JP2022112231A - ステッピングモータ - Google Patents

Abstract

【課題】センサの出力に重畳するノイズの低減を図ることができ、センサの検出精度を向上することができるステッピングモータを提供する。
【解決手段】フロントフランジとリアフランジとの間に、ステータと、ロータとを備え、リアフランジとセンサカバーとの間にロータの回転角を検出するセンサ部とを備えたステッピングモータである。センサ部は、センサ固定子２３０と、センサ固定子２３０の内側に回転可能に配置されたセンサ回転子２２０とを備えている。ステータは径方向内側に突出する複数の磁極１３４を備え、センサ固定子２３０は径方向内側に突出する複数の磁極２３１を備え、ステータの磁極１３４と、センサ固定子２３０の磁極２３１は同じ数であり、軸方向から見て、隣接するステータの磁極１３４の間に、センサ固定子２３０の磁極２３１が配置されている。
【選択図】図６

Description

本発明はステッピングモータに関し、特にステッピングモータのロータの回転角および回転速度等を検出する回転角センサを備えたステッピングモータに関する。

従来、ロータの回転角および速度等を検出するセンサを備えたステッピングモータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。図１４は、特許文献１に開示された２相ハイブリッド型ステッピングモータの構成を示す図であり、このモータ１は、回転子鉄心６ａ，６ｂを有する回転子３と、回転磁界を形成するために固定子鉄心４に巻線５が巻回された固定子２とを備えている。回転子鉄心６ａ，６ｂの端面部には、略円筒状の凹部２１が形成され、凹部２１およびその側方の空間２２内には、固定子２の巻線５の端面に当接するモータフレーム１１の一部が配置され、モータフレーム１１には、回転子軸７に貫通されて回転子軸７を回転自在に支持する軸受９と、回転子軸７の回転角および回転速度等を検出するセンサ２３とが配置されている。

センサ２３は可変磁気抵抗式レゾルバであり、モータフレーム１１に形成された凹部１１ａに固定された固定部２３ａと、回転子軸７に固定された回転部２３ｂとからなる。固定部２３ａの鉄心には位置検出用の巻線が巻回されており、固定部２３ａと回転部２３ｂとの位置関係により、巻線のインダクタンスが変化することで、回転部２３ｂ、つまり回転子軸７の回転角を検出する。

特開平１１－５５９０２号公報

特許文献１の２相ハイブリッド型ステッピングモータでは、モータ１の固定子２からの漏れ磁束がセンサ２３の固定部２３ａの鉄心に巻回された巻線に鎖交し、巻線から出力される信号に対してノイズとして重畳する結果、センサの検出精度が低下する虞がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、モータの固定子側からの漏れ磁束がセンサの固定子に流れた場合であっても、センサの出力信号に重畳するノイズの軽減を図ることができ、よって、センサの検出精度を向上することができるステッピングモータを提供することを目的としている。

本発明は、フレームに、ステータと、前記ステータの内側に回転可能に配置されたロータと、前記ロータの回転角を検出するセンサ部とを備えたステッピングモータであって、前記センサ部は、センサ固定子と、該センサ固定子の内側に回転可能に配置されたセンサ回転子とを備え、前記ステータは径方向内側に延在する複数の磁極を備え、前記センサ固定子は径方向内側に延在する複数の磁極を備え、前記ステータの前記磁極と、前記センサ固定子の磁極は同じ数であり、軸方向から見て、隣接する前記ステータの前記磁極の間に、前記センサ固定子の磁極が配置されているステッピングモータである。

センサ固定子の磁極がステータの磁極と同じ円周方向の位置に配置されている場合には、ステータからの漏れ磁束はセンサ固定子に侵入すると直接ないし単純な経路を経てセンサ固定子の磁極に達し、磁極に巻回されたセンサコイルに鎖交する。この点、本発明によれば、ステータの磁極と、センサ固定子の磁極は同じ数であり、軸方向から見て、隣接するステータの磁極の間に、センサ固定子の磁極が配置されているから、ステータからの漏れ磁束は、センサ固定子やセンサ回転子における曲折した経路を経てセンサ固定子の磁極に達する。このため、漏れ磁束がセンサ固定子のセンサコイルに達するまでに磁束の一部が散逸し、磁束密度が低下する。したがって、本発明においては、センサ固定子の磁極に巻回されたセンサコイルに鎖交する磁束の磁束密度が低下するので、センサコイルから出力される信号に対するノイズの重畳が軽減される。

本発明によれば、センサ固定子の磁極に巻回されたセンサコイルに鎖交する磁束の磁束密度が低下し、センサコイルから出力される信号に対するノイズの重畳が軽減されるので、センサによる回転角および回転速度等の検出精度が向上されたステッピングモータが提供される。

本発明の一実施形態のステッピングモータを示す断面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は図１においてモータ部とセンサ部とを分離した状態を示す断面図であり、（Ｃ）はステータの磁極を示す平面図である。 図２の矢印III方向矢視である。 センサカバーの裏面図である。 センサ部の平断面図である。 モータ部の固定子の磁極と、センサ部のセンサ固定子の磁極との位置関係を説明する模式図である。 従来のステッピングモータにおけるセンサ部での磁束の流れを示す模式図である。 従来のステッピングモータにおけるセンサ部での他の磁束の流れを示す模式図である。 本発明の実施例におけるセンサ部での磁束の流れを示す模式図である。 本発明の実施例におけるセンサ部での他の磁束の流れを示す模式図である。 本発明の他の実施形態におけるセンサ部を示す平断面図である。 センサ固定子の形状が四角形のときの実施例と比較例、それぞれの信号電圧を示すグラフである。 センサ固定子の形状が円形のときの実施例と比較例、それぞれの信号電圧を示すグラフである。 従来のステッピングモータを示す断面図である。

１．第１実施形態
図１乃至図１０を参照して本発明の第１実施形態のステッピングモータを説明する。図１に示すステッピングモータは、インナーロータの２相ハイブリッド型ステッピングモータであり、モータ部１００とセンサ部２００とから構成されている。以下、モータ部１００とセンサ部２００の構成を順番に説明する。

（１）モータ部の構成
図１において符号１１０はフロントフランジ（フレーム）である。フロントフランジ１１０は例えばアルミニウム合金により構成され、正面視で略四角形状をなしている。フロントフランジ１１０の裏面中央部には、軸方向に突出する円筒状のボス部１１１が形成され、ボス部１１１の内周面には第１の軸受１１２が固定されている。

フロントフランジ１１０から軸方向へ離間した箇所にリアフランジ（フレーム）１２０が配置されている。リアフランジ１２０は例えばアルミニウム合金により構成され、裏面視で略四角形状をなしている。リアフランジ１２０の中央部には、軸方向に突出する円筒状のボス部１２１が形成され、ボス部１２１の中央に空間１２３が形成されている。そして、フロントフランジ１１０とリアフランジ１２０との間には、ステータ１３０が挟持されている。

ステータ１３０は、ステータコア１３１を備えている。ステータコア１３１は、軟磁性材（例えば、電磁鋼板）からなるコアを軸方向に所定枚数積層して構成されている。ステータコア１３１は正面視で略四角形の形状を有し、周方向に等間隔で放射状に複数個（例えば、８個）の磁極１３４が内側に突出しており、それぞれの磁極１３４の先端には等ピッチで複数個の小歯１３６（図２（Ｃ）参照）を有している。ステータコア１３１には、インシュレータ１３２を介してコイル１３５が巻回されている。コイル１３５は、Ａ相コイルとＢ相コイルとからなり、２相ハイブリッド型ステッピングモータのステータ１３０を構成している。

ステータ１３０の内側にはロータ１４０が回転可能に配置されている。ロータ１４０は、ロータコア１４１と、ロータコア１４１の中心に固定された回転軸１４２と、マグネット（永久磁石）１４３を備えている。ロータコア１４１は正面視で略円形の形状をなし、その外周面には周方向に等ピッチで複数個の小歯（図示略）を有している。一方のロータコア１４１の小歯と、他方のロータコアの小歯は、半ピッチ円周方向にずれて配置されている。この小歯と、ステータコア１３１の磁極１３４の先端に形成された小歯１３６とは、所定のエアーギャップを介して対向配置されている。回転軸１４２の一端側は、第１の軸受１１２によって回転可能に支持されている。

マグネット１４３はリング状をなし、軸方向に２極（Ｎ極とＳ極）が着磁されている。ロータコア１４１はマグネット１４３を挟んで２つ配置され、一方は外周に向けてＮ極の磁場を発生し、他方はＳ極の磁場を発生する。ロータコア１４１は、軟磁性材（例えば、電磁鋼板）からなるコアを軸方向に所定枚数積層して構成されている。

図１に示すように、リアフランジ１２０の外周壁の一部分には切欠が形成されており、切欠には外方に突出するコネクタハウジング１５０が取り付けられている。ステータコア１３１に巻回されたコイル１３５は、インシュレータ１３２の端部に配置された回路基板１５１に形成された配線パターンに接続され、配線パターンには端子ピン１５２の一端が接続されている。このように、端子ピン１５２とコイル１３５は配線パターンを介して電気的に導通している。端子ピン１５２の他端は、コネクタハウジング１５０の中に配置されている。コネクタハウジング１５０と回路基板１５１により矩形状の開口が形成され、その開口に外部電源と接続されたプラグが挿入されて端子ピン１５２に接続され、コイル１３５に電流が供給される。

（２）センサ部の構成
次に、センサ部２００の構成を説明する。図１および図２において符号２１０はセンサカバーである。センサカバー２１０は例えばアルミニウム合金や真鍮などの非磁性材料により構成され、正面視で略四角形状をなしている。センサカバー２１０には、正面視で略四角形状をなす凹部２１１が形成され、凹部２１１には、リアフランジ１２０に形成した環状の凸部１２２が嵌合している。凹部２１１の底部中央には、軸方向に突出する円筒状のボス部２１２が形成され、ボス部２１２の内周面には第２の軸受２１３が固定されている。この第２の軸受２１３によって回転軸１４２の他端側が回転可能に支持されている。これにより、ロータ１４０は、第１の軸受１１２および第２の軸受２１３によって回転可能に支持されている。

第２の軸受２１３よりも軸方向内側の部分の回転軸１４２には、センサ回転子２２０が固定されている。センサ回転子２２０は、リアフランジ１２０の空間１２３の内径よりも外径が小さい正面視で円形の形状を有し、その外周面には周方向に等ピッチで複数個の小歯２２１（図３参照）を有している。センサ回転子２２０は、正面視で円形の形状を有し、ロータコア１４１と同一材料の軟磁性材（例えば、電磁鋼板）からなるコアを軸方向に所定枚数積層して構成されている。ロータコア１４１とセンサ回転子２２０との間には、非磁性材（例えば、アルミニウム合金や真鍮）からなる中空円筒状のスリーブ１２４が介装されている。

センサカバー２１０のボス部２１２の外周面には、センサ固定子２３０が固定されている。センサ固定子２３０は、正面視で略四角形状をなし、軟磁性材（例えば、電磁鋼板）からなるコアを軸方向に所定枚数積層して構成されている。センサ固定子２３０では、図５に示すように、円環部から径内方に複数（例えば、８個）の磁極２３１が延在している。磁極２３１は全て同じ形状で、周方向に等間隔で配置されている。磁極２３１の先端には複数個の小歯２３２が円周方向に等間隔で形成されている。磁極２３１にはインシュレータ２３３（図１および図２参照）を介してセンサコイル２３５が巻回されている。

図１および図２に示すように、センサカバー２１０の外周壁の一部分には切欠が形成されており、切欠には外方に突出するコネクタハウジング２５０が取り付けられている。センサ固定子２３０には、インシュレータ２３３を介してセンサコイル２３５が巻回されている。センサコイル２３５は、インシュレータ２３３の端部に配置された回路基板２５１に形成された配線パターンに接続され、配線パターンには端子ピン２５２の一端が接続されている。このように、端子ピン２５２とセンサコイル２３５は配線パターンを介して電気的に導通している。端子ピン２５２の他端は、コネクタハウジング２５０の内部に配置されている。コネクタハウジング２５０と回路基板２５１により矩形状の開口が形成され、その開口に外部制御装置と接続されたプラグが挿入されて端子ピン２５２と接続され、センサコイル２３５に外部制御装置から励磁信号が供給されるとともに、センサコイル２３５から出力される信号が外部制御装置に送られる。

図３は図２（Ａ）を矢印III方向から見た図である。図３に示すように、リアフランジ１２０の四隅には、ネジ等の締結材を挿通させるための貫通孔１２５が形成されている。図４はセンサカバー２１０の裏面図である。図４に示すように、センサカバー２１０の四隅には、座刳り穴２１４が形成されている。この座刳り穴２１４から締結材を挿入して貫通孔１２５およびステータコア１３１に貫通させ、フロントフランジ１１０に形成されたネジ穴に螺合させることで、フロントフランジ１１０、ステータコア１３１、リアフランジ１２０、およびセンサカバー２１０が互いに結合されている。

図５に示すように、センサコイル２３５は、Ａ相（ｓｉｎ相）コイルであるセンサコイルＡとセンサコイルＡ’、およびＢ相（ｃｏｓ相）コイルであるセンサコイルＢとセンサコイルＢ’とからなっている。各センサコイルは、円周方向に向かってセンサコイルＡ、センサコイルＢ、センサコイルＡ’、センサコイルＢ’の順に磁極２３１に配置されている。各センサコイルに任意の周波数の定電流を印加し、ロータ角度に応じたインダクタンスの変化に従った電圧信号が出力される。

ここで、図６を参照してセンサ固定子２３０の磁極２３１とモータ部１００のステータ１３０の磁極１３４との位置関係を説明する。図６はステータ１３０を縮小してセンサ固定子２３０と同等の大きさとなるように記載した模式図である。図６に示すように、センサ固定子２３０の磁極２３１は、ステータ１３０の磁極１３４と同数であり、磁極１３４同士の間の円周方向中央に位置している。

（３）ステッピングモータの作用
ステータ１３０のコイル１３５に駆動電流が供給されると、ステータコア１３１の磁極１３４とロータ１４０のロータコア１４１を貫通する磁束が発生し、磁束がロータコア１４１に作用してロータ１４０に回転力が発生する。その磁束は、他の部品にも影響を及ぼす漏れ磁束となるが、漏れ磁束のセンサ部２００に及ぼす影響を比較例と本発明の実施例とに分けて説明する。

（比較例）
ｉ）漏れ磁束経路１
図７は比較例における漏れ磁束の磁束経路を説明するためのセンサ固定子２３０とセンサ回転子２２０を示す模式図である。図７では、ステータ１３０およびその磁極１３４を省略しているが、ステータ１３０はセンサ部２００に対して紙面の奥側に配置されている。また、磁極１３４は円周方向でセンサ固定子２３０の磁極２３１と同じ位置に配置されている。

図７に示すように、モータ部１００のステータコア１３１からの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側から手前側に流れてセンサ固定子２３０の角部がアンテナとなって侵入し、侵入した漏れ磁束の一部は、磁極２３１を通過し、センサ回転子２２０を横断して磁極２３１を通過し、センサ固定子２３０のコアバック部２３４を通ってセンサ固定子２３０の角部付近から紙面の奥側へ向けて流れ、モータ部１００のステータコア１３１に戻る。

ここで、説明の便宜のために図７の頂部に位置するＡ相コイルのセンサコイルＡの位置を０°相と定義すると、時計回りの方向に隣接するＢ相コイルのセンサコイルＢの位置は９０°相となり、９０°相に隣接するＡ相コイルのセンサコイルＡ’の位置は１８０°相となる。図７にはそのようにして定義した位置を相として示している。

たとえば、侵入した漏れ磁束の一部は、センサ固定子２３０の角部近傍に形成された２７０°相の磁極２３１へ流れ、センサ回転子２２０を横断し、センサ固定子２３０の角部近傍に形成された９０°相の磁極２３１を経て、センサ固定子２３０の角部付近からモータ部１００のステータコア１３１に戻る。このような磁束が、センサ固定子２３０の磁極２３１に巻回したＢ相コイルのセンサコイルＢとセンサコイルＢ’に鎖交する結果、Ｂ相コイルが出力する信号に対してノイズが重畳する。以上のノイズ発生の原理を、数式を用いて説明すると以下のとおりである。

励磁信号をｓｉｎ（ωｔ）とし、センサ回転子２２０の回転角をθとすると、０°相と１８０°相のＡ相コイルから出力される信号Ｖ_Ａは以下のように表される。
Ｖ_Ａ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）

この信号を位相シフタに通して励磁信号の位相を９０°ずらすと下記Ｖ_Ａ’が得られる。
Ｖ_Ａ’＝ｃｏｓ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）

モータ部１００からの漏れ磁束が２７０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢ’に鎖交し、センサ回転子２２０を横断して９０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢに鎖交し、モータ部１００に戻る結果、２７０°相と９０°相のＢ相コイルに対してそれぞれ逆相のノイズが発生し、それらＢ相コイルから出力される信号Ｖ_Ｂは以下のように表される。
Ｖ_Ｂ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｃｏｓ（θ）＋αｓｉｎ（φ）

そして、得られる信号Ｓｉｇは以下のように表される。
Ｓｉｇ＝Ｖ_Ａ’＋Ｖ_Ｂ
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）＋αｓｉｎ（φ）

以上のような漏れ磁束の経路により、Ｂ相コイルの検出信号に対してαｓｉｎ（φ）なるノイズが重畳する。また、図７から理解できるように、センサ固定子２３０の角部から侵入した漏れ磁束は、曲折することなく直線的に２７０°相の磁極２３１に達する。

ii）漏れ磁束経路２
図８は比較例における漏れ磁束の他の磁束経路を説明するためのセンサ固定子２３０とセンサ回転子２２０を示す模式図である。モータ部１００におけるステータコア１３１の磁極１３４の小歯１３６と、ロータコア１４１の小歯との間に形成された微小なエアーギャップからの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側から流れてセンサ固定子２３０の２７０°相の磁極２３１の小歯２３２から侵入し、侵入した磁束の一部はセンサ固定子２３０の磁極２３１を通り、２７０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢ’に鎖交する。

次いで、磁束はセンサ固定子２３０のコアバック部２３４を通ってセンサ固定子２３０の角部に達し、そこで磁束の一部は、紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻り、また、磁束の一部は、センサ固定子２３０の９０°相の磁極２３１を通り、Ｂ相コイルＢに鎖交し紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。その結果、Ｂ相コイルの出力信号にノイズが発生する。以上のノイズ発生の原理は、以下のとおり漏れ磁束経路１の場合と同じであり、検出信号に対してαｓｉｎ（φ）なるノイズが重畳する。また、図８から理解できるように、２７０°相の磁極２３１の小歯２３２から侵入した磁束は、そのままセンサ固定子２３０の磁極２３１を通る。

Ｖ_Ａ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）
Ｖ_Ａ’＝ｃｏｓ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）
Ｖ_Ｂ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｃｏｓ（θ）＋αｓｉｎ（φ）
Ｓｉｇ＝Ｖ_Ａ’＋Ｖ_Ｂ
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）＋αｓｉｎ（φ）

（実施例）
ｉ）漏れ磁束経路１
図９は実施例における漏れ磁束の経路を説明するためのセンサ固定子２３０センサ回転子２２０、および、モータ部１００のステータコア１３１の磁極１３４を示す模式図である。図９では、ステータ１３０はセンサ部２００に対して紙面の奥側に配置されている。また、磁極１３４はセンサ固定子２３０の磁極２３１同士の円周方向中央に配置されている。

モータ部１００のステータコア１３１からの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側からセンサ固定子２３０の角部がアンテナとなって侵入し、角部から侵入した漏れ磁束は、センサ固定子２３０のコアバック部２３４から２７０°相の磁極２３１を通ってセンサ回転子２２０に抜け、センサ回転子２２０を横切って隣接する０°相の磁極２３１からコアバック部２３４に抜け、センサ固定子２３０の角部から紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。このような磁束が、センサ固定子２３０の２７０°相の磁極２３１に巻回したＢ相コイルのセンサコイルＢ’および０°相の磁極２３１に巻回したＡ相コイルのセンサコイルＡに鎖交する。

また、モータ部１００のステータコア１３１からの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側から流れてセンサ固定子２３０の角部がアンテナとなって侵入し、角部から侵入した漏れ磁束は、センサ固定子２３０のコアバック部２３４から１８０°相の磁極２３１を経てセンサ回転子２２０に抜け、センサ回転子２２０を横切って隣接する９０°相の磁極２３１からコアバック部２３４に抜け、センサ固定子２３０の角部から紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。このような磁束が、センサ固定子２３０の１８０°相の磁極２３１に巻回したＡ相コイルのセンサコイルＡ’と、９０°相の磁極２３１に巻回したＢ相コイルのセンサコイルＢに鎖交する。

以上のように、ステータコア１３１からの漏れ磁束の一部がＡ相コイルのセンサコイルＡ、センサコイルＡ’、およびＢ相コイルのセンサコイルＢおよびセンサコイルＢ’に鎖交する結果、Ａ相コイルおよびＢ相コイルにノイズが発生する。以上のノイズ発生の原理を、数式を用いて説明すると以下のとおりである。

９０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢと２７０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢ’にそれぞれ逆相のノイズが発生すると同時に、０°相のＡ相コイルのセンサコイルＡと１８０°相のＡ相コイルのセンサコイルＡ’にそれぞれ逆相のノイズが発生する。ここで、Ａ相コイルおよびＢ相コイルの巻き方向により、各ノイズ（φ）の位相は以下の関係にある。
φ_０＝φ_９０＋π＝φ_１８０＋π＝φ_２７０

０°相と１８０°相のＡ相コイルのセンサコイルＡ、Ａ’から出力される信号Ｖ_Ａは、ノイズを含んで以下のように表される。
Ｖ_Ａ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）＋αｓｉｎ（φ）

この信号を位相シフタに通して励磁信号の位相を９０°ずらすと下記Ｖ_Ａ’が得られる。
Ｖ_Ａ’＝ｃｏｓ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）＋αｓｉｎ（φ）

９０°相と２７０°相のＢ相コイルのセンサコイルＢ、Ｂ’から出力される信号Ｖ_Ｂは、ノイズを含んで以下のように表される。
Ｖ_Ｂ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｃｏｓ（θ）＋αｓｉｎ（φ＋π）

そして、得られる信号Ｓｉｇは以下のように表される。
Ｓｉｇ＝Ｖ_Ａ’＋Ｖ_Ｂ
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）＋αｓｉｎ（φ）＋αｓｉｎ（φ＋π）
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）

以上のように、本発明の実施例では、Ａ相コイルとＢ相コイルに発生するノイズが互いに打ち消し合い、理論上はノイズのない信号を出力することができる。また、図９から理解できるように、センサ固定子２３０の角部から侵入した漏れ磁束は、曲折を繰り返して２７０°相の磁極２３１に達する。したがって、漏れ磁束の一部が散逸して磁極２３１に達した磁束の磁束密度は低くなる。

ii）漏れ磁束経路２
図１０は実施例における漏れ磁束の他の経路を説明するためのセンサ固定子２３０、センサ回転子２２０、および、モータ部１００のステータコア１３１の磁極１３４を示す模式図である。図１０においても、ステータ１３０はセンサ部２００に対して紙面の奥側に配置されている。また、磁極１３４は、センサ固定子２３０の磁極２３１同士の円周方向中央に配置されている。

モータ部１００におけるステータコア１３１の磁極１３４の小歯１３６と、ロータコア１４１の小歯との間に形成された微小なエアーギャップからの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側から流れてセンサ固定子２３０の２７０°相の磁極２３１の小歯２３２から侵入し、侵入した磁束の一部はセンサ固定子２３０の２７０°相の磁極２３１を通り、センサコイルＢ’に鎖交する。

次いで、磁束の一部はセンサ固定子２３０のコアバック部２３４を通ってセンサ固定子２３０の角部に達し、そこで磁束は紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。また、磁束の一部はセンサ固定子２３０の０°相の磁極２３１を通ってセンサコイルＡに鎖交し、小歯２３２から紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。

また、モータ部１００におけるステータコア１３１の磁極１３４の小歯１３６と、ロータコア１４１の小歯との間に形成された微小なエアーギャップからの漏れ磁束の一部は、紙面の奥側から流れてセンサ固定子２３０の１８０°相の磁極２３１の小歯２３２から侵入し、侵入した磁束は１８０°相の磁極２３１を通ってセンサコイルＡ’に鎖交する。

次いで、磁束の一部はセンサ固定子２３０のコアバック部２３４を通ってセンサ固定子２３０の角部に達し、そこで磁束は紙面の奥側へ流れてモータ部１００のステータコア１３１に戻る。また、磁束の一部はセンサ固定子２３０の９０°相の磁極２３１を通り、センサコイルＢに鎖交して小歯２３２からモータ部１００のステータコア１３１に戻る。

以上のように、ステータコア１３１からの漏れ磁束の一部がＡ相コイルのセンサＡとセンサコイルＡ’、およびＢ相コイルのセンサコイルＢとセンサコイルＢ’に鎖交する結果、Ａ相コイルおよびＢ相コイルの出力にノイズが発生する。以上のノイズ発生と消滅の原理は、以下のとおり漏れ磁束経路１の場合と同じである。

Ｖ_Ａ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）＋αｓｉｎ（φ）
Ｖ_Ａ’＝ｃｏｓ（ωｔ）×ｓｉｎ（θ）＋αｓｉｎ（φ）
Ｖ_Ｂ＝ｓｉｎ（ωｔ）×ｃｏｓ（θ）＋αｓｉｎ（φ＋π）
Ｓｉｇ＝Ｖ_Ａ’＋Ｖ_Ｂ
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）＋αｓｉｎ（φ）＋αｓｉｎ（φ＋π）
＝ｓｉｎ（ωｔ＋θ）

図１０から理解できるように、磁極２３１の小歯２３２から侵入した漏れ磁束は、磁極２３１の中央部で曲折して２７０°相の磁極２３１を通過する。したがって、漏れ磁束の一部が散逸して磁極２３１に達した磁束の磁束密度は低くなる。

上記構成のステッピングモータにあっては、ステータコア１３１の磁極１３４と、センサ固定子２３０の磁極２３１は同じ数であり、軸方向から見て、隣接するステータコア１３１の磁極１３４の間に、センサ固定子２３０の磁極２３１が配置されているから、ステータコア１３１からの漏れ磁束は、センサ固定子２３０やセンサ回転子２２０における曲折した経路を経てセンサ固定子２３０の磁極２３１に達する。このため、漏れ磁束がセンサ固定子２３０のセンサコイルＡ、センサコイルＡ’、センサコイルＢおよびセンサコイルＢ’に達するまでに磁束の一部が散逸し、磁束密度が低下する。したがって、上記実施形態においては、センサ固定子２３０の磁極２３１に鎖交する磁束の磁束密度が低下するので、Ａ相コイルおよびＢ相コイルから出力される信号に対するノイズの重畳が軽減される。

特に、上記実施形態では、Ａ相コイルとＢ相コイルのノイズの位相を逆にすることにより、両者の信号を合わせることでノイズを打ち消し合うように構成しているから、ノイズを効果的に軽減することができる。

２．第２実施形態
図１１は本発明の第２実施形態を示す図である。図１１に示すセンサカバー３１０には、正面視で円形の凹部３１１が形成され、凹部３１１には、正面視で円形のセンサ固定子３３０が固定されている。なお、それらの構成以外の構成は前記第１実施形態のものと同じである。

上記第２実施形態においては、センサ固定子３３０が円形であるため、前記第１実施形態のようにセンサ固定子２３０の角部が漏れ磁束を引き寄せるアンテナとなるようなことがない。したがって、各磁極２３１のセンサコイルＡ、センサコイルＡ’、センサコイルＢおよびセンサコイルＢ’への漏れ磁束の鎖交がより一層軽減され、Ａ相コイルおよびＢ相コイルの出力信号に対するノイズの重畳を効果的に軽減することができる。

図５に示す略四角形状のセンサ固定子２３０を有する実施例のステッピングモータと、図５においてセンサ固定子２３０の磁極２３１が、ステータコア１３１の磁極１３４と同じ円周方向の位置に配置された比較例のステッピングモータとを用い、センサコイル２３５に２０ｋＨｚの信号を供給して出力信号を調査した。その結果を図１２に示す。図１２に示すように、本発明の実施例では、比較例と比べてノイズが２０ｄＢ程度低減されることが確認された。なお、図１２において２０ｋＨｚのピークはメインの信号である。図１３においても同様である。

図１１に示す円形のセンサ固定子３３０を有する実施例のステッピングモータと、図１１においてセンサ固定子３３０の磁極がステータコア１３１の磁極１３４と同じ円周方向の位置に配置された比較例のステッピングモータとを用い、センサコイル２３５に２０ｋＨｚの信号を供給して出力信号を調査した。その結果を図１３に示す。図１３に示すように、円形のセンサ固定子３３０を有するステッピングモータでは、略四角形状のセンサ固定子２３０を有するステッピングモータと比較して実施例及び比較例ともにノイズは低減されている。そして、図１３に示すように、実施例のステッピングモータでは、比較例のステッピングモータよりもノイズが５ｄＢ程度低減されることが確認された。

図１２および図１３に示す実施例により、本発明においては、円形のセンサ固定子３３０を用いる場合よりも、略四角形状のセンサ固定子２３０を用いる場合に、本発明の効果がより発揮されることが確認された。

３．変更例
（１）上記実施形態では８個の磁極１３４を有するステータコア１３１と、８個の磁極２３１を有するセンサ固定子２３０（３３０）を用いているが、磁極の数は任意である。

（２）センサ固定子２３０（３３０）の磁極２３１は、ステータコア１３１の磁極１３４同士の間の円周方向中央に配置する必要はなく、円周方向中央からずれた位置に配置してもよい。

（３）上記実施形態は本発明を２相ハイブリッド型ステッピングモータに適用したものであるが、ＰＭ型（Permanent Magnet型）やＶＲ型（Variable Reluctance型）のステッピングモータに適用することもできる。

本発明は、回転角センサを有する２相ハイブリッド型等のステッピングモータに利用可能である。

１００…モータ部、１１０…フロントフランジ（フレーム）、１１１…ボス部、１１２…第１の軸受、１２０…リアフランジ（フレーム）、１２１…ボス部、１２２…環状の凸部、１２３…空間、１２４…スリーブ、１２５…貫通孔、１３０…ステータ、１３１…ステータコア、１３２…インシュレータ、１３４…磁極、１３５…コイル、１３６…小歯、１４０…ロータ、１４１…ロータコア、１４２…回転軸、１４３…マグネット、１５０…コネクタハウジング、１５１…回路基板、１５２…端子ピン、２００…センサ部、２１０…センサカバー（フレーム）、２１１…凹部、２１２…ボス部、２１３…第２の軸受、２１４…座刳り穴、２２０…センサ回転子、２２１…小歯、２３０…センサ固定子、２３１…磁極、２３２…小歯、２３３…インシュレータ、２３４…コアバック部、２３５…センサコイル、２５０…コネクタハウジング、２５１…回路基板、２５２…端子ピン、３１０…センサカバー、３１１…凹部、３３０…センサ固定子、Ａ，Ａ’…Ａ相コイルのセンサコイル、Ｂ，Ｂ’…Ｂ相コイルのセンサコイル。

Claims (6)

1. フレームに、ステータと、前記ステータの内側に回転可能に配置されたロータと、前記ロータの回転角を検出するセンサ部とを備えたステッピングモータであって、
   前記センサ部は、センサ固定子と、該センサ固定子の内側に回転可能に配置されたセンサ回転子とを備え、
   前記ステータは径方向内側に突出する複数の磁極を備え、
   前記センサ固定子は径方向内側に突出する複数の磁極を備え、
   前記ステータの前記磁極と、前記センサ固定子の磁極は同じ数であり、軸方向から見て、隣接する前記ステータの前記磁極の間に、前記センサ固定子の磁極が配置されているステッピングモータ。
2. 前記ステータの前記磁極と、前記センサ固定子の前記磁極はそれぞれ周方向に等しい角度間隔で形成され、前記センサ固定子の前記磁極は、隣接する前記ステータの前記磁極間の円周方向中央に位置している請求項１に記載のステッピングモータ。
3. 前記ロータは、回転軸と、該回転軸に固定されたロータコアとを備え、
   前記センサ回転子は、前記ロータコアと軸方向で離間して前記回転軸に固定されている請求項１に記載のステッピングモータ。
4. 前記センサ固定子は、正面視で略四角形状をなす請求項１に記載のステッピングモータ。
5. 前記センサ固定子は、正面視で円形状をなす請求項１に記載のステッピングモータ。
6. 前記ステッピングモータは２相ハイブリッド型ステッピングモータである請求項１に記載のステッピングモータ。
   
   
   

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