JP2022128288A

JP2022128288A - Gravure plate, gravure printer and manufacturing method of laminate type electronic component

Info

Publication number: JP2022128288A
Application number: JP2021026740A
Authority: JP
Inventors: 進一幸川; Shinichi Kokawa; 博之平野; Hiroyuki Hirano; 吉広金山; Yoshihiro Kanayama
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-09-01
Also published as: CN217197339U

Abstract

To provide a gravure plate capable of further improving uniformity of a flowing paste in a concave section, a gravure printer and a manufacturing method of a laminate type electronic component.SOLUTION: A gravure plate 2 having a cylindrical or columnar shape, and capable of rotating with an axis 2A as a center, is provided with a concave section 13 for holding a paste 12 transferred on a transfer sheet 3 on an outer periphery surface, in which, inside of the concave section 13, a first vertical bank 15a extending while tilting to one direction of an axial direction Y relative to a peripheral direction X of the gravure plate 2 and a second vertical bank 15b connected to an end part of the first vertical bank 15a and extending while tilting to the other direction of an axial direction Y relative to a peripheral direction X are alternately arranged in a peripheral direction X, a connection part 151 between the first vertical bank 15a and the second vertical bank 15b is provided with a plurality of bank structure 20 having a vertical bank 15 becoming convex alternately to one and the other in an axial direction Y and a space between mutually adjacent first bank structure and second bank structure of the bank structure 20 is divided into a mutually communicating plurality of cells 17.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a multilayer electronic component.

積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品を製造する場合、例えば内部電極となる導電性のペーストを、セラミックグリーンシート等の被転写シートに転写するグラビア印刷が広く用いられている。グラビア印刷を行うグラビア印刷機は、転写パターン形状の凹部が外周面に形成された円筒状のグラビア版と、グラビア版との間に被転写シートを挟持して被転写シートをグラビア版側に押圧する圧胴とを備える。
グラビア版が回転すると、下方においてペースト供給部よりペーストが供給された凹部は徐々に上昇して、被転写シートが挟持された位置において、凹部内のペーストは被転写シートに転写される。
転写の際、凹部の内部は、回転方向すなわち転写方向の先頭側の方が後方側より水平位置が高い状態となる。このため、凹部内に保持されたペーストは転写方向後側に偏っていく。この状態でペーストが被転写シートに転写されると、転写方向の先頭側のペーストの転写量が後方側より少なくなり、転写されたペーストにカスレが生じたりする可能性がある。 2. Description of the Related Art Gravure printing is widely used for manufacturing a laminated electronic component such as a laminated ceramic capacitor, in which a conductive paste that serves as an internal electrode is transferred to a transferred sheet such as a ceramic green sheet. A gravure printing machine that performs gravure printing is a cylindrical gravure plate having recesses in the shape of a transfer pattern formed on the outer peripheral surface thereof, and a sheet to be transferred is sandwiched between the gravure plate and the sheet to be transferred is pressed against the gravure plate. and an impression cylinder.
When the gravure plate rotates, the recesses to which the paste is supplied from the paste supply section below gradually rise, and the paste in the recesses is transferred to the transfer sheet at the position where the transfer sheet is held.
During the transfer, the inside of the concave portion is in a state where the horizontal position is higher on the front side in the rotation direction, that is, on the transfer direction, than on the rear side. For this reason, the paste held in the concave portion is biased toward the rear side in the transfer direction. If the paste is transferred to the transfer sheet in this state, the transfer amount of the paste on the leading side in the transfer direction is smaller than that on the trailing side, and the transferred paste may be blurred.

そのため、従来、凹部の内部に、被転写シートの転写方向に延びる縦土手と、転写方向と直交する方向に延びる横土手とを設けて凹部内を複数のセルに区切ることで、ペーストの後方への偏りを防止する技術が存在する。さらに、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって、転写されたペーストにおけるカスレの発生が低減される。
しかし、凹部内を互いに独立した複数のセルに完全に区切ってしまうと、凹部内のペーストの量が不均一であった場合、転写されたペーストの厚みが不均一になる可能性がある。 Therefore, conventionally, a vertical bank extending in the transfer direction of the transfer-receiving sheet and a horizontal bank extending in a direction perpendicular to the transfer direction are provided inside the concave portion to divide the concave portion into a plurality of cells, thereby moving the paste backward. Techniques exist to prevent this bias. Furthermore, the lateral bank serves as a starting point for transferring the paste to the transfer-receiving sheet, thereby reducing the occurrence of blurring in the transferred paste.
However, if the recess is completely partitioned into a plurality of mutually independent cells, the thickness of the transferred paste may become uneven if the amount of paste in the recess is uneven.

そこで、従来、横土手に隙間を設けて転写方向に隣接するセル同士を、一部連通させる技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, conventionally, there is a technique in which cells adjacent in the transfer direction are partially communicated with each other by providing a gap in the lateral bank (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７－３２０３１６号公報JP 2007-320316 A

上記従来技術によると、セル同士が連通されるので、凹部内のペーストの流動が可能となる。
本発明は、凹部内において流動するペーストの均一性をより向上させることが可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することを目的とする。 According to the above-described prior art, since the cells are communicated with each other, the paste can flow in the concave portions.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a multilayer electronic component, which can further improve the uniformity of the paste flowing in the concave portions.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手を有する土手構造を複数備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding paste to be transferred to a transfer sheet. a gravure plate, wherein a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate is provided inside the recess; and second vertical banks extending obliquely in the other axial direction with respect to the direction are alternately arranged in the circumferential direction, and a connecting portion between the first vertical bank and the second vertical bank is located in the axial direction. A plurality of embankment structures having vertical embankments that are alternately convex on one side and the other are provided, and among the embankment structures, a first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other are provided with a plurality of communicating structures. Provide a gravure plate that is divided into cells.

また、本発明の第２の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手を有する土手構造を複数備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備するグラビア印刷機を提供する。 A second aspect of the present invention is a gravure plate which has a cylindrical or columnar shape, is rotatable about an axis, and has a concave portion for holding a paste to be transferred onto a transfer sheet provided on the outer peripheral surface thereof. a first vertical bank extending in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate; and second vertical banks extending obliquely in the other direction are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately arranged in one and the other axial directions. a plurality of embankment structures having vertical embankments that protrude outward, wherein a first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures are divided into a plurality of cells communicating with each other; Provided is a gravure printing machine comprising a gravure plate, a paste supply section in which the paste is stored, and an impression cylinder that sandwiches the transfer sheet between the gravure plate and the gravure plate.

さらに、本発明の第３の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている縦土手を有する土手構造を複数備え、前記土手構造のうちの互いに隣り合う第１土手構造と第２土手構造との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備する、グラビア印刷機を用いて、回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、前記積層体の外面に外部電極を形成する積層型電子部品の製造方法を提供する。 Furthermore, a third aspect of the present invention is a gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with recesses on the outer peripheral surface for holding paste to be transferred to a transfer sheet. a first vertical bank extending in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate; and second vertical banks extending obliquely in the other direction are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately arranged in one and the other axial directions. a plurality of embankment structures having vertical embankments that protrude outward, wherein a first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures are divided into a plurality of cells communicating with each other; The rotating gravure plate using a gravure printing machine comprising a gravure plate, a paste supply unit storing the paste, and an impression cylinder that sandwiches the transfer sheet between the gravure plate and the gravure plate The sheet to be transferred is inserted between the impression cylinder and the sheet to be transferred is pressed against the gravure plate by the impression cylinder, thereby transferring the paste held in the concave portion to the sheet to be transferred. A method for manufacturing a multilayer electronic component, comprising: manufacturing a laminate by laminating the transfer-receiving sheets to which the paste has been transferred; and forming an external electrode on the outer surface of the laminate.

本発明によると、凹部内において流動するペーストの均一性をより向上させることが可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a gravure plate, a gravure printing machine, and a method for manufacturing a multilayer electronic component, which can further improve the uniformity of the paste flowing in the concave portions.

グラビア印刷機１を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing a gravure printing machine 1; FIG. グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。1 is a cross-sectional view of a ceramic green sheet 3 to which a conductive paste 12 has been transferred using a gravure printer 1; FIG. グラビア版２の斜視図である。1 is a perspective view of a gravure plate 2; FIG. 凹部１３の拡大図である。4 is an enlarged view of a recess 13; FIG. 比較例及び実施例における印刷カスレの発生状態の実験結果を示した表である。10 is a table showing the results of experiments on the occurrence of print faintness in comparative examples and examples. 凹部１３の変形例の拡大図である。FIG. 13 is an enlarged view of a modified example of the recess 13;

以下、本発明の第１実施形態に係るグラビア印刷機１、そのグラビア印刷機１が備えるグラビア版２、及びグラビア印刷機１を用いた、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。図１は、グラビア印刷機１を示す概略図である。図２は、グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。 Hereinafter, the gravure printing machine 1 according to the first embodiment of the present invention, the gravure printing machine 2 provided in the gravure printing machine 1, and the method of manufacturing a laminated ceramic capacitor as an example of a laminated electronic component using the gravure printing machine 1. will be explained. FIG. 1 is a schematic diagram showing a gravure printing machine 1. As shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the ceramic green sheet 3 to which the conductive paste 12 has been transferred using the gravure printer 1. As shown in FIG.

グラビア印刷機１は、積層セラミックコンデンサの内部電極となる導電性ペースト１２を、被転写シートであるセラミックグリーンシート３上に転写する装置である。
グラビア印刷機１は、導電性ペースト１２の転写パターン形状の凹部１３が形成された円筒状のグラビア版２と、導電性ペースト１２が貯留されたペースト供給部１１と、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持する圧胴４と、グラビア版２の側部に配置されたドクターブレード１４と、を備える。以下、グラビア版２に対してペースト供給部１１が配置されている側を下とする。圧胴４はグラビア版２の上部に配置されている。グラビア版２及び圧胴４は、それぞれ、矢印５及び矢印６の方向に回転し、それによって、セラミックグリーンシート３は矢印７の方向に搬送される。 A gravure printing machine 1 is a device for transferring a conductive paste 12, which will be an internal electrode of a laminated ceramic capacitor, onto a ceramic green sheet 3, which is a sheet to be transferred.
The gravure printing machine 1 includes a cylindrical gravure plate 2 in which recesses 13 having the shape of a transfer pattern of a conductive paste 12 are formed, a paste supply unit 11 in which the conductive paste 12 is stored, and a gravure plate 2. An impression cylinder 4 holding a ceramic green sheet 3 therebetween and a doctor blade 14 arranged on the side of the gravure plate 2 are provided. Hereinafter, the side of the gravure plate 2 on which the paste supply section 11 is arranged is referred to as the bottom. The impression cylinder 4 is arranged above the gravure plate 2 . The gravure plate 2 and impression cylinder 4 rotate in the directions of arrows 5 and 6, respectively, whereby the ceramic green sheet 3 is transported in the direction of arrow 7. As shown in FIG.

（セラミックグリーンシート３）
図２に示すセラミックグリーンシート３は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリー８が、キャリアフィルム１０上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状の被転写シートである。 (Ceramic green sheet 3)
The ceramic green sheet 3 shown in FIG. 2 is a belt-shaped transfer target obtained by forming a ceramic slurry 8 containing ceramic powder, a binder and a solvent into a sheet on a carrier film 10 using a die coater, a gravure coater, a micro gravure coater, or the like. is a sheet.

（グラビア版２）
図３はグラビア版２の斜視図である。グラビア版２は水平に延びる軸２Ａを中心として回転可能であって、円筒状又は円柱状部材を有している。グラビア版２は、外周面にセラミックグリーンシート３に転写される転写パターンの形状に対応した、複数の凹部１３が形成されている。図３には、２つの凹部１３のみ示すが、凹部１３はグラビア版２の外周面における軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘとに、それぞれ略等間隔で整列配置されている。
実施形態で凹部１３は、凹部１３の長手方向がグラビア版２の転写方向（周方向）Ｘを向き、凹部１３の短手方向がグラビア版２の軸２Ａと平行な軸方向Ｙを向くように配置されている。 (Gravure version 2)
FIG. 3 is a perspective view of the gravure plate 2. FIG. The gravure plate 2 is rotatable around a horizontally extending axis 2A and has a cylindrical or columnar member. The gravure plate 2 has a plurality of concave portions 13 formed on its outer peripheral surface corresponding to the shape of the transfer pattern to be transferred to the ceramic green sheet 3 . Although only two recesses 13 are shown in FIG. 3, the recesses 13 are aligned in the axial direction Y and the transfer direction (circumferential direction) X on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 at approximately equal intervals.
In the embodiment, the recesses 13 are arranged such that the longitudinal direction of the recesses 13 faces the transfer direction (circumferential direction) X of the gravure plate 2 and the lateral direction of the recesses 13 faces the axial direction Y parallel to the axis 2A of the gravure plate 2. are placed.

（凹部１３）
図４は１つの凹部１３の拡大図である。凹部１３は、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻等によって形成され、複数の凹部１３は互いに同形で、グラビア版２の軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘに、一定の間隔で整列して形成されている。
それぞれの凹部１３の中には、複数の土手構造２０が設けられている。なお、土手構造２０の詳細については後述する。 (Recess 13)
FIG. 4 is an enlarged view of one recess 13. FIG. The recesses 13 are formed by etching, engraving, or the like using a photomask master plate, and the plurality of recesses 13 have the same shape and are aligned in the axial direction Y and the transfer direction (circumferential direction) X of the gravure plate 2 at regular intervals. formed by
A plurality of embankment structures 20 are provided in each recess 13 . Details of the embankment structure 20 will be described later.

（ペースト供給部１１）
図１に戻り、ペースト供給部１１は、グラビア版２の下方に配置された、導電性ペースト１２の貯留槽である。導電性ペースト１２は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤等が添加されている。導電性ペースト１２はペースト供給部１１に貯留され、グラビア版２の下方部分が導電性ペースト１２に浸漬されている。それにより、グラビア版２外周面の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。 (Paste supply unit 11)
Returning to FIG. 1 , the paste supply section 11 is a storage tank for the conductive paste 12 arranged below the gravure plate 2 . The conductive paste 12 contains, for example, Ni powder having a particle size of 0.03 to 1 μm as a conductive material. Also, a resin is used as a binder. Furthermore, ceramic materials, dispersants, etc. are added to control shrinkage during sintering. The conductive paste 12 is stored in the paste supply section 11 , and the lower portion of the gravure plate 2 is immersed in the conductive paste 12 . Thereby, the conductive paste 12 is held in the concave portions 13 on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 .

（ドクターブレード１４）
グラビア版２の側部にはドクターブレード１４が配置されている。導電性ペースト１２は、ペースト供給部１１においてグラビア版２の凹部１３に入り込み、グラビア版２の回転によってセラミックグリーンシート３との接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレード１４がグラビア版２の表面に押し当てられ、ドクターブレード１４によって、グラビア版２表面の凹部１３以外の部分に付着した導電性ペースト１２が掻き落とされる。 (Doctor blade 14)
A doctor blade 14 is arranged on the side of the gravure plate 2 . The conductive paste 12 enters the recesses 13 of the gravure plate 2 in the paste supply section 11 and is carried to the contact portion with the ceramic green sheet 3 by the rotation of the gravure plate 2 . During this process, the doctor blade 14 is pressed against the surface of the gravure plate 2 to scrape off the conductive paste 12 adhering to the surface of the gravure plate 2 other than the recesses 13 .

（圧胴４）
圧胴４は、グラビア版２の上に配置され、軸２Ａと略平行な圧胴軸４Ａを中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴４の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。 (Impression cylinder 4)
The impression cylinder 4 is a cylindrical or columnar member that is placed on the gravure plate 2 and rotates about an impression cylinder axis 4A substantially parallel to the axis 2A. The outer peripheral surface of the impression cylinder 4 is covered with an elastic member. The elastic member is made of a rubber member such as silicone rubber or urethane rubber or a resin material, but is not limited to this and may be made of another elastic material.

圧胴４は、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持し、セラミックグリーンシート３をグラビア版２側に押圧する。
ここで、圧胴４は弾性体であるため弾性変形し、グラビア版２と圧胴４との接触部は、所定のニップ幅Ｎを有する。グラビア版２の凹部１３に保持されている導電性ペースト１２は、このニップ幅Ｎの範囲で、セラミックグリーンシート３に転写される。実施形態では、グラビア版２の凹部１３の、転写方向（周方向）Ｘである長手方向の寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。 The impression cylinder 4 holds the ceramic green sheet 3 between itself and the gravure plate 2 and presses the ceramic green sheet 3 against the gravure plate 2 .
Here, since the impression cylinder 4 is an elastic body, it is elastically deformed, and the contact portion between the gravure plate 2 and the impression cylinder 4 has a predetermined nip width N. FIG. The conductive paste 12 held in the recesses 13 of the gravure plate 2 is transferred to the ceramic green sheet 3 within the range of the nip width N. In the embodiment, the longitudinal dimension L of the concave portions 13 of the gravure plate 2 in the transfer direction (circumferential direction) X is smaller than the nip width N.

（土手構造２０）
次に、凹部１３内に複数設けられた土手構造２０について詳細に説明する。図４は１つの凹部１３の拡大図である。なお、図４において示す転写方向（周方向）Ｘは、図１に示した矢印５で示した回転方向と逆向き方向となる。凹部１３の図４における右端側が転写始端であり、左端側が転写終端で、転写工程において、凹部１３のセラミックグリーンシート３との接触位置は、図４の右端側から左端側へと移動する。
それぞれの土手構造２０は、転写方向（周方向）Ｘにジグザグ形状に延びる１本の縦土手１５と、縦土手１５から軸方向Ｙに延びる複数の横土手１６（１６ａ、１６ｂ）とを備える。
以下、適宜、互いに隣り合う土手構造２０の一方を第１土手構造２０Ａ、他方を第２土手構造２０Ｂとして説明する。 (Bank structure 20)
Next, a plurality of embankment structures 20 provided in the recess 13 will be described in detail. FIG. 4 is an enlarged view of one recess 13. FIG. The transfer direction (circumferential direction) X shown in FIG. 4 is opposite to the rotation direction indicated by the arrow 5 shown in FIG. The right end of the recess 13 in FIG. 4 is the transfer start end, and the left end is the transfer end. In the transfer process, the contact position of the recess 13 with the ceramic green sheet 3 moves from the right end to the left end in FIG.
Each bank structure 20 includes one vertical bank 15 extending in a zigzag shape in the transfer direction (circumferential direction) X, and a plurality of horizontal banks 16 (16a, 16b) extending in the axial direction Y from the vertical bank 15.
Hereinafter, one of the bank structures 20 adjacent to each other will be described as a first bank structure 20A and the other as a second bank structure 20B.

（縦土手１５）
縦土手１５は、外周面の転写方向（周方向）Ｘの一方である始端側から他方である終端側に向かって、転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの一方に所定角度θで傾いて延びる第１縦土手１５ａと、第１縦土手１５ａとの第１接続部１５１Ａから転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの他方に所定角度－θで傾いて延びる第２縦土手１５ｂと、が交互に配置され、第１縦土手１５ａと第２縦土手１５ｂとの接続部１５１（１５１Ａ，１５１Ｂ）が、軸方向Ｙの一方と他方とに交互に凸となったジグザグ形状である。θは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度がより好ましい。なお、角度は、±１度程度の誤差を含む。 (Vertical embankment 15)
The vertical bank 15 extends from the starting end side, which is one of the transfer directions (circumferential direction) X of the outer peripheral surface, toward the other end side, which is the other end side, in one of the axial directions Y with respect to the transfer direction (circumferential direction) X at a predetermined angle θ and a first longitudinal bank 15a extending obliquely from the first connecting portion 151A of the first longitudinal bank 15a, and a second longitudinal bank 151A extending obliquely at a predetermined angle -θ in the other axial direction Y with respect to the transfer direction (circumferential direction) X. The vertical bank 15b is alternately arranged, and the connection portions 151 (151A, 151B) between the first vertical bank 15a and the second vertical bank 15b are zigzag in which one side and the other side in the axial direction Y are alternately convex. Shape. θ is preferably 45 degrees or more and less than 75 degrees, more preferably 60 degrees. Note that the angle includes an error of about ±1 degree.

（内部空間Ｓ１）
また、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとの間、すなわち第１土手構造２０Ａの縦土手１５Ａと第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂとの間には、転写方向（周方向）Ｘにジグザグに延びる内部空間Ｓ１が形成されている。 (Internal space S1)
Between the first bank structure 20A and the second bank structure 20B, that is, between the vertical bank 15A of the first bank structure 20A and the vertical bank 15B of the second bank structure 20B, the transfer direction (circumferential direction) X An internal space S1 is formed extending in a zigzag manner.

（横土手１６）
横土手１６は、軸方向Ｙの一方の側に凸となった第１接続部１５１Ａの凸部から、軸方向Ｙのその一方に延びる複数の第１横土手１６ａと、軸方向Ｙの他方の側に凸となった第２接続部１５１Ｂの凸部から、軸方向Ｙのその他方に延びる複数の第２横土手１６ｂと、を備える。 (Horizontal embankment 16)
The horizontal bank 16 includes a plurality of first horizontal banks 16a extending in one axial direction Y from a convex portion of the first connection portion 151A that is convex in one axial direction Y, and a plurality of second lateral banks 16b extending in the other direction in the axial direction Y from the convex portion of the second connection portion 151B that is convex to the side.

（セル１７）
第１土手構造２０Ａの第２土手構造２０Ｂ側に延びる複数の第１横土手１６ａと、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる複数の第２横土手１６ｂとにより、内部空間Ｓ１は複数のセル１７に区切られている。 (cell 17)
The inner space S1 is defined by a plurality of first lateral banks 16a extending toward the second bank structure 20B side of the first bank structure 20A and a plurality of second lateral banks 16b extending toward the first bank structure 20A side of the second bank structure 20B. is partitioned into a plurality of cells 17 .

ここで、第１土手構造２０Ａの縦土手１５Ａと、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる第２横土手１６ｂとは、軸方向Ｙの所定範囲Ｙ１で重なっている。すなわち、第２土手構造２０Ｂから第１土手構造２０Ａ側に延びる第２横土手１６ｂの先端は、第１土手構造２０Ａの第２土手構造２０Ｂ側に凸である第１接続部１５１Ａを超えて第１土手構造２０Ａまで延びている。
同様に、第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂと、第１土手構造２０Ａの第２土手構造２０Ｂ側に延びる第１横土手１６ａとは、軸方向Ｙの所定範囲Ｙ１で重なっている。すなわち、第１土手構造２０Ａから第２土手構造２０Ｂ側に延びる第１横土手１６ａの先端は、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に凸である第２接続部１５１Ｂを超えて第２土手構造２０Ｂまで延びている。 Here, the vertical bank 15A of the first bank structure 20A and the second horizontal bank 16b of the second bank structure 20B extending toward the first bank structure 20A overlap in the axial direction Y within a predetermined range Y1. That is, the tip of the second lateral bank 16b extending from the second bank structure 20B toward the first bank structure 20A crosses over the first connection portion 151A of the first bank structure 20A protruding toward the second bank structure 20B side to the second bank structure 20A. It extends to one embankment structure 20A.
Similarly, the vertical bank 15B of the second bank structure 20B and the first horizontal bank 16a of the first bank structure 20A extending toward the second bank structure 20B overlap in the axial direction Y within a predetermined range Y1. That is, the tip of the first lateral bank 16a extending from the first bank structure 20A toward the second bank structure 20B crosses over the second connecting portion 151B of the second bank structure 20B projecting toward the first bank structure 20A side to form a second bank structure. It extends to the two-bank structure 20B.

（隙間１８）
第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとは、非接続である。すなわち、第１土手構造２０Ａの横土手１６と、第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂとの間には隙間１８が設けられている。転写方向（周方向）Ｘに隣り合うセル１７は隙間１８により連通されている。 (Gap 18)
The first bank structure 20A and the second bank structure 20B are disconnected. That is, a gap 18 is provided between the horizontal bank 16 of the first bank structure 20A and the vertical bank 15B of the second bank structure 20B. Cells 17 adjacent in the transfer direction (circumferential direction) X are communicated with each other by gaps 18 .

（側面側横土手）
凹部１３は矩形形状で、転写方向（周方向）Ｘに延びる側面１３１を備える。 (side bank)
The concave portion 13 has a rectangular shape and includes a side surface 131 extending in the transfer direction (circumferential direction) X. As shown in FIG.

（側部空間Ｓ２）
土手構造２０と側面１３１との間には、転写方向（周方向）Ｘに連通する側部空間Ｓ２が形成されている。 (Side space S2)
A side space S2 communicating in the transfer direction (circumferential direction) X is formed between the bank structure 20 and the side surface 131 .

（側面側横土手２１）
側面１３１から、土手構造２０の縦土手１５における、その側面１３１側に凹となる接続部１５１に向かって側部空間Ｓ２内を延びる側面側横土手２１が設けられている。側面側横土手２１と側部空間Ｓ２内を延びる横土手１６とによって、側部空間Ｓ２は複数のセル１７１に区切られている。 (Side side bank 21)
A side lateral bank 21 is provided extending from the side 131 in the side space S2 toward a connecting portion 151 concave on the side 131 side of the vertical bank 15 of the bank structure 20 . The side space S2 is partitioned into a plurality of cells 171 by the lateral bank 21 and the lateral bank 16 extending in the side space S2.

（隙間２８）
そして、側面１３１から土手構造２０に延びる側面側横土手２１と、接続部１５１との間には隙間２８が設けられている。
（隙間２９）
また、土手構造２０から側面１３１に延びる横土手１６と側面１３１との間には隙間２９が設けられている。
すなわち、土手構造２０と側面１３１とは、隙間２８及び隙間２９により非接続となっている。 (Gap 28)
A gap 28 is provided between the side lateral bank 21 extending from the side 131 to the bank structure 20 and the connecting portion 151 .
(Gap 29)
Also, a gap 29 is provided between the lateral bank 16 extending from the bank structure 20 to the side 131 and the side 131 .
That is, the embankment structure 20 and the side surface 131 are disconnected by the gaps 28 and 29 .

（導電性ペースト１２の転写工程）
次に、グラビア印刷機１を用いたセラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写工程について説明する。
グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転される。そうすると、グラビア版２の下部は、図１に示すように、ペースト供給部１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、グラビア版２の外周面上に形成された複数の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。
グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
凹部１３内の導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転によってさらにセラミックグリーンシート３との接触位置まで運ばれる。
接触位置において、セラミックグリーンシート３は、圧胴４によってグラビア版２の外周面に押し当てられる。このとき、グラビア版２の凹部１３に充填されている導電性ペースト１２は、セラミックグリーンシート３に転写されて、セラミックグリーンシート３にパターン状の導電性ペースト１２が印刷される。 (Step of Transferring Conductive Paste 12)
Next, a process of transferring the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3 using the gravure printer 1 will be described.
The gravure plate 2 is rotated by a driving device (not shown). Then, as shown in FIG. 1, the lower part of the gravure plate 2 is immersed in the conductive paste 12 accommodated in the paste supply part 11, and the recesses 13 formed on the outer peripheral surface of the gravure plate 2 are filled with the conductive paste. A conductive paste 12 is retained.
Excess conductive paste 12 on the outer peripheral surface of gravure plate 2 is scraped off when gravure plate 2 rotates and passes doctor blade 14 .
The conductive paste 12 in the recesses 13 is carried to a contact position with the ceramic green sheet 3 by the rotation of the gravure plate 2 .
At the contact position, the ceramic green sheet 3 is pressed against the outer peripheral surface of the gravure plate 2 by the impression cylinder 4 . At this time, the conductive paste 12 filling the concave portions 13 of the gravure plate 2 is transferred to the ceramic green sheet 3 , and the patterned conductive paste 12 is printed on the ceramic green sheet 3 .

ここで、図４においては、矢印により導電性ペースト１２の流れの一部のみ示すが、凹部１３の転写始端部が接触位置に移動したとき、凹部１３の内部は、転写方向（周方向）Ｘの先頭側のほうが後方側より水平位置が高くなる。このため、凹部１３内に保持された導電性ペースト１２は転写方向（周方向）Ｘ後側に流動しようとする。 Here, in FIG. 4, only a part of the flow of the conductive paste 12 is indicated by an arrow. The horizontal position is higher on the front side than on the rear side. Therefore, the conductive paste 12 held in the concave portion 13 tends to flow backward in the transfer direction (circumferential direction).

（空間形状の効果）
しかし、内部空間Ｓ１において、導電性ペースト１２は、ジグザグ形状の内部空間Ｓ１に沿って、転写方向（周方向）Ｘの始端側から後端側へ向かって蛇行しながら流れる。
また、側部空間Ｓ２において、導電性ペースト１２は、土手構造２０側の側面がジグザグ形状の側部空間Ｓ２に沿って、転写方向（周方向）Ｘの始端側から後端側へ向かって蛇行しながら流れる。
したがって、導電性ペースト１２の流れの速度が遅くなり、セラミックグリーンシート３への転写時における、転写始端側での導電性ペースト１２のカスレが起こりにくい。 (Effect of spatial shape)
However, in the internal space S1, the conductive paste 12 flows along the zigzag-shaped internal space S1 while meandering from the start end side toward the rear end side in the transfer direction (circumferential direction) X. As shown in FIG.
In the side space S2, the conductive paste 12 meanders along the side space S2 having a zigzag-shaped side surface on the side of the bank structure 20 from the start end side toward the rear end side in the transfer direction (circumferential direction) X. flows while
Therefore, the flow speed of the conductive paste 12 is slowed down, and the conductive paste 12 is less likely to be blurred on the transfer start end side during transfer to the ceramic green sheet 3 .

（横土手１６の効果）
さらに、内部空間Ｓ１は、横土手１６により複数のセル１７に区切られている。
また、側部空間Ｓ２は横土手１６及び側面側横土手２１によって複数のセル１７１に区切られている。
ゆえに、導電性ペースト１２の後方への流動がさらに妨げられる。加えて、横土手１６及び側面側横土手２１がそれぞれ導電性ペースト１２のセラミックグリーンシート３への転写の始点となって、転写された導電性ペースト１２のカスレがさらに起こりにくい。 (Effect of horizontal embankment 16)
Furthermore, the internal space S1 is partitioned into a plurality of cells 17 by lateral banks 16 .
Also, the side space S2 is partitioned into a plurality of cells 171 by the lateral bank 16 and the lateral bank 21 .
Therefore, the backward flow of the conductive paste 12 is further impeded. In addition, the horizontal bank 16 and the lateral bank 21 are respectively starting points for transferring the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3, so that the transferred conductive paste 12 is less likely to be blurred.

また、グラビア版２がセラミックグリーンシート３から回転しながら離れる際、導電性ペースト１２の糸引き現象が発生する。
発生した糸は、転写方向（回転方向）Ｘに移動しつつ、所定角度θで傾いて延びる縦土手１５の側面及び横土手１６の側面に沿って軸方向Ｙにも蛇行する。したがって、糸が軸方向Ｙにおける一定位置で発生し続ける場合に比べて、導電性ペースト１２が均一に塗布される。 Further, when the gravure plate 2 rotates and separates from the ceramic green sheet 3, a stringing phenomenon of the conductive paste 12 occurs.
The generated thread moves in the transfer direction (rotational direction) X and also meanders in the axial direction Y along the side surface of the vertical bank 15 and the side surface of the horizontal bank 16 extending at a predetermined angle θ. Therefore, the conductive paste 12 is uniformly applied compared to the case where the thread continues to be generated at a fixed position in the axial direction Y.

（セル１７同士及びセル１７１同士が連通している効果）
例えば、実施形態と異なり、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとを接続させ、土手構造２０と側面１３１とを接続させたとする。
そうすると、凹部１３は、複数のセル１７及びセル１７１に完全に区切られる。この場合、転写時において、隣り合うセル１７及びセル１７１間での導電性ペースト１２もしくは糸の流動が生じず、セル１７及びセル１７１内の導電性ペースト１２の量が不均一であった場合、転写された導電性ペースト１２の厚みが不均一になる可能性がある。 (Effect of communication between cells 17 and between cells 171)
For example, unlike the embodiment, assume that the first embankment structure 20A and the second embankment structure 20B are connected, and the embankment structure 20 and the side surface 131 are connected.
Then, the recess 13 is completely partitioned into a plurality of cells 17 and cells 171 . In this case, when the conductive paste 12 or the thread does not flow between the adjacent cells 17 and 171 during transfer, and the amounts of the conductive paste 12 in the cells 17 and 171 are uneven, The thickness of the transferred conductive paste 12 may become uneven.

しかし、実施形態では、第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとは非接続である。
すなわち、第１土手構造２０Ａの横土手１６は、第２土手構造２０Ｂの縦土手１５Ｂに非接続で隙間１８が設けられている。第２土手構造２０Ｂの横土手１６は、第１土手構造２０Ａの縦土手１５Ａに非接続で隙間１８が設けられている。そしてこれらの隙間１８により転写方向（周方向）Ｘに隣接するセル１７同士は一部連通されている。 However, in the embodiment, the first bank structure 20A and the second bank structure 20B are disconnected.
That is, the horizontal bank 16 of the first bank structure 20A is not connected to the vertical bank 15B of the second bank structure 20B and the gap 18 is provided. The lateral bank 16 of the second bank structure 20B is not connected to the vertical bank 15A of the first bank structure 20A with a gap 18 provided. The cells 17 adjacent to each other in the transfer direction (circumferential direction) X are partially connected by these gaps 18 .

また、実施形態では、土手構造２０と側面１３１とは非接続である。
すなわち、土手構造２０から延びる横土手１６と側面１３１との間には隙間２９が設けられ、側面１３１から延びる側面側横土手２１と、土手構造２０の横土手１６には隙間２８が設けられて転写方向（周方向）Ｘに隣接するセル１７１同士は一部連通されている。 Also, in the embodiment, the embankment structure 20 and the side surface 131 are disconnected.
That is, a gap 29 is provided between the lateral bank 16 extending from the bank structure 20 and the lateral bank 131, and a gap 28 is provided between the lateral bank 21 extending from the lateral bank 131 and the lateral bank 16 of the bank structure 20. Cells 171 adjacent in the transfer direction (circumferential direction) X are partially communicated with each other.

ゆえに、転写方向（周方向）Ｘに隣り合うセル１７間、及びセル１７１間で導電性ペースト１２が流動可能となる。これにより、導電性ペースト１２は横土手１６及び側面側横土手２１で区切られた各セル１７及び各セル１７１を充填しながら流動することができる。その結果、転写された導電性ペースト１２の厚みの均一性が向上する。 Therefore, the conductive paste 12 can flow between the cells 17 adjacent to each other in the transfer direction (circumferential direction) X and between the cells 171 . Thereby, the conductive paste 12 can flow while filling the cells 17 and the cells 171 separated by the lateral bank 16 and the lateral bank 21 . As a result, the thickness uniformity of the transferred conductive paste 12 is improved.

（重なりの効果）
また、第１土手構造２０Ａの縦土手１５と、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる横土手１６とは、軸方向Ｙの所定範囲Ｙ１で重なっている。
ゆえに、導電性ペースト１２の流れの速度がより遅くなり、それぞれのセル１７内における滞留時間が十分に確保される。したがって、セラミックグリーンシート３への転写時において、さらに十分な量の導電性ペースト１２が確保される。 (Effect of overlap)
Further, the vertical bank 15 of the first bank structure 20A and the horizontal bank 16 of the second bank structure 20B extending toward the first bank structure 20A overlap in the axial direction Y within a predetermined range Y1.
Therefore, the flow speed of the conductive paste 12 becomes slower, and the residence time in each cell 17 is sufficiently secured. Therefore, a sufficient amount of the conductive paste 12 is ensured when transferring to the ceramic green sheet 3 .

（凹部幅の効果）
実施形態では、グラビア版２の凹部１３の転写方向（周方向）Ｘの寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。
したがって、転写時において、凹部１３全体がセラミックグリーンシート３に接触した後にセラミックグリーンシート３がグラビア版２から離れる。このため、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の均一性をより向上させることができる。 (Effect of concave width)
In the embodiment, the dimension L of the recesses 13 of the gravure plate 2 in the transfer direction (circumferential direction) X is smaller than the nip width N.
Therefore, during transfer, the ceramic green sheet 3 separates from the gravure plate 2 after the entire concave portion 13 contacts the ceramic green sheet 3 . Therefore, the uniformity of the transfer of the conductive paste 12 to the ceramic green sheet 3 can be further improved.

（積層セラミックコンデンサの製造方法）
次に、積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
グラビア印刷機１を用いて図２に示すような導電性ペースト１２が形成されたセラミックグリーンシート３が得られた後、複数のセラミックグリーンシート３が積層されかつ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって積層体が製造される。そして、積層体に外部電極が形成されることにより積層セラミックコンデンサが製造される。 (Manufacturing method of multilayer ceramic capacitor)
Next, a method for manufacturing a laminated ceramic capacitor will be described.
After obtaining the ceramic green sheets 3 on which the conductive paste 12 is formed as shown in FIG. and then fired to produce a laminate. Then, a multilayer ceramic capacitor is manufactured by forming external electrodes on the multilayer body.

積層セラミックコンデンサにおいて、前述したように、導電性ペースト１２は、全体にわたってカスレ等がなく平滑に形成されている。
このため、圧着工程で局部的に応力が集中することがなく、そのため、内部電極がセラミック層を通して接触するといったショート不良を引き起こしたり、局部的にセラミック層の厚みが薄くなって絶縁抵抗不良を引き起こしたりすることを防止することができる。 In the multilayer ceramic capacitor, as described above, the conductive paste 12 is formed smoothly over the entire surface without fading or the like.
As a result, stress does not concentrate locally during the crimping process, which causes short-circuit failures such as contact between the internal electrodes through the ceramic layers, and local thinning of the ceramic layers that causes insulation resistance failures. It is possible to prevent

（実験例）
次に、凹部１３の内部領域の土手形状が異なるグラビア版２を複数準備し、それぞれグラビア版２を用いたグラビア印刷により内部電極を１００個印刷し、印刷のカスレがないかを光学顕微鏡にて観察した結果を図５に示す。図中、印刷カスレが１００個中３５個以上発生した場合を×と判定し、１０個以上３５個未満を△と判定し、１個以上１０個未満を〇と判定し、０個を◎と判定した。 (Experimental example)
Next, a plurality of gravure plates 2 having different bank shapes in the inner regions of the recesses 13 are prepared, 100 internal electrodes are printed by gravure printing using the gravure plates 2, and the printing is checked with an optical microscope for blurring. The observed results are shown in FIG. In the figure, when 35 or more out of 100 print blurring occurred, it was judged as x, 10 or more and less than 35 were judged as △, 1 or more and less than 10 were judged as ○, and 0 was judged as ◎. Judged.

（比較例）
比較例１は、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合である。
比較例２は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６を含み、横土手１６は縦土手１５まで延びて連結し、セル１７同士が連通していない場合である。 (Comparative example)
Comparative Example 1 is a case of only banks extending parallel to the transfer direction (circumferential direction) X. FIG.
Comparative Example 2 includes a zigzag-shaped vertical bank 15, the inclination θ of the vertical bank 15 is 60 degrees, a horizontal bank 16 is included, the horizontal bank 16 extends to the vertical bank 15 and is connected, and the cells 17 communicate with each other. if not.

（実施例）
実施例１は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６を含まない場合である。
実施例２は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６を含み、隣り合う横土手１６同士、及び横土手１６と側面側横土手２１とが軸方向Ｙに重なっていない場合である。 (Example)
Example 1 includes a zigzag-shaped vertical bank 15, the inclination θ of the vertical bank 15 is 60 degrees, and the horizontal bank 16 is not included.
Example 2 includes a zigzag-shaped vertical bank 15, the inclination θ of the vertical bank 15 is 60 degrees, the horizontal bank 16 is included, and the adjacent horizontal bank 16 and the horizontal bank 16 and the lateral bank 21 are separated. This is the case where they do not overlap in the axial direction Y.

実施例３から実施例１０は、ジグザグ状の縦土手１５及び横土手１６を含み、縦土手１５の傾きθが異なる場合である。
実施例３はθが４５度、実施例４はθが５０度、実施例５はθが５５度、実施例６はθが６０度、実施例７はθが６５度、実施例８はθが７０度、実施例２はθが７５度の場合、実施例１０はθが８０度である。 Examples 3 to 10 include zigzag-shaped vertical bank 15 and horizontal bank 16, and the vertical bank 15 has a different inclination θ.
Example 3 has θ of 45 degrees, Example 4 has θ of 50 degrees, Example 5 has θ of 55 degrees, Example 6 has θ of 60 degrees, Example 7 has θ of 65 degrees, and Example 8 has θ. is 70 degrees, Example 2 has θ of 75 degrees, and Example 10 has θ of 80 degrees.

（結果）
比較例１の場合、印刷カスレは１００個中３５個で×、
比較例２の場合、印刷カスレは１００個中１８個で△、
実施例１の場合、印刷カスレは１００個中２５個で△、
実施例２の場合、印刷カスレは１００個中１８個で△、
実施例３のθが４５度の場合、印刷カスレは１００個中６個で〇、
実施例４のθが５０度の場合、印刷カスレは１００個中４個で〇、
実施例５のθが５５度の場合、印刷カスレは１００個中５個で〇、
実施例６のθが６０度の場合、印刷カスレは１００個中０個で◎、
実施例７のθが６５度の場合、印刷カスレは１００個中５個で〇、
実施例８のθが７０度の場合、印刷カスレは１００個中７個で〇、
実施例９のθが７５度の場合、印刷カスレは１００個中１２個で△、
実施例１０のθが８０度の場合、印刷カスレは１００個中３１個で△であった。 (result)
In the case of Comparative Example 1, 35 out of 100 print blurs were x,
In the case of Comparative Example 2, 18 out of 100 print blurs were △,
In the case of Example 1, 25 out of 100 print blurs were Δ,
In the case of Example 2, 18 out of 100 print blurs were Δ,
When θ in Example 3 is 45 degrees, 6 out of 100 print blurs are ◯,
When θ in Example 4 is 50 degrees, 4 out of 100 print blurs are ◯,
When θ in Example 5 is 55 degrees, 5 out of 100 print blurs are ◯,
When θ in Example 6 is 60 degrees, printing blur is 0 out of 100;
When θ in Example 7 is 65 degrees, 5 out of 100 print blurs are ◯,
When θ in Example 8 is 70 degrees, 7 out of 100 print blurs are ◯,
When θ in Example 9 is 75 degrees, 12 out of 100 print blurs are Δ,
In Example 10, when θ was 80 degrees, 31 out of 100 printed blurs were Δ.

転写方向と平行に延びる縦土手のみの比較例１と、縦土手１５がジグザグ状の実施例１との比較より、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合よりも、縦土手１５をジグザグ状にすることにより、印刷カスレが低減することが分かった。 Comparison of Comparative Example 1 with only the vertical bank extending parallel to the transfer direction and Example 1 in which the vertical bank 15 has a zigzag shape shows that the vertical bank is greater than the case with only the bank extending parallel to the transfer direction (circumferential direction) X. It was found that by making 15 in a zigzag shape, printing faintness is reduced.

縦土手１５の傾きθが異なる実施例３から実施例１０の比較により、縦土手１５の傾きθは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度程度がさらに好ましいことが分かった。また、縦土手１５の傾きθが７５度以上の場合は、転写方向（周方向）Ｘと垂直な横土手１６のみの場合と変わらなくなり、印刷カスレが発生の低減効果が減少することが分かった。 Comparison of Examples 3 to 10, in which the inclination θ of the vertical bank 15 is different, reveals that the inclination θ of the vertical bank 15 is preferably 45 degrees or more and less than 75 degrees, and more preferably about 60 degrees. In addition, when the inclination θ of the vertical bank 15 is 75 degrees or more, it is the same as in the case of only the horizontal bank 16 perpendicular to the transfer direction (circumferential direction) X, and it was found that the effect of reducing the occurrence of blurring in printing is reduced. .

横土手１６が設けられてセル１７同士が連通していない比較例２と、横土手１６が設けられてセル１７同士が連通しいる実施例６との比較より、セル１７同士が連通している方が、印刷カスレが低減することが分かった。 The cells 17 communicate with each other from the comparison between the comparative example 2 in which the lateral bank 16 is provided and the cells 17 are not communicated with each other and the embodiment 6 in which the lateral bank 16 is provided and the cells 17 communicate with each other. It was found that printing blurring was reduced in the case of

横土手１６が設けられていない実施例１と、横土手１６が設けられている実施例６との比較より、横土手１６が設けられている方が、印刷カスレが低減することが分かった。 A comparison between Example 1 in which the lateral bank 16 is not provided and Example 6 in which the lateral bank 16 is provided shows that printing faintness is reduced when the lateral bank 16 is provided.

横土手１６同士の重なりがない実施例２と、横土手１６同士の重なりがある実施例６との比較より、横土手１６同士の重なりがある方が、印刷カスレが低減することが分かった。 From the comparison between Example 2 in which the lateral bank 16 does not overlap and Example 6 in which the lateral bank 16 overlaps, it was found that printing blur is reduced when the lateral bank 16 overlaps.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形例が可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications are possible.

実施形態で土手構造２０は、縦土手１５から横土手１６が延びる構造であったが、これに限定されず、横土手１６を含まない構造であってもよい。この場合であっても、互いに隣り合う第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとの間の内部空間Ｓ１はジグザグ形状となる。また、土手構造２０と側面１３１との間の側部空間Ｓ２における土手構造２０側の面はジグザグ形状となる。
ゆえに、内部空間Ｓ１及び側部空間Ｓ２内を通る導電性ペースト１２は転写方向（周方向）Ｘに蛇行して流れるので、導電性ペースト１２の流れを減速することができ、セラミックグリーンシート３への転写時における導電性ペースト１２のカスレの低減に対して効果を有する。 In the embodiment, the bank structure 20 has a structure in which the horizontal bank 16 extends from the vertical bank 15 , but is not limited to this, and may be a structure that does not include the horizontal bank 16 . Even in this case, the internal space S1 between the first bank structure 20A and the second bank structure 20B that are adjacent to each other has a zigzag shape. In addition, the surface of the bank structure 20 side in the side space S2 between the bank structure 20 and the side surface 131 has a zigzag shape.
Therefore, the conductive paste 12 passing through the inner space S1 and the side space S2 flows meanderingly in the transfer direction (circumferential direction) X, so that the flow of the conductive paste 12 can be slowed down. This is effective in reducing blurring of the conductive paste 12 at the time of transfer.

また、実施形態では縦土手１５から軸方向Ｙの両側に横土手１６が延びる構造であったが、これに限定されず、軸方向Ｙの一方のみに横土手１６が延びる構造であってもよい。
この場合であっても、互いに隣り合う第１土手構造２０Ａと第２土手構造２０Ｂとの間の内部空間Ｓ１は、上述の実施形態より広くなるが、横土手１６によって区切ることができる。
ゆえに、内部空間Ｓ１内を通る導電性ペースト１２の流れを減速することができ、セラミックグリーンシート３への転写時における導電性ペースト１２のカスレの低減に対して効果を有する。 Further, in the embodiment, the horizontal bank 16 extends from the vertical bank 15 on both sides in the axial direction Y, but the structure is not limited to this, and the horizontal bank 16 may extend only in one direction in the axial direction Y. .
Even in this case, the internal space S1 between the first bank structure 20A and the second bank structure 20B, which are adjacent to each other, is wider than in the above-described embodiment, but can be separated by the lateral bank 16.
Therefore, the flow of the conductive paste 12 passing through the internal space S1 can be slowed down, which is effective in reducing blurring of the conductive paste 12 during transfer to the ceramic green sheet 3 .

また、図６は実施形態の変形例を示す図である。変形例が上述の実施形態と異なる点は、第１土手構造２０Ａの縦土手１５と、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる横土手１６とは、軸方向Ｙで重なっておらず、所定範囲Ｙ２の隙間がある点である。
すなわち、第１土手構造２０Ａから第２土手構造２０Ｂ側に延びる縦土手１５の先端は、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に凸である凸部よりも第２土手構造２０Ｂ側にある。 Moreover, FIG. 6 is a figure which shows the modification of embodiment. The modification differs from the above embodiment in that the vertical bank 15 of the first bank structure 20A and the horizontal bank 16 of the second bank structure 20B extending toward the first bank structure 20A do not overlap in the axial direction Y. First, there is a gap of a predetermined range Y2.
That is, the tip of the vertical bank 15 extending from the first bank structure 20A to the second bank structure 20B side is closer to the second bank structure 20B than the convex portion of the second bank structure 20B that is convex toward the first bank structure 20A side. be.

変形例の場合も、上述の実施形態と略同様の効果を有する。だたし、第１土手構造２０Ａの縦土手１５と、第２土手構造２０Ｂの第１土手構造２０Ａ側に延びる横土手１６とは、軸方向Ｙで重なっていないので、上述の実施形態程、導電性ペースト１２の流れの速度は遅くならない。ゆえに、例えば導電性ペースト１２の粘度が高く、流れにくい場合等に適用することができる。 The modified example also has substantially the same effect as the above-described embodiment. However, since the vertical bank 15 of the first bank structure 20A and the horizontal bank 16 of the second bank structure 20B extending toward the first bank structure 20A do not overlap in the axial direction Y, The flow speed of the conductive paste 12 does not slow down. Therefore, for example, it can be applied when the conductive paste 12 has a high viscosity and does not easily flow.

Ｓ１内部空間
Ｘ周方向
Ｙ軸方向
１グラビア印刷機
２グラビア版
２Ａ軸
３セラミックグリーンシート
４圧胴
８セラミックスラリー
１０キャリアフィルム
１１ペースト供給部
１２導電性ペースト
１３凹部
１４ドクターブレード
１５縦土手
１５ａ第１縦土手
１５ｂ第２縦土手
１６横土手
１６ａ第１横土手
１６ｂ第２横土手
１７セル
１８隙間
２０土手構造 S1 Internal space X circumferential direction Y axial direction 1 Gravure printing machine 2 Gravure plate 2A Shaft 3 Ceramic green sheet 4 Impression cylinder 8 Ceramic slurry 10 Carrier film 11 Paste supply part 12 Conductive paste 13 Recess 14 Doctor blade 15 Vertical bank 15a First first Vertical bank 15b Second vertical bank 16 Horizontal bank 16a First horizontal bank 16b Second horizontal bank 17 Cell 18 Gap 20 Bank structure

Claims

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. Equipped with multiple embankment structures with embankments,
A first embankment structure and a second embankment structure adjacent to each other among the embankment structures are divided into a plurality of cells communicating with each other,
gravure version.

An inclination θ of the first vertical bank and the second vertical bank with respect to the circumferential direction is 45 degrees or more and less than 75 degrees,
A gravure plate according to claim 1 .

The embankment structure is
comprising a plurality of lateral banks extending in the axial direction from the axially convex side of the connecting portion;
The gravure plate according to claim 1 or 2.

The lateral embankment, of the connecting portion,
a plurality of first lateral embankments extending in the one axial direction from a first connecting portion protruding in the one axial direction;
a plurality of second lateral embankments extending from a second connecting portion protruding toward the other axial direction to the other axial direction;
A gravure plate according to claim 3.

The vertical bank of the first bank structure and the horizontal bank extending from the second bank structure toward the first bank structure overlap within a predetermined range in the axial direction,
The gravure plate according to claim 3 or 4.

the longitudinal bank of the first bank structure and the lateral bank extending from the second bank structure toward the first bank structure are spaced apart in the axial direction;
The gravure plate according to claim 3 or 4.

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. Equipped with multiple embankment structures with embankments,
a gravure plate divided into a plurality of mutually communicating cells between a first bank structure and a second bank structure adjacent to each other among the bank structures;
a paste supply unit in which the paste is stored;
an impression cylinder that sandwiches the transfer sheet between the gravure plate and the gravure plate;
gravure printing machine.

A gravure plate having a cylindrical or columnar shape, rotatable about an axis, and provided with a concave portion on the outer peripheral surface for holding a paste to be transferred to a transfer sheet,
Inside the recess,
a first vertical bank extending obliquely in one axial direction with respect to the circumferential direction of the gravure plate, connected to an end portion of the first vertical bank and extending obliquely in the other axial direction with respect to the circumferential direction; and second vertical banks are alternately arranged in the circumferential direction, and connecting portions between the first vertical bank and the second vertical bank are alternately convex in one and the other axial direction. Equipped with multiple embankment structures with embankments,
a gravure plate divided into a plurality of mutually communicating cells between a first bank structure and a second bank structure adjacent to each other among the bank structures;
a paste supply unit in which the paste is stored;
an impression cylinder that sandwiches the transferred sheet between the gravure plate and the gravure plate;
Using a gravure printing machine,
inserting the transferred sheet between the rotating gravure plate and the impression cylinder;
By pressing the transfer sheet against the gravure plate with the impression cylinder, the paste held in the concave portion is transferred to the transfer sheet,
manufacturing a laminate by laminating the transfer-receiving sheet to which the paste has been transferred;
forming an external electrode on the outer surface of the laminate;
A method for manufacturing a laminated electronic component.