JP2022123350A - ポリウレタン発泡体と靴底部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】軽量且つ高反発性を有し、靴底部材にも好適なポリウレタン発泡体の提供を目的とする。【解決手段】イソシアネート成分と、活性水素基を有する化合物とを含む原料から得られたポリウレタン発泡体において、イソシアネート成分は、ポリオールとポリイソシアネートとから得られたウレタンプレポリマーであり、ポリオールは、ポリテトラメチレングリコールとポリプロピレングリコールとを含み、ポリウレタン発泡体の密度（ＪＩＳ ＪＩＳ Ｋ７２２２）が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３であり、反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６２５５ リュプケ式）が６５％以上である。【選択図】なし
Description
本発明は、軽量且つ高反発性を有するポリウレタン発泡体と靴底部材に関する。
ポリウレタン発泡体は、種々の分野で用いられており、靴底部材としても使用されている（特許文献１、２）。
靴底部材には軽量性と高反発性が求められるため、従来のポリウレタン発泡体よりも軽量且つ高反発なものが要求されている。
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、軽量且つ高反発性を有し、靴底部材としても好適なポリウレタン発泡体の提供を目的とする。
第１の手段は、イソシアネート成分と、活性水素基を有する化合物とを含む原料から得られたポリウレタン発泡体において、前記イソシアネート成分は、ポリオールとポリイソシアネートとから得られたウレタンプレポリマーであり、前記ポリオールは、ポリテトラメチレングリコールとポリプロピレングリコールとを含み、前記ポリウレタン発泡体の密度（ＪＩＳ ＪＩＳ Ｋ７２２２）が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３であり、反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６２５５ リュプケ式）が６５％以上であることを特徴とする。
第２の手段は、第１の手段で得られたポリウレタン発泡体を備える靴底部材である。
本発明によれば、軽量且つ高反発性を有し、靴底用部材としても好適なポリウレタン発泡体及び靴底部材が得られる。
本発明のポリウレタン発泡体は、イソシアネート成分と、活性水素基を有する化合物とを含む原料から得られる。
本発明で使用するイソシアネート成分は、ポリオールとポリイソシアネートとから得られたウレタンプレポリマーである。ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を末端に有するプレポリマーである。
ポリオールは、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）とポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とを含む。ポリテトラメチレングリコールとポリプロピレングリコールの双方を含むことにより、ポリウレタン発泡体の反発弾性率を高めることができる。
ポリテトラメチレングリコールとしては、数平均分子量が好ましくは１，０００～４，０００、より好ましくは２，０００～３，０００のものである。ポリテトラメチレングリコールは、数平均分子量が小さすぎると、ポリウレタン発泡体の反発弾性が劣るようになる。一方、ポリテトラメチレングリコールの数平均分子量が大きすぎると、十分な強度（引張強度）が得られなくなる。
ポリプロピレングリコールとしては、数平均分子量が好ましくは１，０００～７，０００、より好ましくは２，０００～６，０００のものである。ポリプロピレングリコールは、数平均分子量が小さすぎると、ポリウレタン発泡体の反発弾性が劣るようになる。一方、ポリプロピレングリコールの数平均分子量が大きすぎると、十分な強度（引張強度）が得られなくなる。
ポリオールに含まれるポリテトラメチレングリコールに対するポリプロピレングリコールのモル比（ＰＰＧ／ＰＴＭＧ）（％）は、好ましくは１～１１％であり、より好ましくは２～１０％である。ポリテトラメチレングリコールに対するポリプリプロピレングリコールのモル比（％）が小さくなると、ポリウレタン発泡体の反発弾性が低下するようになる。一方、ポリテトラメチレングリコールに対するポリプリプロピレングリコールのモル比（％）が大きくなると、引張強度が低下するようになる。
ポリイソシアネートは、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）が好ましい。イソシアネートとして１，５－ナフタレンジイソシアネートを用いることにより、ポリウレタン発泡体の反発弾性率が良好になる。
ウレタンプレポリマーは、ＮＣＯ％が好ましくは３～６％であり、より好ましくは４～５％である。ＮＣＯ％が小さすぎるとポリウレタン発泡体の強度（引張強度）が低下する。一方、ＮＣＯ％が大きすぎると、反発弾性が低下する。
ウレタンプレポリマーは、公知のウレタンプレポリマーの製造方法により得られる。具体的には、タンク等にポリテトラメチレングリコール及びポリプロピレングリコールを所定量投入後、所定温度（例えば１３０℃）に加熱し、加熱した温度を維持しつつ窒素を充填した状態で攪拌しながら、１，５－ナフタレンジイソシアネートを所定量投入して反応させることにより、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得ることができる。
前記イソシアネート成分と反応させる活性水素基を有する化合物としては、数平均分子量１８～１０００のものが好ましい。活性水素基を有する化合物として、発泡作用を有する水があり、水以外の活性水素基を有する化合物として、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ヒマシ油等を挙げることができる。活性水素基を有する化合物の全配合量は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して０．５～３重量部が好ましい。
活性水素基を有する化合物として水を配合する場合、イソシアネート成分との反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。
活性水素基を有する化合物として水を配合する場合、イソシアネート成分との反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。
前記原料には、発泡剤として作用する代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、活性水素基を有する化合物の水と組み合わせて含めてもよい。
前記原料には、触媒が含まれるのが好ましい。触媒としては、公知のウレタン化触媒を併用することができる。例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ－エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒の配合量は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して０．００１～０．５重量部が好ましい。
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は、９５～１２０が好ましい。イソシアネートインデックスが９５未満の場合は十分な強度（引張強度）が得られなくなり、一方１２０を超える場合は反発弾性率が小さくなる。より好ましいしいイソシアネートインデックスは９５～１１５である。イソシアネートインデックスは、ポリウレタン発泡体の分野で使用される指数であって、原料中の活性水素基に対するイソシアネート基の当量比を百分率で表した数値［ＮＣＯ基の当量／活性水素基の当量×１００］である。
前記原料には、その他の助剤が適宜含まれる。助剤として、酸化防止剤や光安定剤等の合成樹脂安定剤、整泡剤、充填材（フィラー）、着色剤、可塑剤、難燃剤等を挙げることができる。添加される助剤は、液体状であっても、固体状（粉末、ペレット等）であっても何れでもよい。
本発明のポリウレタン発泡体は、前記原料のイソシアネート成分と活性水素基を有する化合物とを反応させ、発泡させることにより得られる。
発泡は、スラブ発泡あるいはモールド発泡のいずれでもよい。スラブ発泡は、混合した原料をベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法であり、一方、モールド発泡は、混合した原料をモールド（金型）に充填してモールド内で発泡させる方法である。
発泡は、スラブ発泡あるいはモールド発泡のいずれでもよい。スラブ発泡は、混合した原料をベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法であり、一方、モールド発泡は、混合した原料をモールド（金型）に充填してモールド内で発泡させる方法である。
本発明のポリウレタン発泡体は、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）が、０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３、反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６２５５ リュプケ式）が６５％以上である。より好ましい反発弾性率は、６５～８０％である。また、引張強度（ＪＩＳ Ｋ６２５１）は、１．０～３．０ＭＰａが好ましい。
本発明のポリウレタン発泡体が使用される物品は、特に限定されないが、軽量かつ高反発発性が求められる物品が好適であり、例えば靴底部材が挙げられる。靴は、例えばスポーツシューズ、ランニングシューズ、ウオーキングシューズ、ビジネスシューズなどが挙げられる。また、靴底部材の部位等としては、特に限定されず、例えばミッドソールなどが挙げられる。さらに靴底部材は、足の裏の全体と対応する部位に配置されるもの、あるいは一部と対応する部位に配置されるものでもよい。
ウレタンプレポリマーと活性水素基を有する化合物を、図１に示す配合量で混合して金型内に注入し、モールド発泡させることにより実施例及び各比較例のポリウレタン発泡体を作製した。活性水素基を有する化合物には、触媒を配合した。触媒の配合量は、活性水素基を有する化合物の配合重量部に対して１／１００である。
使用した金型は、２００ｍｍ×１１０ｍｍ×深さ３０ｍｍのキャビティ（成形空間）を有するものである。
使用した金型は、２００ｍｍ×１１０ｍｍ×深さ３０ｍｍのキャビティ（成形空間）を有するものである。
図１におけるウレタンプレポリマーにおける「ＮＣＯ％」は、計算によって得られるＮＣＯ％の理論値であり、以下の式によって算出される。
ＮＣＯ％（理論値）＝［〔ＮＣＯ基のモル数－（ＰＴＭＧが含むＯＨ基のモル数＋ＰＰＧが含むＯＨのモル数〕×ＮＣＯ分子量］／［イソシアネートの配合量＋ＰＴＭＧの配合量＋ＰＰＧの配合量］×１００
ＮＣＯ％（理論値）＝［〔ＮＣＯ基のモル数－（ＰＴＭＧが含むＯＨ基のモル数＋ＰＰＧが含むＯＨのモル数〕×ＮＣＯ分子量］／［イソシアネートの配合量＋ＰＴＭＧの配合量＋ＰＰＧの配合量］×１００
使用したウレタンプレポリマーと活性水素基を有する化合物について示す。
ウレタンプレポリマーは、以下に示すポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）とポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とポリイソシアネートを、図１に示した各実施例及び各比較例の配合とし、窒素ガス気流下、１３０℃で約３０分反応させて、各実施例及び各比較例のウレタンプレポリマーを作製した。
・ＰＴＭＧ２０００；ポリテトラメチレングリコール、官能基数２、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００、品番；ＰＴＧ２０００、保土谷化学工業社製
・ＰＴＭＧ１０００；ポリテトラメチレングリコール、官能基数２、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０００、品番；ＰＴＧ１０００、保土谷化学工業社製
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・ＰＰＧ４０００；ポリプロピレングリコール、官能基数３、数平均分子量４０００、品番；プレミノール５００１Ｆ、ＡＧＣ社製
・ＰＰＧ６０００；ポリプロピレングリコール、官能基数２、数平均分子量６０００、品番；プレミノール７００１Ｋ、ＡＧＣ社製
・ＰＰＧ２０００；ポリプロピレングリコール、官能基数２、数平均分子量２０００、品番；プライムポールＦＨ２２０２、三洋化成工業社製
・ポリイソシアネート（ＮＤＩ）；１，５－ナフタレンジイソシアネート、ＮＣＯ％；４０％、品番；コスモネートＮＤ、三井化学社製
・活性水素基を有する化合物；ヒマシ油と水を含む混合液、品番；アドベードＳＶ（ヒマシ油と水の重量比５０：５０）、ラインケミージャパン社製）
・触媒（活性水素基を有する化合物に配合）；アミン触媒、品番；Ａｄｄｏｃａｔ ＰＰ、ラインケミージャパン社製
ウレタンプレポリマーは、以下に示すポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）とポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とポリイソシアネートを、図１に示した各実施例及び各比較例の配合とし、窒素ガス気流下、１３０℃で約３０分反応させて、各実施例及び各比較例のウレタンプレポリマーを作製した。
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・触媒（活性水素基を有する化合物に配合）；アミン触媒、品番；Ａｄｄｏｃａｔ ＰＰ、ラインケミージャパン社製
各実施例及び各比較例に対して、密度、反発弾性率、引張強度を測定した。
密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき、２００ｍｍ×１１０ｍｍ×厚み３０ｍｍ（６面スキン有り）のサンプルに対して測定を行った。
反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６２５５（リュプケ式）に基づいてφ３０ｍｍ、厚み１２．５ｍｍ（上下面スキン層なし）のサンプルに対して測定を行った。
引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に基づいて、２号ダンベル、厚み２ｍｍで測定した。
また、フォーム外観（発泡体外観）を目視で観察し、シュリンク（収縮）、膨れ、亀裂の有無を判断し、何れも無い場合を良好とした。
密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき、２００ｍｍ×１１０ｍｍ×厚み３０ｍｍ（６面スキン有り）のサンプルに対して測定を行った。
反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６２５５（リュプケ式）に基づいてφ３０ｍｍ、厚み１２．５ｍｍ（上下面スキン層なし）のサンプルに対して測定を行った。
引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に基づいて、２号ダンベル、厚み２ｍｍで測定した。
また、フォーム外観（発泡体外観）を目視で観察し、シュリンク（収縮）、膨れ、亀裂の有無を判断し、何れも無い場合を良好とした。
物性及びフォーム外観の結果について以下の基準で判定をした。
物性の判定は、密度が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３、反発弾性率が６５％以上、引張強度が１ＭＰａ以上の全ての基準を満たす場合に「〇」とし、１つでも基準を満たさない場合に「×」とした。
フォームの外観判定は、良好な場合に「〇」とし、シュリンク（収縮）、膨れ、亀裂の何れかでも存在する場合に「×」とした。
各判定結果に基づいて総合判定を行った。総合判定は、フォーム外観及び物性の何れも判定が「〇」の場合に総合判定を「〇」とし、いずれか１つの判定でも「×」の場合には、総合判定を「×」にした。
物性の判定は、密度が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３、反発弾性率が６５％以上、引張強度が１ＭＰａ以上の全ての基準を満たす場合に「〇」とし、１つでも基準を満たさない場合に「×」とした。
フォームの外観判定は、良好な場合に「〇」とし、シュリンク（収縮）、膨れ、亀裂の何れかでも存在する場合に「×」とした。
各判定結果に基づいて総合判定を行った。総合判定は、フォーム外観及び物性の何れも判定が「〇」の場合に総合判定を「〇」とし、いずれか１つの判定でも「×」の場合には、総合判定を「×」にした。
実施例１～３は、ポリテトラメチレングリコールにＰＴＭＧ２０００（官能基数２、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００）を用い、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の種類を異ならせてＰＰＧ／ＰＴＭＧを３．３～１０．０％の間で変化させた例である。
実施例１～３は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７０～７３％、引張強度が１．７～１．９ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例１～３は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例１～３は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７０～７３％、引張強度が１．７～１．９ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例１～３は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例４～６は、ポリテトラメチレングリコールにＰＴＭＧ２０００（官能基数２、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００）を用い、ポリプロピレングリコールにＰＰＧ４０００（官能基数３、数平均分子量４０００）用い、ＰＰＧ／ＰＴＭＧを２．５～１０．０％の間で変化させた例である。
実施例４～６は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６８～７６％、引張強度が１．３～１．６ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例４～６は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例４～６は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６８～７６％、引張強度が１．３～１．６ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例４～６は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例７は、実施例６と同じポリテトラメチレングリコールＰＴＭＧ２０００及びポリプロピレングリコールＰＰＧ４０００を使用し、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％を実施例６の３．５％から５．３％に高くした例である。
実施例７は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７１％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例７は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例７は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７１％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例７は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例８は、ポリメチレングリコールにＰＴＭＧ１０００（官能基数２、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０００）を用い、ポリプロピレングリコールにＰＰＧ４０００（官能基数３、数平均分子量４０００）用い、ＰＰＧ／ＰＴＭＧを７．５％にした例である。
実施例８は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６７％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例８は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例８は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６７％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例８は、低密度（軽量）で優れた反発弾性を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例９は、ポリメチレングリコールにＰＴＭＧ３０００（官能基数２、水酸基価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３０００）を用い、ポリプロピレングリコールにはＰＰＧ４０００（官能基数３、数平均分子量４０００）用い、ＰＰＧ／ＰＴＭＧを７．５％にした例である。
実施例９は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７７％、引張強度が１．６ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例９は、低密度（軽量
）で優れた反発弾性率を有し、かつ引張強度が高いものであった。
実施例９は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が７７％、引張強度が１．６ＭＰａ、総合判定「〇」であった。実施例９は、低密度（軽量
）で優れた反発弾性率を有し、かつ引張強度が高いものであった。
比較例１は、ポリテトラメチレングリコールにＰＴＭＧ２０００（官能基数２、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００）を用い、ポリプロピレングリコールを含まない例である。
比較例１は、フォームがシュリンクし、物性を測定することができなかった。
比較例１は、フォームがシュリンクし、物性を測定することができなかった。
比較例２は、ポリメチレングリコール及びポリプロピレングリコールを実施例１と同様とし、ＰＰＧ／ＰＴＭＧを実施例１の５．０％から１２．５％に高くした例である。
比較例２は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６２％、引張強度が０．８ＭＰａ、総合判定「×」であった。比較例２は、反発弾性率が低く、反発弾性に劣るものであった。
比較例２は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６２％、引張強度が０．８ＭＰａ、総合判定「×」であった。比較例２は、反発弾性率が低く、反発弾性に劣るものであった。
比較例３は、ポリメチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びＰＰＧ／ＰＴＭＧを実施例１と同様とし、ＮＣＯ％を実施例１の４．３％から２．７％に低くした例である。
比較例３は、成形不良になり、外観判定及び物性測定を行えるポリウレタン発泡体が得られなかった。
比較例３は、成形不良になり、外観判定及び物性測定を行えるポリウレタン発泡体が得られなかった。
比較例４は、ポリメチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びＰＰＧ／ＰＴＭＧを実施例１と同様とし、ＮＣＯ％を実施例１の４．３％から６．５％に高くした例である。
比較例４は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６０％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「×」であった。比較例４は、反発弾性率が低く、反発弾性に劣るものであった。
比較例４は、密度が０．２０ｇ／ｃｍ３、フォーム外観が良好、反発弾性率が６０％、引張強度が２．０ＭＰａ、総合判定「×」であった。比較例４は、反発弾性率が低く、反発弾性に劣るものであった。
比較例５は、実施例１の原料と同様の原料を用い、金型への注入量を実施例１の１３２ｇから６６ｇに減らした例である。
比較例５は、欠肉のある成形不良になり、外観判定及び物性測定を行えるポリウレタン発泡体が得られなかった。
比較例５は、欠肉のある成形不良になり、外観判定及び物性測定を行えるポリウレタン発泡体が得られなかった。
このように本発明のポリウレタン発泡体は、高い反発性を有し、かつ軽量であり、高反発性及び軽量が求められる用途、例えば靴底部材などに好適である。
なお、本発明は、前記の実施例に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
なお、本発明は、前記の実施例に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
Claims (6)
- イソシアネート成分と、活性水素基を有する化合物とを含む原料から得られたポリウレタン発泡体において、
前記イソシアネート成分は、ポリオールとポリイソシアネートとから得られたウレタンプレポリマーであり、
前記ポリオールは、ポリテトラメチレングリコールとポリプロピレングリコールとを含み、
前記ポリウレタン発泡体の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３であり、反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６２５５ リュプケ式）が６５％以上であることを特徴とするポリウレタン発泡体。 - 前記ポリオールにおける前記ポリメチレングリコールに対する前記ポリプロピレングリコールのモル比（％）が、１～１１％であり、
前記ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％が３．０～６．０％であることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン発泡体。 - 前記ポリウレタン発泡体の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６２５１）が１．０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリウレタン発泡体。
- 前記ポリウレタン発泡体は、靴底部材用であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のポリウレタン発泡体。
- 請求項１から４の何れか一項に記載のポリウレタン発泡体を備える靴底部材。
- 原料としてポリテトラメチレングリコールとポリプロピレングリコールを併用し、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）が０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３であり、反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６２５５ リュプケ式）が６５％以上であることを特徴とするポリウレタン発泡体。
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| JP2021020607A JP2022123350A (ja) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | ポリウレタン発泡体と靴底部材 |
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2021
- 2021-02-12 JP JP2021020607A patent/JP2022123350A/ja active Pending
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