JP2022127208A - Resin composition and molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂組成物および成形品に関する。特に、ポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物および成形品に関する。 The present invention relates to resin compositions and molded articles. In particular, it relates to resin compositions and molded articles using polyamide resins.
ポリアミド樹脂は、機械的物性その他の物理的および化学的特性に優れている。このため、車両部品、電気電子機器部品、その他の精密機器部品等に幅広く使用されている。また、ポリアミド樹脂から形成される成形品の機械的強度を強化するために、ポリアミド樹脂にガラス繊維等の強化フィラーを配合することも行われている。
具体的には、特許文献１には、（Ａ）２８．０～６４．９質量％の少なくとも１種のポリアミド、（Ｂ）１５．０～４０．０質量％のガラス繊維、（Ｃ）１５．０～３５．０質量％の、粒子厚さが０．３～２．０μｍの範囲内のガラスフレーク、（Ｄ）０．１～２．０質量％の熱安定剤、（Ｅ）０～５．０質量％の添加剤からなるポリアミド成形用組成物であって、成分（Ｂ）および（Ｃ）の合計が、成分（Ａ）～（Ｅ）の合計に対して３５．０～６５．０質量％の範囲内であり、成分（Ａ）～（Ｅ）の合計が１００質量％であることを条件とする、前記ポリアミド成形用組成物が開示されている。
Polyamide resins are excellent in mechanical properties and other physical and chemical properties. Therefore, it is widely used for vehicle parts, electrical and electronic equipment parts, and other precision equipment parts. Further, in order to enhance the mechanical strength of molded articles formed from polyamide resins, reinforcing fillers such as glass fibers are mixed with polyamide resins.
Specifically, in
上述の通り、強化フィラーは機械的強度を高めるために配合されるが、強化フィラーの種類によっては、成形品が薄肉成形品である場合などに、成形品に反りが生じたり、成形品の成形収縮率に異方性が生じてしまう。反りや異方性を抑制するためには、強化フィラーとしてガラスフレークを配合することが有益であるが、ガラスフレークを配合すると、耐衝撃性が劣ってしまう。
本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、成形品としたときに、反りが生じにくく、かつ、成形収縮率に異方性が生じにくく、さらに、耐衝撃性に優れた樹脂組成物、および、成形品を提供することを目的とする。
As mentioned above, reinforcing fillers are blended to increase mechanical strength. Anisotropy occurs in the shrinkage rate. In order to suppress warpage and anisotropy, it is beneficial to add glass flakes as a reinforcing filler, but the addition of glass flakes results in poor impact resistance.
An object of the present invention is to solve such problems. An object of the present invention is to provide a resin composition and a molded product.
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリアミド樹脂として所定のポリアミド樹脂を用い、強化フィラーとして扁平ガラス繊維と所定のガラスフレークを所定の比率で配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、強化フィラーを１１０～２００質量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含み、前記強化フィラーが、断面が扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレークであり、前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークが１．１～４．７である樹脂組成物。
＜２＞前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークが１．７～４．７である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸が、アジピン酸および／またはセバシン酸を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記樹脂組成物を１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ厚さの成形品に成形したとき、前記成形品の反り量が０．４０ｍｍ以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；反り量とは、前記成形品を基準台に載せたときの、最も高い部分の高さと試験片の最も低い部分の高さの差をいう。
＜５＞前記樹脂組成物を４ｍｍ厚さのＩＳＯ試験片に成形し、ＩＳＯ－１７９に従ったノッチ付シャルピー衝撃強さが１２．０ｋＪ／ｍ2以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物は、釣り具のリール部材に用いられる、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
Based on the above problems, the present inventors have conducted studies and found that the above problems can be solved by using a predetermined polyamide resin as the polyamide resin and blending flat glass fibers and predetermined glass flakes as the reinforcing filler at a predetermined ratio. I found a solution. Specifically, the above problems have been solved by the following means.
<1> Contains 110 to 200 parts by mass of a reinforcing filler with respect to 100 parts by mass of a polyamide resin, wherein the polyamide resin contains a structural unit derived from a diamine and a structural unit derived from a dicarboxylic acid, and 70 mol of the structural unit derived from the diamine. % or more are derived from at least one of meta-xylylenediamine and para-xylylenediamine, and 70 mol% or more of dicarboxylic acid-derived structural units are derived from α,ω-linear aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms containing a polyamide resin, wherein the reinforcing filler is a glass fiber having a flat cross section and a glass flake having a thickness of 0.1 to 2.0 μm, and the mass ratio of the glass fiber to the glass flake is glass fiber / glass A resin composition having flakes of 1.1 to 4.7.
<2> The resin composition according to <1>, wherein the mass ratio of the glass fibers to the glass flakes, glass fibers/glass flakes, is 1.7 to 4.7.
<3> The resin composition according to <1> or <2>, wherein the α,ω-straight-chain aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms comprises adipic acid and/or sebacic acid.
<4> Any one of <1> to <3>, wherein when the resin composition is molded into a molded product having a thickness of 100 mm × 100 mm × 1 mm, the molded product has an amount of warpage of 0.40 mm or less. The described resin composition; the amount of warpage refers to the difference between the height of the highest portion and the height of the lowest portion of the test piece when the molded article is placed on a reference table.
<5><1> to <4>, wherein the resin composition is molded into an ISO test piece with a thickness of 4 mm, and the notched Charpy impact strength according to ISO-179 is 12.0 kJ/m 2 or more. The resin composition according to any one.
<6> The resin composition according to any one of <1> to <5>, which is used for a reel member of a fishing tackle.
<7> A molded article formed from the resin composition according to any one of <1> to <6>.
本発明により、成形品としたときに、反りが生じにくく、かつ、成形収縮率に異方性が生じにくく、さらに、耐衝撃性に優れた樹脂組成物、および、成形品を提供可能になった。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a resin composition and a molded product that are less likely to warp when formed into a molded product, less likely to cause anisotropic molding shrinkage, and have excellent impact resistance. rice field.
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格が年度によって、測定方法等が異なる場合、特に述べない限り、２０２１年１月１日時点における規格に基づくものとする。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form (only henceforth "this embodiment") for implementing this invention is demonstrated in detail. In addition, the following embodiment is an example for explaining the present invention, and the present invention is not limited only to this embodiment.
In this specification, the term "~" is used to mean that the numerical values before and after it are included as the lower limit and the upper limit.
In this specification, various physical property values and characteristic values are at 23° C. unless otherwise specified.
If the standards shown in this specification differ from year to year in terms of measurement methods, etc., the standards as of January 1, 2021 shall be used unless otherwise specified.
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、強化フィラーを１１０～２００質量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含み、前記強化フィラーが扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレークであり、前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークが１．１～４．７であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、成形品としたときに、反りが生じにくく、かつ、成形収縮率に異方性が生じにくく、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂組成物が得られる。さらに、耐衝撃性以外の機械的強度にも優れた成形品が得られる。
すなわち、ポリアミド樹脂として、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂（以下、「キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂」ということがある）を含むことにより、成形品の異方性を効果的に小さくし、反り量も小さくできる。さらに、得られる成形品の外観を良好なものとすることができる。
また、強化フィラーにおけるガラス繊維とガラスフレークの比率を適切に調整することにより、成形品の異方性を効果的に小さくし、反り量も小さくしつつ、耐衝撃性を向上させている。
以下、本実施形態の樹脂組成物の詳細について説明する。
The resin composition of the present embodiment contains 110 to 200 parts by mass of a reinforcing filler with respect to 100 parts by mass of a polyamide resin, and the polyamide resin contains a structural unit derived from a diamine and a structural unit derived from a dicarboxylic acid, and is derived from the diamine. 70 mol% or more of the structural units are derived from at least one of meta-xylylenediamine and para-xylylenediamine, and 70 mol% or more of the dicarboxylic acid-derived structural units are α,ω-straight chains having 4 to 20 carbon atoms. A glass containing a polyamide resin derived from an aliphatic dicarboxylic acid, wherein the reinforcing filler is glass fibers having a flat shape and glass flakes having a thickness of 0.1 to 2.0 μm, and the mass ratio of the glass fibers to the glass flakes is It is characterized by a fiber/glass flake ratio of 1.1 to 4.7.
With such a configuration, a resin composition that is less likely to warp, less likely to cause anisotropy in molding shrinkage, and excellent in impact resistance when formed into a molded product can be obtained. Furthermore, a molded article excellent in mechanical strength other than impact resistance can be obtained.
That is, the polyamide resin contains a diamine-derived structural unit and a dicarboxylic acid-derived structural unit, and 70 mol% or more of the diamine-derived structural unit is derived from at least one of meta-xylylenediamine and para-xylylenediamine, and dicarboxylic acid 70 mol% or more of the constituent units derived from the acid are polyamide resins derived from α,ω-linear aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms (hereinafter sometimes referred to as "xylylenediamine-based polyamide resins"). By including it, the anisotropy of the molded product can be effectively reduced, and the amount of warpage can also be reduced. Furthermore, the appearance of the resulting molded product can be improved.
In addition, by appropriately adjusting the ratio of the glass fiber and the glass flakes in the reinforcing filler, the anisotropy of the molded article is effectively reduced, the amount of warpage is reduced, and the impact resistance is improved.
Details of the resin composition of the present embodiment will be described below.
＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂（キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂）を含む。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を用いることにより、異方性が小さく、反り量が少ない成形品が得られる。さらに、樹脂がゆっくり硬化するため、外観に優れた成形品が得られる。
<Polyamide resin>
The polyamide resin used in the present embodiment contains a diamine-derived structural unit and a dicarboxylic acid-derived structural unit, and 70 mol% or more of the diamine-derived structural unit is derived from at least one of meta-xylylenediamine and para-xylylenediamine. and a polyamide resin (xylylenediamine-based polyamide resin) in which 70 mol% or more of structural units derived from dicarboxylic acid are derived from α,ω-straight-chain aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms. By using a xylylenediamine-based polyamide resin, a molded article having small anisotropy and a small amount of warpage can be obtained. Furthermore, since the resin cures slowly, molded articles with excellent appearance can be obtained.
本実施形態で用いるキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位の、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、一層好ましくは９９モル％以上が、キシリレンジアミンに由来する。
キシリレンジアミン由来の構成単位は、メタキシリレンジアミン由来の構成単位および／またはパラキシリレンジアミン由来の構成単位が好ましく、キシリレンジアミン由来の構成単位の６０～１００モル％がメタキシリレンジアミン由来の構成単位であり、４０～０モル％がパラキシリレンジアミン由来の構成単位であることがより好ましい（ただし、合計が１００モル％を超えることは無く、合計が９０～１００モル％であることが好ましい）。
The xylylenediamine-based polyamide resin used in the present embodiment is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, still more preferably 95 mol% or more, and still more preferably 99 mol% or more of the structural units derived from diamine. is derived from xylylenediamine.
The structural unit derived from xylylenediamine is preferably a structural unit derived from meta-xylylenediamine and/or a structural unit derived from para-xylylenediamine, and 60 to 100 mol% of the structural units derived from xylylenediamine are derived from meta-xylylenediamine. and more preferably 40 to 0 mol% of the structural units derived from para-xylylenediamine (however, the total does not exceed 100 mol%, and the total is 90 to 100 mol% is preferred).
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の原料ジアミン成分として用いることができるキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス（４－アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。 Examples of diamines other than xylylenediamine that can be used as raw material diamine components for xylylenediamine-based polyamide resins include tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, 2-methylpentanediamine, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, Aliphatic diamines such as nonamethylenediamine, decamethylenediamine, dodecamethylenediamine, 2,2,4-trimethyl-hexamethylenediamine, 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 1,3-bis(aminomethyl)cyclohexane , 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, 1,3-diaminocyclohexane, 1,4-diaminocyclohexane, bis(4-aminocyclohexyl)methane, 2,2-bis(4-aminocyclohexyl)propane, bis( alicyclic diamines such as aminomethyl)decalin and bis(aminomethyl)tricyclodecane; diamines having aromatic rings such as bis(4-aminophenyl)ether, paraphenylenediamine, and bis(aminomethyl)naphthalene; can be used alone or in combination of two or more.
本実施形態で用いるキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、ジカルボン酸由来の構成単位の、好ましくは７５モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、一層好ましくは９９モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸および／またはセバシン酸）に由来する。 The xylylenediamine-based polyamide resin used in the present embodiment is preferably 75 mol% or more, more preferably 85 mol% or more, still more preferably 95 mol% or more, and still more preferably 99 mol% of the constituent units derived from dicarboxylic acid. The above are derived from α,ω-straight-chain aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms (preferably adipic acid and/or sebacic acid).
炭素数が４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、炭素数４～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であることが好ましく、炭素数６～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸であることがより好ましい。
炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示でき、アジピン酸および／またはセバシン酸であることがさらに好ましく、セバシン酸であることが一層好ましい。炭素数が４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種または２種以上を混合して使用できる。
The α,ω-linear aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms is preferably α,ω-linear aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms, and α,ω having 6 to 12 carbon atoms. - straight-chain aliphatic dicarboxylic acids are more preferred.
Examples of α,ω-linear aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms include succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, adipic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, and dodecanedioic acid. are more preferably adipic acid and/or sebacic acid, and still more preferably sebacic acid. The α,ω-straight-chain aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms can be used singly or in combination of two or more.
上記炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸といったナフタレンジカルボン酸の異性体等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。 Examples of dicarboxylic acid components other than the α,ω-straight-chain aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms include phthalic acid compounds such as isophthalic acid, terephthalic acid and orthophthalic acid, 1,2-naphthalenedicarboxylic acid, 1,3 -naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,8-naphthalenedicarboxylic acid, 2,3-naphthalene Naphthalenedicarboxylic acid isomers such as dicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid can be exemplified, and one or a mixture of two or more thereof can be used.
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、特に、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、キシリレンジアミン由来の構成単位の６０モル％以上がメタキシリレンジアミン由来の構成単位であるポリアミド樹脂が好ましい。 In the xylylenediamine-based polyamide resin, in particular, 70 mol% or more of the diamine-derived structural units are derived from xylylenediamine, and 70 mol% or more of the dicarboxylic acid-derived structural units are α,ω- having 4 to 20 carbon atoms. A polyamide resin derived from a straight-chain aliphatic dicarboxylic acid and having 60 mol % or more of xylylenediamine-derived structural units being meta-xylylenediamine-derived structural units is preferred.
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の好ましい第一の実施形態は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がアジピン酸に由来し、キシリレンジアミン由来の構成単位の６０モル％以上（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がメタキシリレンジアミンに由来する構成単位であるポリアミド樹脂である。 In a preferred first embodiment of the xylylenediamine-based polyamide resin, 70 mol% or more of the diamine-derived structural units are derived from xylylenediamine, and 70 mol% or more of the dicarboxylic acid-derived structural units (preferably 80 mol% more preferably 90 mol% or more) is derived from adipic acid, and 60 mol% or more (preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more) of xylylenediamine-derived structural units is meta-xylylenediamine. It is a polyamide resin which is a structural unit derived from.
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の好ましい第二の実施形態は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がセバシン酸に由来し、キシリレンジアミン由来の構成単位の６０～９０モル％がメタキシリレンジアミン由来の構成単位であり、４０～１０モル％がパラキシリレンジアミンに由来する構成単位であるポリアミド樹脂である。
本実施形態の樹脂組成物は、第二の実施形態のキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を含むことが好ましい。
In a second preferred embodiment of the xylylenediamine-based polyamide resin, 70 mol% or more (preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more) of the structural units derived from diamine are derived from xylylenediamine, and dicarboxylic 70 mol% or more (preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more) of the structural units derived from the acid are derived from sebacic acid, and 60 to 90 mol% of the structural units derived from xylylenediamine are meta-xylylene diamines. It is a polyamide resin in which 40 to 10 mol % of structural units are amine-derived structural units and para-xylylenediamine-derived structural units.
The resin composition of the present embodiment preferably contains the xylylenediamine-based polyamide resin of the second embodiment.
なお、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を主成分として構成されるが、これら以外の構成単位を完全に排除するものではなく、ε－カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸類由来の構成単位を含んでいてもよいことは言うまでもない。ここで主成分とは、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を構成する構成単位のうち、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計数が全構成単位のうち最も多いことをいう。本実施形態では、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂における、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計は、全構成単位の９０モル％以上を占めることが好ましく、９５モル％以上を占めることがより好ましい。 The xylylenediamine-based polyamide resin is mainly composed of diamine-derived structural units and dicarboxylic acid-derived structural units, but does not completely exclude structural units other than these, such as ε-caprolactam and laurolactam. Needless to say, structural units derived from lactams such as lactams and aliphatic aminocarboxylic acids such as aminocaproic acid and aminoundecanoic acid may be included. The term "main component" as used herein means that among the constituent units constituting the xylylenediamine-based polyamide resin, the total number of constituent units derived from diamine and constituent units derived from dicarboxylic acid is the largest among all constituent units. In the present embodiment, the sum of diamine-derived structural units and dicarboxylic acid-derived structural units in the xylylenediamine-based polyamide resin preferably accounts for 90 mol% or more of all structural units, and preferably 95 mol% or more. is more preferred.
本実施形態の樹脂組成物は、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。他のポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂であっても、半芳香族ポリアミド樹脂であってもよく、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましい。
脂肪族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２等が例示され、ポリアミド６６が好ましい。
半芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｉ、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド９Ｔ／９Ｉが例示される。
本実施形態の樹脂組成物におけるキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂の含有量は、ポリアミド樹脂全体を１００質量部としたとき、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましい。前記他のポリアミド樹脂の含有量の下限値は０質量部であってもよい。
The resin composition of the present embodiment may or may not contain a polyamide resin other than the xylylenediamine-based polyamide resin. The other polyamide resin may be an aliphatic polyamide resin or a semi-aromatic polyamide resin, preferably an aliphatic polyamide resin.
Examples of the aliphatic polyamide resin include polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, polyamide 12 and the like, with polyamide 66 being preferred.
Examples of semi-aromatic polyamide resins include polyamide 6T, polyamide 9T, polyamide 10T, polyamide 6I, polyamide 9I, polyamide 6T/6I, and polyamide 9T/9I.
The content of the polyamide resin other than the xylylenediamine-based polyamide resin in the resin composition of the present embodiment is preferably 10 parts by mass or less, and 8 parts by mass or less when the total polyamide resin is 100 parts by mass. is more preferable. The lower limit of the content of the other polyamide resin may be 0 parts by mass.
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を樹脂組成物の２５質量％以上の割合で含むことが好ましく、３０質量％以上の割合で含むことがより好ましく、３５質量％以上の割合で含むことがさらに好ましく、４０質量％以上であってもよい。また、ポリアミド樹脂の含有量の上限値としては、４７質量％以下であることが好ましく、４６質量％以下であることがより好ましい。
ポリアミド樹脂は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
The resin composition of the present embodiment preferably contains a polyamide resin in a proportion of 25% by mass or more of the resin composition, more preferably 30% by mass or more, and 35% by mass or more. is more preferable, and may be 40% by mass or more. Moreover, the upper limit of the content of the polyamide resin is preferably 47% by mass or less, more preferably 46% by mass or less.
Only one kind of polyamide resin may be contained, or two or more kinds thereof may be contained. When two or more kinds are included, the total amount is preferably within the above range.
＜強化フィラー＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、強化フィラーを１１０～２００質量部含む。強化フィラーを含むことにより、得られる成形品の機械的強度を高めることができる。
前記強化フィラーの合計量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１２０質量部以上であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、前記強化フィラーの合計量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１８０質量部以下であることが好ましく、１７０質量部以下であることがより好ましく、１６０質量部以下であることがさらに好ましく、１５０質量部以下であることが一層好ましく、１４０質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、表面外観により優れた成形品が得られる。
また、本実施形態の樹脂組成物における強化フィラー（断面が扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレーク）の合計割合は、樹脂組成物の５０質量％以上であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。本実施形態の樹脂組成物における強化フィラーの合計割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、良好な表面外観を保ちつつ、より高い機械特性が得られる。
本実施形態の樹脂組成物は、強化フィラー（ガラス繊維およびガラスフレーク）をそれぞれ１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
<Reinforcing filler>
The resin composition of the present embodiment contains 110 to 200 parts by mass of reinforcing filler with respect to 100 parts by mass of polyamide resin. By containing the reinforcing filler, the mechanical strength of the resulting molded article can be increased.
The total amount of the reinforcing filler is preferably 120 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin. By making it equal to or higher than the lower limit, the mechanical strength of the molded product tends to be further improved. Further, the total amount of the reinforcing filler is preferably 180 parts by mass or less, more preferably 170 parts by mass or less, and further preferably 160 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin. It is more preferably 150 parts by mass or less, and even more preferably 140 parts by mass or less. A molded article having a better surface appearance can be obtained by adjusting the content to be equal to or less than the above upper limit.
In addition, the total ratio of the reinforcing filler (glass fiber having a flat cross section and glass flakes having a thickness of 0.1 to 2.0 μm) in the resin composition of the present embodiment is 50% by mass or more of the resin composition. is preferred. By making it equal to or higher than the lower limit, the mechanical strength of the molded product tends to be further improved. The total proportion of the reinforcing filler in the resin composition of the present embodiment is preferably 70% by mass or less, more preferably 65% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or less. By setting the content to the above upper limit or less, higher mechanical properties can be obtained while maintaining a good surface appearance.
The resin composition of the present embodiment may contain only one reinforcing filler (glass fiber and glass flake), or may contain two or more reinforcing fillers (glass fiber and glass flake). When two or more types are included, the total amount is preferably within the above range.
本実施形態においては、強化フィラーは、断面が扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレーク（以下、単に、「ガラスフレーク」と言うことがある）であり、ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークが１．１～４．７である。ガラス繊維とガラスフレークを併用することにより、成形品の反りおよび異方性を小さくできると共に、成形品の耐衝撃性を高めることができる。
前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークは、１．２以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましく、１．７以上であることがさらに好ましく、用途によっては、３．０以上であることが一層好ましく、４．０以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形品の耐衝撃性がより向上する傾向にある。また、前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークは、４．５以下であることが好ましく、用途によっては、３．０以下であることがより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形品の反りおよび異方性をより小さくすることができる。
In the present embodiment, the reinforcing filler is a glass fiber having a flat cross section and a glass flake having a thickness of 0.1 to 2.0 μm (hereinafter sometimes simply referred to as “glass flake”), and the glass fiber and glass flake mass ratio, glass fiber / glass flake is 1.1 to 4.7. By using glass fiber and glass flakes together, the warpage and anisotropy of the molded article can be reduced, and the impact resistance of the molded article can be enhanced.
The glass fiber/glass flake mass ratio of the glass fiber to the glass flake is preferably 1.2 or more, more preferably 1.4 or more, and even more preferably 1.7 or more. , depending on the application, it is more preferably 3.0 or more, and even more preferably 4.0 or more. By making it more than the said lower limit, there exists a tendency for the impact resistance of a molded article to improve more. Further, the mass ratio of the glass fiber to the glass flake, glass fiber/glass flake, is preferably 4.5 or less, more preferably 3.0 or less, and 2.0 or less depending on the application. is more preferable. By making it below the said upper limit, the curvature and anisotropy of a molded article can be made smaller.
＜＜ガラス繊維＞＞
本実施形態で用いるガラス繊維は、断面が扁平形状を有するガラス繊維である。このようなガラス繊維を用いることにより、得られる成形品の耐衝撃性を効果的に向上させることができる。さらに、得られる成形品の異方性を小さくできる傾向にある。また、得られる成形品の反りを小さくできる傾向にある。
<<Glass fiber>>
The glass fiber used in this embodiment is a glass fiber having a flat cross section. By using such glass fibers, the impact resistance of the resulting molded article can be effectively improved. Furthermore, there is a tendency that the anisotropy of the resulting molded article can be reduced. In addition, there is a tendency that the warpage of the resulting molded product can be reduced.
本実施形態におけるガラス繊維とは、ガラスを繊維状にしたものであり、プラスチックの強化材として用いられるガラス繊維が含まれる。本実施形態では、ガラス繊維は、より具体的には、１，０００～１０，０００本のガラス繊維を集束し、所定の長さにカットされたチョップド形状のものが好ましい。
また、ガラス繊維の断面は、扁平形状である。扁平形状は、楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等いずれの形状であってもよい。扁平率(ガラス繊維長軸／ガラス繊維短軸)は、２．５～１０がより好ましく、３～１０がさらに好ましく、３．１～６が特に好ましい。
The glass fiber in the present embodiment is a fibrous form of glass, and includes glass fiber used as a reinforcing material for plastics. In this embodiment, the glass fiber is more specifically preferably a chopped shape obtained by bundling 1,000 to 10,000 glass fibers and cutting them into a predetermined length.
Moreover, the cross section of the glass fiber is flat. The flattened shape may be any shape such as an ellipse, an oval, a rectangle, a shape in which both short sides of a rectangle are combined with semicircles, and an eyebrow shape. The flatness (long axis of glass fiber/short axis of glass fiber) is more preferably 2.5 to 10, still more preferably 3 to 10, and particularly preferably 3.1 to 6.
ガラス繊維は、一般的に供給されるＥガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｇｌａｓｓ）、Ｃガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｇｌａｓｓ）、Ａガラス（Ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ）、Ｓガラス（Ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｇｌａｓｓ）、Ｒガラス、Ｄガラスおよび耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸して得られる繊維が用いられるが、ガラス繊維にできるものであれば使用可能であり、特に限定されない。本実施形態では、ガラス繊維がＥガラスを含むことが好ましい。 Glass fiber is commonly supplied glass such as E glass (electrical glass), C glass (chemical glass), A glass (alkali glass), S glass (high strength glass), R glass, D glass and alkali resistant glass. However, any fiber that can be made into glass fiber can be used, and is not particularly limited. In this embodiment, it is preferred that the glass fibers comprise E-glass.
本実施形態で用いるガラス繊維は、例えば、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。表面処理剤の付着量は、ガラス繊維の０．０１～１質量％であることが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。 The glass fibers used in this embodiment are treated with a surface treatment agent such as a silane coupling agent such as γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane. It is preferably treated. The adhesion amount of the surface treatment agent is preferably 0.01 to 1 mass % of the glass fiber. Furthermore, if necessary, lubricants such as fatty acid amide compounds, silicone oils, antistatic agents such as quaternary ammonium salts, resins having film-forming properties such as epoxy resins and urethane resins, resins having film-forming properties and heat It is also possible to use those surface-treated with a mixture of stabilizers, flame retardants, and the like.
＜＜ガラスフレーク＞＞
本実施形態で用いるガラスフレークは、厚み０．１～２．０μｍのガラスフレークである。このようなガラスフレークを用いることにより、得られる成形品の耐衝撃性を効果的に向上させることができる。
ガラスフレークの厚みとは、平均厚みをいう。ガラスフレークの厚みは、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．４μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、一層好ましくは０．６μｍ以上である。また、ガラスフレークの厚みは、好ましくは１．８μｍ以下、より好ましくは１．６μｍ以下、さらに好ましくは１．４μｍ以下、一層好ましくは１．２μｍ以下、より一層好ましくは１．０μｍ以下、さらに一層好ましくは０．８μｍ以下である。
ここで平均厚みは以下の方法で測定される。すなわち、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、１００枚以上のガラスフレークにつき、それぞれの厚さを測定し、その測定値を平均することにより求める。ガラスフレーク断面（厚さ面）が走査型電子顕微鏡の照射電子線軸に垂直になるように、走査型電子顕微鏡の試料台を試料台微動装置により調整する。
<<Glass flake>>
The glass flakes used in this embodiment have a thickness of 0.1 to 2.0 μm. By using such glass flakes, the impact resistance of the resulting molded article can be effectively improved.
The thickness of the glass flakes refers to the average thickness. The thickness of the glass flakes is preferably 0.3 μm or more, more preferably 0.4 μm or more, even more preferably 0.5 μm or more, and still more preferably 0.6 μm or more. The thickness of the glass flakes is preferably 1.8 μm or less, more preferably 1.6 μm or less, still more preferably 1.4 μm or less, even more preferably 1.2 μm or less, still more preferably 1.0 μm or less, and even more preferably 1.0 μm or less. It is preferably 0.8 μm or less.
Here, the average thickness is measured by the following method. That is, using a scanning electron microscope (SEM), the thickness of each of 100 or more glass flakes is measured, and the measured values are averaged. The sample stage of the scanning electron microscope is adjusted by the sample stage fine movement device so that the cross section (thickness plane) of the glass flake is perpendicular to the electron beam axis of the scanning electron microscope.
上記のガラスフレークのガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、ＲガラスおよびＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。 Various glass compositions represented by A glass, C glass, D glass, S glass, R glass, E glass, etc. are applied to the glass composition of the above glass flakes, and are not particularly limited.
＜＜他の強化フィラー＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、断面が扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレーク以外の他の強化フィラーを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、他の強化フィラーを実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、他の強化フィラーの含有量が、前記強化フィラーの配合量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
尚、本実施形態における他の強化フィラーには、後述する核剤に相当するものは含まない趣旨である。
<<Other Reinforcing Fillers>>
The resin composition of the present embodiment may or may not contain reinforcing fillers other than glass fibers having a flat cross section and glass flakes having a thickness of 0.1 to 2.0 μm. .
Preferably, the resin composition of the present embodiment does not substantially contain other reinforcing fillers. "Substantially free" means that the content of other reinforcing fillers is 10% by mass or less, preferably 5% by mass or less, and 3% by mass or less of the amount of the reinforcing fillers. is more preferably 1% by mass or less.
It is to be noted that other reinforcing fillers in the present embodiment do not include those corresponding to nucleating agents described later.
＜核剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、結晶化速度を調整するために、核剤を含んでいてもよい。核剤の種類は、特に、限定されるものではないが、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、硫酸バリウム、窒化珪素および二硫化モリブデンが好ましく、タルクおよび窒化ホウ素がより好ましく、タルクがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物が核剤を含む場合、その含有量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。前記含有量の上限は、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることがさらに好ましく、４質量部以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、核剤を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
<Nucleating agent>
The resin composition of this embodiment may contain a nucleating agent in order to adjust the crystallization rate. The type of nucleating agent is not particularly limited, but talc, boron nitride, mica, kaolin, barium sulfate, silicon nitride and molybdenum disulfide are preferred, talc and boron nitride are more preferred, and talc is even more preferred.
When the resin composition of the present embodiment contains a nucleating agent, the content thereof is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the polyamide resin. Preferably, it is more preferably 0.5 parts by mass or more. The upper limit of the content is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less, even more preferably 6 parts by mass or less, and even more preferably 4 parts by mass or less.
The resin composition of the present embodiment may contain only one type of nucleating agent, or may contain two or more types of nucleating agents. When two or more types are included, the total amount is preferably within the above range.
＜離型剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を含んでいてもよい。
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、脂肪族カルボン酸アミド、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、ワックスなどが挙げられる。
ワックスとしては、ポリオレフィンワックスまたはケトンワックス、アミドワックス、エステルワックス、パラフィンワックスが好ましく、ケトンワックスがより好ましい。
離型剤の詳細は、特開２０１７－１１５０９３号公報の段落００３４～００３９の記載、特開２０１８－１８４５７５号公報の段落００６８～００９１の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
<Release agent>
The resin composition of this embodiment may contain a release agent.
Examples of release agents include aliphatic carboxylic acids, salts of aliphatic carboxylic acids, esters of aliphatic carboxylic acids and alcohols, aliphatic carboxylic acid amides, and aliphatic hydrocarbon compounds having a number average molecular weight of 200 to 15,000. , polysiloxane-based silicone oil, wax, and the like.
The wax is preferably polyolefin wax, ketone wax, amide wax, ester wax or paraffin wax, more preferably ketone wax.
Details of the release agent can be referred to paragraphs 0034 to 0039 of JP-A-2017-115093 and paragraphs 0068-0091 of JP-A-2018-184575, the contents of which are incorporated herein. .
本実施形態の樹脂組成物が離型剤を含む場合、その含有量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．２質量部以上であることがさらに好ましい。また、前記含有量は、５．０質量部以下であることが好ましく、４．０質量部以下であることがより好ましく、３．０質量部以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
When the resin composition of the present embodiment contains a release agent, the content thereof is preferably 0.05 parts by mass or more, preferably 0.1 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the polyamide resin. More preferably, it is 0.2 parts by mass or more. The content is preferably 5.0 parts by mass or less, more preferably 4.0 parts by mass or less, and even more preferably 3.0 parts by mass or less.
The resin composition of the present embodiment may contain only one release agent, or may contain two or more release agents. When two or more types are included, the total amount is preferably within the above range.
＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。このような添加剤としては、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、耐候性改良剤、耐光性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの成分の含有量は、樹脂組成物の５質量％以下の範囲であることが好ましい。
なお、本実施形態の樹脂組成物は、各成分の合計が１００質量％となるように、ポリアミド樹脂、強化フィラー、ならびに、必要に応じて配合される他の添加剤の含有量が調整される。本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂、強化フィラー、核剤、および、離型剤の合計が樹脂組成物の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることが好ましく、９８質量％以上を占めることがさらに好ましい。
<Other ingredients>
The resin composition of the present embodiment may contain other components within the scope of the present embodiment. Such additives include light stabilizers, antioxidants, heat stabilizers, flame retardants, flame retardant aids, ultraviolet absorbers, fluorescent whitening agents, anti-dripping agents, antistatic agents, anti-fogging agents, anti Blocking agents, fluidity improvers, weather resistance improvers, light resistance improvers, plasticizers, dispersants, antibacterial agents and the like. These components may be used alone or in combination of two or more. The content of these components is preferably in the range of 5 mass % or less of the resin composition.
In addition, in the resin composition of the present embodiment, the content of the polyamide resin, the reinforcing filler, and other additives blended as necessary is adjusted so that the total of each component is 100% by mass. . In the resin composition of the present embodiment, the total of the polyamide resin, reinforcing filler, nucleating agent, and release agent preferably accounts for 90% by mass or more of the resin composition, preferably 95% by mass or more. More preferably, it accounts for 98% by mass or more.
＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の曲げ特性に優れていることが好ましい。
具体的には、本実施形態の樹脂組成物は、厚み４ｍｍに成形したときの、ＩＳＯ１７８に準拠した曲げ弾性率が１０．０ＧＰａ以上であることが好ましく、１４．０ＧＰａ以上であることがさらに好ましく、１８．０ＧＰａ以上であることが一層好ましい。上記曲げ弾性率の上限は、特に定めるものではないが、４０．０ＧＰａ以下が実際的であり、３５．０ＧＰａ以下であっても十分に要求性能を満たすものである。
本実施形態の樹脂組成物は、厚み４ｍｍに成形したときの、ＩＳＯ１７８に準拠した曲げ強さが３３０ＭＰａ以上であることが好ましく、３４０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、３５０ＭＰａ以上であることが一層好ましい。上記曲げ強度の上限は、特に定めるものではないが、例えば、５００ＭＰａ以下、さらには４５０ＭＰａ以下が実際的である。
<Physical properties of the resin composition>
It is preferable that the bending properties of the present embodiment are excellent.
Specifically, the resin composition of the present embodiment preferably has a flexural modulus of 10.0 GPa or more, more preferably 14.0 GPa or more, according to ISO 178 when molded into a thickness of 4 mm. , 18.0 GPa or more. Although the upper limit of the flexural modulus is not particularly defined, 40.0 GPa or less is practical, and even 35.0 GPa or less sufficiently satisfies the required performance.
The resin composition of the present embodiment preferably has a bending strength of 330 MPa or more, more preferably 340 MPa or more, and even more preferably 350 MPa or more in accordance with ISO 178 when molded to a thickness of 4 mm. . Although the upper limit of the bending strength is not particularly defined, for example, 500 MPa or less, and further 450 MPa or less is practical.
本実施形態の樹脂組成物は耐衝撃性に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を厚み４ｍｍのＩＳＯ試験片に成形し、ＩＳＯ－１７９に従ったノッチ付シャルピー衝撃強さが１２．０ｋＪ／ｍ2以上であることが好ましく、１３．０ｋＪ／ｍ2以上であることがより好ましい。上記ノッチ付シャルピー衝撃強さの上限は、特に定めるものではないが、２５．０ｋＪ／ｍ2以下が実際的であり、２２．０ｋＪ／ｍ2以下であっても十分に要求性能を満たす。 The resin composition of the present embodiment preferably has excellent impact resistance. Specifically, the resin composition of the present embodiment is molded into an ISO test piece having a thickness of 4 mm, and the notched Charpy impact strength according to ISO-179 is preferably 12.0 kJ/m 2 or more. 0 kJ/m 2 or more is more preferable. Although the upper limit of the notched Charpy impact strength is not particularly defined, it is practically 25.0 kJ/m 2 or less, and even 22.0 kJ/m 2 or less satisfies the required performance.
本実施形態の樹脂組成物は、反り量が小さいことが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ厚さの成形品に成形したとき、前記成形品の反り量が０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３９ｍｍ以下であることがより好ましい。前記反り量の下限値は特に定めるものでは無いが、０．１０ｍｍ以上が実際的であり、０．２５ｍｍ以上であっても十分に要求性能を満たす。 The resin composition of the present embodiment preferably has a small amount of warpage. Specifically, when the resin composition of the present embodiment is molded into a molded product having a thickness of 100 mm × 100 mm × 1 mm, the warpage amount of the molded product is preferably 0.40 mm or less, and 0.39 mm or less. is more preferable. Although the lower limit of the amount of warp is not particularly defined, it is practically 0.10 mm or more, and even if it is 0.25 mm or more, the required performance is sufficiently satisfied.
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物は、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法によって製造できる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法の一実施形態として、ポリアミド樹脂に強化フィラーおよび必要に応じて配合される他の成分を配合して混練することが好ましい。このような樹脂組成物の一例として、ペレットが挙げられる。
具体的には、ポリアミド樹脂、強化フィラー、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。強化フィラーは、混練時に破砕するのを抑制するため、押出機の途中から供給することが好ましい。また、各成分から選ばれた２種以上の成分を予め混合、混練しておいてもよい。
<Method for producing resin composition>
The resin composition of the present embodiment can be produced by a known method for producing thermoplastic resin compositions.
As one embodiment of the method for producing the resin composition of the present embodiment, it is preferable to blend and knead a reinforcing filler and optionally other components blended with the polyamide resin. An example of such a resin composition is pellets.
Specifically, the polyamide resin, reinforcing filler, and other components that are optionally blended are mixed in advance using various mixers such as a tumbler and Henschel mixer, and then a Banbury mixer, a roll, a Brabender, A method of melt-kneading with a mixer such as a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder, and a kneader can be used. The reinforcing filler is preferably supplied from the middle of the extruder in order to suppress crushing during kneading. Also, two or more components selected from each component may be mixed and kneaded in advance.
＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。
本実施形態の成形品の製造方法は、特に定めるものではない。
例えば、本実施形態の成形品は、各成分を溶融混練した後、直接に各種成形法で成形してもよいし、各成分を溶融混練してペレット化した後、再度、溶融して、各種成形法で成形してもよい。
<Molded product>
The molded article of this embodiment is formed from the resin composition of this embodiment.
The method for manufacturing the molded product of this embodiment is not particularly defined.
For example, the molded article of the present embodiment may be formed by melt-kneading each component and then directly molding by various molding methods, or after melt-kneading each component and pelletizing, melting again and forming various You may shape|mold by a shaping|molding method.
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。 The method for molding the molded article is not particularly limited, and conventionally known molding methods can be employed, such as injection molding, injection compression molding, extrusion molding, profile extrusion, transfer molding, blow molding, Gas-assisted blow molding, blow molding, extrusion blow molding, IMC (in-mold coating molding) molding, rotational molding, multi-layer molding, two-color molding, insert molding, sandwich molding, foam molding, additive A compression molding method and the like can be mentioned.
本実施形態の成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、歯車状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。 The shape of the molded product of the present embodiment is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application and purpose of the molded product. Shaped, annular, circular, elliptical, gear-shaped, polygonal, odd-shaped, hollow, frame-shaped, box-shaped, and panel-shaped.
本実施形態の成形品の利用分野については特に定めるものではなく、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、ＯＡ機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム等の日用品、防衛および航空宇宙製品等に広く用いられる。
特に、本実施形態の成形品は、耐衝撃性が高く、かつ、低反りを達成しているため、高い耐衝撃性が求められる湾曲型の部材（例えば、筐体）に好ましく用いられる。湾曲型の部材とは、部材の少なくとも一部が曲面であるものや、部材の少なくとも一部がお椀型であるものなどを含む。湾曲型の筐体としては、釣り具のリール部材が例示される。
The field of application of the molded product of the present embodiment is not particularly defined, but transportation machine parts such as automobiles, general machine parts, precision machine parts, electronic and electric equipment parts, OA equipment parts, building materials / housing related parts, medical equipment , leisure sports goods, playground equipment, medical products, daily necessities such as food packaging films, defense and aerospace products, etc.
In particular, the molded article of the present embodiment has high impact resistance and achieves low warpage, so it is preferably used for curved members (for example, housings) that require high impact resistance. A curved member includes a member at least partially curved, a member at least partially bowl-shaped, and the like. A reel member of a fishing tackle is exemplified as a curved housing.
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples below. The materials, usage amounts, ratios, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is not limited to the specific examples shown below.
If the measuring instruments and the like used in the examples are discontinued and difficult to obtain, other instruments having equivalent performance can be used for measurement.
＜ポリアミド樹脂＞
ＭＰ１０：Ｍ／Ｐ比＝７：３、下記合成例に従って合成した。
ＭＸＤ６：ポリメタキシリレンアジパミド、三菱ガス化学社製、ＭＸナイロン＃６０００
ＰＡ６６：東レ社製、ＣＭ３００１－Ｎ
<Polyamide resin>
MP10: M/P ratio = 7:3, synthesized according to the following synthesis example.
MXD6: Polymeta-xylylene adipamide, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, MX Nylon #6000
PA66: CM3001-N manufactured by Toray Industries, Inc.
＜ＭＰ１０の合成例（Ｍ／Ｐ比＝７：３）＞
セバシン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を撹拌しながら、パラキシリレンジアミン（三菱ガス化学社製）とメタキシリレンジアミン（三菱ガス化学社製）のモル比が３：７の混合ジアミンを、加圧（０．３５ＭＰａ）下でジアミンとセバシン酸とのモル比が約１：１になるように徐々に滴下しながら、温度を２３５℃まで上昇させた。滴下終了後、６０分間反応継続し、分子量１，０００以下の成分量を調整した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミド樹脂（ＭＰ１０、Ｍ／Ｐ＝７：３）を得た。
<Synthesis example of MP10 (M/P ratio = 7:3)>
After heating and dissolving sebacic acid in a reaction vessel under a nitrogen atmosphere, while stirring the contents, the molar ratio of para-xylylenediamine (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) and meta-xylylenediamine (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) is A 3:7 mixed diamine was slowly added dropwise under pressure (0.35 MPa) so that the molar ratio of diamine to sebacic acid was about 1:1 while the temperature was raised to 235°C. After completion of the dropwise addition, the reaction was continued for 60 minutes to adjust the amount of components having a molecular weight of 1,000 or less. After completion of the reaction, the content was taken out in strand form and pelletized by a pelletizer to obtain a polyamide resin (MP10, M/P=7:3).
＜ガラス繊維＞
扁平ＧＦ：扁平断面を有するガラス繊維、Ｅガラス、日東紡績社製、ＣＳＧ ３ＰＡ－８１０Ｓ、扁平率４
円形ＧＦ：円形断面を有するガラス繊維、数平均繊維径１０．５±１．０μｍ、Ｅガラス、日本電気硝子社製、Ｔ－７５６Ｈ、扁平率１
<Glass fiber>
Flat GF: Glass fiber with flat cross section, E glass, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CSG 3PA-810S,
Circular GF: Glass fiber having a circular cross section, number average fiber diameter 10.5 ± 1.0 μm, E glass, manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., T-756H,
＜ガラスフレーク＞
厚み０．７μｍ：ガラスフレーク、日本板硝子社製、ＭＥＧ１６０ＦＹ－Ｍ０６
厚み５μｍ：ガラスフレーク、日本板硝子社製、フレカＲＥＦＧ３１３
<Glass flake>
Thickness 0.7 μm: Glass flakes, MEG160FY-M06 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Thickness 5 μm: Glass flake, manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., FLECA REFG313
＜核剤＞
タルク：林化成社製、ミクロンホワイト５０００Ｓ
<Nucleating agent>
Talc: Micron White 5000S manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.
＜離型剤＞
ＣＳ８ＣＰ：モンタン酸カルシウム、日東化成工業社製
<Release agent>
CS8CP: calcium montanate, manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd.
実施例１～３、比較例１～１０
＜コンパウンド＞
後述する下記表１～３に記載の樹脂組成物（ペレット）を製造した。
具体的には、後述する下記表１～３に示す各成分であって、ガラス繊維およびガラスフレーク以外の成分を表１～３に示す割合（単位は、質量部である）をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機（芝浦機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）のスクリュー根元から２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ－Ｗ－１－ＭＰ）を用いて投入した。また、ガラス繊維およびガラスフレークについては振動式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ－Ｖ－１Ｂ－ＭＰ）を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、樹脂組成物を得た。二軸押出機の温度設定は、２８０℃とした。
Examples 1-3, Comparative Examples 1-10
<Compound>
Resin compositions (pellets) shown in Tables 1 to 3 below were produced.
Specifically, each component shown in Tables 1 to 3 below, and the ratio of components other than glass fibers and glass flakes shown in Tables 1 to 3 (the unit is parts by mass) is weighed, After dry-blending, the mixture was fed into a twin-screw extruder (TEM26SS, Shibaura Kikai Co., Ltd.) using a twin-screw cassette weighing feeder (CE-W-1-MP, Kubota Co., Ltd.). In addition, the glass fibers and glass flakes are fed into the above-mentioned twin-screw extruder from the side of the extruder using a vibrating cassette weighing feeder (CE-V-1B-MP, manufactured by Kubota Corporation), and mixed with resin components and the like. The mixture was melt-kneaded to obtain a resin composition. The temperature setting of the twin-screw extruder was 280°C.
＜曲げ強さおよび曲げ弾性率＞
上記で得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製、「ＮＥＸ１４０III」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃の条件で、ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ１７８に準拠して、上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を用いて、曲げ強さ（単位：ＭＰａ）および曲げ弾性率（単位：ＧＰａ）を測定した。結果を表１～表３に示す。
<Bending strength and bending elastic modulus>
After drying the pellets obtained above at 120 ° C. for 4 hours, an injection molding machine (manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., "NEX140III") is used at a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 130 ° C. ISO tensile. Specimens (4 mm thick) were injection molded.
The bending strength (unit: MPa) and bending elastic modulus (unit: GPa) were measured using the ISO tensile test piece (4 mm thick) according to ISO178. The results are shown in Tables 1-3.
＜シャルピー衝撃強さ＞
上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）をＪＩＳ Ｋ７１４４に従ってノッチ付試験片に加工した。ノッチ付試験片について、ＩＳＯ－１７９に従って、ノッチ付シャルピー衝撃強さ（単位：ｋＪ／ｍ2）を測定した。結果を表１～表３に示す。
<Charpy impact strength>
The ISO tensile test piece (4 mm thick) was processed into a notched test piece according to JIS K7144. The notched test piece was measured for notched Charpy impact strength (unit: kJ/m 2 ) according to ISO-179. The results are shown in Tables 1-3.
＜成形収縮率異方性（ＴＤ／ＭＤ）＞
上記で得られたペレットを、１２０℃で４時間乾燥させた後、日精樹脂工業社製ＮＥＸ８０ＩＩＩを用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃の条件で、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの試験片を射出成形した。
得られた試験片の樹脂の流れ方向（ＭＤ）および流れと直交方向（ＴＤ）の寸法を測定し、金型の寸法から成形収縮率を算出し、ＴＤの成形収縮率をＭＤの成形収縮率で割った値から成形収縮率の異方性を評価した。結果を表１～表３に示す。この方法で算出した値が１に近いほど、成形収縮率の異方性が小さく、寸法精度や低反り性に優れている。
<Molding Shrinkage Anisotropy (TD/MD)>
After drying the pellets obtained above at 120 ° C. for 4 hours, using NEX80III manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., under the conditions of a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 130 ° C., a test piece of 100 mm × 100 mm × 2 mm. was injection molded.
The dimensions of the obtained test piece in the resin flow direction (MD) and the direction perpendicular to the flow (TD) were measured, and the molding shrinkage was calculated from the mold dimensions. The anisotropy of the molding shrinkage rate was evaluated from the value divided by . The results are shown in Tables 1-3. The closer the value calculated by this method to 1, the smaller the anisotropy of the molding shrinkage rate, and the better the dimensional accuracy and low warpage.
＜反り量＞
上記で得られた樹脂組成物（ペレット）を、１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製ＮＥＸ８０ＩＩＩ、）を用いて、反り量測定用試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）を作製した。
成形に際し、シリンダー温度２８０℃、金型温度は、樹脂成分の主成分であるポリアミド樹脂の種類に応じて、１３０℃（ＭＸＤ６）、１１０℃（ＭＰ１０）、８０℃（ＰＡ６６）とした。
上記で得られた反り量測定用試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）を基準台に載せ、最も高い部分の高さ（Ｍａｘ高さ、単位：ｍｍ）と試験片の最も低い部分の高さ（Ｍｉｎ高さ、単位：ｍｍ）を、３次元形状測定機を用いて、それぞれ測定し、その差を算出した。具体的には、図１に示すように、基準台１の高さを０ｍｍとし、試験片２を載せたときの、高さのうち、最も高い部分３と最も低い部分（通常試験片の端部）の差を反り４として測定した。
３次元形状測定機は、ＶＲ－３０００／３２００、キーエンス社製を用いた。結果を表１～表３に示す。
<Amount of warpage>
After drying the resin composition (pellet) obtained above for 4 hours at 120 ° C., an injection molding machine (NEX80III manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd.) was used to make a test piece for measuring the amount of warpage (100 mm × 100 mm × 1 mm ) was made.
During molding, the cylinder temperature was 280° C., and the mold temperature was 130° C. (MXD6), 110° C. (MP10), and 80° C. (PA66) depending on the type of polyamide resin that is the main component of the resin component.
The test piece for measuring the amount of warpage obtained above (100 mm × 100 mm × 1 mm) is placed on a reference stand, and the height of the highest part (Max height, unit: mm) and the height of the lowest part of the test piece ( Min height (unit: mm) was measured using a three-dimensional shape measuring machine, and the difference was calculated. Specifically, as shown in FIG. 1, when the height of the reference table 1 is 0 mm and the
VR-3000/3200 manufactured by Keyence Corporation was used as a three-dimensional shape measuring machine. The results are shown in Tables 1-3.
＜外観＞
上記で得られたペレット上記ペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製、「ＮＥＸ１４０III」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃の条件で、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの平板を射出成形した。５人の専門家が評価し、多数決で判断した
以下の通り評価した。
Ａ：成形品表面に強化繊維の浮きが存在せず、表面光沢がある
Ｂ：上記以外、例えば、成形品表面に強化繊維の浮きがある
<Appearance>
Pellets obtained above After drying the pellets at 120°C for 4 hours, an injection molding machine (manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., "NEX140III") was used at a cylinder temperature of 280°C and a mold temperature of 130°C. A 60 mm x 60 mm x 2 mm flat plate was injection molded. Five experts evaluated and judged by majority vote. Evaluation was made as follows.
A: There are no floating reinforcing fibers on the surface of the molded product, and the surface is glossy. B: Other than the above, for example, floating reinforcing fibers are present on the surface of the molded product.
上記表１～３において、ガラス繊維と板状フィラーの比は、質量比である。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、成形品に反りが生じにくく、かつ、成形品の成形収縮率に異方性が生じにくく、かつ、シャルピー衝撃強さや他の機械物性が高かった。さらに、外観にも優れていた。
これに対し、ポリアミド樹脂としてキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を含まない場合（比較例１）、異方性が大きくなり、また、反り量も大きかった。さらに、成形品の外観も劣っていた。
また、強化フィラーに占めるガラス繊維の配合量が少ない場合（比較例２～４、６）、シャルピー衝撃強さが低かった。
また、ガラス繊維が円形断面を有する場合（比較例５、６）、異方性が大きくなってしまった。さらに、シャルピー衝撃強さが低かった。
一方、ガラスフレークの厚みが厚い場合（比較例７、８）、シャルピー衝撃強さが低かった。
さらに、ガラスフレークを配合しない場合（比較例９）、反り量が多かった。
また、強化材の配合量そのものが少ない場合（比較例１０）、機械的強度が不十分であった。
In Tables 1 to 3 above, the ratio of the glass fiber to the plate-like filler is a mass ratio.
As is clear from the above results, the resin composition of the present invention is less likely to cause warping in molded articles, less likely to cause anisotropy in the molding shrinkage rate of molded articles, and has good Charpy impact strength and other mechanical properties. it was high. Furthermore, the appearance was excellent.
On the other hand, when the polyamide resin did not contain a xylylenediamine-based polyamide resin (Comparative Example 1), the anisotropy was increased and the amount of warpage was also increased. Furthermore, the appearance of the molded article was also inferior.
Also, when the amount of glass fiber in the reinforcing filler was small (Comparative Examples 2 to 4 and 6), the Charpy impact strength was low.
Moreover, when the glass fibers had a circular cross section (Comparative Examples 5 and 6), the anisotropy became large. Furthermore, the Charpy impact strength was low.
On the other hand, when the thickness of the glass flakes was large (Comparative Examples 7 and 8), the Charpy impact strength was low.
Furthermore, when glass flakes were not blended (Comparative Example 9), the amount of warpage was large.
Further, when the amount of the reinforcing material itself was small (Comparative Example 10), the mechanical strength was insufficient.
１ 基準台
２ 試験片
３ 高さの最も高い部分
４ 反り
1
Claims (7)
前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含み、
前記強化フィラーが、断面が扁平形状を有するガラス繊維と厚み０．１～２．０μｍのガラスフレークであり、
前記ガラス繊維とガラスフレークの質量比である、ガラス繊維／ガラスフレークが１．１～４．７である樹脂組成物。 Containing 110 to 200 parts by mass of a reinforcing filler with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin,
The polyamide resin contains a diamine-derived structural unit and a dicarboxylic acid-derived structural unit, and 70 mol% or more of the diamine-derived structural unit is derived from at least one of meta-xylylenediamine and para-xylylenediamine, and the dicarboxylic acid 70 mol% or more of the constituent units derived from the polyamide resin derived from α, ω-straight chain aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms,
The reinforcing filler is a glass fiber having a flat cross section and a glass flake having a thickness of 0.1 to 2.0 μm,
A resin composition having a glass fiber/glass flake mass ratio of 1.1 to 4.7.
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2021
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20231023 |
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| A621 | Written request for application examination |
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