JP2022108218A

JP2022108218A - Connection metal fitting

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Publication number: JP2022108218A
Application number: JP2021003129A
Authority: JP
Inventors: 範寛大高; Norihiro Otaka; 剛男原田; Takeo Harada; 幸夫阿部; Yukio Abe
Original assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2022-07-25

Abstract

To inhibit deviation between flanges of connected liner plates from being caused even when shearing force or the like acts between the flanges.SOLUTION: There is provided a connection metal fitting 40 for connecting flanges 22 or flanges 23 of liner plates 20 in connecting the liner plates 20 having flanges, on which a plurality of holes 22a, 23a is bored, at upper and lower ends and right and left ends. The connection metal fitting 40 comprises: a plate-like body part 50; an insertion part 60 which curves downward D in an out-of-surface direction on one end side of the body part and on which a first opening 60a is formed; and a holding part 70 which curves downward D in the out-of-surface direction on the other end side of the body part and on which a second opening 70a facing the first opening 60a is formed.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結するための連結金具に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connecting fitting for connecting liner plates having flanges with holes at upper and lower ends as well as left and right ends.

従来より、山間部、あるいは、施工条件により重機が使用できない場所に、橋脚・橋台や鉄塔の基礎、地すべり抑止杭、集水井、推進工法用の立坑などを構築する際、軽量で人力運搬可能なライナープレートが用いられてきた。ライナープレートは、薄肉鋼板に波付け加工を施し、その四辺にフランジを設けた構造部材であり、軽量であるほか、内側から組み立てができるため、施工性が良いという利点も有する。 Conventionally, when constructing bridge piers, abutments, steel tower foundations, landslide prevention piles, water collection wells, vertical shafts for jacking methods, etc. in mountainous areas or places where heavy machinery cannot be used due to construction conditions, it is lightweight and can be transported by manpower. Liner plates have been used. The liner plate is a structural member made by corrugating a thin steel plate and providing flanges on four sides.

ライナープレートの組み立ては、軸方向フランジのボルト孔同士を合わせる形で隣接するライナープレートをセットし、軸方向フランジのボルト孔にボルトを挿入後、ナットを締結することによりリングを形成する。次に、周方向フランジのボルト孔同士を合わせて隣接するライナープレートをセットし、ボルト・ナットにより各リングが軸方向に連結され、地盤内に空間が形成されていく。 The liner plates are assembled by setting adjacent liner plates so that the bolt holes of the axial flanges are aligned with each other, inserting bolts into the bolt holes of the axial flanges, and tightening the nuts to form a ring. Next, the adjacent liner plates are set by aligning the bolt holes of the circumferential flanges, and the rings are axially connected by bolts and nuts to form a space in the ground.

ところで、軸方向フランジ及び周方向フランジには複数のボルト孔が形成されているため、これら全てのボルト孔をナットで締結することとなると、ライナープレートの組み立てに相当な時間がかかってしまう。そこで、ライナープレート同士を簡易に連結することを目的として、特許文献１あるいは特許文献２に開示された技術が提案されている。 By the way, since a plurality of bolt holes are formed in the axial flange and the circumferential flange, it takes a considerable amount of time to assemble the liner plate if all these bolt holes are fastened with nuts. Therefore, techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 have been proposed for the purpose of easily connecting liner plates to each other.

特許文献１に開示されたライナープレートの連結金具は、板状の連結金具本体と、連結金具本体の一端を連結金具本体の一方面側にＬ字状に折り曲げることにより形成された差込み部と、連結金具本体の他端を、一方面側にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、挟持部の折曲げ部は、連結金具本体の長手方向に対して斜めに形成されている。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込んだ後、連結金具本体を回動させるのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行うことができる。 The liner plate connecting fitting disclosed in Patent Document 1 includes a plate-like connecting fitting main body, an insertion portion formed by bending one end of the connecting fitting main body toward one side of the connecting fitting main body in an L shape, a clamping portion formed by bending the other end of the connecting metal fitting body toward one side in a U-shape, and the bent portion of the clamping portion is formed obliquely with respect to the longitudinal direction of the connecting metal fitting body. there is By connecting the liner plates using such connecting fittings, earth retaining members, etc., can be installed simply by inserting the insertion portions of the connecting fitting bodies into the holes formed in the overlapping flanges and then rotating the connecting fitting bodies. can be connected to each other, earth retaining members and the like can be connected to each other easily and in a short time compared to bolts and nuts.

また、特許文献２に開示されたライナープレートの連結金具は、板状の連結金具本体と、連結金具本体の一端に形成された差込み部と、連結金具本体の他端をＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、挟持部の折曲げ部は、連結金具本体の、重なったフランジに形成された孔への差込み方向に対して直角に形成されている。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込むのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行うことができる。 Further, the connecting fitting of the liner plate disclosed in Patent Document 2 has a plate-like connecting fitting main body, an insertion portion formed at one end of the connecting fitting main body, and the other end of the connecting fitting main body which is bent into a U shape. The bent portion of the clamping portion is formed at a right angle to the insertion direction of the connecting fitting body into the hole formed in the overlapping flanges. By connecting the liner plates using such connecting fittings, earth retaining members, etc., can be connected to each other simply by inserting the insertion portion of the connecting fitting main body into the holes formed in the overlapping flanges. Mutual connection of earth retaining members and the like can be performed easily and in a short time compared to bolts and nuts.

特許文献１、２に開示された連結金具は、２枚の板（土留材等に用いるライナープレート等）を相互に連結するための金具であり、従来ボルト等で止めていた作業に代えて、連結金具をボルト穴に差し込んでワンタッチで止めるというものである。どちらの金具もフランジに形成された孔に挿入する差し込み部と、当接させた２枚のフランジを挟む挟持部からなる。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、煩雑なボルト締め作業の時間を短縮することができる。 The connecting metal fittings disclosed in Patent Documents 1 and 2 are metal fittings for mutually connecting two plates (such as liner plates used for earth retaining materials, etc.). Insert the connecting fitting into the bolt hole and fasten with one touch. Both metal fittings consist of an inserting portion inserted into a hole formed in the flange and a clamping portion sandwiching the two flanges that are in contact with each other. By connecting the liner plates using such connecting fittings, it is possible to shorten the time required for the troublesome bolt tightening work.

特開２０２０－２６３４号公報JP 2020-2634 A 特開２０２０－２６３５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-2635

しかしながら、特許文献１に開示された連結金具１４０では、差込み部１０２がＬ字状のため、図１１（ａ）に示すように周方向フランジにおいてライナープレートの上下のフランジ１２２Ｕ、１２２Ｌ間にずれが生じていない状態から、図１１（ｂ）に示すように下側フランジ１２２Ｌが上側フランジ１２２Ｕに対して相対的に径方向内側（図中左側）にずれた場合、特許文献１に開示された連結金具１４０の差込み部１０２が斜めに変形して、連結金具１４０が外れるという問題点があった。また、特許文献２に開示された連結金具１４０は、そもそも差込み部１０２が傾斜しているため、同様に連結金具１４０が外れるという問題点があった。このとき、特許文献１、２に開示された連結金具１４０を上下反転させてフランジに装着させれば外れにくくなるが、下側フランジ１２２Ｌが上側フランジ１２２Ｕに対して相対的に径方向内側（図中左側）に必ずずれるとは限らず、壁体１に作用する土圧等の状況により、径方向外側（図中の矢印とは逆方向）にずれる場合もある。この場合には、連結金具１４０を上下反転させても外れる方向に装着することになり、この問題点を解決できない。 However, in the connecting fitting 140 disclosed in Patent Document 1, since the insertion portion 102 is L-shaped, there is a gap between the upper and lower flanges 122U and 122L of the liner plate in the circumferential direction flange as shown in FIG. 11(a). When the lower flange 122L is displaced radially inward (to the left in the figure) relative to the upper flange 122U as shown in FIG. There is a problem that the insertion part 102 of the fitting 140 is obliquely deformed and the connecting fitting 140 comes off. Moreover, since the insertion part 102 is originally inclined, the connecting metal fitting 140 disclosed by patent document 2 also had the problem that the connecting metal fitting 140 comes off. At this time, if the connecting fitting 140 disclosed in Patent Documents 1 and 2 is turned upside down and attached to the flange, it will be difficult to come off, but the lower flange 122L is relatively radially inward with respect to the upper flange 122U (Fig. It does not necessarily shift to the middle left), but may shift radially outward (in the direction opposite to the arrow in the figure) depending on the conditions such as earth pressure acting on the wall 1 . In this case, even if the connecting fitting 140 is turned upside down, it will be attached in the direction of being removed, and this problem cannot be solved.

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、連結されたライナープレートのフランジ間にせん断力等が作用した場合でも、いかなるずれ方向にも外れることが無く、フランジ同士のずれを抑える連結金具を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and its object is to provide a liner plate which is not displaced in any direction even when a shear force or the like is applied between the flanges of the connected liner plates. To provide a connecting fitting which prevents flanges from coming off and suppresses displacement between flanges.

本発明者らは、上述した問題点を解決するために、平板状の本体部と、本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、本体部の他端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを備える連結金具を発明した。 In order to solve the above-described problems, the present inventors have proposed a flat plate-like main body, an inserting portion curved downward in the out-of-plane direction at one end side of the main body, and having a first opening formed thereon, The present inventor has invented a connecting fitting provided with a clamping portion curved downward in an out-of-plane direction at the other end side of a body portion and formed with a second opening facing the first opening.

第１発明に係る連結金具は、複数の孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結する際に、上記ライナープレートの上記フランジ同士を連結するための連結金具であって、平板状の本体部と、上記本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、上記本体部の他端側において上記面外方向の下方に湾曲するとともに上記第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを備えることを特徴とする。 A connecting fitting according to a first aspect of the present invention is a connecting fitting for connecting the flanges of the liner plates when connecting the liner plates each having flanges with a plurality of holes at the upper and lower ends and the left and right ends. a flat plate-like main body, an inserting portion curved downward in an out-of-plane direction at one end of the main body and having a first opening formed thereon, and the out-of-plane direction at the other end of the main body and a clamping portion formed with a second opening that curves downward and faces the first opening.

第２発明に係る連結金具は、第１発明において、上記挟持部は、折り返しが形成された第１折り曲げ部と、上記第１折り曲げ部に連続して設けられるとともに上記本体部から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部を有し、上記第２折り曲げ部に上記フランジを把持する把持部を設けたことを特徴とする。 A connecting fitting according to a second aspect of the invention is, in the first aspect of the invention, wherein the clamping portion comprises a first bent portion formed with a fold, and a first bent portion provided continuously with the first bent portion and curved in a direction away from the main body portion. and a holding portion for holding the flange is provided in the second bending portion.

第３発明に係る連結金具は、第１発明又は第２発明において、上記差し込み部は、２回折り曲げられて断面略コ字状に形成されることを特徴とする。 A connecting fitting according to a third invention is characterized in that, in the first invention or the second invention, the insertion part is bent twice to have a substantially U-shaped cross section.

上述した構成からなる本発明によれば、平板状の本体部と、本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、本体部の他端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを備える連結金具を複数の孔の少なくとも一部の孔に差し込み部を挿入し、差し込み部を中心に挟持部を回転させることでライナープレートを連結する。これにより、フランジ間にせん断力や離間力が生じても、係止部によりフランジの径方向並びに離間方向における移動が抑制されるため、２枚のフランジ間のずれや開きを防止することができる。 According to the present invention having the configuration described above, the flat plate-like main body, the inserting portion curved downward in the out-of-plane direction at one end side of the main body and having the first opening formed thereon, and the other end of the main body inserting the insertion portion into at least a part of the plurality of holes of a connecting fitting having a clamping portion formed with a first opening and a second opening facing each other while curving downward in an out-of-plane direction at the side; The liner plates are connected by rotating the clamping part about the insertion part. As a result, even if a shearing force or a separation force is generated between the flanges, the locking portion suppresses the movement of the flanges in the radial direction and the separation direction, so that it is possible to prevent the two flanges from slipping or opening. .

図１は、本発明を適用した連結金具を用いてライナープレート同士を連結して構築された壁体を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a wall constructed by connecting liner plates using connecting fittings to which the present invention is applied. 図２（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートを示す斜視図であり、図２（ｂ）は、その平面図である。FIG. 2(a) is a perspective view showing a liner plate used in a method of connecting liner plates, and FIG. 2(b) is a plan view thereof. 図３（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第１変形例を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。FIG. 3(a) is a perspective view showing a first modified example of a liner plate used in a method of connecting liner plates, and FIG. 3(b) is a plan view thereof. 図４（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第２変形例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、その平面図である。FIG. 4(a) is a perspective view showing a second modification of the liner plate used in the liner plate connection method, and FIG. 4(b) is a plan view thereof. 図５（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられる可動部を有する仮止め具を示す側面図であり、図５（ｂ）は、その平面図である。FIG. 5(a) is a side view showing a temporary fastener having a movable portion used in a method for connecting liner plates, and FIG. 5(b) is a plan view thereof. 図６（ａ）は、実施形態における連結金具の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。Fig.6 (a) is a perspective view of the connection metal fitting in embodiment, FIG.6(b) is the top view, FIG.6(c) is the side view. 図７は、仮止め具で各々のライナープレートの位置を保持した状態を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a state in which each liner plate is held in position by temporary fasteners. 図８は、連結金具で各々のライナープレートの位置を保持した状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which the positions of the liner plates are held by connecting fittings. 図９（ａ）、（ｂ）は、実施形態における連結金具がライナープレートに装着された状態を示す模式図である。9(a) and 9(b) are schematic diagrams showing a state in which the connecting fitting in the embodiment is attached to the liner plate. 図１０（ａ）、（ｂ）は、実施形態においてライナープレートの周方向フランジ間に径方向のせん断力が作用した場合の状態を示す図である。FIGS. 10(a) and 10(b) are diagrams showing a state when a radial shearing force acts between the circumferential flanges of the liner plate in the embodiment. 図１１（ａ）、（ｂ）は、従来においてライナープレートの周方向フランジ間に径方向のせん断力が作用した場合の状態を示す図である。11(a) and 11(b) are diagrams showing a state in which a radial shearing force acts between circumferential flanges of a conventional liner plate.

以下、本発明を適用した連結金具を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing the connection metal fittings to which this invention is applied is demonstrated in detail, referring drawings.

図１は、連結金具４０を用いてライナープレートのフランジ同士を連結して構築された壁体１を示す図である。連結金具４０は、地盤を掘削して掘削面からの土圧に抵抗するための壁体１を構築する際に用いられる。 FIG. 1 is a diagram showing a wall 1 constructed by connecting flanges of liner plates using connecting fittings 40 . The connecting fittings 40 are used when excavating the ground and constructing the wall body 1 for resisting the earth pressure from the excavated surface.

本発明を適用した連結金具４０を用いてフランジに形成された孔２２ａ、２３ａとフランジ端部を連結して、複数のライナープレート２０を上下方向及び周方向で連結することで、筒状の壁体１からなる立坑１００が構築される。壁体１は、地下に形成された孔等に設けられ、深礎杭、集水井、橋脚等を構築する際の土留め等として用いられる。 By connecting the holes 22a and 23a formed in the flanges with the end portions of the flanges using the connecting fittings 40 to which the present invention is applied, and connecting the plurality of liner plates 20 in the vertical direction and the circumferential direction, a cylindrical wall can be formed. A shaft 100 consisting of the body 1 is constructed. The wall 1 is provided in a hole or the like formed underground, and is used as an earth retaining or the like when constructing a deep foundation pile, a drainage well, a bridge pier, or the like.

ライナープレート２０は例えば鋼製のプレートであり、図２に示すように上下方向に波形に形成される波形鋼板２１と、波形鋼板２１の上端、下端及び左右端にそれぞれフランジを有する。ライナープレート２０は、波形鋼板２１の上端及び下端のフランジを周方向フランジ２２とし、波形鋼板２１の左右端のフランジを軸方向フランジ２３とする。なお、ライナープレート２０は、鋼製に限定されず、地盤の掘削面からの土圧に抵抗できる強度を有するのであれば如何なる材料により構成されてもよい。 The liner plate 20 is, for example, a plate made of steel, and as shown in FIG. The liner plate 20 has circumferential flanges 22 at the upper and lower ends of the corrugated steel plate 21 , and axial flanges 23 at the left and right ends of the corrugated steel plate 21 . Note that the liner plate 20 is not limited to being made of steel, and may be made of any material as long as it has the strength to withstand the earth pressure from the excavated surface of the ground.

周方向フランジ２２は、径ｄ１（例えば２１ｍｍ）で複数の孔２２ａが穿設される。周方向フランジ２２は、図１に示すように、孔２２ａに連結金具４０が挿入される。軸方向フランジ２３は、矩形状の鋼板が用いられ、円形状の孔２３ａが複数穿設され、孔２３ａに連結金具４０が挿入される。 The circumferential flange 22 has a plurality of holes 22a with a diameter d1 (for example, 21 mm). As shown in FIG. 1, the connecting fitting 40 is inserted into the hole 22a of the circumferential flange 22 . A rectangular steel plate is used for the axial flange 23, and a plurality of circular holes 23a are drilled therein, and the connecting fittings 40 are inserted into the holes 23a.

周方向に平面視円弧状に連結するためのライナープレート２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、平面視扇形状に形成される。このとき、周方向フランジ２２は、所定の土圧に抗することができる程度の厚みを有する平面視扇形状の鋼板が用いられる。 The liner plate 20 for connecting in the circumferential direction in an arc shape in plan view is formed in a fan shape in plan view as shown in FIGS. 2(a) and 2(b). At this time, for the circumferential flange 22, a fan-shaped steel plate in plan view having a thickness that can withstand a predetermined earth pressure is used.

周方向フランジ２２は、短手方向である幅方向（径方向）の中心軸Ｗが円弧状に延びており、例えば、中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが穿設される。 The circumferential flange 22 has a widthwise (radial) central axis W extending in an arc, and for example, a plurality of holes 22a are drilled on the central axis W or at positions closer to the inner end side. is set.

周方向フランジ２２は、孔２２ａの中心軸Ｍとし、隣り合う孔２２ａ、２２ａの中心軸Ｍ、Ｍ間距離を離間距離Ｐ１としたとき、離間距離Ｐ１がそれぞれ略等しくなる。すなわち、複数の孔２２ａは、周方向フランジ２２に等間隔で配置される。 When the circumferential flange 22 has a center axis M of the hole 22a and a distance P1 between the center axes M of the adjacent holes 22a, 22a, the distances P1 are substantially equal. That is, the plurality of holes 22a are arranged on the circumferential flange 22 at regular intervals.

ライナープレート２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面視矩形状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、所定の土圧に抗することができる程度の厚みを有する平面視矩形状の鋼板が用いられ、土側（外側）と立坑側（内側）を隔てるように配置される。周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗが直線状に延びており、中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。 The liner plate 20 may be formed in a rectangular shape in plan view, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b). At this time, the circumferential flange 22 is made of a rectangular steel plate in a plan view and has a thickness that can withstand a predetermined earth pressure, and is arranged so as to separate the earth side (outside) and the shaft side (inside). be done. The circumferential flange 22 has a widthwise center axis W extending linearly, and a plurality of holes 22a are arranged at equal intervals on the center axis W or at positions closer to the inner end side.

ライナープレート２０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、平面視矩形状のライナープレートが山形鋼等の連結材２９を介して互いに連結されることで、平面視Ｌ字状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗがそれぞれ直線状に延びており、それぞれの中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。 As shown in FIGS. 4(a) and 4(b), the liner plates 20 are rectangular in plan view and connected to each other via connecting members 29 such as angle steels, so that the liner plates 20 are L-shaped in plan view. may be formed into a shape. At this time, the circumferential flange 22 has a center axis W in the width direction extending linearly, and a plurality of holes 22a are arranged at equal intervals on the center axis W or at a position closer to the inner end side. .

壁体１は、側方で隣り合うライナープレート２０、２０の軸方向フランジ２３、２３同士を互いに連結金具４０を介して連結することで、環状のライナープレート連結体２が形成され、ライナープレート連結体２が上下方向に複数段設けられることで構築される。なお、壁体１は、上段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置と、下段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置とが周方向に互いにずれるように配置されて、構築される。 In the wall body 1, the axial flanges 23, 23 of the liner plates 20, 20, which are laterally adjacent to each other, are connected to each other via the connecting metal fittings 40, thereby forming the annular liner plate connecting body 2, which connects the liner plates. The body 2 is constructed by providing a plurality of stages in the vertical direction. In addition, the wall 1 has the position of the axial flange 23 of the liner plate 20 in the liner plate connecting body 2 provided in the upper stage and the position of the axial flange 23 of the liner plate 20 in the liner plate connecting body 2 provided in the lower stage. are arranged and constructed such that they are circumferentially offset from each other.

なお、壁体１は、図１において平面視で円形状に形成されるものを図示しているが、これに限らず、平面視小判形状や、平面視矩形状等に形成されるものであってもよい。 Although the wall body 1 is shown in FIG. 1 as having a circular shape in plan view, it is not limited to this, and may be formed in an oval shape in plan view, a rectangular shape in plan view, or the like. may

ライナープレートの連結方法では、仮止め具（仮止め部材）３が用いられて周方向フランジ２２同士が仮止めされた後、連結金具４０により本締めされる。すなわち、連結金具４０により周方向フランジ２２同士を本締めする工程（本締め工程）の前に、一のライナープレート２０及び他のライナープレート２０の周方向フランジ２２にそれぞれ穿設された複数の孔２２ａのうちの一部の孔２２ａに仮止め具３を挿入することにより周方向フランジ２２同士を仮止めする工程（仮止め工程）を有する。そこで、先ずは仮止め具３について説明する。図５（ａ）は、仮止め具３の側面図を示し、図５（ｂ）は、その平面図を示す。 In the method of connecting the liner plates, the circumferential flanges 22 are temporarily fixed to each other by using the temporary fixing member (temporary fixing member) 3 , and then the connecting metal fittings 40 are used for final tightening. That is, a plurality of holes drilled in the circumferential flanges 22 of one liner plate 20 and the other liner plate 20 before the step of fully tightening the circumferential flanges 22 with the connecting fittings 40 (final tightening step). It has a step (temporary fixing step) of temporarily fixing the circumferential flanges 22 by inserting the temporary fixing tools 3 into some of the holes 22a of the holes 22a. Therefore, the temporary fastener 3 will be explained first. FIG. 5(a) shows a side view of the temporary fastener 3, and FIG. 5(b) shows a plan view thereof.

仮止め具３は、図５（ａ）に示すように、板状の基部３１と、基部３１から略垂直に延びて形成される挿入部３２と、挿入部３２に設けられる保持機構３０とを有する。この保持機構３０は、係合部３３を有し、係合部３３は、可動部３３ａを有する。なお、図示の形態における仮止め具３は、挿入部３２に保持機構３０が設けられるが、本発明に用いられる仮止め具３は、基部３１及び挿入部３２の何れか一方又は両方に保持機構３０が設けられていればよい。 As shown in FIG. 5( a ), the temporary fastener 3 includes a plate-shaped base portion 31 , an insertion portion 32 extending substantially vertically from the base portion 31 , and a holding mechanism 30 provided in the insertion portion 32 . have. The holding mechanism 30 has an engaging portion 33, and the engaging portion 33 has a movable portion 33a. Note that the temporary fastener 3 in the illustrated embodiment is provided with the holding mechanism 30 in the insertion portion 32 , but the temporary fastener 3 used in the present invention has a holding mechanism in one or both of the base portion 31 and the insertion portion 32 . 30 should be provided.

基部３１は、図５（ｂ）に示すように、例えば、外径が平面視円形状の金属製の板材が用いられる。基部３１は、中心に孔３１ｄが形成され、環状となって形成される。なお、基部３１は、外形が平面視円形状に限らず、平面視角形状等に形成されてもよい。 As shown in FIG. 5B, for the base 31, for example, a metal plate having a circular outer diameter in a plan view is used. A hole 31d is formed in the center of the base portion 31, and the base portion 31 is formed in an annular shape. In addition, the outer shape of the base 31 is not limited to a circular shape in plan view, and may be formed in an angular shape in plan view, or the like.

挿入部３２は、図５（ａ）に示すように、例えば、金属製のものが用いられ、外径Ｄ１（例えば１６ｍｍ）で円筒状に形成される。挿入部３２は、端部が基部３１の孔３１ｄに挿入されて基部３１の裏面３１ｂ側で溶接されて固定される。なお、図示は省略するが、仮止め具３は、基部３１の孔３１ｄが省略されてもよく、このとき、挿入部３２の端部が基部３１の表面３１ａに溶接等で固定されてもよい。 As shown in FIG. 5A, the insertion portion 32 is made of metal, for example, and is formed in a cylindrical shape with an outer diameter D1 (eg, 16 mm). The inserting portion 32 has its end portion inserted into the hole 31d of the base portion 31 and is welded and fixed on the back surface 31b side of the base portion 31 . Although illustration is omitted, the hole 31d of the base portion 31 may be omitted from the temporary fixing member 3, and at this time, the end portion of the insertion portion 32 may be fixed to the surface 31a of the base portion 31 by welding or the like. .

挿入部３２は、先端側に側方に向けて突出される係合部３３が一体となって設けられる。挿入部３２は、先端側の側方に形成されたスリット３２ｂに金属板状の可動部３３ａが配置される。 The insertion portion 32 is integrally provided with an engaging portion 33 protruding sideways on the distal end side. The insertion portion 32 has a metal plate-like movable portion 33a arranged in a slit 32b formed on the side of the distal end side.

可動部３３ａは、挿入部３２の先端側に配置された軸３２ａを介して挿入部３２に接続される。可動部３３ａは、基部３１から離間して挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、挿入部３２から側方に向けて突出されて、挿入部３２の先端側から基部３１側に向かうにつれて、挿入部３２からの突出長Ｋ１が大きくなるように傾斜して、挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、軸３２ａを中心として図中矢印Ｑ方向に向けて挿入部３２から突出自在とされる。つまり、可動部３３ａは、外力が作用していない状態では挿入部３２から突出されており、外力の作用を受けることで、可動部３３ａの一部又は全部が挿入部３２の内側に収容されるように、挿入部３２の内側に可動することができる。 The movable portion 33 a is connected to the insertion portion 32 via a shaft 32 a arranged on the distal end side of the insertion portion 32 . The movable portion 33 a is provided in the insertion portion 32 apart from the base portion 31 . The movable portion 33a protrudes laterally from the insertion portion 32, and is inclined such that the protrusion length K1 from the insertion portion 32 increases from the distal end side of the insertion portion 32 toward the base portion 31 side. It is provided in the part 32 . The movable portion 33a can protrude from the insertion portion 32 in the direction of arrow Q in the figure, centering on the shaft 32a. In other words, the movable portion 33a protrudes from the insertion portion 32 when no external force is applied, and part or all of the movable portion 33a is accommodated inside the insertion portion 32 by receiving the action of the external force. , can be moved inside the insertion portion 32. As shown in FIG.

次に、ライナープレート２０の連結に用いられる連結金具４０について説明する。図６（ａ）～（ｃ）に、実施形態における連結金具４０を示す。図６（ａ）は、連結金具４０の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。 Next, the connecting fittings 40 used for connecting the liner plates 20 will be described. 6(a) to (c) show the connecting fitting 40 in the embodiment. 6(a) is a perspective view of the connecting fitting 40, FIG. 6(b) is its plan view, and FIG. 6(c) is its side view.

連結金具４０は、例えば、１枚の鋼板等の板状部材を折り曲げることにより形成される。連結金具４０は、平板状の本体部５０と、本体部５０の一端側に設けられる差し込み部６０と、本体部５０の他端側に設けられる挟持部７０とを有する。連結金具４０は、例えば、作業者が片手で保持できる程度の大きさに構成される。連結金具４０は、鋼板に限られず、周方向フランジ２２又は軸方向フランジ２３（以下、単に「フランジ２２」ともいう）間に生じるせん断力並びに離間力に耐えうる強度及び耐久性を有する材料により弾性変形可能に構成されていればよい。また、連結金具４０は、別体として形成された本体部５０、差し込み部６０、挟持部７０を、例えば溶接にて接合することにより一体化してもよい。 The connecting fitting 40 is formed, for example, by bending a plate-like member such as a steel plate. The connecting fitting 40 has a flat plate-like body portion 50 , an insertion portion 60 provided on one end side of the body portion 50 , and a holding portion 70 provided on the other end side of the body portion 50 . The connecting fitting 40 is, for example, configured to have a size that allows an operator to hold it with one hand. The connecting fitting 40 is not limited to a steel plate, and is made of a material having strength and durability that can withstand the shearing force and separation force generated between the circumferential flange 22 or the axial flange 23 (hereinafter also simply referred to as "flange 22"). It is sufficient if it is configured to be deformable. Further, the connecting fitting 40 may be integrated by joining the body portion 50, the insertion portion 60, and the holding portion 70, which are formed separately, by welding, for example.

差し込み部６０は、２回折り曲げられて断面略コ字状に形成される。具体的には、差し込み部６０は、本体部５０の一端側において面外方向の下方Ｄ側に１８０度湾曲して折り返されることにより、第１開口部６０ａが形成される。図６（ａ）に示すように、差し込み部６０は挿入方向における前方側に設けられ、挿入方向における後方側に開口した第１開口部６０ａが形成されている。図６（ｂ）に示すように、差し込み部６０は、本体部５０よりも狭い幅を有し、孔２２ａに挿入することが可能な程度の大きさとされる。 The insertion portion 60 is bent twice to form a substantially U-shaped cross section. Specifically, the insertion portion 60 is bent downward at an out-of-plane direction by 180 degrees at one end side of the main body portion 50 and folded back to form the first opening portion 60a. As shown in FIG. 6A, the insertion portion 60 is provided on the front side in the insertion direction, and has a first opening 60a that opens on the rear side in the insertion direction. As shown in FIG. 6B, the insertion portion 60 has a width narrower than that of the main body portion 50 and is of a size that enables insertion into the hole 22a.

図６（ａ）、（ｃ）に示すように、差し込み部６０は、挿入方向における前方側が返し片６１とされる。返し片６１は、フランジ２２を把持するように挿入方向と反対側に延出する。返し片６１が設けられていることにより、差し込み部６０がフランジ２２に設けられた孔２２ａから外れることを抑制することができる。なお、差し込み部６０は、孔２２ａ側においてフランジ２２を挟み込むような形状であれば、断面略コ字状に限定されることなく、Ｕ字状あるいは、Ｃ字状等如何なる形状であってもよい。 As shown in FIGS. 6A and 6C, the insertion portion 60 has a return piece 61 on the front side in the insertion direction. The return piece 61 extends in the direction opposite to the insertion direction so as to grip the flange 22 . By providing the return piece 61 , it is possible to prevent the insertion portion 60 from coming off the hole 22 a provided in the flange 22 . Note that the insertion portion 60 is not limited to a substantially U-shaped cross section, and may have any shape such as a U-shape or a C-shape as long as the shape sandwiches the flange 22 on the side of the hole 22a. .

挟持部７０は、本体部５０の他端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに、第１開口部６０ａと対向する第２開口部７０ａが形成される。具体的には、図６（ａ）に示すように、挟持部７０は挿入方向における後方側に設けられ、挿入方向における前方側に開口した第２開口部７０ａが形成される。挟持部７０は、フランジ２２を挟み込むような形状であれば、断面略コ字状、Ｕ字状あるいは、Ｃ字状等如何なる形状であってもよい。但し、後述のように、本体部５０から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部７２が形成されていることが好ましい。 The holding portion 70 curves downward in the out-of-plane direction D on the other end side of the main body portion 50, and has a second opening 70a facing the first opening 60a. Specifically, as shown in FIG. 6(a), the holding portion 70 is provided on the rear side in the insertion direction and has a second opening 70a that opens on the front side in the insertion direction. The clamping portion 70 may have any shape such as a substantially U-shaped cross section, a U-shaped cross section, or a C-shaped cross section, as long as the cross section is shaped so as to sandwich the flange 22 . However, as will be described later, it is preferable that the second bent portion 72 is curved in a direction away from the main body portion 50 .

図６（ａ）、（ｃ）に示すように、挟持部７０は、折り返しが形成された第１折り曲げ部７１と、第１折り曲げ部７１に連続して設けられるとともに、本体部５０から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部７２を有する。第２折り曲げ部７２には、フランジ２２を把持する把持部７２ａが設けられている。把持部７２ａは、本体部５０側に凸となる形状に形成され、面外方向の下方Ｄ側から面外方向の上方Ｅ側向けて押圧力を付与することにより周方向フランジ２２の端部側を把持する。従って、フランジ２２間にせん断力が作用しても、２枚のフランジ２２間のずれを拘束することができる。なお、第２折り曲げ部７２は、第１折り曲げ部７１から離間するにつれて下方側に広がるように形成されていてもよい。 As shown in FIGS. 6A and 6C , the holding portion 70 includes a first folded portion 71 formed with a folded portion, and is provided continuously with the first folded portion 71 and extends in a direction away from the main body portion 50 . It has a curved second bent portion 72 . A gripping portion 72 a that grips the flange 22 is provided on the second bent portion 72 . The gripping portion 72a is formed in a shape protruding toward the main body portion 50 side, and by applying a pressing force from the out-of-plane direction downward D side toward the out-of-plane direction upward E side, the end portion side of the circumferential flange 22 grasp the Therefore, even if a shearing force acts between the flanges 22, the displacement between the two flanges 22 can be restrained. In addition, the second bent portion 72 may be formed so as to widen downward as it separates from the first bent portion 71 .

また、少なくとも挟持部７０にはバネ鋼を用いることが好ましい。挟持部７０にバネ鋼を用いた場合、連結金具４０によるフランジ２２を把持する把持力を向上させるとともに、ライナープレート連結体２を使用する際の安全性を確保することができる。また、連結金具４０がバネ性を有していることから、変形したとしても元の形状に戻すことができるため、連結金具４０を繰り返し使用することができる。なお、バネ鋼は、例えば、ＳＷＲＳ材、ＳＵＰ材を用いることができる。
＜仮止め工程＞ Moreover, it is preferable to use spring steel for at least the holding portion 70 . When the clamping portion 70 is made of spring steel, it is possible to improve the gripping force of the connecting fitting 40 for gripping the flange 22 and to ensure safety when using the liner plate connecting body 2 . Further, since the connecting metal fitting 40 has a spring property, it can be restored to its original shape even if it is deformed, so that the connecting metal fitting 40 can be used repeatedly. For spring steel, for example, SWRS material or SUP material can be used.
<Temporary fixing process>

次に、連結金具４０を用いてライナープレート２０同士を上下方向並びに周方向で連結するライナープレート２０の連結方法について説明する。ライナープレート２０の連結に際しては、先ず、図７に示すように、予め軸方向フランジ２３同士が連結金具４０により連結された状態で、ライナープレート２０の周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めする。具体的には、図７に示すように、仮止め具３の挿入部３２が周方向フランジ２２の孔２２ａに挿入され、挿入部３２から側方に突出された係合部３３の可動部３３ａが周方向フランジ２２の孔２２ａに接触するように構成されている。なお、軸方向フランジ２３同士が連結金具４０により連結されていない状態で、周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めすることもできる。 Next, a method of connecting the liner plates 20 using the connecting fittings 40 to connect the liner plates 20 in the vertical direction and the circumferential direction will be described. When connecting the liner plates 20, first, as shown in FIG. 7, the temporary fasteners 3 are attached to the circumferential flanges 22 of the liner plates 20 in a state in which the axial flanges 23 are connected to each other by connecting fittings 40 in advance. Temporarily fix the circumferential flanges 22 together. Specifically, as shown in FIG. 7, the insertion portion 32 of the temporary fastener 3 is inserted into the hole 22a of the circumferential flange 22, and the movable portion 33a of the engagement portion 33 protruding sideways from the insertion portion 32 is contacts the hole 22 a of the circumferential flange 22 . It is also possible to temporarily fix the circumferential flanges 22 by attaching the temporary fasteners 3 to the circumferential flanges 22 in a state where the axial flanges 23 are not connected by the connecting fittings 40 .

図７に示すように、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、当該孔２２ａ、２２ａ以外の各々の孔２２ａ、２２ａも位置合わせされた状態となる。換言すれば、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、挿入部３２が挿入されていない各々の孔２２ａ、２２ａにおける中心軸Ｍ、Ｍ同士を一致させることができる。
＜立坑調整工程＞ As shown in FIG. 7, by inserting the insertion portions 32 into the holes 22a, 22a, the holes 22a, 22a other than the holes 22a, 22a are also aligned. In other words, by inserting the insertion portion 32 into each of the holes 22a, 22a, the center axes M, M of the holes 22a, 22a into which the insertion portion 32 is not inserted can be aligned.
<Shaft adjustment process>

仮止め工程において周方向フランジ２２にそれぞれ穿設された孔２２ａ、２２ａの位置合わせが終了したら、仮止めされた周方向フランジ２２同士により形成された立坑１００の形状を調整する。ライナープレート２０同士を連結する際、周方向フランジ２２の孔２２ａに対して、寸法の小さい仮止め具３を使用するため、仮止め具３を挿入した周方向フランジ２２間でずれが生じ得る。周方向フランジ２２間でずれが生じた場合には、予定している立坑１００の寸法が得られないため、孔２２ａ、２２ａの位置合わせの後、立坑１００の形状を調整する。
＜仮締め工程＞ After the holes 22a, 22a respectively drilled in the circumferential flanges 22 are aligned in the temporary fixing step, the shape of the shaft 100 formed by the temporarily fixed circumferential flanges 22 is adjusted. When the liner plates 20 are connected to each other, since the temporary fasteners 3 having a small size are used for the holes 22a of the circumferential flanges 22, the circumferential flanges 22 into which the temporary fasteners 3 are inserted may be misaligned. If there is a misalignment between the circumferential flanges 22, the intended dimensions of the shaft 100 cannot be obtained, so the shape of the shaft 100 is adjusted after the holes 22a, 22a are aligned.
<Temporary tightening process>

立坑調整工程において立坑１００の形状を調整した後、周方向フランジ２２同士を本締めする前に、仮止め具３により仮止めした周方向フランジ２２同士を、例えばボルト接合により近接させて（図７中矢印方向）仮締めする。仮締め工程を経ることで、周方向フランジ２２間の隙間を小さくして、あるいは隙間をなくして本締めを容易に開始することができる。 After adjusting the shape of the vertical shaft 100 in the vertical shaft adjustment step, before the circumferential flanges 22 are fully tightened, the circumferential flanges 22 temporarily fixed by the temporary fasteners 3 are brought close to each other by, for example, bolting (Fig. 7 Center arrow direction) Temporarily tighten. Through the temporary tightening process, the gap between the circumferential flanges 22 can be reduced or eliminated, and final tightening can be easily started.

このように、仮止め具３を使用した仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の三工程を経ることで、予めライナープレート２０が位置決めされ、ライナープレート２０同士が倒れないように仮固定されるため、作業者がライナープレート２０を支持しない状態でも安全に、また正確に本締め作業を開始することができる。 In this way, the liner plates 20 are positioned in advance and temporarily fixed so that the liner plates 20 do not fall over by going through the three steps of the temporary fixing process using the temporary fixing tools 3, the shaft adjustment process, and the temporary tightening process. Therefore, even if the worker does not support the liner plate 20, the final tightening work can be started safely and accurately.

なお、仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程では、仮止め具３を使用しなくてもよい。具体的には、周方向フランジ２２同士の仮止め、立坑１００の調整、周方向フランジ２２同士の仮締めは、仮止め具３を使用することなしに作業者が手作業でも行うことができる。従って、例えば人手によりライナープレート２０同士を安全に連結することができるのであれば、仮止め具３を使用せずに仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の各工程を行ってもよい。
＜本締め工程＞ In the temporary fixing process, the shaft adjustment process, and the temporary tightening process, the temporary fixing tool 3 may not be used. Specifically, the temporary fixing between the circumferential flanges 22, the adjustment of the shaft 100, and the temporary tightening between the circumferential flanges 22 can be performed manually by an operator without using the temporary fixing tool 3. Therefore, if the liner plates 20 can be safely connected to each other manually, the temporary fixing process, the shaft adjustment process, and the temporary tightening process may be performed without using the temporary fixing tool 3 .
<Final tightening process>

次に、周方向フランジ２２同士を本締めする。本締め工程では、周方向フランジ２２における複数の孔２２ａのうち、仮止め具３が挿入されていない孔２２ａに連結金具４０を挿入し回転させることにより隙間を有する周方向フランジ２２同士を連結する。なお、全ての孔２２ａに連結金具４０を挿入・回転してもよく、一部の孔２２ａにボルトを挿入することによりライナープレート２０同士を連結してもよい。連結金具４０とボルトを併用することにより、連結金具４０のみを使用した場合と比較してより強固にライナープレート２０同士を連結することができる。 Next, the circumferential flanges 22 are fully tightened. In the final tightening process, among the plurality of holes 22a in the circumferential flange 22, the connecting fittings 40 are inserted into the holes 22a into which the temporary fasteners 3 are not inserted and rotated to connect the circumferential flanges 22 having gaps. . The connecting metal fittings 40 may be inserted and rotated in all the holes 22a, or the liner plates 20 may be connected by inserting bolts in some of the holes 22a. By using the connecting metal fittings 40 together with the bolts, the liner plates 20 can be connected more strongly than when only the connecting metal fittings 40 are used.

図８は、連結金具４０によりライナープレート２０同士を保持した状態を示す図である。図８に示すように、本締め工程が終了した状態では、ライナープレート２０同士は連結金具４０により連結されている。図８には、全ての孔２２ａに連結金具４０が挿入されている例を示しているが、全ての孔２２ａに連結金具４０が挿入される必要はなく、一部の孔２２ａに連結金具４０が連結されていればよい。孔２２ａの全個数に対して挿入される連結金具４０の割合（連結金具４０が挿入される孔２２ａの割合）が増加すれば、孔２２ａに何も設置していない場合と比較して、それだけライナープレート２０同士の連結の強度を高めることができる。 FIG. 8 is a diagram showing a state in which the liner plates 20 are held together by the connecting fittings 40. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the liner plates 20 are connected to each other by the connecting fittings 40 after the final tightening process. Although FIG. 8 shows an example in which the connecting metal fittings 40 are inserted into all the holes 22a, it is not necessary to insert the connecting metal fittings 40 into all the holes 22a. are connected. If the ratio of the connecting fittings 40 inserted with respect to the total number of holes 22a (the ratio of the holes 22a into which the connecting fittings 40 are inserted) increases, the number of holes 22a increases by that much compared to the case where nothing is installed in the holes 22a. The strength of connection between the liner plates 20 can be increased.

図９（ａ）、（ｂ）は、連結金具４０がライナープレート２０に装着された状態を示す図である。連結金具４０は、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂ間に跨って装着される。周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂ間の径方向距離Ｆは、連結金具４０がライナープレート２０に装着された場合に側方から視た場合の長さ（連結時の径方向の長さ）Ｌ１よりも小さく、返し片６１と第２折り曲げ部７２との径方向の離間距離Ｌ２よりも大きい。即ち、図９（ａ）に示すように、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂとの間の部分は連結金具４０に覆われる。ライナープレート２０同士を連結させるには、孔２２ａに差し込み部６０が挿入された状態の連結金具４０を、ハンマー等の打撃工具で打撃して、図中の矢印方向に回転させる。なお、図中のＬｍａｘは、連結金具４０の最大長を示す。 9(a) and 9(b) are diagrams showing a state in which the connecting fitting 40 is attached to the liner plate 20. FIG. The connecting fitting 40 is mounted across the hole 22a of the circumferential flange 22 and the radially inner end portion 22b. The radial distance F between the hole 22a of the circumferential flange 22 and the radially inner end portion 22b is the length when the connecting fitting 40 is attached to the liner plate 20 and viewed from the side (diameter at the time of connection). direction length) L1 and greater than the radial separation distance L2 between the return piece 61 and the second bent portion 72 . That is, as shown in FIG. 9(a), the portion between the hole 22a of the circumferential flange 22 and the radially inner end portion 22b is covered with the connecting fitting 40. As shown in FIG. To connect the liner plates 20 to each other, the connecting fitting 40 with the insertion portion 60 inserted into the hole 22a is hit with a hammer or other impact tool and rotated in the direction of the arrow in the drawing. Note that Lmax in the drawing indicates the maximum length of the connecting fitting 40 .

図９（ｂ）に示すように、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂとの間の部分は、第１開口部６０ａと第２開口部７０ａに収容された状態で差し込み部６０に把持されるとともに把持部７２ａにより把持される。連結金具４０が弾性変形可能に形成されていることにより、把持部７２ａがライナープレート２０に対して本体部５０側への押圧力を付与し、連結金具４０がライナープレート２０に固定される。なお、図９（ｂ）において、連結金具４０を上下反転させてライナープレート２０に装着させてもよく、連結金具４０の装着方向は限定しない。 As shown in FIG. 9B, the portion between the hole 22a of the circumferential flange 22 and the radially inner end 22b is inserted while being accommodated in the first opening 60a and the second opening 70a. It is gripped by the portion 60 and is gripped by the grip portion 72a. Since the connecting fitting 40 is formed to be elastically deformable, the grip portion 72 a applies a pressing force to the liner plate 20 toward the main body portion 50 side, and the connecting fitting 40 is fixed to the liner plate 20 . In addition, in FIG. 9B, the connecting metal fitting 40 may be turned upside down and attached to the liner plate 20, and the mounting direction of the connecting metal fitting 40 is not limited.

図１０（ａ）、（ｂ）は、周方向フランジ２２にせん断力が生じた場合における周方向フランジ２２と連結金具４０との関係性を示す図である。周方向フランジ２２にせん断力が生じた場合には、下側の周方向フランジ（下側フランジ）２２Ｌは、上側の周方向フランジ（上側フランジ）２２Ｕに対して、径方向において相対的に内側又は外側にずれた状態となる。図１０（ａ）に示すように、下側フランジ２２Ｌに対して径方向内側（横方向）へのせん断力が作用して径方向内側（図中左側）にずれた場合には、下側フランジ２２Ｌが差し込み部６０に把持されることにより、連結金具４０が周方向フランジ２２から外れることが防止される。また、図１０（ｂ）に示すように、下側フランジ２２Ｌに対して径方向外側（横方向）へのせん断力が作用して径方向外側（図中右側）にずれた場合には、下側フランジ２２Ｌが挟持部７０に把持されることにより、連結金具４０が周方向フランジ２２から外れることが防止される。下側フランジ２２Ｌが上側フランジ２２Ｕに対して径方向の内側又は外側にずれた場合であっても、連結金具４０により上側フランジ２２Ｕ又は下側フランジ２２Ｌの移動が抑制されるため、大幅なずれが発生することを抑制することができる。 10A and 10B are diagrams showing the relationship between the circumferential flange 22 and the connecting fitting 40 when a shearing force is applied to the circumferential flange 22. FIG. When a shear force occurs in the circumferential flange 22, the lower circumferential flange (lower flange) 22L is radially inward or relative to the upper circumferential flange (upper flange) 22U. It is shifted to the outside. As shown in FIG. 10(a), when the lower flange 22L is displaced radially inward (left side in the drawing) due to the shear force acting on the lower flange 22L, the lower flange The connection fitting 40 is prevented from coming off from the circumferential flange 22 by holding the fitting 22L in the insertion portion 60 . Further, as shown in FIG. 10(b), when the lower flange 22L is displaced radially outward (to the right in the drawing) due to a shearing force acting on the lower flange 22L in the radially outer direction (lateral direction), the lower flange 22L By holding the side flange 22</b>L by the holding portion 70 , the connecting fitting 40 is prevented from coming off the circumferential flange 22 . Even if the lower flange 22L is displaced radially inwardly or outwardly with respect to the upper flange 22U, the connecting fitting 40 suppresses the movement of the upper flange 22U or the lower flange 22L. occurrence can be suppressed.

このように、ライナープレート２０を組み上げたライナープレート連結体２に偏圧等が作用し、フランジ２２間にせん断力が作用しても、断面略コの字状に折り返しが形成された差し込み部６０と挟持部７０により、２枚のフランジ２２間のずれを拘束するため、連結金具４０がライナープレート２０から外れることを防止することができる。特に、２枚のフランジ２２間のずれ方が異なっても、差し込み部６０と挟持部７０の双方に断面略コの字状の折り返しが形成されているため連結金具４０がライナープレート２０から外れにくい。また、孔２２ａの縁部に差し込み部６０の返し片６１を係合し、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させるだけで連結作業が完了するので、ハンマー等の打撃により容易に施工でき、工期短縮を図ることができる。さらに、板部材を平面的に折り曲げるだけで連結金具４０を成形することができるため、製造コストを抑制することができる。 In this way, even if biased pressure or the like acts on the liner plate connecting body 2 assembled with the liner plates 20 and a shearing force acts between the flanges 22, the insertion portion 60 formed with a folded back having a substantially U-shaped cross section is formed. Since the holding portion 70 restrains the displacement between the two flanges 22 , it is possible to prevent the connecting fitting 40 from coming off the liner plate 20 . In particular, even if the two flanges 22 are displaced differently, both the insertion portion 60 and the clamping portion 70 are folded back to have a substantially U-shaped cross section, so that the connecting fitting 40 is unlikely to come off from the liner plate 20. . In addition, since the connecting work is completed simply by engaging the return piece 61 of the inserting portion 60 with the edge of the hole 22a and rotating the clamping portion 70 around the inserting portion 60, it can be easily constructed by striking with a hammer or the like. , the construction period can be shortened. Furthermore, since the connecting fitting 40 can be formed only by folding the plate member flat, the manufacturing cost can be suppressed.

本実施形態によれば、複数の孔２２ａ、２３ａが穿設されたフランジ２２、２３を上下端並びに左右端に有するライナープレート２０同士を連結する際に、ライナープレート２０のフランジ２２同士を連結するための連結金具４０が、平板状の本体部５０と、本体部５０の一端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに第１開口部６０ａが形成された差し込み部６０と、本体部５０の他端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに第１開口部６０ａと対向する第２開口部７０ａが形成された挟持部７０とを備える。このような構成を有する連結金具４０の差し込み部６０を、複数の孔２２ａの少なくとも一部の孔２２ａに差し込み、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させることでライナープレート２０同士を連結する。これにより、ライナープレート２０を組み上げたライナープレート連結体２に偏圧等が作用し、フランジ２２間にせん断力が作用しても、断面略コの字状に折り返しが形成された差し込み部６０と挟持部７０により、２枚のフランジ２２間のずれを拘束する。従って、連結金具４０がライナープレート２０から外れることを防止することができ、作業者の安全性を確保することができる。 According to this embodiment, the flanges 22 of the liner plates 20 are connected when connecting the liner plates 20 having the flanges 22 and 23 with a plurality of holes 22a and 23a at the upper and lower ends and the left and right ends. A connecting fitting 40 for connecting a main body portion 50 having a flat plate shape; and a sandwiching portion 70 formed with a second opening 70a that curves downward in the out-of-plane direction and faces the first opening 60a. The insertion portions 60 of the connecting fittings 40 having such a configuration are inserted into at least some of the plurality of holes 22a, and the liner plates 20 are connected by rotating the holding portion 70 around the insertion portions 60. . As a result, even if biased pressure or the like acts on the liner plate connecting body 2 assembled with the liner plates 20, and a shearing force acts between the flanges 22, the insertion portion 60 formed with a folded back having a substantially U-shaped cross section is formed. The clamping portion 70 restrains the displacement between the two flanges 22 . Therefore, it is possible to prevent the connecting fitting 40 from coming off from the liner plate 20, and to ensure the safety of the operator.

また、孔２２ａに差し込み部６０の返し片６１を係合し、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させるだけで連結作業が完了するので、ハンマー等の打撃により容易に施工でき、工期短縮を図ることができる。さらに、一枚の平板状の部材を折り曲げることにより連結金具４０を形成することができるため、低コスト且つ少ない加工回数により連結金具４０を製造することができる。 In addition, since the connecting work is completed only by engaging the return piece 61 of the inserting portion 60 with the hole 22a and rotating the clamping portion 70 around the inserting portion 60, the work can be easily performed by striking with a hammer or the like, shortening the construction period. can be achieved. Furthermore, since the connecting fitting 40 can be formed by bending a single plate-shaped member, the connecting fitting 40 can be manufactured at low cost and with a small number of processes.

また、本実施形態によれば、挟持部７０は、折り返しが形成された第１折り曲げ部７１と、第１折り曲げ部７１に連続して設けられるとともに本体部５０から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部７２を有し、第２折り曲げ部７２にフランジを把持する把持部７２ａを設けた。把持部７２ａがフランジ２２を強く把持することで、フランジ２２間の締結力を増大させライナープレート連結体２全体の変形を抑制することができる。また、フランジ２２に挿入された連結金具４０がずれにくくなるとともに、差し込み部６０を中心に連結金具４０が逆回転してフランジ２２から外れることが抑制され、ライナープレート連結体２を使用する際の安全性を確保することができる。更に、第２折り曲げ部７２が、第１折り曲げ部７１から離間するにつれて下方側に広がるように形成されているため、締結前のフランジ２２間に隙間があっても、連結金具４０が連結し易く、施工性を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the holding portion 70 includes the first folded portion 71 formed with a folded portion, and the second folded portion provided continuously from the first folded portion 71 and curved in a direction away from the main body portion 50 . A gripping portion 72a for gripping the flange is provided in the second bent portion 72. As shown in FIG. By strongly gripping the flanges 22 with the gripping portions 72a, the fastening force between the flanges 22 can be increased, and deformation of the liner plate connecting body 2 as a whole can be suppressed. In addition, the connecting metal fitting 40 inserted into the flange 22 is less likely to shift, and the connecting metal fitting 40 is prevented from rotating in the opposite direction about the insertion portion 60 and coming off the flange 22. Safety can be ensured. Furthermore, since the second bent portion 72 is formed so as to widen downward as it separates from the first bent portion 71, even if there is a gap between the flanges 22 before fastening, the connecting fitting 40 can be easily connected. , can improve workability.

また、本実施形態によれば、差し込み部６０は、２回折り曲げられて断面略コ字状に形成される。このとき、図示していないが、返し片６１に、挟持部７０の第２折り曲げ部７２のような折り曲げを設けることで、差し込み部６０がフランジ２２を強く把持することが可能となり、フランジ２２間の締結力を増大させライナープレート連結体２全体の変形を抑制することができる。また、フランジ２２に挿入された連結金具４０がずれにくくなるとともに、差し込み部６０を中心に連結金具４０が逆回転してフランジ２２から外れることが抑制され、ライナープレート連結体２を使用する際の安全性を確保することができる。 Further, according to the present embodiment, the insertion portion 60 is bent twice to have a substantially U-shaped cross section. At this time, although not shown, the return piece 61 is bent like the second bent portion 72 of the clamping portion 70 , so that the insertion portion 60 can strongly grip the flange 22 , and the gap between the flanges 22 can be increased. , and the deformation of the entire liner plate connecting body 2 can be suppressed. In addition, the connecting metal fitting 40 inserted into the flange 22 is less likely to shift, and the connecting metal fitting 40 is prevented from rotating in the opposite direction about the insertion portion 60 and coming off the flange 22. Safety can be ensured.

以上、本発明の実施形態における連結金具４０について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、前述の実施形態により本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 Although the connecting fitting 40 according to the embodiment of the present invention has been described above in detail, the above-described or illustrated embodiment merely shows one embodiment embodied in carrying out the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be construed to be limited by the above-described embodiments.

１壁体
２ライナープレート連結体
２０ライナープレート
２１波形鋼板
２２周方向フランジ
２２ａ孔
２２ｂ内側端部
２２Ｌ下側フランジ
２２Ｕ上側フランジ
２３軸方向フランジ
２３ａ孔
２９連結材
３仮止め具
３０保持機構
３１基部
３１ａ表面
３１ｂ裏面
３１ｄ孔
３２挿入部
３２ａ軸
３２ｂスリット
３３係合部
３３ａ可動部
４０連結金具
５０本体部
６０差し込み部
６０ａ第１開口部
６１返し片
７０挟持部
７０ａ第２開口部
７１第１折り曲げ部
７２第２折り曲げ部
７２ａ把持部
１００立坑
１０２差込み部
１２２Ｌ下側フランジ
１２２Ｕ上側フランジ
１４０連結金具
Ｄ面外方向下方
Ｄ１外径
ｄ１径
Ｅ面外方向の上方
Ｆ径方向距離
Ｌ１全長
Ｌ２離間距離
Ｍ中心軸
Ｐ１離間距離
Ｗ中心軸 1 wall 2 liner plate connector 20 liner plate 21 corrugated steel plate 22 circumferential flange 22a hole 22b inner end 22L lower flange 22U upper flange 23 axial flange 23a hole 29 connecting member 3 temporary fastener 30 holding mechanism 31 base 31a Front surface 31b Back surface 31d Hole 32 Insertion portion 32a Shaft 32b Slit 33 Engagement portion 33a Movable portion 40 Connection fitting 50 Body portion 60 Insertion portion 60a First opening portion 61 Return piece 70 Clamping portion 70a Second opening portion 71 First bending portion 72 Second bent portion 72a Grasping portion 100 Vertical shaft 102 Insertion portion 122L Lower flange 122U Upper flange 140 Connecting fitting D Out-of-plane direction downward D1 Outer diameter d1 Diameter E Out-of-plane direction upward F Radial direction distance L1 Overall length L2 Separation distance M Central axis P1 Spacing distance W Central axis

Claims

A connecting fitting for connecting the flanges of the liner plates when connecting the liner plates having flanges with a plurality of holes at the upper and lower ends and the left and right ends,
a flat plate-like main body, an insertion part curved downward in the out-of-plane direction at one end of the main body and formed with a first opening, and a main body at the other end downward in the out-of-plane direction A connecting fitting comprising: a clamping portion formed with a second opening that curves and faces the first opening.

The holding portion has a first bent portion formed with a fold, and a second bent portion provided continuously with the first bent portion and curved in a direction away from the main body portion. 2. The connecting fitting according to claim 1, wherein a gripping portion for gripping the flange is provided in the joint.

3. The connecting fitting according to claim 1, wherein the insertion portion is bent twice to have a substantially U-shaped cross section.