section 151, and a stop section extending so as to direct from a tip end of the longitudinal bank 16 to a start end side of a transfer direction of the gravure plate 2, and the stop section 30 is not connected with other bank structure adjacent with the bank structure 20 or a side wall of the concave section 13.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a multilayer electronic component.

積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品を製造する場合、例えば内部電極となる導電性のペーストを、セラミックグリーンシート等の被転写シートに転写するグラビア印刷が広く用いられている。グラビア印刷を行うグラビア印刷機は、転写パターン形状の凹部が外周面に形成された円筒状のグラビア版と、グラビア版との間に被転写シートを挟持して被転写シートをグラビア版側に押圧する圧胴とを備える。
グラビア版が回転すると、下方においてペースト供給部よりペーストが供給された凹部は徐々に上昇して、被転写シートが挟持された位置において、凹部内のペーストは被転写シートに転写される。
転写の際、凹部の内部は、回転方向すなわち転写方向の先頭側の方が後方側より水平位置が高い状態となる。このため、凹部内に保持されたペーストは転写方向後側に偏っていく。この状態でペーストが被転写シートに転写されると、転写方向の先頭側のペーストの転写量が後方側より少なくなり、転写されたペーストにカスレが生じたりする可能性がある。 2. Description of the Related Art Gravure printing is widely used for manufacturing a laminated electronic component such as a laminated ceramic capacitor, in which a conductive paste that serves as an internal electrode is transferred to a transferred sheet such as a ceramic green sheet. A gravure printing machine that performs gravure printing is a cylindrical gravure plate having recesses in the shape of a transfer pattern formed on the outer peripheral surface thereof, and a sheet to be transferred is sandwiched between the gravure plate and the sheet to be transferred is pressed against the gravure plate. and an impression cylinder.
When the gravure plate rotates, the recesses to which the paste is supplied from the paste supply section below gradually rise, and the paste in the recesses is transferred to the transfer sheet at the position where the transfer sheet is held.
During the transfer, the inside of the concave portion is in a state where the horizontal position is higher on the front side in the rotation direction, that is, on the transfer direction, than on the rear side. For this reason, the paste held in the concave portion is biased toward the rear side in the transfer direction. If the paste is transferred to the transfer sheet in this state, the transfer amount of the paste on the leading side in the transfer direction is smaller than that on the trailing side, and the transferred paste may be blurred.

そのため、従来、凹部の内部に、被転写シートの転写方向に延びる縦土手と、転写方向と直交する方向に延びる横土手とを設けて凹部内を複数のセルに区切ることで、ペーストの後方への偏りを防止する技術が存在する。さらに、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって、転写されたペーストにおけるカスレの発生が低減される。
しかし、凹部内を互いに独立した複数のセルに完全に区切ってしまうと、凹部内のペーストの量が不均一であった場合、転写されたペーストの厚みが不均一になる可能性がある。 Therefore, conventionally, a vertical bank extending in the transfer direction of the transfer-receiving sheet and a horizontal bank extending in a direction perpendicular to the transfer direction are provided inside the concave portion to divide the concave portion into a plurality of cells, thereby moving the paste backward. Techniques exist to prevent this bias. Furthermore, the lateral bank serves as a starting point for transferring the paste to the transfer-receiving sheet, thereby reducing the occurrence of blurring in the transferred paste.
However, if the recess is completely partitioned into a plurality of mutually independent cells, the thickness of the transferred paste may become uneven if the amount of paste in the recess is uneven.

そこで、従来、横土手に隙間を設けて転写方向に隣接するセル同士を、一部連通させる技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, conventionally, there is a technique in which cells adjacent in the transfer direction are partially communicated with each other by providing a gap in the lateral bank (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７－３２０３１６号公報JP 2007-320316 A

しかし、上記従来技術によると、横土手に隙間が形成されるので、ペーストの後方への偏りを完全に防止することができない。 However, according to the above-described prior art, since a gap is formed in the lateral bank, it is impossible to completely prevent the paste from being biased toward the rear.

本発明は、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらに、ペーストの後方への偏りの防止が可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a laminated electronic component, which can prevent the paste from being biased toward the rear while ensuring the fluidity of the paste between adjacent cells. With the goal.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手と、前記接続部の、前記軸方向に凸となった側から前記軸方向に延びる複数の横土手と、前記横土手の先端から前記グラビア版の転写方向の始端側を向くように延びるせき止め部と、を有する土手構造を備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding paste to be transferred to a transfer sheet. a gravure plate, wherein a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate is provided inside the recess; and second vertical banks extending obliquely in the other axial direction with respect to the direction are alternately arranged in the circumferential direction, and a connecting portion between the first vertical bank and the second vertical bank is located in the axial direction. vertical bank protruding alternately on one side and the other; a plurality of horizontal banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connecting portion; and the gravure from the tip of the horizontal bank a bank structure having a damming portion extending toward the start end side of the printing plate in the transfer direction; Provide a gravure plate that is divided into cells of

また、本発明の第２の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手と、前記接続部の、前記軸方向に凸となった側から前記軸方向に延びる複数の横土手と、前記横土手の先端から前記グラビア版の転写方向の始端側を向くように延びるせき止め部と、を有する土手構造を備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を提供する。 A second aspect of the present invention is a gravure plate which has a cylindrical or columnar shape, is rotatable about an axis, and has a concave portion for holding a paste to be transferred onto a transfer sheet provided on the outer peripheral surface thereof. a first vertical bank extending in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, and a first vertical bank connected to an end of the first vertical bank and extending in the axial direction with respect to the circumferential direction. and second vertical banks extending obliquely in the other direction are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately arranged in one and the other axial directions. a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connection portion; and a starting end of the gravure plate from the tip of the lateral bank a dam structure extending to the side, and a first bank structure and a second bank structure adjacent to each other among the bank structures are divided into a plurality of cells communicating with each other. The present invention provides a gravure printing machine comprising: a gravure plate having a surface thereon; a paste supply unit in which the paste is stored;

さらに、本発明の第３の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手と、前記接続部の、前記軸方向に凸となった側から前記軸方向に延びる複数の横土手と、前記横土手の先端から前記グラビア版の転写方向の始端側を向くように延びるせき止め部と、を有する土手構造を備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を用いて、回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、前記積層体の外面に外部電極を形成する、積層型電子部品の製造方法を提供する。 Furthermore, a third aspect of the present invention is a gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with recesses on the outer peripheral surface for holding paste to be transferred to a transfer sheet. a first vertical bank extending in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate; and second vertical banks extending obliquely in the other direction are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately arranged in one and the other axial directions. a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connection portion; and a starting end of the gravure plate from the tip of the lateral bank a dam structure extending to the side; and a first bank structure and a second bank structure adjacent to each other in the bank structure are divided into a plurality of cells communicating with each other. A gravure printing machine comprising a gravure plate, a paste supply section storing the paste, and an impression cylinder that sandwiches the transfer sheet between the gravure plate and the rotating gravure plate. The paste held in the concave portion is transferred to the transfer sheet by inserting the transfer sheet between itself and an impression cylinder, and pressing the transfer sheet against the gravure plate with the impression cylinder, Provided is a method for producing a multilayer electronic component, comprising: producing a laminate by laminating the transfer-receiving sheets to which the paste has been transferred; and forming an external electrode on the outer surface of the laminate.

本発明によれば、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらに、ペーストの後方への偏りの防止が可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a laminated electronic component that can prevent the paste from being biased toward the rear while ensuring the fluidity of the paste between adjacent cells. can do.

グラビア印刷機１を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing a gravure printing machine 1; FIG. グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。1 is a cross-sectional view of a ceramic green sheet 3 to which a conductive paste 12 has been transferred using a gravure printer 1; FIG. グラビア版２の斜視図である。1 is a perspective view of a gravure plate 2; FIG. 凹部１３の拡大図である。4 is an enlarged view of a recess 13; FIG. 比較例及び実施例における印刷カスレの発生状態の実験結果を示した表である。10 is a table showing the results of experiments on the occurrence of print faintness in comparative examples and examples. 凹部１３の変形例の拡大図である。FIG. 13 is an enlarged view of a modified example of the recess 13;

以下、本発明の第１実施形態に係るグラビア印刷機１、そのグラビア印刷機１が備えるグラビア版２、及びグラビア印刷機１を用いた、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。図１は、グラビア印刷機１を示す概略図である。図２は、グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。 Hereinafter, the gravure printing machine 1 according to the first embodiment of the present invention, the gravure printing machine 2 provided in the gravure printing machine 1, and the method of manufacturing a laminated ceramic capacitor as an example of a laminated electronic component using the gravure printing machine 1. will be explained. FIG. 1 is a schematic diagram showing a gravure printing machine 1. As shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the ceramic green sheet 3 to which the conductive paste 12 has been transferred using the gravure printer 1. As shown in FIG.

グラビア印刷機１は、積層セラミックコンデンサの内部電極となる導電性ペースト１２を、被転写シートであるセラミックグリーンシート３上に転写する装置である。
グラビア印刷機１は、導電性ペースト１２の転写パターン形状の凹部１３が形成された円筒状のグラビア版２と、導電性ペースト１２が貯留されたペースト供給部１１と、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持する圧胴４と、グラビア版２の側部に配置されたドクターブレード１４と、を備える。以下、グラビア版２に対してペースト供給部１１が配置されている側を下とする。圧胴４はグラビア版２の上部に配置されている。グラビア版２及び圧胴４は、それぞれ、矢印５及び矢印６の方向に回転し、それによって、セラミックグリーンシート３は矢印７の方向に搬送される。 A gravure printing machine 1 is a device for transferring a conductive paste 12, which will be an internal electrode of a laminated ceramic capacitor, onto a ceramic green sheet 3, which is a sheet to be transferred.
The gravure printing machine 1 includes a cylindrical gravure plate 2 in which recesses 13 having the shape of a transfer pattern of a conductive paste 12 are formed, a paste supply unit 11 in which the conductive paste 12 is stored, and a gravure plate 2. An impression cylinder 4 holding a ceramic green sheet 3 therebetween and a doctor blade 14 arranged on the side of the gravure plate 2 are provided. Hereinafter, the side of the gravure plate 2 on which the paste supply section 11 is arranged is referred to as the bottom. The impression cylinder 4 is arranged above the gravure plate 2 . The gravure plate 2 and impression cylinder 4 rotate in the directions of arrows 5 and 6, respectively, whereby the ceramic green sheet 3 is transported in the direction of arrow 7. As shown in FIG.

（セラミックグリーンシート３）
図２に示すセラミックグリーンシート３は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリー８が、キャリアフィルム１０上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状の被転写シートである。 (Ceramic green sheet 3)
The ceramic green sheet 3 shown in FIG. 2 is a belt-shaped transfer target obtained by forming a ceramic slurry 8 containing ceramic powder, a binder and a solvent into a sheet on a carrier film 10 using a die coater, a gravure coater, a micro gravure coater, or the like. is a sheet.

（グラビア版２）
図３はグラビア版２の斜視図である。グラビア版２は水平に延びる軸２Ａを中心として回転可能であって、円筒状又は円柱状部材を有している。グラビア版２は、外周面にセラミックグリーンシート３に転写される転写パターンの形状に対応した、複数の凹部１３が形成されている。図３には、２つの凹部１３のみ示すが、凹部１３はグラビア版２の外周面における軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘとに、それぞれ略等間隔で整列配置されている。
実施形態で凹部１３は、凹部１３の長手方向がグラビア版２の転写方向（周方向）Ｘを向き、凹部１３の短手方向がグラビア版２の軸２Ａと平行な軸方向Ｙを向くように配置されている。 (Gravure version 2)
FIG. 3 is a perspective view of the gravure plate 2. FIG. The gravure plate 2 is rotatable around a horizontally extending axis 2A and has a cylindrical or columnar member. The gravure plate 2 has a plurality of concave portions 13 formed on its outer peripheral surface corresponding to the shape of the transfer pattern to be transferred to the ceramic green sheet 3 . Although only two recesses 13 are shown in FIG. 3, the recesses 13 are aligned in the axial direction Y and the transfer direction (circumferential direction) X on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 at approximately equal intervals.
In the embodiment, the recesses 13 are arranged such that the longitudinal direction of the recesses 13 faces the transfer direction (circumferential direction) X of the gravure plate 2 and the lateral direction of the recesses 13 faces the axial direction Y parallel to the axis 2A of the gravure plate 2. are placed.

（凹部１３）
図４は１つの凹部１３の拡大図である。凹部１３は、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻等によって形成され、複数の凹部１３は互いに同形で、グラビア版２の軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘに、一定の間隔で整列して形成されている。
それぞれの凹部１３の中には、本実施形態においては複数の土手構造２０が設けられている。ただし、本発明の土手構造２０は複数に限定されず１本であってもよい。土手構造２０の詳細については後述する。 (Recess 13)
FIG. 4 is an enlarged view of one recess 13. FIG. The recesses 13 are formed by etching, engraving, or the like using a photomask master plate, and the plurality of recesses 13 have the same shape and are aligned in the axial direction Y and the transfer direction (circumferential direction) X of the gravure plate 2 at regular intervals. formed by
A plurality of embankment structures 20 are provided in each recess 13 in this embodiment. However, the embankment structure 20 of the present invention is not limited to a plurality, and may be one. Details of the embankment structure 20 will be described later.

（ペースト供給部１１）
図１に戻り、ペースト供給部１１は、グラビア版２の下方に配置された、導電性ペースト１２の貯留槽である。導電性ペースト１２は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤等が添加されている。導電性ペースト１２はペースト供給部１１に貯留され、グラビア版２の下方部分が導電性ペースト１２に浸漬されている。それにより、グラビア版２外周面の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。 (Paste supply unit 11)
Returning to FIG. 1 , the paste supply section 11 is a storage tank for the conductive paste 12 arranged below the gravure plate 2 . The conductive paste 12 contains, for example, Ni powder having a particle size of 0.03 to 1 μm as a conductive material. Also, a resin is used as a binder. Furthermore, ceramic materials, dispersants, etc. are added to control shrinkage during sintering. The conductive paste 12 is stored in the paste supply section 11 , and the lower portion of the gravure plate 2 is immersed in the conductive paste 12 . Thereby, the conductive paste 12 is held in the concave portions 13 on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 .

（ドクターブレード１４）
グラビア版２の側部にはドクターブレード１４が配置されている。導電性ペースト１２は、ペースト供給部１１においてグラビア版２の凹部１３に入り込み、グラビア版２の回転によってセラミックグリーンシート３との接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレード１４がグラビア版２の表面に押し当てられ、ドクターブレード１４によって、グラビア版２表面の凹部１３以外の部分に付着した導電性ペースト１２が掻き落とされる。 (Doctor blade 14)
A doctor blade 14 is arranged on the side of the gravure plate 2 . The conductive paste 12 enters the recesses 13 of the gravure plate 2 in the paste supply section 11 and is carried to the contact portion with the ceramic green sheet 3 by the rotation of the gravure plate 2 . During this process, the doctor blade 14 is pressed against the surface of the gravure plate 2 to scrape off the conductive paste 12 adhering to the surface of the gravure plate 2 other than the recesses 13 .

（圧胴４）
圧胴４は、グラビア版２の上に配置され、軸２Ａと略平行な圧胴軸４Ａを中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴４の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。 (Impression cylinder 4)
The impression cylinder 4 is a cylindrical or columnar member that is placed on the gravure plate 2 and rotates about an impression cylinder axis 4A substantially parallel to the axis 2A. The outer peripheral surface of the impression cylinder 4 is covered with an elastic member. The elastic member is made of a rubber member such as silicone rubber or urethane rubber or a resin material, but is not limited to this and may be made of another elastic material.

圧胴４は、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持し、セラミックグリーンシート３をグラビア版２側に押圧する。
ここで、圧胴４は弾性体であるため弾性変形し、グラビア版２と圧胴４との接触部は、所定のニップ幅Ｎを有する。グラビア版２の凹部１３に保持されている導電性ペースト１２は、このニップ幅Ｎの範囲で、セラミックグリーンシート３に転写される。実施形態では、グラビア版２の凹部１３の、転写方向（周方向）Ｘである長手方向の寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。 The impression cylinder 4 holds the ceramic green sheet 3 between itself and the gravure plate 2 and presses the ceramic green sheet 3 against the gravure plate 2 .
Here, since the impression cylinder 4 is an elastic body, it is elastically deformed, and the contact portion between the gravure plate 2 and the impression cylinder 4 has a predetermined nip width N. FIG. The conductive paste 12 held in the recesses 13 of the gravure plate 2 is transferred to the ceramic green sheet 3 within the range of the nip width N. In the embodiment, the longitudinal dimension L of the concave portions 13 of the gravure plate 2 in the transfer direction (circumferential direction) X is smaller than the nip width N.

（土手構造２０）
次に、凹部１３内に複数設けられた土手構造２０について詳細に説明する。図４は１つの凹部１３の拡大図である。なお、図４において示す転写方向（周方向）Ｘは、図１に示した矢印５で示した回転方向と逆向き方向となる。凹部１３の図４における右端側が転写始端であり、左端側が転写終端で、転写工程において、凹部１３のセラミックグリーンシート３との接触位置は、図４の右端側から左端側へと移動する。
それぞれの土手構造２０は、転写方向（周方向）Ｘにジグザグ形状に延びる１本の縦土手１５と、縦土手１５から軸方向Ｙに延びる複数の横土手１６（１６ａ、１６ｂ）とを備える。
以下、適宜、互いに隣り合う土手構造２０の一方を第１土手構造２０Ａ、他方を第２土手構造２０Ｂとして説明する。 (Bank structure 20)
Next, a plurality of embankment structures 20 provided in the recess 13 will be described in detail. FIG. 4 is an enlarged view of one recess 13. FIG. The transfer direction (circumferential direction) X shown in FIG. 4 is opposite to the rotation direction indicated by the arrow 5 shown in FIG. The right end of the recess 13 in FIG. 4 is the transfer start end, and the left end is the transfer end. In the transfer process, the contact position of the recess 13 with the ceramic green sheet 3 moves from the right end to the left end in FIG.
Each bank structure 20 includes one vertical bank 15 extending in a zigzag shape in the transfer direction (circumferential direction) X, and a plurality of horizontal banks 16 (16a, 16b) extending in the axial direction Y from the vertical bank 15.
Hereinafter, one of the bank structures 20 adjacent to each other will be described as a first bank structure 20A and the other as a second bank structure 20B.

（縦土手１５）
縦土手１５は、外周面の転写方向（周方向）Ｘの一方である始端側から他方である終端側に向かって、転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの一方に所定角度θで傾いて延びる第１縦土手１５ａと、第１縦土手１５ａとの第１接続部１５１Ａから転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの他方に所定角度－θで傾いて延びる第２縦土手１５ｂと、が交互に配置され、第１縦土手１５ａと第２縦土手１５ｂとの接続部１５１（１５１Ａ，１５１Ｂ）が、軸方向Ｙの一方と他方とに交互に凸となったジグザグ形状である。θは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度がより好ましい。なお、角度は、±１度程度の誤差を含む。 (Vertical embankment 15)
The vertical bank 15 extends from the starting end side, which is one of the transfer directions (circumferential direction) X of the outer peripheral surface, toward the other end side, which is the other end side, in one of the axial directions Y with respect to the transfer direction (circumferential direction) X at a predetermined angle θ and a first longitudinal bank 15a extending obliquely from the first connecting portion 151A of the first longitudinal bank 15a, and a second longitudinal bank 151A extending obliquely at a predetermined angle -θ in the other axial direction Y with respect to the transfer direction (circumferential direction) X. The vertical bank 15b is alternately arranged, and the connection portions 151 (151A, 151B) between the first vertical bank 15a and the second vertical bank 15b are zigzag in which one side and the other side in the axial direction Y are alternately convex. Shape. θ is preferably 45 degrees or more and less than 75 degrees, more preferably 60 degrees. Note that the angle includes an error of about ±1 degree.

（内部空間Ｓ１）
また、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとの間、すなわち第１土手構造２０Ａの縦土手１５Ａと第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂとの間には、転写方向（周方向）Ｘにジグザグに延びる内部空間Ｓ１が形成されている。 (Internal space S1)
Between the first bank structure 20A and the second bank structure 20B, that is, between the vertical bank 15A of the first bank structure 20A and the vertical bank 15B of the second bank structure 20B, the transfer direction (circumferential direction) X An internal space S1 is formed extending in a zigzag manner.

（横土手１６）
横土手１６は、軸方向Ｙの一方の側に凸となった第１接続部１５１Ａの凸部から、軸方向Ｙのその一方に延びる複数の第１横土手１６ａと、軸方向Ｙの他方の側に凸となった第２接続部１５１Ｂの凸部から、軸方向Ｙのその他方に延びる複数の第２横土手１６ｂと、を備える。 (Horizontal embankment 16)
The horizontal bank 16 includes a plurality of first horizontal banks 16a extending in one axial direction Y from a convex portion of the first connection portion 151A that is convex in one axial direction Y, and a plurality of second lateral banks 16b extending in the other direction in the axial direction Y from the convex portion of the second connection portion 151B that is convex to the side.

（せき止め部３０）
実施形態において、第１横土手１６ａ及び第２横土手１６ｂの先端に土手状のせき止め部３０が設けられている。せき止め部３０とは、導電性ペースト１２の流れをせき止め部分である。せき止め部３０は、横土手１６の他端の先端からグラビア版２の転写方向Ｘの始端側を向くように、実施形態では横土手１６に対して略垂直に延びている。実施形態でせき止め部３０は横土手１６と同じ幅であるが、これに限定されず、異なる幅であってもよい。さらに、せき止め部３０は横土手１６の長さの５０％以上の長さを有している。 (damage block 30)
In the embodiment, bank-like damming portions 30 are provided at the ends of the first lateral bank 16a and the second lateral bank 16b. The damming portion 30 is a portion that dams up the flow of the conductive paste 12 . In the embodiment, the damming portion 30 extends substantially perpendicularly to the lateral bank 16 so as to face the starting end side of the gravure plate 2 in the transfer direction X from the tip of the other end of the lateral bank 16 . In the embodiment, the dam 30 has the same width as the lateral bank 16, but is not limited to this and may have a different width. Furthermore, the dam 30 has a length of 50% or more of the length of the lateral bank 16 .

（セル１７）
第１土手構造２０Ａの第２土手構造２０Ｂ側に延びる複数の第１横土手１６ａと、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる複数の第２横土手１６ｂとにより、内部空間Ｓ１は複数のセル１７に区切られている。そして、第１土手構造２０Ａの第１横土手１６ａと第２土手構造２０Ｂ第２横土手１６ｂとは、図４に示す軸方向Ｙの所定長さの範囲Ｙ１で重なっている。 (cell 17)
The inner space S1 is defined by a plurality of first lateral banks 16a extending toward the second bank structure 20B side of the first bank structure 20A and a plurality of second lateral banks 16b extending toward the first bank structure 20A side of the second bank structure 20B. is partitioned into a plurality of cells 17 . The first lateral bank 16a of the first bank structure 20A and the second lateral bank 16b of the second bank structure 20B overlap within a predetermined length range Y1 in the axial direction Y shown in FIG.

（隙間１８）
第１土手構造２０Ａのせき止め部３０と、第２土手構造２０Ｂの縦土手１５との間には、隙間１８が設けられている。 (Gap 18)
A gap 18 is provided between the damming portion 30 of the first bank structure 20A and the vertical bank 15 of the second bank structure 20B.

（側面１３１）
凹部１３は矩形形状で、転写方向（周方向）Ｘに延びる互いに対向する２つの側面１３１を備える。土手構造２０と側面１３１との間には、転写方向（周方向）Ｘに連通する側部空間Ｓ２が形成されている。そして、側面１３１から、土手構造２０の縦土手１５における、その側面１３１側に凹となる接続部１５１に向かって側部空間Ｓ２内を延びる側面側横土手２１が設けられている。側面側横土手２１と側部空間Ｓ２内を延びる横土手１６とによって、側部空間Ｓ２は複数のセル１７１に区切られている。 (Side 131)
The concave portion 13 has a rectangular shape and includes two side surfaces 131 extending in the transfer direction (circumferential direction) X and facing each other. A side space S2 communicating in the transfer direction (circumferential direction) X is formed between the bank structure 20 and the side surface 131 . A lateral bank 21 extending from the side 131 in the side space S2 toward the connecting portion 151 concave on the side 131 of the vertical bank 15 of the bank structure 20 is provided. The side space S2 is partitioned into a plurality of cells 171 by the lateral bank 21 and the lateral bank 16 extending in the side space S2.

（せき止め部３０）
側面側横土手２１の先端にも、せき止め部３０が設けられている。そして、せき止め部３０と、土手構造２０の縦土手１５の接続部１５１との間には隙間２８が設けられている。また、土手構造２０から側面１３１に延びる横土手１６の先端に設けられたせき止め部３０と側面１３１との間には隙間２９が設けられている。すなわち、土手構造２０と側面１３１とは、隙間２８及び隙間２９により非接続となっている。 (damage block 30)
A damming portion 30 is also provided at the tip of the side lateral embankment 21 . A gap 28 is provided between the damming portion 30 and the connecting portion 151 of the vertical bank 15 of the bank structure 20 . A gap 29 is provided between the side 131 and the damming portion 30 provided at the tip of the lateral bank 16 extending from the bank structure 20 to the side 131 . That is, the embankment structure 20 and the side surface 131 are disconnected by the gaps 28 and 29 .

（導電性ペースト１２の転写工程）
次に、グラビア印刷機１を用いたセラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写工程について説明する。
グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転される。そうすると、グラビア版２の下部は、図１に示すように、ペースト供給部１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、グラビア版２の外周面上に形成された複数の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。
グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
凹部１３内の導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転によってさらにセラミックグリーンシート３との接触位置まで運ばれる。
接触位置において、セラミックグリーンシート３は、圧胴４によってグラビア版２の外周面に押し当てられる。このとき、グラビア版２の凹部１３に充填されている導電性ペースト１２は、セラミックグリーンシート３に転写されて、セラミックグリーンシート３にパターン状の導電性ペースト１２が印刷される。 (Step of Transferring Conductive Paste 12)
Next, a process of transferring the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3 using the gravure printer 1 will be described.
The gravure plate 2 is rotated by a driving device (not shown). Then, as shown in FIG. 1, the lower part of the gravure plate 2 is immersed in the conductive paste 12 accommodated in the paste supply part 11, and the recesses 13 formed on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 are filled with the conductive paste. A conductive paste 12 is retained.
Excess conductive paste 12 on the outer peripheral surface of gravure plate 2 is scraped off when gravure plate 2 rotates and passes doctor blade 14 .
The conductive paste 12 in the recesses 13 is carried to a contact position with the ceramic green sheet 3 by the rotation of the gravure plate 2 .
At the contact position, the ceramic green sheet 3 is pressed against the outer peripheral surface of the gravure plate 2 by the impression cylinder 4 . At this time, the conductive paste 12 filling the concave portions 13 of the gravure plate 2 is transferred to the ceramic green sheet 3 , and the patterned conductive paste 12 is printed on the ceramic green sheet 3 .

ここで、図４においては、矢印により導電性ペースト１２の流れの一部のみ示すが、凹部１３の転写始端部が接触位置に移動したとき、凹部１３の内部は、転写方向（周方向）Ｘの先頭側のほうが後方側より水平位置が高くなる。このため、凹部１３内に保持された導電性ペースト１２は転写方向（周方向）Ｘ後側に流動しようとする。 Here, in FIG. 4, only a part of the flow of the conductive paste 12 is indicated by an arrow. The horizontal position is higher on the front side than on the rear side. Therefore, the conductive paste 12 held in the concave portion 13 tends to flow backward in the transfer direction (circumferential direction).

（空間Ｓ１，Ｓ２形状の効果）
このとき、内部空間Ｓ１において、導電性ペースト１２は、ジグザグ形状の内部空間Ｓ１に沿って、転写方向（周方向）Ｘの始端側から後端側へ向かって蛇行しながら流れる。
また、側部空間Ｓ２において、導電性ペースト１２は、土手構造２０側の側面がジグザグ形状の側部空間Ｓ２に沿って、転写方向（周方向）Ｘの始端側から後端側へ向かって蛇行しながら流れる。
このように蛇行することにより、導電性ペースト１２の流れの速度が遅くなり、セラミックグリーンシート３への転写時における、転写始端側での導電性ペースト１２のカスレが起こりにくい。 (Effect of shape of spaces S1 and S2)
At this time, in the internal space S1, the conductive paste 12 flows along the zigzag-shaped internal space S1 from the starting end side toward the rear end side in the transfer direction (circumferential direction) while meandering.
In the side space S2, the conductive paste 12 meanders along the side space S2 having a zigzag-shaped side surface on the side of the bank structure 20 from the start end side toward the rear end side in the transfer direction (circumferential direction) X. flows while
Such meandering slows down the flow speed of the conductive paste 12, and makes it difficult for the conductive paste 12 to be blurred on the transfer start side during transfer to the ceramic green sheet 3. FIG.

（横土手１６の効果）
さらに、内部空間Ｓ１は、横土手１６により複数のセル１７に区切られ、側部空間Ｓ２は横土手１６及び側面側横土手２１によって複数のセル１７１に区切られている。
ゆえに、導電性ペースト１２の後方への流動がさらに妨げられる。加えて、横土手１６及び側面側横土手２１がそれぞれ導電性ペースト１２のセラミックグリーンシート３への転写の始点となって、転写された導電性ペースト１２のカスレがさらに起こりにくい。 (Effect of horizontal embankment 16)
Furthermore, the internal space S1 is partitioned into a plurality of cells 17 by the lateral bank 16, and the side space S2 is partitioned into a plurality of cells 171 by the lateral bank 16 and the lateral bank 21.
Therefore, the backward flow of the conductive paste 12 is further impeded. In addition, the horizontal bank 16 and the lateral bank 21 are respectively starting points for transferring the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3, so that the transferred conductive paste 12 is less likely to be blurred.

また、グラビア版２がセラミックグリーンシート３から回転しながら離れる際、導電性ペースト１２の糸引き現象が発生する。
発生した糸は、転写方向（回転方向）Ｘに移動しつつ、所定角度θで傾いて延びる縦土手１５の側面及び横土手１６の側面に沿って軸方向Ｙにも蛇行する。したがって、糸が軸方向Ｙにおける一定位置で発生し続ける場合に比べて、導電性ペースト１２が均一に塗布される。 Further, when the gravure plate 2 rotates and separates from the ceramic green sheet 3, a stringing phenomenon of the conductive paste 12 occurs.
The generated thread moves in the transfer direction (rotational direction) X and also meanders in the axial direction Y along the side surface of the vertical bank 15 and the side surface of the horizontal bank 16 extending at a predetermined angle θ. Therefore, the conductive paste 12 is uniformly applied compared to the case where the thread continues to be generated at a fixed position in the axial direction Y.

（セル１７同士及びセル１７１同士が連通している効果）
例えば、実施形態と異なり、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとを接続させ、土手構造２０と側面１３１とを接続させたとする。
そうすると、凹部１３は、複数のセル１７及びセル１７１に完全に区切られる。この場合、転写時において、隣り合うセル１７及びセル１７１間での導電性ペースト１２もしくは糸の流動が生じず、セル１７及びセル１７１内の導電性ペースト１２の量が不均一であった場合、転写された導電性ペースト１２の厚みが不均一になる可能性がある。 (Effect of communication between cells 17 and between cells 171)
For example, unlike the embodiment, assume that the first embankment structure 20A and the second embankment structure 20B are connected, and the embankment structure 20 and the side surface 131 are connected.
Then, the recess 13 is completely partitioned into a plurality of cells 17 and cells 171 . In this case, when the conductive paste 12 or the thread does not flow between the adjacent cells 17 and 171 during transfer, and the amounts of the conductive paste 12 in the cells 17 and 171 are uneven, The thickness of the transferred conductive paste 12 may become uneven.

しかし、実施形態では、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとは非接続である。すなわち、第１土手構造２０Ａのせき止め部３０は、第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂに非接続である。そして、せき止め部３０と縦土手１５Ｂとの間に隙間１８が設けられて転写方向（周方向）Ｘに隣接するセル１７同士は一部連通されている。 However, in the embodiment, the first bank structure 20A and the second bank structure 20B are disconnected. That is, the damming portion 30 of the first bank structure 20A is not connected to the longitudinal bank 15B of the second bank structure 20B. A gap 18 is provided between the damming portion 30 and the vertical bank 15B, and the cells 17 adjacent in the transfer direction (circumferential direction) X are partially communicated with each other.

また、実施形態では、土手構造２０と側面１３１とは非接続である。すなわち、土手構造２０から延びる横土手１６と側面１３１との間には隙間２９が設けられ、側面１３１から延びる側面側横土手２１と、土手構造２０の横土手１６及びせき止め部３０の間には隙間２８が設けられて転写方向（周方向）Ｘに隣接するセル１７１同士は一部連通されている。 Also, in the embodiment, the embankment structure 20 and the side surface 131 are disconnected. That is, a gap 29 is provided between the lateral bank 16 extending from the bank structure 20 and the side surface 131, and a gap 29 is provided between the lateral bank 21 extending from the side surface 131, the lateral bank 16 of the bank structure 20, and the damming portion 30. The cells 171 adjacent to each other in the transfer direction (circumferential direction) X are partially communicated with each other by providing a gap 28 .

ゆえに、転写方向（周方向）Ｘに隣り合うセル１７間、及びセル１７１間で導電性ペースト１２が流動可能となる。これにより、導電性ペースト１２は区切られた各セル１７及び各セル１７１を充填しながら流動することができる。その結果、転写された導電性ペースト１２の厚みの均一性が向上する。 Therefore, the conductive paste 12 can flow between the cells 17 adjacent to each other in the transfer direction (circumferential direction) X and between the cells 171 . Thereby, the conductive paste 12 can flow while filling each of the partitioned cells 17 and each of the cells 171 . As a result, the thickness uniformity of the transferred conductive paste 12 is improved.

（せき止め部３０の効果）
また、グラビア版２の回転により、凹部１３内の導電性ペースト１２は、１つのセル１７から、転写方向Ｘの後端側の次のセル１７へと、隙間１８を通って流動しようとする。
このとき、セル１７は、横土手１６とせき止め部３０とで囲まれている。ゆえに、図中矢印で示すように、導電性ペースト１２は、横土手１６とせき止め部３０とで囲まれた空間に保持されて余剰分だけが隙間１８を通って次のセル１７へと流れ出る。これにより、グラビア版２が回転している際においても、それぞれのセル１７内に十分な導電性ペースト１２が保持されて導電性ペースト１２の後方への偏りが防止される。したがって、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の際のカスレの発生がさらに低減される。 (Effect of damming part 30)
Also, due to the rotation of the gravure plate 2 , the conductive paste 12 in the concave portions 13 tries to flow from one cell 17 to the next cell 17 on the rear end side in the transfer direction X through the gap 18 .
At this time, the cell 17 is surrounded by the lateral embankment 16 and the damming portion 30 . Therefore, as indicated by arrows in the figure, the conductive paste 12 is held in the space surrounded by the lateral bank 16 and the damming portion 30, and only the surplus portion flows out to the next cell 17 through the gap 18. As a result, even when the gravure plate 2 is rotating, a sufficient amount of the conductive paste 12 is held in each cell 17 to prevent the conductive paste 12 from being biased toward the rear. Therefore, it is possible to further reduce the occurrence of blurring when the conductive paste 12 is transferred to the ceramic green sheet 3 .

一方、隙間１８、隙間２８、及び隙間２９が設けられているので、その分だけ導電性ペースト１２の転写の始点となる横土手１６及び側面側横土手２１が短くなる。
しかし、実施形態では、横土手１６及び側面側横土手２１の先端にせき止め部３０が設けられている。せき止め部３０は、横土手１６よりも転写方向Ｘの幅が広い。ゆえに、せき止め部３０により、転写の始点が補充されるので、転写の始点を十分に確保することができ、カスレの発生が低減される。 On the other hand, since the gap 18, the gap 28, and the gap 29 are provided, the lateral bank 16 and the side lateral bank 21, which are the transfer starting points of the conductive paste 12, are shortened accordingly.
However, in the embodiment, a damming portion 30 is provided at the tip of the lateral bank 16 and the lateral bank 21 . The damming portion 30 is wider in the transfer direction X than the lateral bank 16 . Therefore, the damming portion 30 replenishes the start point of transfer, so that the start point of transfer can be sufficiently secured, and the occurrence of blurring can be reduced.

（凹部幅の効果）
実施形態では、グラビア版２の凹部１３の転写方向（周方向）Ｘの寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。
したがって、転写時において、凹部１３全体がセラミックグリーンシート３に接触した後にセラミックグリーンシート３がグラビア版２から離れる。このため、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の均一性をより向上させることができる。 (Effect of concave width)
In the embodiment, the dimension L of the recesses 13 of the gravure plate 2 in the transfer direction (circumferential direction) X is smaller than the nip width N.
Therefore, during transfer, the ceramic green sheet 3 separates from the gravure plate 2 after the entire concave portion 13 contacts the ceramic green sheet 3 . Therefore, the uniformity of the transfer of the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3 can be further improved.

（積層セラミックコンデンサの製造方法）
次に、積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
グラビア印刷機１を用いて図２に示すような導電性ペースト１２が形成されたセラミックグリーンシート３が得られた後、複数のセラミックグリーンシート３が積層されかつ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって積層体が製造される。そして、積層体に外部電極が形成されることにより積層セラミックコンデンサが製造される。 (Manufacturing method of multilayer ceramic capacitor)
Next, a method for manufacturing a laminated ceramic capacitor will be described.
After obtaining the ceramic green sheets 3 on which the conductive paste 12 is formed as shown in FIG. and then fired to produce a laminate. Then, a multilayer ceramic capacitor is manufactured by forming external electrodes on the multilayer body.

積層セラミックコンデンサにおいて、前述したように、導電性ペースト１２は、全体にわたってカスレ等がなく平滑に形成されている。
このため、圧着工程で局部的に応力が集中することがなく、そのため、内部電極がセラミック層を通して接触するといったショート不良を引き起こしたり、局部的にセラミック層の厚みが薄くなって絶縁抵抗不良を引き起こしたりすることを防止することができる。 In the multilayer ceramic capacitor, as described above, the conductive paste 12 is formed smoothly over the entire surface without fading or the like.
As a result, stress does not concentrate locally during the crimping process, which causes short-circuit failures such as contact between the internal electrodes through the ceramic layers, and local thinning of the ceramic layers that causes insulation resistance failures. It is possible to prevent

（実験例）
次に、凹部１３の内部領域の土手形状が異なるグラビア版２を複数準備し、それぞれのグラビア版２を用いてグラビア印刷により内部電極を１００個印刷し、印刷のカスレがないかを光学顕微鏡にて観察した。その結果を図５に示す。図中、印刷カスレが１００個中３５個以上発生した場合を×と判定し、１０個以上３５個未満を△と判定し、１個以上１０個未満を〇と判定し、０個を◎と判定した。 (Experimental example)
Next, a plurality of gravure plates 2 having different bank shapes in the inner regions of the recesses 13 are prepared, 100 internal electrodes are printed by gravure printing using each of the gravure plates 2, and the printing is checked with an optical microscope for blurring. observed. The results are shown in FIG. In the figure, when 35 or more out of 100 print blurring occurred, it was judged as x, 10 or more and less than 35 were judged as △, 1 or more and less than 10 were judged as ○, and 0 was judged as ◎. Judged.

（比較例）
比較例１、比較例２、比較例３はせき止め部３０を含まない場合である。
比較例１は、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合である。
比較例２は、ジグザグ状の傾きθが６０度の縦土手１５のみを含む場合である。
比較例３は、ジグザグ状の傾きθが６０度の縦土手１５と、横土手１６とを含み、横土手１６は縦土手１５まで延びてセル１７同士が連通していない場合である。 (Comparative example)
Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 are cases in which the damming portion 30 is not included.
Comparative Example 1 is a case of only banks extending parallel to the transfer direction (circumferential direction) X. FIG.
Comparative Example 2 is a case in which only vertical banks 15 with a zigzag-like inclination θ of 60 degrees are included.
Comparative Example 3 includes a zigzag-shaped vertical bank 15 with an inclination θ of 60 degrees and a horizontal bank 16. The horizontal bank 16 extends to the vertical bank 15 and the cells 17 are not communicated with each other.

比較例４から比較例１１は、ジグザグ状の縦土手１５と横土手１６とを含むが、せき止め部３０を含まない。そして、比較例４から比較例１１は縦土手１５の傾きθがそれぞれ異なる。
比較例４はθが４５度、比較例５はθが５０度、比較例６はθが５５度、比較例７はθが６０度、比較例８はθが６５度、比較例９はθが７０度、比較例１０はθが７５度の場合、比較例１１はθが８０度の場合である。 Comparative Examples 4 to 11 include the zigzag-shaped vertical bank 15 and horizontal bank 16 but do not include the damming portion 30 . The tilt θ of the vertical embankment 15 differs from Comparative Example 4 to Comparative Example 11, respectively.
Comparative Example 4 has θ of 45 degrees, Comparative Example 5 has θ of 50 degrees, Comparative Example 6 has θ of 55 degrees, Comparative Example 7 has θ of 60 degrees, Comparative Example 8 has θ of 65 degrees, and Comparative Example 9 has θ. is 70 degrees, Comparative Example 10 is when θ is 75 degrees, and Comparative Example 11 is when θ is 80 degrees.

（実施例）
実施例１から実施例８は、ジグザグ状の縦土手１５と、横土手１６と、せき止め部３０とを含む。そして、実施例１から実施例８は、縦土手１５の傾きθが異なる。
実施例１はθが４５度、実施例２はθが５０度、実施例３はθが５５度、実施例４はθが６０度、実施例５はθが６５度、実施例６はθが７０度、実施例７はθが７５度の場合、実施例８はθが８０度の場合である。 (Example)
Examples 1 to 8 include a zigzag vertical bank 15 , a horizontal bank 16 and a dam 30 . Further, the inclination θ of the vertical bank 15 differs between the first to eighth embodiments.
Example 1 has θ of 45 degrees, Example 2 has θ of 50 degrees, Example 3 has θ of 55 degrees, Example 4 has θ of 60 degrees, Example 5 has θ of 65 degrees, and Example 6 has θ. is 70 degrees, Example 7 is when θ is 75 degrees, and Example 8 is when θ is 80 degrees.

（実験結果）
比較例１の場合、印刷カスレは１００個中３５個で×、
比較例２の場合、印刷カスレは１００個中２５個で△、
比較例３の場合、印刷カスレは１００個中１８個で△、 (Experimental result)
In the case of Comparative Example 1, 35 out of 100 print blurs were x,
In the case of Comparative Example 2, 25 out of 100 print blurs were △,
In the case of Comparative Example 3, 18 out of 100 print blurs were Δ,

比較例１と比較例２との比較より、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合よりも、縦土手１５をジグザグ状にすることにより、印刷カスレが低減することが分かった。 From the comparison between Comparative Examples 1 and 2, it was found that the zigzag vertical bank 15 reduces print blur compared to the case where only the bank extends parallel to the transfer direction (circumferential direction) X. .

θが４５度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例４の印刷カスレは１００個中６個で〇、せき止め部３０を有する実施例１の印刷カスレは１００個中３個で〇であった。
θが５０度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例５の印刷カスレは１００個中４個で〇、せき止め部３０を有する実施例２の印刷カスレは１００個中２個で〇であった。
θが５５度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例６の印刷カスレは１００個中５個で〇、せき止め部３０を有する実施例３の印刷カスレは１００個中２個で〇であった。
θが６０度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例７の印刷カスレは１００個中０個で◎、せき止め部３０を有する実施例４の印刷カスレは１００個中０個で◎であった。
θが６５度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例８の印刷カスレは１００個中５個で〇、せき止め部３０を有する実施例５の印刷カスレは１００個中３個で〇であった。
θが７０度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例９の印刷カスレは１００個中７個で〇、せき止め部３０を有する実施例６の印刷カスレは１００個中５個で〇であった。
θが７５度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例１０の印刷カスレは１００個中１２個で△、せき止め部３０を有する実施例７の印刷カスレは１００個中１２個で△であった。
θが８０度の場合：
せき止め部３０を有さない比較例１１の印刷カスレは１００個中３１個で△、せき止め部３０を有する実施例８の印刷カスレは１００個中３１個で△であった。 If θ is 45 degrees:
6 out of 100 print blurs in Comparative Example 4 without the damming portion 30 were ◯, and 3 out of 100 print blurs in Example 1 with the damming portion 30 were ◯.
If θ is 50 degrees:
4 out of 100 print blurs in Comparative Example 5 without the damming portion 30 were ◯, and 2 out of 100 print blurs in Example 2 with the damming portion 30 were ◯.
If θ is 55 degrees:
5 out of 100 print blurs in Comparative Example 6 without the damming portion 30 were ◯, and 2 out of 100 print blurs in Example 3 with the damming portion 30 were ◯.
If θ is 60 degrees:
0 out of 100 printing blurs in Comparative Example 7 without the damming portion 30 were evaluated as ⊚, and 0 out of 100 printing fadings in Example 4 with the damming portion 30 were evaluated as ⊚.
If θ is 65 degrees:
5 out of 100 print blurs in Comparative Example 8 without the damming portion 30 were ◯, and 3 out of 100 print blurs in Example 5 with the damming portion 30 were ◯.
If θ is 70 degrees:
7 out of 100 print blurs in Comparative Example 9 without the damming portion 30 were ◯, and 5 out of 100 print blurs in Example 6 with the damming portion 30 were ◯.
If θ is 75 degrees:
In Comparative Example 10 without the damming portion 30, 12 out of 100 printed blurs were .DELTA., and in Example 7 with the damming portion 30, 12 out of 100 were .DELTA.
If θ is 80 degrees:
In Comparative Example 11 without the damming portion 30, 31 out of 100 print blurs were Δ, and in Example 8 with the damming portion 30, 31 out of 100 print blurs were Δ.

実施例１から実施例８の比較により、縦土手１５の傾きθは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度程度がさらに好ましいことが分かった。
また、縦土手１５の傾きθが７５度以上の場合は、転写方向（周方向）Ｘと垂直な横土手１６のみの場合と変わらなくなり、印刷カスレが発生の低減効果が減少することが分かった。 A comparison of Examples 1 to 8 reveals that the inclination θ of the vertical bank 15 is preferably 45 degrees or more and less than 75 degrees, and more preferably about 60 degrees.
In addition, when the inclination θ of the vertical bank 15 is 75 degrees or more, it is the same as in the case of only the horizontal bank 16 perpendicular to the transfer direction (circumferential direction) X, and it was found that the effect of reducing the occurrence of blurring in printing is reduced. .

θが同じ角度における実施例と比較例との比較において、せき止め部３０を有する実施例が、せき止め部３０を有さない比較例と印刷カスレの個数が少ないか、又は同じであった。以上より、せき止め部３０を設けることにより印刷カスレの発生の低減されることが分かった。 In the comparison between the example and the comparative example at the same angle θ, the example having the damming part 30 had less or the same number of printing blurs as the comparative example without the damming part 30 . From the above, it was found that the occurrence of printing faintness was reduced by providing the damming portion 30 .

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形例が可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications are possible.

（変形例）
図６は、内部領域の変形例の部分拡大図である。上述の実施形態では、第１横土手１６ａと第２横土手１６ｂとは、軸方向Ｙの所定長さの範囲Ｙ１で重なっていた。しかし、これに限定されず、図５に示すように、第１横土手１６ａと、第２横土手１６ｂとを軸方向Ｙにおいて重ねずに、第１土手構造２０Ａのせき止め部３０と、第２土手構造２０Ｂのせき止め部３０との間に、軸方向Ｙに所定幅Ｙ２の間隔を設けてもよい。
図５に示す変形例の場合においても、図中矢印で示すように、グラビア版２が回転している際においても、それぞれのセル１７内に十分な導電性ペースト１２が保持されて導電性ペースト１２の後方への偏りが防止されるので、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の際のカスレの発生がさらに低減される。 (Modification)
FIG. 6 is a partially enlarged view of a modification of the inner region. In the above-described embodiment, the first lateral bank 16a and the second lateral bank 16b overlap in the axial direction Y within the predetermined length range Y1. However, the invention is not limited to this, and as shown in FIG. A predetermined width Y2 may be provided in the axial direction Y between the bank structure 20B and the damming portion 30 .
Even in the case of the modification shown in FIG. 5, as indicated by the arrows in the figure, even when the gravure plate 2 is rotating, a sufficient amount of the conductive paste 12 is held in each cell 17 and the conductive paste is Since the bias of the conductive paste 12 to the rear is prevented, the occurrence of fading when the conductive paste 12 is transferred to the ceramic green sheet 3 is further reduced.

１グラビア印刷機
２グラビア版
２Ａ軸
３セラミックグリーンシート
４圧胴
１１ペースト供給部
１２導電性ペースト
１３凹部
１４ドクターブレード
１５縦土手
１６横土手
１７，１７１セル
１８隙間
２０土手構造
２１側面側横土手
２８隙間
２９隙間
３０せき止め部
１３１側面
１５１接続部 Reference Signs List 1 gravure printing machine 2 gravure plate 2A shaft 3 ceramic green sheet 4 impression cylinder 11 paste supply unit 12 conductive paste 13 concave portion 14 doctor blade 15 vertical bank 16 horizontal bank 17, 171 cell 18 gap 20 bank structure 21 lateral bank 28 Gap 29 Gap 30 Damping part 131 Side face 151 Connection part

Claims

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. bank and
a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connecting portion;
a damming portion extending from the tip of the lateral bank so as to face the starting end side in the transfer direction of the gravure plate;
comprising an embankment structure having
A first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures are divided into a plurality of cells communicating with each other,
gravure version.

An inclination θ of the first vertical bank and the second vertical bank with respect to the circumferential direction is 45 degrees or more and less than 75 degrees,
A gravure plate according to claim 1 .

The damming part has a length of 50% or more of the length of the lateral embankment,
The gravure plate according to claim 1 or 2.

The lateral banks are
a plurality of first lateral embankments extending in the one axial direction from a first connecting portion protruding in the one axial direction;
a plurality of second lateral embankments extending from a second connecting portion protruding toward the other axial direction to the other axial direction;
The first lateral bank of the first bank structure and the second lateral bank of the second bank structure overlap within a predetermined length range in the axial direction of the gravure plate,
The gravure plate according to any one of claims 1 to 3.

The lateral banks are
a plurality of first lateral embankments extending in the one axial direction from a first connecting portion protruding in the one axial direction;
a plurality of second lateral embankments extending from a second connecting portion protruding toward the other axial direction to the other axial direction;
The damming part is
a first damming portion provided on the first lateral embankment;
A second damming portion provided on the second lateral bank,
The first damming portion of the first bank structure and the second damming portion of the second bank structure are spaced apart by a predetermined width in the axial direction of the gravure plate,
The gravure plate according to any one of claims 1 to 3.

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. bank and
a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connecting portion;
a damming portion extending from the tip of the lateral bank so as to face the starting end side in the transfer direction of the gravure plate;
comprising an embankment structure having
a gravure plate in which a space between a first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures is divided into a plurality of cells communicating with each other;
a paste supply unit in which the paste is stored; and
an impression cylinder that sandwiches the transfer-receiving sheet between itself and the gravure plate;
gravure printing machine.

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. bank and
a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connecting portion;
a damming portion extending from the tip of the lateral bank so as to face the starting end side in the transfer direction of the gravure plate;
comprising an embankment structure having
a gravure plate in which a space between a first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures is divided into a plurality of cells communicating with each other;
a paste supply unit in which the paste is stored; and
Using a gravure printing machine comprising an impression cylinder that sandwiches the transfer sheet between itself and the gravure plate,
inserting the transferred sheet between the rotating gravure plate and the impression cylinder;
By pressing the transfer sheet against the gravure plate with the impression cylinder, the paste held in the concave portion is transferred to the transfer sheet,
manufacturing a laminate by laminating the transfer-receiving sheet to which the paste has been transferred;
forming an external electrode on the outer surface of the laminate;
A method for manufacturing a laminated electronic component.