JP2024047974A - Electric wire with terminal - Google Patents

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Abstract

To provide an electric wire with a terminal capable of suppressing variations in position of a coat with respect to a crimp terminal.SOLUTION: An electric wire with terminal 1, 2 comprises: an electric wire 10 having an insulating coat 10b and a core-wire exposed portion 10aa which is a portion of the core wire 10a exposed from an end of the coat 10b; and a crimp terminal 20 that includes a core-wire crimp part 21 wound around and crimped to the core-wire exposed portion 10aa, a crimped coat 22 wound around and crimped to the coat 10b, and an intermediate portion 23 that connects the core-wire crimp part 21 and the coat crimp part 22, and surrounds a boundary part 10c between the coat 10b and the core-wire exposed portion 10aa along a circumferential direction of the electric wire 10 in a U shape. The intermediate potion 23 has a protrusion 23a protruding toward the core-wire exposed portion 10aa. The protrusion 23a is in contact with an end face 10bs of the coat 10b in an extension direction of the electric wire 10.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、端子付き電線に関する。 The present invention relates to an electric wire with a terminal.

従来、電線の芯線に対して圧着端子を圧着させた端子付き電線がある。このような端子付き電線においては、圧着端子から露出している電線を覆うように樹脂を塗布することで防食処理を行うことがある。例えば、特許文献1には、端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する被膜形成工程において、紫外線硬化型樹脂の液滴を間欠的に射出する吐出口と端子付き電線とを相対移動させながら、吐出口から射出する紫外線硬化型樹脂によって被膜を形成する端子付き電線の製造方法が開示されている。 Conventionally, there are electric wires with terminals in which a crimp terminal is crimped onto the core wire of the electric wire. In such electric wires with terminals, anti-corrosion treatment is sometimes performed by applying resin to cover the electric wire exposed from the crimp terminal. For example, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing an electric wire with terminals in which, in a coating formation process for forming a coating of ultraviolet-curable resin that integrally covers the terminal, a discharge port that intermittently discharges droplets of ultraviolet-curable resin is moved relative to the electric wire with terminal, and a coating is formed using ultraviolet-curable resin that is discharged from the discharge port.

特開2019-009026号JP 2019-009026 A

ところで、端子付き電線に対して、樹脂(例えば、紫外線硬化型樹脂)を塗布する際に、圧着端子から露出している被覆部の位置にバラツキがあると、意図しない位置に樹脂が塗布されたり、塗布された樹脂に穴が形成されたりする可能性があった。端子付き電線において、圧着端子に対する被覆部の位置のバラツキを抑制することが望まれている。 However, when applying resin (e.g., ultraviolet-curing resin) to an electric wire with terminal, if there is variation in the position of the coating exposed from the crimp terminal, the resin may be applied to an unintended position or holes may be formed in the applied resin. It is desirable to suppress variation in the position of the coating relative to the crimp terminal in an electric wire with terminal.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、圧着端子に対する被覆部の位置のバラツキを抑制することができる端子付き電線を提供することである。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a terminal-attached electric wire that can suppress variation in the position of the coating portion relative to the crimp terminal.

本発明の端子付き電線は、絶縁性を有する被覆部、及び前記被覆部の端末から露出した芯線である芯線露出部を有する電線と、前記芯線露出部に巻き付けられて圧着された芯線圧着部、前記被覆部に巻き付けられて圧着された被覆圧着部、及び、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部とを連結し、前記被覆部と前記芯線露出部との境界部分を前記電線の周方向に沿ってU字状に囲む中間部を含む圧着端子と、を備え、前記中間部は、前記芯線露出部に向けて突出した凸部を有し、前記凸部は、前記電線の延在方向において前記被覆部の端面に当接していることを特徴とする。 The electric wire with terminal of the present invention comprises an electric wire having an insulating coating portion and an exposed core portion that is the core wire exposed from the end of the coating portion, a core crimp portion wrapped around the exposed core portion and crimped, a coating crimp portion wrapped around the coating portion and crimped, and a crimp terminal including an intermediate portion that connects the core crimp portion and the coating crimp portion and surrounds the boundary portion between the coating portion and the exposed core portion in a U-shape along the circumferential direction of the electric wire, the intermediate portion having a protrusion that protrudes toward the exposed core portion, and the protrusion abuts against the end face of the coating portion in the extending direction of the electric wire.

本発明に係る端子付き電線は、圧着端子に対する被覆部の位置のバラツキを抑制することができるという効果を奏する。 The terminal-attached electric wire of the present invention has the effect of suppressing variation in the position of the coating portion relative to the crimp terminal.

図1は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図である。FIG. 1 is a top view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment. 図2は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment. 図3は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment. 図4は、実施形態の圧着端子を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the crimp terminal of the embodiment. 図5は、実施形態の圧着端子における凸部を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a convex portion of the crimp terminal according to the embodiment. 図6は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment.

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。 The following describes in detail the electric wire with terminal according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to this embodiment. The components in the following embodiment include those that a person skilled in the art would easily imagine or that are substantially the same.

[実施形態]
図1から図6を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線に関する。図1は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図、図2は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図、図3は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図、図4は、実施形態の圧着端子を示す平面図、図5は、実施形態の圧着端子における凸部を示す断面図、図6は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図である。なお、図2は、図1に示すA-A断面図であり、図3は、図1に示すB-B断面図である。また、図5は、図4に示すC-C断面図である。
[Embodiment]
An embodiment will be described with reference to Fig. 1 to Fig. 6. This embodiment relates to an electric wire with a terminal. Fig. 1 is a top view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment, Fig. 2 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment, Fig. 3 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment, Fig. 4 is a plan view showing a crimp terminal according to an embodiment, Fig. 5 is a cross-sectional view showing a protrusion in the crimp terminal according to an embodiment, and Fig. 6 is a top view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment. Note that Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 1. Also, Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line C-C in Fig. 4.

実施形態に係る端子付き電線1は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続するものであって、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線10を束にして集合部品としたものである。ワイヤハーネスは、コネクタ等で複数の電線10を各装置に接続するように構成される。 The electric wire with terminal 1 according to the embodiment is applied to a wire harness or the like used in a vehicle. Here, the wire harness is, for example, a component that connects devices mounted on a vehicle and is a bundle of multiple electric wires 10 used for power supply and signal communication. The wire harness is configured to connect the multiple electric wires 10 to each device using connectors or the like.

図1に示すように、実施形態に係る端子付き電線1は、電線10及び圧着端子20を含む。電線10は、導電性を有する線状の導体部である芯線10aと、芯線10aを被覆した絶縁性を有する被覆部10bとを含む。芯線10aは、導電性を有する金属素線を複数束ねられたものである。被覆部10bは、芯線10aの外周を覆う電線被覆である。被覆部10bは、例えば、絶縁性の樹脂材料(PPやPVC、架橋PE等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。)等を押出成形することによって形成される。電線10の末端部では、被覆部10bが剥ぎ取られ、芯線10aの一部が芯線露出部10aaとして露出している。 As shown in FIG. 1, the electric wire with terminal 1 according to the embodiment includes an electric wire 10 and a crimp terminal 20. The electric wire 10 includes a core wire 10a, which is a linear conductor having electrical conductivity, and a coating portion 10b having electrical insulation that coats the core wire 10a. The core wire 10a is a bundle of multiple conductive metal wires. The coating portion 10b is an electric wire coating that covers the outer periphery of the core wire 10a. The coating portion 10b is formed by extruding an insulating resin material (such as PP, PVC, cross-linked PE, etc., which is appropriately selected taking into consideration abrasion resistance, chemical resistance, heat resistance, etc.) or the like. At the end of the electric wire 10, the coating portion 10b is stripped off, and a part of the core wire 10a is exposed as an exposed core wire portion 10aa.

圧着端子20は、電線10が電気的に接続され、導電性を有する相手側部材に接続される端子金具である。相手側部材は、例えば、接続対象に設けられた相手方端子である。圧着端子20は、芯線圧着部21、被覆圧着部22、中間部23、電気接続部24、及び連結部25を含んでいる。芯線圧着部21、被覆圧着部22、中間部23、電気接続部24、及び連結部25は、導電性を有する金属材料によって、全体が一体として形成されている。圧着端子20は、電線10の延在方向に沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部24、連結部25、芯線圧着部21、中間部23、被覆圧着部22の順で並んで相互に連結されている。 The crimp terminal 20 is a terminal fitting to which the electric wire 10 is electrically connected and which is connected to a conductive counterpart member. The counterpart member is, for example, a counterpart terminal provided on a connection target. The crimp terminal 20 includes a core wire crimping portion 21, a coating crimping portion 22, an intermediate portion 23, an electrical connection portion 24, and a connecting portion 25. The core wire crimping portion 21, the coating crimping portion 22, the intermediate portion 23, the electrical connection portion 24, and the connecting portion 25 are integrally formed as a whole from a conductive metal material. The crimp terminal 20 is connected to each other in the order of the electrical connection portion 24, the connecting portion 25, the core wire crimping portion 21, the intermediate portion 23, and the coating crimping portion 22 from one side to the other along the extension direction of the electric wire 10.

芯線圧着部21は、被覆部10bの末端から露出する芯線露出部10aaに巻き付けられて圧着された部分である。芯線圧着部21は、底壁部21a(図4参照)、第1バレル片部21b、及び、第2バレル片部21cを含む。実施形態において、第1バレル片部21b及び第2バレル片部21cは、底壁部21a、第1バレル片部21b、及び第2バレル片部21cによって囲まれる空間に配置された芯線露出部10aaに対して、それぞれ巻き付けられて加締め圧着されることで、電線10の延在方向と直交する方向の断面がB字形状に形成されている。つまり、加締め圧着後の芯線圧着部21は、所謂Bクリンプと称する加締め圧着が芯線露出部10aaに対して為されたものである。 The core wire crimping portion 21 is a portion that is wound around and crimped on the exposed core wire portion 10aa that is exposed from the end of the covering portion 10b. The core wire crimping portion 21 includes a bottom wall portion 21a (see FIG. 4), a first barrel piece portion 21b, and a second barrel piece portion 21c. In the embodiment, the first barrel piece portion 21b and the second barrel piece portion 21c are wound around and crimped on the exposed core wire portion 10aa that is disposed in the space surrounded by the bottom wall portion 21a, the first barrel piece portion 21b, and the second barrel piece portion 21c, respectively, so that the cross section perpendicular to the extending direction of the electric wire 10 is formed into a B shape. In other words, the core wire crimping portion 21 after crimping is crimped on the exposed core wire portion 10aa by crimping, which is called a B crimp.

第1バレル片部21b及び第2バレル片部21cは、加締め圧着された状態において、それぞれの自由端を底壁部21aの内壁面に向けて、それぞれの自由端側の外壁面同士を突き合せた湾曲形状に折り曲げられている。加締め圧着された状態の圧着端子20において、第1バレル片部21b及び第2バレル片部21cは、芯線圧着部21の側壁及び上壁を構成する。第1バレル片部21b及び第2バレル片部21cにおける各自由端は、芯線露出部10aaに食い込んでいる。 When crimped, the first barrel piece 21b and the second barrel piece 21c are bent into a curved shape with their free ends facing the inner wall surface of the bottom wall portion 21a and their outer wall surfaces abutting against each other. In the crimp terminal 20 in the crimped state, the first barrel piece 21b and the second barrel piece 21c form the side walls and the top wall of the core wire crimping portion 21. The free ends of the first barrel piece 21b and the second barrel piece 21c are embedded in the exposed core wire portion 10aa.

被覆圧着部22は、電線10の被覆部10bに対して圧着される部分である。被覆圧着部22は、底壁部22a(図4参照)、第3バレル片部22b、及び第4バレル片部22cを含む。実施形態において、第3バレル片部22b及び第4バレル片部22cは、底壁部22a、第3バレル片部22b及び第4バレル片部22cによって囲まれる空間に配置された被覆部10bに対して、それぞれ巻き付けられて加締め圧着されることで、電線10の延在方向と直交する方向の断面が楕円形状に形成される。つまり、加締め圧着後の被覆圧着部22は、所謂オーバーラップクリンプと称する加締め圧着が被覆部10bに対して為されたものである。 The coating crimping portion 22 is a portion that is crimped to the coating portion 10b of the electric wire 10. The coating crimping portion 22 includes a bottom wall portion 22a (see FIG. 4), a third barrel piece portion 22b, and a fourth barrel piece portion 22c. In the embodiment, the third barrel piece portion 22b and the fourth barrel piece portion 22c are respectively wrapped around the coating portion 10b arranged in the space surrounded by the bottom wall portion 22a, the third barrel piece portion 22b, and the fourth barrel piece portion 22c, and are crimped by crimping, so that the cross section perpendicular to the extension direction of the electric wire 10 is formed into an elliptical shape. In other words, the coating crimping portion 22 after crimping is crimped to the coating portion 10b by crimping, which is called overlap crimp.

中間部23は、芯線圧着部21と被覆圧着部22とを連結している部分である。つまり、芯線圧着部21と被覆圧着部22とは、中間部23を介してつながっている。中間部23の高さは、芯線圧着部21の高さ及び被覆圧着部22の高さの何れよりも低い。 The intermediate portion 23 is a portion that connects the core wire crimping portion 21 and the insulation crimping portion 22. In other words, the core wire crimping portion 21 and the insulation crimping portion 22 are connected via the intermediate portion 23. The height of the intermediate portion 23 is lower than both the height of the core wire crimping portion 21 and the height of the insulation crimping portion 22.

中間部23は、底壁部および側壁部を有している。中間部23の低壁部は、芯線圧着部21の底壁部21aと被覆圧着部22の底壁部22aとをつないでいる。中間部23の側壁部は、中間部23の底部の両側からそれぞれ延出している。中間部23の一方の側壁部は、第一バレル片部21bと第三バレル片部22bとをつないでいる。中間部23の他方の側壁部は、第二バレル片部21cと第四バレル片部22cとをつないでいる。中間部23の側壁部の高さは、芯線圧着部21の各バレル片部21b、21cの高さ及び被覆圧着部22の各バレル片部22b,22cの高さの何れよりも低い。 The intermediate portion 23 has a bottom wall portion and a side wall portion. The bottom wall portion of the intermediate portion 23 connects the bottom wall portion 21a of the core wire crimping portion 21 and the bottom wall portion 22a of the coating crimping portion 22. The side wall portions of the intermediate portion 23 extend from both sides of the bottom of the intermediate portion 23. One side wall portion of the intermediate portion 23 connects the first barrel piece portion 21b and the third barrel piece portion 22b. The other side wall portion of the intermediate portion 23 connects the second barrel piece portion 21c and the fourth barrel piece portion 22c. The height of the side wall portion of the intermediate portion 23 is lower than both the height of each barrel piece portion 21b, 21c of the core wire crimping portion 21 and the height of each barrel piece portion 22b, 22c of the coating crimping portion 22.

図2に示すように、電線10の延在方向と直交する方向における中間部23の断面形状は、U字形状である。中間部23は、被覆部10bと芯線露出部10aaとの境界部分10c(図3参照)を電線10の周方向に沿ってをU字状に囲んでいる。つまり、中間部23には、上壁が設けられておらず、中間部23の上側は開口している。電線10の境界部分10cは、中間部10の開口から露出している。 As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the intermediate portion 23 in a direction perpendicular to the extension direction of the electric wire 10 is U-shaped. The intermediate portion 23 surrounds the boundary portion 10c (see FIG. 3) between the covering portion 10b and the exposed core portion 10aa in a U-shape along the circumferential direction of the electric wire 10. In other words, the intermediate portion 23 does not have an upper wall, and the upper side of the intermediate portion 23 is open. The boundary portion 10c of the electric wire 10 is exposed from the opening of the intermediate portion 10.

図2、3に示すように、中間部23は、芯線露出部10aaに向けて突出した凸部23aを有している。図3に示すように、凸部23aは、電線10の延在方向において、被覆部10bの端面10bsに当接している。中間部23の内側面23sにおいて、凸部23aは、内側面23sの幅方向における両端よりも内側に配置され、芯線10aの周方向に沿ってU字状に延在している。つまり、中間部23において、凸部23aは、一方の側壁部における上端よりも下側の位置から低壁部を通って他方の側壁部における上端よりも下側の位置まで延在している。 2 and 3, the middle portion 23 has a protrusion 23a that protrudes toward the exposed core portion 10aa. As shown in FIG. 3, the protrusion 23a abuts against the end surface 10bs of the covering portion 10b in the extension direction of the electric wire 10. On the inner surface 23s of the middle portion 23, the protrusion 23a is disposed inside both ends in the width direction of the inner surface 23s, and extends in a U-shape along the circumferential direction of the core wire 10a. In other words, in the middle portion 23, the protrusion 23a extends from a position lower than the upper end of one side wall portion through the bottom wall portion to a position lower than the upper end of the other side wall portion.

実施形態において、凸部23aは、中間部23が部分的に芯線露出部10aaに向けて突出するように、折り曲げられて形成されている。図3に示すように、中間部23における内側面23sとは反対側の裏面において、凸部23aと対応する部分は凹状に形成されている。実施形態において、電線10の延在方法における凸部23aの断面形状は、芯線露出部10aaに向けて突出したU字形状である。凸部23aが電線10の延在方向において被覆部10bの端面10bsに当接する構成によって、被覆部10bの圧着端子20に対する位置ずれが抑制される。また、凸部23aは、芯線露出部10aaに食い込んでいるため、圧着端子20が電線10に対して相対移動することが規制される。 In the embodiment, the convex portion 23a is formed by bending the middle portion 23 so that it partially protrudes toward the exposed core portion 10aa. As shown in FIG. 3, the part of the back surface of the middle portion 23 opposite the inner surface 23s, which corresponds to the convex portion 23a, is formed in a concave shape. In the embodiment, the cross-sectional shape of the convex portion 23a in the extending direction of the electric wire 10 is a U-shape protruding toward the exposed core portion 10aa. The configuration in which the convex portion 23a abuts against the end surface 10bs of the covering portion 10b in the extending direction of the electric wire 10 suppresses the displacement of the covering portion 10b relative to the crimp terminal 20. In addition, since the convex portion 23a bites into the exposed core portion 10aa, the relative movement of the crimp terminal 20 with respect to the electric wire 10 is restricted.

電気接続部24は、相手側部材に接続される部分である。電気接続部24は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。実施形態の電気接続部24は、雄型の端子形状として図示しており、相手側部材に設けられた雌型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、電気接続部24は、相手方端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部24は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子(LA端子)形状であってもよい。 The electrical connection portion 24 is a portion that is connected to a counterpart member. The electrical connection portion 24 may be in the shape of a male terminal or a female terminal. The electrical connection portion 24 in the embodiment is illustrated as being in the shape of a male terminal, and is electrically connected to a counterpart terminal in the shape of a female terminal provided on the counterpart member. The electrical connection portion 24 is not limited to being in the shape of a counterpart terminal, and may be configured to be electrically connected to various conductive members such as an earth member. In this case, the electrical connection portion 24 may be in the shape of a so-called round terminal (LA terminal) that is fastened to, for example, an earth member.

連結部25は、圧着端子20において、電気接続部24と芯線圧着部21とを連結する部分である。連結部25は、底壁部と、圧着端子20の幅方向における底壁部の両端のそれぞれに立設された側壁部とを有している。側壁部は、圧着端子20の幅方向において互いに対向している。実施形態においては、幅方向における電気接続部24の幅が幅方向における芯線圧着部21の幅よりも大きく、連結部25の側壁部のそれぞれは、芯線圧着部21の側壁部と電気接続部24の側壁部とを連結している。 The connecting portion 25 is a portion of the crimp terminal 20 that connects the electrical connection portion 24 and the core wire crimping portion 21. The connecting portion 25 has a bottom wall portion and side wall portions erected on both ends of the bottom wall portion in the width direction of the crimp terminal 20. The side wall portions face each other in the width direction of the crimp terminal 20. In the embodiment, the width of the electrical connection portion 24 in the width direction is larger than the width of the core wire crimping portion 21 in the width direction, and each side wall portion of the connecting portion 25 connects the side wall portion of the core wire crimping portion 21 to the side wall portion of the electrical connection portion 24.

図4は、電線10に圧着される前の圧着端子20を示す上面図である。圧着端子20は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図4に示す平板状の形状とされる。例えば、凸部23aは、平板状の圧着端子20を形成するプレス工程の際に形成される。平板状の圧着端子20において、凸部23aは、中間部23の幅方向に沿って、直線状に形成されている。例えば、凸部23aの高さ(芯線露出部10aa側への突出高さ)及び内側面23sの幅方向における凸部23aの長さは、圧着時に被覆部10bが凸部23aを超えて芯線圧着部21側に飛び出さない程度の高さ及び長さに設定される。 Figure 4 is a top view showing the crimp terminal 20 before it is crimped to the electric wire 10. The crimp terminal 20 is formed into a flat shape as shown in Figure 4 by a pressing process on a single metal plate that serves as the base material. For example, the convex portion 23a is formed during the pressing process that forms the flat crimp terminal 20. In the flat crimp terminal 20, the convex portion 23a is formed in a straight line along the width direction of the intermediate portion 23. For example, the height of the convex portion 23a (the protruding height toward the core exposed portion 10aa) and the length of the convex portion 23a in the width direction of the inner surface 23s are set to a height and length such that the covering portion 10b does not protrude beyond the convex portion 23a toward the core crimping portion 21 during crimping.

図5に示すように、実施形態の凸部23aは、第一部分23aa、第二部分23ab、及び第三部分23acを有する。第一部分23aaは、凸部23aの頂部であり、電線10の延在方向に沿った平坦な面として形成されている。例えば、凸部23aの頂部が平坦な面でなく、尖った先端部として形成されている場合、圧着端子20の圧着時に芯線露出部10aaの一部を切断してしまうことが考えられる。実施形態においては、凸部23aの頂部が平坦な面として形成されていることで、圧着端子20の圧着時に芯線露出部10aaが切断されることを抑制することができる。 As shown in FIG. 5, the convex portion 23a in the embodiment has a first portion 23aa, a second portion 23ab, and a third portion 23ac. The first portion 23aa is the top of the convex portion 23a and is formed as a flat surface along the extension direction of the electric wire 10. For example, if the top of the convex portion 23a is not a flat surface but is formed as a pointed tip, it is possible that a part of the exposed core portion 10aa may be cut off when the crimp terminal 20 is crimped. In the embodiment, the top of the convex portion 23a is formed as a flat surface, which can prevent the exposed core portion 10aa from being cut off when the crimp terminal 20 is crimped.

第二部分23ab、及び第三部分23acは、中間部23において、芯線露出部10aa側に向けて立設された壁部として形成されている。第二部分23abは、第一部分23aaに対して、芯線圧着部21側の壁部として形成されており、第一部分23aaの芯線圧着部21側の端とつながっている。第三部分23acは、第一部分23aaに対して、被覆圧着部22側の壁部として形成されており、第一部分23aaにおける被覆圧着部22側の端とつながっている。第三部分23acは、圧着端子20が電線10に圧着される際に被覆部10bの端面10bsと当接する壁部である。実施形態の第三部分23acは、圧着端子20上に載置された被覆部10bの端面10bsに対して実質的に平行となるように形成されている。凸部23aにおける第一部分23aaの裏面側には、第一~第三部分23aa~23acに囲まれた空間部が形成されている。すなわち、凸部23aは、中間部23の裏面側から見た場合、凹状に凹んでいる。 The second part 23ab and the third part 23ac are formed as walls erected toward the core exposed part 10aa in the intermediate part 23. The second part 23ab is formed as a wall on the core crimping part 21 side with respect to the first part 23aa, and is connected to the end of the first part 23aa on the core crimping part 21 side. The third part 23ac is formed as a wall on the coating crimping part 22 side with respect to the first part 23aa, and is connected to the end of the first part 23aa on the coating crimping part 22 side. The third part 23ac is a wall that abuts against the end surface 10bs of the coating part 10b when the crimp terminal 20 is crimped to the electric wire 10. The third part 23ac in the embodiment is formed to be substantially parallel to the end surface 10bs of the coating part 10b placed on the crimp terminal 20. A space surrounded by the first to third portions 23aa to 23ac is formed on the back side of the first portion 23aa of the protruding portion 23a. In other words, the protruding portion 23a is recessed when viewed from the back side of the intermediate portion 23.

なお、凸部23aは、芯線露出部10aaに向けて突出した弧状の凸部として形成されていてもよい。この場合においても、凸部23aの頂部が尖った先端部として形成されている場合と比較して、圧着端子20のの圧着時に芯線露出部10aaが切断されることを抑制することができる。 The protrusion 23a may be formed as an arc-shaped protrusion that protrudes toward the exposed core portion 10aa. Even in this case, it is possible to prevent the exposed core portion 10aa from being cut when the crimp terminal 20 is crimped, compared to when the top of the protrusion 23a is formed as a pointed tip.

また、実施形態においては、平板状の圧着端子20における芯線圧着部21の内側面に対して、止水部材T1が貼り付けられている。止水部材T1は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。実施形態の止水部材T1としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。止水部材T1は、芯線圧着部21が芯線露出部10aaに対して圧着された際に、芯線圧着部21と芯線露出部10aaとの間の隙間を塞ぎ、端子付き電線1の防水性を高めるものである。 In the embodiment, a water-stopping member T1 is attached to the inner surface of the core wire crimping portion 21 of the flat crimp terminal 20. The water-stopping member T1 is a sheet-like member mainly made of an adhesive such as an acrylic adhesive. The water-stopping member T1 in the embodiment is an adhesive sheet formed by impregnating a sheet-like nonwoven fabric with an adhesive, and has adhesive properties on both sides. When the core wire crimping portion 21 is crimped against the core wire exposed portion 10aa, the water-stopping member T1 closes the gap between the core wire crimping portion 21 and the core wire exposed portion 10aa, thereby improving the waterproofness of the terminal-attached electric wire 1.

実施形態では、防食処理として、圧着後の圧着端子20及び電線に対して樹脂部材30が形成される。そこで、樹脂部材30が形成される前の端子付き電線を「端子付き電線1」と称し、樹脂部材30が形成された後の端子付き電線を「端子付き電線2」と称する。図6は、端子付き電線2を示す上面図である。図6に示す端子付き電線2は、樹脂部材30を更に含む。 In the embodiment, as a corrosion prevention treatment, a resin member 30 is formed on the crimp terminal 20 and the electric wire after crimping. Therefore, the electric wire with terminal before the resin member 30 is formed is referred to as the "electric wire with terminal 1," and the electric wire with terminal after the resin member 30 is formed is referred to as the "electric wire with terminal 2." Figure 6 is a top view showing the electric wire with terminal 2. The electric wire with terminal 2 shown in Figure 6 further includes a resin member 30.

実施形態における樹脂部材30は、紫外線硬化型樹脂である。樹脂部材30は、例えば、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂である。図6に示すように、樹脂部材30は、中間部23の開口から芯線露出部10aaの先端にかけて設けられている。樹脂部材30は、中間部23の開口から露出する電線10、芯線圧着部21における第一バレル片部21bと第二バレル片部21cとの間の溝部、及び、芯線圧着部21の先端側から露出した芯線露出部10aaを覆うように形成されている。 The resin member 30 in the embodiment is an ultraviolet-curable resin. The resin member 30 is, for example, a urethane acrylate-based ultraviolet-curable resin. As shown in FIG. 6, the resin member 30 is provided from the opening of the intermediate portion 23 to the tip of the core wire exposed portion 10aa. The resin member 30 is formed to cover the electric wire 10 exposed from the opening of the intermediate portion 23, the groove portion between the first barrel piece 21b and the second barrel piece 21c in the core wire crimping portion 21, and the core wire exposed portion 10aa exposed from the tip side of the core wire crimping portion 21.

樹脂部材30は、芯線露出部10aaを外部空間から遮断し、芯線露出部10aaと圧着端子20との間に水が浸入することを規制する。この構成によって、樹脂部材30は、端子付き電線2における腐食の発生を抑制することができる。例えば、芯線露出部10aa(芯線10a)の材料がアルミ、圧着端子20の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入すると、イオン化傾向の違いによって芯線露出部10aaが腐食(ガルバニック腐食)してしまう。実施形態に係る端子付き電線2においては、樹脂部材30によって水の浸入が規制されることで、腐食の発生が抑制される。 The resin member 30 isolates the exposed core wire portion 10aa from the outside space and prevents water from entering between the exposed core wire portion 10aa and the crimp terminal 20. With this configuration, the resin member 30 can suppress the occurrence of corrosion in the terminal-attached electric wire 2. For example, if the material of the exposed core wire portion 10aa (core wire 10a) is aluminum and the material of the crimp terminal 20 is copper, when water penetrates between the two, the exposed core wire portion 10aa will corrode (galvanic corrosion) due to the difference in ionization tendency. In the terminal-attached electric wire 2 according to the embodiment, the resin member 30 prevents water from penetrating, thereby suppressing the occurrence of corrosion.

樹脂部材30は、端子付き電線1に塗布した紫外線硬化型樹脂の被膜を紫外線によって硬化させることで形成する。より具体的には、射出装置によって、ペースト状の紫外線硬化型樹脂を端子付き電線1に向けて射出することで、紫外線硬化型樹脂の被膜を形成し、その被膜に対して紫外線を照射して硬化させることで樹脂部材30が形成される。射出装置には、紫外線硬化型樹脂が射出されるノズルが設けられており、このノズルを端子付き電線1に対して相対移動させながら、紫外線硬化型樹脂を射出することで、紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する。 The resin member 30 is formed by curing a coating of ultraviolet-curable resin applied to the electric wire 1 with ultraviolet light. More specifically, an injection device injects a paste-like ultraviolet-curable resin toward the electric wire 1 with terminals to form a coating of ultraviolet-curable resin, and the coating is irradiated with ultraviolet light to harden it, forming the resin member 30. The injection device is provided with a nozzle from which the ultraviolet-curable resin is injected, and the ultraviolet-curable resin is injected while moving the nozzle relative to the electric wire 1 with terminals to form a coating of ultraviolet-curable resin.

ここで、中間部23に囲まれた境界部分10cにおいて、被覆部10bの位置にバラツキがあると、境界部分10cに塗布された紫外線硬化型樹脂の被膜に穴が形成されていたり、紫外線硬化型樹脂が意図しない位置に塗布されていたりする端子付き電線が製造される場合がある。つまり、被覆部10bの位置のバラツキに起因して、紫外線硬化型樹脂の塗布が適正に行われない場合がある。実施形態においては、凸部23aによって被覆部10bの位置が位置決めされている。また、凸部23aによって、被覆部10bが電線10の延在方向において係止されている。このような構成により、実施形態の端子付き電線1、2においては、被覆部10bの圧着端子20に対する位置のバラツキが抑制されている。また、端子付き電線1、2において、凸部23aは、芯線露出部10aaに食い込んでおり、圧着端子20が電線10に対して相対移動することを規制している。この構成によっても、被覆部10bの圧着端子20に対する位置のバラツキが抑制される。実施形態においては、被覆部10bの圧着端子20に対する位置のバラツキが抑制されることで、紫外線硬化型樹脂を適正に塗布することが可能となり、端子付き電線2の防水性を向上させることができる。 Here, if there is variation in the position of the coating 10b in the boundary portion 10c surrounded by the intermediate portion 23, a terminal-attached electric wire may be manufactured in which a hole is formed in the coating of the ultraviolet-curable resin applied to the boundary portion 10c, or the ultraviolet-curable resin is applied to an unintended position. In other words, the ultraviolet-curable resin may not be applied properly due to variation in the position of the coating 10b. In the embodiment, the position of the coating 10b is determined by the convex portion 23a. In addition, the coating 10b is engaged in the extension direction of the electric wire 10 by the convex portion 23a. With this configuration, in the electric wires with terminals 1 and 2 of the embodiment, variation in the position of the coating 10b relative to the crimp terminal 20 is suppressed. In addition, in the electric wires with terminals 1 and 2, the convex portion 23a is embedded in the exposed core portion 10aa, and restricts the crimp terminal 20 from moving relative to the electric wire 10. This configuration also suppresses variation in the position of the coating portion 10b relative to the crimp terminal 20. In the embodiment, by suppressing variation in the position of the coating portion 10b relative to the crimp terminal 20, it is possible to properly apply the ultraviolet curing resin, and the waterproofing of the terminal-attached electric wire 2 can be improved.

以上説明したように、実施形態に係る端子付き電線1、2は、絶縁性を有する被覆部10b、及び被覆部10bの端末から露出した芯線10aである芯線露出部10aaを有する電線10と、芯線露出部10aaに巻き付けられて圧着された芯線圧着部21、被覆部10bに巻き付けられて圧着された被覆圧着部22、及び、芯線圧着部21と被覆圧着部22とを連結し、被覆部10bと芯線露出部10aaとの境界部分10cを電線10の周方向に沿ってU字状に囲む中間部23を含む圧着端子20と、を備え、中間部23は、芯線露出部10aaに向けて突出した凸部23aを有し、凸部23aは、電線10の延在方向において被覆部10bの端面10bsに当接している。 As described above, the electric wire with terminal 1, 2 according to the embodiment includes an electric wire 10 having an insulating coating portion 10b and an exposed core portion 10aa, which is the core 10a exposed from the end of the coating portion 10b, a core crimping portion 21 wrapped around and crimped on the exposed core portion 10aa, a coating crimping portion 22 wrapped around and crimped on the coating portion 10b, and a crimp terminal 20 including an intermediate portion 23 that connects the core crimping portion 21 and the coating crimping portion 22 and surrounds the boundary portion 10c between the coating portion 10b and the exposed core portion 10aa in a U-shape along the circumferential direction of the electric wire 10, and the intermediate portion 23 has a protruding portion 23a protruding toward the exposed core portion 10aa, and the protruding portion 23a abuts against the end surface 10bs of the coating portion 10b in the extension direction of the electric wire 10.

中間部23の凸部23aに対して被覆部10bの端面10bsを当接させることで、被覆部10bの位置決めをすることができる。この構成により、圧着端子20に対する被覆部10bの位置のバラツキを抑制することができる。また、圧着端子20に対する被覆部10bの位置のバラツキが抑制されることで、防食用の紫外線硬化型樹脂を適正に塗布することができる。 The coated portion 10b can be positioned by abutting the end face 10bs of the coated portion 10b against the protruding portion 23a of the intermediate portion 23. This configuration can reduce variation in the position of the coated portion 10b relative to the crimp terminal 20. In addition, by reducing variation in the position of the coated portion 10b relative to the crimp terminal 20, the anticorrosive ultraviolet curing resin can be applied appropriately.

また、実施形態に係る端子付き電線1、2において、凸部23aは、中間部23の内側面23sにおいて、内側面23sの幅方向における両端よりも内側に配置され、芯線10aの周方向に沿ってU字状に延在している。 In the electric wires with terminals 1 and 2 according to the embodiment, the protrusions 23a are disposed on the inner surface 23s of the intermediate portion 23, inward from both ends of the inner surface 23s in the width direction, and extend in a U-shape along the circumferential direction of the core wire 10a.

凸部23aを芯線10aの周方向に沿ってU字状に延在させることで、凸部23aと被覆部10bの端面10sとの接触面を広くとることができ、圧着端子20に対する被覆部10bの位置のバラツキをより抑制することができる。例えば凸部23aと被覆部10bの端面10sとの接触面を広くとることで、圧着端子20を電線10に対して圧着する際に、被覆部10bが凸部23aを超えて芯線圧着部21側に飛び出すことを抑制することができる。 By making the protrusion 23a extend in a U-shape along the circumferential direction of the core wire 10a, the contact surface between the protrusion 23a and the end face 10s of the covering portion 10b can be made wider, and the variation in the position of the covering portion 10b relative to the crimp terminal 20 can be further suppressed. For example, by making the contact surface between the protrusion 23a and the end face 10s of the covering portion 10b wider, it is possible to suppress the covering portion 10b from jumping out beyond the protrusion 23a toward the core wire crimping portion 21 when the crimp terminal 20 is crimped to the electric wire 10.

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。 The contents disclosed in the above embodiments can be implemented in appropriate combinations.

1、2:端子付き電線
10:電線、 10a:芯線、 10aa:芯線露出部、 10b:被覆部
10bs:端面、 20:圧着端子、 21:芯線圧着部、 22:被覆圧着部
23:中間部、 23a:凸部
Reference Signs List 1, 2: Electric wire with terminal 10: Electric wire 10a: Core wire 10aa: Exposed core wire portion 10b: Covering portion 10bs: End face 20: Crimp terminal 21: Core wire crimping portion 22: Covering crimping portion 23: Middle portion 23a: Convex portion

Claims (2)

絶縁性を有する被覆部、及び前記被覆部の端末から露出した芯線である芯線露出部を有する電線と、
前記芯線露出部に巻き付けられて圧着された芯線圧着部、前記被覆部に巻き付けられて圧着された被覆圧着部、及び、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部とを連結し、前記被覆部と前記芯線露出部との境界部分を前記電線の周方向に沿ってU字状に囲む中間部を含む圧着端子と、
を備え、
前記中間部は、前記芯線露出部に向けて突出した凸部を有し、
前記凸部は、前記電線の延在方向において前記被覆部の端面に当接している
ことを特徴とする端子付き電線。
an electric wire having an insulating coating and an exposed core portion that is a core exposed from an end of the coating;
a crimp terminal including a core crimping portion wound around and crimped to the exposed core portion, a coating crimping portion wound around and crimped to the coating portion, and an intermediate portion connecting the core crimping portion and the coating crimping portion and surrounding a boundary portion between the coating portion and the exposed core portion in a U-shape along a circumferential direction of the electric wire;
Equipped with
the intermediate portion has a protrusion protruding toward the exposed core portion,
the protrusion abuts against an end surface of the covering in an extending direction of the electric wire.
前記凸部は、前記中間部の内側面において、前記内側面の幅方向における両端よりも内側に配置され、前記芯線の周方向に沿ってU字状に延在している
請求項1に記載の端子付き電線。
The electric wire with terminal according to claim 1 , wherein the protrusion is disposed on the inner surface of the intermediate portion, more inward than both ends in a width direction of the inner surface, and extends in a U-shape along a circumferential direction of the core wire.
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