JP2022101320A - Pouring cap - Google Patents

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JP2022101320A
JP2022101320A JP2020215836A JP2020215836A JP2022101320A JP 2022101320 A JP2022101320 A JP 2022101320A JP 2020215836 A JP2020215836 A JP 2020215836A JP 2020215836 A JP2020215836 A JP 2020215836A JP 2022101320 A JP2022101320 A JP 2022101320A
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inner plug
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pouring
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学 山本
Manabu Yamamoto
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

To provide a pouring hinge with a structure in which an inner plug shifts from a cap body side to a top lid side, and to make it possible to restrict liquid from entering into a gap between the top lid and the inner plug and causing liquid contamination.SOLUTION: The pouring cap includes: a cap body 2 having a top wall part 10 connected to the top of an attachment cylindrical part 4 that is attached to a mouth neck part 102 of a container body 100, in which a pouring cylinder 18 is erected from the top wall part 10; and a top lid 40 in which a lid peripheral wall 44 hanging from a peripheral end part of a top plate 42 is connected to the attachment cylindrical part 4 via a hinge 6, and a seal cylinder 50 fitted to the pouring cylinder 18 is protruded from the top plate 42. An inner plug 20 to be fitted into the seal cylinder 50 is supported on a hole edge of a through-hole 16 via a bearing piece 30. The inner plug 20 has a vertical bar shape in the overall outline, is formed so as to be fitted into the seal cylinder 50 by the push-up operation from the outside, and forms support means H for supporting the inner plug 20 in the fitted state, inside the seal cylinder 50.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a pouring cap.

従来の注出キャップとして、容器体へ装着するキャップ本体の頂壁部の一部の周囲を破断線で囲んで抜栓部とし、抜栓部から立設するプルリングを引っ張ることで注出口を開口するものが知られているが、そうした抜栓操作が不要な抜栓レスキャップも知られている。
例えば特許文献１は、キャップ本体と上蓋とをヒンジを介して連結し、キャップ本体の頂壁部から注出筒を起立するとともに、注出筒の上側に、上蓋の天板から垂設する中栓支持用の支持筒を配置した基本的構造を有する注出キャップであって、前記支持筒を注出筒より大径に形成し、支持筒内に予め嵌入した中栓で注出筒を密閉するように設けている。
前記中栓は、栓頂壁の周端から垂設する栓周壁を前記支持筒内に嵌着するともに、栓頂壁から垂下するシール筒を注出筒の内部に密嵌している。
また特許文献２は、前記基本的構造を有する注出キャップであって、前記支持筒を注出筒より小径に形成するとともに、前記注出筒の下端部付近に、破断可能な支承片を介して中栓を支承している。そして外部からの押し上げ作業により、支承片が切れて、中栓がシール筒の下部外面へ嵌合されることで、キャップ本体側から上蓋側へ移行する。
前記中栓は、前記支承片に連設された短いシール用周壁を底板の周端から起立してなる有底筒状であり、上蓋への移行後には、支持筒の外面に嵌合されたシール用周壁で、注出筒の内面を密嵌している。 As a conventional pouring cap, a part of the top wall of the cap body to be attached to the container body is surrounded by a breaking line to form a plug-out part, and the spout is opened by pulling a pull ring that stands up from the plug-out part. However, there is also a known unplugging-less cap that does not require such unplugging operation.
For example, in Patent Document 1, the cap body and the upper lid are connected via a hinge, the dispensing cylinder is erected from the top wall portion of the cap body, and the injection cylinder is vertically installed on the upper side of the dispensing cylinder from the top plate of the upper lid. A pouring cap having a basic structure in which a support cylinder for supporting a stopper is arranged. The support cylinder is formed to have a larger diameter than the pouring cylinder, and the pouring cylinder is sealed with an inner plug preliminarily inserted in the support cylinder. It is provided to do so.
In the inner plug, the plug peripheral wall hanging from the peripheral end of the plug top wall is fitted into the support cylinder, and the seal cylinder hanging from the plug top wall is tightly fitted inside the pouring cylinder.
Further, Patent Document 2 is a dispensing cap having the basic structure, in which the support cylinder is formed to have a smaller diameter than the dispensing cylinder, and a breakable bearing piece is interposed near the lower end portion of the dispensing cylinder. We are supporting the inner plug. Then, the bearing piece is cut by the pushing-up work from the outside, and the inner plug is fitted to the lower outer surface of the seal cylinder, so that the cap main body side shifts to the upper lid side.
The inner plug is a bottomed cylinder in which a short sealing peripheral wall connected to the bearing piece is erected from the peripheral end of the bottom plate, and is fitted to the outer surface of the support cylinder after the transition to the upper lid. The inner surface of the dispensing cylinder is tightly fitted with the peripheral wall for sealing.

特開２０１７－１５４７５７JP-A-2017-154757 特開２０２０－１１１３８１Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-111881

特許文献１及び特許文献２のものは、上蓋とは別体である中栓で注出筒の内面をシールしているため、中栓のガタツキを生じ、安定したシール性を確保しずらかった。ガタツキを排除するためには、上蓋の支持筒に対して中栓を固く嵌合させることが考えられるが、その加減がむずかしく、設計上の困難があった。
また特許文献１のものは、シール筒の内部へ内容液が入り込み、液汚れの原因となる可能性があった。
また内容液の性質によっては、中栓の下面や注出筒の下端部付近に内容液が溜まってしまい、吐出に影響がでるおそれがあった。 In Patent Document 1 and Patent Document 2, since the inner surface of the injection cylinder is sealed with an inner plug that is separate from the upper lid, the inner plug rattles and it is difficult to secure stable sealing performance. In order to eliminate rattling, it is conceivable to firmly fit the inner plug to the support cylinder of the upper lid, but it is difficult to adjust the inner plug, and there is a design difficulty.
Further, in Patent Document 1, the content liquid may enter the inside of the seal cylinder and cause liquid contamination.
Further, depending on the nature of the content liquid, the content liquid may accumulate near the lower surface of the inner plug or the lower end of the pouring cylinder, which may affect the discharge.

本発明の第１の目的は、キャップ本体の注出筒と上蓋とのシール性を安定化できる注出キャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、キャップ本体と上蓋との嵌合箇所の内部へ液体が浸入することを抑制できる注出キャップを提供することである。
本発明の第３の目的は、注出筒付近に付着した内容液を容器体側へ回収できる注出キャップを提供することである。 A first object of the present invention is to provide a pouring cap capable of stabilizing the sealing property between the pouring cylinder of the cap body and the upper lid.
A second object of the present invention is to provide a pouring cap capable of suppressing the infiltration of liquid into the inside of the fitting portion between the cap body and the upper lid.
A third object of the present invention is to provide a pouring cap capable of recovering the content liquid adhering to the vicinity of the pouring cylinder to the container body side.

第１の手段は、容器体１００の口頸部１０２へ装着する装着筒部４の上部に連設させた頂壁部１０を有し、この頂壁部１０から注出筒１８を起立したキャップ本体２と、
天板４２の周端部から垂設された蓋周壁４４がヒンジ６を介して前記装着筒部４に連結され、かつ天板４２から前記注出筒１８へ嵌合するシール筒５０を突設させた上蓋４０と
を具備し、
前記注出筒１８の筒孔の下端側に、支承片３０を介して、前記シール筒５０に内嵌させるための中栓２０が支承されており、
前記中栓２０は、全体の輪郭が縦長の棒状であり、外部からの押し上げ操作により、前記シール筒５０の内部へ嵌入されるように形成され、かつ、この嵌入状態で前記中栓２０を支える支持手段Ｈをシール筒５０の内側に形成している。 The first means has a top wall portion 10 connected to the upper part of the mounting cylinder portion 4 to be attached to the mouth and neck portion 102 of the container body 100, and a cap in which the pouring cylinder 18 is erected from the top wall portion 10. Body 2 and
A lid peripheral wall 44 suspended from the peripheral end of the top plate 42 is connected to the mounting cylinder portion 4 via a hinge 6, and a seal cylinder 50 that fits from the top plate 42 to the dispensing cylinder 18 is projected. Equipped with a top lid 40
An inner plug 20 for being internally fitted into the seal cylinder 50 is supported on the lower end side of the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 via a bearing piece 30.
The inner plug 20 has a vertically long rod shape as a whole, is formed so as to be fitted into the inside of the seal cylinder 50 by a push-up operation from the outside, and supports the inner plug 20 in this fitted state. The support means H is formed inside the seal cylinder 50.

本手段では、図１に示す如く、キャップ本体２の頂壁部１０から起立した注出筒１８内に、上蓋４０の天板４２から突設したシール筒５０を嵌合させている。
この構造によれば、シール箇所のガタツキがなくなり、安定したシール性が得られる。
また注出筒１８の下端側に、支承片３０を介して、前記シール筒５０に内嵌させるための中栓２０が支承されている。
また前記中栓２０は、全体の輪郭が縦長の棒状であり、図３（Ａ）～（Ｃ）に示す如く、外部からの押し上げ操作により、前記シール筒５０の内部へ嵌入されるように形成している。この嵌入状態の中栓２０を支える支持手段Ｈが前記シール筒５０の内側に形成されている。
この構造によれば、棒状の中栓２０により、シール筒５０の内部への液体の浸入を有効に抑制することができ、かつシール筒内からの中栓の脱落を効果的に防止できる。 In this means, as shown in FIG. 1, a seal cylinder 50 projecting from the top plate 42 of the upper lid 40 is fitted in the injection cylinder 18 that stands up from the top wall portion 10 of the cap body 2.
According to this structure, there is no rattling at the sealing portion, and stable sealing property can be obtained.
Further, on the lower end side of the dispensing cylinder 18, an inner plug 20 for being internally fitted into the seal cylinder 50 is supported via a bearing piece 30.
Further, the inner plug 20 has a vertically long rod shape as a whole, and is formed so as to be fitted into the inside of the seal cylinder 50 by a push-up operation from the outside as shown in FIGS. 3 (A) to 3 (C). is doing. The support means H that supports the inner plug 20 in the fitted state is formed inside the seal cylinder 50.
According to this structure, the rod-shaped inner plug 20 can effectively suppress the infiltration of the liquid into the inside of the seal cylinder 50, and can effectively prevent the inner plug from falling out from the inside of the seal cylinder.

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記支持手段Ｈは、前記中栓２０の上端面２２の中央部より縦方向に穿設された被係止穴部２６と、前記天板４２から垂下されて被係止穴部２６の内部とかみ合わせるための係止突子５２とで形成されている、 The second means has the first means, and the support means H includes a locked hole portion 26 bored vertically from the central portion of the upper end surface 22 of the inner plug 20 and the ceiling. It is formed by a locking protrusion 52 that hangs down from the plate 42 and engages with the inside of the locked hole portion 26.

本手段では、前記支持手段Ｈは、図２に示す如く、前記中栓２０の上端面２２の中央部より縦方向に被係止穴部２６を穿設させるとともに、この被係止穴部２６内にかみ合わせるための係止突子５２を前記天板４２から垂設してなる。
この構造によれば、シール筒の内部を棒状の中栓で埋めつつ、この中栓の内側に設けた穴内に支持手段Ｈを形成することができるので、シール筒内の液汚れを抑制する機能を担保しつつ、中栓２０の脱落を防止できる。 In this means, as shown in FIG. 2, the support means H is formed with a locked hole 26 in the vertical direction from the central portion of the upper end surface 22 of the inner plug 20, and the locked hole 26 is formed. A locking protrusion 52 for engaging with the inside is vertically installed from the top plate 42.
According to this structure, while the inside of the seal cylinder is filled with a rod-shaped inner plug, the support means H can be formed in the hole provided inside the inner plug, so that the function of suppressing liquid contamination in the seal cylinder can be suppressed. It is possible to prevent the inner plug 20 from falling off while ensuring the above.

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記中栓２０の下部２０ａは、下方に向かって小径となるテーパ形状に形成され、当該テーパ形状の下端に相当する液体離脱ポイント２４を有しており、
当該下部２０ａの外表面に沿って流れる液体が前記液体離脱ポイント２４から滴下するように設けている。 The third means has a first means or a second means, and the lower portion 20a of the inner plug 20 is formed in a tapered shape having a smaller diameter toward the lower side, and corresponds to the lower end of the tapered shape. It has a liquid escape point 24 and
The liquid flowing along the outer surface of the lower portion 20a is provided so as to drip from the liquid release point 24.

本手段では、前記中栓２０の下部２０ａは、図２に示す如く、下方に向かって小径となるテーパ形状に形成され、当該テーパ形状の下端に相当する液体離脱ポイント２４を有しており、前記下部２０ａの外表面に沿って流れる液体が前記液体離脱ポイント２４から滴下するように設けている（図４（Ｂ）参照）。
この構造によれば、中栓２０の下部に付着した内容液を、効率よく容器体１００の内部へ回収できる。 In this means, as shown in FIG. 2, the lower portion 20a of the inner plug 20 is formed in a tapered shape having a smaller diameter downward, and has a liquid release point 24 corresponding to the lower end of the tapered shape. The liquid flowing along the outer surface of the lower portion 20a is provided so as to drip from the liquid leaving point 24 (see FIG. 4B).
According to this structure, the content liquid adhering to the lower part of the inner plug 20 can be efficiently collected inside the container body 100.

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記頂壁部１０の下面の一部として、注出筒１８の筒孔に隣接し、当該筒孔から離れるに従って下方へ斜行する斜行面部Ａを形成しており、
前記斜行面部Ａは、当該斜行面部の下縁に相当する液体離脱ラインＬを有しており、
斜行面部Ａに沿って流れる液体が液体離脱ラインＬから滴下するように設けている。 The fourth means has any of the first to third means, and as a part of the lower surface of the top wall portion 10, is adjacent to the cylinder hole of the injection cylinder 18 and is from the cylinder hole. It forms an oblique surface portion A that obliques downward as it moves away.
The slanted surface portion A has a liquid escape line L corresponding to the lower edge of the slanted surface portion.
The liquid flowing along the slanted surface portion A is provided so as to drip from the liquid leaving line L.

本手段では、図１に示す如く、前記頂壁部１０の下面の一部として、注出筒１８の筒孔に隣接し、当該筒孔から離れるに従って下方へ斜行する斜行面部Ａを形成している。
前記斜行面部Ａは、当該斜行面部の下縁に相当する液体離脱ラインＬを有しており、斜行面部Ａに沿って流れる液体が液体離脱ラインＬから滴下するように設けている（図４（Ｂ）参照）。
この構造によれば、前記斜行面部Ａに付着した内容液を、効率よく容器体１００の内部へ回収できる。 In this means, as shown in FIG. 1, as a part of the lower surface of the top wall portion 10, a slanted surface portion A adjacent to the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 and diagonally inclined downward as the distance from the cylinder hole is increased is formed. is doing.
The slanted surface portion A has a liquid leaving line L corresponding to the lower edge of the slanted surface portion, and is provided so that the liquid flowing along the slanted surface portion A drops from the liquid leaving line L ( See FIG. 4 (B)).
According to this structure, the content liquid adhering to the slanted surface portion A can be efficiently recovered inside the container body 100.

第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ前記支承片３０は、当該支承片の注出筒１８寄りの端部である外方端部３２で切断するように形成されており、
かつ前記支承片３０は薄肉の可撓片であり、
中栓２０とシール筒５０との間には、支承片３０の厚み程度のギャップｇを設け、
前記中栓２０を下方から押し上げたときに、中栓２０とシール筒５０との間に支承片３０が挟み付けられるように設けている。 The fifth means has any of the first to fourth means, and the bearing piece 30 is cut at the outer end 32, which is the end of the bearing piece closer to the dispenser cylinder 18. Formed to do,
Moreover, the bearing piece 30 is a thin-walled flexible piece.
A gap g about the thickness of the bearing piece 30 is provided between the inner plug 20 and the seal cylinder 50.
The bearing piece 30 is provided so as to be sandwiched between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 when the inner plug 20 is pushed up from below.

本手段では、前記支承片３０は、図２に示す如く、当該支承片の注出筒１８寄りの端部である外方端部３２で切断するように形成されている。
また前記支承片３０は薄肉の可撓片であり、
中栓２０とシール筒５０との間には、支承片３０の厚み程度のギャップｇを設け、
前記中栓２０を下方から押し上げたときに、中栓２０とシール筒５０との間に支承片３０が挟み付けられるように形成している（図３（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。
この構造によれば、中栓２０とシール筒５０との間の摩擦抵抗が減少するため、シール筒５０内への中栓２０の押込み作業を容易に行うことができる。 In this means, as shown in FIG. 2, the bearing piece 30 is formed so as to be cut at an outer end portion 32, which is an end portion of the bearing piece near the ejection tube 18.
Further, the bearing piece 30 is a thin-walled flexible piece.
A gap g about the thickness of the bearing piece 30 is provided between the inner plug 20 and the seal cylinder 50.
The bearing piece 30 is formed so as to be sandwiched between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 when the inner plug 20 is pushed up from below (see FIGS. 3B and 3C).
According to this structure, the frictional resistance between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 is reduced, so that the inner plug 20 can be easily pushed into the seal cylinder 50.

第１の手段に発明によれば、キャップ本体２の頂壁部から起立した注出筒１８内に、上蓋４０の天板４２から垂下したシール筒５０を嵌合したから、シール箇所でガタツキを生じてシール性が低下することがない。
またシーツ筒５０の筒孔の下端側に、支承片３０介して全体の輪郭が縦長棒状の中栓２０を支承させ、外部からの押上げ操作により、中栓２０がシール筒５０の内部へ嵌入されるから、シール筒５０内の液汚れを抑制できる。
また前記嵌入状態で中栓２０を支える支持手段Ｈをシール筒５０内に設けたから、中栓２０の脱落を有効に防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、前記中栓２０の上端面２２の中央部より縦方向に被係止穴部２６を穿設させ、この被係止穴部２６内に、前記天板４２から垂設した係止突子５２をかみ合わせたから、シール筒５０の内部を棒状の中栓２０で埋めつつ、中栓の内部に形成した穴部の空間を有効利用して、支持手段Ｈを形成することができる。
第３の手段に係る発明によれば、前記中栓２０の下部２０ａは、下方に向かって小径となるテーパ形状に形成されており、この下部２０ａの外表面に沿って流れる液体が液体離脱ポイント２４から滴下するように設けたから、中栓２０の下部に付着した内容液を、効率よく容器体１００の内部へ回収できる。
第４の手段に係る発明によれば、前記頂壁部１０の下面の一部を、注出筒１８の筒孔に隣接し、当該筒孔から離れるに従って下方へ斜行する斜行面部Ａとしており、斜行面部Ａに沿って流れる液体が液体離脱ラインＬから滴下するように設けたから、前記斜行面部Ａに付着した内容液を、効率よく容器体１００の内部へ回収できる。
第５の手段に係る発明によれば、前記支承片３０は、当該支承片の注出筒１８寄りの端部である外方端部３２で切断するように形成されており、かつ前記支承片３０は薄肉の可撓片であり、前記中栓２０を下方から押し上げたときに、中栓２０とシール筒５０との間に支承片３０が挟み付けられるように設け、中栓及びシール筒の間の摩擦抵抗が減少するから、シール筒５０内への中栓２０の押込み作業を容易に行うことができる。 According to the invention as the first means, since the seal cylinder 50 hanging from the top plate 42 of the upper lid 40 is fitted in the dispenser cylinder 18 standing up from the top wall portion of the cap body 2, rattling occurs at the seal portion. It does not occur and the sealing property does not deteriorate.
Further, an inner plug 20 having a vertically long rod shape as a whole is supported on the lower end side of the cylinder hole of the sheet cylinder 50 via a bearing piece 30, and the inner plug 20 is fitted into the inside of the seal cylinder 50 by a push-up operation from the outside. Therefore, it is possible to suppress liquid contamination in the seal cylinder 50.
Further, since the support means H for supporting the inner plug 20 in the fitted state is provided in the seal cylinder 50, it is possible to effectively prevent the inner plug 20 from falling off.
According to the invention according to the second means, the locked hole portion 26 is bored in the vertical direction from the central portion of the upper end surface 22 of the inner plug 20, and the top plate is formed in the locked hole portion 26. Since the locking protrusion 52 suspended from 42 was engaged, the support means H was provided by effectively utilizing the space of the hole formed inside the inner plug while filling the inside of the seal cylinder 50 with the rod-shaped inner plug 20. Can be formed.
According to the invention according to the third means, the lower portion 20a of the inner plug 20 is formed in a tapered shape having a smaller diameter downward, and the liquid flowing along the outer surface of the lower portion 20a is a liquid release point. Since it is provided so as to drip from 24, the content liquid adhering to the lower part of the inner plug 20 can be efficiently collected inside the container body 100.
According to the invention according to the fourth means, a part of the lower surface of the top wall portion 10 is a slanted surface portion A that is adjacent to the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 and is slanted downward as the distance from the cylinder hole is increased. Since the liquid flowing along the slanted surface portion A is provided so as to drip from the liquid leaving line L, the content liquid adhering to the slanted surface portion A can be efficiently recovered inside the container body 100.
According to the invention according to the fifth means, the bearing piece 30 is formed so as to be cut at the outer end portion 32, which is the end portion of the bearing piece near the ejection tube 18, and the bearing piece is formed. Reference numeral 30 is a thin, flexible piece, which is provided so that the bearing piece 30 is sandwiched between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 when the inner plug 20 is pushed up from below. Since the frictional resistance between the bearings is reduced, the work of pushing the inner plug 20 into the seal cylinder 50 can be easily performed.

本発明の実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the pouring cap which concerns on embodiment of this invention from the side. 図１に示す注出キャップの要部の拡大図である。It is an enlarged view of the main part of the pouring cap shown in FIG. 図１に示す注出キャップの中栓がキャップ本体側から上蓋側へ移行する様子の説明図であり、同図（Ａ）はキャップ本体と中栓とを連結する支承片が切断される直前の状態を、同図（Ｂ）は支承片が切断された後に中栓が押し上げられていく途中の状態を、同図（Ｃ）は中栓が上蓋の天板に突き当たった状態をそれぞれ示している。It is explanatory drawing of the state that the inner plug of the pouring cap shown in FIG. 1 shifts from the cap main body side to the upper lid side, and FIG. The figure (B) shows the state in which the inner plug is being pushed up after the bearing piece is cut, and the figure (C) shows the state in which the inner plug hits the top plate of the upper lid. .. 図１に示す注出キャップの使用状態の説明図であり、同図（Ａ）は中栓の移行後に上蓋を開蓋した状態を、同図（Ｂ）は液体の注出後に上蓋を再び閉じた状態をそれぞれ示している。It is explanatory drawing of the use state of the pouring cap shown in FIG. 1, FIG. Each state is shown.

図１から図４は、本発明の実施形態に係る注出キャップを示している。
注出キャップは、キャップ本体２と、上蓋４０とで形成されている。
これらキャップ本体２及び上蓋４０は例えば合成樹脂材で形成することができ、また後述のヒンジ６を介して連結された一体成形品に成形することができる。
前記注出キャップは、キャップ本体２に対して上蓋４０を１８０°展開した状態で金型成形することができる。 1 to 4 show a pouring cap according to an embodiment of the present invention.
The injection cap is formed of a cap body 2 and an upper lid 40.
The cap body 2 and the upper lid 40 can be formed of, for example, a synthetic resin material, or can be molded into an integrally molded product connected via a hinge 6 described later.
The injection cap can be molded with the upper lid 40 expanded by 180 ° with respect to the cap body 2.

キャップ本体２は、容器体１００の口頸部１０２への装着用の装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端部に頂壁部１０を連設させている。 The cap body 2 has a mounting cylinder portion 4 for mounting the container body 100 on the mouth and neck portion 102, and a top wall portion 10 is continuously provided at the upper end portion of the mounting cylinder portion 4.

前記装着筒部４の下部内面には、前記口頸部１０２の外面に周設された外リブの下面に係合させるための内リブ９が付設されている。
前記装着筒部４の後端部には、ヒンジ６を介して前記上蓋４０が連結されている。なお、本明細書では、説明の便宜上、図１の右側を“後”と、左側を“前”と、紙面に直交する方向を“左右”と称するものとする。
また好適な図示例では、図１に示すように、前記装着筒部４の上側の端面より下方へ穿設する切溝８が形成されている。
この切溝８は、装着筒部４の上部を内周部分と外周部分とに分割するように、装着筒部４のほぼ全周に亘って、前記上側の端面の幅方向中間部に穿設されている。
この切溝８の底面内端と装着筒部４の内面との間には、薄肉破断部８ａが形成されている。また前記装着筒部４の上部外面には、図示しない切込み（縦破断部）が穿設されており、開蓋状態で前記上蓋４０を側外方に引っ張ることにより、ヒンジの近傍付近に配置された破断不能な厚肉部（図示せず）まで前記薄肉破断部８ａが破断するように形成されている。
この状態から、前記上蓋４０を引き上げると、注出キャップが容器本体から分離されるので、注出キャップの分別廃棄を容易に行うことができる。 An inner rib 9 for engaging with the lower surface of the outer rib provided around the outer surface of the mouth neck 102 is attached to the lower inner surface of the mounting cylinder portion 4.
The upper lid 40 is connected to the rear end portion of the mounting cylinder portion 4 via a hinge 6. In this specification, for convenience of explanation, the right side of FIG. 1 is referred to as "rear", the left side is referred to as "front", and the direction orthogonal to the paper surface is referred to as "left and right".
Further, in a suitable illustrated example, as shown in FIG. 1, a cut groove 8 is formed to be formed below the upper end surface of the mounting cylinder portion 4.
The cut groove 8 is formed in the intermediate portion in the width direction of the upper end surface over substantially the entire circumference of the mounting cylinder portion 4 so as to divide the upper portion of the mounting cylinder portion 4 into an inner peripheral portion and an outer peripheral portion. Has been done.
A thin-walled fracture portion 8a is formed between the inner end of the bottom surface of the cut groove 8 and the inner surface of the mounting cylinder portion 4. Further, a notch (vertical fracture portion) (not shown) is formed on the upper outer surface of the mounting cylinder portion 4, and is arranged in the vicinity of the hinge by pulling the upper lid 40 sideways and outward in the open state. The thin-walled fractured portion 8a is formed so as to break up to an unbreakable thick-walled portion (not shown).
When the upper lid 40 is pulled up from this state, the pouring cap is separated from the container body, so that the pouring cap can be easily separated and disposed of.

前記頂壁部１０は、装着筒部４の上端部に連結されている。
この頂壁部１０の周端部からは、環状の係合凸条１４が隆起されている。
この係合凸条１４の内側に位置させて、前記頂壁部１０の一部（図示例ではヒンジ６と反対寄りの箇所）からは、上端側に注出口１９を開口する注出筒１８が一体的に起立されている。
注出筒１８は、その内側の頂壁部分に貫通孔１６を穿設することにより、頂壁部１０の下方へ連通している。
前記頂壁部１０の下面には、前記貫通孔１６の周囲に位置させて上側に凹状のテーパ状面部１７が周設されている。
前記注出筒１８の筒孔の下部（図示例では貫通孔１６）には、破断可能な複数の支承片３０を介して、後述のシール筒に内嵌させるための中栓２０が支承されている。支承片３０は中栓２０の周囲に等間隔に設けることが望ましい。この中栓については後述する。
好適な図示例では、前記注出筒１８の下端部を小内径部１８ｂに、残りの部分を大内径部１８ａに形成している。
また頂壁部１０の下面からは、装着筒部４との間に一定の間隔を存してインナーリング１５が垂設されており、これら装着筒部とインナーリングとの間に前記口頸部１０２を挟持させるように形成している。 The top wall portion 10 is connected to the upper end portion of the mounting cylinder portion 4.
An annular engaging ridge 14 is raised from the peripheral end of the top wall portion 10.
A pouring cylinder 18 that opens the spout 19 on the upper end side is provided from a part of the top wall portion 10 (a portion opposite to the hinge 6 in the illustrated example) located inside the engaging ridge 14. It stands in one piece.
The dispensing cylinder 18 communicates with the lower side of the top wall portion 10 by forming a through hole 16 in the top wall portion inside the dispensing cylinder 18.
On the lower surface of the top wall portion 10, a concave tapered surface portion 17 is provided around the upper side of the through hole 16 so as to be located around the through hole 16.
In the lower part of the cylinder hole (through hole 16 in the illustrated example) of the dispensing cylinder 18, an inner plug 20 for being internally fitted into a seal cylinder described later is supported via a plurality of breakable bearing pieces 30. There is. It is desirable that the bearing pieces 30 are provided around the inner plug 20 at equal intervals. This inner plug will be described later.
In a suitable illustrated example, the lower end portion of the dispenser cylinder 18 is formed in the small inner diameter portion 18b, and the remaining portion is formed in the large inner diameter portion 18a.
Further, an inner ring 15 is vertically hung from the lower surface of the top wall portion 10 with a certain distance from the mounting cylinder portion 4, and the mouth and neck portion is provided between the mounting cylinder portion and the inner ring. It is formed so as to sandwich the 102.

上蓋４０は、図示例では、天板４２の周端部から垂設された蓋周壁４４を有し、この蓋周壁４４の下端部が、ヒンジ６を介して前記装着筒部４の後壁部分に連結されている。
前記蓋周壁４４の内面下端部には、前記係合凸条１４とかみ合う係合凹条４８が周設されている。
また前記蓋周壁４４の前壁部下端からは、摘み４６が前方へ突出されている。
前記天板４２からは、前記注出筒１８の内部に液密に嵌合するシール筒５０を一体的に垂設している。
好適な図示例では、図２に示す如く、前記シール筒５０の内面の下部を、小径シール面部５０ｂに、残りの部分を大径シール面部５０ａに形成している。
大径シール面部５０ａは、通常時において前記注出筒１８の大内径部１８ａに密着しており、これら大径シール面部５０ａと大内径部１８ａとで主シール部Ｓ１が形成されている。
小径シール面部５０ｂと注出筒１８の小内径部１８ｂとで補助シール部Ｓ２が形成されている。
補助シール部Ｓ２を設ける理由は、主シール部Ｓ１と補助シール部Ｓ２との二段のシールでヒンジキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシールが外れる場合にも、他方のシール部によりシールされ、内容液が漏れることがないから、また、主シール部Ｓ１と補助シール部Ｓ２との間にスペースＫが設けられ、容器の落下などによる衝撃を受けて、補助シール部Ｓ２に多少の内容液が浸入したときにスペースＫに内容液を留めることができるからである。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
また前記天板４２の下面には、前記シール筒５０を囲む環状凹部５４が周設されている。 In the illustrated example, the upper lid 40 has a lid peripheral wall 44 suspended from the peripheral end portion of the top plate 42, and the lower end portion of the lid peripheral wall 44 is a rear wall portion of the mounting cylinder portion 4 via a hinge 6. Is linked to.
At the lower end of the inner surface of the lid peripheral wall 44, an engaging concave groove 48 that meshes with the engaging convex stripe 14 is provided around the periphery.
Further, the knob 46 projects forward from the lower end of the front wall portion of the lid peripheral wall 44.
From the top plate 42, a seal cylinder 50 that fits in a liquid-tight manner is integrally hung inside the dispensing cylinder 18.
In a preferred illustrated example, as shown in FIG. 2, the lower portion of the inner surface of the seal cylinder 50 is formed on the small diameter seal surface portion 50b, and the remaining portion is formed on the large diameter seal surface portion 50a.
The large-diameter seal surface portion 50a is normally in close contact with the large inner diameter portion 18a of the dispensing cylinder 18, and the main seal portion S1 is formed by these large-diameter seal surface portions 50a and the large inner diameter portion 18a.
The auxiliary seal portion S2 is formed by the small diameter seal surface portion 50b and the small inner diameter portion 18b of the dispensing cylinder 18.
The reason for providing the auxiliary seal portion S2 is that the hinge cap is sealed by the two-stage seal of the main seal portion S1 and the auxiliary seal portion S2, so that even if one seal is removed due to an impact, the other seal portion is used. Since it is sealed and the contents liquid does not leak, a space K is provided between the main seal portion S1 and the auxiliary seal portion S2, and the auxiliary seal portion S2 receives some impact due to a drop of the container or the like. This is because the content liquid can be retained in the space K when the content liquid has infiltrated.
However, these structures can be changed as appropriate.
Further, on the lower surface of the top plate 42, an annular recess 54 surrounding the seal cylinder 50 is provided around the bottom surface.

本発明において、前記中栓２０は、全体として縦長棒状の輪郭を有し、図３（Ａ）に想像線で示す、押上げ用治具Ｊを用いた押し上げ操作により、前記シール筒５０の内部へ嵌入（内嵌）できるように形成されている。
既述特許文献１では、中栓である蓋を、上蓋への移行後にシール筒の外側に嵌合（外嵌）させていた。これに対して、本実施形態の中栓２０は、シール筒へ内嵌させ、シール筒の内部を埋めるもの（埋設棒）である。
そのため、本実施形態では、中栓２０の周面の形状は、シール筒５０の内部に挿入される箇所に関して、シール筒５０の内周面と近似する（好ましくはほぼ一致する）ように形成されている。
もっとも、好適な図示例では、棒状の中栓２０の外径をシール筒５０の内径より僅かに小さく設け、嵌入された状態で中栓２０とシール筒５０との間に、遊びとしてのギャップｇが生ずるように設けられている（図３（Ｂ）参照）。
そして、本実施形態では、前記支承片３０を、図２の状態の状態で水平で薄肉の帯状とし、かつ中栓２０が下方から押し上げられたときに、支承片３０の外方端部３２で切れるように形成している。こうすることにより、前記図３（Ｂ）に示す如く、支承片３０は内方端部３４を中心として下側へ折り返され、中栓２０の外面とシール筒５０の内面との間に挟持されるように形成している。
こうすることにより、図３に示す如く、中栓２０がシール筒５０内を上昇する際に、中栓２０とシール筒５０との間の摩擦抵抗を低減することができる。
前記ギャップｇは、中栓２０をシール筒５０内に嵌挿したときに、中栓２０の上端面２２と上蓋４０の天板４２との間の空気が当該ギャップを介して頂壁部１０の下側へ逃げることが可能な程度に大きく、他方、液体が表面張力により前記ギャップｇ内へ浸入することができない程度に小さく形成することが望ましい。 In the present invention, the inner plug 20 has a vertically long rod-shaped contour as a whole, and is inside the seal cylinder 50 by a push-up operation using the push-up jig J shown by an imaginary line in FIG. 3 (A). It is formed so that it can be fitted into (inner fitting).
In the above-mentioned Patent Document 1, the lid, which is an inner plug, is fitted (outerly fitted) to the outside of the seal cylinder after the transition to the upper lid. On the other hand, the inner plug 20 of the present embodiment is fitted inside the seal cylinder to fill the inside of the seal cylinder (buried rod).
Therefore, in the present embodiment, the shape of the peripheral surface of the inner plug 20 is formed so as to be close to (preferably substantially the same as) the inner peripheral surface of the seal cylinder 50 with respect to the portion inserted inside the seal cylinder 50. ing.
However, in a suitable illustrated example, the outer diameter of the rod-shaped inner plug 20 is provided slightly smaller than the inner diameter of the seal cylinder 50, and the gap g as a play is provided between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 in the fitted state. Is provided so as to occur (see FIG. 3 (B)).
Then, in the present embodiment, the bearing piece 30 is formed into a horizontal and thin strip in the state of FIG. 2, and when the inner plug 20 is pushed up from below, the outer end portion 32 of the bearing piece 30 is used. It is formed so that it can be cut. By doing so, as shown in FIG. 3B, the bearing piece 30 is folded downward with the inner end portion 34 as the center, and is sandwiched between the outer surface of the inner plug 20 and the inner surface of the seal cylinder 50. It is formed so as to.
By doing so, as shown in FIG. 3, when the inner plug 20 rises in the seal cylinder 50, the frictional resistance between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 can be reduced.
In the gap g, when the inner plug 20 is inserted into the seal cylinder 50, air between the upper end surface 22 of the inner plug 20 and the top plate 42 of the upper lid 40 passes through the gap to the top wall portion 10. It is desirable to form the liquid large enough to escape downward, while small enough to prevent the liquid from penetrating into the gap g due to surface tension.

本実施形態において、中栓２０は、一体成形品である一パーツとして形成されており、シール筒５０の内部を一パーツで埋めて、液汚れを防止できるように設けられている。
図示例では、図２に示す如く、中栓２０の上下方向中間部２０ｃが上部２０ｂ及び下部２０ａより小外径に形成されている。
前記上部２０ｂ及び上下方向中間部２０ｃは、中栓２０に後述の被係止穴部２６を穿設することにより、筒形状の中空な構造に形成されている。中栓２０の上部２０ｂの上端面２２は、水平な環状上端面であり、図３（Ｃ）に示すように、中栓２０が上蓋４０側へ移行した状態において、前記天板４２の下面に当接されている。
他方、下部２０ａはテーパ形状の中実な部位である。これについては後述する。
図示例では、前記上部２０ｂと上下方向中間部２０ｃとの間に支承片３０の内方端部３４が連結されている。そして前記上部２０ｂは、予め、シール筒５０の内部へ挿入されており、他方、上下方向中間部２０ｃ及び下部２０ａは、前記頂壁部１０の下側へ突設されている。 In the present embodiment, the inner plug 20 is formed as one part which is an integrally molded product, and is provided so that the inside of the seal cylinder 50 can be filled with one part to prevent liquid contamination.
In the illustrated example, as shown in FIG. 2, the vertical intermediate portion 20c of the inner plug 20 is formed to have a smaller outer diameter than the upper portion 20b and the lower portion 20a.
The upper portion 20b and the vertical intermediate portion 20c are formed into a cylindrical hollow structure by drilling a locked hole portion 26, which will be described later, in the inner plug 20. The upper end surface 22 of the upper portion 20b of the inner plug 20 is a horizontal annular upper end surface, and as shown in FIG. It is in contact.
On the other hand, the lower portion 20a is a solid portion having a tapered shape. This will be described later.
In the illustrated example, the inner end portion 34 of the bearing piece 30 is connected between the upper portion 20b and the vertical intermediate portion 20c. The upper portion 20b is inserted into the inside of the seal cylinder 50 in advance, while the upper and lower intermediate portions 20c and the lower portion 20a project to the lower side of the top wall portion 10.

本実施形態では、前記シール筒５０の内側に、前記中栓２０がシール筒５０内に嵌入された状態で中栓２０を支える支持手段Ｈを、当該シール筒５０の内側に形成している。
図示の支持手段Ｈは、図２に示す如く、上蓋４０に設けた係止突子５２と、中栓２０に設けた被係止穴部２６とで形成されている。
前記係止突子５２は、ボス形状の突起物であり、シール筒５０の内側で天板４２から垂下している。
前記被係止穴部２６は、ボス穴であるが、肉抜き穴を兼ねる。前記被係止穴部２６は、中栓２０の水平な上端面２２の中央部より縦方向に穿設されている。
被係止穴部２６からの係止突子５２の抜止め手段として、被係止穴部２６の内周面に抜止め用リブ２８が、また係止突子５２の外周面には環状リブ５３がそれぞれ周設されている。
すなわち、係止突子５２が被係止穴部２６内に嵌入されると、図３（Ｃ）に示すように、前記環状リブ５３が前記抜止め用リブ２８を乗り越えて、この抜止め用リブ２８の下側に係合（アンダーカット嵌合）する。
これにより係止突子５２と被係止穴部２６とは強固にかみ合った状態となる。
この図示例の中栓２０は、上蓋４０との結合を中栓２０の中心部でのアンダーカット嵌合により実現しており、中栓２０側のボス穴へボスを嵌め込むために、その穴径が大きくなったとしても丈夫な嵌合を維持することができる。
もっとも前述のアンダーカット嵌合は好適な一実施例であり、支持手段Ｈの構成は適宜変更することができる。
好適な図示例では、係止突子５２と被係止穴部２６とがかみ合った状態で、中栓２０の上端面２２が前記天板４２の下面に圧接されるように設けている。
図示の被係止穴部２６は、中栓２０の上端面２２から下部２０ａ近くまで延びる縦長穴部に形成されている。
さらに図示例では、前記被係止穴部２６の下部は小径穴部２６ａに、また被係止穴部２６の上部は大径穴部２６ｂにそれぞれ形成されている。そして前記大径穴部２６ｂに前記係止突子５２がかみ合うように形成されている。
前記係止突子５２は、中空の筒状に形成されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。 In the present embodiment, the support means H for supporting the inner plug 20 in a state where the inner plug 20 is fitted in the seal cylinder 50 is formed inside the seal cylinder 50 inside the seal cylinder 50.
As shown in FIG. 2, the illustrated support means H is formed by a locking protrusion 52 provided on the upper lid 40 and a locked hole 26 provided on the inner plug 20.
The locking protrusion 52 is a boss-shaped protrusion and hangs down from the top plate 42 inside the seal cylinder 50.
The locked hole portion 26 is a boss hole, but also serves as a lightening hole. The locked hole portion 26 is formed in the vertical direction from the central portion of the horizontal upper end surface 22 of the inner plug 20.
As a means for retaining the locking protrusion 52 from the locked hole 26, a retaining rib 28 is provided on the inner peripheral surface of the locked hole 26, and an annular rib is provided on the outer peripheral surface of the locking protrusion 52. 53 are installed around each.
That is, when the locking protrusion 52 is fitted into the locked hole portion 26, as shown in FIG. 3C, the annular rib 53 gets over the retaining rib 28 and is used for retaining. Engage (undercut fitting) on the lower side of the rib 28.
As a result, the locking protrusion 52 and the locked hole portion 26 are firmly engaged with each other.
The inner plug 20 of this illustrated example is connected to the upper lid 40 by undercut fitting at the center of the inner plug 20, and is a hole for fitting the boss into the boss hole on the inner plug 20 side. A strong fit can be maintained even if the diameter is increased.
However, the above-mentioned undercut fitting is a preferable embodiment, and the configuration of the support means H can be appropriately changed.
In a preferred illustrated example, the upper end surface 22 of the inner plug 20 is provided so as to be pressed against the lower surface of the top plate 42 in a state where the locking protrusion 52 and the locked hole portion 26 are engaged with each other.
The illustrated locked hole portion 26 is formed in a vertically elongated hole portion extending from the upper end surface 22 of the inner plug 20 to the vicinity of the lower portion 20a.
Further, in the illustrated example, the lower portion of the locked hole portion 26 is formed in the small diameter hole portion 26a, and the upper portion of the locked hole portion 26 is formed in the large diameter hole portion 26b. The locking protrusion 52 is formed so as to engage with the large-diameter hole portion 26b.
The locking protrusion 52 is formed in the shape of a hollow cylinder.
However, these structures can be changed as appropriate.

本実施形態では、前記中栓２０の下部２０ａは、下方に向かって小径となるテーパ形状（先細形状）に形成されており、当該テーパ形状の下端に相当する液体離脱ポイント２４を有している。
図示例では、前記テーパ形状として、円錐形、より具体的には先端側にＲ（丸み）を付けた略円錐形を採用している。
Ｒを付けた形状にするのは、当該箇所に液体が付着しにくいようにするためである。
もっとも、前記の形状は適宜変更することができ、例えば半球状でも構わない。
そして当該下部２０ａの外表面に沿って流れる液体が前記液体離脱ポイント２４から滴下して容器体１００側へ回収されるように形成されている。
内容液が例えば高粘度であるときには、当該液体が注出筒１８の下端付近に溜まってしまい、次の注出作業の妨げとなる可能性がある。
本実施形態の構成によれば、注出筒１８の筒孔内に付着した液体を容器体１００側へ効率的に戻すことにより、そうした不都合を回避できる。 In the present embodiment, the lower portion 20a of the inner plug 20 is formed in a tapered shape (tapered shape) having a smaller diameter toward the lower side, and has a liquid release point 24 corresponding to the lower end of the tapered shape. ..
In the illustrated example, as the tapered shape, a conical shape, more specifically, a substantially conical shape having an R (roundness) on the tip side is adopted.
The shape with R is to prevent the liquid from adhering to the relevant portion.
However, the above-mentioned shape can be appropriately changed, and may be hemispherical, for example.
The liquid flowing along the outer surface of the lower portion 20a is formed so as to drop from the liquid release point 24 and be collected toward the container body 100.
When the content liquid has a high viscosity, for example, the liquid may accumulate near the lower end of the pouring cylinder 18 and hinder the next pouring operation.
According to the configuration of the present embodiment, such inconvenience can be avoided by efficiently returning the liquid adhering to the inside of the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 to the container body 100 side.

本実施形態では、前記頂壁部１０の下面の一部として、注出筒１８の筒孔に隣接し、当該筒孔から離れるに従って下方へ斜行する斜行面部Ａを形成している。
本明細書において、“隣接して”とは注出筒１８の下端の近傍に付着した液体を斜行面部Ａに導ける程度に近接していることをいい、厳密に隣り合っている必要はない。
図示例では、前記貫通孔１６の周囲にテーパ状面部１７と周設し、このテーパ状面部１７との間に僅かな空きを存して斜行面部Ａを設けている。
前記斜行面部Ａは、当該斜行面部の下縁に相当する液体離脱ラインＬを有しており、当該斜行面部Ａに沿って流れる液体が液体離脱ラインＬから滴下するように形成している。
こうした構成により、注出筒１８の透孔に隣接する領域に付着した液体を容器体１００側へ効率的に戻すことができる。
図示例の構成では、前記インナーリング１５の内側において、前記注出筒１８をヒンジと反対寄り（前寄り）に設け、注出筒１８よりヒンジ６側（後方側）に側方から見て“くの字”状の主傾斜壁部１１及び副傾斜壁部１２を形成している。
前記主傾斜壁部１１は、側方からみて、注出筒１８の孔縁との隣接箇所から後下方へ延びており、また前記副傾斜壁部１２は主傾斜壁部１１の下縁ラインから後上方へ延びている。
主傾斜壁部１１及び副傾斜壁部１２は、それぞれ左右方向に長い帯板状の壁部であり、両傾斜壁部の両端はインナーリング１５に連結している。
そして主傾斜壁部１１の下面を前記斜行面部Ａとし、前記主傾斜壁部１１の下縁ラインを液体離脱ラインＬとしている。
これらの構造は適宜変更することができる。例えば前記副傾斜壁部１２に代えて、液体離脱ラインＬから上方へ延びる垂直壁部を設けてもよい。 In the present embodiment, as a part of the lower surface of the top wall portion 10, an oblique surface portion A that is adjacent to the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 and is inclined downward as the distance from the cylinder hole is increased is formed.
In the present specification, "adjacent" means that the liquid adhering to the vicinity of the lower end of the dispensing cylinder 18 is close enough to be guided to the oblique surface portion A, and it is not necessary to be strictly adjacent to each other. ..
In the illustrated example, the tapered surface portion 17 is provided around the through hole 16 and the slanted surface portion A is provided with a slight gap between the tapered surface portion 17 and the tapered surface portion 17.
The slanted surface portion A has a liquid leaving line L corresponding to the lower edge of the slanted surface portion, and is formed so that the liquid flowing along the slanted surface portion A drops from the liquid leaving line L. There is.
With such a configuration, the liquid adhering to the region adjacent to the through hole of the dispensing cylinder 18 can be efficiently returned to the container body 100 side.
In the configuration of the illustrated example, inside the inner ring 15, the dispenser 18 is provided on the opposite side (front side) of the hinge, and the hinge 6 side (rear side) of the dispenser 18 is viewed from the side. The main inclined wall portion 11 and the sub inclined wall portion 12 in the shape of a dogleg are formed.
The main inclined wall portion 11 extends rearwardly and downwardly from a portion adjacent to the hole edge of the dispensing cylinder 18 when viewed from the side, and the sub inclined wall portion 12 extends from the lower edge line of the main inclined wall portion 11. It extends backward and upward.
The main inclined wall portion 11 and the sub inclined wall portion 12 are each long strip-shaped wall portions in the left-right direction, and both ends of both inclined wall portions are connected to the inner ring 15.
The lower surface of the main inclined wall portion 11 is the slanted surface portion A, and the lower edge line of the main inclined wall portion 11 is the liquid release line L.
These structures can be modified as appropriate. For example, instead of the sub-tilted wall portion 12, a vertical wall portion extending upward from the liquid escape line L may be provided.

前記構成において、本発明のキャップを使用するときには、容器体１００への装着に先立って、図１に示す閉蓋状態から、図３（Ａ）に想像線で示すように、押上げ棒などの押上げ用治具Ｊで中栓２０を突き上げる。
そうすると、図３（Ｂ）に示すように、支承片３０が引き延ばされて、外方端部３２側で切断される。そして前記支承片３０は内方端部３４を中心として下方へ折り返され、中栓２０の外面とシール筒５０の内面との間のギャップｇ内で挟持される。故に、中栓２０とシール筒５０との間の摩擦抵抗が小さくなる。
さらに前記押上げ用治具Ｊが中栓２０を押し上げることにより、中栓２０は周方向に等間隔に付設した支承片３０において前記シール筒５０の内面に対して摺接しながら、シール筒５０内を上昇する。
なお、上蓋４０の天板４２と中栓２０との間の空間内の空気が前記ギャップｇを通って頂壁部１０の下方へ逃げることができる。従って、中栓２０の押込みによって前記空間の内圧が上昇して中栓２０の押込みの妨げとなることがない。
前記中栓２０の上昇により、図３（Ｃ）に示す如く、係止突子５２の上蓋４０の係止突子５２が中栓２０の被係止穴部２６内に嵌入される。この際に、被係止穴部２６内の抜止め用リブ２８が前記係止突子５２の環状リブ５３を乗り越え、環状リブ５３の上側に係合するとともに、中栓２０の上端面２２が前記天板４２の下面に突き当たる。
これにより、係止突子５２と被係止穴部２６とが強固にかみ合うとともに、キャップ本体２から上蓋４０への中栓２０の移行が完了する。中栓２０が移行することにより、実質的にシール筒５０内には液体が入ることが抑制される。
次に図４（Ａ）に示す如く、容器体１００の口頸部１０２にキャップ本体２を装着した後に、上蓋４０を開方向へ回動すると、注出筒１８から上蓋４０のシール筒５０が離脱し、注出筒１８が開放される。この際に、中栓２０も上蓋４０とともに開位置に移動する。
この状態で容器体１００を傾け、内容液を注出筒１８から注出するとよい。
注出作業が完了したら、容器体１００を正立状態に戻すとともに、上蓋４０を閉蓋する。
このときに、図４（Ｂ）に示す如く、注出筒１８の筒孔内の液体は中栓２０のテーパ形状の下部２０ａの外表面に沿って流れて液体離脱ポイント２４から容器体１００内へ滴下する。
また注出筒１８の下端との隣接領域に付着した液体は斜行面部Ａに沿って流れて液体離脱ラインＬから容器体１００内へ滴下する。
これにより、注出キャップ側に付着した液体を容器体１００側へ効率的に回収することができる。
In the above configuration, when the cap of the present invention is used, a push-up rod or the like is used as shown by an imaginary line in FIG. 3A from the closed state shown in FIG. 1 prior to mounting on the container body 100. Push up the inner plug 20 with the push-up jig J.
Then, as shown in FIG. 3B, the bearing piece 30 is stretched and cut on the outer end portion 32 side. Then, the bearing piece 30 is folded downward with the inner end portion 34 as the center, and is sandwiched within the gap g between the outer surface of the inner plug 20 and the inner surface of the seal cylinder 50. Therefore, the frictional resistance between the inner plug 20 and the seal cylinder 50 becomes smaller.
Further, when the push-up jig J pushes up the inner plug 20, the inner plug 20 is slidably contacted with the inner surface of the seal cylinder 50 by the bearing pieces 30 provided at equal intervals in the circumferential direction, and the inside of the seal cylinder 50. Ascend.
The air in the space between the top plate 42 of the upper lid 40 and the inner plug 20 can escape below the top wall portion 10 through the gap g. Therefore, the internal pressure of the space does not increase due to the pressing of the inner plug 20 and does not interfere with the pushing of the inner plug 20.
As the inner plug 20 rises, as shown in FIG. 3C, the locking protrusion 52 of the upper lid 40 of the locking protrusion 52 is fitted into the locked hole 26 of the inner plug 20. At this time, the retaining rib 28 in the locked hole portion 26 gets over the annular rib 53 of the locking protrusion 52 and engages with the upper side of the annular rib 53, and the upper end surface 22 of the inner plug 20 is formed. It abuts on the lower surface of the top plate 42.
As a result, the locking protrusion 52 and the locked hole portion 26 are firmly engaged with each other, and the migration of the inner plug 20 from the cap body 2 to the upper lid 40 is completed. By migrating the inner plug 20, the liquid is substantially suppressed from entering the seal cylinder 50.
Next, as shown in FIG. 4A, when the cap body 2 is attached to the mouth neck 102 of the container body 100 and then the upper lid 40 is rotated in the opening direction, the sealing cylinder 50 of the upper lid 40 is released from the pouring cylinder 18. It separates and the dispensing cylinder 18 is opened. At this time, the inner plug 20 also moves to the open position together with the upper lid 40.
In this state, the container body 100 may be tilted and the content liquid may be poured out from the pouring cylinder 18.
When the pouring work is completed, the container body 100 is returned to the upright state and the upper lid 40 is closed.
At this time, as shown in FIG. 4B, the liquid in the cylinder hole of the dispensing cylinder 18 flows along the outer surface of the tapered lower portion 20a of the inner plug 20 and flows from the liquid leaving point 24 into the container body 100. Drop into.
Further, the liquid adhering to the region adjacent to the lower end of the dispensing cylinder 18 flows along the oblique surface portion A and drops from the liquid leaving line L into the container body 100.
As a result, the liquid adhering to the pouring cap side can be efficiently recovered to the container body 100 side.

２…キャップ本体 ４…装着筒部 ６…ヒンジ ８…切溝 ８ａ…薄肉破断部
９…内リブ １０…頂壁部 １１…主傾斜壁部 １２…副傾斜壁部
１４…係合凸条 １５…インナーリング １６…貫通孔 １７…テーパ状面部
１８…注出筒 １８ａ…大内径部 １８ｂ…小内径部 １９…注出口
２０…中栓 ２０ａ…下部（テーパ状下部） ２０ｂ…上部 ２０ｃ…上下方向中間部
２２…上端面 ２４…液体離脱ポイント ２６…被係止穴部 ２６ａ…小径穴部
２６ｂ…大径穴部 ２８…抜止め用リブ
３０…支承片 ３２…外方端部 ３４…内方端部
４０…上蓋 ４２…天板 ４４…蓋周壁 ４６…摘み ４８…係合凹条
５０…シール筒 ５０ａ…大径シール面部 ５０ｂ…小径シール面部
５２…係止突子 ５３…環状リブ ５４…環状凹部
１００…容器体 １０２…口頸部
Ａ…斜行面部 Ｄ…液滴 ｇ…ギャップ Ｈ…支持手段 Ｊ…押上げ用治具
Ｋ…スペース（液溜め部） Ｌ…液体離脱ライン ｒ…液回収リブ
Ｓ１…主シール部 Ｓ２…補助シール部





2 ... Cap body 4 ... Mounting cylinder 6 ... Hinge 8 ... Cut groove 8a ... Thin-walled broken part 9 ... Inner rib 10 ... Top wall part 11 ... Main inclined wall part 12 ... Secondary inclined wall part 14 ... Engagement ridge 15 ... Inner ring 16 ... Through hole 17 ... Tapered surface 18 ... Outlet cylinder 18a ... Large inner diameter 18b ... Small inner diameter 19 ... Injection outlet 20 ... Inner plug 20a ... Lower (tapered lower) 20b ... Upper 20c ... Upper and lower middle Part 22 ... Upper end surface 24 ... Liquid release point 26 ... Locked hole part 26a ... Small diameter hole part
26b ... Large diameter hole 28 ... Rib for retaining
30 ... Bearing piece 32 ... Outer end 34 ... Inner end 40 ... Top lid 42 ... Top plate 44 ... Lid peripheral wall 46 ... Picking 48 ... Engagement concave 50 ... Seal cylinder 50a ... Large diameter seal surface 50b ... Small diameter seal Face 52 ... Locking protrusion 53 ... Circular rib 54 ... Circular recess
100 ... Container 102 ... Mouth neck A ... Oblique surface D ... Droplet g ... Gap H ... Support means J ... Push-up jig K ... Space (liquid reservoir) L ... Liquid release line r ... Liquid recovery rib S1 ... Main seal part S2 ... Auxiliary seal part

Claims (5)

容器体(１００)の口頸部(１０２)へ装着する装着筒部(４)の上部に連設させた頂壁部(１０)を有し、この頂壁部(１０)から注出筒(１８)を起立したキャップ本体(２)と、
天板(４２)の周端部から垂設された蓋周壁(４４)がヒンジ(６)を介して前記装着筒部(４)に連結され、かつ天板(４２)から前記注出筒(１８)へ嵌合するシール筒(５０)を突設させた上蓋(４０)と
を具備し、
前記注出筒(１８)の筒孔の下端側に、支承片(３０)を介して、前記シール筒(５０)に内嵌させるための中栓(２０)が支承されており、
前記中栓(２０)は、全体の輪郭が縦長の棒状であり、外部からの押し上げ操作により、前記シール筒(５０)の内部へ嵌入されるように形成され、かつ、この嵌入状態で前記中栓(２０)を支える支持手段(Ｈ)をシール筒(５０)の内側に形成したことを特徴とする、注出キャップ。 It has a top wall part (10) connected to the upper part of the mounting cylinder part (4) to be attached to the mouth neck part (102) of the container body (100), and a pouring cylinder (10) is provided from this top wall part (10). 18) The cap body (2) that stands up and
The lid peripheral wall (44) suspended from the peripheral end of the top plate (42) is connected to the mounting cylinder portion (4) via a hinge (6), and the pouring cylinder (42) is connected to the top plate (42). It is provided with an upper lid (40) on which a seal cylinder (50) to be fitted to 18) is projected.
An inner plug (20) for being internally fitted into the seal cylinder (50) is supported via a support piece (30) on the lower end side of the cylinder hole of the dispenser cylinder (18).
The inner plug (20) has a vertically long rod shape as a whole, and is formed so as to be fitted into the inside of the seal cylinder (50) by a push-up operation from the outside, and in this fitted state, the inner plug (20) is fitted into the middle plug (20). A pouring cap characterized in that a supporting means (H) for supporting the stopper (20) is formed inside the seal cylinder (50). 前記支持手段(Ｈ)は、前記中栓(２０)の上端面(２２)の中央部より縦方向に穿設された被係止穴部(２６)と、前記天板(４２)から垂下されて被係止穴部(２６)の内部とかみ合わせるための係止突子(５２)とで形成されていることを特徴とすることを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。 The support means (H) is hung from a locked hole portion (26) formed in the vertical direction from the central portion of the upper end surface (22) of the inner plug (20) and from the top plate (42). The pouring cap according to claim 1, characterized in that it is formed of a locking protrusion (52) for engaging with the inside of the locked hole portion (26). 前記中栓(２０)の下部(２０ａ)は、下方に向かって小径となるテーパ形状に形成され、当該テーパ形状の下端に相当する液体離脱ポイント(２４)を有しており、
当該下部(２０ａ)の外表面に沿って流れる液体が前記液体離脱ポイント(２４)から滴下するように設けたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。 The lower portion (20a) of the inner plug (20) is formed in a tapered shape having a smaller diameter toward the lower side, and has a liquid release point (24) corresponding to the lower end of the tapered shape.
The pouring cap according to claim 1 or 2, wherein the liquid flowing along the outer surface of the lower portion (20a) is provided so as to drip from the liquid leaving point (24). 前記頂壁部(１０)の下面の一部として、注出筒(１８)の筒孔に隣接し、当該筒孔から離れるに従って下方へ斜行する斜行面部(Ａ)を形成しており、
前記斜行面部(Ａ)は、当該斜行面部の下縁に相当する液体離脱ライン(Ｌ)を有しており、
斜行面部(Ａ)に沿って流れる液体が液体離脱ライン(Ｌ)から滴下するように設けたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の注出キャップ。 As a part of the lower surface of the top wall portion (10), an oblique surface portion (A) adjacent to the cylinder hole of the injection cylinder (18) and slanting downward as the distance from the cylinder hole is separated is formed.
The slanted surface portion (A) has a liquid escape line (L) corresponding to the lower edge of the slanted surface portion.
The pouring cap according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid flowing along the slanted surface portion (A) is provided so as to drip from the liquid leaving line (L). 前記支承片(３０)は、当該支承片の注出筒(１８)寄りの端部である外方端部(３２)で切断するように形成されており、
かつ前記支承片(３０)は薄肉の可撓片であり、
中栓(２０)とシール筒(５０)との間には、支承片(３０)の厚み程度のギャップ(ｇ)を設け、
前記中栓(２０)を下方から押し上げたときに、中栓(２０)とシール筒(５０)との間に支承片(３０)が挟み付けられるように形成したことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の注出キャップ。

The bearing piece (30) is formed so as to be cut at an outer end portion (32), which is an end portion of the bearing piece near the ejection tube (18).
Moreover, the bearing piece (30) is a thin-walled flexible piece.
A gap (g) about the thickness of the bearing piece (30) is provided between the inner plug (20) and the seal cylinder (50).
The claim is characterized in that the bearing piece (30) is formed so as to be sandwiched between the inner plug (20) and the seal cylinder (50) when the inner plug (20) is pushed up from below. The pouring cap according to any one of 1 to 4.
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