JP2022127726A - Method of manufacturing electric wire with terminal, and electric wire with terminal - Google Patents

Method of manufacturing electric wire with terminal, and electric wire with terminal Download PDF

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Abstract

To provide a method of manufacturing an electric wire with a terminal capable of manufacturing an electric wire with a terminal having a properly secured water-stop performance, and to provide the electric wire with a terminal.SOLUTION: A method of manufacturing an electric wire with a terminal includes: a first hardening resin application step (step ST2) of applying a first hardening resin to a portion where a clearance space part is to be formed in a crimp terminal before crimping the crimp terminal; a first hardening resin semi-hardening step (step ST3) of making the first hardening resin into a semi-hardened state with moisture in the atmosphere; a crimping step (step ST4) of crimping the conductor crimp part to a conductor part and crimping a coated crimp part to an insulation coating part; a second hardening resin application step (step ST6) of applying a second hardening resin to be hardened by a hardening device to the conductor part exposed from the crimp terminal to cover the conductor part with the second hardening resin; and a second hardening resin hardening step (step ST7) of hardening the second hardening resin by the hardening device.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an electric wire with a terminal and an electric wire with a terminal.

従来の端子付き電線製造方法として、例えば、特許文献１には、被膜形成工程と、照射工程とを含む端子付き電線の製造方法が開示されている。被膜形成工程では、芯線圧着部と被覆圧着部とを含む端子を有する端子付き電線に対して、芯線および端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する。照射工程では、被膜に対して紫外線を照射する。 As a conventional method for manufacturing an electric wire with a terminal, for example, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing an electric wire with a terminal including a film forming step and an irradiation step. In the coating forming step, an ultraviolet curable resin coating is formed to integrally cover the core wire and the terminal on the electric wire having a terminal including the core wire crimping portion and the covering crimping portion. In the irradiation step, the film is irradiated with ultraviolet rays.

特開２０１９－００９０２６号公報JP 2019-009026 A

ところで、上述の特許文献１に記載の端子付電線の製造方法は、例えば、より適正な止水性能確保の点で更なる改善の余地がある。 By the way, the method for manufacturing a terminal-equipped electric wire described in Patent Literature 1 has room for further improvement, for example, in terms of ensuring more appropriate water stopping performance.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、止水性能を適正に確保した端子付き電線を製造することができる端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a method for manufacturing a terminal-equipped wire and a terminal-equipped wire that can manufacture a terminal-equipped wire that properly ensures water stopping performance. aim.

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線製造方法は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子を前記電線に圧着する前に、前記圧着端子において、前記圧着端子が前記電線に圧着された状態で前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部を形成する部位に対して、大気中の水分と反応して硬化する第１硬化樹脂を塗布する第１硬化樹脂塗布工程と、前記第１硬化樹脂塗布工程の後に、大気中の水分によって、前記第１硬化樹脂を、表面が硬化し内部が硬化していない半硬化状態とする第１硬化樹脂半硬化工程と、前記第１硬化樹脂半硬化工程の後に、前記導体圧着部を前記導体部に圧着し前記被覆圧着部を前記絶縁被覆部に圧着する圧着工程と、前記圧着工程の後に、前記圧着端子から露出している前記導体部に対して、前記第１硬化樹脂とは異なる種類の硬化樹脂であって硬化装置によって硬化される第２硬化樹脂を塗布し当該第２硬化樹脂によって前記導体部を覆う第２硬化樹脂塗布工程と、前記第２硬化樹脂塗布工程の後に、前記硬化装置によって、前記第２硬化樹脂を硬化させる第２硬化樹脂硬化工程とを含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to the present invention provides an electric wire in which a conductive conductor portion is covered with an insulating insulating coating portion, and the conductor portion is exposed from the end of the insulating coating portion. Before crimping a crimp terminal including a conductor crimp portion crimped against and a coated crimp portion crimped against the insulation coating portion to the electric wire, in the crimp terminal, the crimp terminal is attached to the electric wire A first hardening resin that hardens by reacting with moisture in the atmosphere is applied to a portion forming a gap space surrounded by the crimped terminal, the conductor portion, and the end of the insulating coating portion in a crimped state. a step of applying a first cured resin, and after the step of applying the first cured resin, the first cured resin is made into a semi-cured state in which the surface is cured and the inside is not cured by moisture in the atmosphere. a step of semi-curing the cured resin; after the step of semi-curing the first cured resin, a crimping step of crimping the conductor crimping portion to the conductor portion and crimping the covering crimping portion to the insulation coating portion; a second cured resin, which is a different type of cured resin from the first cured resin and is cured by a curing device, is applied to the conductor portion exposed from the crimp terminal; and a second cured resin curing step of curing the second cured resin by the curing device after the second cured resin coating step. .

また、上記端子付き電線製造方法では、前記第１硬化樹脂半硬化工程は、当該第１硬化樹脂が塗布された前記圧着端子を、前記第１硬化樹脂塗布工程において前記第１硬化樹脂を前記圧着端子に塗布する塗布装置から、前記圧着工程において前記圧着端子を前記電線に圧着する圧着装置まで搬送する間に行われるものとすることができる。 Further, in the method for manufacturing a terminal-equipped electric wire, the first cured resin semi-curing step includes crimping the crimp terminal coated with the first cured resin, and the first cured resin coating step includes crimping the first cured resin. It can be carried out while conveying from an applicator that applies the coating to the terminal to a crimping device that crimps the crimped terminal onto the electric wire in the crimping step.

また、上記端子付き電線製造方法では、前記第２硬化樹脂は、前記硬化装置によって露光することで硬化するものであり、前記第１硬化樹脂半硬化工程は、前記第１硬化樹脂が塗布された前記圧着端子を大気雰囲気下に曝すことで行われ、前記第２硬化樹脂硬化工程は、前記硬化装置によって前記第２硬化樹脂に対して光を照射することで行われるものとすることができる。 Further, in the method for manufacturing an electric wire with a terminal, the second cured resin is cured by being exposed to light by the curing device, and the first cured resin semi-curing step is performed after the first cured resin is applied. The crimp terminal may be exposed to the atmosphere, and the second cured resin curing step may be performed by irradiating the second cured resin with light using the curing device.

また、上記端子付き電線製造方法では、前記圧着端子は、前記隙間空間部を形成する部位に、塗布された前記第１硬化樹脂を滞留させる溝部を有するものとすることができる。 Further, in the above-described method for manufacturing an electric wire with a terminal, the crimp terminal may have a groove portion for retaining the applied first cured resin in a portion forming the gap space portion.

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、大気中の水分と反応して硬化する硬化樹脂であって、前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部に充填され硬化された第１硬化樹脂と、前記第１硬化樹脂とは異なる種類の硬化樹脂であって、前記圧着端子から露出している前記導体部を覆って硬化された第２硬化樹脂とを備え、前記圧着端子は、前記隙間空間部を形成する部位に、前記第１硬化樹脂を滞留させる溝部を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the electric wire with a terminal according to the present invention includes an electric wire in which a conductive conductor portion is covered with an insulating insulating coating portion, and the conductor portion exposed from the end of the insulating coating portion. A crimp terminal including a conductor crimp portion to be crimped against and a coated crimp portion to be crimped to the insulating coating portion; A first cured resin filled and cured in a clearance space surrounded by the conductor portion and the end of the insulating coating portion, and a cured resin of a different type from the first cured resin, wherein the resin is different from the crimp terminal. and a second cured resin that covers the exposed conductor portion and is cured, and the crimp terminal has a groove portion that retains the first cured resin in a portion that forms the gap space portion. and

本発明に係る端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線では、圧着端子を電線に圧着する前に、圧着端子と導体部と絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部を形成することとなる部位に第１硬化樹脂を塗布する。そして、第１硬化樹脂は、圧着端子を電線に圧着する前に、大気中の水分によって、表面が硬化し内部が硬化していない半硬化状態とされることで、上記隙間空間部を形成することとなる部位に確実に保持される。その後、端子付き電線製造方法では、導体圧着部、被覆圧着部を導体部、絶縁被覆部に圧着し、圧着端子から露出している導体部に第２硬化樹脂を塗布し当該露出している導体部を当該第２硬化樹脂によって覆う。そして、端子付き電線製造方法では、硬化装置によって、この第２硬化樹脂を硬化させる。これにより、この端子付き電線製造方法では、圧着端子の圧着後では外部側から第１硬化樹脂を充填し難い隙間空間部に確実に当該第１硬化樹脂を充填し硬化させ止水した上で、硬化した第２硬化樹脂によって導体部の露出部分を止水することができる。この結果、この端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線では、止水性能を適正に確保した端子付き電線を製造することができる、という効果を奏する。 In the method for manufacturing an electric wire with a terminal and the electric wire with a terminal according to the present invention, before crimping the crimp terminal to the electric wire, a clearance space surrounded by the crimp terminal, the conductor portion, and the end of the insulating coating portion is formed. The first cured resin is applied to the part to be. Before the crimp terminal is crimped onto the electric wire, the first cured resin is semi-cured by moisture in the atmosphere, in which the surface is cured and the inside is not cured, thereby forming the gap space. Reliably held in place. Thereafter, in the method for manufacturing an electric wire with a terminal, the conductor crimping portion and the covering crimping portion are crimped to the conductor portion and the insulation covering portion, and the exposed conductor is coated with a second cured resin on the conductor portion exposed from the crimped terminal. part is covered with the second cured resin. Then, in the method for manufacturing an electric wire with a terminal, the second cured resin is cured by a curing device. As a result, in this method for manufacturing an electric wire with a terminal, after the crimp terminal is crimped, the first cured resin is reliably filled in the gap space where it is difficult to fill the first cured resin from the outside, and the first cured resin is cured to stop water. The exposed portion of the conductor portion can be water-stopped by the cured second cured resin. As a result, the method for manufacturing an electric wire with a terminal and the electric wire with a terminal have the effect of being able to manufacture an electric wire with a terminal that properly secures water stopping performance.

図１は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an electric wire with a terminal according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る端子付き電線の圧着端子圧着前の状態を表す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state of the electric wire with a terminal according to the embodiment before the crimp terminal is crimped. 図３は、実施形態に係る端子付き電線製造方法を表すフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart showing a method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る端子付き電線製造方法を実行する端子付き電線製造装置の概略構成を表す模式的なブロック図である。FIG. 4 is a schematic block diagram showing a schematic configuration of a terminal-equipped electric wire manufacturing apparatus that executes the terminal-equipped electric wire manufacturing method according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第１硬化樹脂塗布工程の一例を表す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of the first cured resin coating step of the method for manufacturing an electric wire with terminals according to the embodiment. 図６は、実施形態に係る端子付き電線製造方法における圧着端子の展開状態を表す模式的な部分平面図である。FIG. 6 is a schematic partial plan view showing an unfolded state of the crimp terminal in the method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the embodiment. 図７は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第１硬化樹脂塗布工程の一例を表す模式的な部分平面図である。FIG. 7 is a schematic partial plan view showing an example of the first cured resin coating step of the method for manufacturing an electric wire with terminals according to the embodiment. 図８は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第１硬化樹脂半硬化工程の一例を表す模式的な部分断面図である。FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view showing an example of the first cured resin semi-curing step of the method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the embodiment. 図９は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の圧着工程後の状態を表す模式的な断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state after the crimping step of the method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the embodiment. 図１０は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第２硬化樹脂塗布工程の一例を表す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a second cured resin coating step of the method for manufacturing an electric wire with terminals according to the embodiment. 図１１は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第２硬化樹脂硬化工程の一例を表す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an example of a second cured resin curing step of the method for manufacturing an electric wire with terminals according to the embodiment. 図１２は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の第２硬化樹脂硬化工程後の状態を表す模式的な断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state after the second cured resin curing step of the method for manufacturing an electric wire with terminals according to the embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment which concerns on this invention is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, components in the following embodiments include components that can be easily replaced by those skilled in the art, or components that are substantially the same.

［実施形態］
本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、図１、図２に示す端子付き電線１００を製造するものである。以下では、まず、図１、図２に示す端子付き電線１００の基本的な構成について説明し、その後、端子付き電線製造方法について詳細に説明する。 [Embodiment]
A method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the present embodiment manufactures the electric wire with a terminal 100 shown in FIGS. 1 and 2 . Below, first, the basic structure of the electric wire 100 with a terminal shown in FIG.1, FIG.2 is demonstrated, and after that, the electric wire manufacturing method with a terminal is demonstrated in detail.

図１、図２に示す端子付き電線１００は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着された圧着端子１と、防食材（後述の第１硬化樹脂１１ａ、第２硬化樹脂１２ａ（図１２等参照））によって形成され各部を止水する防食止水部１０とを備える。 The electric wire 100 with a terminal shown in FIGS. 1 and 2 is applied, for example, to a wire harness or the like used in a vehicle or the like. Here, the wire harness is, for example, a bundle of a plurality of electric wires W used for power supply and signal communication for connection between devices mounted on a vehicle. are connected to each device. The electric wire 100 with a terminal of the present embodiment includes an electric wire W, a crimp terminal 1 crimped to the end of the electric wire W, and an anticorrosive (first cured resin 11a and second cured resin 12a described later (see FIG. 12, etc.) ) and is provided with a corrosion prevention water stop part 10 for stopping water in each part.

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸方向Ｘは、典型的には、圧着端子１が設けられる電線Ｗの延在方向に相当し、圧着端子１の電気接続部２と電線圧着部４とが並ぶ方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。 In the following description, among the first direction, the second direction, and the third direction that intersect each other, the first direction will be referred to as the "axial direction X" and the second direction will be referred to as the "width direction Y". The third direction is called "height direction Z". Here, the axial direction X, the width direction Y, and the height direction Z are substantially orthogonal to each other. The axial direction X typically corresponds to the extending direction of the wire W on which the crimp terminal 1 is provided, and corresponds to the direction in which the electrical connection portion 2 and the wire crimp portion 4 of the crimp terminal 1 are aligned. The width direction Y and the height direction Z correspond to cross directions crossing the axial direction X. As shown in FIG. In addition, each direction used in the following description indicates the direction when each part is assembled with each other, unless otherwise specified.

電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が圧着される。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。 The electric wire W includes, for example, a linear conductor portion W1 having conductivity, and an insulating insulation coating portion W2 covering the outside of the conductor portion W1. The electric wire W is an insulated electric wire in which a conductor portion W1 is covered with an insulating coating portion W2. The conductor portion W1 of the present embodiment is a core wire in which a plurality of strands of a conductive metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. are bundled. may The insulating coating portion W2 is a wire coating that covers the outer peripheral side of the conductor portion W1. The insulating coating portion W2 is formed by, for example, extruding an insulating resin material (PP, PVC, crosslinked PE, etc., which is appropriately selected in consideration of abrasion resistance, chemical resistance, heat resistance, etc.). It is formed. In the electric wire W, at least one end of the conductor portion W1 is stripped of the insulation coating portion W2, and one end of the conductor portion W1 is exposed from the terminal W2a of the insulation coating portion W2. The crimp terminal 1 is crimped to the end of the conductor W1. Here, the electric wire W is formed so as to extend with substantially the same diameter in the linear extension direction, and the cross-sectional shape of the conductor portion W1 (the cross-sectional shape in the direction intersecting with the extension direction) is substantially circular. The cross-sectional shape of the insulating coating portion W2 is a substantially circular ring shape, and the cross-sectional shape as a whole is substantially circular.

圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成されると共にすずメッキ等が施されることで、端子金具５を構成する。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することにより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。 A crimp terminal 1 includes an electrical connection portion 2 , a connecting portion 3 , and a wire crimp portion 4 . The electrical connecting portion 2, the connecting portion 3, and the wire crimping portion 4 are integrally made of a conductive metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy, and are plated with tin. , the terminal fitting 5 is constructed. The crimp terminal 1 is made by pressing and bending a single sheet metal punched into shapes corresponding to the electrical connection portion 2, the connecting portion 3, the electric wire crimping portion 4, etc., so that each portion is three-dimensionally integrated. It is formed. In the crimp terminal 1, from one side to the other side along the axial direction X, the electrical connection portion 2, the connection portion 3, and the wire crimp portion 4 are arranged in this order and connected to each other.

電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。つまり、電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。 The electrical connection portion 2 is a portion electrically connected to the conductive member. The conductive member of this embodiment is, for example, a mating terminal (not shown). That is, here, the electrical connection portion 2 of the present embodiment is configured as a terminal connection portion that is electrically connected to the mating terminal. The electrical connection portion 2 may have a male terminal shape or a female terminal shape. The electrical connection portion 2 of the present embodiment is illustrated as a female terminal shape, and is electrically connected to a mating terminal having a male terminal shape. The conductive member may not be the mating terminal, and may be various conductive members such as an earth member. In other words, the electrical connection portion 2 does not have to constitute a terminal connection portion electrically connected to the mating terminal, and may be, for example, a so-called round terminal (LA terminal) shape that is fastened to a grounding member or the like. There may be.

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。 The connecting portion 3 is a portion interposed between the electrical connection portion 2 and the wire crimping portion 4 to connect the electrical connection portion 2 and the wire crimping portion 4 . In the crimp terminal 1, the electrical connection portion 2 and the wire crimp portion 4 are electrically connected via the connecting portion 3, and the electrical connection portion 2 and the conductor portion W1 of the wire W are electrically connected via the wire crimp portion 4. connected and conducted.

電線圧着部４は、圧着端子１と電線Ｗの端末とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。 The wire crimp portion 4 is a portion that electrically connects the crimp terminal 1 and the end of the wire W. As shown in FIG. The wire crimping portion 4 is crimped to the end of the wire W by crimping. The wire crimping portion 4 includes a base portion 41 and two pairs of barrel pieces 42 , 43 , 44 , 45 . The wire crimping portion 4 is crimped and crimped onto the wire W by a base portion 41 and two pairs of barrel pieces 42 , 43 , 44 , 45 .

より詳細には、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。 More specifically, the wire crimping portion 4 includes a base portion 41 and two pairs of barrel pieces 42, 43, 44, and 45 to form a conductor crimping portion 46, an intermediate portion 47, and a covering crimping portion 48. be. In other words, the wire crimping portion 4 includes a base portion 41, and a conductor crimping portion 46, an intermediate portion 47, and a covering crimping portion 48 which are configured by two pairs of barrel pieces 42, 43, 44, and 45. Configured.

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。 The conductor crimping portion 46 is composed of a portion of the base portion 41 and the pair of barrel pieces 42 and 43 . The intermediate portion 47 is configured by part of the base portion 41 . The covering crimp portion 48 is constituted by a portion of the base portion 41 and a pair of barrel pieces 44,45. In the wire crimping portion 4 , the conductor crimping portion 46 , the intermediate portion 47 , and the covering crimping portion 48 are arranged in this order from the electrical connection portion 2 side toward the opposite side along the axial direction X and connected to each other. The wire crimping portion 4 constitutes a so-called separate barrel-type crimping portion in which a pair of barrel pieces 42 and 43 and a pair of barrel pieces 44 and 45 are separated through an intermediate portion 47 .

具体的には、基部４１は、軸方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、中間部４７を含む各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。なお、基部４１は、圧着加工前の状態において軸方向Ｘの他方側にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。 Specifically, the base portion 41 extends along the axial direction X and serves as the bottom wall of the wire crimp portion 4 formed in a substantially U shape before the crimp terminal 1 is crimped. The base portion 41 is formed in a plate shape whose plate thickness direction is along the height direction Z. As shown in FIG. The end portion of the electric wire W is placed on the base portion 41 during crimping. The base portion 41 has one side in the axial direction X to which the electrical connection portion 2 is connected via the connection portion 3 . Both ends of the base portion 41 in the width direction Y rise along the height direction Z in each portion including the intermediate portion 47 . Note that the base 41 is connected to a carrier on the other side in the axial direction X before crimping, and is cut from the carrier during crimping, for example.

一対のバレル片４２、４３は、基部４１の一部と共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられる。 The pair of barrel pieces 42 and 43 constitute a conductor crimping portion 46 together with a portion of the base portion 41 . The conductor crimping portion 46 is a portion that is crimped and crimped onto the conductor portion W1 of the electric wire W so as to be electrically connected to the conductor portion W1. The conductor crimping portion 46 is provided on one end side of the wire crimping portion 4 in the axial direction X, here, on the electrical connection portion 2 side.

一対のバレル片４２、４３は、当該導体圧着部４６において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片４２は、基部４１から幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片４３は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。 The pair of barrel pieces 42 and 43 are formed in the conductor crimping portion 46 so as to extend from the base portion 41 to both sides in the width direction Y in a band shape, respectively, and are crimped while wrapping the conductor portion W1 of the electric wire W between the base portion 41 and the base portion 41. This is the part that is crimped. The pair of barrel pieces 42 and 43 are the side walls of the U-shaped wire crimping portion 4 before crimping. The barrel piece 42 extends to one side in the width direction Y from the base portion 41 . The barrel piece 43 extends to the other side in the width direction Y from the base portion 41 . Before the pair of barrel pieces 42 and 43 are crimped and crimped onto the conductor portion W1 of the electric wire W (see FIG. 2), the base portion 41 is subjected to a bending process and combined with the base portion 41. It is molded in a substantially U shape.

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、基部４１と一対のバレル片４２、４３とによって、一対のバレル片４２、４３の間に配置された導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。 The pair of barrel pieces 42 and 43 of the present embodiment are wound around the conductor W1, crimped, and crimped so that the tip ends do not overlap each other. to the tip is set. The conductor crimping portion 46 wraps the outside of the conductor portion W1 disposed between the pair of barrel pieces 42 and 43 by the base portion 41 and the pair of barrel pieces 42 and 43, and crimps and crimps the conductor portion W1. be done.

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示しているがこれに限らない。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、基部４１と一対のバレル片４２、４３とによって導体部Ｗ１の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４２、４３のそれぞれが基部４１側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。 The pair of barrel pieces 42 and 43 of the present embodiment are illustrated as being crimped, for example, so-called B-crimp, but the present invention is not limited to this. In the B crimp, the conductor crimping portion 46 is crimped with the base portion 41 and the pair of barrel pieces 42 and 43 wrapped around the entire circumference of the conductor portion W1. It is in a state of being bent toward the In this state, the conductor crimping portion 46 is crimped and crimped so that the tips of the pair of barrel pieces 42 and 43 are in contact with and pressed against the conductor portion W1.

なお、導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片４２、４３において導体部Ｗ１と接触する部分に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのセレーション等が設けられていてもよい。また、導体圧着部４６は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。導体圧着部４６は、オーバーラップクリンプでは、一対のバレル片４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。 In addition, the conductor crimping portion 46 increases the contact area with the conductor portion W1 at the portion of the base portion 41 and the pair of barrel pieces 42 and 43 that contacts the conductor portion W1, and improves the contact stability and adhesion strength. Serrations or the like may be provided to improve. Moreover, the conductor crimping portion 46 is not limited to the above-described form, and may be crimped by a so-called overlap crimp, for example. In the overlap crimping, the pair of barrel pieces 42 and 43 are wound around the wire W and crimped so that the tip ends of the conductor crimping portion 46 overlap each other in a crimped state. be.

一対のバレル片４４、４５は、基部４１の一部と共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２に固定される部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられる。 A pair of barrel pieces 44 , 45 constitute a covering crimping portion 48 together with a portion of the base portion 41 . The covering crimping portion 48 is a portion that is fixed to the insulating covering portion W2 of the electric wire W by crimping and crimping the insulating covering portion W2. The covering crimping portion 48 is provided on the other end side of the wire crimping portion 4 in the axial direction X, here, on the side opposite to the electrical connection portion 2 side.

一対のバレル片４４、４５は、当該被覆圧着部４８において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４４は、基部４１から幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４５は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。 A pair of barrel pieces 44 and 45 are formed in the covering crimping portion 48 so as to extend in a band shape from the base portion 41 to both sides in the width direction Y, and wrap the insulating covering portion W2 of the electric wire W between the base portion 41 and crimp. It is the part that is crimped. The pair of barrel pieces 44 and 45 are the side walls of the U-shaped wire crimping portion 4 before crimping. One barrel piece 44 extends to one side in the width direction Y from the base portion 41 . The other barrel piece 45 extends to the other side in the width direction Y from the base portion 41 . Before the pair of barrel pieces 44 and 45 are crimped and crimped onto the insulation coating portion W2 of the electric wire W (see FIG. 2), the base portion 41 is subjected to a bending process to be aligned with the base portion 41. It is molded in a substantially U shape.

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定されている。被覆圧着部４８は、基部４１と一対のバレル片４４、４５とによって、一対のバレル片４４、４５の間に配置された絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。 The pair of barrel pieces 44 and 45 of the present embodiment are wound around the insulating coating W2, crimped, and crimped so that the tip sides of the barrel pieces 44 and 45 overlap each other. The length to the tip is set. The covering crimping portion 48 wraps the outside of the insulating covering portion W2 disposed between the pair of barrel pieces 44 and 45 by the base portion 41 and the pair of barrel pieces 44 and 45, and crimps the insulating covering portion W2. It is crimped.

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、オーバーラップクリンプでは、基部４１と一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の全周を包んで圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態とされる。 The pair of barrel pieces 44, 45 of the present embodiment are, for example, crimped by a so-called overlap crimp. In the overlap crimping, the covering crimping portion 48 is crimped with the base portion 41 and the pair of barrel pieces 44 and 45 covering the entire circumference of the insulating covering portion W2, and the tip ends overlap each other. be done.

なお、被覆圧着部４８は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるラウンドクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。被覆圧着部４８は、ラウンドクリンプでは、基部４１と一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４４、４５の先端が互いに対向して当接するような位置関係で加締められ圧着される。 The covering crimping portion 48 is not limited to the above type, and may be crimped by a so-called round crimp, for example. In the round crimping, the covering crimp portion 48 is crimped with the base portion 41 and the pair of barrel pieces 44, 45 covering the insulating covering portion W2, and the tips of the pair of barrel pieces 44, 45 face each other. They are caulked and crimped so that they are in contact with each other.

ここでは、電線圧着部４は、軸方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、基部の両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がって立ち上がり端部を形成する。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが圧着端子１から露出する部分を構成する。 Here, in the wire crimping portion 4, an intermediate portion 47 is interposed between the covering crimping portion 48 and the conductor crimping portion 46 in the axial direction X. As shown in FIG. The intermediate portion 47 is a portion interposed between the conductor crimping portion 46 and the covering crimping portion 48 and connecting the conductor crimping portion 46 and the covering crimping portion 48 . Both ends of the base of the intermediate portion 47 rise along the height direction Z to form rising ends. The intermediate portion 47 constitutes a portion where the intermediate exposed portion W1a of the conductor portion W1 is exposed from the crimp terminal 1. As shown in FIG.

防食止水部１０は、防食材（第１硬化樹脂１１ａ、第２硬化樹脂１２ａ（図１２等参照））が硬化されることで形成され、端子付き電線１００の各部を止水するものである。ここでは、防食止水部１０は、後述する図１２に示すように、第１防食止水部１１、及び、第２防食止水部１２を含んで構成される。 The anti-corrosion and water-stopping part 10 is formed by hardening anti-corrosion materials (first cured resin 11a, second cured resin 12a (see FIG. 12, etc.)), and water-stops each part of the electric wire with terminal 100. . Here, the anti-corrosion/water-stopping part 10 includes a first anti-corrosion/water-stopping part 11 and a second anti-corrosion/water-stopping part 12, as shown in FIG. 12 to be described later.

第１防食止水部１１は、第１の防食材としての第１硬化樹脂１１ａが圧着端子１の内側の所定の部位に施され硬化されることで当該圧着端子１の内側の所定の部位を止水する部分である。第２防食止水部１２は、第２の防食材としての第２硬化樹脂１２ａが圧着端子１の外側の所定の部位に施され硬化されることで当該圧着端子１の外側の所定の部位を止水する部分である。 The first anti-corrosion and water-stopping portion 11 is formed by applying a first cured resin 11a as a first anti-corrosion material to a predetermined portion inside the crimp terminal 1 and hardening it, so that a predetermined portion inside the crimp terminal 1 is cured. It is the part that stops water. The second anti-corrosion and water-stopping portion 12 is formed by applying a second cured resin 12a as a second anti-corrosion material to a predetermined portion on the outside of the crimp terminal 1 and hardening it, so that the predetermined portion on the outside of the crimp terminal 1 is cured. It is the part that stops water.

本実施形態において、第１防食止水部１１を構成する第１硬化樹脂１１ａは、大気中の水分と反応して硬化する湿気硬化性樹脂である。湿気硬化性樹脂としては、例えば、シアノアクリレート系の樹脂やウレタン系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。第１硬化樹脂１１ａは、後述する硬化装置Ｍ７にはよらずに、大気雰囲気下で成り行きで硬化を進行させることができ、例えば、後述するような半硬化状態を容易に創出することができる。 In this embodiment, the first hardening resin 11a constituting the first anti-corrosion and water-stopping portion 11 is a moisture-hardening resin that hardens by reacting with moisture in the air. As the moisture-curable resin, for example, a cyanoacrylate-based resin or a urethane-based resin can be used, but the resin is not limited to these. The first cured resin 11a can be cured in an atmospheric atmosphere independently of the curing device M7, which will be described later. For example, it is possible to easily create a semi-cured state as described later.

一方、本実施形態において、第２防食止水部１２を構成する第２硬化樹脂１２ａは、第１硬化樹脂１１ａとは異なる種類の硬化樹脂であって後述する硬化装置Ｍ７によって硬化される樹脂である。ここでは、第２硬化樹脂１２ａは、一例として、硬化装置Ｍ７によって露光することで硬化する樹脂であり、例えば、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂を用いることができる。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。第２硬化樹脂１２ａは、硬化装置Ｍ７を用いて積極的に硬化を行うことで、第１硬化樹脂１１ａと比較して、完全硬化までに要する期間を短縮することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the second cured resin 12a forming the second anti-corrosion and water barrier portion 12 is a cured resin different from the first cured resin 11a and cured by a curing device M7, which will be described later. be. Here, as an example, the second curable resin 12a is a resin that is cured by exposure by the curing device M7, and for example, a UV (Ultraviolet) curable resin that is cured by being irradiated with ultraviolet rays can be used. can. As the UV curable resin, for example, a urethane acrylate resin can be used, but the resin is not limited to this. By positively curing the second cured resin 12a using the curing device M7, it is possible to shorten the period required for complete curing compared to the first cured resin 11a.

そして、本実施形態の端子付き電線１００の製造方法（端子付き電線製造方法）においては、これら第１硬化樹脂１１ａ、第２硬化樹脂１２ａの特徴を好適に組み合わせることで、止水性能を適正に確保した端子付き電線１００の製造を実現している。第１硬化樹脂１１ａは、典型的には、後述する圧着工程（ステップＳＴ４）の前の第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）で、所定の部位に塗布される。一方、第２硬化樹脂１２ａは、典型的には、後述する圧着工程（ステップＳＴ４）の後の第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）で、所定の部位に塗布される。 In the method for manufacturing the electric wire 100 with a terminal of the present embodiment (method for manufacturing an electric wire with a terminal), the characteristics of the first cured resin 11a and the second cured resin 12a are appropriately combined to appropriately achieve water stopping performance. The secured electric wire 100 with terminal is manufactured. The first cured resin 11a is typically applied to a predetermined portion in a first cured resin application step (step ST2) before a compression bonding step (step ST4) described later. On the other hand, the second cured resin 12a is typically applied to a predetermined portion in a second cured resin application step (step ST6) after a pressure bonding step (step ST4), which will be described later.

以下、図３乃至図１２を参照して、上記のように構成される端子付き電線１００の製造方法について説明する。以下の説明では、図３のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。以下で説明する端子付き電線１００の製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。 A method of manufacturing the electric wire with terminal 100 configured as described above will be described below with reference to FIGS. 3 to 12 . In the following explanation, while explaining based on the flowchart of FIG. 3, other drawings will be referred to as appropriate. The method for manufacturing the electric wire with terminal 100 described below may be performed manually by an operator using various devices, equipment, jigs, etc., or may be performed automatically by various manufacturing devices. good too.

本実施形態の端子付き電線１００の製造方法は、図４に示す端子付き電線製造装置としての製造装置Ｍによって自動で行われるものとして説明する。製造装置Ｍは、皮剥き装置Ｍ１と、端子供給装置Ｍ２と、第１塗布装置Ｍ３と、圧着装置Ｍ４と、端子切断装置Ｍ５と、第２塗布装置Ｍ６と、硬化装置Ｍ７と、制御装置Ｍ８とを備える。端子供給装置Ｍ２と圧着装置Ｍ４と端子切断装置Ｍ５とは、例えば、一体で構成されることでこの技術分野においてアプリケータと称される場合がある。また、皮剥き装置Ｍ１、第１塗布装置Ｍ３、第２塗布装置Ｍ６、硬化装置Ｍ７、制御装置Ｍ８等は、このアプリケータに組み込まれて構成されてもよい。 The method for manufacturing the electric wire with terminal 100 of the present embodiment will be described as being automatically performed by a manufacturing apparatus M as a manufacturing apparatus for electric wire with terminal shown in FIG. 4 . The manufacturing device M includes a stripping device M1, a terminal supply device M2, a first coating device M3, a crimping device M4, a terminal cutting device M5, a second coating device M6, a curing device M7, and a control device M8. and The terminal supply device M2, the crimping device M4, and the terminal cutting device M5 are sometimes called an applicator in this technical field because they are integrally configured, for example. Also, the peeling device M1, the first coating device M3, the second coating device M6, the curing device M7, the control device M8, etc. may be incorporated into this applicator.

皮剥き装置Ｍ１は、電線Ｗの一方の端末において絶縁被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、当該導体部Ｗ１の一方の端末を絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ（図２等参照）から露出させる自動ストリップ装置である。この皮剥き装置Ｍ１は、皮剥き工程（ステップＳＴ１）を行うものである。 The stripping device M1 is an automatic stripping device that strips off the insulating coating W2 at one end of the electric wire W and exposes one end of the conductor W1 from the end W2a of the insulating coating W2 (see FIG. 2, etc.). be. This peeling device M1 performs a peeling step (step ST1).

端子供給装置Ｍ２は、リール状に巻き取られている端子連鎖体の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して順次下流側の装置（ここでは第１塗布装置Ｍ３等）に供給していく供給装置である。ここで、端子連鎖体は、プレス工程や折り曲げ工程によって各部の形状が形成された圧着加工前の複数の圧着端子１をキャリア等を介して連結したものであり、リール状に巻き取られた状態で端子供給装置Ｍ２に設けられる。 The terminal supply device M2 pulls out the leading crimp terminal 1 on the outer peripheral side of the terminal chain body wound in a reel shape and sequentially supplies it to a device on the downstream side (here, the first coating device M3 etc.). It is a device. Here, the chained terminal body is a state in which a plurality of crimped terminals 1 before crimping processing, in which the shape of each part is formed by a pressing process or a bending process, are connected via a carrier or the like, and wound into a reel shape. is provided in the terminal supply device M2.

第１塗布装置Ｍ３は、ピストンの往復動等によって定量の第１硬化樹脂１１ａをディスペンサ等のノズルＭ３ａ（図５等参照）に向けて間欠的に圧送する装置である。そして、第１塗布装置Ｍ３は、ノズルＭ３ａに圧送された第１硬化樹脂１１ａの液滴を当該ノズルＭ３ａから間欠的に射出し塗布する。第１塗布装置Ｍ３は、後述する塗布対象部位１１ｂ（図５等参照）に対してノズルＭ３ａを軸方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って相対移動可能であり、この構成により、任意の位置の塗布対象部位１１ｂに第１硬化樹脂１１ａを塗布することができる。この第１塗布装置Ｍ３は、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）を行うものである。 The first coating device M3 is a device that intermittently feeds a fixed amount of the first cured resin 11a toward a nozzle M3a (see FIG. 5, etc.) of a dispenser or the like by reciprocating motion of a piston or the like. Then, the first coating device M3 intermittently ejects droplets of the first cured resin 11a pressure-fed to the nozzle M3a from the nozzle M3a to apply. The first coating device M3 can relatively move the nozzle M3a along the axial direction X and the width direction Y with respect to the coating target site 11b (see FIG. 5 etc.) described later. The first cured resin 11a can be applied to the application target portion 11b. This first coating device M3 performs the first cured resin coating step (step ST2).

圧着装置Ｍ４は、いわゆる下型としてのアンビル、上型としてのクリンパと呼ばれる圧着型を用いて、導体圧着部４６を導体部Ｗ１に圧着し被覆圧着部４８を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する装置である。この圧着装置Ｍ４は、圧着工程（ステップＳＴ４）を行うものである。 The crimping device M4 is a device that crimps the conductor crimping portion 46 to the conductor portion W1 and crimps the coating crimping portion 48 to the insulation coating portion W2 using a crimping die called an anvil as a lower die and a crimper as an upper die. be. This crimping device M4 performs a crimping step (step ST4).

端子切断装置Ｍ５は、圧着後の圧着端子１を端子連鎖体からの切り離す装置である。この端子切断装置Ｍ５は、切断工程（ステップＳＴ５）を行うものである。端子切断装置Ｍ５は、圧着装置Ｍ４による圧着端子１の圧着（圧着工程）の進行と同時に圧着端子１の端子連鎖体からの切り離し（切断工程）を行うようにしてもよい。 The terminal cutting device M5 is a device for cutting off the crimped terminal 1 from the chain of terminals. This terminal cutting device M5 performs a cutting step (step ST5). The terminal cutting device M5 may cut off the crimp terminal 1 from the chain of terminals (cutting step) at the same time as the crimping (crimping step) of the crimping terminal 1 by the crimping device M4 proceeds.

第２塗布装置Ｍ６は、第１塗布装置Ｍ３と同様に、ピストンの往復動等によって定量の第２硬化樹脂１２ａをディスペンサ等のノズルＭ６ａ（図１０等参照）に向けて間欠的に圧送する装置である。そして、第２塗布装置Ｍ６は、ノズルＭ６ａに圧送された第２硬化樹脂１２ａの液滴を当該ノズルＭ６ａから間欠的に射出し塗布する。第２塗布装置Ｍ６は、後述する塗布対象部位１２ｂ（図１０等参照）に対してノズルＭ６ａを軸方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って相対移動可能であり、この構成により、任意の位置の塗布対象部位１２ｂに第２硬化樹脂１２ａを塗布することができる。この第２塗布装置Ｍ６は、第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）を行うものである。 Like the first coating device M3, the second coating device M6 is a device that intermittently feeds a fixed amount of the second cured resin 12a toward a nozzle M6a (see FIG. 10, etc.) such as a dispenser by reciprocating motion of a piston or the like. is. Then, the second coating device M6 intermittently ejects droplets of the second cured resin 12a pressure-fed to the nozzle M6a from the nozzle M6a to apply the droplets. The second coating device M6 can relatively move the nozzle M6a along the axial direction X and the width direction Y with respect to the coating target site 12b (see FIG. 10 etc.) described later. The second cured resin 12a can be applied to the application target portion 12b. This second coating device M6 performs a second cured resin coating step (step ST6).

硬化装置Ｍ７は、第２硬化樹脂１２ａを硬化させる装置である。本実施形態の硬化装置Ｍ７は、光源Ｍ７ａ（図１１等参照）から第２硬化樹脂１２ａに対して光を照射し硬化させる装置である。光源Ｍ７ａは、ＵＶ－ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いることができる。光源Ｍ７ａとして用いられるＵＶ－ＬＥＤは、ＵＶ硬化型樹脂である第２硬化樹脂１２ａを硬化させるための紫外線を照射可能な発光素子である。この硬化装置Ｍ７は、第２硬化樹脂硬化工程（ステップＳＴ７）を行うものである。 The curing device M7 is a device that cures the second curing resin 12a. The curing device M7 of the present embodiment is a device that irradiates the second curing resin 12a with light from a light source M7a (see FIG. 11, etc.) to cure the second curing resin 12a. A UV-LED (Light Emitting Diode) can be used as the light source M7a. The UV-LED used as the light source M7a is a light-emitting element capable of emitting ultraviolet rays for curing the second curing resin 12a, which is a UV curing resin. This curing device M7 performs the second cured resin curing step (step ST7).

制御装置Ｍ８は、種々の演算処理を実行し、製造装置Ｍの各部を統括的に制御する部分である。制御装置Ｍ８は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の中央演算処理装置、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びインターフェースを含む周知のマイクロコンピュータを主体とする電子回路を含んで構成される。制御装置Ｍ８は、皮剥き装置Ｍ１、端子供給装置Ｍ２、第１塗布装置Ｍ３、圧着装置Ｍ４、端子切断装置Ｍ５、第２塗布装置Ｍ６、硬化装置Ｍ７を制御し、皮剥き工程（ステップＳＴ１）、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）、第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）、圧着工程（ステップＳＴ４）、切断工程（ステップＳＴ５）、第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）、第２硬化樹脂硬化工程（ステップＳＴ７）等の各工程を実行させる。ここでは、制御装置Ｍ８は、第１塗布装置Ｍ３によって第１硬化樹脂１１ａを塗布した後、圧着装置Ｍ４によって圧着端子１を電線Ｗに圧着し、第２塗布装置Ｍ６によって第２硬化樹脂１２ａを塗布し、硬化装置Ｍ７によって第２硬化樹脂１２ａを硬化させる処理を実行する。以下、各工程について詳細に説明する。 The control device M8 is a part that executes various arithmetic processing and controls each part of the manufacturing device M in an integrated manner. The control device M8 includes a central processing unit such as a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and an electronic circuit mainly composed of a well-known microcomputer including an interface. be. The control device M8 controls the stripping device M1, the terminal supply device M2, the first coating device M3, the crimping device M4, the terminal cutting device M5, the second coating device M6, and the curing device M7 to perform the stripping process (step ST1). , first cured resin application step (step ST2), first cured resin semi-cured step (step ST3), pressure bonding step (step ST4), cutting step (step ST5), second cured resin application step (step ST6), second Each step such as 2 curing resin curing step (step ST7) is executed. Here, the controller M8 applies the first cured resin 11a by the first applicator M3, crimps the crimp terminal 1 onto the wire W by the crimping device M4, and applies the second cured resin 12a by the second applicator M6. Then, the second curing resin 12a is cured by the curing device M7. Each step will be described in detail below.

まず、制御装置Ｍ８は、皮剥き工程として、皮剥き装置Ｍ１を制御し、皮剥き処理を実行する（ステップＳＴ１）。皮剥き処理とは、皮剥き装置Ｍ１を制御し、電線Ｗの一方の端末において絶縁被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、当該導体部Ｗ１の一方の端末を絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ（図９９等参照）から露出させる処理である。絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから導体部Ｗ１が露出した電線Ｗは、搬送装置等によって順次下流側の装置に搬送される。そして、制御装置Ｍ８は、端子供給装置Ｍ２を制御し、端子連鎖体の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して順次下流側の装置に供給していく処理を実行しながら、後段の工程を実行していく。 First, the control device M8 controls the peeling device M1 to perform the peeling process as the peeling process (step ST1). The stripping process involves controlling the stripping device M1, stripping off the insulation coating W2 at one end of the electric wire W, and removing one end of the conductor W1 from the insulation coating W2 (see FIG. 99, etc.). ) is exposed from the The electric wire W in which the conductor portion W1 is exposed from the terminal W2a of the insulating coating portion W2 is sequentially conveyed to a device on the downstream side by a conveying device or the like. Then, the control device M8 controls the terminal supply device M2, draws out the leading crimp terminal 1 on the outer peripheral side of the terminal chain body, and sequentially supplies it to the device on the downstream side, while performing the subsequent steps. carry out.

次に、制御装置Ｍ８は、皮剥き工程（ステップＳＴ１）の後に、図５に示すように、第１硬化樹脂塗布工程として、第１塗布装置Ｍ３を制御し、第１硬化樹脂塗布処理を実行する（ステップＳＴ２）。第１硬化樹脂塗布処理とは、第１塗布装置Ｍ３を制御し、圧着端子１を電線Ｗに圧着する前に、所定の部位に第１硬化樹脂１１ａを塗布する処理である。本実施形態の制御装置Ｍ８は、第１硬化樹脂塗布工程（第１硬化樹脂塗布処理）では、ノズルＭ３ａから第１硬化樹脂１１ａの液滴を間欠的に射出し、圧着端子１において図９に示す隙間空間部６を形成する部位に対して第１硬化樹脂１１ａを塗布する。 Next, after the peeling process (step ST1), as shown in FIG. 5, the control device M8 controls the first coating device M3 to perform the first cured resin coating process as the first cured resin coating process. (step ST2). The first cured resin application process is a process of applying the first cured resin 11a to a predetermined portion before crimping the crimp terminal 1 to the electric wire W by controlling the first applicator M3. In the first cured resin application process (first cured resin application process), the control device M8 of the present embodiment intermittently ejects droplets of the first cured resin 11a from the nozzle M3a, and the crimp terminal 1 shown in FIG. The first cured resin 11a is applied to the portion where the gap space portion 6 is to be formed.

ここで、隙間空間部６は、図９に示すように、圧着端子１が電線Ｗに圧着された状態で圧着端子１と導体部Ｗ１と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとによって囲まれた空間部である。電線Ｗは、圧着端子１が圧着された状態では絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａが導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間、すなわち、中間部４７に位置する。隙間空間部６は、圧着端子１の内側において、絶縁被覆部Ｗ２の当該端末Ｗ２ａの肉厚に応じた段差に起因して、圧着端子１の基部４１の内側面と導体部Ｗ１の外面との間に形成される隙間である。隙間空間部６は、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの肉厚に応じて生じる段差に沿って略円弧状の隙間として形成される。 Here, as shown in FIG. 9, the gap space portion 6 is a space portion surrounded by the crimp terminal 1, the conductor portion W1, and the terminal W2a of the insulating coating portion W2 in a state where the crimp terminal 1 is crimped to the electric wire W. is. When the crimp terminal 1 is crimped, the electric wire W has the terminal W2a of the insulation coating portion W2 located between the conductor crimping portion 46 and the covering crimping portion 48, that is, in the intermediate portion 47. As shown in FIG. Inside the crimp terminal 1, the clearance space portion 6 is formed between the inner surface of the base portion 41 of the crimp terminal 1 and the outer surface of the conductor portion W1 due to a step corresponding to the thickness of the terminal W2a of the insulating coating portion W2. It is the gap formed between them. The clearance space portion 6 is formed as a substantially arc-shaped clearance along a step that occurs according to the thickness of the terminal W2a of the insulating coating portion W2.

第１塗布装置Ｍ３は、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）では、圧着端子１の圧着後の当該圧着端子１において上記隙間空間部６を形成する部位に対して、圧着端子１の圧着前に第１硬化樹脂１１ａを塗布する。つまり、第１塗布装置Ｍ３は、電線Ｗへの圧着前の圧着端子１において、圧着後に隙間空間部６を形成することとなる部位を塗布対象部位（第１塗布対象部位）１１ｂとし、当該塗布対象部位１１ｂに対して第１硬化樹脂１１ａを塗布する。言い換えれば、塗布対象部位１１ｂは、上述した第１防食止水部１１（図９参照）を設ける部位である。塗布対象部位１１ｂは、例えば、図５に示すように、圧着端子１において、中間部４７と被覆圧着部４８との接続部分でかつ基部４１の内側面に位置する部位である。第１塗布装置Ｍ３は、例えば、高さ方向Ｚにおいて、圧着端子１の基部４１の内側面の塗布対象部位１１ｂと対向するようにノズルＭ３ａを位置させ、当該ノズルＭ３ａから塗布対象部位１１ｂに対して第１硬化樹脂１１ａの液滴を射出し塗布する。 In the first curing resin application step (step ST2), the first coating device M3 applies a resin to the portion of the crimp terminal 1 after crimping that forms the clearance space 6 before crimping the crimp terminal 1. is coated with the first cured resin 11a. That is, in the crimp terminal 1 before being crimped to the electric wire W, the first coating device M3 sets the portion to be applied to form the gap space portion 6 after crimping as the application target portion (first application target portion) 11b. The first cured resin 11a is applied to the target portion 11b. In other words, the application target portion 11b is a portion on which the above-described first anti-corrosion/water-stopping portion 11 (see FIG. 9) is provided. The application target portion 11b is, for example, a portion of the crimp terminal 1 which is located on the inner side surface of the base portion 41 and which is a connection portion between the intermediate portion 47 and the covered crimp portion 48, as shown in FIG. The first coating device M3, for example, positions the nozzle M3a so as to face the application target portion 11b on the inner surface of the base portion 41 of the crimp terminal 1 in the height direction Z, and applies the nozzle M3a to the application target portion 11b. droplets of the first cured resin 11a are ejected and applied.

ここで、本実施形態の圧着端子１は、図６に示すように、隙間空間部６を形成する部位に溝部４７ａを有している。図６は、圧着端子１が電線Ｗに対して圧着される前の展開状態を表しており、圧着端子１の電線圧着部４が平板状に展開された状態を表している。この状態では、圧着端子１は、被覆圧着部４８側の端部が未だキャリアＣに連結された状態となっている。溝部４７ａは、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）において第１塗布装置Ｍ３によって塗布対象部位１１ｂに塗布された第１硬化樹脂１１ａを、当該隙間空間部６を形成する塗布対象部位１１ｂに滞留させるための凹部である。溝部４７ａは、中間部４７と被覆圧着部４８との接続部分でかつ基部４１の内側面に位置する部位に形成されている。ここでは、溝部４７ａは、中間部４７の略全体に略矩形状に形成される。 Here, as shown in FIG. 6, the crimp terminal 1 of this embodiment has a groove portion 47a at a portion forming the clearance space portion 6. As shown in FIG. FIG. 6 shows the unfolded state before the crimp terminal 1 is crimped onto the wire W, and shows the state where the wire crimp portion 4 of the crimp terminal 1 is unfolded into a flat plate. In this state, the crimp terminal 1 is still connected to the carrier C at the end portion on the covered crimp portion 48 side. The groove portion 47a retains the first cured resin 11a applied to the application target portion 11b by the first coating device M3 in the first cured resin application step (step ST2) in the application target portion 11b forming the gap space portion 6. It is a concave portion for The groove portion 47 a is formed in a portion located on the inner side surface of the base portion 41 at the connecting portion between the intermediate portion 47 and the covering crimping portion 48 . Here, the groove portion 47a is formed in a substantially rectangular shape over substantially the entire intermediate portion 47. As shown in FIG.

本実施形態の第１塗布装置Ｍ３は、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）では、ノズルＭ３ａから塗布対象部位１１ｂに位置する当該溝部４７ａに向けて第１硬化樹脂１１ａの液滴を射出し塗布する。この結果、第１硬化樹脂１１ａは、図７、図８に示すように、溝部４７ａ内に充填され、溝部４７ａ内において塗布対象部位１１ｂに確実に滞留することができる。 In the first cured resin coating step (step ST2), the first coating device M3 of the present embodiment ejects droplets of the first cured resin 11a from the nozzle M3a toward the groove portion 47a located in the coating target portion 11b. apply. As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, the first cured resin 11a is filled in the grooves 47a and can reliably stay in the application target portion 11b in the grooves 47a.

次に、制御装置Ｍ８は、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）の後に、第１硬化樹脂半硬化工程として、半硬化処理を実行する（ステップＳＴ３）。半硬化処理とは、大気中の水分によって、第１硬化樹脂１１ａを半硬化状態とする処理である。第１硬化樹脂１１ａの半硬化状態とは、図８に示すように、当該第１硬化樹脂１１ａにおいて、表面１１ａａが硬化し内部１１ａｂが硬化していない状態である。 Next, after the first cured resin application step (step ST2), the control device M8 executes a semi-curing process as a first cured resin semi-curing step (step ST3). The semi-curing process is a process of making the first cured resin 11a into a semi-cured state by moisture in the air. The semi-cured state of the first cured resin 11a is, as shown in FIG. 8, a state in which the surface 11aa of the first cured resin 11a is cured and the inside 11ab is not cured.

第１硬化樹脂１１ａは、上述したように、湿気硬化性樹脂であり、大気中の水分と化学反応して硬化するものである。つまり、第１硬化樹脂１１ａは、典型的には、大気（外気）に触れることで、表面１１ａａ側から徐々に硬化するため、内部１１ａｂまで完全に硬化するまでには所定の期間を要することとなる。このことにより、第１硬化樹脂１１ａは、大気雰囲気下で、予め設定された半硬化期間に応じて成り行きで硬化を進行させることで、上記のような半硬化状態を容易に創出することができる。 The first curable resin 11a is a moisture-curable resin, as described above, and is cured by a chemical reaction with moisture in the atmosphere. In other words, the first cured resin 11a typically hardens gradually from the surface 11aa side when it comes into contact with the atmosphere (outside air). Become. As a result, the first cured resin 11a can easily create the semi-cured state as described above by allowing the first cured resin 11a to proceed with curing according to the semi-cured period set in advance under the atmosphere. .

第１硬化樹脂１１ａは、この半硬化状態においては、表面１１ａａのみが硬化した状態となることで、典型的には、外力が作用しない限り流動しない状態となる。この結果、第１硬化樹脂１１ａは、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）の直後に第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）を経て半硬化状態とされることで、圧着端子１において隙間空間部６を形成することとなる塗布対象部位１１ｂに塗布された状態で確実に保持される。 In this semi-cured state, the first cured resin 11a is in a state in which only the surface 11aa is cured, and typically does not flow unless an external force acts. As a result, the first cured resin 11a is semi-cured through the first cured resin semi-curing step (step ST3) immediately after the first cured resin application step (step ST2). It is reliably held in a state in which it is applied to the application target portion 11 b that forms the space 6 .

本実施形態の第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）は、硬化装置Ｍ７を用いずに、第１硬化樹脂１１ａが塗布された圧着端子１を大気雰囲気下に曝すことで行われる。ここでは、第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）は、当該第１硬化樹脂１１ａが塗布された圧着端子１を、第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）において第１硬化樹脂１１ａを圧着端子１に塗布する第１塗布装置Ｍ３から、圧着工程（ステップＳＴ４）において圧着端子１を電線Ｗに圧着する圧着装置Ｍ４まで搬送する間に行われる。言い換えれば、制御装置Ｍ８は、各部を制御し、第１塗布装置Ｍ３によって圧着端子１に第１硬化樹脂１１ａが塗布された時点から、圧着装置Ｍ４のアンビル上に当該圧着端子１が到達する時点までの期間が、第１硬化樹脂１１ａを半硬化状態とするために要する半硬化期間と同等の期間となるように調節することで、第１硬化樹脂半硬化工程（半硬化処理）を実現する。 The first cured resin semi-curing step (step ST3) of the present embodiment is performed by exposing the crimp terminal 1 coated with the first cured resin 11a to the atmosphere without using the curing device M7. Here, in the first cured resin semi-curing step (step ST3), the first cured resin 11a is applied to the crimp terminal 1, and in the first cured resin coating step (step ST2), the first cured resin 11a is applied to the crimp terminal. 1 to the crimping device M4 for crimping the crimping terminal 1 onto the electric wire W in the crimping step (step ST4). In other words, the control device M8 controls each part from the time when the first curing resin 11a is applied to the crimp terminal 1 by the first applicator M3 to the time when the crimp terminal 1 reaches the anvil of the crimping device M4. The first cured resin semi-curing step (semi-curing treatment) is realized by adjusting the period to be equal to the semi-curing period required for semi-curing the first cured resin 11a. .

次に、制御装置Ｍ８は、第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）の後に、圧着工程として、圧着装置Ｍ４を制御し、圧着処理を実行する（ステップＳＴ４）。圧着処理とは、圧着装置Ｍ４を制御し、圧着端子１の導体圧着部４６を導体部Ｗ１に圧着し被覆圧着部４８を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する処理である。圧着装置Ｍ４は、圧着工程（ステップＳＴ４）では、アンビル、クリンパを用いて圧着端子１の電線圧着部４を変形させながら、圧着端子１を電線Ｗに加締め圧着する。より詳細には、圧着装置Ｍ４は、アンビルの載置面上に電線圧着部４の基部４１が載置された状態で二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５の間に皮剥きされた電線Ｗを載置する。圧着装置Ｍ４は、導体部Ｗ１が導体圧着部４６のバレル片４２、４３の間に位置し絶縁被覆部Ｗ２が被覆圧着部４８のバレル片４４、４５の間に位置し端末Ｗ２ａが導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に位置するように基部４１上に電線Ｗを載置する。そして、圧着装置Ｍ４は、アンビルと高さ方向Ｚに対向する位置に配置されたクリンパが高さ方向Ｚに沿って当該アンビル側に相対的に接近しながら、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５をそれぞれ基部４１側に押圧し徐々に内側に倒し変形させる。これにより、圧着装置Ｍ４は、導体圧着部４６において基部４１と一対のバレル片４２、４３との間に導体部Ｗ１を包み込んで加締め、当該一対のバレル片４２、４３を導体部Ｗ１に圧着する。同様に、圧着装置Ｍ４は、被覆圧着部４８において基部４１と一対のバレル片４４、４５との間に絶縁被覆部Ｗ２を包み込んで加締め、当該一対のバレル片４４、４５を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する。圧着端子１は、図９に示すように、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着された状態で導体圧着部４６と導体部Ｗ１とが直接的に接触、凝着し導通する。 Next, after the step of semi-curing the first cured resin (step ST3), the control device M8 controls the crimping device M4 as a crimping step to perform a crimping process (step ST4). The crimping process is a process of controlling the crimping device M4 to crimp the conductor crimping portion 46 of the crimp terminal 1 to the conductor portion W1 and to crimp the covering crimping portion 48 to the insulation covering portion W2. In the crimping step (step ST4), the crimping device M4 crimps the crimping terminal 1 onto the electric wire W while deforming the wire crimping portion 4 of the crimping terminal 1 using an anvil and a crimper. More specifically, the crimping device M4 is configured to strip the skin between two pairs of barrel pieces 42, 43, 44, 45 with the base 41 of the wire crimping part 4 placed on the mounting surface of the anvil. Then, the electric wire W which has been placed is placed. In the crimping device M4, the conductor portion W1 is positioned between the barrel pieces 42 and 43 of the conductor crimping portion 46, the insulating coating portion W2 is positioned between the barrel pieces 44 and 45 of the covering crimping portion 48, and the terminal W2a is positioned between the conductor crimping portions. A wire W is placed on the base portion 41 so as to be positioned between 46 and the covering crimping portion 48 . In the crimping device M4, the crimper arranged at a position facing the anvil in the height direction Z relatively approaches the anvil side along the height direction Z, and the two pairs of barrel pieces 42, 43, 44, and 45 are pressed toward the base portion 41 and gradually bent inward to be deformed. As a result, the crimping device M4 crimps the conductor portion W1 between the base portion 41 and the pair of barrel pieces 42, 43 in the conductor crimping portion 46 to crimp the pair of barrel pieces 42, 43 onto the conductor portion W1. do. Similarly, the crimping device M4 wraps and crimps the insulating coating W2 between the base 41 and the pair of barrel pieces 44, 45 in the coating crimping portion 48, so that the pair of barrel pieces 44, 45 are connected to the insulating coating W2. crimp to. In the crimp terminal 1, as shown in FIG. 9, the conductor crimping portion 46 is crimped to the conductor portion W1 and the covering crimping portion 48 is crimped to the insulating covering portion W2 so that the conductor crimping portion 46 and the conductor portion W1 are directly connected. contacts and adheres to conduct electricity.

ここで、圧着端子１は、圧着工程（ステップＳＴ４）の前段の第１硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ２）で当該圧着端子１の塗布対象部位１１ｂに第１硬化樹脂１１ａが塗布され、第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ３）で当該第１硬化樹脂１１ａが半硬化状態とされている。これにより、第１硬化樹脂１１ａは、上記で説明したように、塗布対象部位１１ｂに塗布された状態で確実に保持されている。このため、圧着端子１は、この状態で電線Ｗに圧着されることで、当該塗布対象部位１１ｂに保持されていた当該第１硬化樹脂１１ａが隙間空間部６に確実に充填された状態となる。 Here, in the crimping terminal 1, the first curing resin 11a is applied to the application target portion 11b of the crimping terminal 1 in the first curing resin application step (step ST2) preceding the crimping step (step ST4). The first cured resin 11a is in a semi-cured state in the resin semi-curing step (step ST3). As a result, the first cured resin 11a is reliably held while being applied to the application target portion 11b, as described above. Therefore, when the crimp terminal 1 is crimped to the electric wire W in this state, the first cured resin 11a held in the application target portion 11b is reliably filled in the gap 6. .

次に、制御装置Ｍ８は、圧着工程（ステップＳＴ４）の後に、あるいは、圧着工程（ステップＳＴ４）と並行して、切断工程として、端子切断装置Ｍ５を制御し、切断処理を実行する（ステップＳＴ５）。切断処理とは、端子切断装置Ｍ５を制御し、電線Ｗに圧着された圧着端子１を端子連鎖体から切り離す処理である。 Next, after the crimping step (step ST4) or in parallel with the crimping step (step ST4), the control device M8 controls the terminal cutting device M5 as a cutting step to perform a cutting process (step ST5 ). The cutting process is a process of controlling the terminal cutting device M5 to cut off the crimped terminal 1 crimped to the electric wire W from the chain of terminals.

次に、制御装置Ｍ８は、切断工程（ステップＳＴ５）の後に、図１０に示すように、第２硬化樹脂塗布工程として、第２塗布装置Ｍ６を制御し、第２硬化樹脂塗布処理を実行する（ステップＳＴ６）。第２硬化樹脂塗布処理とは、第２塗布装置Ｍ６を制御し、圧着端子１を電線Ｗに圧着した後に、所定の部位に第２硬化樹脂１２ａを塗布する処理である。本実施形態の制御装置Ｍ８は、第２硬化樹脂塗布工程（第２硬化樹脂塗布処理）では、ノズルＭ６ａから第２硬化樹脂１２ａの液滴を間欠的に射出し、図１０に示す塗布対象部位（第２塗布対象部位）１２ｂに対して第２硬化樹脂１２ａを塗布する。言い換えれば、塗布対象部位１２ｂは、上述した第２防食止水部１２（図１２参照）を設ける部位である。塗布対象部位１２ｂは、図１０に示すように、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２に渡って、これら導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２を覆う部位である。 Next, after the cutting step (step ST5), the control device M8 controls the second coating device M6 as a second cured resin coating step to execute a second cured resin coating process, as shown in FIG. (Step ST6). The second cured resin coating process is a process of controlling the second coating device M6 to crimp the crimp terminal 1 onto the electric wire W, and then coating the second cured resin 12a on a predetermined portion. In the second cured resin application process (second cured resin application process), the control device M8 of the present embodiment intermittently ejects droplets of the second cured resin 12a from the nozzle M6a, and the application target portion shown in FIG. The second cured resin 12a is applied to the (second application target portion) 12b. In other words, the application target portion 12b is a portion on which the above-described second anti-corrosion/water-stop portion 12 (see FIG. 12) is provided. As shown in FIG. 10, the application target portion 12b includes the conductor portion W1 exposed from the crimp terminal 1, the conductor crimp portion 46, and the insulating coating portion W2, and the conductor portion W1, the conductor crimp portion 46, and a portion that covers the insulating coating portion W2.

第２塗布装置Ｍ６は、例えば、図１０に示すように、高さ方向Ｚにおいて、基部４１が位置する側とは反対側にノズルＭ６ａを位置させ、当該ノズルＭ６ａから塗布対象部位１２ｂに対して第２硬化樹脂１２ａの液滴を射出し塗布する。塗布対象部位１２ｂに塗布された第２硬化樹脂１２ａは、塗布対象部位１２ｂにおいて被膜を構成し、すなわち、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２に渡ってこれらを一体で覆う。 For example, as shown in FIG. 10, the second coating device M6 positions the nozzle M6a on the side opposite to the side where the base 41 is located in the height direction Z, and sprays the coating target site 12b from the nozzle M6a. Droplets of the second cured resin 12a are ejected and applied. The second cured resin 12a applied to the application target portion 12b forms a coating on the application target portion 12b, that is, the conductor portion W1 exposed from the crimp terminal 1, the conductor crimp portion 46, and the insulating coating portion W2. and cover them together.

より詳細には、第２硬化樹脂１２ａは、導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６の一部、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａ、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ、中間部４７の一部、及び、被覆圧着部４８の一部を一体に覆う。導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂは、導体圧着部４６から電気接続部２側に向けて露出している部分である。中間露出部Ｗ１ａは、上述したように導体圧着部４６と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとの間で露出している部分である。また、第２硬化樹脂１２ａは、少なくともバレル片４２、４３の先端部が向かい合うことで形成される溝部に充填されるように塗布されることが好ましい。さらに、第２硬化樹脂１２ａは、導体部Ｗ１の内方の素線間の間隙にも浸透する。 More specifically, the second cured resin 12a includes the tip W1b of the conductor portion W1, a portion of the conductor crimping portion 46, an intermediate exposed portion W1a of the conductor portion W1, a terminal W2a of the insulating coating portion W2, and a portion of the intermediate portion 47. , and a part of the covering crimping portion 48 are integrally covered. A tip W1b of the conductor portion W1 is a portion exposed from the conductor crimping portion 46 toward the electrical connection portion 2 side. The intermediate exposed portion W1a is the portion exposed between the conductor crimping portion 46 and the terminal W2a of the insulating coating portion W2 as described above. Moreover, it is preferable that the second cured resin 12a be applied so as to fill at least the grooves formed by the ends of the barrel pieces 42 and 43 facing each other. Furthermore, the second cured resin 12a also permeates the gaps between the wires inside the conductor portion W1.

次に、制御装置Ｍ８は、第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）の後に、図１１に示すように、第２硬化樹脂硬化工程として、硬化装置Ｍ７を制御し、樹脂硬化処理を実行し（ステップＳＴ７）、端子付き電線１００の製造方法を終了する。樹脂硬化処理とは、硬化装置Ｍ７を制御し、当該硬化装置Ｍ７によって、第２硬化樹脂１２ａを硬化させる処理である。本実施形態の第２硬化樹脂硬化工程（ステップＳＴ７）は、硬化装置Ｍ７によって第２硬化樹脂１２ａに対して光を照射することで行われる。本実施形態の硬化装置Ｍ７は、第２硬化樹脂硬化工程（ステップＳＴ７）では、第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）の後に、第２硬化樹脂１２ａに対して光を照射し硬化させる。硬化装置Ｍ７は、例えば、図１１に示すように、高さ方向Ｚにおいて、基部４１が位置する側とは反対側に光源Ｍ７ａを位置させ、当該光源Ｍ７ａから第２硬化樹脂１２ａに対して紫外線を照射する。光源Ｍ７ａから照射された紫外線は、導体部Ｗ１の素線の表面で乱反射し、導体部Ｗ１の内部に浸透した第２硬化樹脂１２ａまで届きこれらを硬化させる。第２硬化樹脂１２ａは、光源Ｍ７ａから紫外線を照射されることで硬化しその形状を保持する。 Next, after the second cured resin application step (step ST6), the controller M8 controls the curing device M7 to perform a resin curing process as a second cured resin curing step, as shown in FIG. Step ST7), the method of manufacturing the terminal-equipped electric wire 100 is finished. The resin curing process is a process of controlling the curing device M7 and curing the second cured resin 12a by the curing device M7. The second cured resin curing step (step ST7) of the present embodiment is performed by irradiating the second cured resin 12a with light by the curing device M7. In the second cured resin curing step (step ST7), the curing device M7 of the present embodiment irradiates and cures the second cured resin 12a after the second cured resin application step (step ST6). For example, as shown in FIG. 11, the curing device M7 positions a light source M7a on the side opposite to the side where the base portion 41 is positioned in the height direction Z, and emits ultraviolet light from the light source M7a to the second curing resin 12a. to irradiate. The ultraviolet rays emitted from the light source M7a are irregularly reflected on the surfaces of the strands of the conductor portion W1, reach the second curing resin 12a that permeates the inside of the conductor portion W1, and cure them. The second cured resin 12a is cured by being irradiated with ultraviolet light from the light source M7a and retains its shape.

図１２に示すように、第１硬化樹脂１１ａは、圧着端子１の圧着前に塗布対象部位１１ｂに塗布され半硬化状態とされた後に圧着端子１が圧着されることで、当該圧着端子１の内側の隙間空間部６内に充填され硬化されて第１防食止水部１１を形成する。これにより、第１防食止水部１１は、端子付き電線１００において、圧着端子１の内側の隙間空間部６内で確実に止水することができる。 As shown in FIG. 12 , the first cured resin 11 a is applied to the application target portion 11 b before the crimp terminal 1 is crimped and semi-cured, and then the crimp terminal 1 is crimped. The inner clearance space 6 is filled and hardened to form the first anticorrosion and watertight portion 11 . As a result, the first anti-corrosion and water-stopping portion 11 can reliably stop water within the clearance space 6 inside the crimp terminal 1 in the electric wire with terminal 100 .

一方、第２硬化樹脂１２ａは、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２に渡ってこれらを一体で覆った状態で紫外線が照射されることで、圧着端子１の外側で硬化され第２防食止水部１２を形成する。これにより、第２防食止水部１２は、端子付き電線１００において、導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６の一部、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａ、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ、中間部４７の一部、及び、被覆圧着部４８の一部を覆って一体で確実に止水することができる。言い換えれば、第２防食止水部１２は、導体部Ｗ１の露出部分を外部空間から遮断し確実に止水することができる。 On the other hand, the second cured resin 12a covers the conductor portion W1 exposed from the crimp terminal 1, the conductor crimp portion 46, and the insulation coating portion W2 integrally, and is irradiated with ultraviolet rays. , is cured outside the crimp terminal 1 to form the second anti-corrosion water portion 12 . As a result, in the electric wire 100 with a terminal, the second anti-corrosion and water-stopping portion 12 includes the tip W1b of the conductor portion W1, a portion of the conductor crimping portion 46, the intermediate exposed portion W1a of the conductor portion W1, the terminal W2a of the insulating coating portion W2, A portion of the intermediate portion 47 and a portion of the covering pressure-bonding portion 48 can be covered and integrated to reliably stop water. In other words, the second anti-corrosion and water cutoff portion 12 can cut off the exposed portion of the conductor portion W1 from the external space and reliably cut off water.

以上で説明した端子付き電線１００の製造方法では、圧着端子１を電線Ｗに圧着する前に、圧着端子１において隙間空間部６を形成することとなる塗布対象部位１１ｂに第１硬化樹脂１１ａを塗布する。隙間空間部６は、圧着端子１と導体部Ｗ１と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとによって囲まれた空間部である。そして、第１硬化樹脂１１ａは、圧着端子１を電線Ｗに圧着する前に、大気中の水分によって、表面が硬化し内部が硬化していない半硬化状態とされることで、上記隙間空間部６を形成することとなる部位に確実に留まり保持される。このとき、この製造方法では、大気雰囲気下で成り行きで第１硬化樹脂１１ａの硬化を進行させ、半硬化状態とすることができるので、第１硬化樹脂１１ａを硬化させるための設備を設けることなく、容易に第１硬化樹脂１１ａの半硬化状態を実現することができる。 In the method of manufacturing the electric wire 100 with a terminal described above, before the crimp terminal 1 is crimped onto the electric wire W, the first cured resin 11a is applied to the application target portion 11b of the crimp terminal 1 to form the gap space portion 6. apply. The gap space portion 6 is a space portion surrounded by the crimp terminal 1, the conductor portion W1, and the terminal W2a of the insulating coating portion W2. Before the crimp terminal 1 is crimped onto the electric wire W, the first cured resin 11a is semi-cured by moisture in the atmosphere, in which the surface is cured and the inside is not cured. 6 is reliably retained at the site that will be formed. At this time, in this manufacturing method, the curing of the first cured resin 11a can be proceeded by chance in the air atmosphere, and a semi-cured state can be obtained. , the semi-cured state of the first cured resin 11a can be easily achieved.

その後、この製造方法では、導体圧着部４６、被覆圧着部４８を導体部Ｗ１、絶縁被覆部Ｗ２に圧着する。そして、この製造方法では、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２等に渡って第２硬化樹脂１２ａを塗布しこれらを当該第２硬化樹脂１２ａによって覆う。そして、この製造方法では、硬化装置Ｍ７によって、第２硬化樹脂１２ａを硬化させる。このため、この製造方法では、第２硬化樹脂１２ａについては硬化装置Ｍ７を用いて積極的に硬化を行うことで、第１硬化樹脂１１ａと比較して、完全硬化までに要する期間を短縮することができる。これにより、この製造方法では、製造工程を短縮化することができ、効率的に端子付き電線１００を製造することができる。 Thereafter, in this manufacturing method, the conductor crimping portion 46 and the covering crimping portion 48 are crimped to the conductor portion W1 and the insulating covering portion W2. Then, in this manufacturing method, the second cured resin 12a is applied over the conductor portion W1 exposed from the crimp terminal 1, the conductor crimped portion 46, the insulating coating portion W2, etc., and the second cured resin 12a is applied. covered by Then, in this manufacturing method, the second curing resin 12a is cured by the curing device M7. Therefore, in this manufacturing method, by positively curing the second cured resin 12a using the curing device M7, the period required for complete curing can be shortened compared to the first cured resin 11a. can be done. Thereby, in this manufacturing method, a manufacturing process can be shortened and the electric wire 100 with a terminal can be manufactured efficiently.

この結果、この製造方法では、圧着端子１の圧着後では外部側から第１硬化樹脂１１ａを充填し難い隙間空間部６に確実に当該第１硬化樹脂１１ａを充填し硬化させ止水した上で、硬化した第２硬化樹脂１２ａによって導体部Ｗ１の露出部分を止水することができる。言い換えれば、この製造方法では、圧着端子１を電線Ｗに圧着する前に圧着端子１に塗布された第１硬化樹脂１１ａによって、圧着端子１の圧着後に形成される隙間空間部６に確実に第１防食止水部１１を形成し止水することができる。その上で、この製造方法では、圧着端子１の圧着後に導体部Ｗ１の露出部分に塗布された第２硬化樹脂１２ａによって、当該導体部Ｗ１の露出部分に確実に第２防食止水部１２を形成し止水することができる。 As a result, in this manufacturing method, after the crimp terminal 1 is crimped, the first cured resin 11a is reliably filled into the gap 6, which is difficult to be filled with the first cured resin 11a from the outside, and the first cured resin 11a is cured to stop water. , the exposed portion of the conductor portion W1 can be waterproofed by the cured second cured resin 12a. In other words, in this manufacturing method, the first cured resin 11a applied to the crimp terminal 1 before the crimp terminal 1 is crimped onto the electric wire W ensures that the gap space 6 formed after the crimp terminal 1 is crimped is filled with the first curing resin 11a. 1 anti-corrosion water stop part 11 can be formed to stop water. Moreover, in this manufacturing method, the second cured resin 12a applied to the exposed portion of the conductor portion W1 after crimping the crimp terminal 1 reliably forms the second anti-corrosion water portion 12 in the exposed portion of the conductor portion W1. It can form and stop water.

上記のように、この製造方法では、導体部Ｗ１周りを確実に止水し水分等が当該導体部Ｗ１側に向けて導体部Ｗ１と圧着端子１との間に浸入することを確実に規制することができ、止水性能を適正に確保した端子付き電線１００を製造することができる。この結果、この製造方法によって製造された端子付き電線１００は、止水性能を適正に確保することができ、適正な防食性能を確保することができる。例えば、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入するとイオン化傾向の違いによって導体部Ｗ１が腐食（ガルバニック腐食）してしまうおそれがある。これに対して、端子付き電線１００は、上記のように水の浸入が規制されることで、当該腐食の発生を抑制することができる。 As described above, in this manufacturing method, water is reliably stopped around the conductor portion W1, and moisture or the like is prevented from entering between the conductor portion W1 and the crimp terminal 1 toward the conductor portion W1 side. Thus, it is possible to manufacture the electric wire 100 with a terminal that properly secures water stopping performance. As a result, the electric wire 100 with a terminal manufactured by this manufacturing method can ensure proper waterproof performance and proper anti-corrosion performance. For example, in the electric wire 100 with a terminal, when the material of the conductor portion W1 is aluminum and the material of the crimp terminal 1 is copper, the conductor portion W1 corrodes (galvanic corrosion) due to the difference in ionization tendency when water enters between them. There is a risk of On the other hand, the electric wire with terminal 100 can suppress the occurrence of the corrosion by regulating the infiltration of water as described above.

また、この製造方法では、圧着端子１の圧着後に隙間空間部６を形成することとなる部位のうち、圧着端子１側の塗布対象部位１１ｂに第１硬化樹脂１１ａを塗布する。これにより、この製造方法では、圧着端子１側の塗布対象部位１１ｂに対して鉛直方向（高さ方向Ｚ）上側から第１硬化樹脂１１ａを塗布し易くすることができるので塗布対象部位１１ｂに第１硬化樹脂１１ａをより留め易くすることができる。この点でも、この製造方法では、導体部Ｗ１周りを確実に止水し、適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。 Further, in this manufacturing method, the first cured resin 11a is applied to the application target portion 11b on the crimp terminal 1 side among the portions where the gap space portion 6 will be formed after the crimp terminal 1 is crimped. As a result, in this manufacturing method, the first cured resin 11a can be easily applied from the upper side in the vertical direction (height direction Z) to the application target portion 11b of the crimp terminal 1 side, so that the application target portion 11b can be easily coated with the first cured resin 11a. It is possible to make it easier to fasten the 1-cured resin 11a. In this respect as well, in this manufacturing method, it is possible to manufacture the electric wire 100 with a terminal that reliably stops water around the conductor portion W1 and ensures proper water stopping performance.

さらに、以上で説明した製造方法では、第１硬化樹脂１１ａが塗布された圧着端子１を、第１塗布装置Ｍ３から圧着装置Ｍ４まで搬送する間に第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ４）が行われる。この結果、この製造方法では、製造工程をより短縮化することができ、製造効率を向上した上で、上記のように止水性能を適正に確保した端子付き電線１００を製造することができる。 Furthermore, in the manufacturing method described above, the first cured resin semi-curing step (step ST4) is performed while the crimp terminal 1 coated with the first cured resin 11a is conveyed from the first coating device M3 to the crimping device M4. done. As a result, in this manufacturing method, the manufacturing process can be further shortened, the manufacturing efficiency can be improved, and the electric wire 100 with a terminal can be manufactured in which the waterproof performance is properly ensured as described above.

さらに、以上で説明した製造方法では、第１硬化樹脂１１ａが塗布された圧着端子１を大気雰囲気下に曝すことで第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ４）が行われ、硬化装置Ｍ７によって第２硬化樹脂１２ａに対して光を照射することで第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）が行われる。したがって、この製造方法では、上記のように第１硬化樹脂半硬化工程（ステップＳＴ４）において、第１硬化樹脂１１ａを硬化させるための設備を用いることなく第１硬化樹脂１１ａを半硬化状態とすることができる。一方、この製造方法では、第２硬化樹脂塗布工程（ステップＳＴ６）においては、第２硬化樹脂１２ａを完全硬化までに要する期間を適正に短縮することができる。この結果、この製造方法では、適正な製造効率を確保した上で、上記のように止水性能を適正に確保した端子付き電線１００を製造することができる。 Furthermore, in the manufacturing method described above, the first cured resin semi-curing step (step ST4) is performed by exposing the crimp terminal 1 coated with the first cured resin 11a to the atmosphere, and the curing device M7 performs the first cured resin semi-curing step. The second cured resin application step (step ST6) is performed by irradiating the second cured resin 12a with light. Therefore, in this manufacturing method, as described above, in the first cured resin semi-curing step (step ST4), the first cured resin 11a is semi-cured without using equipment for curing the first cured resin 11a. be able to. On the other hand, in this manufacturing method, in the second cured resin application step (step ST6), the period required for completely curing the second cured resin 12a can be appropriately shortened. As a result, in this manufacturing method, it is possible to manufacture the electric wire 100 with a terminal that properly secures water stop performance as described above while ensuring proper manufacturing efficiency.

また、以上で説明した製造方法では、圧着端子１が隙間空間部６を形成する部位に溝部４７ａを有している。このため、この製造方法では、第１硬化樹脂１１ａの半硬化前の状態であっても、当該第１硬化樹脂１１ａを溝部４７ａ内に滞留させ、塗布対象部位１１ｂに確実に保持することができる。この結果、製造方法では、当該第１硬化樹脂１１ａによって、隙間空間部６により確実に第１防食止水部１１を形成し止水することができ、より適正に止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。 Further, in the manufacturing method described above, the crimp terminal 1 has the groove portion 47a at the portion forming the gap space portion 6 . Therefore, in this manufacturing method, even in a state before the first cured resin 11a is semi-cured, the first cured resin 11a can be retained in the groove portion 47a and reliably held on the application target portion 11b. . As a result, in the manufacturing method, the first cured resin 11a can reliably form the first anti-corrosion and water-stopping portion 11 in the gap space 6 to stop water, and the terminal with more appropriate water-stopping performance can be ensured. An electric wire 100 can be manufactured.

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。 It should be noted that the terminal-equipped electric wire manufacturing method and the terminal-equipped electric wire according to the embodiments of the present invention described above are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. .

以上の説明では、第２硬化樹脂１２ａは、ＵＶ硬化型樹脂であるものとして説明したがこれに限らない。第２硬化樹脂１２ａは、例えば、熱を加えることで硬化する熱硬化型樹脂であってもよい。この場合、第２硬化樹脂硬化工程（ステップＳＴ７）は、硬化装置Ｍ７によって第２硬化樹脂１２ａに対して熱を加えることで行われることとなる。 In the above description, the second curable resin 12a is described as being a UV curable resin, but it is not limited to this. The second cured resin 12a may be, for example, a thermosetting resin that is cured by applying heat. In this case, the second cured resin curing step (step ST7) is performed by applying heat to the second cured resin 12a by the curing device M7.

以上の説明では、圧着端子１は、溝部４７ａを有するものとして説明したがこれに限らない。圧着端子１は、溝部４７ａを有さない構成であってもよい。 In the above description, the crimp terminal 1 is described as having the groove portion 47a, but the crimp terminal 1 is not limited to this. The crimp terminal 1 may be configured without the groove portion 47a.

本実施形態に係る端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。 The terminal-equipped electric wire manufacturing method and the terminal-equipped electric wire according to the present embodiment may be configured by appropriately combining the constituent elements of the embodiments and modifications described above.

１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４ 電線圧着部
５ 端子金具
６ 隙間空間部
１０ 防食止水部
１１ 第１防食止水部
１１ａ 第１硬化樹脂
１１ｂ 塗布対象部位
１１ａａ 表面
１１ａｂ 内部
１２ 第２防食止水部
１２ａ 第２硬化樹脂
１２ｂ 塗布対象部位
４１ 基部
４２、４３、４４、４５ バレル片
４６ 導体圧着部
４７ 中間部
４７ａ 溝部
４８ 被覆圧着部
１００ 端子付き電線
Ｃ キャリア
Ｍ 製造装置
Ｍ１ 皮剥き装置
Ｍ２ 端子供給装置
Ｍ３ 第１塗布装置
Ｍ３ａ ノズル
Ｍ４ 圧着装置
Ｍ５ 端子切断装置
Ｍ６ 第２塗布装置
Ｍ６ａ ノズル
Ｍ７ 硬化装置
Ｍ７ａ 光源
Ｍ８ 制御装置
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ１ｂ 先端
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｗ２ａ 端末
Ｘ 軸方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向 1 Crimp terminal 2 Electrical connection part 3 Connection part 4 Wire crimping part 5 Terminal metal fitting 6 Gap space part 10 Anti-corrosion and water-tight part 11 First anti-corrosion and water-tight part 11a First cured resin 11b Application target part 11aa Surface 11ab Inside 12 Second anticorrosion Water stop portion 12a Second cured resin 12b Application target portion 41 Base portions 42, 43, 44, 45 Barrel piece 46 Conductor crimping portion 47 Intermediate portion 47a Groove portion 48 Coated crimping portion 100 Wire with terminal C Carrier M Manufacturing device M1 Stripping device M2 Terminal supply device M3 First coating device M3a Nozzle M4 Crimping device M5 Terminal cutting device M6 Second coating device M6a Nozzle M7 Curing device M7a Light source M8 Control device W Wire W1 Conductor W1a Intermediate exposure W1b Tip W2 Insulation coating W2a Terminal X Axial direction Y Width direction Z Height direction

Claims (5)

絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子を前記電線に圧着する前に、前記圧着端子において、前記圧着端子が前記電線に圧着された状態で前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部を形成する部位に対して、大気中の水分と反応して硬化する第１硬化樹脂を塗布する第１硬化樹脂塗布工程と、
前記第１硬化樹脂塗布工程の後に、大気中の水分によって、前記第１硬化樹脂を、表面が硬化し内部が硬化していない半硬化状態とする第１硬化樹脂半硬化工程と、
前記第１硬化樹脂半硬化工程の後に、前記導体圧着部を前記導体部に圧着し前記被覆圧着部を前記絶縁被覆部に圧着する圧着工程と、
前記圧着工程の後に、前記圧着端子から露出している前記導体部に対して、前記第１硬化樹脂とは異なる種類の硬化樹脂であって硬化装置によって硬化される第２硬化樹脂を塗布し当該第２硬化樹脂によって前記導体部を覆う第２硬化樹脂塗布工程と、
前記第２硬化樹脂塗布工程の後に、前記硬化装置によって、前記第２硬化樹脂を硬化させる第２硬化樹脂硬化工程とを含むことを特徴とする、
端子付き電線製造方法。 A conductor crimping part crimped to the conductor part exposed from the end of the insulation coating part of the electric wire in which the conductive conductor part is covered with the insulation coating part having insulating properties, and to the insulation coating part Before crimping a crimp terminal including a covered crimp portion to be crimped onto the electric wire, in the crimp terminal, terminals of the crimp terminal, the conductor portion, and the insulating coating portion are crimped onto the electric wire. a first cured resin applying step of applying a first cured resin that cures by reacting with moisture in the air to a portion forming a gap space surrounded by;
After the first cured resin applying step, the first cured resin is semi-cured by moisture in the atmosphere so that the surface is cured and the inside is not cured.
a crimping step of crimping the conductor crimping portion to the conductor portion and crimping the covering crimping portion to the insulating coating portion after the step of semi-curing the first cured resin;
After the crimping step, a second cured resin, which is a different type of cured resin from the first cured resin and is cured by a curing device, is applied to the conductor portion exposed from the crimp terminal. a second cured resin applying step of covering the conductor portion with a second cured resin;
A second cured resin curing step of curing the second cured resin by the curing device after the second cured resin application step,
A method for manufacturing an electric wire with a terminal. 前記第１硬化樹脂半硬化工程は、当該第１硬化樹脂が塗布された前記圧着端子を、前記第１硬化樹脂塗布工程において前記第１硬化樹脂を前記圧着端子に塗布する塗布装置から、前記圧着工程において前記圧着端子を前記電線に圧着する圧着装置まで搬送する間に行われる、
請求項１に記載の端子付き電線製造方法。 In the first cured resin semi-curing step, the crimp terminal coated with the first cured resin is removed from the crimp terminal by applying the first cured resin to the crimp terminal in the first cured resin coating step. During the process, the crimp terminal is conveyed to a crimping device that crimps the electric wire,
The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to claim 1. 前記第２硬化樹脂は、前記硬化装置によって露光することで硬化するものであり、
前記第１硬化樹脂半硬化工程は、前記第１硬化樹脂が塗布された前記圧着端子を大気雰囲気下に曝すことで行われ、
前記第２硬化樹脂硬化工程は、前記硬化装置によって前記第２硬化樹脂に対して光を照射することで行われる、
請求項１又は請求項２に記載の端子付き電線製造方法。 The second cured resin is cured by exposure with the curing device,
The first cured resin semi-curing step is performed by exposing the crimp terminal coated with the first cured resin to an atmospheric atmosphere,
The second cured resin curing step is performed by irradiating the second cured resin with light by the curing device.
The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to claim 1 or 2. 前記圧着端子は、前記隙間空間部を形成する部位に、塗布された前記第１硬化樹脂を滞留させる溝部を有する、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線製造方法。 The crimp terminal has a groove portion for retaining the applied first cured resin in a portion forming the gap space portion,
The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to any one of claims 1 to 3. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、
大気中の水分と反応して硬化する硬化樹脂であって、前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部に充填され硬化された第１硬化樹脂と、
前記第１硬化樹脂とは異なる種類の硬化樹脂であって、前記圧着端子から露出している前記導体部を覆って硬化された第２硬化樹脂とを備え、
前記圧着端子は、前記隙間空間部を形成する部位に、前記第１硬化樹脂を滞留させる溝部を有することを特徴とする、
端子付き電線。 An electric wire in which a conductor portion having conductivity is covered with an insulating coating portion having insulating properties;
A crimp terminal including a conductor crimping portion crimped to the conductor portion exposed from the end of the insulating coating portion, and a covering crimping portion to be crimped to the insulating coating portion;
a first cured resin that is a cured resin that cures by reacting with moisture in the atmosphere, the first cured resin filling and cured in a clearance space surrounded by the crimp terminal, the conductor portion, and the end of the insulating coating portion;
A second cured resin that is a different type of cured resin from the first cured resin and is cured by covering the conductor portion exposed from the crimp terminal,
The crimp terminal has a groove portion for retaining the first cured resin in a portion forming the gap space portion,
Wire with terminals.
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