JP2022095443A - Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same - Google Patents
Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022095443A JP2022095443A JP2020208774A JP2020208774A JP2022095443A JP 2022095443 A JP2022095443 A JP 2022095443A JP 2020208774 A JP2020208774 A JP 2020208774A JP 2020208774 A JP2020208774 A JP 2020208774A JP 2022095443 A JP2022095443 A JP 2022095443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- group
- epoxy resin
- modified polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
本開示は、車体前方部に設けられる車両用ステアリングハンガー及びその製造方法に関する。 The present disclosure relates to a vehicle steering hanger provided in the front portion of the vehicle body and a method for manufacturing the same.
車両用ステアリングハンガーは、車両前方部において、左右のフロントピラーに取り付けられ、ステリングコラム(ステアリングホイール取付部材)を介してステアリングホイールを支持するとともに、所定の取付部材を介してエアバッグやニーボルスターなどを支持する部材である。 The steering hanger for a vehicle is attached to the left and right front pillars in the front part of the vehicle, supports the steering wheel via a steering column (steering wheel mounting member), and supports an airbag, knee bolster, etc. via a predetermined mounting member. It is a member that supports.
例えば、特許文献1(特開2008-247062号公報)には、ステアリングハンガービームの剛性の確保とステリングハンガーの軽量化とを目的とした車両用ステアリングハンガーが開示されている。特許文献1では、特に、ステアリングハンガービームが、サポート部の近傍で、かつフロントピラー寄りの部位において、サポート部が設けられたステアリング取付ビーム部とフロントピラーに取り付ける車体取付ビーム部とに分割され、ステアリング取付ビーム部が開断面に形成されるとともに、車体取付ビーム部が閉断面に形成され、ステアリング取付ビーム部の端部が車体取付ビーム部の端部に差し込まれることで、それぞれの端部同士が重ね合わされて一体に連結され、重ね合わされた各端部のそれぞれの断面中心が同一であるように構成する、とされている。
For example, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-247062) discloses a steering hanger for a vehicle for the purpose of ensuring the rigidity of the steering hanger beam and reducing the weight of the steering hanger. In
通常、車両用ステアリングハンガーは、金属部材(アルミニウム合金、鉄、又はステンレス鋼)からなるステアリングハンガービームと、ステアリングハンガービームに支持される各部品(ステアリングホイールなど)を取り付けるための樹脂部材からなる各取付部材(ステアリングホイール取付部材など)とにより構成されている。しかしながら、特許文献1には、ステアリングハンガービーム(金属部材)と各取付部材(樹脂部材)との接合方法については特に開示されていない。
Normally, a steering hanger for a vehicle consists of a steering hanger beam made of a metal member (aluminum alloy, iron, or stainless steel) and a resin member for attaching each part (steering wheel, etc.) supported by the steering hanger beam. It is composed of a mounting member (steering wheel mounting member, etc.). However,
また、近年、車両の高性能化に伴い、ステアリングハンガービームに支持される部品が益々増える傾向にあることに鑑みれば、ステアリングハンガービームと各取付部材とがより強固に接合されていることが望まれる。 Further, in view of the fact that the number of parts supported by the steering hanger beam tends to increase more and more in recent years as the performance of the vehicle increases, it is desirable that the steering hanger beam and each mounting member are more firmly joined. Is done.
本開示は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、金属部材と樹脂部材を備えるとともに両部材の接合強度が高い車両用ステアリングハンガー及びその製造方法を提供することにある。 The present disclosure has been made in view of the above-mentioned technical background, and an object thereof is to provide a vehicle steering hanger provided with a metal member and a resin member and having a high joint strength between the two members, and a method for manufacturing the same.
本開示は以下の態様を包含する。 The present disclosure includes the following aspects.
[1] 金属基材の少なくとも一部の表面に1層又は複数層の樹脂コーティング層が積層された金属部材と、前記金属部材の前記金属基材の前記樹脂コーティング層側の面に接合された樹脂部材とを備え、
前記樹脂コーティング層の少なくとも1層が、変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された変性ポリオレフィン層であり、前記変性ポリオレフィン層は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物との反応物1を含む層、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との反応物2を含む層、及びポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との混合物を含む層からなる群より選ばれる少なくとも1種である車両用ステアリングハンガー。
[1] A metal member in which one or a plurality of resin coating layers are laminated on at least a part of the surface of the metal base material is bonded to the surface of the metal member on the resin coating layer side of the metal base material. Equipped with a resin member,
At least one layer of the resin coating layer is a modified polyolefin layer formed from a resin composition containing a modified polyolefin, and the modified polyolefin layer is composed of a maleic anhydride-modified polyolefin, a bifunctional epoxy resin, and a bifunctional phenol compound. At least one selected from the group consisting of a layer containing a
[2] 前記反応物1が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを含む溶液中で、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を重付加反応させてなる、前項1に記載の車両用ステアリングハンガー。
[2] The vehicle steering hanger according to
[3] 前記反応物2が、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物の重付加反応により生成した熱可塑性エポキシ樹脂と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを反応させてなる、前項1に記載の車両用ステアリングハンガー。
[3] The vehicle use according to
[4] 前記混合物が、ポリプロピレンと熱可塑性エポキシ樹脂との混合物である、前項1に記載の車両用ステアリングハンガー。
[4] The vehicle steering hanger according to
[5] 前記樹脂コーティング層が、前記変性ポリオレフィン層と、前記変性ポリオレフィン層以外の層とを含む複数層からなり、前記変性ポリオレフィン層以外の層の少なくとも1層が、熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物から形成された熱可塑性エポキシ樹脂層及び硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成された硬化性樹脂層から選ばれる少なくとも1種である、前項1から4のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガー。 [5] The resin coating layer is composed of a plurality of layers including the modified polyolefin layer and a layer other than the modified polyolefin layer, and at least one layer other than the modified polyolefin layer is a resin containing a thermoplastic epoxy resin. The vehicle according to any one of 1 to 4 above, which is at least one selected from a thermoplastic epoxy resin layer formed from a composition and a curable resin layer formed from a resin composition containing a curable resin. For steering hanger.
[6] 前記硬化性樹脂が、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種である、前項5に記載の車両用ステアリングハンガー。 [6] The vehicle steering hanger according to item 5, wherein the curable resin is at least one selected from the group consisting of urethane resin, epoxy resin, vinyl ester resin and unsaturated polyester resin.
[7] 前記金属基材と前記樹脂コーティング層との間に、前記金属基材と前記樹脂コーティング層に接して積層された官能基含有層を有し、
前記官能基含有層が、下記(1)から(7)からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基を含む、前項1から6のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガー。
(1)シランカップリング剤由来であって、グリシジル基、アミノ基、(メタ)アクリロイル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基
(2)シランカップリング剤由来のアミノ基に、グリシジル化合物及びチオール化合物から選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(3)シランカップリング剤由来のメルカプト基に、グリシジル化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、(メタ)アクリロイル基及びグリシジル基を有する化合物、並びに(メタ)アクリロイル基及びアミノ基を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(4)シランカップリング剤由来の(メタ)アクリロイル基に、チオール化合物が反応して生成した官能基
(5)シランカップリング剤由来のグリシジル基に、アミノ基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物、アミノ化合物、及びチオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(6)イソシアネート化合物由来のイソシアナト基
(7)チオール化合物由来のメルカプト基
[7] A functional group-containing layer laminated in contact with the metal base material and the resin coating layer is provided between the metal base material and the resin coating layer.
The vehicle steering hanger according to any one of the
(1) At least one functional group derived from a silane coupling agent and selected from the group consisting of a glycidyl group, an amino group, a (meth) acryloyl group and a mercapto group. (2) An amino group derived from a silane coupling agent. A functional group generated by the reaction of at least one selected from a glycidyl compound and a thiol compound. (3) A glycidyl compound, an amino compound, an isocyanate compound, a (meth) acryloyl group and a glycidyl group are added to a mercapto group derived from a silane coupling agent. A functional group produced by the reaction of at least one selected from the group consisting of a compound having a (meth) acryloyl group and a compound having an amino group (4) A thiol compound to a (meth) acryloyl group derived from a silane coupling agent. (5) A glycidyl group derived from a silane coupling agent is reacted with at least one selected from the group consisting of a compound having an amino group and a (meth) acryloyl group, an amino compound, and a thiol compound. (6) Isocyanato group derived from isocyanate compound (7) Mercapto group derived from thiol compound
[8] 前記金属基材の表面に、ブラスト処理、研磨処理、エッチング処理及び化成処理からなる群より選ばれる少なくとも1種の表面処理が施されており、前記樹脂コーティング層は、前記金属基材の前記表面処理された面の上に積層されている、前項1から7のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガー。
[8] The surface of the metal base material is subjected to at least one surface treatment selected from the group consisting of blast treatment, polishing treatment, etching treatment and chemical conversion treatment, and the resin coating layer is the metal base material. The vehicle steering hanger according to any one of
[9] 前記金属部材がステアリングハンガービームであり、前記樹脂部材が前記ステアリングハンガービームに支持される複数の部品のそれぞれを取り付けるための複数の取付部材であり、前記金属部材の表面に前記樹脂部材のそれぞれが接合されている、前項1から8のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガー。 [9] The metal member is a steering hanger beam, the resin member is a plurality of mounting members for mounting each of a plurality of parts supported by the steering hanger beam, and the resin member is mounted on the surface of the metal member. The vehicle steering hanger according to any one of 1 to 8 above, wherein each of the above is joined.
[10] 前記金属基材は、A6000系合金のアルミニウム押出材からなり、且つ、引張強度が180MPa以上及びヤング率が60GPa以上の特性を有している前項1から9のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガー。 [10] The metal substrate is made of an extruded aluminum material of an A6000 series alloy, and has properties of a tensile strength of 180 MPa or more and a Young's modulus of 60 GPa or more. Steering hanger for vehicles.
[11] 前項1から10のいずれか1つに記載の車両用ステアリングハンガーの製造方法であって、射出成形法、トランスファ成形法、プレス成形法、フィラメントワインディング成形法又はハンドレイアップ成形法により樹脂部材を成形する際に、金属部材の樹脂コーティング層側の面に樹脂部材を接合する車両用ステアリングハンガーの製造方法。
[11] The method for manufacturing a vehicle steering hanger according to any one of the
本開示の車両用ステアリングハンガーは、金属部材と樹脂部材を備えているので、車両用ステアリングハンガー全体が金属製のものに比べて軽量である。さらに、車両用ステアリングハンガーを製造する際に金属部材と樹脂部材を溶接により接合する必要がないので、車両用ステアリングハンガーを容易に製造することができる。さらに、樹脂部材が、金属部材の樹脂コーティング層側の面に接合されるとともに、樹脂コーティング層の少なくとも1層が、変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された変性ポリオレフィン層であり、変性ポリオレフィン層が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物との反応物1を含む層、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との反応物2を含む層、及びポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との混合物を含む層からなる群より選ばれる少なくとも1種であるので、金属部材と樹脂部材との接合強度が高い。
Since the vehicle steering hanger of the present disclosure includes a metal member and a resin member, the entire vehicle steering hanger is lighter than the one made of metal. Further, since it is not necessary to join the metal member and the resin member by welding when manufacturing the steering hanger for a vehicle, the steering hanger for a vehicle can be easily manufactured. Further, the resin member is bonded to the surface of the metal member on the resin coating layer side, and at least one layer of the resin coating layer is a modified polyolefin layer formed from a resin composition containing a modified polyolefin, and the modified polyolefin layer. Is a layer containing a
次に、本開示の実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
本開示において、文中に特に明示した場合を除き、「金属」の語は単一の金属元素からなる純金属と、純金属に1種類以上の他元素を混ぜた合金との双方を含む意味で用いられる。例えば、「アルミニウム」の語は、アルミニウムの純金属及びその合金を含む。 In the present disclosure, unless otherwise specified in the text, the term "metal" is meant to include both pure metals consisting of a single metal element and alloys of pure metals mixed with one or more other elements. Used. For example, the term "aluminum" includes pure metals of aluminum and alloys thereof.
本開示において、接合とは、物と物を繋ぎ合わせることを意味し、接着とはその下位概念であり、テープ、接着剤などの有機材料(硬化性樹脂、熱可塑性樹脂など)を介して、2つの被着材(接着しようとするもの)を接合状態にすることを意味する。 In the present disclosure, bonding means connecting objects to each other, and adhesion is a subordinate concept thereof, via organic materials such as tapes and adhesives (curable resin, thermoplastic resin, etc.). It means that two adherends (those to be bonded) are put into a bonded state.
図1は、本開示の一実施形態に係る車両用ステアリングハンガー(当該車両用ステアリングハンガーに取り付けられる部品例を併記)が適用された車両を示す斜視図である。同図に示すように、本開示の一実施形態に係る車両用ステアリングハンガー10は、車両前方部において図示しない左右のフロントピラー間に設けられ、ステアリングホイール12をはじめ、エアバッグ14、及び図示しないドライバーセンターステイ、パッセンジャーセンターステイ、ニーボルスターなどを支持するために使用されるものである。
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle to which a vehicle steering hanger according to an embodiment of the present disclosure (with an example of parts attached to the vehicle steering hanger) is applied. As shown in the figure, the
図2は、図1に示す車両用ステアリングハンガー10と、車両用ステアリングハンガー10に支持される部品例(具体的には、ステアリングホイール12、及びエアバッグ14)とを示す斜視図である。図2に示すように、車両用ステアリングハンガー10は、ステアリングホイール12、エアバッグ14を支持する他、各種車両において実現すべき機能や性能に応じて、その他の部品(上述したドライバーセンターステイなど)を支持することができる。
FIG. 2 is a perspective view showing a
図2において、車両用ステアリングハンガー10は、車軸方向に設置される円筒形のステアリングハンガービーム10aと、複数の取付部材(ステアリングホイール取付部材10b、エアバッグ取付部材10c、ドライバーセンターステイ取付部材10d、及びパッセンジャーセンターステイ取付部材10e)とから構成されている。そして、各取付部材10b~10eが、ステアリングハンガービーム10aを包囲するように、ステアリングハンガービーム10aに接合されている。なお、ステアリングハンガービーム10aは金属部材(例えば、アルミニウム、鉄、又はステンレス鋼からなる部材)であり、各取付部材10b~10eは樹脂部材である。
In FIG. 2, the
図3は、図2のA-A´断面図(具体的には、ステアリングハンガービーム10aの中心軸線を通り、車高方向に延びる断面を示す図)であり、ステアリングハンガービーム10aとステアリングホイール取付部材10bとの接合状態を示す図である。なお、図示しないが、ステリングハンガービーム10aとエアバッグ取付部材10cとの接合状態、ステリングハンガービーム10aとドライバーセンターステイ取付部材10dとの接合状態、及びステリングハンガービーム10aとパッセンジャーステイ取付部材10eとの接合状態についても、図3に示すステアリングハンガービーム10aとステアリングホイール取付部材10bとの接合状態と同様に、断面視では、ステアリングハンガービーム10aの車高方向の両側に各取付部材10c~10eが接合されている。
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA'of FIG. 2 (specifically, a cross section showing a cross section extending in the vehicle height direction through the central axis of the
このように、本実施形態の車両用ステアリングハンガー10は、異種材料(金属と樹脂)からなる部材を構成要素とすることで、全てが金属からなる場合と比較して軽量化を図ることができる。また、車両用ステアリングハンガー10を製造する際に金属部材と樹脂部材を溶接により接合する必要がないので、車両用ステアリングハンガー10を容易に製造することができる。
As described above, the
さらに、本実施形態の車両用ステアリングハンガー10では、ステアリングハンガービーム10aと各取付部材10b~10eとの間に、特定の樹脂コーティング層を介在させることで、ステアリングハンガービーム10aと各取付部材10b~10eとの接合強度を十分に担保することができる。
Further, in the
次に、ステアリングハンガー10の各部材の構成及びその製造方法について詳細に説明する。なお以下では、ステアリングハンガービーム10aと各取付部材10b~10eとの接合状態のうち、ステアリングハンガービーム10aとステアリングホイール取付部材10bとの接合状態についてのみ詳述する。ステアリングハンガービーム10aとその他の取付部材(エアバッグ取付部材10c、ドライバーセンターステイ取付部材10d、及びパッセンジャーセンターステイ取付部材10e)との接合状態については、ステアリングハンガービーム10aとステアリングホイール取付部材10bとの接合状態に準ずる。
Next, the configuration of each member of the steering
以下では、ステアリングハンガービーム10aを「金属部材1」とも記載し、ステアリングホイール取付部材10bを「樹脂部材8」とも記載する。
Hereinafter, the steering
[金属部材1]
金属部材1(ステアリングハンガービーム10a)は、図4A及び図4Bに示すように、金属基材2と、金属基材2の表面上に積層された1層又は複数層の樹脂コーティング層4とを有している。
[Metal member 1]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the metal member 1 (steering
図4A及び図4Bにおいて、樹脂コーティング層4は、金属基材2の表面処理された面上に積層されており、樹脂コーティング層4の少なくとも1層は、変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された変性ポリオレフィン層4aである。
In FIGS. 4A and 4B, the
樹脂コーティング層4は、金属基材2の表面に優れた接合性で形成され、ポリオレフィンとも優れた接合性を発揮するものである。これにより、金属基材2に、ポリオレフィンを含む樹脂部材8に対する優れた接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)が付与される。したがって、樹脂コーティング層4は金属基材2の接合面の上に配置されたプライマー層であるともいえる。
The
本開示において、プライマー層とは、金属部材1と樹脂部材8が接合される際に、金属基材2と樹脂部材8との間に介在し、金属基材2の樹脂部材8に対する接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)を向上させる層であることを意味する。
In the present disclosure, the primer layer is interposed between the
また、樹脂コーティング層4により金属基材2の表面が保護されるため、金属基材2の表面への汚れの付着、酸化などの変質を抑制することができる。そのため、数ヶ月間の長期にわたって保管した場合であっても、樹脂部材に対する優れた接着性を維持することができる金属部材1を得ることができる。
Further, since the surface of the
一実施形態では、図4Aに示すように、金属部材1において、樹脂コーティング層4は金属基材2の表面処理部2aの表面に直接積層されていてもよい。別の実施形態では、図4Bに示すように、金属部材1において、金属基材2の表面処理部2aの表面に官能基含有層3が設けられ、さらに、官能基含有層3の表面に樹脂コーティング層4が形成されてもよい。すなわち、官能基含有層3が金属基材2の表面処理部2aと樹脂コーティング層4との間に配置されてもよい。
In one embodiment, as shown in FIG. 4A, in the
金属基材2の表面処理された面は、金属部材1(金属基材2)の表面における少なくとも樹脂部材8との接合予定面であり、即ち金属部材1(基材2)の表面における少なくとも樹脂部材8との接触部であり、図3に示すところでは、車両用ステアリングハンガービーム10aの外周面のうち、ステアリングホイール取付部材10bとの接合予定面である。
The surface-treated surface of the
<金属基材2>
金属基材2の金属種としては、アルミニウム、鉄、及びステンレス鋼が挙げられる。これらのうち、軽量性及び加工容易性等の観点から、アルミニウムが特に好適に用いられる。以下では、アルミニウムを適用した場合について詳述する。
<
Examples of the metal type of the
金属基材2にアルミニウムを適用する場合において、金属基材2のアルミニウム材料の種類は限定されるものではなく、例えばアルミニウム含有量が50質量%以上のものであり、具体的には、アルミニウム材料は、A6000系合金(例:A6061、A6N01、A6063、A6082、A6110)、A5000系合金、A7000系合金、A3000系合金などであることが好ましく、更に、アルミニウム材料は、変形のエネルギー吸収率の高い高延性のアルミニウム合金であるA6N01合金であることがより好ましい。
When aluminum is applied to the
金属基材2は、上記各種合金のアルミニウム押出材からなるものであり、且つ引張強度は180MPa以上であることが好ましく、ヤング率が60GPa以上の特性を有していることが好ましい。なお、A6000系合金(例えば、A6061-T6、A6082-T6、A6110-T6)のアルミニウム押出材を使用する場合には、300MPa以上の引張強度と63GPaのヤング率が想定され、A7000系合金のアルミニウム押出材を使用する場合には、400MPa以上の引張強度と65GPaのヤング率が想定される。これらの場合、金属基材が高い引張強度(高強度)及び高いヤング率(高剛性)を有しているので、ステアリングハンガービーム10aの薄肉化を図ることができ、そのため、車両用ステアリングハンガー10の軽量化に寄与する。引張強度の上限は限定されるものではなく、例えば450MPaである。ヤング率の上限は限定されるものではなく、例えば80GPaである。ただし仕様によっては、金属基材2はアルミニウムのダイカスト材、鋳造材、鍛造材等であってもよい。
The
金属基材2がアルミニウム押出材からなる場合、金属基材2は次の方法で製造されることが好ましい。
When the
金属基材2の好ましい製造方法では、所定の特性を有するアルミニウム材料の溶湯を連続鋳造装置に供給することにより鋳造棒を連続鋳造する工程と、鋳造棒を均質化処理する工程と、鋳造棒を所定の長さに切断することにより押出加工素材としてのビレットを得る工程と、ビレットを外径面削する工程と、ビレットを熱間押出加工することにより所定の横断面形状の押出材を形成する工程とをこの記載の順に行う。次いで、押出材を所定の長さに切断し、切断した両端面に、面削加工、バリ取り加工等の所定の加工を施すことにより、押出材からなる金属基材2が得られる。なお、必要に応じて、上記熱間押出加工の直後に、水冷(焼入れ)を行い、さらに人工時効処理(焼戻し:例えば、200℃で6時間)を施すことがより好ましい。このような熱処理は、特に、A6000系合金やA7000系合金を高強度化する際に有用である。
In a preferable manufacturing method of the
〔表面処理(部)〕
金属部材1を製造する際、樹脂コーティング層4を形成する前に、金属基材2の表面処理を施すことが好ましい。図4A及び図4Bの金属基材2における少なくとも樹脂部材8との接合予定面には表面処理部2aが形成されている。なお、表面処理部2aは金属基材2の一部とみなす。
[Surface treatment (part)]
When manufacturing the
表面処理としては、例えば、溶剤等による洗浄・脱脂処理、ブラスト処理、研磨処理、プラズマ処理、レーザー処理、エッチング処理、及び化成処理が挙げられ、金属基材2の表面に水酸基を生じさせる表面処理であることが好ましい。これらの表面処理は、1種のみであってもよく、2種以上を施してもよい。これらの表面処理の具体的な方法としては、公知の方法を用いることができる。
Examples of the surface treatment include cleaning / degreasing treatment with a solvent, blast treatment, polishing treatment, plasma treatment, laser treatment, etching treatment, and chemical conversion treatment, and surface treatment for generating hydroxyl groups on the surface of the
表面処理は、金属基材2の表面の汚染物を除去、及び/又はアンカー効果を目的として金属基材2の表面に微細な凹凸を形成して粗面化させるものである。これにより、金属基材2の表面と、樹脂コーティング層4との接合性を向上させることができ、その結果、金属部材1と接合対象である樹脂部材8との接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)を向上させることもできる。このような観点からは、表面処理としては、ブラスト処理、研磨処理、エッチング処理及び化成処理からなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましい。
The surface treatment removes contaminants on the surface of the
(洗浄・脱脂処理)
溶剤等による洗浄・脱脂処理としては、例えば、金属基材2の表面を、アセトン、トルエン等の有機溶剤を用いて脱脂することが挙げられる。洗浄・脱脂処理は、他の表面処理の前に行うことが好ましい。
(Washing / degreasing treatment)
Examples of the cleaning / degreasing treatment with a solvent include degreasing the surface of the
(ブラスト処理)
ブラスト処理としては、例えば、ショットブラスト、及びサンドブラストが挙げられる。
(Blast processing)
Examples of the blasting process include shot blasting and sand blasting.
(研磨処理)
研磨処理としては、例えば、研磨布を用いたバフ研磨、研磨紙(サンドペーパー)を用いたロール研磨、及び電解研磨が挙げられる。
(Polishing process)
Examples of the polishing treatment include buffing using a polishing cloth, roll polishing using polishing paper (sandpaper), and electrolytic polishing.
(プラズマ処理)
プラズマ処理とは、高圧電源を用いて、電極と呼ばれるロッドから出るプラズマビームを材料表面に入射させることで、表面に存在する異物又は油膜を先ず洗浄し、素材に応じたガスにエネルギーを投入することで表面分子を励起する方法である。プラズマ処理としては、例えば、表面に水酸基又はその他の極性基を付与することができる大気圧プラズマ処理が挙げられる。
(Plasma processing)
Plasma treatment uses a high-voltage power supply to inject a plasma beam emitted from a rod called an electrode onto the surface of a material to first clean the foreign matter or oil film on the surface and then put energy into the gas according to the material. This is a method of exciting surface molecules. Examples of the plasma treatment include atmospheric pressure plasma treatment capable of imparting a hydroxyl group or other polar groups to the surface.
(レーザー処理)
レーザー処理とは、レーザー照射によって表面層のみを急速に加熱及び冷却して、材料の表面特性を改善する技術であり、表面の粗面化に有効な方法である。レーザー処理として、公知のレーザー処理技術を使用することができる。
(Laser processing)
Laser treatment is a technique for rapidly heating and cooling only the surface layer by laser irradiation to improve the surface properties of a material, and is an effective method for roughening the surface. As the laser treatment, a known laser treatment technique can be used.
(エッチング処理)
エッチング処理としては、例えば、アルカリ法、リン酸-硫酸法、フッ化物法、クロム酸-硫酸法、塩鉄法などの化学的エッチング処理、及び電解エッチング法などの電気化学的エッチング処理が挙げられる。
(Etching process)
Examples of the etching treatment include a chemical etching treatment such as an alkali method, a phosphoric acid-sulfuric acid method, a fluoride method, a chromium acid-sulfuric acid method, and a salt iron method, and an electrochemical etching treatment such as an electrolytic etching method. ..
金属基材2がアルミニウムである場合、エッチング処理は、エッチング液として水酸化ナトリウム水溶液又は水酸化カリウム水溶液を用いたアルカリ法が好ましく、水酸化ナトリウム水溶液を用いた苛性ソーダ法がより好ましい。アルカリ法は、例えば、金属基材2を濃度3~20質量%の水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムの水溶液に、20~70℃で1~15分間浸漬させることにより行うことができる。添加剤として、キレート剤、酸化剤、リン酸塩等をエッチング液中に添加してもよい。浸漬後、5~20質量%の硝酸水溶液等で中和(脱スマット)し、水洗、乾燥を行うことが好ましい。
When the
(化成処理)
化成処理とは、主として金属基材2の表面に、表面処理部2aとして化成皮膜を形成するものである。化成処理としては、例えば、ベーマイト処理、及びジルコニウム処理が挙げられる。金属基材2がアルミニウムである場合、化成処理はベーマイト処理であることが好ましい。
(Chemical conversion processing)
The chemical conversion treatment mainly forms a chemical conversion film on the surface of the
ベーマイト処理では、金属基材2を熱水処理することにより、金属基材2の表面にベーマイト皮膜が形成される。反応促進剤として、アンモニア、トリエタノールアミンなどを水に添加してもよい。例えば、金属基材2を、濃度0.1~5.0質量%でトリエタノールアミンを含む90~100℃の熱水中に3秒~5分間浸漬して行うことが好ましい。
In the boehmite treatment, a boehmite film is formed on the surface of the
ジルコニウム処理では、金属基材2を、例えば、リン酸ジルコニウムなどのジルコニウム塩含有液に浸漬することにより、金属基材2の表面にジルコニウム化合物の皮膜が形成される。金属基材2を、ジルコニウム処理用の化成剤(例えば、日本パーカライジング株式会社製「パールコート3762」、同「パールコート3796」など)の45~70℃の液中に0.5~3分間浸漬して行うことが好ましい。ジルコニウム処理は、苛性ソーダ法によるエッチング処理後に行うことが好ましい。
In the zirconium treatment, a film of a zirconium compound is formed on the surface of the
金属基材2がアルミニウムである場合、金属基材2にエッチング処理及びベーマイト処理から選ばれる少なくとも1種の表面処理が施されていることが好ましい。
When the
<官能基含有層3>
図4Bに示すように、金属基材2と樹脂コーティング層4との間に、金属基材2と樹脂コーティング層4に接して積層された一層又は複数層の官能基含有層3を設けることもできる。官能基含有層3を設ける場合、官能基含有層3が有する官能基が、金属基材2の表面の水酸基及び樹脂コーティング層4を構成する樹脂が有する官能基と、それぞれ反応して化学結合を形成することにより、金属基材2の表面と、樹脂コーティング層4との接着性を向上させることができ、その結果、金属部材1と接合対象である樹脂部材8との接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)も向上させることができる。
<Functional group-containing
As shown in FIG. 4B, a one-layer or a plurality of functional group-containing
〔処理〕
官能基含有層3は、金属基材2の表面を、下記(1’)~(7’)からなる群より選ばれる少なくとも1つを用いて処理することにより、形成されたものであることが好ましい。
(1’)グリシジル基、アミノ基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基を含有するシランカップリング剤
(2’)グリシジル化合物及びチオール化合物から選ばれる少なくとも1種と、アミノ基を有するシランカップリング剤の組み合わせ
(3’)グリシジル化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、(メタ)アクリロイル基及びグリシジル基を有する化合物、並びに(メタ)アクリロイル基及びアミノ基を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種と、メルカプト基を有するシランカップリング剤の組み合わせ
(4’)チオール化合物と、(メタ)アクリロイル基を有するシランカップリング剤の組み合わせ
(5’)アミノ基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物、アミノ化合物、及びチオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種と、グリシジル基を有するシランカップリング剤の組み合わせ
(6’)イソシアネート化合物
(7’)チオール化合物
〔process〕
The functional group-containing
(1') Silane coupling agent containing at least one functional group selected from the group consisting of a glycidyl group, an amino group and a mercapto group (2') At least one selected from a glycidyl compound and a thiol compound, and an amino group. Combination of silane coupling agent having (3') Selected from the group consisting of a glycidyl compound, an amino compound, an isocyanate compound, a compound having a (meth) acryloyl group and a glycidyl group, and a compound having a (meth) acryloyl group and an amino group. A combination of at least one silane coupling agent having a mercapto group (4') thiol compound and a combination of a silane coupling agent having a (meth) acryloyl group (5') having an amino group and a (meth) acryloyl group. A combination of at least one selected from the group consisting of compounds, amino compounds, and thiol compounds and a silane coupling agent having a glycidyl group (6') isocyanate compound (7') thiol compound.
〔官能基〕
官能基含有層3は、前記処理により導入された官能基を含むことが好ましく、具体的には、下記(1)~(7)からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基を含むことが好ましい。
(1)シランカップリング剤由来であって、グリシジル基、アミノ基、(メタ)アクリロイル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基
(2)シランカップリング剤由来のアミノ基に、グリシジル化合物及びチオール化合物から選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(3)シランカップリング剤由来のメルカプト基に、グリシジル化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、(メタ)アクリロイル基及びグリシジル基を有する化合物、並びに(メタ)アクリロイル基及びアミノ基を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(4)シランカップリング剤由来の(メタ)アクリロイル基に、チオール化合物が反応して生成した官能基
(5)シランカップリング剤由来のグリシジル基に、アミノ基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物、アミノ化合物、及びチオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(6)イソシアネート化合物由来のイソシアナト基
(7)チオール化合物由来のメルカプト基
[Functional group]
The functional group-containing
(1) At least one functional group derived from a silane coupling agent and selected from the group consisting of a glycidyl group, an amino group, a (meth) acryloyl group and a mercapto group. (2) An amino group derived from a silane coupling agent. A functional group generated by the reaction of at least one selected from a glycidyl compound and a thiol compound. (3) A glycidyl compound, an amino compound, an isocyanate compound, a (meth) acryloyl group and a glycidyl group are added to a mercapto group derived from a silane coupling agent. A functional group produced by the reaction of at least one selected from the group consisting of a compound having a (meth) acryloyl group and a compound having an amino group (4) A thiol compound to a (meth) acryloyl group derived from a silane coupling agent. (5) A glycidyl group derived from a silane coupling agent is reacted with at least one selected from the group consisting of a compound having an amino group and a (meth) acryloyl group, an amino compound, and a thiol compound. (6) Isocyanato group derived from isocyanate compound (7) Mercapto group derived from thiol compound
金属基材2に官能基含有層3を形成する前に、金属基材2の表面に上述した表面処理部2aを設けることもできる。表面処理部2aの微細な凹凸によるアンカー効果と、官能基含有層3が有する官能基が金属基材2の表面の水酸基及び樹脂コーティング層4を構成する樹脂が有する官能基のそれぞれと反応して形成する化学結合との相乗効果によって、金属基材2の表面と樹脂コーティング層4との接着性、及び金属部材1と接合対象である樹脂部材8との接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)を更に向上させることもできる。
Before forming the functional group-containing
シランカップリング剤、イソシアネート化合物、チオール化合物などを用いて官能基含有層3を形成する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー塗布法、及び浸漬法が挙げられる。具体的には、金属基材2を、濃度5~50質量%のシランカップリング剤等の常温~100℃の溶液中に1分~5日間浸漬した後、常温~100℃で1分~5時間乾燥させることにより官能基含有層3を形成することができる。
The method for forming the functional group-containing
〔シランカップリング剤〕
シランカップリング剤としては、例えば、ガラス繊維の表面処理等に用いられる公知のものを使用することができる。シランカップリング剤を加水分解させて生成したシラノール基、又はシラノール基が縮合して生成したオリゴマー化物のシラノール基が、金属基材2の表面に存在する水酸基と反応して結合することにより、樹脂コーティング層4と化学結合可能なシランカップリング剤の構造に基づく官能基を、金属基材2に対して付与する(導入する)ことができる。
〔Silane coupling agent〕
As the silane coupling agent, for example, a known one used for surface treatment of glass fiber or the like can be used. A silanol group generated by hydrolyzing a silane coupling agent or a silanol group of an oligomer product formed by condensing a silanol group reacts with a hydroxyl group existing on the surface of the
シランカップリング剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング剤;2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤;3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ジチオールトリアジンプロピルトリエトキシシラン等のメルカプト基又はイソシアナト基を有するシランカップリング剤;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル基を有するシランカップリング剤;3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチル-ブチリデン)プロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-(ビニルベンジル)-2-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、トリス(トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレート、及び3-ウレイドプロピルトリアルコキシシランが挙げられる。シランカップリング剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 The silane coupling agent is not particularly limited, and for example, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane and N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane. , N-2- (Aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane and other silane coupling agents with amino groups; 2- (3,4) -Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxy Silane coupling agent having an epoxy group such as silane; silane coupling agent having a mercapto group or isocianato group such as 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-isosyanatopropyltriethoxysilane, dithioltriazinepropyltriethoxysilane; vinyl Trimethoxysilane, Vinyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltri Silane coupling agent having a vinyl group such as ethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane; 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, N-phenyl-3-aminopropyl Examples thereof include trimethoxysilane, N- (vinylbenzyl) -2-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, tris (trimethoxysilylpropyl) isocyanurate, and 3-ureidopropyltrialkoxysilane. The silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more.
〔イソシアネート化合物〕
イソシアネート化合物は、イソシアネート化合物中のイソシアナト基が、金属基材2の表面に存在する水酸基と反応して結合することにより、樹脂コーティング層4と化学結合可能なイソシアネート化合物の構造に基づく官能基を、金属基材2に対して付与する(導入する)ことができる。
[Isocyanate compound]
The isocyanate compound is a functional group based on the structure of an isocyanate compound that can be chemically bonded to the
イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリレンジイソシアネート(TDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)などの多官能イソシアネート;及び2-イソシアナトエチルメタクリレート(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズMOI(登録商標)」)、2-イソシアナトエチルアクリレート(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズAOI(登録商標)」、「AOI-VM(登録商標)」)、1,1-(ビスアクリロイルオキシエチル)エチルイソシアネート(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズBEI(登録商標)」)などのラジカル反応性基を有するイソシアネート化合物が挙げられる。 The isocyanate compound is not particularly limited, and is, for example, a polyfunctional isocyanate such as diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), tolylene diisocyanate (TDI), isophorone diisocyanate (IPDI); and 2-isosia. Natoethyl methacrylate (for example, "Karenzu MOI (registered trademark)" manufactured by Showa Denko Co., Ltd.), 2-isocyanatoethyl acrylate (for example, "Karenzu AOI (registered trademark)" manufactured by Showa Denko Co., Ltd. "," AOI-VM (registered). Examples thereof include isocyanate compounds having a radically reactive group such as ")") and 1,1- (bisacryloyloxyethyl) ethyl isocyanate (for example, "Karenzu BEI (registered trademark)" manufactured by Showa Denko Co., Ltd.).
〔チオール化合物〕
チオール化合物は、チオール化合物中のメルカプト基が、金属基材2の表面に存在する水酸基と反応して結合することにより、樹脂コーティング層4と化学結合可能なチオール化合物の構造に基づく官能基を、金属基材2に対して付与する(導入する)ことができる。
[Thiol compound]
The thiol compound is a functional group based on the structure of the thiol compound that can be chemically bonded to the
チオール化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトプロピオネート)(例えば、三菱ケミカル株式会社製「QX40」、東レ・ファインケミカル株式会社製「QE-340M」)、エーテル系一級チオール(例えば、コグニス(Cognis)社製「カップキュア3-800」)、1,4-ビス(3-メルカプトブチリルオキシ)ブタン(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズMT(登録商標)BD1」)、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトブチレート)(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズMT(登録商標)PE1」)、及び1,3,5-トリス(3-メルカプトブチルオキシエチル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H,3H,5H)-トリオン(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズMT(登録商標)NR1」)が挙げられる。 The thiol compound is not particularly limited, and is, for example, pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate) (for example, "QX40" manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., "QE-340M" manufactured by Toray Fine Chemical Co., Ltd.). , Ether-based first-class thiol (for example, "Cup Cure 3-800" manufactured by Cognis), 1,4-bis (3-mercaptobutyryloxy) butane (for example, "Karensu MT (registered) manufactured by Showa Denko KK). BD1 "), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptobutyrate) (for example," Karens MT (registered trademark) PE1 "manufactured by Showa Denko KK), and 1,3,5-tris (3-mercaptobutyloxyethyl). )-1,3,5-Triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -Torion (for example, "Karensu MT (registered trademark) NR1" manufactured by Showa Denko KK).
<樹脂コーティング層4>
金属基材2の上には樹脂コーティング層4が積層されている。樹脂コーティング層4は1層であってもよく、複数層で構成されてもよい。
<
A
〔変性ポリオレフィン層4a〕
樹脂コーティング層4の少なくとも1層は、変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された変性ポリオレフィン層4aである。樹脂コーティング層4が変性ポリオレフィン層4aを含むことにより、金属部材1は樹脂部材8との優れた接着性(樹脂コーティング層4を介した接合性)を示すことができる。
[Modified
At least one layer of the
樹脂コーティング層4を、変性ポリオレフィン層4aと、変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成し、変性ポリオレフィン層4a以外の層を、熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物から形成された熱可塑性エポキシ樹脂層4b及び硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成された硬化性樹脂層4cから選ばれる少なくとも1種とすることもできる。
The
樹脂コーティング層4が複数層から構成される場合、必須となる変性ポリオレフィン層4aが、金属基材2と反対側の最表面となるように積層されることが好ましい。
When the
変性ポリオレフィン層4aは、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの存在下で、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を重付加反応させると同時に、無水マレイン酸変性ポリオレフィン骨格中の無水マレイン酸にも反応させて得た反応物1を含む層、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物の重付加反応により生成した熱可塑性エポキシ樹脂と、無水マレイン酸変性ポリオレフィン骨格中の無水マレイン酸とを反応させて得た反応物2を含む層、及び熱可塑性エポキシ樹脂とポリオレフィンとの混合物を含む層からなる群より選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
The modified
(反応物1)
反応物1は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの溶液中で、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とを触媒存在下で重付加反応させることで得ることができる。このとき、無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、2官能エポキシ樹脂、2官能フェノール化合物、及び反応物2の項にて後述する2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物から生成した熱可塑性エポキシ樹脂とも反応するものと考えられる。
(Reactant 1)
The
(無水マレイン酸変性ポリオレフィン)
無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、無水マレイン酸をポリオレフィンにグラフトしたものであり、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、具体的には、化薬アクゾ社製カヤブリッド002PP、002PP-NW、003PP、003PP-NW、及び三菱ケミカル株式会社製Modicシリーズが挙げられる。無水マレイン酸で機能化させたポリプロピレン添加剤としてBYK社製SCONA TPPP2112GA、TPPP8112GA、又はTPPP9212GAを無水マレイン酸変性ポリオレフィンと併用してもよい。
(Maleic anhydride-modified polyolefin)
The maleic anhydride-modified polyolefin is obtained by grafting maleic anhydride on the polyolefin, and examples thereof include maleic anhydride-modified polyethylene and maleic anhydride-modified polypropylene. Specific examples of the maleic anhydride-modified polyolefin include Kayaku Akzo Corporation's Kayabrid 002PP, 002PP-NW, 003PP, 003PP-NW, and Mitsubishi Chemical Corporation's Modic series. SCONA TPPP2112GA, TPPP8112GA, or TPPP9212GA manufactured by BYK may be used in combination with maleic anhydride-modified polyolefin as a polypropylene additive functionalized with maleic anhydride.
(2官能エポキシ樹脂)
2官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、及びビフェニル型エポキシ樹脂が挙げられる。2官能エポキシ樹脂は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。2官能エポキシ樹脂としては、具体的には、三菱ケミカル株式会社製「jER(登録商標)828」、「jER(登録商標)834」、「jER(登録商標)1001」、「jER(登録商標)1004」、「jER(登録商標)1007」、及び「jER(登録商標)YX-4000」が挙げられる。
(Bifunctional epoxy resin)
Examples of the bifunctional epoxy resin include a bisphenol type epoxy resin and a biphenyl type epoxy resin. The bifunctional epoxy resin may be used alone or in combination of two or more. Specific examples of the bifunctional epoxy resin include "jER (registered trademark) 828", "jER (registered trademark) 834", "jER (registered trademark) 1001", and "jER (registered trademark)" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. 1004 ”,“ jER® 1007 ”, and“ jER® YX-4000 ”.
(2官能フェノール化合物)
2官能フェノール化合物としては、例えば、ビスフェノール、及びビフェノールが挙げられる。2官能フェノール化合物は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。2官能フェノール化合物の組み合わせとしては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂とビスフェノールA;ビスフェノールA型エポキシ樹脂とビスフェノールF;ビフェニル型エポキシ樹脂と4,4’-ビフェノール;及びナガセケムテックス株式会社製「WPE190」と「EX-991L」が挙げられる。
(Bifunctional phenol compound)
Examples of the bifunctional phenol compound include bisphenol and biphenol. The bifunctional phenol compound may be used alone or in combination of two or more. Examples of the combination of the bifunctional phenol compound include bisphenol A type epoxy resin and bisphenol A; bisphenol A type epoxy resin and bisphenol F; biphenyl type epoxy resin and 4,4'-biphenol; and "WPE190" manufactured by Nagase ChemteX Corporation. "And" EX-991L ".
熱可塑性エポキシ樹脂の重付加反応用触媒としては、例えば、トリエチルアミン、2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールなどの3級アミン;及びトリフェニルホスフィンなどのリン系化合物が好ましい。 As the catalyst for the double addition reaction of the thermoplastic epoxy resin, for example, a tertiary amine such as triethylamine, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol; and a phosphorus-based compound such as triphenylphosphine are preferable.
(反応物2)
反応物2は、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物の重付加反応により生成した熱可塑性エポキシ樹脂と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを反応させることで得ることができる。この反応で用いる無水マレイン酸変性ポリオレフィン、2官能エポキシ樹脂、及び2官能フェノール化合物としては、反応物1を生成するときと同じものを用いることができる。
(Reactant 2)
The
(熱可塑性エポキシ樹脂)
反応物2の製造に使用する熱可塑性エポキシ樹脂は、現場重合型フェノキシ樹脂、現場硬化型フェノキシ樹脂、現場硬化型エポキシ樹脂などとも呼ばれる樹脂であり、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とが触媒存在下で重付加反応することにより、熱可塑構造、すなわち、リニアポリマー構造を形成する。ここで、リニアポリマーとは、ポリマー分子中に架橋構造を含まず、1次元の直鎖状であるポリマーを意味する。熱可塑性エポキシ樹脂は、架橋構造による3次元ネットワークを構成する硬化性樹脂とは異なり、熱可塑性を有する。
(Thermoplastic epoxy resin)
The thermoplastic epoxy resin used for producing the
反応物1又は反応物2を製造する際に使用する2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物の合計量は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン100質量部に対して、5~100量部であることが好ましく、5~60質量部であることがより好ましく、10~30質量部であることが更に好ましい。
The total amount of the bifunctional epoxy resin and the bifunctional phenol compound used in producing the
なお、反応物1及び反応物2を得る際に生じる反応の仕方は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと2官能エポキシ樹脂の反応、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと2官能フェノール化合物の反応、無水マレイン酸間をエポキシが繋ぐ反応、熱可塑性エポキシ樹脂末端のエポキシ基と無水マレイン酸の反応、熱可塑性エポキシ樹脂骨格中の二級の水酸基と無水マレイン酸の反応など、多岐にわたり、かつ、その組み合わせに基づく具体的態様を包括的に表現することもできない。よって、反応物1又は反応物2として得られる変性ポリオレフィンを構造又は特性により直接特定することは不可能又は非実際的といえる。
The reaction that occurs when the
熱可塑性エポキシ樹脂とポリオレフィンとの混合物は、前述した反応物2の製造に使用したものと同様の熱可塑性エポキシ樹脂と、ポリオレフィンとを常法により混合して得ることができる。
The mixture of the thermoplastic epoxy resin and the polyolefin can be obtained by mixing the same thermoplastic epoxy resin as that used in the production of the above-mentioned
(ポリオレフィン)
混合物の形成に使用するポリオレフィンとしては、樹脂部材8に使用されるポリオレフィンを使用することができる。ポリオレフィンは、特に限定されるものではなく、一般的な合成樹脂であってよい。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。
(Polyolefin)
As the polyolefin used for forming the mixture, the polyolefin used for the
樹脂コーティング層4は、金属基材2の表面上に積層される。上述したように、樹脂コーティング層4は、表面処理が施されていない金属基材2の表面に積層されていてもよく、表面処理を施した金属基材2の表面に積層されていてもよい。樹脂コーティング層4は、官能基含有層3の表面に積層されていてもよい。
The
〔熱可塑性エポキシ樹脂層4b〕
樹脂コーティング層4を、変性ポリオレフィン層4aと、変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成し、変性ポリオレフィン層4a以外の層の少なくとも1層を、熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物から形成された熱可塑性エポキシ樹脂層4bで構成することができる。
[Thermoplastic
A resin composition in which the
熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物は、熱可塑性エポキシ樹脂を40質量%以上含むことが好ましく、70質量%以上含むことがより好ましい。 The resin composition containing the thermoplastic epoxy resin preferably contains 40% by mass or more of the thermoplastic epoxy resin, and more preferably 70% by mass or more.
(熱可塑性エポキシ樹脂)
熱可塑性エポキシ樹脂は、反応物2の製造に使用する熱可塑性エポキシ樹脂と同様に、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とが触媒存在下で重付加反応することにより、熱可塑構造、すなわち、リニアポリマー構造を形成する樹脂であり、架橋構造による3次元ネットワークを構成する硬化性樹脂とは異なり、熱可塑性を有する。熱可塑性エポキシ樹脂は、このような特徴を有していることにより、現場重合によって、金属基材2との接合性に優れ、かつ、変性ポリオレフィン層4aとの接合性に優れた熱可塑性エポキシ樹脂層4bを形成することができる。したがって、金属部材1を製造する際に、下層の表面上で、熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物を重付加反応させることにより、熱可塑性エポキシ樹脂層4bを形成することが好ましい。
(Thermoplastic epoxy resin)
Similar to the thermoplastic epoxy resin used for producing the
熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物の重付加反応は、下層として官能基含有層3の表面上で行うことが好ましい。このような態様で形成された熱可塑性エポキシ樹脂層4bを含む樹脂コーティング層4は、金属基材2との接合性に優れ、かつ、後述する樹脂部材8との接合性に優れる。
The heavy addition reaction of the composition containing the monomer of the thermoplastic epoxy resin is preferably carried out on the surface of the functional group-containing
熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物を用いて熱可塑性エポキシ樹脂層4bを形成する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー塗布法、及び浸漬法が挙げられる。
The method for forming the thermoplastic
熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物は、熱可塑性エポキシ樹脂の重付加反応を十分に進行させ、所望の樹脂コーティング層を形成させるために、溶剤を含んでもよく、必要に応じて着色剤などの添加剤を含んでいてもよい。この場合、組成物の溶剤以外の成分中、熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーが主成分であることが好ましい。主成分とは、熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーの含有率が50~100質量%であることを意味する。熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーの含有率は、好ましくは60質量%以上、より好ましくは80質量%以上である。 The composition containing the monomer of the thermoplastic epoxy resin may contain a solvent in order to sufficiently proceed the polyaddition reaction of the thermoplastic epoxy resin and form a desired resin coating layer, and may contain a solvent, if necessary, such as a colorant. May contain the additive of. In this case, it is preferable that the monomer of the thermoplastic epoxy resin is the main component among the components other than the solvent of the composition. The main component means that the content of the monomer of the thermoplastic epoxy resin is 50 to 100% by mass. The content of the monomer of the thermoplastic epoxy resin is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more.
熱可塑性エポキシ樹脂を得るためのモノマーは、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール性化合物との組み合わせが好ましい。 The monomer for obtaining the thermoplastic epoxy resin is preferably a combination of a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenolic compound.
重付加反応は、反応化合物の種類などにもよるが、温度120~200℃で、5~90分間加熱して行うことが好ましい。具体的には、組成物をコーティングした後、適宜溶剤を揮発させ、その後、加熱して重付加反応を行うことにより、熱可塑性エポキシ樹脂層を形成することができる。 The polyaddition reaction is preferably carried out by heating at a temperature of 120 to 200 ° C. for 5 to 90 minutes, although it depends on the type of the reaction compound and the like. Specifically, the thermoplastic epoxy resin layer can be formed by coating the composition, volatilizing the solvent as appropriate, and then heating to carry out the double addition reaction.
〔硬化性樹脂層4c〕
樹脂コーティング層4を、変性ポリオレフィン層4aと、変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成し、変性ポリオレフィン層4a以外の層を、硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成された硬化性樹脂層4cで構成することもできる。
[
The
硬化性樹脂を含む樹脂組成物は、硬化性樹脂の硬化反応を十分に進行させ、所望の樹脂コーティング層を形成させるため、溶剤を含んでもよく、必要に応じて着色剤などの添加剤を含んでいてもよい。この場合、樹脂組成物の溶剤以外の成分中、硬化性樹脂が主成分であることが好ましい。主成分とは、硬化性樹脂の含有率が40~100質量%であることを意味する。硬化性樹脂の含有率は、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、最も好ましくは80質量%以上である。 The resin composition containing the curable resin may contain a solvent and, if necessary, an additive such as a colorant in order to sufficiently proceed the curing reaction of the curable resin and form a desired resin coating layer. You may go out. In this case, it is preferable that the curable resin is the main component among the components other than the solvent of the resin composition. The main component means that the content of the curable resin is 40 to 100% by mass. The content of the curable resin is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and most preferably 80% by mass or more.
硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂が挙げられる。 Examples of the curable resin include urethane resin, epoxy resin, vinyl ester resin, and unsaturated polyester resin.
硬化性樹脂層4cは、これらの樹脂のうちの1種で形成されていてもよく、2種以上が混合されて形成されていてもよい。硬化性樹脂層4cを複数層で構成し、各層を異なる種類の硬化性樹脂を含む樹脂組成物で形成することもできる。
The
硬化性樹脂のモノマーを含む組成物を用いて硬化性樹脂層4cを形成する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー塗布法、及び浸漬法が挙げられる。
The method for forming the
本開示において、硬化性樹脂とは架橋硬化する樹脂を意味し、加熱硬化タイプに限られず、常温硬化タイプ及び光硬化タイプも包含される。光硬化タイプは、可視光又は紫外線の照射によって短時間での硬化も可能である。光硬化タイプを、加熱硬化タイプ及び/又は常温硬化タイプと併用してもよい。光硬化タイプとしては、例えば、昭和電工株式会社製「リポキシ(登録商標)LC-760」、「リポキシ(登録商標)LC-720」などのビニルエステル樹脂が挙げられる。 In the present disclosure, the curable resin means a resin that is cross-linked and cured, and is not limited to the thermosetting type, but also includes a room temperature curing type and a photocuring type. The photo-curing type can be cured in a short time by irradiation with visible light or ultraviolet rays. The photo-curing type may be used in combination with the heat-curing type and / or the room temperature curing type. Examples of the photocurable type include vinyl ester resins such as "Lipoxy (registered trademark) LC-760" and "Lipoxy (registered trademark) LC-720" manufactured by Showa Denko KK.
(ウレタン樹脂)
ウレタン樹脂は、通常、イソシアネート化合物のイソシアナト基とポリオール化合物の水酸基との反応によって得られる樹脂であり、ASTM D16において、「ビヒクル不揮発成分10重量%以上のポリイソシアネートを含む塗料」と定義されるものに該当するウレタン樹脂が好ましい。ウレタン樹脂は、一液型であってもよく、二液型であってもよい。
(Urethane resin)
Urethane resin is a resin usually obtained by the reaction of the isocyanato group of an isocyanate compound with the hydroxyl group of a polyol compound, and is defined in ASTM D16 as "a paint containing 10% by weight or more of a vehicle non-volatile component polyisocyanate". The urethane resin corresponding to the above is preferable. The urethane resin may be a one-component type or a two-component type.
一液型ウレタン樹脂としては、例えば、油変性型(不飽和脂肪酸基の酸化重合により硬化するもの)、湿気硬化型(イソシアナト基と空気中の水との反応により硬化するもの)、ブロック型(ブロック剤が加熱により解離し再生したイソシアナト基と水酸基が反応して硬化するもの)、及びラッカー型(溶剤が揮発して乾燥することにより硬化するもの)が挙げられる。これらの中でも、取り扱い容易性の観点から、湿気硬化型一液ウレタン樹脂が好適に用いられる。湿気硬化型一液ウレタン樹脂としては、具体的には、昭和電工株式会社製「UM-50P」が挙げられる。 Examples of the one-component urethane resin include oil-modified type (cured by oxidative polymerization of unsaturated fatty acid group), moisture-curable type (cured by reaction between isocyanato group and water in air), and block type (cured by reaction between isocyanato group and water in air). Examples thereof include a lacquer type (a type in which a solvent is volatilized and cured by drying) and a lacquer type (a type in which a blocking agent is dissociated by heating and regenerated by reacting with an isocyanato group and a hydroxyl group to be cured). Among these, a moisture-curable one-component urethane resin is preferably used from the viewpoint of ease of handling. Specific examples of the moisture-curable one-component urethane resin include "UM-50P" manufactured by Showa Denko KK.
二液型ウレタン樹脂としては、例えば、触媒硬化型(イソシアナト基と空気中の水等とが触媒存在下で反応して硬化するもの)、及びポリオール硬化型(イソシアナト基とポリオール化合物の水酸基との反応により硬化するもの)が挙げられる。 Examples of the two-component urethane resin include a catalyst-curable type (a catalyst-curable group in which an isocyanato group reacts with water in the air to cure in the presence of a catalyst) and a polyol-curable type (isocyanato group and a hydroxyl group of a polyol compound). Those that cure by reaction) can be mentioned.
ポリオール硬化型におけるポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオール-フェノール樹脂が挙げられる。 Examples of the polyol compound in the polyol curing type include polyester polyols and polyether polyol-phenol resins.
ポリオール硬化型におけるイソシアナト基を有するイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、テトラメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート;2,4-若しくは2,6-トリレンジイソシアネート(TDI)又はその混合物、p-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)又はその多核体混合物であるポリメリックMDIなどの芳香族イソシアネート;及びイソホロンジイソシアネート(IPDI)などの脂環族イソシアネートが挙げられる。 Examples of the isocyanate compound having an isocyanato group in the polyol-cured type include aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), tetramethylene diisocyanate, and dimerate diisocyanate; 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate (TDI). Or a mixture thereof, aromatic isocyanates such as p-phenylenediisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate (MDI) or a polynuclear mixture thereof, Polymeric MDI; and alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI).
ポリオール硬化型の二液型ウレタン樹脂におけるポリオール化合物とイソシアネート化合物の配合比は、水酸基/イソシアナト基のモル当量比が0.7~1.5の範囲であることが好ましい。 The compounding ratio of the polyol compound and the isocyanate compound in the polyol-curable two-component urethane resin is preferably in the range of 0.7 to 1.5 in the molar equivalent ratio of the hydroxyl group / isocyanato group.
二液型ウレタン樹脂において使用されるウレタン化触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、テトラメチルグアニジン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサン-1,6-ジアミン、ジメチルエーテルアミン、N,N,N’,N’’,N’’-ペンタメチルジプロピレン-トリアミン、N-メチルモルフォリン、ビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテル、ジメチルアミノエトキシエタノール、トリエチルアミンなどのアミン系触媒;及びジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズチオカルボキシレート、ジブチルスズジマレートなどの有機スズ系触媒が挙げられる。 Examples of the urethanization catalyst used in the two-component urethane resin include triethylenediamine, tetramethylguanidine, N, N, N', N'-tetramethylhexane-1,6-diamine, dimethyl etheramine, N, N. , N', N'', N''-pentamethyldipropylene-triamine, N-methylmorpholin, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, dimethylaminoethoxyethanol, amine-based catalysts such as triethylamine; and dibutyltindi Examples thereof include organic tin catalysts such as acetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltinthiocarboxylate, and dibutyltin zimarate.
ポリオール硬化型においては、一般に、ポリオール化合物100質量部に対して、ウレタン化触媒が0.01~10質量部配合されることが好ましい。 In the polyol curing type, it is generally preferable to add 0.01 to 10 parts by mass of the urethanization catalyst with respect to 100 parts by mass of the polyol compound.
(エポキシ樹脂)
エポキシ樹脂は、1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する樹脂である。エポキシ樹脂の硬化前のプレポリマーとしては、例えば、エーテル系ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂、エステル系の芳香族エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、及びエーテル・エステル系エポキシ樹脂が挙げられる。これらの中でも、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好適に用いられる。エポキシ樹脂は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
(Epoxy resin)
The epoxy resin is a resin having at least two epoxy groups in one molecule. Examples of the prepolymer before curing of the epoxy resin include ether-based bisphenol-type epoxy resin, novolak-type epoxy resin, polyphenol-type epoxy resin, aliphatic-type epoxy resin, ester-based aromatic epoxy resin, and cyclic aliphatic epoxy resin. And ether ester type epoxy resin. Among these, bisphenol A type epoxy resin is preferably used. The epoxy resin may be used alone or in combination of two or more.
ビスフェノールA型エポキシ樹脂としては、具体的には、三菱ケミカル株式会社製「jER(登録商標)828」、及び「jER(登録商標)1001」が挙げられる。 Specific examples of the bisphenol A type epoxy resin include "jER (registered trademark) 828" and "jER (registered trademark) 1001" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
ノボラック型エポキシ樹脂としては、具体的には、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製「D.E.N.(登録商標)438(登録商標)」が挙げられる。 Specific examples of the novolak type epoxy resin include "DEN (registered trademark) 438 (registered trademark)" manufactured by The Dow Chemical Company.
エポキシ樹脂に使用される硬化剤としては、例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物、フェノール樹脂、チオール類、イミダゾール類、及びカチオン触媒が挙げられる。硬化剤を長鎖脂肪族アミン又は/及びチオール類と併用することにより、伸び率が大きく、耐衝撃性に優れる樹脂コーティング層4を形成することができる。
Examples of the curing agent used for the epoxy resin include aliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides, phenol resins, thiols, imidazoles, and cationic catalysts. By using the curing agent in combination with long-chain aliphatic amines and / and thiols, a
チオール類の具体例としては、官能基含有層3を形成するためのチオール化合物として例示したものと同じ化合物が挙げられる。これらの中でも、樹脂コーティング層4の伸び率及び耐衝撃性の観点から、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトブチレート)(例えば、昭和電工株式会社製「カレンズMT(登録商標)PE1」)が好ましい。
Specific examples of the thiols include the same compounds as those exemplified as the thiol compounds for forming the functional group-containing
(ビニルエステル樹脂)
ビニルエステル樹脂は、ビニルエステル化合物を重合性モノマー(例えば、スチレン)に溶解したものである。ビニルエステル樹脂は、一般にエポキシ(メタ)アクリレート樹脂とも呼ばれるが、本開示において、ビニルエステル樹脂にはウレタン(メタ)アクリレート樹脂も包含される。
(Vinyl ester resin)
The vinyl ester resin is obtained by dissolving a vinyl ester compound in a polymerizable monomer (for example, styrene). The vinyl ester resin is also generally referred to as an epoxy (meth) acrylate resin, but in the present disclosure, the vinyl ester resin also includes a urethane (meth) acrylate resin.
ビニルエステル樹脂としては、例えば、「ポリエステル樹脂ハンドブック」(日刊工業新聞社、1988年発行)、「塗料用語辞典」(色材協会、1993年発行)などに記載されているものを使用することができる。ビニルエステル樹脂としては、具体的には、昭和電工株式会社製「リポキシ(登録商標)R-802」、「リポキシ(登録商標)R-804」、及び「リポキシ(登録商標)R-806」が挙げられる。 As the vinyl ester resin, for example, those described in "Polyester Resin Handbook" (Nikkan Kogyo Shimbun, published in 1988), "Paint Glossary" (Japan Society of Color Material, published in 1993), etc. can be used. can. Specific examples of the vinyl ester resin include "Lipoxy (registered trademark) R-802", "Lipoxy (registered trademark) R-804", and "Lipoxy (registered trademark) R-806" manufactured by Showa Denko KK. Can be mentioned.
ウレタン(メタ)アクリレート樹脂としては、例えば、イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させた後、水酸基含有(メタ)アクリルモノマー(及び必要に応じて水酸基含有アリルエーテルモノマー)を反応させて得られるラジカル重合性不飽和基含有オリゴマーが挙げられる。ウレタン(メタ)アクリレート樹脂としては、具体的には、昭和電工株式会社製「リポキシ(登録商標)R-6545」が挙げられる。 The urethane (meth) acrylate resin is, for example, radical polymerization obtained by reacting an isocyanate compound with a polyol compound and then reacting with a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (and, if necessary, a hydroxyl group-containing allyl ether monomer). Examples include sex-unsaturated radical-containing oligomers. Specific examples of the urethane (meth) acrylate resin include "Ripoxy (registered trademark) R-6545" manufactured by Showa Denko KK.
ビニルエステル樹脂は、有機過酸化物などの触媒存在下での加熱によるラジカル重合で硬化させることができる。 The vinyl ester resin can be cured by radical polymerization by heating in the presence of a catalyst such as an organic peroxide.
有機過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類、ジアリルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、及びパーオキシジカーボネート類が挙げられる。これらの有機過酸化物をコバルト金属塩などと組み合わせることにより、常温での硬化も可能となる。 Examples of the organic peroxide include ketone peroxides, peroxyketals, hydroperoxides, diallyl peroxides, diacyl peroxides, peroxyesters, and peroxydicarbonates. By combining these organic peroxides with a cobalt metal salt or the like, curing at room temperature is also possible.
コバルト金属塩としては、例えば、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、及び水酸化コバルトが挙げられる。これらの中でも、ナフテン酸コバルト及びオクチル酸コバルトが好ましい。 Examples of the cobalt metal salt include cobalt naphthenate, cobalt octylate, and cobalt hydroxide. Among these, cobalt naphthenate and cobalt octylate are preferable.
(不飽和ポリエステル樹脂)
不飽和ポリエステル樹脂は、ポリオール化合物と不飽和多塩基酸(及び必要に応じて飽和多塩基酸)とのエステル化反応による縮合生成物(不飽和ポリエステル)を重合性モノマー(例えば、スチレン)に溶解したものである。
(Unsaturated polyester resin)
The unsaturated polyester resin dissolves a condensation product (unsaturated polyester) of an esterification reaction between a polyol compound and an unsaturated polybasic acid (and, if necessary, a saturated polybasic acid) in a polymerizable monomer (for example, styrene). It was done.
不飽和ポリエステル樹脂としては、例えば、「ポリエステル樹脂ハンドブック」(日刊工業新聞社、1988年発行)、「塗料用語辞典」(色材協会、1993年発行)などに記載されているものを使用することができる。不飽和ポリエステル樹脂としては、具体的には、昭和電工株式会社製「リゴラック(登録商標)」が挙げられる。 As the unsaturated polyester resin, for example, those described in "Polyester Resin Handbook" (Nikkan Kogyo Shimbun, published in 1988), "Paint Glossary" (Japan Society of Color Material, published in 1993), etc. shall be used. Can be done. Specific examples of the unsaturated polyester resin include "Rigolac (registered trademark)" manufactured by Showa Denko KK.
不飽和ポリエステル樹脂は、ビニルエステル樹脂と同様の触媒存在下での加熱によるラジカル重合で硬化させることができる。 The unsaturated polyester resin can be cured by radical polymerization by heating in the presence of a catalyst similar to the vinyl ester resin.
[車両用ステアリングハンガー10(金属部材-樹脂部材接合体)]
図5は、金属部材と樹脂部材が接合された状態の概略断面図であり、例えば図3の丸囲み部分Bを示す図である。なお、図3の丸囲み部分Bと図5とでは、金属部材1と樹脂部材8とが紙面の上下方向において逆の位置関係となっている。
[Vehicle steering hanger 10 (metal member-resin member joint)]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a state in which a metal member and a resin member are joined, and is a diagram showing, for example, a circled portion B in FIG. In addition, in the circled portion B of FIG. 3 and FIG. 5, the
図5に示すように、車両用ステアリングハンガー10では、金属部材1(即ちステアリングハンガービーム10a)の金属基材2の樹脂コーティング層4側の面4sと樹脂部材8(即ちステアリングホイール取付部材10b)とが接合されている。なお、樹脂コーティング層4は上述したように金属基材2のプライマー層である。具体的には、金属部材1に含まれる金属基材2の接触面に配置された樹脂コーティング層4側の面4sと樹脂部材8とが直接接するようにして接合されている。
As shown in FIG. 5, in the
上述したように、樹脂コーティング層4側の面4sは、樹脂部材8との接合性に優れているため、金属部材1と樹脂部材8とが高い接合強度で接合された車両用ステアリングハンガー10を製造することができる。
As described above, since the
樹脂コーティング層4の厚さ(乾燥厚さ)は、樹脂部材8の樹脂の種類及び接合面積にもよるが、樹脂コーティング層4側の面4sにおける樹脂部材8との優れた接合性を得る観点から、1μm~10mmであることが好ましく、より好ましくは2μm~8mm、さらに好ましくは3μm~5mmである。樹脂コーティング層4が複数層の場合、樹脂コーティング層4の厚さ(乾燥後の厚さ)は、各層の合計の厚さである。
The thickness (dry thickness) of the
具体的には、金属部材1と樹脂部材8としての炭素繊維強化樹脂部材(CFRP部材)とを接合一体化する場合、金属部材1と樹脂部材8としてのガラス繊維強化樹脂部材(GFRP部材)とを接合一体化する場合などでは、樹脂コーティング層4の厚さは0.1~10mmであることが好ましく、より好ましくは0.2~8mm、さらに好ましくは0.5~5mmである。
Specifically, when the
[樹脂部材8]
樹脂部材8はポリオレフィンを含む。ポリオレフィンは、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。
[Resin member 8]
The
ポリプロピレンは、一般に、プロピレンのみを重合した剛性が高いホモポリマー、少量のエチレンを共重合した透明性が高く柔軟なランダムポリマー、及びゴム成分(EPR)がホモポリマー又はランダムポリマーに均一微細に分散している耐衝撃性が高いブロックコポリマーに分類される。ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムポリマー、若しくはブロックコポリマー、又はこれらの混合物を含んでもよい。ポリプロピレンは、タルク、ガラス繊維、又は炭素繊維を含有する高強度タイプであってもよい。タルク含有ポリプロピレンとしては、例えば、サンアロマー株式会社製商品名TRC104Nが挙げられる。ガラス繊維含有ポリプロピレンとしては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製商品名PP-GF40-01 F02が挙げられる。炭素繊維含有ポリプロピレンとしては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製商品名PP-CF40-11 F008が挙げられる。 Polypropylene is generally a highly rigid homopolymer obtained by polymerizing only propylene, a highly transparent and flexible random polymer copolymerized with a small amount of ethylene, and a rubber component (EPR) uniformly and finely dispersed in the homopolymer or random polymer. It is classified as a block copolymer with high impact resistance. Polypropylene may contain homopolymers, random polymers, or block copolymers, or mixtures thereof. Polypropylene may be a high-strength type containing talc, glass fiber, or carbon fiber. Examples of the talc-containing polypropylene include TRC104N, which is a trade name manufactured by SunAllomer Ltd. Examples of the glass fiber-containing polypropylene include product name PP-GF40-01 F02 manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd. Examples of the carbon fiber-containing polypropylene include PP-CF40-11 F008 manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd.
ガラス繊維含有ポリプロピレンはガラス繊維強化樹脂(GFRP)の一種であり、炭素繊維含有ポリプロピレンは炭素繊維強化樹脂(CFRP)の一種である。ガラス繊維、炭素繊維などの補強繊維を含む樹脂は、シートモールディングコンパウンド(SMC)、バルクモールディングコンパウンド(BMC)などの成形体の形態であってもよい。SMCとは、ポリプロピレン、低収縮剤、充填剤などを混合した樹脂組成物を、ガラス繊維、炭素繊維などの補強繊維に含浸させることによって得られるシート状成形体である。 Glass fiber-containing polypropylene is a kind of glass fiber reinforced resin (GFRP), and carbon fiber-containing polypropylene is a kind of carbon fiber reinforced resin (CFRP). The resin containing reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber may be in the form of a molded body such as a sheet molding compound (SMC) or a bulk molding compound (BMC). SMC is a sheet-shaped molded product obtained by impregnating reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber with a resin composition in which polypropylene, a low shrinkage agent, a filler and the like are mixed.
車両用ステアリングハンガー10の製造方法としては、金属部材1と樹脂部材8とをそれぞれ別個に作製したものを接合(接着)して一体化させる方法が挙げられる。金属部材1と樹脂部材8との接合(接着)は、超音波溶着法、振動溶着法、電磁誘導法、高周波法、レーザー法、及び熱プレス法からなる群より選ばれる少なくとも1種の方法で行うことができる。
Examples of the method for manufacturing the
車両用ステアリングハンガー10の製造方法として、樹脂部材8を成形するのと同時に、金属部材1と樹脂部材8を接合することで一体化する方法が好ましい。具体的には、射出成形法(インサート成形法を含む)、トランスファ成形法、プレス成形法、フィラメントワインディング成形法、ハンドレイアップ成形法等の方法で樹脂部材8を成形する際に、金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに樹脂部材8を接合することにより、金属部材1と樹脂部材8とを一体化させて、車両用ステアリングハンガー10を得ることができる。この場合、車両用ステアリングハンガー10の製造工程数を削減することができる。
As a method for manufacturing the
具体的には、図示しないが、樹脂部材8を例えば射出成形法により成形する場合では、射出成形用金型内に金属部材1を配置し、射出装置(図示せず)により樹脂を金型のキャビティーに射出することにより、樹脂部材8が成形され、これと同時に金属部材1と樹脂部材8が接合される。
Specifically, although not shown, when the
次に、別の実施形態について以下説明する。 Next, another embodiment will be described below.
図6に示すように、車両用ステアリングハンガー10は、金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sと樹脂部材8とが接着剤層7を介して接合されて一体化していてもよい。
As shown in FIG. 6, in the
このように、樹脂部材8の樹脂の種類によっては、接着剤を用いることにより、金属部材1と樹脂部材8とがより高い接合強度で接合された車両用ステアリングハンガーを得ることができる。
As described above, depending on the type of resin of the
接着剤層7の接着剤としては、樹脂部材8の樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、例えば、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の公知の接着剤を用いることができる。
The adhesive of the
接合(接着)時の加熱温度によっては、接合(接着)後に室温に冷却する過程で、金属基材2と樹脂部材8との熱膨張係数の差に起因して車両用ステアリングハンガー10が熱変形する場合がある。このような熱変形を抑制緩和する観点から、接着剤層7の厚さは、金属基材2と樹脂部材8との間に伸び率の大きい特性を有する部分として、樹脂コーティング層4と接着剤層7との合計厚さが4μm以上とすることが望ましい。上述の合計厚さは、接合時の温度変化(接合時の加熱温度から室温冷却までの温度変化)における樹脂コーティング層4及び接着剤層7の伸び率などの物性を考慮して決定することが好ましい。樹脂コーティング層4と接着剤層7との合計厚さの好ましい上限は10mmである。
Depending on the heating temperature at the time of joining (bonding), the
本開示において、金属部材1と樹脂部材8との接合に関与する層を接合層といい、その厚さを接合層の厚さという。金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに接着剤層7が形成されている場合は、樹脂コーティング層4及び接着剤層7の両方が接合層であり、樹脂コーティング層4及び接着剤層7の合計厚さが接合層の厚さである。金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに接着剤層7が形成されていない場合は、樹脂コーティング層4が接合層であり、樹脂コーティング層4の厚さが接合層の厚さである。
In the present disclosure, the layer involved in the joining between the
別の実施形態において、樹脂コーティング層4の少なくとも1層は、金属基材2とは別の基材の上で形成されたフィルムに由来する層である。フィルムの少なくとも1層は、上記の変性ポリオレフィン層4aである。
In another embodiment, at least one layer of the
フィルムは1層であってもよく、複数層で構成されてもよい。フィルムを、上記の変性ポリオレフィン層4aと、当該変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成し、当該変性ポリオレフィン層4a以外の層を、上記の熱可塑性エポキシ樹脂層4b及び上記の硬化性樹脂層4cから選ばれる少なくとも1種とすることもできる。この場合、フィルムの変性ポリオレフィン層4aが樹脂部材8に接合され、フィルムの変性ポリオレフィン層4a以外の層が、表面処理を有する若しくは有さない金属基材2又は官能基含有層3に接合される。
The film may have one layer or may be composed of a plurality of layers. The film is composed of a plurality of layers including the above-mentioned modified
フィルムは、例えば、以下の手順で作製することができる。(1)無水マレイン酸変性ポリオレフィンの存在下で、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を重付加反応させると同時に、無水マレイン酸変性ポリオレフィン骨格中の無水マレイン酸にも反応させて得た反応物1、(2)2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物の重付加反応により生成した熱可塑性エポキシ樹脂と、無水マレイン酸変性ポリオレフィン骨格中の無水マレイン酸とを反応させて得た反応物2、又は(3)熱可塑性エポキシ樹脂とポリオレフィンとの混合物と、必要に応じて溶剤とを含むフィルム前駆組成物1を用意する。反応物1、反応物2、及び熱可塑性エポキシ樹脂とポリオレフィンとの混合物は、変性ポリオレフィン層4aについて説明したものと同じである。フィルム前駆組成物1を、シリコーン系などの剥離コーティングを有する離型フィルム又は離型紙の上に、乾燥後の厚さが1μm~10mmのフィルム状になるように、塗布、噴霧、又は押出積層する。塗布は、バーコーター、ロールコーターなどを用いて行うことができる。噴霧は、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。押出積層は、単軸又は2軸押出装置を用いて行うことができる。その後、室温~40℃の環境下で放置し溶剤を揮発させることにより、フィルムを離型フィルム又は離型紙の上に形成することできる。フィルムを形成した後に、離型フィルム又は離型紙をフィルムのキャリア(支持体)としてフィルムの取り扱いに利用してもよく、フィルムを離型フィルム又は離型紙から剥がして自立フィルムを得てもよい。
The film can be produced, for example, by the following procedure. (1) A reaction product obtained by subjecting a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound to a double addition reaction in the presence of a maleic anhydride-modified polyolefin and at the same time reacting with maleic anhydride in the maleic anhydride-modified polyolefin skeleton. 1, (2)
フィルムの変性ポリオレフィン層4aには、反応物1、反応物2、又は熱可塑性エポキシ樹脂の構成単位となる成分(例えば、2官能エポキシ樹脂、2官能フェノール化合物、無水マレイン酸変性ポリオレフィンなど)が、完全に反応した状態で含まれてもよく、それらの一部が未反応の状態で含まれてもよい。後者の場合、金属基材2又は樹脂部材8とフィルム(樹脂コーティング層4)を接合する際に、未反応の成分を更に反応させてもよい。この未反応の成分の反応に伴って、フィルム(樹脂コーティング層4)と金属基材2又は樹脂部材8との接合強度を高めることができる場合がある。
The modified
変性ポリオレフィン層4aと、当該変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成されるフィルムは、例えば、以下の手順で作製することができる。(1a)熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物、(1b)熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物、又は(2)硬化性樹脂を含む樹脂組成物と、必要に応じて溶剤とを含むフィルム前駆組成物2を用意する。熱可塑性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物、及び熱可塑性エポキシ樹脂のモノマーを含む組成物は、熱可塑性エポキシ樹脂層4bについて説明したものと同じである。硬化性樹脂を含む樹脂組成物は、硬化性樹脂層4cについて説明したものと同じである。フィルム前駆組成物2を、シリコーン系などの剥離コーティングを有する離型フィルム又は離型紙の上に、乾燥後の厚さが1μm~10mmのフィルム状になるように、塗布、噴霧、又は押出積層する。その後、室温~40℃の環境下で放置し溶剤を揮発させる、加熱して重付加反応又は硬化反応を進行させる、又は可視光若しくは紫外線を照射して硬化反応を進行させることにより、熱可塑性エポキシ樹脂層4b又は硬化性樹脂層4cを離型フィルム又は離型紙の上に形成する。これらの層の上に、上述の手順で変性ポリオレフィン層4aを形成することにより、変性ポリオレフィン層4aと、当該変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成されるフィルムを得ることができる。
A film composed of a plurality of layers including the modified
フィルムの熱可塑性エポキシ樹脂層4b又は硬化性樹脂層4cには、これらの樹脂の構成単位となる成分(例えば、2官能エポキシ樹脂、2官能フェノール化合物、ポリオール、イソシアネート化合物など)が、完全に反応した状態で含まれてもよく、その一部が未反応の状態で含まれてもよい。後者の場合、金属基材2とフィルムを接合する際に、未反応の成分を更に反応させてもよい。この未反応の成分の反応に伴って、フィルムと金属基材2との接合強度を高めることができる場合がある。
A component (for example, a bifunctional epoxy resin, a bifunctional phenol compound, a polyol, an isocyanate compound, etc.), which is a constituent unit of these resins, completely reacts with the thermoplastic
フィルムを金属基材2の上に配置し、加圧及び加熱することにより、金属基材2の上に樹脂コーティング層4が積層された金属部材1を作製することができる。金属基材2は、必要に応じて、上記の表面処理及び/又は官能基含有層3を有してもよく、これらの上にフィルムを配置して、加圧及び加熱することにより樹脂コーティング層4を積層してもよい。変性ポリオレフィン層4aと、当該変性ポリオレフィン層4a以外の層とを含む複数層で構成されるフィルムは、変性ポリオレフィン層4a以外の層が、表面処理を有する若しくは有さない金属基材2又は官能基含有層3に接触するように積層される。
By arranging the film on the
このようにして得られた金属部材1と樹脂部材8とを接合(接着)して一体化させることにより、車両用ステアリングハンガー10を製造することができる。金属部材1と樹脂部材8との接合(接着)は、超音波溶着法、振動溶着法、電磁誘導法、高周波法、レーザー法、及び熱プレス法からなる群より選ばれる少なくとも1種の方法で行うことができる。
By joining (adhering) and integrating the
金属部材1の樹脂コーティング層4(フィルムに由来)の上に、射出成形法(インサート成形法を含む)、トランスファ成形法、プレス成形法、フィラメントワインディング成形法、ハンドレイアップ成形法等の方法で樹脂部材8を成形することにより、金属部材1と樹脂部材8を接合(接着)して一体化させることにより、車両用ステアリングハンガー10を成形してもよい。
On the resin coating layer 4 (derived from the film) of the
金属基材2と樹脂部材8との間にフィルムを挟み、超音波溶着法、振動溶着法、電磁誘導法、高周波法、レーザー法、及び熱プレス法からなる群より選ばれる少なくとも1種の方法で、金属基材2と樹脂部材8とを樹脂コーティング層4(フィルムに由来)を介して接合(接着)して一体化させることにより、車両用ステアリングハンガー10を製造することもできる。この場合、金属部材1の作製と車両用ステアリングハンガー10の製造が同時に行われる。金属基材2が表面処理及び/又は官能基含有層3を有する場合、フィルムは金属基材2の表面処理面又は官能基含有層3と接触するように配置される。
A film is sandwiched between the
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。 Although some embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
本発明に関連した実施試験例及び比較試験例を以下に示す。ただし、本発明は下記実施試験例に限定されるものではない。 An implementation test example and a comparative test example related to the present invention are shown below. However, the present invention is not limited to the following implementation test examples.
<製造例1>
フラスコに無水マレイン酸変性ポリプロピレン(三菱ケミカル株式会社製Modic(登録商標)ER321P):5g、キシレン:95gを仕込み、撹拌しながら125℃に昇温して溶解した。次に、2官能エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1001:ビスフェノールAとエピクロロヒドリンの重縮合物):1.01g、ビスフェノールA:0.24g、2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール:0.006gをフラスコ中に投入し、125℃で30分間撹拌し、熱可塑性エポキシ樹脂、2官能エポキシ樹脂及び2官能フェノール化合物で変性した無水マレイン酸変性ポリプロピレン:変性PP-1を得た。
<Manufacturing example 1>
Maleic anhydride-modified polypropylene (Modic® ER321P manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 5 g and xylene: 95 g were placed in a flask and dissolved by raising the temperature to 125 ° C. with stirring. Next, a bifunctional epoxy resin (jER (registered trademark) 1001: bisphenol A and epichlorohydrin polycondensate manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.): 1.01 g, bisphenol A: 0.24 g, 2,4,6- Tris (dimethylaminomethyl) phenol: 0.006 g was put into a flask, stirred at 125 ° C. for 30 minutes, and modified with a thermoplastic epoxy resin, a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound, and maleic anhydride-modified polypropylene: modified. Obtained PP-1.
<製造例2>
フラスコに無水マレイン酸変性ポリプロピレン(三菱ケミカル株式会社製Modic(登録商標)ER321P):5g、キシレン:95gを仕込み、撹拌しながら125℃に昇温して溶解した。次に、2官能エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1004:0.49g、ビスフェノールA:0.06g、2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール):0.003gをフラスコ中に投入し、125℃で30分間撹拌し、熱可塑性エポキシ樹脂、2官能エポキシ樹脂及び2官能フェノール化合物で変性した無水マレイン酸変性ポリプロピレン:変性PP-2を得た。
<Manufacturing example 2>
Maleic anhydride-modified polypropylene (Modic® ER321P manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 5 g and xylene: 95 g were placed in a flask and dissolved by raising the temperature to 125 ° C. with stirring. Next, a bifunctional epoxy resin (jER (registered trademark) 1004: 0.49 g manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., bisphenol A: 0.06 g, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol): 0.003 g was added. It was put into a flask and stirred at 125 ° C. for 30 minutes to obtain a maleic anhydride-modified polypropylene modified with a thermoplastic epoxy resin, a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound: modified PP-2.
<製造例3>
フラスコにキシレン:95g、2官能エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製jER1007):1.20g、ビスフェノールA:0.066g、2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール:0.003gを仕込み、125℃で30分間撹拌し反応して熱可塑性エポキシ樹脂溶液を得た。次に、フラスコに無水マレイン酸変性ポリプロピレン(三菱ケミカル株式会社製Modic(登録商標)ER321P):5gを投入して溶解し、熱可塑性エポキシ樹脂(20質量%)で変性した無水マレイン酸変性ポリプロピレン:変性PP-3を得た。
<Manufacturing example 3>
Fill the flask with xylene: 95 g, bifunctional epoxy resin (jER1007 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.): 1.20 g, bisphenol A: 0.066 g, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol: 0.003 g. The mixture was stirred at 125 ° C. for 30 minutes and reacted to obtain a thermoplastic epoxy resin solution. Next, 5 g of maleic anhydride-modified polypropylene (Modic® ER321P manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 5 g was put into a flask and dissolved, and the maleic anhydride-modified polypropylene modified with a thermoplastic epoxy resin (20% by mass): Modified PP-3 was obtained.
<実施試験例1>
アルミニウム板を熱間押出により成形し、押出成形されたアルミニウム板を長さ45mm、幅18mm、厚さ1.5mmに切断し、その表面を機械切削加工により平滑にした。
<Implementation test example 1>
The aluminum plate was formed by hot extrusion, the extruded aluminum plate was cut into a length of 45 mm, a width of 18 mm, and a thickness of 1.5 mm, and the surface thereof was smoothed by mechanical cutting.
アルミニウム板の材料はA6063アルミニウム合金であり、具体的には、Si:0.45質量%、Fe:0.21質量%、Cu:0.05質量%、Mg:0.75質量%、Cr:0.05質量%、残部がAl及び不可避不純物からなる化学成分を有するものであった。アルミニウム板の引張強度は240MPaであり、そのヤング率は68GPaであった。 The material of the aluminum plate is A6063 aluminum alloy, specifically, Si: 0.45% by mass, Fe: 0.21% by mass, Cu: 0.05% by mass, Mg: 0.75% by mass, Cr: It had a chemical component of 0.05% by mass and the balance consisting of Al and unavoidable impurities. The tensile strength of the aluminum plate was 240 MPa, and its Young's modulus was 68 GPa.
(表面処理)
アルミニウム板を、濃度5質量%の水酸化ナトリウム水溶液中に1.5分間浸漬した後、濃度5質量%の硝酸水溶液で中和し、水洗、乾燥を行うことにより、エッチング処理を行った。次いで、エッチング処理後のアルミニウム板を、純水中で10分間煮沸した後、250℃で10分間ベーキングすることによって、ベーマイト処理を行ってアルミニウム板の表面にベーマイト皮膜を形成した。
(surface treatment)
The aluminum plate was immersed in a sodium hydroxide aqueous solution having a concentration of 5% by mass for 1.5 minutes, neutralized with a nitric acid aqueous solution having a concentration of 5% by mass, washed with water, and dried to perform an etching treatment. Next, the etched aluminum plate was boiled in pure water for 10 minutes and then baked at 250 ° C. for 10 minutes to perform boehmite treatment to form a boehmite film on the surface of the aluminum plate.
ベーマイト処理後のアルミニウム板の表面を、SEM写真(走査電子顕微鏡写真、45°傾斜観察)により観察したところ、図7に示すように、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜が形成されていることが確認された。 When the surface of the aluminum plate after the boehmite treatment was observed by SEM photography (scanning electron micrograph, 45 ° tilt observation), as shown in FIG. 7, a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface was formed. It was confirmed that.
(官能基含有層3)
次に、ベーマイト処理後のアルミニウム板を、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(信越シリコーン株式会社製「KBM-903」;シランカップリング剤)2gを工業用エタノール1000gに溶解させた70℃のシランカップリング剤含有溶液中に20分間浸漬した後、アルミニウム板を取り出して乾燥させ、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the aluminum plate after the boehmite treatment was prepared by dissolving 2 g of 3-aminopropyltrimethoxysilane (“KBM-903” manufactured by Shinetsu Silicone Co., Ltd .; a silane coupling agent) in 1000 g of industrial ethanol in a silane cup at 70 ° C. After immersing in the ring agent-containing solution for 20 minutes, the aluminum plate was taken out and dried to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4)
次に、製造例1で得た変性PP-1を、官能基含有層3の表面に塗布し、キシレンを揮発させ、150℃で30分間保持して、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの変性PP-1の樹脂コーティング層4が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4)
Next, the modified PP-1 obtained in Production Example 1 was applied to the surface of the functional group-containing
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、タルク入りポリプロピレン樹脂(PP樹脂)(サンアロマー株式会社製TRC104N)(接合対象)を、射出成形機(住友重機械工業株式会社製SE100V;シリンダー温度200℃、ツール温度30℃、インジェクションスピード50mm/sec、ピーク/ホールディング圧力195/175[MPa/MPa])にて射出成形することにより、金属部材1に樹脂部材8を接合した。これにより、ISO19095に準拠した引張試験用試験片(PP樹脂、10mm×45mm×3mm、接合部長さ5mm)(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。
Polypropylene resin (PP resin) containing talc (TRC104N manufactured by Sun Aroma Co., Ltd.) (to be joined) is applied to the
〔接着性評価〕
作製した試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)について、常温で1日間放置後、ISO19095 1-4に準拠して、引張試験機(株式会社島津製作所製万能試験機オートグラフ「AG-IS」;ロードセル10kN、引張速度10mm/min、温度23℃、50%RH)にて、引張剪断接合強度試験を行い、接合強度を測定した。測定結果を表1に示す。
[Adhesion evaluation]
After leaving the prepared test piece (metal member 1-
<実施試験例2>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation test example 2>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:1層目)
官能基含有層3の表面に、2官能エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1001):100g、ビスフェノールA:24g、及びトリエチルアミン:0.4gを、アセトン250g中に溶解して得られた熱可塑性エポキシ樹脂組成物を、乾燥後の厚さが30μmになるようにスプレー法にて塗布した。空気中に常温で30分間放置することによって溶剤を揮発させた後、150℃の炉中に30分間放置して重付加反応を行い、常温まで放冷して、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
Obtained by dissolving 100 g of a bifunctional epoxy resin (jER® 1001 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), 24 g of bisphenol A, and 0.4 g of triethylamine on the surface of the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、製造例2で得た変性PP-2を、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に塗布し、キシレンを揮発させ150℃で30分間保持して、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ30μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the modified PP-2 obtained in Production Example 2 was applied to the surface of the thermoplastic
金属部材1の2層目(変性ポリオレフィン層4a)の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例1と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表1に示す。
The same operation as in Example 1 was performed on the
<実施試験例3>
(表面処理)
金属基材2として、18mm×45mm、厚さ1.5mmの鉄板に対し、#100のサンドペーパーを使用してサンディング処理を行い、鉄板の表面に微細な凹凸を形成した。
<Implementation test example 3>
(surface treatment)
As the
(樹脂コーティング層4:1層目)
鉄板の凹凸表面に実施試験例2と同様の操作を行い、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
The same operation as in Example 2 was performed on the uneven surface of the iron plate to form the first resin coating layer (thermoplastic
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、実施試験例2と同様の操作を行い、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ40μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the same operation as in Example 2 was carried out to form the
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例1と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表1に示す。
The same operation as in Example 1 was performed on the
<実施試験例4>
(表面処理)
実施試験例1で用いたアルミニウム板を、濃度5質量%の水酸化ナトリウム水溶液中に1.5分間浸漬した後、濃度5質量%の硝酸水溶液で中和し、水洗、乾燥を行うことにより、エッチング処理を行った。
<Implementation test example 4>
(surface treatment)
The aluminum plate used in Example 1 was immersed in a 5% by mass sodium hydroxide aqueous solution for 1.5 minutes, neutralized with a 5% by mass nitric acid aqueous solution, washed with water, and dried. Etching treatment was performed.
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、エッチング処理後のアルミニウム板の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4)
実施試験例1と同様の操作を行い、官能基含有層3の表面に、樹脂コーティング層4を形成して金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4)
The same operation as in Example 1 was carried out to form the
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例1と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表1に示す。
A tensile test test piece (metal member 1-
<比較試験例1>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 1>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
アルミニウム板のベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3及び樹脂コーティング層4を設けることなく、実施試験例1と同様の射出成形操作を行った。しかし、PP樹脂は、ベーマイト皮膜の表面に接合せず、金属部材-樹脂部材接合体を作製することはできなかった。
The same injection molding operation as in Example 1 was performed without providing the functional group-containing
<比較試験例2>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 2>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層)
次に、無水マレイン酸変性ポリプロピレン(三菱ケミカル株式会社製Modic(登録商標)ER321P):5gをキシレン:95gに溶解した溶液を、官能基含有層3の表面に塗布し、キシレンを揮発させ、150℃で30分間保持して、官能基含有層の表面に、厚さ30μmの無水マレイン酸変性ポリプロピレン層が形成された金属部材を作製した。
(Resin coating layer)
Next, a solution prepared by dissolving 5 g of maleic anhydride-modified polypropylene (Modic® ER321P manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) in 95 g of xylene was applied to the surface of the functional group-containing
金属部材の樹脂コーティング層側の表面に、実施試験例1と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材-樹脂部材接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表1に示す。 The same operation as in Example 1 was performed on the surface of the metal member on the resin coating layer side to prepare a test piece for a tensile test (metal member-resin member joint). The joint strength of the test piece was measured by the same method as in Test Example 1. The measurement results are shown in Table 1.
<実施試験例5>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation test example 5>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、ベーマイト処理後のアルミニウム板を、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越シリコーン株式会社製「KBM-403」;シランカップリング剤)2gを工業用エタノール1000gに溶解させた70℃のシランカップリング剤含有溶液中に20分間浸漬した後、アルミニウム板を取り出して乾燥させ、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the aluminum plate treated with boehmite was prepared by dissolving 2 g of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (“KBM-403” manufactured by Shinetsu Silicone Co., Ltd .; a silane coupling agent) in 1000 g of industrial ethanol at 70 ° C. After immersing in the silane coupling agent-containing solution for 20 minutes, the aluminum plate was taken out and dried to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4)
次に、製造例3で得た変性PP-3を、官能基含有層3の表面に塗布し、キシレンを揮発させ、150℃で30分間保持して、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの変性PP-3の樹脂コーティング層4が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4)
Next, the modified PP-3 obtained in Production Example 3 was applied to the surface of the functional group-containing
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂(PP樹脂)(ダイセルミライズ株式会社製pp-GF40-01 F02)(接合対象)を、実施試験例1と同様の条件で射出成形して、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表2に示す。
Polypropylene resin (PP resin) containing glass fiber (pp-GF40-01 F02 manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd.) (to be bonded) was applied to the
<実施試験例6>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation test example 6>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例5と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 5 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:1層目)
官能基含有層3の表面に、エポキシ樹脂を三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1004に変更した他は実施試験例2と同様の操作を行い、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
The same operation as in Example 2 was performed except that the epoxy resin was changed to jER® 1004 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. on the surface of the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、実施試験例2と同様の操作を行い、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ30μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the same operation as in Example 2 was carried out to form the
金属部材1の2層目(変性ポリオレフィン層4a)の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例5と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表2に示す。
The same operation as in Example 5 was performed on the
<実施試験例7>
(表面処理)
金属基材2として、18mm×45mm、厚さ1.5mmのアルミニウム板(A6063)に対し、実施試験例3と同様のサンディング処理を行い、アルミニウム板の表面に微細な凹凸を形成した。
<Implementation Test Example 7>
(surface treatment)
As the
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、サンディング処理後のアルミニウム板の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:1層目)
実施試験例6と同様の操作を行い、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
The same operation as in Example 6 was performed to form the first resin coating layer (thermoplastic
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、実施試験例2と同様の操作を行い、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ40μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the same operation as in Example 2 was carried out to form the
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例5と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表2に示す。
The same operation as in Example 5 was performed on the
<比較試験例3>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 3>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
アルミニウム板のベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3及び樹脂コーティング層4を設けることなく、実施試験例5と同様の射出成形操作を行った。しかし、PP樹脂は、ベーマイト皮膜の表面に接合せず、金属部材-樹脂部材接合体を作製することはできなかった。
The same injection molding operation as in Example 5 was performed without providing the functional group-containing
<比較試験例4>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 4>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層)
次に、比較試験例2と同様の操作を行い、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの無水マレイン酸変性ポリプロピレン層が形成された金属部材を作製した。
(Resin coating layer)
Next, the same operation as in Comparative Test Example 2 was carried out to prepare a metal member having a maleic anhydride-modified polypropylene layer having a thickness of 30 μm formed on the surface of the functional group-containing
金属部材の樹脂コーティング層側の表面に、実施試験例5と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材-樹脂部材接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表2に示す。 The same operation as in Example 5 was performed on the surface of the metal member on the resin coating layer side to prepare a test piece for a tensile test (metal member-resin member joint). The joint strength of the test piece was measured by the same method as in Test Example 1. The measurement results are shown in Table 2.
<実施試験例8>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation Test Example 8>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4)
次に、実施試験例5と同様の操作を行い、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの変性PP-3の樹脂コーティング層4が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4)
Next, the same operation as in Example 5 was carried out to prepare a
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、炭素繊維入りポリプロピレン樹脂(PP樹脂)(ダイセルミライズ株式会社製pp-GF40-01 F008)(接合対象)を、実施試験例1と同様の条件で射出成形して、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作成した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表3に示す。
A polypropylene resin (PP resin) containing carbon fiber (pp-GF40-01 F008 manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd.) (to be bonded) was applied to the
<実施試験例9>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation test example 9>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:1層目)
官能基含有層3の表面に、エポキシ樹脂を三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1007に変更した他は実施試験例2と同様の操作を行い、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
The same operation as in Example 2 was performed except that the epoxy resin was changed to jER® 1007 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. on the surface of the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、実施試験例2と同様の操作を行い、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ30μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the same operation as in Example 2 was carried out to form the
金属部材1の2層目(変性ポリオレフィン層4a)の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例8と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表3に示す。
The same operation as in Example 8 was performed on the
<実施試験例10>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Implementation Test Example 10>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、シランカップリング剤由来の官能基を導入した。更に、2-イソシアナトエチルメタクリレート(昭和電工株式会社製カレンズMOI(登録商標)):1.2g、2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール(DMP-30):0.05gをトルエン150g中に溶解した溶液に70℃で5分間浸漬した後に引き揚げて乾燥した。このようにして、化学結合可能な官能基を三次元方向に延ばした官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to introduce a functional group derived from a silane coupling agent onto the surface of the boehmite film. Further, 2-isocyanatoethyl methacrylate (Carens MOI (registered trademark) manufactured by Showa Denko KK): 1.2 g, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol (DMP-30): 0.05 g in toluene It was immersed in a solution dissolved in 150 g at 70 ° C. for 5 minutes, then withdrawn and dried. In this way, the functional group-containing
(樹脂コーティング層4)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの変性PP-1の樹脂コーティング層4が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to prepare a
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例8と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表3に示す。
The same operation as in Example 8 was performed on the
<実施試験例11>
(表面処理)
金属基材2として、18mm×45mm、厚さ1.5mmのマルテンサイト系ステンレス(SUS403)鋼板に実施試験例3と同様の操作でサンディング処理を行い、ステンレス鋼板の表面に微細な凹凸を形成した。
<Implementation Test Example 11>
(surface treatment)
As the
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、サンディング処理後のステンレス鋼板の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:1層目)
官能基含有層4の表面に、エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製jER(登録商標)1007):100g、ビスフェノールA:5.6g、及びトリエチルアミン:0.4gを、アセトン196g中に溶解して得られた熱可塑性エポキシ樹脂組成物を、乾燥後の厚さが30μmになるようにスプレー法にて塗布した。空気中に常温で30分間放置することによって溶剤を揮発させた後、150℃の炉中に30分間放置して重付加反応を行い、常温まで放冷して、1層目の樹脂コーティング層(熱可塑性エポキシ樹脂層4b)を形成した。
(Resin coating layer 4: 1st layer)
Epoxy resin (jER® 1007 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 100 g, bisphenol A: 5.6 g, and triethylamine: 0.4 g were dissolved in 196 g of acetone on the surface of the functional group-containing
(樹脂コーティング層4:2層目)
次に、実施試験例2と同様の操作を行い、熱可塑性エポキシ樹脂層4bの表面に、厚さ40μmの変性PP-2の樹脂コーティング層(変性ポリオレフィン層4a)が形成された金属部材1を作製した。
(Resin coating layer 4: 2nd layer)
Next, the same operation as in Example 2 was performed to form the
金属部材1の樹脂コーティング層4側の面4sに、実施試験例8と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材1-樹脂部材8接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表3に示す。
The same operation as in Example 8 was performed on the
<比較試験例5>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 5>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
アルミニウム板のベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3及び樹脂コーティング層4を設けることなく、実施試験例8と同様の射出成形操作を行った。しかし、PP樹脂は、ベーマイト皮膜の表面に接合せず、金属部材-樹脂部材接合体を作製することはできなかった。
The same injection molding operation as in Example 8 was performed without providing the functional group-containing
<比較試験例6>
(表面処理)
実施試験例1と同様の操作を行い、アルミニウム板(18mm×45mm、厚さ1.5mmのA6063)の表面に、ヒゲ状の凹凸を表面に有するベーマイト皮膜を形成した。
<Comparative test example 6>
(surface treatment)
The same operation as in Example 1 was carried out to form a boehmite film having whisker-like irregularities on the surface of an aluminum plate (18 mm × 45 mm, thickness 1.5 mm A6063).
(官能基含有層3)
次に、実施試験例1と同様の操作を行い、ベーマイト皮膜の表面に、官能基含有層3を形成した。
(Functional group-containing layer 3)
Next, the same operation as in Example 1 was carried out to form the functional group-containing
(樹脂コーティング層)
次に、比較試験例2と同様の操作を行い、官能基含有層3の表面に、厚さ30μmの無水マレイン酸変性ポリプロピレン層が形成された金属部材を作製した。
(Resin coating layer)
Next, the same operation as in Comparative Test Example 2 was carried out to prepare a metal member having a maleic anhydride-modified polypropylene layer having a thickness of 30 μm formed on the surface of the functional group-containing
金属部材の樹脂コーティング層側の表面に、実施試験例8と同様の操作を行い、引張試験用試験片(金属部材-樹脂部材接合体)を作製した。その試験片について、実施試験例1と同じ手法で接合強度を測定した。測定結果を表3に示す。 The same operation as in Example 8 was carried out on the surface of the metal member on the resin coating layer side to prepare a test piece for a tensile test (metal member-resin member joint). The joint strength of the test piece was measured by the same method as in Test Example 1. The measurement results are shown in Table 3.
表1~3の評価結果から分かるように、実施試験例1~11の金属部材-樹脂部材接合体はいずれも高い接合強度を有していた。 As can be seen from the evaluation results in Tables 1 to 3, the metal member-resin member joints of Example 1 to 11 all had high joint strength.
したがって、本開示によれば、金属部材と樹脂部材とが強固に接合された車両用ステアリングハンガーを製造することができる。 Therefore, according to the present disclosure, it is possible to manufacture a steering hanger for a vehicle in which a metal member and a resin member are firmly joined.
本発明は、例えば車体前方部に設けられて、ステアリングホイールなどの各部品を支持する車両用ステアリングハンガー及びその製造方法に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for, for example, a vehicle steering hanger provided on the front portion of a vehicle body and supporting each component such as a steering wheel, and a method for manufacturing the same.
1:金属部材
2:金属基材
2a:表面処理部
3:官能基含有層
4:樹脂コーティング層(プライマー層)
4a:変性ポリオレフィン層
4b:熱可塑性エポキシ樹脂層
4c:硬化性樹脂層
4s:樹脂コーティング層の面
7:接着剤層
8:樹脂部材
10:車両用ステアリングハンガー(金属部材-樹脂部材接合体)
10a:ステアリングハンガービーム
10b:ステアリングホイール取付部材
10c:エアバッグ取付部材
10d:ドライバーセンターステイ取付部材
10e:パッセンジャーセンターステイ取付部材
12:ステアリングホイール
14:エアバッグ
1: Metal member 2:
4a: Modified
10a:
Claims (11)
前記樹脂コーティング層の少なくとも1層が、変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された変性ポリオレフィン層であり、前記変性ポリオレフィン層は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物との反応物1を含む層、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との反応物2を含む層、及びポリオレフィンと熱可塑性エポキシ樹脂との混合物を含む層からなる群より選ばれる少なくとも1種である車両用ステアリングハンガー。 A metal member in which one or more resin coating layers are laminated on at least a part of the surface of the metal substrate, and a resin member bonded to the surface of the metal member on the resin coating layer side of the metal substrate. Equipped with
At least one layer of the resin coating layer is a modified polyolefin layer formed from a resin composition containing a modified polyolefin, and the modified polyolefin layer is composed of a maleic anhydride-modified polyolefin, a bifunctional epoxy resin, and a bifunctional phenol compound. At least one selected from the group consisting of a layer containing a reactant 1, a layer containing a reaction product 2 of a maleic anhydride-modified polyolefin and a thermoplastic epoxy resin, and a layer containing a mixture of a polyolefin and a thermoplastic epoxy resin. Vehicle steering hanger.
前記官能基含有層が、下記(1)から(7)からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基を含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の車両用ステアリングハンガー。
(1)シランカップリング剤由来であって、グリシジル基、アミノ基、(メタ)アクリロイル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる少なくとも1つの官能基
(2)シランカップリング剤由来のアミノ基に、グリシジル化合物及びチオール化合物から選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(3)シランカップリング剤由来のメルカプト基に、グリシジル化合物、アミノ化合物、イソシアネート化合物、(メタ)アクリロイル基及びグリシジル基を有する化合物、並びに(メタ)アクリロイル基及びアミノ基を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(4)シランカップリング剤由来の(メタ)アクリロイル基に、チオール化合物が反応して生成した官能基
(5)シランカップリング剤由来のグリシジル基に、アミノ基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物、アミノ化合物、及びチオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種が反応して生成した官能基
(6)イソシアネート化合物由来のイソシアナト基
(7)チオール化合物由来のメルカプト基 A functional group-containing layer laminated in contact with the metal base material and the resin coating layer is provided between the metal base material and the resin coating layer.
The vehicle steering hanger according to any one of claims 1 to 6, wherein the functional group-containing layer contains at least one functional group selected from the group consisting of the following (1) to (7).
(1) At least one functional group derived from a silane coupling agent and selected from the group consisting of a glycidyl group, an amino group, a (meth) acryloyl group and a mercapto group. (2) An amino group derived from a silane coupling agent. A functional group generated by the reaction of at least one selected from a glycidyl compound and a thiol compound. (3) A glycidyl compound, an amino compound, an isocyanate compound, a (meth) acryloyl group and a glycidyl group are added to a mercapto group derived from a silane coupling agent. A functional group produced by the reaction of at least one selected from the group consisting of a compound having a (meth) acryloyl group and a compound having an amino group (4) A thiol compound to a (meth) acryloyl group derived from a silane coupling agent. (5) A glycidyl group derived from a silane coupling agent is reacted with at least one selected from the group consisting of a compound having an amino group and a (meth) acryloyl group, an amino compound, and a thiol compound. (6) Isocyanato group derived from isocyanate compound (7) Mercapto group derived from thiol compound
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020208774A JP2022095443A (en) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020208774A JP2022095443A (en) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022095443A true JP2022095443A (en) | 2022-06-28 |
Family
ID=82163197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020208774A Pending JP2022095443A (en) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022095443A (en) |
-
2020
- 2020-12-16 JP JP2020208774A patent/JP2022095443A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6918973B2 (en) | Composite laminate and its manufacturing method, and metal resin bonded body and its manufacturing method | |
JP6919075B2 (en) | Composite laminates and metal-polyolefin conjugates | |
JP7358792B2 (en) | Electronic board housing and its manufacturing method | |
JP7273365B2 (en) | Crush box and its manufacturing method | |
JP7322535B2 (en) | Automobile back door and manufacturing method thereof | |
JP6964808B2 (en) | Composite laminate, its manufacturing method, and metal resin joint | |
JP2022095441A (en) | Pillar for vehicle body of automobile and method for manufacturing the same | |
WO2022130833A1 (en) | Method for manufacturing metallic member-resin member bonded body, and film | |
JP2022096454A (en) | Radiator and manufacturing method thereof | |
JP2022094785A (en) | Electronic board housing and method for manufacturing the same | |
JP6919076B1 (en) | Composite laminates and metal-resin joints | |
WO2022130591A1 (en) | Vehicle side step and method for manufacturing same | |
WO2022130586A1 (en) | Automotive side door and production method therefor | |
JP2022095443A (en) | Vehicular steering hanger and manufacturing method for the same | |
WO2022130590A1 (en) | Back door for automobiles, and method for manufacturing same | |
JP6923764B1 (en) | Composite laminates and joints | |
JP2022133962A (en) | On-board camera and method for manufacturing the same | |
JP2022096404A (en) | Cross member for roof, roof structure, and manufacturing method for the same | |
JP2022097168A (en) | Vehicular scuff plate and manufacturing method for the same | |
JP2022094779A (en) | Crash box and manufacturing method for the same | |
JP7306086B2 (en) | Compressor housing and manufacturing method thereof | |
JP2022096062A (en) | Top cover of battery case and method for manufacturing the same | |
JP2022133953A (en) | On-board motor and method for manufacturing the same, and electric compressor including on-board motor and method for manufacturing the same | |
WO2022097689A1 (en) | Bumper reinforcement, method for manufacturing same, and resin reinforcement member for bumper reinforcement | |
JP6923706B1 (en) | Primer material and conjugate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20230131 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20230202 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20230307 |