JP2022102962A - Method for producing dry flower, method for producing dry plant, method for producing food, and method for producing dry leaf - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乾燥花の製造方法、乾燥植物の製造方法、食品の製造方法、および乾燥葉の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing dried flowers, a method for producing dried plants, a method for producing food, and a method for producing dried leaves.
特許文献１には、容器に植物を入れる工程と、容器に、シリカゲル、シラス、釉薬を球状のセラミックに塗布して焼成されたセラミック体及び油分を含む乾燥剤を入れる工程と、容器の全体を２７～３２℃にて乾燥させる工程と、を含む観賞用乾燥植物の製造方法が開示されている。
ところで、食用の花などに乾燥処理を施し、保存可能な期間を延ばすことがある。しかしながら、乾燥処理にともない花の色や形状などの外観が変化してしまうことがあった。 By the way, edible flowers and the like may be dried to extend the shelf life. However, the appearance such as the color and shape of the flower may change due to the drying treatment.
そこで、本発明では、乾燥処理に伴う花などの外観の変化を低減することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to reduce changes in the appearance of flowers and the like due to the drying treatment.
かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、食用花を－８０℃乃至－６０℃で１２時間乃至２４時間冷凍する花冷凍工程と、冷凍された前記食用花を、室温で５日間乃至７日間真空乾燥させる花乾燥工程とを有する乾燥花の製造方法である。 To this end, the techniques disclosed herein include a flower freezing step of freezing edible flowers at −80 ° C. to −60 ° C. for 12 to 24 hours, and the frozen edible flowers at room temperature 5. It is a method for producing dried flowers, which comprises a flower drying step of vacuum-drying for 1 to 7 days.
ここで、前記食用花は、収穫されてから平面状に押し付けられることなく、前記花冷凍工程において冷凍されるとよい。
また、前記食用花は、がく片および花托を備え、かつ葉身を備えないとよい。
Here, the edible flower may be frozen in the flower freezing step without being pressed flat after being harvested.
Further, the edible flower may be provided with sepals and tentacles, and may not be provided with leaf blades.
他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、食用花を冷凍する花冷凍工程と、冷凍された前記食用花を真空乾燥させる花乾燥工程と、食用葉を水中に配置した状態で当該食用葉を当該水とともに冷凍する葉冷凍工程と、冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程とを有し前記花乾燥工程は、前記花冷凍工程よりも長く、前記葉乾燥工程よりも短い乾燥植物の製造方法である。 From another point of view, the techniques disclosed herein include a flower freezing step of freezing edible flowers, a flower drying step of vacuum drying the frozen edible flowers, and a state in which the edible leaves are placed in water. The flower drying step comprises a leaf freezing step of freezing the edible leaves together with the water and a leaf drying step of vacuum-drying the edible leaves frozen and covered with ice together with the ice. It is a method for producing a dried plant, which is longer than the step and shorter than the leaf drying step.
さらに他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、食用花を冷凍する花冷凍工程と、冷凍された前記食用花を真空乾燥させる花乾燥工程と、食用葉を水中に配置した状態で当該食用葉を当該水とともに冷凍する葉冷凍工程と、冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程と、前記食用花および前記食用葉の両者とは異なる食材を加工する食材加工工程と、を有し前記花乾燥工程は、前記花冷凍工程よりも長く、前記葉乾燥工程よりも短い食品の製造方法である。 From yet another point of view, the techniques disclosed herein include a flower freezing step of freezing edible flowers, a flower drying step of vacuum drying the frozen edible flowers, and placing edible leaves in water. A leaf freezing step of freezing the edible leaves together with the water in a state, a leaf drying step of vacuum-drying the edible leaves frozen and covered with ice together with the ice, and both the edible flowers and the edible leaves. Is a method for producing a food having a food processing step for processing different foods, and the flower drying step is longer than the flower freezing step and shorter than the leaf drying step.
さらに他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、食用葉を水中に配置した状態で当該食用葉を当該水とともに冷凍する葉冷凍工程と、冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程とを有する乾燥葉の製造方法である。 From yet another point of view, the techniques disclosed herein include a leaf freezing step in which the edible leaves are placed in water and the edible leaves are frozen together with the water, and the frozen leaves are covered with ice. It is a method for producing dried leaves, which comprises a leaf drying step of vacuum-drying the edible leaves together with the ice.
ここで、前記食用葉は、収穫されてから平面状に押し付けられることなく、前記葉冷凍工程において冷凍されるとよい。
また、前記食用葉は、発芽してから双葉または三つ葉となった状態で収穫されて、前記葉冷凍工程において冷凍されるとよい。
Here, the edible leaves may be frozen in the leaf freezing step without being pressed flat after being harvested.
Further, the edible leaves may be harvested in a state of being two leaves or three leaves after germination and frozen in the leaf freezing step.
さらに他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、収容体に収容された状態で食用花を冷凍する花冷凍工程と、冷凍された前記食用花を前記収容体に収容した状態で真空乾燥させる工程と、真空乾燥された前記食用花を収容している前記収容体を封止する封止工程とを有する乾燥花の製造方法である。 From yet another point of view, the techniques disclosed herein include a flower freezing step of freezing edible flowers while housed in an enclosure and a state in which the frozen edible flowers are housed in the container. It is a method for producing a dried flower, which comprises a step of vacuum-drying the flower and a sealing step of sealing the container containing the vacuum-dried edible flower.
本発明によれば、乾燥処理に伴う花などの外観の変化を低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce changes in the appearance of flowers and the like due to the drying treatment.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
＜パウンドケーキ１＞
図１は、本実施の形態が適用されるパウンドケーキ１の概略構成図である。
図１に示すように、パウンドケーキ１は、ケーキ本体１０、花部２０、および葉部３０を有する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a
As shown in FIG. 1, the
パウンドケーキ１は、鶏卵、小麦粉、砂糖等を撹拌して生地種を生成し、その生地種を焼成したケーキ本体１０と、ケーキ本体１０の上部に配置された花部２０および葉部３０とを有する。花部２０および葉部３０は、各々冷凍真空乾燥処理などの加工工程によって形成される（詳細は後述）。そして、花部２０および葉部３０が、焼成したケーキ本体１０の上に配置され、パウンドケーキ１が形成される。なお、詳細は後述するが、花部２０および葉部３０は、冷凍真空乾燥処理にともない色や形状などの外観が変化することが抑制され、生花に近い外観を有している。
In the
ここで、花部２０は、植物における花弁、がく、花托、おしべ、およびめしべを含む部位である。花部２０は、少なくとも花弁およびこれに相当する部位を有するものとする。花部２０は、食用とすることが可能な花、所謂エディブルフラワー（食用花）であればよく、特に限定されない。例えば花部２０は、バラ、ビオラ、カーネーション、スナップドラゴン、ジュリアン、ペンタスデンファレ（ラン）、なでしこ（ダイアナ）、さくら草、コスモスなどである。
Here, the
また、葉部３０は、葉身、葉柄、および托葉を含む植物の部位である。葉部３０は、少なくとも葉身およびこれに相当する部分を有するものとする。葉部３０は、食用の葉や草であればよく、特に限定されない。例えば葉部３０は、キャロットリーフ、バジル、チャービルなどのハーブである。
Further, the
なお、花部２０および葉部３０は、各々立体的な形状を有している。言い替えると、花部２０および葉部３０は、所謂押し花ではない。ここで、押し花とは、収穫された花や葉を平面状に押し付けて乾燥させたものである。付言すると、花部２０および葉部３０は、収穫された状態から平面状に押し付けられることなく製造される。
The
また、葉部３０は、新芽であることが好ましい。さらに説明をすると、葉部３０は、発芽して双葉または三つ葉となる時期、すなわち本葉が２乃至３枚になる時期に収穫されることが好ましい。このことにより、食感のよい葉部３０が形成され得る。
Further, the
＜花部２０および葉部３０の加工工程＞
図２は、花部２０および葉部３０の加工工程を示すフロチャートである。
図３は、花部２０および葉部３０の加工工程の詳細を説明する図である。
次に、図２および図３を参照しながら、花部２０および葉部３０の加工工程について説明をする。
<Processing process of
FIG. 2 is a flow chart showing a processing process of the
FIG. 3 is a diagram illustrating details of the processing process of the
Next, the processing steps of the
まず、花部２０および葉部３０は、互いに異なる加工工程により加工される。具体的に説明をすると、花部２０および葉部３０の加工工程は、花部２０および葉部３０に含まれる水分を凍結させる冷凍処理と、花部２０および葉部３０が減圧下で乾燥される真空乾燥処理が施される点で共通する。一方で、花部２０および葉部３０の加工工程は、冷凍処理にともない氷中に配置されるか否かで互いに相違する。
First, the
また、花部２０および葉部３０の加工工程は、各々出荷用容器２０１、３１１（図３参照）に収容されて処理が完了する点で共通する。一方で、花部２０および葉部３０の加工工程は、花部２０および葉部３０の各々が出荷用容器２０１、３１１に配置されるタイミングが互いに相違する。以下、花部２０および葉部３０の加工工程を順に説明する。
Further, the processing steps of the
まず、図２（ａ）を参照しながら、花部２０の加工工程について説明をする。なお、ここでの花部２０は、予め花首から所定長さ（例えば１～２ｃｍ）で茎が切断されているものとする。なお、この花部２０は、葉身を含まないことが好ましい。このことにより、例えば花部２０の花弁にとって好ましい加工条件で加工が施されることにより、異なる加工条件で加工が施されることが好ましい葉身の外観が劣化することが抑制される。また、好ましくは、花部２０はがく（がく片）および花托を備える。花部２０ががくおよび花托を備えることにより、後述する加工工程において花弁ががくおよび花托によって支持され、花弁の変形が抑制される。
First, the processing process of the
図２（ａ）に示すように、花部２０の加工工程においては、まず、花部２０が出荷用容器２０１（図３参照）内に配置される（Ｓ２０１）。そして、出荷用容器２０１内に配置された花部２０は、冷凍装置（不図示）によって冷凍される（Ｓ２０２）。
As shown in FIG. 2A, in the processing step of the
次に、出荷用容器２０１内で冷凍された花部２０は、出荷用容器２０１内に配置された状態のまま真空乾燥装置（不図示）によって真空乾燥される（Ｓ２０３）。そして、出荷用容器２０１内に脱酸素剤２０７（図３参照）が配置される（Ｓ２０４）。そして、花部２０および脱酸素剤２０７が収容された出荷用容器２０１が封止材２０９によって封止される（Ｓ２０５）。
Next, the
次に、図２（ｂ）を参照しながら、葉部３０の加工工程について説明をする。なお、葉部３０は、例えば葉柄や茎において切断されているものとする。
Next, the processing process of the
図２（ｂ）に示すように、葉部３０の加工工程においては、まず葉部３０が、例えば次亜塩素酸ナトリウム希釈液などによって周知の殺菌処理が施される（Ｓ３０１）。そして、凍結容器３０１内に葉部３０を配置し、例えば市販の飲料水などの水を溜めることで、葉部３０を水中に配置する（Ｓ３０２）。
As shown in FIG. 2B, in the processing step of the
次に、凍結容器３０１を冷凍装置（不図示）内に配置して、葉部３０が冷凍される（Ｓ３０３）。このことにともない、凍結容器３０１内の水が凍結し、葉部３０は氷３０３（図３参照）内に配置された状態となる。そして、凍結容器３０１を真空乾燥装置（不図示）内に配置して、氷３０３内に配置された葉部３０が真空乾燥される（Ｓ３０４）。
Next, the freezing
次に、真空乾燥された葉部３０を出荷用容器３１１内に配置する（Ｓ３０５）。また、出荷用容器３１１内に脱酸素剤３１７（図３参照）が配置される（Ｓ３０６）。そして、葉部３０および脱酸素剤３１７が収容された出荷用容器３１１が、封止材３１９によって封止される（Ｓ３０７）。
Next, the vacuum-dried
ここで、花部２０の冷凍工程（Ｓ２０２参照）および葉部３０の冷凍工程（Ｓ３０３参照）は、例えば冷凍装置の庫内を－８０℃乃至－６０℃の温度として、１２時間乃至２４時間保持することで実行される。このことにより、花部２０および葉部３０が確実に凍結される。なお、冷凍装置の庫内温度（－８０℃乃至－６０℃）、および冷凍工程に要する期間である冷凍期間（１２時間乃至２４時間）は、真空乾燥工程を経た後の花部２０およびの葉部３０の外観の良否を判定した検査結果より導かれたものである。
Here, in the refrigerating step of the flower part 20 (see S202) and the freezing step of the leaf part 30 (see S303), for example, the inside of the refrigerator is kept at a temperature of -80 ° C to -60 ° C for 12 hours to 24 hours. It is executed by doing. This ensures that the
また、花部２０の真空乾燥工程（Ｓ２０３参照）は、例えば真空乾燥装置の庫内を室温として、５日乃至７日保持することで実行される。さらに説明をすると、５０Ｐａ以下、好ましくは５Ｐａ以下、さらに好ましくは１Ｐａ以下において、４０℃以下、好ましくは３０℃以下、さらに好ましくは２０度以下の温度下で、５日乃至７日程度保持することで実行される。このことにより、花部２０が確実に乾燥される。花部２０の水分率は、真空乾燥後に例えば５％以下になる。付言すると、真空乾燥工程において時間が経過するほど真空乾燥装置の庫内の気圧が減少していくが、庫内の気圧が５Ｐａ以下となったときに、花部２０が乾燥したものとしてもよい。なお、この真空乾燥工程に要する期間である加工期間（５日乃至７日）は、加工された花部２０の外観の良否を判定した検査結果より導かれたものである。
Further, the vacuum drying step of the flower portion 20 (see S203) is carried out by keeping the inside of the vacuum drying device at room temperature for 5 to 7 days, for example. More specifically, the temperature should be kept at 50 Pa or less, preferably 5 Pa or less, more preferably 1 Pa or less, 40 ° C or less, preferably 30 ° C or less, still more preferably 20 ° C or less for about 5 to 7 days. Is executed by. This ensures that the
一方、葉部３０の真空乾燥工程（Ｓ３０４参照）は、例えば真空乾燥装置の庫内を室温として、７日乃至１４日保持される。さらに説明をすると、５０Ｐａ以下、好ましくは５Ｐａ以下、さらに好ましくは１Ｐａ以下において、４０℃以下、好ましくは３０℃、さらに好ましくは２０度以下の温度下で、７日乃至１４日程度保持することで実行される。すなわち、葉部３０は、花部２０よりも長期間、真空乾燥工程が施される。好ましくは、葉部３０は、花部２０と比較して１．５倍乃至２倍の期間、真空乾燥工程が施される。このことにより、葉部３０が確実に乾燥される。葉部３０の水分率は、真空乾燥後に例えば５％以下になる。付言すると、真空乾燥工程において時間が経過するほど真空乾燥装置の庫内の気圧が減少していくが、５Ｐａ以下となったときに、葉部３０が乾燥したものとしてもよい。なお、この真空乾燥工程に要する期間である加工期間（７日乃至２０日）は、加工された葉部３０の外観の良否を判定した検査結果より導かれたものである。
On the other hand, in the vacuum drying step of the leaf portion 30 (see S304), the inside of the vacuum drying device is kept at room temperature for 7 to 14 days, for example. More specifically, by holding the product at 50 Pa or less, preferably 5 Pa or less, more preferably 1 Pa or less, at a temperature of 40 ° C or less, preferably 30 ° C, more preferably 20 ° C or less for about 7 to 14 days. Will be executed. That is, the
次に、図３を参照しながら花部２０および葉部３０の冷凍工程、真空乾燥工程、封止工程について詳細に説明をする。
Next, the freezing step, the vacuum drying step, and the sealing step of the
まず、冷凍工程および真空乾燥工程について説明をする。
図３（ａ－１）に示すように、花部２０は、出荷用容器２０１内に配置されて冷凍工程および真空乾燥工程が実行される。ここで、出荷用容器２０１は、外気が内部に流入することを抑制可能な収容体である。出荷用容器２０１は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなど樹脂製材料で形成されている。また、出荷用容器２０１は、透明、言い替えると内部が視認可能となるように形成されている。出荷用容器２０１の形状は特に限定されないが、図示の例の出荷用容器２０１は、有底円筒状の容器本体２０３と、容器本体２０３を覆う容器蓋体２０５とを有する。
First, the freezing process and the vacuum drying process will be described.
As shown in FIG. 3 (a-1), the
そして、冷凍工程および真空乾燥工程においては、容器本体２０３と、容器蓋体２０５とが互いにずれた位置に配置され、出荷用容器２０１内部が外部と連続した状態である。このことにより、冷凍および真空乾燥の処理が妨げられることを抑制しつつ、真菌などが花部２０に付着することが抑制される。なお、冷凍工程が終了した後、真空乾燥工程が開始されるまでは、真菌などが花部２０に付着することを抑制するため、出荷用容器２０１から花部２０を取り出さないことが好ましい。また、冷凍工程が終了した後、真空乾燥工程が開始されるまでは、容器本体２０３を容器蓋体２０５で覆うことが好ましい。
In the freezing step and the vacuum drying step, the
一方で、図３（ｂ－１）に示すように、葉部３０は、冷凍工程において凍結容器３０１に配置され、外周が氷３０３によって覆われている状態となる。さらに説明をすると、葉部３０は、氷３０３によって外周が支持されている状態である。
On the other hand, as shown in FIG. 3 (b-1), the
また、葉部３０における真空乾燥工程は、氷３０３によって外周が覆われている状態で開始されることにより、真菌などが葉部３０に付着することが抑制される。ここで、葉部３０の外周が氷３０３によって覆われた状態で真空乾燥工程が施されることにより、例えば真空乾燥工程における初期の期間、氷３０３によって葉部３０の姿勢が保持された状態となる。このことにより、真空乾燥工程にともなう葉部３０の変形が抑制される。
Further, the vacuum drying step in the
次に、封止工程について説明をする。
図３（ａ－２）に示すように、花部２０の真空乾燥工程後、出荷用容器２０１内に、鉄粉が収容された袋体などにより構成された周知の脱酸素剤２０７が配置される（Ｓ２０４参照）。そして、容器本体２０３および容器蓋体２０５の位置を互いに揃えた状態で、市販のテープ材などの封止材２０９によって封止が施される。このことにより、出荷用容器２０１の外部の酸素が出荷用容器２０１内に流入することが抑制される。その結果、花部２０の劣化が抑制される。なお、真空乾燥工程が終了された後、封止材２０９によって封止されるまで、真菌などが花部２０に付着することを抑制するため、出荷用容器２０１から花部２０を取り出さないことが好ましい。
Next, the sealing process will be described.
As shown in FIG. 3A-2, after the vacuum drying step of the
一方で、図３（ｂ－２）に示すように、葉部３０の真空乾燥工程後、出荷用容器３１１内に葉部３０が配置される。ここで、出荷用容器３１１は、上記出荷用容器２０１と同様に、外気が内部に流入することを抑制可能な収容体である。出荷用容器３１１は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなど樹脂製材料で形成されている。また、出荷用容器３１１は、内部が視認可能となるように形成されている。出荷用容器３１１の形状は特に限定されないが、図示の例の出荷用容器３１１は、有底円筒状の容器本体３１３と、容器本体３１３を覆う容器蓋体３１５とを有する。
On the other hand, as shown in FIG. 3 (b-2), after the vacuum drying step of the
ここで、葉部３０に真空乾燥が施された後、出荷用容器３１１内には、葉部３０とともに脱酸素剤３１７が配置される。そして、容器本体３１３および容器蓋体３１５の位置を互いに揃えた状態で、封止材３１９によって封止が施される。このことにより、出荷用容器３１１の外部の酸素が出荷用容器３１１内に流入することが抑制される。その結果、葉部３０の劣化が抑制される。
Here, after the
また、上記のような加工処理を施すことにより、上記加工処理を施さない場合と比較して、花部２０および葉部３０の色や形状などの外観や、弾力性などの食感が変化することが抑制され、かつ長期間の保存が可能となる。
Further, by performing the above-mentioned processing treatment, the appearance such as the color and shape of the
また、上記のように花部２０および葉部３０を出荷用容器２０１、３１１内に配置しておくことで、花部２０および葉部３０を真空加工などする加工場所が花部２０および葉部３０を利用した食品の製造場所が異なる場合や、花部２０および葉部３０を真空加工後に製造時期まで期間がある場合などであっても、花部２０および葉部３０が劣化することが抑制される。
Further, by arranging the
＜変形例＞
上記の説明においては、パウンドケーキ１を例に説明をしたが、花部２０および葉部３０が用いられる食品は特に限定されない。花部２０および葉部３０は、チョコレート、マカロン、クッキー、ケーキ、プリン、アイスクリーム、シャーベット、ムース、ヨーグルトなどの菓子や、サラダ、ステーキ、オードブル、パスタなどの料理のデコレーション（添え物）として利用してもよい。また、花部２０および葉部３０は、茶として利用してもよいし、塩などとともに調味料として利用してもよい。また、花部２０および葉部３０は、食用であるが、バスソルトやアロマキャンドルなど食用であること必要としない製品に用いてもよい。また、花部２０および葉部３０のいずれか一方あるいは両者の組み合わせを製品としてもよい。
<Modification example>
In the above description, the
また、上記の説明においては、花部２０が加工工程において出荷用容器２０１に収容されることを説明したがこれに限定されない。例えば、農園などにおいて花部２０が収穫される際に、花部２０が出荷用容器２０１に収容され、この出荷用容器２０１を利用し、花部２０を出荷用容器２０１から取り出すことなく上記加工工程が施されてもよい。
Further, in the above description, it has been described that the
なお、上記では種々の実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態や変形例同士を組み合わせて構成してももちろんよい。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
Although various embodiments and modifications have been described above, it is of course possible to combine these embodiments and modifications.
Further, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be carried out in various forms without departing from the gist of the present disclosure.
パウンドケーキ１は、食品の一例である。花部２０は、食用花の一例である。葉部３０は、食用葉の一例である。花部２０および葉部３０は、乾燥植物の一例である。出荷用容器２０１は、収容体の一例である。鶏卵は、食材の一例である。
１…パウンドケーキ、２０…花部、３０…葉部、２０１…出荷用容器、２０７…脱酸素剤、２０９…封止材、３０３…氷、３１１…出荷用容器、３１７…脱酸素剤、３１９…封止材
1 ... pound cake, 20 ... flower part, 30 ... leaf part, 201 ... shipping container, 207 ... oxygen scavenger, 209 ... encapsulant, 303 ... ice, 311 ... shipping container, 317 ... oxygen scavenger, 319 … Encapsulant
Claims (9)
冷凍された前記食用花を、室温で５日間乃至７日間真空乾燥させる花乾燥工程と
を有する乾燥花の製造方法。 A flower freezing process that freezes edible flowers at -80 ° C to -60 ° C for 12 to 24 hours.
A method for producing dried flowers, which comprises a flower drying step of vacuum-drying the frozen edible flowers at room temperature for 5 to 7 days.
請求項１記載の乾燥花の製造方法。 The method for producing dried flowers according to claim 1, wherein the edible flowers are frozen in the flower freezing step without being pressed flatly after being harvested.
請求項２記載の乾燥花の製造方法。 The method for producing a dried flower according to claim 2, wherein the edible flower is provided with sepals and tentacles and is not provided with leaf blades.
冷凍された前記食用花を真空乾燥させる花乾燥工程と、
食用葉を水中に配置した状態で当該食用葉を当該水とともに冷凍する葉冷凍工程と、
冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程とを有し
前記花乾燥工程は、前記花冷凍工程よりも長く、前記葉乾燥工程よりも短い
乾燥植物の製造方法。 A flower freezing process that freezes edible flowers,
A flower drying process that vacuum-drys the frozen edible flowers,
A leaf freezing process in which the edible leaves are placed in water and the edible leaves are frozen together with the water.
The edible leaves that have been frozen and whose outer periphery is covered with ice are vacuum-dried together with the ice. The flower drying step is longer than the flower freezing step and shorter than the leaf drying step. Production method.
冷凍された前記食用花を真空乾燥させる花乾燥工程と、
食用葉を水中に配置した状態で当該食用葉を当該水とともに冷凍する葉冷凍工程と、
冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程と、
前記食用花および前記食用葉の両者とは異なる食材を加工する食材加工工程と、
を有し
前記花乾燥工程は、前記花冷凍工程よりも長く、前記葉乾燥工程よりも短い
食品の製造方法。 A flower freezing process that freezes edible flowers,
A flower drying process that vacuum-drys the frozen edible flowers,
A leaf freezing process in which the edible leaves are placed in water and the edible leaves are frozen together with the water.
A leaf drying step in which the edible leaves that have been frozen and whose outer circumference is covered with ice are vacuum-dried together with the ice.
A food processing process for processing foods different from both the edible flowers and the edible leaves,
The method for producing a food product, wherein the flower drying step is longer than the flower freezing step and shorter than the leaf drying step.
冷凍され外周が氷で覆われた前記食用葉を当該氷とともに真空乾燥させる葉乾燥工程と
を有する乾燥葉の製造方法。 A leaf freezing process in which the edible leaves are placed in water and the edible leaves are frozen together with the water.
A method for producing dried leaves, which comprises a leaf drying step of vacuum-drying the edible leaves that have been frozen and whose outer periphery is covered with ice together with the ice.
請求項６記載の乾燥葉の製造方法。 The method for producing dried leaves according to claim 6, wherein the edible leaves are frozen in the leaf freezing step without being pressed flatly after being harvested.
請求項７記載の乾燥葉の製造方法。 The method for producing dried leaves according to claim 7, wherein the edible leaves are harvested in a state of being two leaves or three leaves after germination and frozen in the leaf freezing step.
冷凍された前記食用花を前記収容体に収容した状態で真空乾燥させる工程と、
真空乾燥された前記食用花を収容している前記収容体を封止する封止工程と
を有する乾燥花の製造方法。
A flower freezing process that freezes edible flowers while they are contained in the container,
The step of vacuum-drying the frozen edible flower in the state of being contained in the container,
A method for producing a dried flower, which comprises a sealing step of sealing the container containing the vacuum-dried edible flower.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2020218053A JP2022102962A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for producing dry flower, method for producing dry plant, method for producing food, and method for producing dry leaf |
Applications Claiming Priority (1)
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