JP2022103650A

JP2022103650A - pump

Info

Publication number: JP2022103650A
Application number: JP2020218407A
Authority: JP
Inventors: 和博本間; Kazuhiro Honma; 大輔村田; Daisuke Murata; 国博梶田; Kunihiro Kajita
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: JP7574644B2; CN216950839U

Abstract

To provide a pump having a structure capable of suppressing a decrease in the amount of fluid sucked into a pump chamber from a suction flow path.SOLUTION: A pump of the present invention includes a motor having a shaft 33 that is rotatable about a central axis extending in the axial direction, a pump mechanism connected to the shaft, and a housing that receives the motor and the pump mechanism inside. The housing may have a pump chamber 50 receiving the pump mechanism inside, and a suction flow path connected to the pump chamber. The suction flow path has a first flow path portion extending in the axial direction, and a second flow path portion 62 that bendingly extends from the first flow path portion and is connected to the pump chamber. As viewed in the axial direction, the width of the second flow path portion increases as it approaches the pump chamber.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ポンプに関する。 The present invention relates to a pump.

ポンプ機構を内部に収容するポンプ室およびポンプ室に繋がる吸入流路を有するハウジングを備えるポンプが知られている。例えば、特許文献１には、そのようなポンプとして、内接ギヤポンプが記載されている。 Pumps are known that include a pump chamber that houses the pump mechanism internally and a housing that has a suction flow path that connects to the pump chamber. For example, Patent Document 1 describes an inscribed gear pump as such a pump.

特許第６５２６３７１号公報Japanese Patent No. 6526371

上記のようなポンプにおいては、吸入流路が、屈曲している部分を有する場合がある。この場合、吸入流路のうち屈曲した部分において流体に圧力損失が生じて、吸入流路内の流体がポンプ室内へと流れにくくなる恐れがあった。これにより、吸入流路からポンプ室内に吸入される流体の量が低下し、ポンプ効率が低下する恐れがあった。 In a pump as described above, the suction flow path may have a bent portion. In this case, a pressure loss may occur in the fluid at the bent portion of the suction flow path, which may make it difficult for the fluid in the suction flow path to flow into the pump chamber. As a result, the amount of fluid sucked into the pump chamber from the suction flow path may decrease, and the pump efficiency may decrease.

本発明は、上記事情に鑑みて、吸入流路からポンプ室内に吸入される流体の量が低下することを抑制できる構造を有するポンプを提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one of the objects of the present invention is to provide a pump having a structure capable of suppressing a decrease in the amount of fluid sucked into the pump chamber from the suction flow path.

本発明のポンプの一つの態様は、軸方向に延びる中心軸を中心として回転可能なシャフトを有するモータと、前記シャフトに連結されたポンプ機構と、前記モータおよび前記ポンプ機構を内部に収容するハウジングと、を備える。前記ハウジングは、前記ポンプ機構を内部に収容するポンプ室と、前記ポンプ室に繋がる吸入流路と、を有する。前記吸入流路は、軸方向に延びる第１流路部と、前記第１流路部から屈曲して延びて前記ポンプ室に繋がる第２流路部と、を有する。軸方向に見て、前記第２流路部の幅は、前記ポンプ室に近づくに従って大きくなっている。 One aspect of the pump of the present invention is a motor having a shaft that can rotate about a central axis extending in the axial direction, a pump mechanism connected to the shaft, and a housing that houses the motor and the pump mechanism. And. The housing has a pump chamber for accommodating the pump mechanism inside, and a suction flow path connected to the pump chamber. The suction flow path has a first flow path portion extending in the axial direction and a second flow path portion that bends from the first flow path portion and extends to connect to the pump chamber. Seen in the axial direction, the width of the second flow path portion increases as it approaches the pump chamber.

本発明の一つの態様によれば、ポンプにおいて、吸入流路からポンプ室内に吸入される流体の量が低下することを抑制できる。 According to one aspect of the present invention, in the pump, it is possible to suppress a decrease in the amount of fluid sucked into the pump chamber from the suction flow path.

図１は、一実施形態のポンプを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a pump of one embodiment. 図２は、一実施形態のポンプの一部を示す断面図であって、図１におけるII－II断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the pump of one embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.

以下の説明においては、各図に示すＺ軸が延びる方向を上下方向とし、Ｚ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、Ｚ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。各図に示す中心軸Ｊ１は、Ｚ軸と平行に延びる仮想軸である。特に断りのない限り、中心軸Ｊ１の軸方向と平行な方向、すなわちＺ軸方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。本実施形態において、下側は「軸方向一方側」に相当し、上側は「軸方向他方側」に相当する。 In the following description, the direction in which the Z-axis is extended as shown in each figure is the vertical direction, the side on which the Z-axis arrow points (+ Z side) is called the "upper side", and the side opposite to the side on which the Z-axis arrow points (-). The Z side) is called the "lower side". The central axis J1 shown in each figure is a virtual axis extending parallel to the Z axis. Unless otherwise specified, the direction parallel to the axial direction of the central axis J1, that is, the Z-axis direction is simply called "axial direction", and the radial direction centered on the central axis J1 is simply called "diametrical direction". The circumferential direction centered on J1 is simply called the "circumferential direction". In this embodiment, the lower side corresponds to "one side in the axial direction" and the upper side corresponds to "the other side in the axial direction".

なお、上下方向、上側、および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。 In addition, the vertical direction, the upper side, and the lower side are names for simply explaining the relative positional relationship of each part, and the actual arrangement relationship, etc. is an arrangement relationship other than the arrangement relationship, etc. indicated by these names. There may be.

図１に示す本実施形態のポンプ１０は、例えば、車両に搭載される電動ポンプである。ポンプ１０は、車両の内部において流体Ｏを送る。ポンプ１０によって送られる流体Ｏは、例えば、オイルである。オイルは、例えば、ＡＴＦ（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＦｌｕｉｄ）である。図１に示すように、本実施形態のポンプ１０は、ハウジング２０と、モータ３０と、ベアリング３８，３９と、ポンプ機構４０と、オイルシール７０と、を備える。 The pump 10 of the present embodiment shown in FIG. 1 is, for example, an electric pump mounted on a vehicle. The pump 10 sends the fluid O inside the vehicle. The fluid O sent by the pump 10 is, for example, oil. The oil is, for example, ATF (Automatic Transmission Fluid). As shown in FIG. 1, the pump 10 of the present embodiment includes a housing 20, a motor 30, bearings 38 and 39, a pump mechanism 40, and an oil seal 70.

モータ３０は、ロータ３１と、ステータ３２と、を有する。ロータ３１は、中心軸Ｊ１を中心として回転可能である。ロータ３１は、シャフト３３と、ロータ本体３４と、を有する。つまり、モータ３０は、シャフト３３と、ロータ本体３４と、を有する。図示は省略するが、ロータ本体３４は、シャフト３３の外周面に固定されたロータコアと、ロータコアに固定されたロータマグネットと、を有する。 The motor 30 has a rotor 31 and a stator 32. The rotor 31 can rotate about the central axis J1. The rotor 31 has a shaft 33 and a rotor body 34. That is, the motor 30 has a shaft 33 and a rotor main body 34. Although not shown, the rotor body 34 has a rotor core fixed to the outer peripheral surface of the shaft 33 and a rotor magnet fixed to the rotor core.

シャフト３３は、中心軸Ｊ１に沿って軸方向に延びている。シャフト３３は、例えば、中心軸Ｊ１を中心とする円柱状である。シャフト３３は、軸方向に延びる中心軸Ｊ１を中心として回転可能である。シャフト３３は、ベアリング３８，３９によって中心軸Ｊ１回りに回転可能に支持されている。ベアリング３８，３９は、例えば、ボールベアリングである。シャフト３３は、下側部分に小径部３３ａを有する。小径部３３ａの下側の端部は、シャフト３３の下側の端部である。小径部３３ａの外径は、シャフト３３のうち小径部３３ａよりも上側に位置する部分の外径よりも小さい。図２に示すように、本実施形態において小径部３３ａは、周方向に間隔を空けて配置された複数のスプライン歯を外周面に有するスプラインシャフト部である。 The shaft 33 extends axially along the central axis J1. The shaft 33 is, for example, a columnar shape centered on the central axis J1. The shaft 33 is rotatable about a central axis J1 extending in the axial direction. The shaft 33 is rotatably supported around the central axis J1 by bearings 38 and 39. The bearings 38 and 39 are, for example, ball bearings. The shaft 33 has a small diameter portion 33a in the lower portion. The lower end of the small diameter portion 33a is the lower end of the shaft 33. The outer diameter of the small diameter portion 33a is smaller than the outer diameter of the portion of the shaft 33 located above the small diameter portion 33a. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the small diameter portion 33a is a spline shaft portion having a plurality of spline teeth arranged at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface.

図１に示すように、ステータ３２は、ロータ３１と径方向に隙間を介して対向している。本実施形態においてステータ３２は、ロータ３１の径方向外側に位置する。ステータ３２は、ステータコア３５と、インシュレータ３６と、複数のコイル３７と、を有する。ステータコア３５は、ロータ本体３４を囲む環状である。図示は省略するが、ステータコア３５は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状のコアバックと、コアバックから径方向内側に延びる複数のティースと、を有する。複数のコイル３７は、複数のティースのそれぞれにインシュレータ３６を介して取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the stator 32 faces the rotor 31 in the radial direction with a gap. In this embodiment, the stator 32 is located radially outside the rotor 31. The stator 32 has a stator core 35, an insulator 36, and a plurality of coils 37. The stator core 35 is an annular shape surrounding the rotor body 34. Although not shown, the stator core 35 has a cylindrical core back centered on the central axis J1 and a plurality of teeth extending radially inward from the core back. The plurality of coils 37 are attached to each of the plurality of teeth via an insulator 36.

ポンプ機構４０は、シャフト３３に連結されている。より詳細には、ポンプ機構４０は、シャフト３３の小径部３３ａに取り付けられている。ポンプ機構４０は、後述するポンプ室５０の内部に収容されている。ポンプ機構４０は、インナーロータ４１と、アウターロータ４２と、を有するトロコイドポンプ機構である。 The pump mechanism 40 is connected to the shaft 33. More specifically, the pump mechanism 40 is attached to the small diameter portion 33a of the shaft 33. The pump mechanism 40 is housed inside a pump chamber 50, which will be described later. The pump mechanism 40 is a trochoid pump mechanism including an inner rotor 41 and an outer rotor 42.

インナーロータ４１は、インナーロータ４１を軸方向に貫通する連結孔部４１ｂを有する。連結孔部４１ｂには、シャフト３３の小径部３３ａが嵌め合わされている。本実施形態では、小径部３３ａは、上側から連結孔部４１ｂに通されている。小径部３３ａの下側の端部は、連結孔部４１ｂよりも下側に突出している。 The inner rotor 41 has a connecting hole portion 41b that penetrates the inner rotor 41 in the axial direction. A small diameter portion 33a of the shaft 33 is fitted into the connecting hole portion 41b. In the present embodiment, the small diameter portion 33a is passed through the connecting hole portion 41b from above. The lower end of the small diameter portion 33a projects below the connecting hole portion 41b.

図２に示すように、本実施形態において連結孔部４１ｂは、周方向に間隔を空けて配置された複数のスプライン溝を内周面に有するスプライン孔部である。連結孔部４１ｂのスプライン溝には、小径部３３ａの外周面に設けられた複数のスプライン歯がそれぞれ嵌め合わされている。これにより、本実施形態では、シャフト３３とインナーロータ４１とがスプライン結合によって連結されている。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the connecting hole portion 41b is a spline hole portion having a plurality of spline grooves arranged at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface. A plurality of spline teeth provided on the outer peripheral surface of the small diameter portion 33a are fitted into the spline grooves of the connecting hole portion 41b. As a result, in the present embodiment, the shaft 33 and the inner rotor 41 are connected by spline coupling.

インナーロータ４１は、径方向外側面に外歯歯車部４１ｃを有する。外歯歯車部４１ｃは、径方向外側に突出する複数の歯部４１ａを有する。複数の歯部４１ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。外歯歯車部４１ｃの外縁形状は、軸方向に見て、例えば、トロコイド曲線からなる。インナーロータ４１は、シャフト３３が中心軸Ｊ１回りに回転するのに伴って中心軸Ｊ１回りに回転する。 The inner rotor 41 has an external gear portion 41c on the outer surface in the radial direction. The external tooth gear portion 41c has a plurality of tooth portions 41a protruding outward in the radial direction. The plurality of tooth portions 41a are arranged at equal intervals along the circumferential direction. The outer edge shape of the external gear portion 41c is, for example, a trochoidal curve when viewed in the axial direction. The inner rotor 41 rotates around the central axis J1 as the shaft 33 rotates around the central axis J1.

アウターロータ４２は、インナーロータ４１を囲む環状である。アウターロータ４２の径方向外側面は、中心軸Ｊ１に対して径方向に偏心した偏心軸Ｊ２を中心とする円筒状である。偏心軸Ｊ２は、中心軸Ｊ１と平行に延びる仮想軸である。アウターロータ４２は、径方向内側面に内歯歯車部４２ｃを有する。内歯歯車部４２ｃは、径方向内側に突出する複数の歯部４２ａを有する。複数の歯部４２ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。内歯歯車部４２ｃの内縁形状は、軸方向に見て、例えば、トロコイド曲線からなる。内歯歯車部４２ｃは、周方向の一部においてインナーロータ４１の外歯歯車部４１ｃと噛み合っている。アウターロータ４２は、インナーロータ４１が中心軸Ｊ１回りに回転するのに伴って偏心軸Ｊ２回りに回転する。インナーロータ４１とアウターロータ４２とが回転することで、インナーロータ４１とアウターロータ４２との径方向の隙間Ｇに流入した流体Ｏが、ポンプ室５０内において周方向に送られる。 The outer rotor 42 is an annular shape surrounding the inner rotor 41. The radial outer surface of the outer rotor 42 has a cylindrical shape centered on the eccentric axis J2 that is radially eccentric with respect to the central axis J1. The eccentric axis J2 is a virtual axis extending parallel to the central axis J1. The outer rotor 42 has an internal gear portion 42c on the inner surface in the radial direction. The internal gear portion 42c has a plurality of tooth portions 42a protruding inward in the radial direction. The plurality of tooth portions 42a are arranged at equal intervals along the circumferential direction. The shape of the inner edge of the internal gear portion 42c is, for example, a trochoidal curve when viewed in the axial direction. The internal gear portion 42c meshes with the external gear portion 41c of the inner rotor 41 in a part in the circumferential direction. The outer rotor 42 rotates around the eccentric axis J2 as the inner rotor 41 rotates around the central axis J1. As the inner rotor 41 and the outer rotor 42 rotate, the fluid O that has flowed into the radial gap G between the inner rotor 41 and the outer rotor 42 is sent in the circumferential direction in the pump chamber 50.

図１に示すように、ハウジング２０は、モータ３０、ポンプ機構４０、およびオイルシール７０を内部に収容している。本実施形態においてハウジング２０は、第１ハウジング部材２１と、第２ハウジング部材２２と、第３ハウジング部材２３と、を有する。第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２と第３ハウジング部材２３とは、互いに別々の部材である。第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２と第３ハウジング部材２３とのそれぞれは、例えば、ダイカストなどの金型鋳造によって成形された単一部材である。 As shown in FIG. 1, the housing 20 houses a motor 30, a pump mechanism 40, and an oil seal 70 inside. In the present embodiment, the housing 20 has a first housing member 21, a second housing member 22, and a third housing member 23. The first housing member 21, the second housing member 22, and the third housing member 23 are separate members from each other. Each of the first housing member 21, the second housing member 22, and the third housing member 23 is a single member formed by die casting such as die casting.

第１ハウジング部材２１は、上側に開口する筒状の部材である。第１ハウジング部材２１は、底部２１ａと、周壁部２１ｂと、を有する。底部２１ａは、径方向に広がっている。底部２１ａは、ステータ３２を下側から覆っている。底部２１ａは、底部２１ａの下側の面から上側に窪む第１凹部２１ｇを有する。図２に示すように、軸方向に見て、第１凹部２１ｇの内縁は、偏心軸Ｊ２を中心とする円形状である。第１凹部２１ｇの内部には、中心軸Ｊ１が通っている。第１凹部２１ｇの内部は、後述するポンプ室５０の内部を構成している。 The first housing member 21 is a cylindrical member that opens upward. The first housing member 21 has a bottom portion 21a and a peripheral wall portion 21b. The bottom portion 21a extends radially. The bottom portion 21a covers the stator 32 from below. The bottom portion 21a has a first recess 21g that is recessed upward from the lower surface of the bottom portion 21a. As shown in FIG. 2, when viewed in the axial direction, the inner edge of the first recess 21g has a circular shape centered on the eccentric axis J2. The central axis J1 passes through the inside of the first recess 21g. The inside of the first recess 21g constitutes the inside of the pump chamber 50, which will be described later.

図１に示すように、周壁部２１ｂは、底部２１ａの径方向外周縁部から上側に延びている。周壁部２１ｂの径方向内側面は、例えば、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状である。周壁部２１ｂの内部には、ステータコア３５が嵌め合わされている。ステータコア３５は、例えば圧入などにより、周壁部２１ｂに固定されている。 As shown in FIG. 1, the peripheral wall portion 21b extends upward from the radial outer peripheral edge portion of the bottom portion 21a. The radial inner surface of the peripheral wall portion 21b is, for example, cylindrical with the central axis J1 as the center. A stator core 35 is fitted inside the peripheral wall portion 21b. The stator core 35 is fixed to the peripheral wall portion 21b by, for example, press fitting.

第１ハウジング部材２１は、底部２１ａを軸方向に貫通する貫通孔２１ｃを有する。貫通孔２１ｃは、中心軸Ｊ１を中心とする円形状の孔である。貫通孔２１ｃには、シャフト３３が軸方向に通されている。貫通孔２１ｃは、ベアリング保持孔部２１ｄと、オイルシール保持孔部２１ｅと、接続孔部２１ｆと、を有する。 The first housing member 21 has a through hole 21c that penetrates the bottom portion 21a in the axial direction. The through hole 21c is a circular hole centered on the central axis J1. A shaft 33 is passed through the through hole 21c in the axial direction. The through hole 21c has a bearing holding hole portion 21d, an oil seal holding hole portion 21e, and a connection hole portion 21f.

ベアリング保持孔部２１ｄの上側の端部は、貫通孔２１ｃの上側の端部である。ベアリング保持孔部２１ｄの内部には、ベアリング３８が保持されている。底部２１ａのうちベアリング保持孔部２１ｄが設けられた部分は、上側に突出する筒状となっている。 The upper end of the bearing holding hole 21d is the upper end of the through hole 21c. The bearing 38 is held inside the bearing holding hole 21d. The portion of the bottom portion 21a provided with the bearing holding hole portion 21d has a cylindrical shape protruding upward.

オイルシール保持孔部２１ｅは、ベアリング保持孔部２１ｄの下側に繋がっている。オイルシール保持孔部２１ｅの内径は、ベアリング保持孔部２１ｄの内径よりも小さい。オイルシール保持孔部２１ｅの内部には、オイルシール７０が保持されている。オイルシール７０は、オイルシール保持孔部２１ｅの内周面とシャフト３３のうち小径部３３ａの上側に繋がる部分の外周面との間を封止している。 The oil seal holding hole 21e is connected to the lower side of the bearing holding hole 21d. The inner diameter of the oil seal holding hole 21e is smaller than the inner diameter of the bearing holding hole 21d. The oil seal 70 is held inside the oil seal holding hole portion 21e. The oil seal 70 seals between the inner peripheral surface of the oil seal holding hole 21e and the outer peripheral surface of the shaft 33 connected to the upper side of the small diameter portion 33a.

接続孔部２１ｆは、オイルシール保持孔部２１ｅの下側に繋がっている。接続孔部２１ｆの下側の端部は、貫通孔２１ｃの下側の端部である。接続孔部２１ｆの内径は、オイルシール保持孔部２１ｅの内径よりも小さい。接続孔部２１ｆは、オイルシール保持孔部２１ｅの内部と第１凹部２１ｇの内部とを軸方向に繋いでいる。接続孔部２１ｆには、小径部３３ａが軸方向に通されている。 The connection hole portion 21f is connected to the lower side of the oil seal holding hole portion 21e. The lower end of the connection hole 21f is the lower end of the through hole 21c. The inner diameter of the connection hole portion 21f is smaller than the inner diameter of the oil seal holding hole portion 21e. The connection hole 21f connects the inside of the oil seal holding hole 21e and the inside of the first recess 21g in the axial direction. A small diameter portion 33a is passed through the connection hole portion 21f in the axial direction.

第２ハウジング部材２２は、第１ハウジング部材２１の下側に固定されている。第２ハウジング部材２２は、径方向に広がっている。第２ハウジング部材２２の上側の面は、底部２１ａの下側の面に接触している。第２ハウジング部材２２の上側の面と底部２１ａの下側の面との間には、Ｏリング７１が設けられている。Ｏリング７１は、中心軸Ｊ１を囲む環状である。本実施形態においてＯリング７１は、後述するポンプ室５０および後述する第２流路部６２を囲んでいる。Ｏリング７１は、第２ハウジング部材２２の上側の面における径方向外周縁部と底部２１ａの下側の面における径方向外周縁部との間を封止している。本実施形態においてＯリング７１は、底部２１ａの下側の面に設けられた溝に嵌め込まれている。第２ハウジング部材２２は、第２ハウジング部材２２の上側の面から下側に窪む第２凹部２２ａを有する。第２凹部２２ａの内部には、小径部３３ａの下側の端部が挿入されている。 The second housing member 22 is fixed to the lower side of the first housing member 21. The second housing member 22 extends in the radial direction. The upper surface of the second housing member 22 is in contact with the lower surface of the bottom 21a. An O-ring 71 is provided between the upper surface of the second housing member 22 and the lower surface of the bottom portion 21a. The O-ring 71 is an annular shape surrounding the central axis J1. In the present embodiment, the O-ring 71 surrounds the pump chamber 50 described later and the second flow path portion 62 described later. The O-ring 71 seals between the radial outer peripheral edge portion on the upper surface of the second housing member 22 and the radial outer peripheral edge portion on the lower surface of the bottom portion 21a. In the present embodiment, the O-ring 71 is fitted into a groove provided on the lower surface of the bottom portion 21a. The second housing member 22 has a second recess 22a that is recessed downward from the upper surface of the second housing member 22. Inside the second recess 22a, a lower end of the small diameter portion 33a is inserted.

第３ハウジング部材２３は、第１ハウジング部材２１の上側に固定されている。第３ハウジング部材２３の下側の面における径方向外周縁部は、周壁部２１ｂの上側の端面に接触している。第３ハウジング部材２３は、周壁部２１ｂの上側の開口を塞いでいる。第３ハウジング部材２３は、モータ３０を上側から覆っている。第３ハウジング部材２３は、ベアリング３９を保持するベアリング保持部２３ａを有する。ベアリング保持部２３ａは、第３ハウジング部材２３の下側の面に設けられている。ベアリング保持部２３ａは、中心軸Ｊ１を中心とし、下側に開口する円筒状である。 The third housing member 23 is fixed to the upper side of the first housing member 21. The radial outer peripheral edge portion on the lower surface of the third housing member 23 is in contact with the upper end surface of the peripheral wall portion 21b. The third housing member 23 closes the upper opening of the peripheral wall portion 21b. The third housing member 23 covers the motor 30 from above. The third housing member 23 has a bearing holding portion 23a for holding the bearing 39. The bearing holding portion 23a is provided on the lower surface of the third housing member 23. The bearing holding portion 23a has a cylindrical shape that opens downward with the central axis J1 as the center.

ハウジング２０は、ポンプ機構４０を内部に収容するポンプ室５０を有する。本実施形態においてポンプ室５０は、第１ハウジング部材２１に設けられた第１凹部２１ｇの下側の開口が第２ハウジング部材２２によって塞がれることで作られている。つまり、ポンプ室５０の内面のうち上側に位置する面は、第１凹部２１ｇの底面である。第１凹部２１ｇの底面は、第１凹部２１ｇの内面のうち上側に位置する面であり、下側を向く面である。ポンプ室５０の内面のうち下側に位置する面は、第２ハウジング部材２２の上側の面である。 The housing 20 has a pump chamber 50 that houses the pump mechanism 40 inside. In the present embodiment, the pump chamber 50 is made by closing the lower opening of the first recess 21g provided in the first housing member 21 by the second housing member 22. That is, the surface located on the upper side of the inner surface of the pump chamber 50 is the bottom surface of the first recess 21g. The bottom surface of the first recess 21g is a surface located on the upper side of the inner surface of the first recess 21g and is a surface facing the lower side. The lower surface of the inner surface of the pump chamber 50 is the upper surface of the second housing member 22.

図２に示すように、本実施形態においてポンプ室５０は、軸方向に見て、偏心軸Ｊ２を中心とする円形状である。ポンプ室５０内には、アウターロータ４２が嵌め合わされている。図１に示すように、ポンプ室５０の内径は、貫通孔２１ｃの内径よりも大きい。ポンプ室５０の内面のうち径方向外側に位置する内周面は、貫通孔２１ｃの内周面よりも径方向外側に位置する。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the pump chamber 50 has a circular shape centered on the eccentric axis J2 when viewed in the axial direction. An outer rotor 42 is fitted in the pump chamber 50. As shown in FIG. 1, the inner diameter of the pump chamber 50 is larger than the inner diameter of the through hole 21c. The inner peripheral surface of the inner surface of the pump chamber 50 located on the outer side in the radial direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface of the through hole 21c.

ポンプ室５０の内面のうち下側に位置する面には、第１対向凹部５１および第３対向凹部５３が設けられている。ポンプ室５０の内面のうち上側に位置する面には、第２対向凹部５２および第４対向凹部５４が設けられている。第１対向凹部５１、第２対向凹部５２、第３対向凹部５３、および第４対向凹部５４は、ポンプ機構４０と軸方向に対向する凹部である。第１対向凹部５１および第３対向凹部５３は、ポンプ室５０の内面のうち下側に位置する面から下側に窪んでいる。第２対向凹部５２および第４対向凹部５４は、ポンプ室５０の内面のうち上側に位置する面から上側に窪んでいる。 A first facing recess 51 and a third facing recess 53 are provided on the lower surface of the inner surface of the pump chamber 50. A second facing recess 52 and a fourth facing recess 54 are provided on the upper surface of the inner surface of the pump chamber 50. The first facing recess 51, the second facing recess 52, the third facing recess 53, and the fourth facing recess 54 are recesses that face the pump mechanism 40 in the axial direction. The first facing recess 51 and the third facing recess 53 are recessed downward from the lower surface of the inner surface of the pump chamber 50. The second facing recess 52 and the fourth facing recess 54 are recessed upward from the surface located on the upper side of the inner surface of the pump chamber 50.

第１対向凹部５１と第２対向凹部５２とは、ポンプ機構４０を軸方向に挟んで配置されている。第１対向凹部５１および第２対向凹部５２は、ポンプ室５０のうち流体Ｏがポンプ室５０の内部に吸入される部分に設けられている。第３対向凹部５３と第４対向凹部５４とは、ポンプ機構４０を軸方向に挟んで配置されている。第３対向凹部５３および第４対向凹部５４は、ポンプ室５０のうち流体Ｏがポンプ室５０の外部に吐出される部分に設けられている。一対の第１対向凹部５１および第２対向凹部５２と一対の第３対向凹部５３および第４対向凹部５４とは、例えば、中心軸Ｊ１を径方向に挟んで配置されている。 The first facing recess 51 and the second facing recess 52 are arranged so as to sandwich the pump mechanism 40 in the axial direction. The first facing recess 51 and the second facing recess 52 are provided in a portion of the pump chamber 50 where the fluid O is sucked into the inside of the pump chamber 50. The third facing recess 53 and the fourth facing recess 54 are arranged so as to sandwich the pump mechanism 40 in the axial direction. The third facing recess 53 and the fourth facing recess 54 are provided in a portion of the pump chamber 50 where the fluid O is discharged to the outside of the pump chamber 50. The pair of the first facing recess 51 and the second facing recess 52 and the pair of the third facing recess 53 and the fourth facing recess 54 are arranged, for example, with the central axis J1 sandwiched in the radial direction.

ハウジング２０は、ポンプ室５０に繋がる吸入流路６０を有する。吸入流路６０内には、流体Ｏが流れる。吸入流路６０内を流れる流体Ｏは、ポンプ室５０内に吸入される。吸入流路６０は、第１流路部６１と、第１流路部６１の下側の端部に繋がる第２流路部６２と、を有する。 The housing 20 has a suction flow path 60 connected to the pump chamber 50. The fluid O flows in the suction flow path 60. The fluid O flowing in the suction flow path 60 is sucked into the pump chamber 50. The suction flow path 60 has a first flow path portion 61 and a second flow path portion 62 connected to a lower end portion of the first flow path portion 61.

第１流路部６１は、軸方向に延びている。本実施形態において第１流路部６１は、第１ハウジング部材２１に設けられている。より詳細には、第１流路部６１は、周壁部２１ｂに設けられている。第１流路部６１の下側の端部は、底部２１ａに設けられている。第１流路部６１は、モータ３０の径方向外側に位置する。第１流路部６１の上側の端部は、例えば、ステータコア３５の上側の端部と軸方向において同じ位置に位置する。ハウジング２０のうち第１流路部６１が設けられている部分は、例えば、ハウジング２０の他の部分よりも径方向外側に突出している。 The first flow path portion 61 extends in the axial direction. In the present embodiment, the first flow path portion 61 is provided in the first housing member 21. More specifically, the first flow path portion 61 is provided on the peripheral wall portion 21b. The lower end of the first flow path portion 61 is provided on the bottom portion 21a. The first flow path portion 61 is located on the outer side in the radial direction of the motor 30. The upper end of the first flow path portion 61 is located, for example, at the same position in the axial direction as the upper end of the stator core 35. The portion of the housing 20 where the first flow path portion 61 is provided protrudes radially outward from, for example, the other portion of the housing 20.

第１流路部６１は、第１拡大部６１ａと、第１拡大部６１ａの下側に繋がる第２拡大部６１ｂと、を有する。第１拡大部６１ａの流路断面積および第２拡大部６１ｂの流路断面積は、第２流路部６２に近づくに従って大きくなっている。つまり、本実施形態において第１拡大部６１ａの流路断面積および第２拡大部６１ｂの流路断面積は、下側に向かうに従って大きくなっている。各拡大部における流路断面積は、軸方向と直交する断面における各拡大部の面積である。 The first flow path portion 61 has a first expansion portion 61a and a second expansion portion 61b connected to the lower side of the first expansion portion 61a. The flow path cross-sectional area of the first expansion portion 61a and the flow path cross-sectional area of the second expansion portion 61b increase as they approach the second flow path portion 62. That is, in the present embodiment, the flow path cross-sectional area of the first enlarged portion 61a and the flow path cross-sectional area of the second enlarged portion 61b become larger toward the lower side. The cross-sectional area of the flow path in each enlarged portion is the area of each enlarged portion in the cross section orthogonal to the axial direction.

第１拡大部６１ａは、ステータコア３５の径方向外側に位置する。第１拡大部６１ａの上側の端部は、第１流路部６１の上側の端部である。図示は省略するが、第１拡大部６１ａの流路断面形状は、例えば、円形状である。本実施形態において第１拡大部６１ａの内周面は、下側に向かうに従って内径が大きくなるテーパ面である。 The first enlarged portion 61a is located on the outer side in the radial direction of the stator core 35. The upper end of the first enlarged portion 61a is the upper end of the first flow path portion 61. Although not shown, the cross-sectional shape of the flow path of the first enlarged portion 61a is, for example, a circular shape. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the first enlarged portion 61a is a tapered surface whose inner diameter increases toward the lower side.

第２拡大部６１ｂは、第１拡大部６１ａのうち第２流路部６２に近い側の端部、つまり下側の端部に繋がっている。第２拡大部６１ｂの下側の端部は、第１流路部６１の下側の端部である。第２拡大部６１ｂの軸方向に寸法は、第１拡大部６１ａの軸方向の寸法よりも小さい。第２拡大部６１ｂの内周面のうち径方向内側に位置する部分は、全体として上側から下側に向かうに従って径方向内側に湾曲する形状である。本実施形態において第２拡大部６１ｂの内周面のうち径方向内側に位置する部分は、凹凸形状を有する。 The second enlarged portion 61b is connected to the end portion of the first enlarged portion 61a on the side closer to the second flow path portion 62, that is, the lower end portion. The lower end of the second enlarged portion 61b is the lower end of the first flow path portion 61. The axial dimension of the second enlarged portion 61b is smaller than the axial dimension of the first enlarged portion 61a. The portion of the inner peripheral surface of the second enlarged portion 61b located inward in the radial direction has a shape that curves inward in the radial direction from the upper side to the lower side as a whole. In the present embodiment, the portion of the inner peripheral surface of the second enlarged portion 61b located on the inner side in the radial direction has an uneven shape.

本実施形態において第２拡大部６１ｂの内周面のうち径方向外側に位置する部分は、第１拡大部６１ａの内周面のうち径方向外側に位置する部分の下側に滑らかに連続して繋がっている。第２拡大部６１ｂの内周面のうち径方向外側に位置する部分は、第１拡大部６１ａの内周面のうち径方向外側に位置する部分の延長線上に配置されている。第２拡大部６１ｂの内周面のうち径方向外側に位置する部分は、下側に向かうに従って径方向外側に位置する。 In the present embodiment, the portion of the inner peripheral surface of the second enlarged portion 61b located on the radial outer side is smoothly continuous with the lower side of the inner peripheral surface of the first enlarged portion 61a located on the radial outer side. It is connected. The portion of the inner peripheral surface of the second enlarged portion 61b located on the outer side in the radial direction is arranged on the extension line of the portion of the inner peripheral surface of the first enlarged portion 61a located on the outer side in the radial direction. The portion of the inner peripheral surface of the second enlarged portion 61b located on the outer side in the radial direction is located on the outer side in the radial direction toward the lower side.

本実施形態において第２拡大部６１ｂの流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる度合いは、第１拡大部６１ａの流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる度合いよりも大きい。 In the present embodiment, the degree to which the flow path cross-sectional area of the second expansion portion 61b increases as it approaches the second flow path portion 62 increases as the flow path cross-sectional area of the first expansion portion 61a approaches the second flow path portion 62. Greater than the degree of becoming.

なお、本明細書において「或る拡大部の流路断面積が第２流路部に近づくに従って大きくなる度合い」とは、例えば、或る拡大部のうち第２流路部に近い側の端部における流路断面積から、或る拡大部のうち第２流路部から遠い側の端部における流路断面積を減じた値を、或る拡大部の軸方向の寸法で割った値である。つまり、本実施形態において、第２拡大部６１ｂの下側の端部における流路断面積から第２拡大部６１ｂの上側の端部における流路断面積を減じた値を第２拡大部６１ｂの軸方向の寸法で割った値は、第１拡大部６１ａの下側の端部における流路断面積から第１拡大部６１ａの上側の端部における流路断面積を減じた値を第１拡大部６１ａの軸方向の寸法で割った値よりも大きい。 In the present specification, "the degree to which the cross-sectional area of the flow path of a certain enlarged portion increases as it approaches the second flow path portion" means, for example, the end of a certain enlarged portion on the side closer to the second flow path portion. The value obtained by subtracting the flow path cross-sectional area at the end of a certain enlarged part far from the second flow path from the flow path cross-sectional area in the part divided by the axial dimension of a certain enlarged part. be. That is, in the present embodiment, the value obtained by subtracting the flow path cross-sectional area at the upper end of the second enlarged portion 61b from the flow path cross-sectional area at the lower end of the second enlarged portion 61b is the value of the second enlarged portion 61b. The value divided by the axial dimension is the value obtained by subtracting the flow path cross-sectional area at the upper end of the first enlarged portion 61a from the flow path cross-sectional area at the lower end of the first enlarged portion 61a. It is larger than the value divided by the axial dimension of the portion 61a.

第２流路部６２は、第１流路部６１から屈曲して延びてポンプ室５０に繋がっている。本実施形態において第２流路部６２は、第１流路部６１に対して直角に屈曲している。なお、本明細書において「第２流路部が第１流路部に対して直角に屈曲している」とは、第２流路部が第１流路部に対して厳密に直角に屈曲している場合に加えて、第２流路部が第１流路部に対して略直角に屈曲している場合も含む。「第２流路部が第１流路部に対して略直角に屈曲している」とは、例えば、第２流路部が第１流路部に対して屈曲する角度が、９０°に対して±５°の範囲内にある場合を含む。 The second flow path portion 62 bends and extends from the first flow path portion 61 and is connected to the pump chamber 50. In the present embodiment, the second flow path portion 62 is bent at a right angle to the first flow path portion 61. In the present specification, "the second flow path portion is bent at a right angle to the first flow path portion" means that the second flow path portion is bent at a right angle to the first flow path portion. In addition to the case where the second flow path portion is bent, the case where the second flow path portion is bent at a substantially right angle to the first flow path portion is also included. "The second flow path portion is bent at a substantially right angle to the first flow path portion" means that, for example, the angle at which the second flow path portion bends with respect to the first flow path portion is 90 °. On the other hand, the case where it is within the range of ± 5 ° is included.

第２流路部６２は、第１流路部６１の下側の端部、つまり第２拡大部６１ｂの下側の端部から径方向内側に延びている。第２流路部６２の径方向内側の端部は、ポンプ室５０に繋がっている。第２流路部６２の径方向内側の端部は、第１対向凹部５１の内部および第２対向凹部５２の内部に繋がっている。第２流路部６２の内面のうち下側に位置する面における径方向内側の端部は、下側に窪んでいる。これにより、第２流路部６２の軸方向の寸法は、径方向内側の端部において大きくなっている。第２流路部６２の内面のうち下側に位置する面における径方向内側の端部は、第１対向凹部５１の底面に繋がっている。第１対向凹部５１の底面は、第１対向凹部５１の内面のうち下側に位置する面である。 The second flow path portion 62 extends radially inward from the lower end portion of the first flow path portion 61, that is, the lower end portion of the second expansion portion 61b. The radial inner end of the second flow path portion 62 is connected to the pump chamber 50. The radial inner end of the second flow path portion 62 is connected to the inside of the first facing recess 51 and the inside of the second facing recess 52. The radial inner end of the inner surface of the second flow path portion 62 on the lower surface is recessed downward. As a result, the axial dimension of the second flow path portion 62 is increased at the end portion on the inner side in the radial direction. The radial inner end of the inner surface of the second flow path portion 62 on the lower surface is connected to the bottom surface of the first facing recess 51. The bottom surface of the first facing recess 51 is a surface located on the lower side of the inner surface of the first facing recess 51.

本実施形態において第２流路部６２は、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２とに跨って設けられている。具体的に本実施形態では、第２流路部６２のうち下側の端部を除く部分は、第１ハウジング部材２１の底部２１ａに設けられている。第２流路部６２のうち下側の端部は、第２ハウジング部材２２に設けられている。第２流路部６２の内面のうち径方向外側に位置する面は、第１流路部６１の内周面のうち径方向外側に位置する部分の下側に滑らかに連続して繋がっている。第２流路部６２の内面のうち径方向外側に位置する面は、第１流路部６１の内周面のうち径方向外側に位置する部分の延長線上に配置されている。第２流路部６２の内面のうち径方向外側に位置する面は、下側に向かうに従って径方向外側に位置する。 In the present embodiment, the second flow path portion 62 is provided so as to straddle the first housing member 21 and the second housing member 22. Specifically, in the present embodiment, a portion of the second flow path portion 62 excluding the lower end portion is provided on the bottom portion 21a of the first housing member 21. The lower end of the second flow path portion 62 is provided in the second housing member 22. The surface of the inner surface of the second flow path portion 62 located on the outer side in the radial direction is smoothly and continuously connected to the lower side of the inner peripheral surface of the first flow path portion 61 located on the outer side in the radial direction. .. The surface of the inner surface of the second flow path portion 62 located on the outer side in the radial direction is arranged on the extension line of the portion of the inner peripheral surface of the first flow path portion 61 located on the outer side in the radial direction. The surface of the inner surface of the second flow path portion 62 located on the outer side in the radial direction is located on the outer side in the radial direction toward the lower side.

図２に示すように、軸方向に見て、第２流路部６２の幅は、ポンプ室５０に近づくに従って大きくなっている。本実施形態において、軸方向に見た際の第２流路部６２の幅は、第２流路部６２の周方向の寸法である。本実施形態において第２流路部６２の周方向の寸法は、径方向内側に向かうに従って大きくなっている。 As shown in FIG. 2, when viewed in the axial direction, the width of the second flow path portion 62 increases as it approaches the pump chamber 50. In the present embodiment, the width of the second flow path portion 62 when viewed in the axial direction is the dimension in the circumferential direction of the second flow path portion 62. In the present embodiment, the circumferential dimension of the second flow path portion 62 becomes larger toward the inner side in the radial direction.

本実施形態において第２流路部６２の周方向両側の縁部６２ａ，６２ｂは、軸方向に見て、径方向に対して傾いた方向に直線状に延びている。縁部６２ａの径方向に対する傾きは、例えば、縁部６２ｂの径方向に対する傾きよりも大きい。縁部６２ａと縁部６２ｂとは、径方向内側に向かうに従って互いに周方向に離れている。縁部６２ａ，６２ｂの径方向内側の端部は、ポンプ室５０の内縁に繋がっている。縁部６２ａは、軸方向に見て、ポンプ室５０の内縁のうち縁部６２ａが繋がる部分における接線ＴＬａに沿って延びている。縁部６２ａは、軸方向に見て、接線ＴＬａ上に配置されている。縁部６２ｂは、軸方向に見て、ポンプ室５０の内縁のうち縁部６２ｂが繋がる部分における接線ＴＬｂが延びる方向と交差する方向に延びている。 In the present embodiment, the edge portions 62a and 62b on both sides in the circumferential direction of the second flow path portion 62 extend linearly in a direction inclined with respect to the radial direction when viewed in the axial direction. The radial inclination of the edge portion 62a is larger than, for example, the radial inclination of the edge portion 62b. The edge portion 62a and the edge portion 62b are separated from each other in the circumferential direction toward the inner side in the radial direction. The radial inner ends of the edges 62a and 62b are connected to the inner edge of the pump chamber 50. The edge portion 62a extends along the tangent line TLa at the portion of the inner edge of the pump chamber 50 to which the edge portion 62a is connected when viewed in the axial direction. The edge portion 62a is arranged on the tangent line TLa when viewed in the axial direction. The edge portion 62b extends in a direction intersecting the direction in which the tangent line TLb at the portion of the inner edge of the pump chamber 50 to which the edge portion 62b is connected extends in the axial direction.

図１に矢印で示すように、図示しない吸入口から吸入流路６０内に流入した流体Ｏは、第１流路部６１内を上側から下側に流れた後、第２流路部６２内に流入する。第２流路部６２内に流入した流体Ｏは、第２流路部６２内を径方向内側に流れて、ポンプ室５０内に流入する。ポンプ室５０内に流入した流体Ｏは、インナーロータ４１とアウターロータ４２との隙間Ｇに入り、インナーロータ４１およびアウターロータ４２が回転するのに伴って、ポンプ室５０内において周方向に送られる。ポンプ室５０内において周方向に送られた流体Ｏは、図示しない吐出流路内に吐出される。図示は省略するが、吐出流路は、ポンプ室５０に繋がる流路であり、ハウジング２０に設けられている。 As shown by an arrow in FIG. 1, the fluid O flowing into the suction flow path 60 from a suction port (not shown) flows in the first flow path portion 61 from the upper side to the lower side, and then in the second flow path portion 62. Inflow to. The fluid O that has flowed into the second flow path portion 62 flows inward in the second flow path portion 62 in the radial direction and flows into the pump chamber 50. The fluid O flowing into the pump chamber 50 enters the gap G between the inner rotor 41 and the outer rotor 42, and is sent in the circumferential direction in the pump chamber 50 as the inner rotor 41 and the outer rotor 42 rotate. .. The fluid O sent in the circumferential direction in the pump chamber 50 is discharged into a discharge flow path (not shown). Although not shown, the discharge flow path is a flow path connected to the pump chamber 50 and is provided in the housing 20.

本実施形態によれば、吸入流路６０は、軸方向に延びる第１流路部６１と、第１流路部６１から屈曲して延びてポンプ室５０に繋がる第２流路部６２と、を有する。軸方向に見て、第２流路部６２の幅は、ポンプ室５０に近づくに従って大きくなっている。そのため、第２流路部６２の流路断面積をポンプ室５０に近づく程、大きくすることができる。これにより、第２流路部６２内に流体Ｏを好適に流しやすくでき、第２流路部６２からポンプ室５０に向かって流れる流体Ｏの量を多くできる。したがって、第１流路部６１に対して屈曲した第２流路部６２内に第１流路部６１から流体Ｏが流れる際に流体Ｏに圧力損失が生じても、吸入流路６０からポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することを抑制できる。そのため、ポンプ１０のポンプ効率が低下することを抑制できる。 According to the present embodiment, the suction flow path 60 includes a first flow path portion 61 extending in the axial direction, a second flow path portion 62 bending from the first flow path portion 61 and extending to connect to the pump chamber 50, and the like. Has. Seen in the axial direction, the width of the second flow path portion 62 increases as it approaches the pump chamber 50. Therefore, the flow path cross-sectional area of the second flow path portion 62 can be increased as it approaches the pump chamber 50. As a result, the fluid O can be suitably flowed into the second flow path portion 62, and the amount of the fluid O flowing from the second flow path portion 62 toward the pump chamber 50 can be increased. Therefore, even if a pressure loss occurs in the fluid O when the fluid O flows from the first flow path portion 61 into the second flow path portion 62 bent with respect to the first flow path portion 61, the pump is pumped from the suction flow path 60. It is possible to suppress a decrease in the amount of the fluid O sucked into the chamber 50. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the pump efficiency of the pump 10.

また、本実施形態によれば、第１流路部６１は、流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる第１拡大部６１ａを有する。そのため、第１流路部６１内に流体Ｏを好適に流しやすくできる。これにより、第１流路部６１内から第２流路部６２内へと流体Ｏを流しやすくできる。したがって、吸入流路６０から第２流路部６２を介してポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the first flow path portion 61 has a first expansion portion 61a that increases as the flow path cross-sectional area approaches the second flow path portion 62. Therefore, the fluid O can be suitably flowed in the first flow path portion 61. As a result, the fluid O can be easily flowed from the inside of the first flow path portion 61 into the second flow path portion 62. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in the amount of the fluid O sucked into the pump chamber 50 from the suction flow path 60 via the second flow path portion 62.

また、本実施形態によれば、第１流路部６１は、流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる第２拡大部６１ｂを有する。そのため、第１流路部６１内に流体Ｏをより好適に流しやすくできる。これにより、第１流路部６１内から第２流路部６２内へと流体Ｏをより流しやすくできる。したがって、吸入流路６０から第２流路部６２を介してポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the first flow path portion 61 has a second expansion portion 61b that increases as the flow path cross-sectional area approaches the second flow path portion 62. Therefore, the fluid O can be more preferably flown into the first flow path portion 61. This makes it easier for the fluid O to flow from the inside of the first flow path portion 61 into the second flow path portion 62. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in the amount of the fluid O sucked into the pump chamber 50 from the suction flow path 60 via the second flow path portion 62.

また、本実施形態によれば、第２拡大部６１ｂは、第１拡大部６１ａのうち第２流路部６２に近い側の端部に繋がっている。第２拡大部６１ｂの流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる度合いは、第１拡大部６１ａの流路断面積が第２流路部６２に近づくに従って大きくなる度合いよりも大きい。そのため、第２拡大部６１ｂ内において、第１拡大部６１ａ内よりも好適に流体Ｏを流すことができる。これにより、第１流路部６１内において、第２流路部６２に近づくに従って、より流体Ｏを好適に流しやすくできる。したがって、第１流路部６１内から第２流路部６２内へと流体Ｏをより流しやすくできる。そのため、吸入流路６０から第２流路部６２を介してポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the second enlarged portion 61b is connected to the end portion of the first enlarged portion 61a on the side closer to the second flow path portion 62. The degree to which the flow path cross-sectional area of the second enlarged portion 61b increases as it approaches the second flow path portion 62 is larger than the degree to which the flow path cross-sectional area of the first enlarged portion 61a increases as it approaches the second flow path portion 62. big. Therefore, the fluid O can flow more preferably in the second enlarged portion 61b than in the first enlarged portion 61a. As a result, the fluid O can be more preferably flown in the first flow path portion 61 as it approaches the second flow path portion 62. Therefore, the fluid O can be more easily flowed from the inside of the first flow path portion 61 into the second flow path portion 62. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in the amount of the fluid O sucked into the pump chamber 50 from the suction flow path 60 via the second flow path portion 62.

また、本実施形態によれば、ポンプ室５０の内面のうち下側に位置する面には、ポンプ機構４０と軸方向に対向する第１対向凹部５１が設けられている。ポンプ室５０の内面のうち上側に位置する面には、ポンプ機構４０と軸方向に対向する第２対向凹部５２が設けられている。第２流路部６２は、第１対向凹部５１の内部および第２対向凹部５２の内部に繋がっている。そのため、第２流路部６２から第１対向凹部５１の内部および第２対向凹部５２の内部に流体Ｏを流すことができる。これにより、第１対向凹部５１の内部および第２対向凹部５２の内部を介して、軸方向両側からポンプ機構４０に流体Ｏを供給できる。したがって、ポンプ室５０内のポンプ機構４０に流体Ｏを供給しやすくできる。そのため、ポンプ機構４０によって送られる流体Ｏの量を増加させやすい。これにより、ポンプ１０のポンプ効率が低下することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, a first facing recess 51 facing the pump mechanism 40 in the axial direction is provided on the lower surface of the inner surface of the pump chamber 50. A second facing recess 52 that faces the pump mechanism 40 in the axial direction is provided on the upper surface of the inner surface of the pump chamber 50. The second flow path portion 62 is connected to the inside of the first facing recess 51 and the inside of the second facing recess 52. Therefore, the fluid O can flow from the second flow path portion 62 into the inside of the first facing recess 51 and the inside of the second facing recess 52. As a result, the fluid O can be supplied to the pump mechanism 40 from both sides in the axial direction via the inside of the first facing recess 51 and the inside of the second facing recess 52. Therefore, the fluid O can be easily supplied to the pump mechanism 40 in the pump chamber 50. Therefore, it is easy to increase the amount of the fluid O sent by the pump mechanism 40. As a result, it is possible to further suppress a decrease in the pump efficiency of the pump 10.

具体的に本実施形態では、図１に矢印で示すように、第２流路部６２から第１対向凹部５１に流入した流体Ｏは、インナーロータ４１とアウターロータ４２との隙間Ｇに下側から流入する。第２流路部６２から第２対向凹部５２に流入した流体Ｏは、インナーロータ４１とアウターロータ４２との隙間Ｇに上側から流入する。これらにより、インナーロータ４１とアウターロータ４２との隙間Ｇに流体Ｏを流入させやすくできる。したがって、ポンプ機構４０によって送られる流体Ｏの量を増加させることができる。 Specifically, in the present embodiment, as shown by an arrow in FIG. 1, the fluid O flowing into the first facing recess 51 from the second flow path portion 62 is below the gap G between the inner rotor 41 and the outer rotor 42. Inflow from. The fluid O that has flowed from the second flow path portion 62 into the second facing recess 52 flows into the gap G between the inner rotor 41 and the outer rotor 42 from above. As a result, the fluid O can be easily flowed into the gap G between the inner rotor 41 and the outer rotor 42. Therefore, the amount of fluid O sent by the pump mechanism 40 can be increased.

また、本実施形態によれば、第２流路部６２の周方向両側の縁部６２ａ，６２ｂのうち一方の縁部６２ａは、軸方向に見て、ポンプ室５０の内縁のうち一方の縁部６２ａが繋がる部分における接線ＴＬａに沿って延びている。そのため、第２流路部６２のうちポンプ室５０に繋がる部分を、好適に周方向に広げやすい。これにより、第２流路部６２内からポンプ室５０内へと、より好適に流体Ｏを流入させやすくできる。したがって、第２流路部６２からポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することをより抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the edge portion 62a of one of the edge portions 62a and 62b on both sides in the circumferential direction of the second flow path portion 62 is one edge of the inner edges of the pump chamber 50 when viewed in the axial direction. It extends along the tangent TLa at the portion where the portions 62a are connected. Therefore, it is easy to preferably expand the portion of the second flow path portion 62 connected to the pump chamber 50 in the circumferential direction. As a result, the fluid O can be more preferably easily flowed into the pump chamber 50 from the second flow path portion 62. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in the amount of the fluid O sucked into the pump chamber 50 from the second flow path portion 62.

また、本実施形態によれば、ハウジング２０は、第１ハウジング部材２１と、第１ハウジング部材２１の下側に固定された第２ハウジング部材２２と、を有する。第１流路部６１は、第１ハウジング部材２１に設けられている。第２流路部６２は、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２とに跨って設けられている。そのため、第１ハウジング部材２１の下側の面に、第２流路部６２のうち第１流路部６１と軸方向に繋がる部分を開口させることができる。これにより、第１ハウジング部材２１をダイカストなどの金型鋳造で作る際に、軸方向に組み合わされた一対の金型のうち下側に位置する金型の一部によって第１流路部６１と第２流路部６２の一部とを作ることができる。この場合、第１ハウジング部材２１が成形された後に、第１流路部６１と第２流路部６２の一部とを成形する金型の一部は、各流路部内から下側に引き抜かれる。ここで、本実施形態のように第１流路部６１に第１拡大部６１ａおよび第２拡大部６１ｂなどの下側に向かうに従って流路断面積が大きくなる部分が設けられていると、当該金型の一部を下側に引き抜きやすくできる。つまり、第１拡大部６１ａおよび第２拡大部６１ｂが設けられることで第１流路部６１に抜きテーパが設けられ、第１流路部６１を成形する金型の一部を成形された第１流路部６１内から引き抜きやすくできる。したがって、第１ハウジング部材２１をダイカストなどの金型鋳造によって作りやすくできる。 Further, according to the present embodiment, the housing 20 has a first housing member 21 and a second housing member 22 fixed to the lower side of the first housing member 21. The first flow path portion 61 is provided in the first housing member 21. The second flow path portion 62 is provided so as to straddle the first housing member 21 and the second housing member 22. Therefore, a portion of the second flow path portion 62 that is axially connected to the first flow path portion 61 can be opened on the lower surface of the first housing member 21. As a result, when the first housing member 21 is made by die casting such as die casting, a part of the mold located on the lower side of the pair of molds combined in the axial direction is used to form the first flow path portion 61. A part of the second flow path portion 62 can be formed. In this case, after the first housing member 21 is molded, a part of the mold for molding the first flow path portion 61 and a part of the second flow path portion 62 is pulled out downward from the inside of each flow path portion. Is done. Here, if the first flow path portion 61 is provided with a portion in which the cross-sectional area of the flow path increases toward the lower side such as the first expansion portion 61a and the second expansion portion 61b as in the present embodiment. It is possible to easily pull out a part of the mold downward. That is, by providing the first enlarged portion 61a and the second enlarged portion 61b, the first flow path portion 61 is provided with a punching taper, and a part of the mold for forming the first flow path portion 61 is formed. It can be easily pulled out from the inside of 1 flow path portion 61. Therefore, the first housing member 21 can be easily made by die casting or the like.

また、本実施形態によれば、第２流路部６２は、第１流路部６１に対して直角に屈曲している。このような場合、第１流路部６１内から第２流路部６２内に流れる流体Ｏには、より圧力損失が生じやすい。これに対して、本実施形態によれば、上述したように、流体Ｏに圧力損失が生じても、吸入流路６０からポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することを抑制できる。このように、吸入流路６０からポンプ室５０内に吸入される流体Ｏの量が低下することを抑制できる効果は、第２流路部６２が第１流路部６１に対して直角に屈曲している構成において、より有用に得られる。 Further, according to the present embodiment, the second flow path portion 62 is bent at a right angle to the first flow path portion 61. In such a case, pressure loss is more likely to occur in the fluid O flowing from the inside of the first flow path portion 61 to the inside of the second flow path portion 62. On the other hand, according to the present embodiment, as described above, even if a pressure loss occurs in the fluid O, it is possible to prevent the amount of the fluid O sucked from the suction flow path 60 into the pump chamber 50 from decreasing. can. In this way, the effect of suppressing the decrease in the amount of fluid O sucked from the suction flow path 60 into the pump chamber 50 is that the second flow path portion 62 bends at a right angle to the first flow path portion 61. It can be obtained more usefully in the above configuration.

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成および他の方法を採用することもできる。第１流路部は、第１拡大部を有していなくてもよいし、第２拡大部を有していなくてもよい。例えば、上述した実施形態において第１拡大部６１ａが設けられずに第２拡大部６１ｂのみが設けられる場合には、例えば、第２拡大部６１ｂが第１拡大部に相当する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and other configurations and other methods may be adopted within the scope of the technical idea of the present invention. The first flow path portion may or may not have the first enlarged portion and may not have the second enlarged portion. For example, in the above-described embodiment, when the first enlarged portion 61a is not provided and only the second enlarged portion 61b is provided, for example, the second enlarged portion 61b corresponds to the first enlarged portion.

第２流路部は、第１流路部に対して屈曲して延びてポンプ室に繋がるならば、どのような方向に延びていてもよい。第２流路部は、径方向に対して傾いた方向に延びていてもよい。第１流路部に対して第２流路部が屈曲する角度は、９０°より大きくてもよいし、９０°より小さくてもよい。第２拡大部の流路断面積が第２流路部に近づくに従って大きくなる度合いは、第１拡大部の流路断面積が第２流路部に近づくに従って大きくなる度合いより小さくてもよい。 The second flow path portion may extend in any direction as long as it bends with respect to the first flow path portion and extends to connect to the pump chamber. The second flow path portion may extend in a direction inclined with respect to the radial direction. The angle at which the second flow path portion bends with respect to the first flow path portion may be larger than 90 ° or smaller than 90 °. The degree to which the flow path cross-sectional area of the second enlarged portion increases as it approaches the second flow path portion may be smaller than the degree to which the flow path cross-sectional area of the first enlarged portion increases as it approaches the second flow path portion.

第２流路部の周方向両側の縁部のうち両方の縁部が、軸方向に見て、ポンプ室の内縁のうち各縁部が繋がる部分における接線に沿って延びていてもよい。つまり、例えば、上述した実施形態において、縁部６２ａと同様に、縁部６２ｂも、軸方向に見て、ポンプ室５０の内縁のうち縁部６２ｂが繋がる部分における接線に沿って延びていてもよい。第２流路部の周方向両側の縁部のうち両方の縁部が、軸方向に見て、ポンプ室の内縁のうち各縁部が繋がる部分における接線に沿って延びていなくてもよい。 Both edges of the peripheral edges of the second flow path portion may extend along the tangent line at the portion of the inner edge of the pump chamber where the edges are connected when viewed in the axial direction. That is, for example, in the above-described embodiment, even if the edge portion 62b also extends along the tangent line at the portion of the inner edge of the pump chamber 50 to which the edge portion 62b is connected when viewed in the axial direction, like the edge portion 62a. good. Both edges of the peripheral edges of the second flow path may not extend along the tangents at the portions of the inner edges of the pump chamber where the edges are connected when viewed axially.

吸入流路は、ハウジングにどのように設けられてもよい。ポンプ室は、ハウジングにどのように設けられてもよい。ハウジングを構成するハウジング部材の数は、特に限定されない。ポンプ機構の種類は、特に限定されない。ポンプ機構は、上述したトロコイドポンプ機構以外のポンプ機構であってもよい。 The suction flow path may be provided in the housing in any manner. The pump chamber may be provided in any housing. The number of housing members constituting the housing is not particularly limited. The type of pump mechanism is not particularly limited. The pump mechanism may be a pump mechanism other than the trochoidal pump mechanism described above.

第１対向凹部と第２対向凹部とのうちの少なくとも一方は、設けられなくてもよい。つまり、例えば、上述した実施形態において、第１対向凹部５１と第２対向凹部５２とのいずれか一方が設けられなくてもよいし、第１対向凹部５１と第２対向凹部５２との両方が設けられなくてもよい。第３対向凹部と第４対向凹部とのうちの少なくとも一方は、設けられなくてもよい。つまり、例えば、上述した実施形態において、第３対向凹部５３と第４対向凹部５４とのいずれか一方が設けられなくてもよいし、第３対向凹部５３と第４対向凹部５４との両方が設けられなくてもよい。 At least one of the first facing recess and the second facing recess may not be provided. That is, for example, in the above-described embodiment, either one of the first facing recess 51 and the second facing recess 52 may not be provided, and both the first facing recess 51 and the second facing recess 52 may be provided. It does not have to be provided. At least one of the third facing recess and the fourth facing recess may not be provided. That is, for example, in the above-described embodiment, either one of the third facing recess 53 and the fourth facing recess 54 may not be provided, and both the third facing recess 53 and the fourth facing recess 54 may be provided. It does not have to be provided.

本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、車両以外の機器に搭載されてもよい。ポンプによって送られる流体は、特に限定されず、例えば、水などであってもよい。以上に本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。 The use of the pump to which the present invention is applied is not particularly limited. The pump may be mounted on equipment other than the vehicle. The fluid sent by the pump is not particularly limited and may be, for example, water. Each configuration and each method described above in the present specification can be appropriately combined within a range that does not contradict each other.

１０…ポンプ、２０…ハウジング、２１…第１ハウジング部材、２２…第２ハウジング部材、３０…モータ、３３…シャフト、４０…ポンプ機構、５０…ポンプ室、５１…第１対向凹部、５２…第２対向凹部、６０…吸入流路、６１…第１流路部、６１ａ…第１拡大部、６１ｂ…第２拡大部、６２…第２流路部、６２ａ，６２ｂ…縁部、Ｊ１…中心軸、ＴＬａ…接線 10 ... Pump, 20 ... Housing, 21 ... First housing member, 22 ... Second housing member, 30 ... Motor, 33 ... Shaft, 40 ... Pump mechanism, 50 ... Pump chamber, 51 ... First facing recess, 52 ... 2 facing recesses, 60 ... suction flow path, 61 ... first flow path portion, 61a ... first expansion section, 61b ... second expansion section, 62 ... second flow path section, 62a, 62b ... edge portion, J1 ... center Axis, TLa ... Tangent

Claims

A motor with a shaft that can rotate around a central axis that extends in the axial direction,
The pump mechanism connected to the shaft and
A housing that houses the motor and the pump mechanism inside,
Equipped with
The housing is
A pump chamber that houses the pump mechanism inside, and
The suction flow path connected to the pump chamber and
Have,
The suction flow path is
The first flow path extending in the axial direction and
A second flow path portion that bends and extends from the first flow path portion and connects to the pump chamber, and a second flow path portion.
Have,
When viewed in the axial direction, the width of the second flow path portion increases as it approaches the pump chamber, the pump.

The pump according to claim 1, wherein the first flow path portion has a first expansion portion that increases as the cross-sectional area of the flow path approaches the second flow path portion.

The first flow path portion has a second enlarged portion that increases as the cross-sectional area of the flow path approaches the second flow path portion.
The second enlarged portion is connected to the end portion of the first enlarged portion on the side closer to the second flow path portion.
The degree to which the flow path cross-sectional area of the second enlarged portion increases as it approaches the second flow path portion is larger than the degree to which the flow path cross-sectional area of the first enlarged portion increases as it approaches the second flow path portion. The large pump according to claim 2.

A first facing recess that faces the pump mechanism in the axial direction is provided on the inner surface of the pump chamber located on one side in the axial direction.
A second facing recess that faces the pump mechanism in the axial direction is provided on the inner surface of the pump chamber located on the other side in the axial direction.
The pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the second flow path portion is connected to the inside of the first facing recess and the inside of the second facing recess.

The pump chamber has a circular shape when viewed in the axial direction.
At least one of the edges on both sides of the second flow path in the circumferential direction extends along the tangent line at the portion of the inner edge of the pump chamber to which the one edge is connected when viewed in the axial direction. The pump according to any one of claims 1 to 4.

The housing is
The first housing member and
A second housing member fixed to one side in the axial direction of the first housing member,
Have,
The first flow path portion is provided in the first housing member.
The pump according to any one of claims 1 to 5, wherein the second flow path portion is provided so as to straddle the first housing member and the second housing member.

The pump according to any one of claims 1 to 6, wherein the second flow path portion is bent at a right angle to the first flow path portion.