JP2022115804A

JP2022115804A - flow control valve

Info

Publication number: JP2022115804A
Application number: JP2021210866A
Authority: JP
Inventors: 沙弥佳藤井; Sayaka Fujii; 祐介湊; Yusuke Minato; 勇斗新谷; Yuto Shinya; 康平菱谷; Kohei Hishitani
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2022-08-09

Abstract

To provide a flow control valve capable of highly accurately positioning a valve body to perform appropriate flow control.SOLUTION: A flow control valve 1 has: a valve body; a valve part assembly 30 having a driven shaft 32 for driving the valve body; a drive part assembly 10 having a drive shaft 14; and a magnetic coupling MC that magnetically couples the drive shaft and the driven shaft in a non-contact manner. The position of the driven shaft is fixed in a rotational axis direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、流量制御弁に関する。 The present invention relates to flow control valves.

例えば、ルームエアコン、カーエアコン等のヒートポンプ式冷暖房システムは、圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器、及び膨張弁等に加えて、流量制御弁などを備えている。 For example, a heat pump air conditioning system such as a room air conditioner and a car air conditioner includes a compressor, an outdoor heat exchanger, an indoor heat exchanger, an expansion valve, and the like, as well as a flow control valve and the like.

この種の流量制御弁としては、例えば特許文献１に示す弁装置がある。この弁装置は、電動駆動部の回転駆動を、磁気継手及びネジ機構を介して弁体の直動動作に変換し、それにより弁体の先端部が縦通路を開閉し、流入路側の冷媒の流通を許容・遮断し、更には流通量を調整するものである。 As this type of flow control valve, for example, there is a valve device disclosed in Patent Document 1. This valve device converts the rotational drive of the electric drive unit into direct motion of the valve body via a magnetic coupling and a screw mechanism, whereby the tip of the valve body opens and closes the vertical passage, thereby cooling the refrigerant on the inflow side. It permits and blocks circulation, and furthermore regulates the amount of circulation.

特開２０１９－２１１１７８号公報JP 2019-211178 A

ところで、特許文献１に示す弁装置において、電動駆動部から磁気継手を介して伝達される回転運動がネジ機構により弁体の上下運動に変換されたときに、電気駆動部側の磁気対向面と、弁体側の磁気対向面との間隔が変動する。この間隔が変動することにより、磁気継手により伝達可能な回転力も変動する。回転力が許容値を下回ると、フリクションなどの影響により弁体の上下位置決め精度が低下するおそれがある。 By the way, in the valve device shown in Patent Document 1, when the rotary motion transmitted from the electric drive section through the magnetic coupling is converted into the vertical motion of the valve body by the screw mechanism, the magnetic facing surface on the side of the electric drive section and the , the gap with the magnetic facing surface on the valve body side fluctuates. As this spacing varies, so does the rotational force that can be transmitted by the magnetic coupling. If the rotational force falls below the allowable value, there is a risk that the vertical positioning accuracy of the valve body will decrease due to the effects of friction and the like.

本発明の目的は、弁体の高精度な位置決めを可能とし、適切な流量制御を行える流量制御弁を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a flow control valve that enables highly accurate positioning of a valve body and that can perform appropriate flow control.

上記目的を達成するために、本発明による流量制御弁は、
弁体と、前記弁体を駆動する従動軸を備えた弁部アセンブリと、
駆動軸を備えた駆動部アセンブリと、
前記駆動軸と前記従動軸とを非接触で磁気的に連結する磁気継手とを有し、
前記従動軸は、回転軸線方向において位置が固定されている、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the flow control valve according to the present invention
a valve assembly comprising a valve body and a driven shaft for driving the valve body;
a drive assembly having a drive shaft;
a magnetic coupling that magnetically couples the drive shaft and the driven shaft in a non-contact manner;
The position of the driven shaft is fixed in the rotation axis direction,
It is characterized by

本発明によれば、弁体の高精度な位置決めを可能とし、適切な流量制御を行える流量制御弁を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flow control valve which enables highly accurate positioning of a valve body and can perform appropriate flow control can be provided.

第１の実施の形態にかかる流量制御弁を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve according to a first embodiment; FIG. 図２は、図１に示す流量制御弁の駆動部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a driving portion of the flow control valve shown in FIG. 1; 図３は、図１に示す流量制御弁の弁部アセンブリを示す斜視図である。3 is a perspective view showing a valve portion assembly of the flow control valve shown in FIG. 1; FIG. 図４は、流量制御弁における図２のＡ－Ａ線における断面を平面視した図である。4 is a plan view of a cross section of the flow control valve taken along the line AA of FIG. 2. FIG. 図５は、変形例にかかる駆動部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a drive unit according to a modification. 図６は、第２の実施の形態にかかる流量制御弁を示す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a flow control valve according to a second embodiment. 図７は、流量制御弁における図６のＢ－Ｂ線における断面を平面視した図である。7 is a plan view of a cross section of the flow control valve taken along line BB of FIG. 6. FIG. 図８は、第３の実施の形態にかかる流量制御弁を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve according to a third embodiment; 図９は、第４の実施形態にかかる流量制御弁を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve according to a fourth embodiment; 図１０は、図９に示す流量制御弁の側面図である。10 is a side view of the flow control valve shown in FIG. 9. FIG. 図１１は、連結体の上面図である。FIG. 11 is a top view of the connector. 図１２は、第５の実施形態にかかる流量制御弁を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve according to a fifth embodiment; 図１３は、流量制御弁における図１２のＢ－Ｂ線における断面を平面視した図である。13 is a plan view of a cross section of the flow control valve taken along line BB of FIG. 12. FIG.

以下、図面を参照して、本発明にかかる実施形態の流量制御弁について説明する。本実施形態の流量制御弁は、冷凍サイクル装置の循環路内に設置され、該循環路内を流れる冷媒の流量を制御する。 Hereinafter, flow control valves according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The flow control valve of this embodiment is installed in the circulation path of the refrigeration cycle device, and controls the flow rate of the refrigerant flowing through the circulation path.

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施の形態にかかる流量制御弁１を示す縦断面図である。図２は、図１に示す流量制御弁１の駆動部アセンブリ１０を示す斜視図であり、一部を切断して示している。図３は、図１に示す流量制御弁１の弁部アセンブリ３０を示す斜視図であり、一部を切断して示している。なお、本明細書で上方というときは、駆動部アセンブリ側を意味し、下方とは弁部アセンブリ側を意味するものとする。流量制御弁１の軸線をＬとする。 [First embodiment]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the drive assembly 10 of the flow control valve 1 shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the valve portion assembly 30 of the flow control valve 1 shown in FIG. 1, with a portion cut away. In this specification, "upward" means the side of the drive unit assembly, and "downward" means the side of the valve assembly. Let L be the axis of the flow control valve 1 .

（流量制御弁の構成）
流量制御弁１は、駆動部アセンブリ１０と、弁部アセンブリ３０とを有する。
まず、駆動部アセンブリ１０について説明する。図１，２において、駆動部アセンブリ１０は、駆動部ケース１１と、駆動部ケース１１の内側に取り付けられたステータ１２と、ステータ１２の径方向内側に配置されたロータ１３と、ロータ１３に固定された駆動軸１４とを有する。ステータ１２とロータ１３とで、ステッピングモータを構成する。なお、駆動源としてはステッピングモータに限らず、ブラシレスモータ、ブラシ付きモータ等を採用してもよい。 (Configuration of flow control valve)
The flow control valve 1 has a driver assembly 10 and a valve assembly 30 .
First, the drive section assembly 10 will be described. 1 and 2, the drive unit assembly 10 includes a drive unit case 11, a stator 12 mounted inside the drive unit case 11, a rotor 13 arranged radially inside the stator 12, and a rotor 13 fixed to the rotor 13. and a drive shaft 14 . The stator 12 and rotor 13 constitute a stepping motor. The drive source is not limited to the stepping motor, and a brushless motor, brushed motor, or the like may be employed.

ステータ１２は、ヨーク１２ａと、ボビン１２ｂと、コイル１２ｃとからなり、駆動部ケース１１の内側に樹脂材２９を介して、軸線（ここでは回転軸線）Ｌと同軸に配置されている。コイル１２ｃは、不図示のリード線を介して外部電源に接続されている。 The stator 12 is composed of a yoke 12a, a bobbin 12b, and a coil 12c, and is arranged coaxially with the axis (here, the rotation axis) L inside the drive unit case 11 with a resin material 29 interposed therebetween. The coil 12c is connected to an external power source via a lead wire (not shown).

駆動部ケース１１は、金属をプレス成形することによって有頂円筒状に形成され、頂部中央において内側に突出した凸部１１ａを有している。駆動部ケース１１の下端側には、環状板材１５が配置され、駆動部ケース１１の下端と環状板材１５の外周とは、カシメにより固定されている。 The drive unit case 11 is formed in a cylindrical shape with a top by press-molding a metal, and has a protrusion 11a protruding inward at the center of the top. An annular plate member 15 is arranged on the lower end side of the driving portion case 11, and the lower end of the driving portion case 11 and the outer periphery of the annular plate member 15 are fixed by caulking.

駆動軸１４は、上端側の小径部１４ａと、小径部１４ａより大径の大径部１４ｂと、大径部１４ｂより大径の円盤部１４ｃとを連設してなる。円盤部１４ｃの下面側を帯磁することにより、Ｓ極及びＮ極からなる磁気対向面１４ｄを形成してなる。円盤部１４ｃに磁石を貼り付けてもよい。 The drive shaft 14 comprises a small diameter portion 14a on the upper end side, a large diameter portion 14b larger than the small diameter portion 14a, and a disk portion 14c larger than the large diameter portion 14b. By magnetizing the lower surface side of the disk portion 14c, a magnetic facing surface 14d composed of S poles and N poles is formed. A magnet may be attached to the disk portion 14c.

略円筒状の軸受ホルダ１６の内周が、小径部１４ａの外周に圧入により嵌合するとともに、軸受ホルダ１６の外周がロータ１３の内周に嵌合している。また、略円筒状の係止部材１７の内周が、大径部１４ｂの外周に圧入により嵌合するとともに、ロータ１３の内周に嵌合している。これにより駆動軸１４は、ロータ１３に対して同軸に取り付けられる。 The inner periphery of the substantially cylindrical bearing holder 16 is press-fitted to the outer periphery of the small-diameter portion 14 a , and the outer periphery of the bearing holder 16 is fitted to the inner periphery of the rotor 13 . The inner periphery of the substantially cylindrical locking member 17 is press-fitted to the outer periphery of the large-diameter portion 14 b and fitted to the inner periphery of the rotor 13 . The drive shaft 14 is thereby attached coaxially to the rotor 13 .

軸受ホルダ１６の外周鍔部１６ａが、ロータ１３の上端に当接し、係止部材１７の外周鍔部１７ａが、ロータ１３の下端に当接している。軸受ホルダ１６は、第１の玉軸受１８の外輪を保持する凹部１６ｂを有する。第１の玉軸受１８の内輪は、駆動部ケース１１の凸部１１ａに当接している。これにより、駆動軸１４のロータ１３に対する軸線Ｌ方向の位置決めが可能になる。 An outer peripheral collar portion 16 a of the bearing holder 16 abuts the upper end of the rotor 13 , and an outer peripheral collar portion 17 a of the locking member 17 abuts the lower end of the rotor 13 . The bearing holder 16 has a recess 16b that holds the outer ring of the first ball bearing 18 . The inner ring of the first ball bearing 18 is in contact with the convex portion 11 a of the driving portion case 11 . This enables positioning of the drive shaft 14 with respect to the rotor 13 in the direction of the axis L.

係止部材１７の下端は、駆動軸１４の大径部１４ｂに嵌合した第２の玉軸受１９の内輪の上端に当接している。 The lower end of the locking member 17 abuts on the upper end of the inner ring of the second ball bearing 19 fitted on the large diameter portion 14 b of the drive shaft 14 .

駆動軸１４の下端側周囲から駆動部アセンブリ１０の下方に突出するようにして、中空の円筒部材２０が配置されている。円筒部材２０は、上端近傍の内周に形成された内側段部２０ａと、上端近傍の外周に形成された第１外側段部２０ｂと、下端外周に形成された第２外側段部２０ｃとを有している。 A hollow cylindrical member 20 is arranged so as to protrude downward from the drive section assembly 10 from the periphery of the lower end of the drive shaft 14 . The cylindrical member 20 has an inner stepped portion 20a formed on the inner periphery near the upper end, a first outer stepped portion 20b formed on the outer periphery near the upper end, and a second outer stepped portion 20c formed on the outer periphery of the lower end. have.

円筒部材２０の第１外側段部２０ｂは、環状板材１５の中央開口１５ａに嵌合している。円筒部材２０は、環状板材１５と共に駆動部ケース１１と一体化されている。 The first outer stepped portion 20 b of the cylindrical member 20 is fitted into the central opening 15 a of the annular plate member 15 . The cylindrical member 20 is integrated with the drive unit case 11 together with the annular plate member 15 .

第２の玉軸受１９の外輪の下端は、円筒部材２０の内側段部２０ａに当接している。このため、駆動軸１４は、第１の玉軸受１８と第２の玉軸受１９とにより、駆動部ケース１１に対して回転可能に支持されており、また後述する磁気継手ＭＣの磁力が作用しても、下方に変位することはない。 The lower end of the outer ring of the second ball bearing 19 is in contact with the inner stepped portion 20a of the cylindrical member 20. As shown in FIG. For this reason, the drive shaft 14 is rotatably supported with respect to the drive unit case 11 by the first ball bearing 18 and the second ball bearing 19, and the magnetic force of the magnetic coupling MC, which will be described later, acts on the drive shaft 14. However, it does not move downward.

円筒部材２０の下端外周に、連結部材２８が取り付けられている。より具体的に、連結部材２８は中空円筒状であって、上端内周側にて内側に突き出した縮径部２８ａと、下端内周側にて形成された雌ねじ部２８ｂとを有する。 A connecting member 28 is attached to the outer circumference of the lower end of the cylindrical member 20 . More specifically, the connecting member 28 has a hollow cylindrical shape, and has a diameter-reduced portion 28a projecting inward at the inner peripheral side of the upper end and a female screw portion 28b formed at the inner peripheral side of the lower end.

縮径部２８ａの内径は、円筒部材２０の第２外側段部２０ｃの外径より小さいため、駆動部アセンブリ１０を組み付けた状態で、円筒部材２０から連結部材２８が脱落することはない。円筒部材２０を環状板材１５に組み付ける前に、円筒部材２０の上端側から連結部材２８を嵌合させることで、円筒部材２０と連結部材２８とを組み付けることができる。組付けた状態で、連結部材２８は円筒部材２０に対して軸線Ｌ方向に相対摺動可能であり、また周方向にも相対回転可能である。 Since the inner diameter of the reduced diameter portion 28a is smaller than the outer diameter of the second outer stepped portion 20c of the cylindrical member 20, the connecting member 28 will not fall off from the cylindrical member 20 with the driving portion assembly 10 assembled. By fitting the connecting member 28 from the upper end side of the cylindrical member 20 before assembling the cylindrical member 20 to the annular plate member 15, the cylindrical member 20 and the connecting member 28 can be assembled. In the assembled state, the connecting member 28 is slidable relative to the cylindrical member 20 in the direction of the axis L, and is also rotatable relative to the circumferential direction.

次に、弁部アセンブリ３０について説明する。
図１，３において、弁部アセンブリ３０は、弁本体３１と、従動軸３２と、弁本体３１の上端を閉止する円形の閉塞板(閉塞部ともいう）３６とを有する。本実施形態においては、従動軸３２が弁体を構成する。 Next, valve assembly 30 will be described.
1 and 3, the valve assembly 30 has a valve body 31, a driven shaft 32, and a circular closure plate (also referred to as a closure) 36 that closes the upper end of the valve body 31. As shown in FIG. In this embodiment, the driven shaft 32 constitutes the valve body.

弁本体３１は、大径内周部３１ｓと小径内周部３１ｔとを有する有底筒形状を有している。大径内周部３１ｓにおいて、上端近傍の内周に第１内側段部３１ａが形成され、第１内側段部３１ａより下端側に第２内側段部３１ｂが形成されている。 The valve main body 31 has a bottomed tubular shape having a large-diameter inner peripheral portion 31s and a small-diameter inner peripheral portion 31t. In the large-diameter inner peripheral portion 31s, a first inner stepped portion 31a is formed on the inner periphery near the upper end, and a second inner stepped portion 31b is formed on the lower end side of the first inner stepped portion 31a.

弁本体３１は、上端近傍の外周に形成された外側段部３１ｃと、外側段部３１ｃに近接して下端側外周に形成された雄ねじ部３１ｄとを有する。弁本体３１の上端内周に、ステンレス製の閉塞板３６が嵌合して取り付けられ、弁室３７を密閉している。 The valve body 31 has an outer stepped portion 31c formed on the outer periphery near the upper end, and a male threaded portion 31d formed on the lower end side outer periphery in the vicinity of the outer stepped portion 31c. A closure plate 36 made of stainless steel is fitted and attached to the inner periphery of the upper end of the valve body 31 to seal the valve chamber 37 .

弁本体３１の内側において、駆動軸１４に対して同軸に配置された従動軸３２は、円盤部３２ａと、拡径部３２ｂと、小径部３２ｃとを連設してなり、さらに円盤部３２ａの中央から、拡径部３２ｂと小径部３２ｃとを貫通してなる中央開口３２ｄを有する。円盤部３２ａの上面側を帯磁することにより、Ｓ極及びＮ極からなる磁気対向面３２ｇを形成してなる。円盤部３２ａに磁石を貼り付けてもよい。 Inside the valve body 31, the driven shaft 32 arranged coaxially with the drive shaft 14 comprises a disk portion 32a, an enlarged diameter portion 32b, and a small diameter portion 32c. It has a central opening 32d penetrating from the center through the enlarged diameter portion 32b and the small diameter portion 32c. By magnetizing the upper surface side of the disk portion 32a, a magnetic facing surface 32g composed of S poles and N poles is formed. A magnet may be attached to the disk portion 32a.

第３の玉軸受３３の内輪が、小径部３２ｃに嵌合している。その内輪の上端は、拡径部３２ｂと小径部３２ｃとの段部に突き当てられ、その内輪の下端は、小径部３２ｃの外周に圧入された第１環状部材３４の上端に当接しており、これにより第３の玉軸受３３と従動軸３２との軸線Ｌ方向の位置決めがなされる。第３の玉軸受３３は、冷媒の影響を受けないようシール付きであることが好ましい。 The inner ring of the third ball bearing 33 is fitted in the small diameter portion 32c. The upper end of the inner ring is abutted against the stepped portion between the enlarged diameter portion 32b and the small diameter portion 32c, and the lower end of the inner ring is in contact with the upper end of the first annular member 34 press-fitted to the outer periphery of the small diameter portion 32c. , thereby positioning the third ball bearing 33 and the driven shaft 32 in the direction of the axis L. The third ball bearing 33 preferably has a seal so as not to be affected by the coolant.

弁本体３１の大径内周部３１ｓ内において、従動軸３２の内外周を連通するようにして、連通孔３２ｈが形成されている。 A communication hole 32h is formed in the large-diameter inner peripheral portion 31s of the valve body 31 so as to communicate the inner and outer circumferences of the driven shaft 32 with each other.

第３の玉軸受３３の外輪の下端は、第２内側段部３１ｂに当接し、その外輪の上端は、弁本体３１の第１内側段部３１ａに当接した第２環状部材３５の下端に当接している。従動軸３２は、第３の玉軸受３３を介して弁本体３１に対して回転可能に保持され、かつ軸線Ｌ方向の位置が固定されるため、後述する磁気継手ＭＣの磁力が作用しても、上方に変位することはない。 The lower end of the outer ring of the third ball bearing 33 contacts the second inner stepped portion 31b, and the upper end of the outer ring contacts the lower end of the second annular member 35 that contacts the first inner stepped portion 31a of the valve body 31. abutting. The driven shaft 32 is rotatably held with respect to the valve body 31 via the third ball bearing 33, and its position in the direction of the axis L is fixed. , there is no upward displacement.

従動軸３２の小径部３２ｃの外径は、弁本体３１の小径内周部３１ｔの内径に略等しい。従動軸３２の小径部３２ｃの下端近傍には、第１流路３１ｆに対応して外周溝３２ｅが形成されている。 The outer diameter of the small-diameter portion 32c of the driven shaft 32 is substantially equal to the inner diameter of the small-diameter inner peripheral portion 31t of the valve body 31 . An outer peripheral groove 32e is formed near the lower end of the small diameter portion 32c of the driven shaft 32 so as to correspond to the first flow path 31f.

図４は、流量制御弁１における図２のＡ－Ａ線における断面を平面視した図であり、（ａ）は開弁状態を示し、（ｂ）は全開状態を示す。外周溝３２ｅは、図４に示すように、軸線Ｌに直交する断面において、溝底が例えばインボリュート曲線を描くように、図４で時計回りに小径内周部３１ｔの内周に対し漸次深くなるように形成されている。外周溝３２ｅの周方向の一端は、弁本体３１の小径内周部３１ｔの内径に外径が略等しい部分円筒面３２ｆにて終端し、外周溝３２ｅの周方向の他端は、小径部３２ｃの内周と外周とを連通する横穴３２ｋで終端している。外周溝３２ｅと弁本体３１の小径内周部３１ｔの内壁との間に、弁室３７が形成される。 FIG. 4 is a plan view of a cross section of the flow control valve 1 taken along the line AA in FIG. 2, where (a) shows the valve open state and (b) shows the fully open state. As shown in FIG. 4, the outer peripheral groove 32e gradually becomes deeper than the inner circumference of the small-diameter inner peripheral portion 31t clockwise in FIG. is formed as One end of the outer peripheral groove 32e in the circumferential direction terminates in a partial cylindrical surface 32f having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the small-diameter inner peripheral portion 31t of the valve body 31, and the other end in the circumferential direction of the outer peripheral groove 32e is a small-diameter portion 32c. It terminates in a lateral hole 32k that communicates the inner and outer peripheries of the. A valve chamber 37 is formed between the outer peripheral groove 32 e and the inner wall of the small-diameter inner peripheral portion 31 t of the valve body 31 .

図１において、弁本体３１には、外周溝３２ｅに対向し、小径内周部３１ｔに連通するように軸線Ｌに直交する方向に沿って第１流路３１ｆが形成され、第１流路３１ｆに連通するようにして第１配管４１がロウ付けなどにより弁本体３１に接合されている。第１流路３１ｆの軸線をＯとする。 In FIG. 1, the valve body 31 is formed with a first flow path 31f along a direction perpendicular to the axis L so as to face the outer peripheral groove 32e and communicate with the small-diameter inner peripheral portion 31t. A first pipe 41 is joined to the valve body 31 by brazing or the like so as to communicate with the valve body 31 . Let O be the axis of the first flow path 31f.

また、図１において、弁本体３１の下端に第２流路３１ｇが形成され、第２流路３１ｇに連通するようにして第２配管４２がロウ付けなどにより弁本体３１に接合されている。第２流路３１ｇは、従動軸３２の中央開口３２ｄに対向する。 In FIG. 1, a second flow path 31g is formed at the lower end of the valve body 31, and a second pipe 42 is joined to the valve body 31 by brazing or the like so as to communicate with the second flow path 31g. The second flow path 31 g faces the central opening 32 d of the driven shaft 32 .

次に、駆動部アセンブリ１０と弁部アセンブリ３０の組付態様について説明する。
駆動部アセンブリ１０と弁部アセンブリ３０とをそれぞれ組み付けた状態で、駆動軸１４は、第１の玉軸受１８と第２の玉軸受１９により自立して規定位置に保持され、また従動軸３２は、第３の玉軸受３３により自立して規定位置に保持されるため、取り扱い性に優れる。 Next, the manner of assembling the drive section assembly 10 and the valve section assembly 30 will be described.
With the drive section assembly 10 and the valve section assembly 30 respectively assembled, the drive shaft 14 is independently held at a prescribed position by the first ball bearing 18 and the second ball bearing 19, and the driven shaft 32 is , and the third ball bearings 33 stand by themselves and are held in a prescribed position, so that they are easy to handle.

図１に示す姿勢で、駆動部アセンブリ１０を弁部アセンブリ３０の上方から接近させると、円筒部材２０の下端内周が、弁本体３１の上端外周に嵌合しつつ、その下端が外側段部３１ｃに突き当たる。これにより、駆動部アセンブリ１０と弁部アセンブリ３０との軸線Ｌ方向の位置決めがなされ、磁気対向面１４ｄ、３２ｇとの間隔を規定値とすることができ、適切な回転力を磁気継手ＭＣにより伝達できる。 When the actuator assembly 10 is approached from above the valve assembly 30 in the posture shown in FIG. Hit 31c. As a result, the actuator assembly 10 and the valve assembly 30 are positioned in the direction of the axis L, the distance between the magnetic facing surfaces 14d and 32g can be set to a specified value, and an appropriate rotational force is transmitted by the magnetic coupling MC. can.

その後、連結部材２８の雌ねじ部２８ｂを弁本体３１の雄ねじ部３１ｄに螺合させ、連結部材２８を弁本体３１に対して締め込むことで、縮径部２８ａが第２外側段部２０ｃを押圧し、円筒部材２０を介して駆動部アセンブリ１０と弁部アセンブリ３０とが一体化される。これにより、駆動軸１４と従動軸３２との同軸度が確保される。分解時は、以上とは逆方向に、連結部材２８を回転させればよい。なお、連結部材２８を設ける代わりに、円筒部材２０と弁本体３１の一方から突き出た爪部を、他方に係合させて固定する、いわゆるスナップフィット方式で組み付けてもよい。 After that, the female threaded portion 28b of the connecting member 28 is screwed into the male threaded portion 31d of the valve body 31, and the connecting member 28 is tightened to the valve body 31, so that the diameter-reduced portion 28a presses the second outer stepped portion 20c. Then, the driving section assembly 10 and the valve section assembly 30 are integrated via the cylindrical member 20 . This ensures coaxiality between the drive shaft 14 and the driven shaft 32 . At the time of disassembly, the connecting member 28 may be rotated in the direction opposite to the above. Instead of providing the connecting member 28, the cylindrical member 20 and the valve main body 31 may be assembled by a so-called snap-fit method in which a claw protruding from one of the cylindrical member 20 and the valve body 31 is engaged with the other and fixed.

このとき、駆動軸１４の磁気対向面１４ｄと、従動軸３２の磁気対向面３２ｇとが、薄い閉塞板３６を挟んで同軸に対向する。磁気対向面１４ｄ、３２ｇとで磁気継手ＭＣを形成する。 At this time, the magnetic facing surface 14d of the drive shaft 14 and the magnetic facing surface 32g of the driven shaft 32 coaxially face each other with the thin closing plate 36 interposed therebetween. A magnetic coupling MC is formed together with the magnetic facing surfaces 14d and 32g.

上述したように、円盤部１４ｃと円盤部３２ａは、帯磁することによりＳ極とＮ極とを有する磁気対向面１４ｄ、３２ｇをそれぞれ形成するため、一方の磁気対向面のＮ極から出た磁力線は、閉塞板３６を通過して他方の磁気対向面のＳ極に至る。これにより磁気対向面１４ｄ、３２ｇ間で引力が生じるため、円盤部１４ｃに対して円盤部３２ａが連れ回りし、非接触での回転力の伝達が可能になる。 As described above, the disk portion 14c and the disk portion 32a are magnetized to form the magnetic facing surfaces 14d and 32g having the S pole and the N pole, respectively. passes through the closing plate 36 and reaches the S pole on the other magnetic facing surface. As a result, an attractive force is generated between the magnetic facing surfaces 14d and 32g, so that the disk portion 32a rotates together with the disk portion 14c, enabling non-contact transmission of rotational force.

（流量制御弁の動作）
本実施形態にかかる流量制御弁１の動作を説明する。第１配管４１と第２配管４２は、冷凍サイクルに接続されており、第１配管４１が入口側配管、第２配管４２が出口側配管であるとする。 (Operation of flow control valve)
The operation of the flow control valve 1 according to this embodiment will be described. The first pipe 41 and the second pipe 42 are connected to the refrigeration cycle, the first pipe 41 being the inlet side pipe and the second pipe 42 being the outlet side pipe.

（閉弁時）
まず、外部電源から給電されない状態では、ロータ１３が回転しないため、駆動軸１４は閉弁位置に保持され、また磁気継手ＭＣを介して従動軸３２も閉弁位置に保持される。このとき、図４（ａ）に示すように、第１流路３１ｆは、従動軸３２の小径部３２ｃにおける部分円筒面３２ｆに対向し、これにより第１流路３１ｆの内方端が閉止されるため、第１配管４１から第２配管４２に冷媒（流体）が流れることはない。 (When closed)
First, since the rotor 13 does not rotate when power is not supplied from the external power source, the drive shaft 14 is held at the valve closing position, and the driven shaft 32 is also held at the valve closing position via the magnetic coupling MC. At this time, as shown in FIG. 4A, the first flow path 31f faces the partial cylindrical surface 32f of the small diameter portion 32c of the driven shaft 32, thereby closing the inner end of the first flow path 31f. Therefore, no refrigerant (fluid) flows from the first pipe 41 to the second pipe 42 .

（開弁時）
一方、制御信号に応じて外部電源から給電が行われると、ステータ１２が磁力を発生するため、かかる磁力に応じた角度だけロータ１３が回転駆動され、所定方向に回転力を発生する。この回転力は駆動軸１４から、磁気継手ＭＣを介して従動軸３２に伝達される。 (when valve is open)
On the other hand, when power is supplied from an external power source in response to a control signal, the stator 12 generates magnetic force, and the rotor 13 is driven to rotate by an angle corresponding to the magnetic force, generating rotational force in a predetermined direction. This rotational force is transmitted from the drive shaft 14 to the driven shaft 32 via the magnetic coupling MC.

図４（ａ）の状態から、従動軸３２に対し反時計回りに回転力が付与されると、第１流路３１ｆの内方端は、部分円筒面３２ｆから外周溝３２ｅへと相対変位する。このため、第１配管４１から進入した冷媒が、第１流路３１ｆと外周溝３２ｅの底面との隙間から弁室３７へと流れる。さらに冷媒は、弁室３７から、従動軸３２の小径部３２ｃと弁本体３１の小径内周部３１ｔとの隙間を伝わって、大径内周部３１ｓから連通孔３２ｈを通過して、中央開口３２ｄに進入し、その後、第２流路３１ｇを経て第２配管４２から流出する。図４（ｂ）に、従動軸３２が最大限まで回転した全開状態を示す。 When a counterclockwise rotational force is applied to the driven shaft 32 from the state shown in FIG. 4A, the inner end of the first flow path 31f is relatively displaced from the partial cylindrical surface 32f to the outer peripheral groove 32e. . Therefore, the refrigerant that has entered from the first pipe 41 flows into the valve chamber 37 through the gap between the first flow path 31f and the bottom surface of the outer peripheral groove 32e. Furthermore, the refrigerant flows from the valve chamber 37 through the gap between the small-diameter portion 32c of the driven shaft 32 and the small-diameter inner peripheral portion 31t of the valve main body 31, passes through the large-diameter inner peripheral portion 31s, passes through the communication hole 32h, and reaches the central opening. 32d, and then flows out of the second pipe 42 via the second flow path 31g. FIG. 4(b) shows the fully open state in which the driven shaft 32 has rotated to the maximum.

本実施形態では、従動軸３２の回転角度と、第１流路３１ｆから第２流路３１ｇに流れる冷媒の流量がリニアの関係となるように、外周溝３２ｅの底面形状を調整している。なお、外周溝３２ｅの底面形状を変更することで、従動軸３２の回転角度と、第１流路３１ｆから第２流路３１ｇに流れる冷媒の流量とが、所望の関係となるように調整することができる。 In this embodiment, the shape of the bottom surface of the outer peripheral groove 32e is adjusted so that the rotation angle of the driven shaft 32 and the flow rate of the coolant flowing from the first flow path 31f to the second flow path 31g have a linear relationship. By changing the shape of the bottom surface of the outer peripheral groove 32e, the rotation angle of the driven shaft 32 and the flow rate of the coolant flowing from the first flow path 31f to the second flow path 31g are adjusted to have a desired relationship. be able to.

一方、逆特性の制御信号に応じて外部電源から給電が行われると、ロータ１３が逆方向に回転駆動され、それにより従動軸３２も逆方向に回転し、図４（ａ）に示す閉弁位置へと移行させることができる。これにより、第１流路３１ｆから第２流路３１ｇへの冷媒の流れが遮断される。 On the other hand, when power is supplied from the external power source in response to the control signal having the opposite characteristic, the rotor 13 is driven to rotate in the opposite direction, which causes the driven shaft 32 to rotate in the opposite direction, closing the valve as shown in FIG. 4(a). position can be moved. As a result, the coolant flow from the first flow path 31f to the second flow path 31g is blocked.

本実施の形態によれば、駆動軸１４が、第１の玉軸受１８と第２の玉軸受１９により回転可能かつ軸線Ｌ方向に移動不能に保持され、また従動軸３２が、第３の玉軸受３３により回転可能かつ軸線Ｌ方向に移動不能に保持されている。このため、開弁動作の間に円盤部１４ｃと円盤部３２ａとの間隔が変化することがなく、安定した回転力の伝達を確保することができる。 According to this embodiment, the drive shaft 14 is held by the first ball bearing 18 and the second ball bearing 19 so as to be rotatable and immovable in the direction of the axis L, and the driven shaft 32 is held by the third ball bearing. It is held by a bearing 33 so as to be rotatable and immovable in the direction of the axis L. Therefore, the gap between the disc portion 14c and the disc portion 32a does not change during the valve opening operation, and stable transmission of the torque can be ensured.

また、本実施形態によれば、弁部アセンブリ３０の端部が閉塞板によって閉止され、弁部アセンブリ３０の内部が駆動部アセンブリ１０と連通していない。このため、弁室３７に流入した冷媒が駆動部アセンブリ１０側に流れ込むことがなく、駆動部アセンブリ１０の部品において冷媒の耐性を持たせる必要がなくなり、部品の選定の自由度が向上する。また、冷媒温度の影響も受けにくくなり駆動部アセンブリ１０の出力も安定する。 Moreover, according to this embodiment, the end of the valve assembly 30 is closed by the closing plate, and the inside of the valve assembly 30 is not in communication with the drive assembly 10 . Therefore, the refrigerant that has flowed into the valve chamber 37 does not flow into the driving section assembly 10 side, and the parts of the driving section assembly 10 do not need to be resistant to the refrigerant, thereby improving the degree of freedom in selecting parts. In addition, the influence of the coolant temperature is reduced, and the output of the drive unit assembly 10 is stabilized.

さらに本実施の形態によれば、たとえ弁部アセンブリ３０を循環路に接続して内部に冷媒を貯留した状態でも、冷媒漏れを生じさせることなく、連結部材２８と弁本体３１との螺合を解除するのみで、駆動部アセンブリ１０と弁部アセンブリ３０を取り外すことができる。このとき、円筒部材２０を弁本体３１から嵌合分のみ浮かせるだけで、駆動部アセンブリ１０を弁部アセンブリ３０から離脱させることができるため、流量制御弁１の周囲に小さなスペースがあれば、周囲部品との干渉することなく駆動部アセンブリ１０の脱着が可能となり、作業性が向上する。 Furthermore, according to the present embodiment, even when the valve portion assembly 30 is connected to the circulation path and the refrigerant is stored inside, the connection member 28 and the valve body 31 can be screwed together without leakage of the refrigerant. The driver assembly 10 and the valve assembly 30 can be removed simply by releasing. At this time, the actuator assembly 10 can be separated from the valve assembly 30 only by lifting the cylindrical member 20 from the valve main body 31 by the fitting amount. The drive unit assembly 10 can be attached and detached without interfering with parts, improving workability.

また、本実施の形態によれば、駆動部アセンブリを別な構成に変更することもできる。
図５は、変形例にかかる駆動部アセンブリ１０Ａを示す図である。かかる変形例が、実施形態と主に異なる点は、駆動部アセンブリ１０Ａに減速装置を設けたことである。具体的には、駆動軸１４Ａが駆動部ケース１１Ａに固定された円板１５Ａに対して第２の玉軸受１９により支持され、駆動軸１４Ａの小径部１４Ａａが下端側の円盤部（不図示）と分離され、小径部１４Ａａと円盤部とが、歯車列ＧＴを介して回転力伝達可能に連結されている。それ以外の構成については、上述した駆動部アセンブリ１０と同様であるため重複説明を省略する。 Also, according to this embodiment, the drive assembly can be modified to other configurations.
FIG. 5 is a diagram showing a drive section assembly 10A according to a modification. The main difference between this modification and the embodiment is that the drive unit assembly 10A is provided with a reduction gear. Specifically, the drive shaft 14A is supported by a second ball bearing 19 against a disc 15A fixed to the drive unit case 11A, and the small diameter portion 14Aa of the drive shaft 14A is a disc portion (not shown) on the lower end side. , and the small-diameter portion 14Aa and the disk portion are connected to each other via a gear train GT so as to be capable of transmitting rotational force. Since other configurations are the same as those of the drive unit assembly 10 described above, redundant description will be omitted.

本変形例によれば、外部電源からの給電により、ロータ１３と共に駆動軸１４Ａの小径部１４Ａａが回転したとき、その回転力が歯車列ＧＴを介して減速され、さらに磁気継手を介して、図３に示す弁部アセンブリ３０の従動軸３２に伝達される。これにより、従動軸３２の回転角度の分解能を向上させることができ、高精度な流量制御を行える。なお、コイルの巻き数などを変えた駆動部アセンブリを、弁部アセンブリ３０と組み合わせてもよい。 According to this modification, when the small diameter portion 14Aa of the drive shaft 14A rotates together with the rotor 13 due to power supply from the external power supply, the rotational force is reduced through the gear train GT, and further through the magnetic coupling. 3 is transmitted to the driven shaft 32 of the valve assembly 30 . Thereby, the resolution of the rotation angle of the driven shaft 32 can be improved, and highly accurate flow rate control can be performed. It should be noted that the valve assembly 30 may be combined with a drive assembly having a different number of coil turns.

図５に示す駆動部アセンブリ１０Ａと、図２に示す駆動部アセンブリ１０とは、円筒部材２０及び連結部材２８を共通部品とすることで、容易に置換することができる。このため、弁部アセンブリ３０を共通に、用途に応じた駆動部アセンブリと組み合わせた流量制御弁を構築できる。 The driving section assembly 10A shown in FIG. 5 and the driving section assembly 10 shown in FIG. 2 can be easily replaced by using the cylindrical member 20 and the connecting member 28 as common parts. Therefore, a flow control valve can be constructed by combining the valve assembly 30 in common with the drive assembly according to the application.

［第２の実施形態］
図６は、第２の実施の形態にかかる流量制御弁１Ｂを示す縦断面図である。図７は、流量制御弁１Ｂにおける図６のＢ－Ｂ線における断面を平面視した図であり、（ａ）は開弁状態を示し、（ｂ）は全開状態を示す。 [Second embodiment]
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve 1B according to the second embodiment. FIG. 7 is a plan view of a cross section of the flow control valve 1B taken along line BB in FIG. 6, where (a) shows the valve open state and (b) shows the fully open state.

本実施形態においては、第１の実施形態に対して、弁部アセンブリ３０Ｂの弁本体３１Ｂ及び従動軸３２Ｂの構成が異なる。具体的には、弁本体３１Ｂは、小径内周部３１Ｂｔに連通するように軸線Ｌに直交する方向に第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇが形成されている。第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇの共通する軸線をＯとする。 This embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the valve main body 31B and the driven shaft 32B of the valve assembly 30B. Specifically, the valve main body 31B has a first flow path 31Bf and a second flow path 31Bg formed in a direction orthogonal to the axis L so as to communicate with the small-diameter inner peripheral portion 31Bt. Let O be the common axis of the first flow path 31Bf and the second flow path 31Bg.

第１流路３１Ｂｆに連通するようにして第１配管４１が弁本体３１Ｂに接合され、第２流路３１Ｂｇに連通するようにして第２配管４２が弁本体３１Ｂに接合されている。 A first pipe 41 is joined to the valve body 31B so as to communicate with the first flow path 31Bf, and a second pipe 42 is joined to the valve body 31B so as to communicate with the second flow path 31Bg.

図７において、第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇに対向する位置において、従動軸３２Ｂの小径部３２Ｂｃは円筒状であり、軸線Ｌに直交する方向に貫通する貫通孔３２Ｂｋを有する。それ以外の構成については、第１実施形態と同様であるため重複説明を省略する。 In FIG. 7, the small diameter portion 32Bc of the driven shaft 32B is cylindrical and has a through hole 32Bk penetrating in a direction perpendicular to the axis L at a position facing the first flow path 31Bf and the second flow path 31Bg. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, redundant description will be omitted.

（閉弁時）
まず、外部電源から給電されない状態では、従動軸３２Ｂは閉弁位置に保持される。このとき、図７（ａ）に示すように、第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇは、小径部３２Ｂｃの貫通孔３２Ｂｋ以外の円筒面に対向し、これにより第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇの内方端が閉止されるため、第１配管４１から第２配管４２に冷媒（流体）が流れることはない。 (When closed)
First, the driven shaft 32B is held at the valve closing position when no power is supplied from the external power source. At this time, as shown in FIG. 7(a), the first flow path 31Bf and the second flow path 31Bg face the cylindrical surface of the small diameter portion 32Bc other than the through hole 32Bk. Since the inner end of the second flow path 31Bg is closed, no refrigerant (fluid) flows from the first pipe 41 to the second pipe 42 .

（開弁時）
一方、制御信号に応じて外部電源から給電が行われ、図７（ａ）の状態から、従動軸３２Ｂに対し反時計回りに回転力が付与されると、第１流路３１Ｂｆと第２流路３１Ｂｇの内方端が、円筒面から貫通孔３２Ｂｋに対向するように、従動軸３２Ｂが徐々に相対回転する。このとき、第１流路３１Ｂｆ及び第２流路３１Ｂｇと貫通孔３２Ｂｋとの間の隙間を介して、冷媒が流れることとなる。隙間の大きさは、従動軸３２Ｂの回転角度に依存するため、従動軸３２Ｂの回転角度を調整することで、流量制御弁１Ｂを通過する冷媒の量を制御できる。図７（ｂ）に、従動軸３２Ｂが最大限まで回転した全開状態を示す。 (when valve is open)
On the other hand, when power is supplied from the external power source in accordance with the control signal and a rotational force is applied counterclockwise to the driven shaft 32B from the state shown in FIG. The driven shaft 32B gradually rotates relatively so that the inner end of the path 31Bg faces the through hole 32Bk from the cylindrical surface. At this time, the coolant flows through the gaps between the first flow path 31Bf and the second flow path 31Bg and the through holes 32Bk. Since the size of the gap depends on the rotation angle of the driven shaft 32B, the amount of refrigerant passing through the flow control valve 1B can be controlled by adjusting the rotation angle of the driven shaft 32B. FIG. 7(b) shows the fully open state in which the driven shaft 32B has rotated to the maximum.

［第３の実施形態］
図８は、第３の実施の形態にかかる流量制御弁１Ｃを示す縦断面図である。
本実施形態の流量制御弁１Ｃにおいては、第１の実施形態に対して、弁部アセンブリ５０の構成が異なる。駆動部アセンブリ１０については、第１の実施形態と同様であるため重複説明を省略する。 [Third embodiment]
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve 1C according to the third embodiment.
In the flow control valve 1C of this embodiment, the configuration of the valve assembly 50 is different from that of the first embodiment. Since the driving section assembly 10 is the same as that of the first embodiment, redundant description will be omitted.

弁部アセンブリ５０は、弁本体５１と、従動軸５２と、弁軸５３と、円形の閉塞板３６と、を有する。 The valve assembly 50 has a valve body 51 , a driven shaft 52 , a valve shaft 53 and a circular closure plate 36 .

弁本体５１は、円形の閉塞板３６により上端を閉止された円筒状の本体部５１ａと、本体部５１ａの下端に連結された有底円筒状の薄肉筒部５１ｂとを有する。薄肉筒部５１ｂの外周に形成された開口５１ｃに、第１流路を構成する第１配管４１が連結されている。 The valve body 51 has a cylindrical main body portion 51a whose upper end is closed by a circular blocking plate 36, and a bottomed cylindrical thin-walled cylindrical portion 51b connected to the lower end of the main body portion 51a. A first pipe 41 forming a first flow path is connected to an opening 51c formed on the outer circumference of the thin tubular portion 51b.

また、薄肉筒部５１ｂの下端に形成された開口５１ｄ内に、弁座部材５４が配置されている。弁座部材５４は、中央に貫通したオリフィス５４ａを有している。第２流路を構成するオリフィス５４ａの上端には、弁座５４ｂが形成されている。オリフィス５４ａに連通するようにして、第２配管４２が連結され、薄肉筒部５１ｂの下面に取り付けられている。 A valve seat member 54 is arranged in an opening 51d formed at the lower end of the thin tubular portion 51b. The valve seat member 54 has an orifice 54a penetrating through the center. A valve seat 54b is formed at the upper end of the orifice 54a that forms the second flow path. A second pipe 42 is connected so as to communicate with the orifice 54a and attached to the lower surface of the thin cylindrical portion 51b.

本体部５１ａの上部側は、上述した弁本体３１と同様な構成を有し、駆動部アセンブリ１０と同様な態様で連結可能である。また従動軸５２の上部側も、上述した従動軸３２と同様な構成を有し、磁気継手ＭＣを介して駆動軸１４から回転力の伝達が可能である。 The upper portion of the body portion 51a has the same configuration as the valve body 31 described above, and can be connected in the same manner as the drive portion assembly 10. As shown in FIG. The upper side of the driven shaft 52 also has a configuration similar to that of the driven shaft 32 described above, and can transmit rotational force from the drive shaft 14 via the magnetic coupling MC.

従動軸５２に対して、弁軸５３が連結されている。弁軸５３は、上側軸部５３ａと、フランジ部５３ｂと、下側軸部５３ｃとを連設してなる。上側軸部５３ａは、外周面の周方向の一部が軸線Ｌに平行な面でカットされた、いわゆる断面Ｄ形状を有する。また、従動軸５２の中央開口５２ａの内周も、上側軸部５３ａに対応した断面Ｄ形状を有する。 A valve shaft 53 is connected to the driven shaft 52 . The valve shaft 53 is formed by connecting an upper shaft portion 53a, a flange portion 53b, and a lower shaft portion 53c. The upper shaft portion 53a has a so-called cross-sectional D shape in which a portion of the outer peripheral surface in the circumferential direction is cut along a plane parallel to the axis L. As shown in FIG. The inner circumference of the central opening 52a of the driven shaft 52 also has a D-shaped cross section corresponding to the upper shaft portion 53a.

このため、上側軸部５３ａを中央開口５２ａに嵌合させたとき、従動軸５２に対して弁軸５３は、軸線Ｌ方向に移動可能であるが、一体的に回転可能となっている。下側軸部５３ｃの外周には、雄ねじ５３ｄが形成されている。 Therefore, when the upper shaft portion 53a is fitted into the central opening 52a, the valve shaft 53 can move in the direction of the axis L with respect to the driven shaft 52, but can rotate together. A male thread 53d is formed on the outer circumference of the lower shaft portion 53c.

フランジ部５３ｂの下面に突き当てるようにして、環状のストッパ体５７が取り付けられている。ストッパ体５７は、軸線Ｌから離れて下面から突出する下凸部５７ａを有する。 An annular stopper body 57 is attached so as to abut against the lower surface of the flange portion 53b. The stopper body 57 has a lower convex portion 57a that protrudes from the lower surface away from the axis L. As shown in FIG.

本体部５１ａの下端に配置された環状の支持板５８を介して、円筒状のねじ部材５９が固定されている。ねじ部材５９は、軸線Ｌから離れて上面から突出する上凸部５９ａと、上部中央に形成された雌ねじ孔５９ｂとを有する。上凸部５９ａは、ストッパ体５７の下凸部５７ａに当接可能であり、雌ねじ孔５９ｂは、弁軸５３の雄ねじ５３ｄに螺合している。弁軸５３とねじ部材５９とで、ねじ機構を構成する。 A cylindrical screw member 59 is fixed via an annular support plate 58 arranged at the lower end of the body portion 51a. The screw member 59 has an upper convex portion 59a projecting from the upper surface away from the axis L, and a female screw hole 59b formed in the center of the upper portion. The upper convex portion 59a can contact the lower convex portion 57a of the stopper body 57, and the female screw hole 59b is screwed into the male screw 53d of the valve shaft 53. As shown in FIG. The valve shaft 53 and the screw member 59 constitute a screw mechanism.

ねじ部材５９の下方には、周壁に連通穴５９ｄを有する薄肉円筒部５９ｃが形成されている。薄肉円筒部５９ｃの内周に嵌合する態様で、中空円筒状の保持筒６０が配置されている。保持筒６０は、ねじ部材５９に対して軸線Ｌ方向に摺動可能である。 A thin cylindrical portion 59c having a communication hole 59d in the peripheral wall is formed below the screw member 59. As shown in FIG. A hollow cylindrical holding cylinder 60 is arranged so as to fit into the inner periphery of the thin cylindrical portion 59c. The holding cylinder 60 is slidable in the axis L direction with respect to the screw member 59 .

保持筒６０の周壁には均圧孔６０ａが形成され、保持筒６０の上端は、弁軸５３の下側軸部５３ｃの下端に対して支持板６１を介して固定されている。ねじ部材５９及び保持筒６０と、薄肉筒部５１ｂとの間に、弁室６６が形成される。 A pressure equalizing hole 60 a is formed in the peripheral wall of the holding cylinder 60 , and the upper end of the holding cylinder 60 is fixed to the lower end of the lower shaft portion 53 c of the valve shaft 53 via a support plate 61 . A valve chamber 66 is formed between the screw member 59 and the holding tube 60 and the thin tube portion 51b.

保持筒６０の内側には、コイルバネ６２と押圧部材６３とが配設されており、コイルバネ６２の上端は、支持板６１の下面に当接している。押圧部材６３は、胴部６３ａとフランジ部６３ｂとを連設してなり、コイルバネ６２の下端は、押圧部材６３のフランジ部６３ｂの上面に当接している。このため、押圧部材６３は、コイルバネ６２の付勢力により下方に向かって付勢される。 A coil spring 62 and a pressing member 63 are arranged inside the holding cylinder 60 , and the upper end of the coil spring 62 contacts the lower surface of the support plate 61 . The pressing member 63 has a trunk portion 63a and a flange portion 63b that are connected to each other. Therefore, the pressing member 63 is urged downward by the urging force of the coil spring 62 .

弁体を構成するニードル弁６４の上端が、押圧部材６３に当接している。ニードル弁６４は、上端側のフランジ部６４ａと、下端側のテーパ部６４ｂとを有する。テーパ部６４ｂは、弁座部材５４の弁座５４ｂに着座可能となっている。 An upper end of a needle valve 64 that constitutes a valve body is in contact with the pressing member 63 . The needle valve 64 has an upper flange portion 64a and a lower tapered portion 64b. The tapered portion 64 b can be seated on the valve seat 54 b of the valve seat member 54 .

フランジ部６４ａが、保持筒６０の下端内方に突出する鍔部６０ｂに係止されることで、保持筒６０からニードル弁６４が脱落することが阻止される。自由状態では、コイルバネ６２の付勢力により押圧部材６３を介して、ニードル弁６４が下方に付勢されるため、フランジ部６４ａは、保持筒６０の鍔部６０ｂに係止されたままとなる。 The needle valve 64 is prevented from falling off from the holding cylinder 60 by engaging the flange part 64a with the flange part 60b protruding inward from the lower end of the holding cylinder 60 . In the free state, the needle valve 64 is urged downward via the pressing member 63 by the urging force of the coil spring 62 , so that the flange portion 64 a remains locked to the collar portion 60 b of the holding cylinder 60 .

（閉弁時）
流量制御弁１Ｃの動作について説明する。
駆動部アセンブリ１０に対して、制御信号に応じて外部電源から給電が行われ、駆動軸１４が一方向に回転すると、磁気継手ＭＣを介して従動軸５２が同方向に回転する。従動軸５２が回転すると、弁軸５３が回転するため、雄ねじ５３ｄと雌ねじ孔５９ｂとが螺動する。このため、従動軸５２は軸線Ｌ方向に移動しないが、弁軸５３はねじ部材５９に対して下方に移動する。 (When closed)
The operation of the flow control valve 1C will be explained.
When the drive shaft assembly 10 is supplied with power from an external power supply in accordance with a control signal and the drive shaft 14 rotates in one direction, the driven shaft 52 rotates in the same direction via the magnetic coupling MC. When the driven shaft 52 rotates, the valve shaft 53 rotates, so that the male screw 53d and the female screw hole 59b screw. Therefore, the driven shaft 52 does not move in the direction of the axis L, but the valve shaft 53 moves downward with respect to the screw member 59 .

弁軸５３が下方に移動すると、保持筒６０とともにニードル弁６４が下方に移動し、テーパ部６４ｂが弁座５４ｂに着座する。このときコイルバネ６２は、着座時の衝撃を弱める緩衝効果を発揮する。さらに弁軸５３が回転することで、コイルバネ６２が圧縮され、テーパ部６４ｂが弁座５４ｂに対して所定の付勢力で押圧される。これにより、所定の予圧が付与されて閉弁状態が確保されるため、第１配管４１から第２配管４２への冷媒の流れが遮断される。 When the valve shaft 53 moves downward, the needle valve 64 moves downward together with the holding cylinder 60, and the taper portion 64b is seated on the valve seat 54b. At this time, the coil spring 62 exerts a cushioning effect that weakens the impact when the seat is seated. Further rotation of the valve shaft 53 compresses the coil spring 62 and presses the tapered portion 64b against the valve seat 54b with a predetermined biasing force. As a result, a predetermined preload is applied and the valve closed state is ensured, so that the flow of refrigerant from the first pipe 41 to the second pipe 42 is cut off.

なお、万が一駆動軸１４が過回転した場合、ストッパ体５７の下凸部５７ａが、ねじ部材５９の上凸部５９ａに当接することで、それ以上の回転を阻止することができる。 If the drive shaft 14 over-rotates, the lower protrusion 57a of the stopper body 57 contacts the upper protrusion 59a of the screw member 59, thereby preventing further rotation.

（開弁時）
一方、外部電源からの給電により、駆動軸１４が逆方向に回転すると、磁気継手ＭＣを介して従動軸５２も逆方向に回転し、弁軸５３はねじ部材５９に対して上方に移動する。これにより、弁軸５３とともに保持筒６０が上方に移動し、鍔部６０ｂがフランジ部６４ａに当接してニードル弁６４を上方に移動させる。このため、テーパ部６４ｂが弁座５４ｂから離間する。 (when valve is open)
On the other hand, when the drive shaft 14 rotates in the opposite direction due to power supply from the external power source, the driven shaft 52 also rotates in the opposite direction via the magnetic coupling MC, and the valve shaft 53 moves upward with respect to the screw member 59 . As a result, the holding cylinder 60 moves upward together with the valve shaft 53, and the collar portion 60b contacts the flange portion 64a to move the needle valve 64 upward. Therefore, the tapered portion 64b is separated from the valve seat 54b.

このとき、第１配管４１から弁室６６に進入した冷媒は、テーパ部６４ｂと弁座５４ｂとの隙間を通過して、オリフィス５４ａを介して第２配管４２へと流出する。テーパ部６４ｂと弁座５４ｂとの隙間は、駆動軸１４の回転角度に応じて変化するため、駆動軸１４の回転角度を調整することで、第１配管４１から第２配管４２へ流れる冷媒の量を調整できる。 At this time, the refrigerant that has entered the valve chamber 66 from the first pipe 41 passes through the gap between the tapered portion 64b and the valve seat 54b and flows out to the second pipe 42 via the orifice 54a. Since the gap between the tapered portion 64b and the valve seat 54b changes in accordance with the rotation angle of the drive shaft 14, by adjusting the rotation angle of the drive shaft 14, the amount of refrigerant flowing from the first pipe 41 to the second pipe 42 is reduced. You can adjust the amount.

［第４の実施形態］
図９は、第４の実施形態にかかる流量制御弁１Ｄを示す縦断面図である。図１０は、図９に示す流量制御弁１Ｄの側面図である。図１１は、連結体８０の上面図である。 [Fourth embodiment]
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve 1D according to the fourth embodiment. 10 is a side view of the flow control valve 1D shown in FIG. 9. FIG. FIG. 11 is a top view of the connecting body 80. FIG.

流量制御弁１Ｄは、駆動部アセンブリ１０Ｄと、弁部アセンブリ５０Ｄと、連結体８０とを有する。駆動部アセンブリ１０Ｄは、上述の実施形態に対して円筒部材２０Ｄの構成が異なり、弁部アセンブリ５０Ｄは、弁本体５１Ｄの本体部５１Ｄａの構成が異なる。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。 The flow control valve 1D has an actuator assembly 10D, a valve assembly 50D and a connector 80. As shown in FIG. The actuator assembly 10D differs from the above-described embodiment in the configuration of the cylindrical member 20D, and the valve assembly 50D differs in the configuration of the body portion 51Da of the valve body 51D. Since other configurations are the same as those of the above-described embodiment, the same reference numerals are given and redundant description is omitted.

図９において、本実施形態の本体部５１Ｄａは、その上端側に縮径円筒部５１Ｄｆを備える。縮径円筒部５１Ｄｆの外周面には、軸線Ｌを挟んで一対の円形孔（嵌合孔）５１Ｄｅが形成されている。 In FIG. 9, the body portion 51Da of the present embodiment has a reduced diameter cylindrical portion 51Df on its upper end side. A pair of circular holes (fitting holes) 51De are formed on the outer peripheral surface of the diameter-reduced cylindrical portion 51Df with the axis L interposed therebetween.

また、円筒部材２０Ｄは、その下端側に下端薄肉円筒部２０Ｄｊを備える。下端薄肉円筒部２０Ｄｊの内外を貫通するように、軸線Ｌを挟んで一対の円形である貫通孔（嵌合孔）２０Ｄｋが形成されている。下端薄肉円筒部２０Ｄｊの内径は、縮径円筒部５１Ｄｆの外径に略等しく、下端薄肉円筒部２０Ｄｊの外径は、縮径円筒部５１Ｄｆ以外の本体部５１Ｄａの外径に略等しい。 Further, the cylindrical member 20D has a lower end thin cylindrical portion 20Dj on its lower end side. A pair of circular through holes (fitting holes) 20Dk are formed with the axis L interposed therebetween so as to pass through the inside and outside of the lower end thin cylindrical portion 20Dj. The inner diameter of the lower end thin cylindrical portion 20Dj is substantially equal to the outer diameter of the reduced diameter cylindrical portion 51Df, and the outer diameter of the lower end thin cylindrical portion 20Dj is substantially equal to the outer diameter of the body portion 51Da other than the reduced diameter cylindrical portion 51Df.

図１１に示すように、連結体８０は、Ｃ字状に曲がった棒状の連結部８１と、連結部８１の端部から、対向して突出する円筒状のピン部(ピンともいう）８２とを連結してなる。ピン部８２の外径は、円形孔５１Ｄｅ及び貫通孔２０Ｄｋの内径に略等しい。自由状態で連結部８１の内接円内径は、円筒部材２０Ｄの外径とほぼ等しいか、わずかに小さいと好ましい。 As shown in FIG. 11, the connecting body 80 includes a rod-shaped connecting portion 81 bent in a C shape, and a cylindrical pin portion (also referred to as a pin) 82 protruding from the end of the connecting portion 81 so as to face each other. are concatenated. The outer diameter of the pin portion 82 is substantially equal to the inner diameters of the circular hole 51De and the through hole 20Dk. It is preferable that the inner diameter of the inscribed circle of the connecting portion 81 in the free state is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the cylindrical member 20D.

組み立ての際には、軸線Ｌ方向に沿って駆動部アセンブリ１０Ｄを弁部アセンブリ５０Ｄに近づけ、下端薄肉円筒部２０Ｄｊを縮径円筒部５１Ｄｆに嵌合させる。下端薄肉円筒部２０Ｄｊの下端を、本体部５１Ｄａの外周面と縮径円筒部５１Ｄｆとの段部に当接させた状態で、軸線方向における円形孔５１Ｄｅ及び貫通孔２０Ｄｋの位置が略等しくなる。そこで、駆動部アセンブリ１０Ｄと弁部アセンブリ５０Ｄを相対回転させながら、円形孔５１Ｄｅと貫通孔２０Ｄｋとが重なる位置を探索する。 When assembling, the actuator assembly 10D is brought closer to the valve assembly 50D along the direction of the axis L, and the lower end thin-walled cylindrical portion 20Dj is fitted to the diameter-reduced cylindrical portion 51Df. With the lower end of the lower end thin cylindrical portion 20Dj in contact with the stepped portion between the outer peripheral surface of the main body portion 51Da and the reduced diameter cylindrical portion 51Df, the positions of the circular hole 51De and the through hole 20Dk in the axial direction are approximately equal. Therefore, a position where the circular hole 51De and the through hole 20Dk overlap is searched for while relatively rotating the drive unit assembly 10D and the valve unit assembly 50D.

円形孔５１Ｄｅと貫通孔２０Ｄｋとが重なれば、連結体８０を軸線Ｌに直交する方向から円筒部材２０Ｄに接近させ、例えば作業者が手で連結部８１を広げるように弾性変形させて、各ピン部８２を貫通孔２０Ｄｋ及び円形孔５１Ｄｅに嵌合させる。各ピン部８２が貫通孔２０Ｄｋ及び円形孔５１Ｄｅに嵌合した状態で、作業者が手を離すと、連結部８１が弾性変形から復帰し、各ピン部８２が貫通孔２０Ｄｋ及び円形孔５１Ｄｅに嵌合した状態が維持され、駆動部アセンブリ１０Ｄと弁部アセンブリ５０Ｄとの相対回転が阻止される。組み付け後に、連結部８１の内周側は、全体的に円筒部材２０Ｄの外周に密着するため、振動が生じても連結部８１が動いて騒音を発生させることが抑制される。連結体８０と、円形孔５１Ｄｅと、貫通孔２０Ｄｋとで、係合部を構成する。分解時は、逆の手順で行えばよい。 When the circular hole 51De and the through hole 20Dk are overlapped, the connecting body 80 is brought closer to the cylindrical member 20D in a direction perpendicular to the axis L, for example, an operator elastically deforms the connecting portion 81 by hand so as to widen the connecting portion 81. The pin portion 82 is fitted into the through hole 20Dk and the circular hole 51De. When the operator releases the pin portions 82 in the through-hole 20Dk and the circular hole 51De, the connecting portion 81 recovers from the elastic deformation, and the pin portions 82 fit into the through-hole 20Dk and the circular hole 51De. The fitted state is maintained, and relative rotation between the drive section assembly 10D and the valve section assembly 50D is prevented. After assembly, the inner peripheral side of the connecting portion 81 is entirely in close contact with the outer periphery of the cylindrical member 20D, so even if vibration occurs, the connecting portion 81 is prevented from moving and generating noise. The connecting body 80, the circular hole 51De, and the through hole 20Dk constitute an engaging portion. For disassembly, reverse the procedure.

なお、駆動部アセンブリ１０Ｄを弁部アセンブリ５０Ｄに近づける際に、円筒部材２０Ｄにより円形孔５１Ｄｅが隠れて視認できなくなる。そこで、縮径円筒部５１Ｄｆ以外の本体部５１Ｄａの外周において、円形孔５１Ｄｅと同じ周方向位置にマーカー(例えば刻印やペイント)を形成すると好ましい。該マーカーを視認することで、貫通孔２０Ｄｋと円形孔５１Ｄｅとを重ねる作業が容易になる。なお、本実施形態の連結部８１は２つのピン部８２を有しているが、３つ以上のピン部を有してもよいことはもちろんである。 It should be noted that when the driving portion assembly 10D is brought close to the valve portion assembly 50D, the circular hole 51De is hidden by the cylindrical member 20D and cannot be visually recognized. Therefore, it is preferable to form a marker (for example, engraved or painted) at the same circumferential position as the circular hole 51De on the outer circumference of the main body portion 51Da other than the diameter-reduced cylindrical portion 51Df. Visually recognizing the marker facilitates the work of overlapping the through hole 20Dk and the circular hole 51De. Although the connecting portion 81 of this embodiment has two pin portions 82, it is of course possible to have three or more pin portions.

［第５の実施形態］
図１２は、第５の実施形態にかかる流量制御弁１Ｅを示す縦断面図である。図１３は、流量制御弁１Ｅにおける図１２のＢ－Ｂ線における断面を平面視した図である。 [Fifth embodiment]
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a flow control valve 1E according to the fifth embodiment. FIG. 13 is a plan view of a cross section of the flow control valve 1E taken along line BB of FIG.

流量制御弁１Ｅは、駆動部アセンブリ１０Ｅと、弁部アセンブリ５０Ｅと、連結体としてのピン８０Ｅとを有する。駆動部アセンブリ１０Ｅは、第３の実施形態に対して円筒部材２０Ｅの構成が異なり、弁部アセンブリ５０Ｅは、弁本体５１Ｅの本体部５１Ｅａの構成が異なる。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。 The flow control valve 1E has an actuator assembly 10E, a valve assembly 50E, and a pin 80E as a connector. The actuator assembly 10E differs from the third embodiment in the configuration of the cylindrical member 20E, and the valve assembly 50E differs in the configuration of the body portion 51Ea of the valve body 51E. Since other configurations are the same as those of the above-described embodiment, the same reference numerals are given and redundant description is omitted.

図１３において、本実施形態の本体部５１Ｅａは、その上端近傍に、接線に平行に周壁を貫通する内方円筒孔（嵌合孔）５１Ｅｇ、５１Ｅｈを有する。 In FIG. 13, the body portion 51Ea of the present embodiment has inner cylindrical holes (fitting holes) 51Eg and 51Eh that penetrate the peripheral wall in parallel with the tangential line near its upper end.

円筒部材２０Ｅは、その下端側に、本体部５１Ｅａの外周に嵌合する下端円筒部２０Ｅｊを備える（図１２参照）。下端円筒部２０Ｅｊは、その下端近傍に、接線に平行に周壁を貫通する外方円筒孔（嵌合孔）２０Ｅｓ、２０Ｅｔ，２０Ｅｕ、２０Ｅｖを備える。さらに、外方円筒孔２０Ｅｓ、２０Ｅｔは同軸に配置され、また、外方円筒孔２０Ｅｓ、２０Ｅｔに対して平行に形成された外方円筒孔２０Ｅｕ、２０Ｅｖも同軸に配置されている。 The cylindrical member 20E has, on its lower end side, a lower end cylindrical portion 20Ej fitted to the outer circumference of the main body portion 51Ea (see FIG. 12). The lower end cylindrical portion 20Ej has outer cylindrical holes (fitting holes) 20Es, 20Et, 20Eu, and 20Ev penetrating the peripheral wall in parallel to the tangential line near its lower end. Furthermore, the outer cylindrical holes 20Es and 20Et are arranged coaxially, and the outer cylindrical holes 20Eu and 20Ev formed parallel to the outer cylindrical holes 20Es and 20Et are also arranged coaxially.

一対のピン８０Ｅは、頭部８０Ｅａと、同径円筒状の軸部８０Ｅｂとをそれぞれ有する。軸部８０Ｅｂの外径は、外方円筒孔２０Ｅｓ、２０Ｅｔ，２０Ｅｕ、２０Ｅｖの内径、及び内方円筒孔５１Ｅｇ、５１Ｅｈの内径に略等しい。 The pair of pins 80E each have a head portion 80Ea and a cylindrical shaft portion 80Eb having the same diameter. The outer diameter of the shaft portion 80Eb is substantially equal to the inner diameters of the outer cylindrical holes 20Es, 20Et, 20Eu and 20Ev and the inner diameters of the inner cylindrical holes 51Eg and 51Eh.

本体部５１Ｅａの上端に、円筒部材２０Ｅの内周段部２０Ｅｋを当接させて組み付けたとき、内方円筒孔５１Ｅｇ、５１Ｅｈと、外方円筒孔２０Ｅｓ、２０Ｅｔ，２０Ｅｕ、２０Ｅｖとの上下方向の位置が一致する。かかる状態で、本体部５１Ｅａに対して、円筒部材２０Ｅを相対回転させて探索すると、内方円筒孔５１Ｅｇと、外方円筒孔２０Ｅｓ、２０Ｅｔとは軸線が一致するように重なって連通し、同時に内方円筒孔５１Ｅｈと、外方円筒孔２０Ｅｕ、２０Ｅｖとは軸線が一致するように重なって連通する。 When the inner peripheral stepped portion 20Ek of the cylindrical member 20E is brought into contact with the upper end of the main body portion 51Ea and assembled, the inner cylindrical holes 51Eg and 51Eh and the outer cylindrical holes 20Es, 20Et, 20Eu and 20Ev are aligned vertically. match the position. In this state, when the cylindrical member 20E is rotated relative to the main body 51Ea and searched, the inner cylindrical hole 51Eg and the outer cylindrical holes 20Es and 20Et communicate with each other so that their axes coincide with each other. The inner cylindrical hole 51Eh and the outer cylindrical holes 20Eu and 20Ev overlap and communicate with each other so that their axes are aligned.

かかる状態で、外方円筒孔２０Ｅｓ、内方円筒孔５１Ｅｇ，外方円筒孔２０Ｅｔという順序で、一方のピン８０Ｅの軸部８０Ｅｂを貫通(嵌合)させて、軸部８０Ｅｂの端部を本体部５１Ｅａの外周面から露出させるとともに、頭部８０Ｅａを本体部５１Ｅａの外周面に突き当てる。ピン８０Ｅが、外方円筒孔２０Ｅｓ、内方円筒孔５１Ｅｇ，外方円筒孔２０Ｅｔに跨って挿通されることで、本体部５１Ｅａと円筒部材２０Ｅとの相対回転が阻止される。 In this state, the shaft portion 80Eb of one pin 80E is penetrated (fitted) in the order of the outer cylindrical hole 20Es, the inner cylindrical hole 51Eg, and the outer cylindrical hole 20Et, and the end portion of the shaft portion 80Eb is inserted into the main body. While being exposed from the outer peripheral surface of the portion 51Ea, the head portion 80Ea abuts against the outer peripheral surface of the main body portion 51Ea. The pin 80E is inserted across the outer cylindrical hole 20Es, the inner cylindrical hole 51Eg, and the outer cylindrical hole 20Et, thereby preventing relative rotation between the main body portion 51Ea and the cylindrical member 20E.

また、外方円筒孔２０Ｅｕ、内方円筒孔５１Ｅｈ，外方円筒孔２０Ｅｖという順序で、他方のピン８０Ｅの軸部８０Ｅｂを貫通(嵌合)させて、軸部８０Ｅｂの端部を本体部５１Ｅａの外周面から露出させるとともに、頭部８０Ｅａを本体部５１Ｅａの外周面に突き当てる。ピン８０Ｅが、外方円筒孔２０Ｅｕ、内方円筒孔５１Ｅｈ，外方円筒孔２０Ｅｖに跨って挿通されることで、本体部５１Ｅａと円筒部材２０Ｅとの相対回転が阻止される。以上により、駆動部アセンブリ１０Ｅと弁部アセンブリ５０Ｄとの相対回転が阻止された状態で、流量制御弁１Ｅの組み付けが行われる。 Further, the shaft portion 80Eb of the other pin 80E is passed through (fitted) in the order of the outer cylindrical hole 20Eu, the inner cylindrical hole 51Eh, and the outer cylindrical hole 20Ev, and the end portion of the shaft portion 80Eb is connected to the main body portion 51Ea. , and the head 80Ea abuts against the outer peripheral surface of the main body 51Ea. The pin 80E is inserted across the outer cylindrical hole 20Eu, the inner cylindrical hole 51Eh, and the outer cylindrical hole 20Ev, thereby preventing relative rotation between the body portion 51Ea and the cylindrical member 20E. As described above, the flow control valve 1E is assembled while the relative rotation between the drive portion assembly 10E and the valve portion assembly 50D is blocked.

なお、頭部８０Ｅａを連結する連結部を設けることにより一対のピン８０Ｅを一体化すれば、各軸部８０Ｅｂを一度に各円筒孔に挿入できるため、組立性が向上する。また、ピン８０Ｅは２本に限定されず、例えば１本または３本以上でもよい。さらにピン８０Ｅの軸部８０Ｅｂが、本体部５１Ｅａの裏側の外周面まで貫通している必要はなく、外方円筒孔と内方円筒孔とに跨っている限り、途中で終端していてもよい。 If the pair of pins 80E are integrated by providing a connecting portion that connects the head portions 80Ea, each shaft portion 80Eb can be inserted into each cylindrical hole at once, thereby improving assembling efficiency. Also, the number of pins 80E is not limited to two, and may be, for example, one or three or more. Furthermore, the shaft portion 80Eb of the pin 80E does not need to penetrate to the outer peripheral surface of the back side of the main body portion 51Ea, and may terminate in the middle as long as it straddles the outer cylindrical hole and the inner cylindrical hole. .

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ流量制御弁
１０、１０Ｄ，１０Ｅ駆動部アセンブリ
１２ステータ
１３ロータ
１４、１４Ａ駆動軸
１８第１の玉軸受
１９第２の玉軸受
２８連結部材
３０、３０Ｂ、５０、５０Ｄ、５０Ｅ弁部アセンブリ
３１、３１Ｂ、５１弁本体
３２、３２Ｂ、５２従動軸
３３第３の玉軸受
５３弁軸
６４ニードル弁
８０連結体
８０Ｅピン
８１連結部

1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E flow control valves 10, 10D, 10E drive assembly 12 stator 13 rotor 14, 14A drive shaft 18 first ball bearing 19 second ball bearing 28 connecting members 30, 30B, 50, 50D, 50E valve assembly 31, 31B, 51 valve body 32, 32B, 52 driven shaft 33 third ball bearing 53 valve shaft 64 needle valve 80 connector 80E pin 81 connector

Claims

a valve assembly comprising a valve body and a driven shaft for driving the valve body;
a drive assembly having a drive shaft;
a magnetic coupling that magnetically couples the drive shaft and the driven shaft in a non-contact manner;
The position of the driven shaft is fixed in the rotation axis direction,
A flow control valve characterized by:

The valve assembly includes a valve body having a valve chamber, a first flow path and a second flow path communicating with the valve chamber, and a closing portion that seals the valve chamber,
The closing portion is arranged between the driving shaft and the driven shaft,
The flow control valve according to claim 1, characterized in that:

The actuator assembly can be detached from the valve assembly in a state in which fluid is stored in the valve chamber.
3. The flow control valve according to claim 2, characterized in that:

The valve body includes a groove that faces the first flow path according to the rotational position of the driven shaft, is arranged on the outer periphery of the driven shaft, and has a depth that changes along the circumferential direction.
4. The flow control valve according to claim 2 or 3, characterized in that:

The valve body faces the first flow path and the second flow path according to the rotational position of the driven shaft, and includes a hole penetrating in a direction intersecting the rotation axis of the driven shaft,
4. The flow control valve according to claim 2 or 3, characterized in that:

The valve body is a needle valve,
The valve assembly has a screw mechanism that moves the needle valve in the direction of the rotation axis of the driven shaft according to the rotation of the driven shaft.
The flow control valve according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:

The driving shaft and the driven shaft are rotatably supported via rolling bearings,
The flow control valve according to any one of claims 1 to 6, characterized in that:

The valve section assembly and the drive section assembly are connected via a connecting body that prevents relative rotation about a rotation axis,
The flow control valve according to any one of claims 1 to 7, characterized in that:

The valve part assembly and the drive part assembly have fitting holes that can communicate with each other, and the connecting body is a pin that is inserted across the fitting holes.
The flow control valve according to claim 8, characterized in that:

The pins are two or more, and have a connecting portion that connects the pins,
The flow control valve according to claim 9, characterized in that: