JP2022095210A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示ムラを低減することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、フレーム３０、照明装置１０、粘着部材３１、及び液晶表示パネル２０を含む。フレーム３０は、四角形の底板３０Ａと、底板を囲むようにして底板の４個の辺にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、第１側部乃至第４側部にそれぞれ設けられた第１段差３０Ｂ－１乃至第４段差とを有する。照明装置１０は、底板上に配置される。粘着部材３１は、第１段差３０Ｂ－１乃至第４段差上に設けられ、四角形を有する。液晶表示パネル２０は、照明装置１０の上方かつ粘着部材３１上に設けられる。第１段差３０Ｂ－１は、第１側部が延びる方向に沿って延びる第１溝３２－１を有する。第１溝３２－１は、粘着部材３１によって覆われる。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

表示装置として液晶表示装置が知られている。液晶表示装置は、照明装置としてのバックライト、及び液晶表示パネルを備える。バックライト及び液晶表示パネルは、この順に積層される。

バックライト及び液晶表示パネルは、四角形の樹脂フレームに収容されて固定される。液晶表示パネルは、両面テープによって樹脂フレームの段差部分に粘着される。

樹脂フレームは、温度変化（例えば＋８０度や－２０度）で常温時に対して伸びたり縮んだりする。一方、液晶表示パネルは、その主要部がガラス材料で構成されるため、樹脂フレームに比べて寸法変化はかなり小さい。

このような構造の場合、高温時もしくは低温時には、樹脂フレームと液晶表示パネルとの間に寸法差が生じる。この寸法差に起因して液晶表示パネルに外力が加わり、この外力が液晶層に伝わる。この結果、液晶表示パネルの表示にムラが発生することがある。

特開２０１０－２３０９６３号公報 特表２０１８－５１３４２０号公報

本発明は、表示ムラを低減することが可能な液晶表示装置を提供する。

本発明の第１態様によると、四角形の底板と、前記底板を囲むようにして前記底板の４個の辺にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、前記第１乃至第４側部にそれぞれ設けられた第１乃至第４段差とを有するフレームと、前記底板上に配置された照明装置と、前記第１乃至第４段差上に設けられ、四角形を有する粘着部材と、前記照明装置の上方かつ前記粘着部材上に設けられた液晶表示パネルとを具備し、前記第１段差は、前記第１側部が延びる方向に沿って延びる第１溝を有し、前記第１溝は、前記粘着部材によって覆われる、液晶表示装置が提供される。

本発明の第２態様によると、前記第１溝は、前記第１側部の両端部まで延びる、第１態様に係る液晶表示装置が提供される。

本発明の第３態様によると、前記第２段差は、前記第２側部が延びる方向に沿って延びる第２溝を有し、前記第３段差は、前記第３側部が延びる方向に沿って延びる第３溝を有し、前記第２及び第３溝は、前記粘着部材によって覆われる、第１又は第２態様に係る液晶表示装置が提供される。

本発明の第４態様によると、四角形のケースと、前記ケースの内側の４個に側面にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、前記第１乃至第４側部にそれぞれ設けられた第１乃至第４段差とを有するフレームと、前記ケース上かつ前記フレームの内側に配置された照明装置と、前記第１乃至第４段差上に設けられ、四角形を有する粘着部材と、前記照明装置の上方かつ前記粘着部材上に設けられた液晶表示パネルとを具備し、前記第１段差は、前記第１側部が延びる方向に沿って延びる第１溝を有し、前記第１溝は、前記粘着部材によって覆われる、液晶表示装置が提供される。

本発明の第５態様によると、前記第１溝は、前記第１側部の両端部まで延びる、第４態様に係る液晶表示装置が提供される。

本発明の第６態様によると、前記第２段差は、前記第２側部が延びる方向に沿って延びる第２溝を有し、前記第３段差は、前記第３側部が延びる方向に沿って延びる第３溝を有し、前記第４段差は、前記第４側部が延びる方向に沿って延びる第４溝を有し、前記第２乃至第４溝は、前記粘着部材によって覆われる、第４又は第５態様に係る液晶表示装置が提供される。

本発明の第７態様によると、前記フレームは、樹脂で構成される、第１乃至第６態様の何れかに係る液晶表示装置が提供される。

本発明の第８態様によると、前記粘着部材は、両面テープで構成される、第１乃至第７態様の何れかに係る液晶表示装置が提供される。

本発明によれば、表示ムラを低減することが可能な液晶表示装置を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。 図２は、液晶表示パネルを除いた液晶表示装置の平面図である。 図３は、液晶表示パネル及び粘着部材を除いた液晶表示装置の平面図である。 図４は、図１のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。 図５は、図１のＢ－Ｂ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。 図６は、段差に設けられた溝の一部領域を抽出した図である。 図７は、第２実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。 図８は、液晶表示パネルを除いた液晶表示装置の平面図である。 図９は、液晶表示パネル及び粘着部材を除いた液晶表示装置の平面図である。 図１０は、図７のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。 図１１は、図７のＢ－Ｂ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。 図１３は、第４実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。 図１４は、図１３のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。ただし、図面は模式的または概念的なものであり、各図面の寸法および比率等は必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、図面の相互間で同じ部分を表す場合においても、互いの寸法の関係や比率が異なって表される場合もある。特に、以下に示す幾つかの実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための装置および方法を例示したものであって、構成部品の形状、構造、配置等によって、本発明の技術思想が特定されるものではない。なお、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については同一符号を付し、重複する説明は省略する。

［１］ 第１実施形態
以下に、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明する。

［１－１］ 液晶表示装置１の構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図２は、液晶表示パネル２０を除いた液晶表示装置１の平面図であり、粘着部材３１を中心に説明するための図である。図３は、液晶表示パネル２０及び粘着部材３１を除いた液晶表示装置１の平面図であり、フレーム３０に形成された溝３２を中心に説明するための図である。図４は、図１のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。図５は、図１のＢ－Ｂ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。図１のＡ－Ａ´線に沿った方向がＸ方向、Ｘ方向に直交する方向がＹ方向である。

液晶表示装置１は、照明装置１０、液晶表示パネル２０、フレーム３０、及び粘着部材３１を備える。照明装置１０は、バックライトとも呼ばれる。以下に、フレーム３０、照明装置１０、液晶表示パネル２０、及び粘着部材３１の順に、これらの構成について説明する。

（フレーム３０の構成）
フレーム３０は、照明装置１０及び液晶表示パネル２０を収容するとともに、照明装置１０及び液晶表示パネル２０を所望の位置に固定する。フレーム３０の外形は、四角形（例えば長方形）である。フレーム３０は、樹脂で構成される。

フレーム３０は、四角形のケース形状を有する。フレーム３０は、四角形の底板３０Ａと、底板３０Ａを囲むようにして底板３０Ａの４個の辺にそれぞれ設けられた４個の側部とを有する。フレーム３０の４個の側部にはそれぞれ、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４が設けられる。図２に示すように、段差３０Ｂ－１は、フレーム３０の左側の側部に設けられ、段差３０Ｂ－２は、フレーム３０の右側の側部に設けられ、段差３０Ｂ－３は、フレーム３０の上側の側部に設けられ、段差３０Ｂ－４は、フレーム３０の下側の側部に設けられる。

フレーム３０のうち段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４より下の開口部のサイズは、照明装置１０のサイズと同じか若干大きく設定され、この部分の開口部には、照明装置１０がはめ込まれる。段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４には、液晶表示パネル２０が載置される。フレーム３０のうち段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４より上の開口部のサイズは、液晶表示パネル２０のサイズと同じか若干大きく設定され、この部分の開口部には、液晶表示パネル２０がはめ込まれる。

フレーム３０は、図１の下側の側部に開口部３０Ｃを有する。開口部３０Ｃは、後述するフレキシブルプリント配線板を引き出すために用いられる。

（照明装置１０の構成）
照明装置１０は、サイドライト型（エッジライト型）のバックライトからなる。照明装置１０は、反射シート１１、導光板１２、光学フィルム１３、複数の発光素子１４、及びフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）１５を備える。

照明装置１０は、フレーム３０の底板３０Ａ上に載置される。反射シート１１、導光板１２、及び光学フィルム１３は、この順に積層される。反射シート１１は、フレーム３０の底板３０Ａに接する。

複数の発光素子１４の各々は、白色光を発光する。発光素子１４は、例えばＬＥＤ（light-emitting diode）で構成される。

複数の発光素子１４は、フレキシブルプリント配線板１５の底面に設けられる。発光素子１４は、フレキシブルプリント配線板１５に半田などで実装され、フレキシブルプリント配線板１５内に設けられた配線に電気的に接続される。発光素子１４には、フレキシブルプリント配線板１５を介して電源が供給される。実際の製造では、フレキシブルプリント配線板１５の底面を上にした状態で発光素子１４を接着し、発光素子１４がフレキシブルプリント配線板１５の下に来るようにして液晶表示装置１に実装される。発光素子１４は、導光板１２の側面に向き合うように配置され、導光板１２の側面に向けて光を出射する。

フレキシブルプリント配線板１５は、プリント基板の一種であり、フレキシブルプリント回路基板とも呼ばれる。フレキシブルプリント配線板１５は、薄く柔らかい絶縁性のあるベースフィルムと、導電性金属とを貼り合わせた基材に電気回路を形成したフィルム状のプリント基板である。フレキシブルプリント配線板１５は、粘着部材（図示せず）によって導光板１２に粘着される。図３に示すように、フレキシブルプリント配線板１５は、Ｘ方向に延び、発光素子１４が実装される実装部分と、この実装部分からＹ方向に延びる配線部分とから構成される。フレキシブルプリント配線板１５は、フレーム３０の開口部３０Ｃから外に引き出される。

反射シート１１は、導光板１２の下部から漏れた光を再度、導光板１２に向けて反射する。なお、図３では、照明装置１０に含まれる反射シート１１の図示を省略している。反射シート１１のサイズは、おおよそ導光板１２と同じである。

導光板１２は、発光素子１４から出射された光を液晶表示パネル２０の面内に均一に照射するための光学部材である。導光板１２は、アクリル樹脂やポリカーボネートなどの透光性材料で構成される。

光学フィルム１３は、導光板１２から出射された光の輝度を向上させるとともに、光の輝度を均一化する機能を有する。例えば、光学フィルム１３は、プリズムシートと、拡散シートとが積層されて構成される。プリズムシートは、正面方向（液晶表示パネル２０に向かう方向）に光を集光し、正面の輝度を向上させる機能を有する。拡散シートは、表示画面内の光の輝度をより均一化させる機能を有する。

（液晶表示パネル２０の構成）
液晶表示パネル２０は、基板２１、２２、偏光板２３、２４、ドライバ２５、及びフレキシブルプリント配線板２６を備える。

基板２１、２２は、透明基板で構成され、例えばガラス基板で構成される。基板２１、２２間には、液晶層、電極、及びカラーフィルターなどが配置される。図４及び図５では、基板２１、２２間の部材について図示を省略している。偏光板２３は、基板２１の一方の主面に積層される。偏光板２４は、基板２２の一方の主面に積層される。

基板２１のＹ方向の端部には、ドライバ２５が配置される。ドライバ２５は、液晶表示パネル２０に含まれる複数の画素を駆動する回路である。ドライバ２５は、ＩＣ（Integrated Circuit：集積回路）で構成される。

基板２１のＹ方向の端部には、フレキシブルプリント配線板２６が接続される。フレキシブルプリント配線板２６は、ドライバ２５に電気的に接続される。フレキシブルプリント配線板２６は、フレーム３０の開口部３０Ｃから外に引き出される。

（粘着部材３１の構成）
粘着部材３１は、フレーム３０、照明装置１０、及び液晶表示パネル２０を相互に粘着する機能を有する。粘着部材３１は、四角形の枠形状を有する。粘着部材３１は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４上に設けられるとともに、照明装置１０に部分的に重なるように設けられる。粘着部材３１は、底面及び上面に粘着材（粘着層）を有する。粘着部材３１は、例えば両面テープで構成される。

粘着部材３１の底面は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４に粘着されるとともに、照明装置１０に部分的に粘着される。具体的には、粘着部材３１の底面は、照明装置１０の光学フィルム１３に粘着される。

粘着部材３１の上面は、液晶表示パネル２０に粘着される。具体的には、粘着部材３１の上面は、液晶表示パネル２０の偏光板２３に粘着される。

［１－２］ 段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３の溝の構成
図３に示すように、フレーム３０の３個の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３にはそれぞれ、溝３２－１～３２－３が設けられる。図６は、段差３０Ｂ－１、３０Ｂ－３に設けられた溝３２－１、３２－３の一部領域を抽出した図である。図６は、図３の左上の端部を抽出した図である。図６（ａ）が平面図、図６（ｂ）が図６（ａ）のＣ－Ｃ´線に沿った断面図である。なお、図６（ｂ）の断面図には、液晶表示パネル２０（基板２１、２２、及び偏光板２３、２４）、及び粘着部材３１も図示している。

溝３２－１は、段差３０Ｂ－１が延びる方向（Ｙ方向）に沿って延び、また、段差３０Ｂ－１のＹ方向における両端付近まで延びる。溝３２－２は、段差３０Ｂ－２が延びる方向（Ｙ方向）に沿って延び、また、段差３０Ｂ－２のＹ方向における両端付近まで延びる。溝３２－３は、段差３０Ｂ－３が延びる方向（Ｘ方向）に沿って延び、また、段差３０Ｂ－３のＸ方向における両端付近まで延びる。溝３２－１は、段差３０Ｂ－１のＸ方向における中央付近に配置される。溝３２－２、３２－３についても同様である。

溝３２－１～３２－３の幅はそれぞれ、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３の幅より狭い。溝３２－１～３２－３の深さは、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下程度である。

溝３２－１～３２－３は、粘着部材３１によって覆われる。溝３２－１～３２－３は、液晶表示パネル２０の下方に配置される。

粘着部材３１は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４の端まで形成され、液晶表示パネル２０に粘着固定している。フレーム３０は、樹脂で構成される。フレーム３０は、温度変化（例えば＋８０度や－２０度）で常温時に対して伸びたり縮んだりする。一方、液晶表示パネル２０は主要部がガラス材料であるため、フレーム３０に比べて寸法変化はかなり小さい。このような構造の場合、高温時もしくは低温時に、液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に寸法差が発生する。

本実施形態では、フレーム３０の３個の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３にはそれぞれ、溝３２－１～３２－３が設けられる。粘着部材３１とフレーム３０（具体的には、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３）との接触面積が減ることで、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着面積を減らすことができる。よって、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着強度が小さくなる。これにより、高温時もしくは低温時に液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に寸法差が発生した場合、液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に粘着ずれが発生する。この粘着ずれにより、液晶表示パネル２０への外力を小さくすることができる。

なお、段差に形成する溝の本数は、３本に限定されず、１本であってもよいし、２本であってもよい。溝を設ける位置は、任意に設定可能である。

［１－３］ 第１実施形態の効果
以上詳述したように第１実施形態では、液晶表示装置１は、フレーム３０、照明装置１０、粘着部材３１、及び液晶表示パネル２０を備える。フレーム３０は、四角形の底板３０Ａと、底板３０Ａを囲むようにして底板３０Ａの４個の辺にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、第１乃至第４側部にそれぞれ設けられた４個の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４とを有する。照明装置１０は、フレーム３０の底板３０Ａ上に配置される。粘着部材３１は、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４上に設けられ、四角形を有する。液晶表示パネル２０は、照明装置１０の上方かつ粘着部材３１上に設けられる。段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３はそれぞれ、対応する側部が延びる方向に沿って延びる溝３２－１～３２－３を有する。溝３２－１～３２－３は、粘着部材３１によって覆われる。

従って第１実施形態によれば、粘着部材３１とフレーム３０（具体的には、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－３）との接触面積が減ることで、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着面積を減らすことができ、また、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着強度を小さくすることができる。これにより、高温時もしくは低温時に液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に寸法差が発生した場合、液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に粘着ずれが発生する。この粘着ずれにより、液晶表示パネル２０への外力を小さくすることができる。これにより、液晶表示パネル２０の表示ムラを低減することができる。

また、フレーム３０に溝を設けることで、粘着部材３１の幅を細くすることなく、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着面積を小さくすることができる。これにより、量産時において、液晶表示パネル２０と粘着部材３１との位置ばらつきが発生した場合でも、比較的ばらつきの少ない粘着面積を確保することができる。結果として、液晶表示装置１の品質を向上させることができ、また歩留まりを向上させることができる。

［２］ 第２実施形態
第２実施形態は、第１実施形態と異なる構造を有するフレーム３０を用いた液晶表示装置の構成例である。

図７は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図８は、液晶表示パネル２０を除いた液晶表示装置１の平面図であり、粘着部材３１を中心に説明するための図である。図９は、液晶表示パネル２０及び粘着部材３１を除いた液晶表示装置１の平面図であり、フレーム３０に形成された溝３２を中心に説明するための図である。図１０は、図７のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。図１１は、図７のＢ－Ｂ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。

液晶表示装置１は、ケース３３を備える。ケース３３は、四角形を有し、底板と４個の側部とを有する。ケース３３は、照明装置１０、液晶表示パネル２０、及びフレーム３０を収容する。ケース３３は、照明装置１０のフレキシブルプリント配線板１５と、液晶表示パネル２０のフレキシブルプリント配線板２６とを外部に引き出すための開口部３３Ａを有する。

ケース３３の底板上には、フレーム３０が設けられる。フレーム３０は、四角形の枠形状を有し、４個の側部を有する。フレーム３０の４個の側部は、ケース３３の内側の側面に設けられる。フレーム３０の中央は開口されている。すなわち、第２実施形態のフレーム３０は、第１実施形態のフレーム３０と異なり、底板を有していない。フレーム３０の４個の側部にはそれぞれ、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４が設けられる。

フレーム３０のうち段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４より下の開口部には、照明装置１０がはめ込まれる。照明装置１０に含まれる反射シート１１、導光板１２、及び光学フィルム１３は、この順に積層される。反射シート１１は、ケース３３の底板に接する。

フレキシブルプリント配線板１５には、複数の発光素子１４が実装される。図１１に示すように、フレキシブルプリント配線板１５は、ケース３３の側部に沿って配置され、ケース３３の開口部３３Ａ付近で折り曲げられて外部に引き出される。フレキシブルプリント配線板１５は、図示せぬ粘着材でケース３３に部分的に固定される。

発光素子１４は、導光板１２の側面に向き合うように配置され、導光板１２の側面に向けて光を出射可能なように配置される。フレーム３０のうち段差３０Ｂ－４を有する側部の底面は、発光素子１４より上に位置するとともに、導光板１２に接する。

フレーム３０の４個の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４にはそれぞれ、溝３２－１～３２－４が設けられる。第２実施形態では、溝３２－４が新たに設けられている。３個の溝３２－１～３２－３の構成は、第１実施形態と同じである。溝３２－４は、段差３０Ｂ－４が延びる方向（Ｘ方向）に沿って延び、また、段差３０Ｂ－４のＸ方向における両端付近まで延びる。

溝３２－１～３２－４の幅はそれぞれ、段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４の幅より狭い。溝３２－１～３２－４の深さは、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下程度である。

粘着部材３１は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４上に設けられるとともに、照明装置１０に部分的に重なるように設けられる。溝３２－１～３２－４は、粘着部材３１によって覆われる。

液晶表示パネル２０は、フレーム３０のうち段差３０Ｂ－１～３０Ｂ－４より上の開口部内に配置される。また、液晶表示パネル２０は、粘着部材３１に粘着される。

上記のように構成された液晶表示装置１では、段差３０Ｂ－４にも溝３２－４が形成される。段差３０Ｂ－４においても、粘着部材３１とフレーム３０との接触面積を低減することができる。これにより、高温時もしくは低温時に液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に寸法差が発生した場合でも、液晶表示パネル２０への外力を小さくすることができる。溝３２－１～３２－３の作用効果については、第１実施形態と同じである。

なお、段差に形成する溝の本数は、４本に限定されず、１～３本のいずれであってもよい。溝を設ける位置は、任意に設定可能である。

［３］ 第３実施形態
第３実施形態は、溝３２の他の構成例である。溝３２は、２個以上に分断されていてもよい。

図１２は、本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図１２は、液晶表示パネル２０及び粘着部材３１を除いた液晶表示装置１の平面図であり、フレーム３０に形成された溝３２を中心に説明するための図である。液晶表示パネル２０及び粘着部材３１の構成は、第１実施形態と同じである。

段差３０Ｂ－３には、２個の溝３２－３が設けられる。２個の溝３２－３はそれぞれ、Ｘ方向に延びる。２個の溝３２－３は、粘着部材３１によって覆われる。その他の構成は、第１実施形態と同じである。

第３実施形態によれば、各々の溝３２－３の長さを短くできるので、製造工程を容易にすることができる。その他の効果は、第１実施形態と同じである。

なお、段差３０Ｂ－３に形成される溝は、３個以上に分断されていてもよい。

また、溝３２－１、３２－２についても、溝３２－３と同様に、２個以上に分断されていてもよい。

［４］ 第４実施形態
第４実施形態では、粘着部材３１の４辺のうち一部の幅を細くして、粘着部材３１とフレーム３０との接触面積を小さくするようにしている。

図１３は、本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図１３は、液晶表示パネル２０を除いた液晶表示装置１の平面図であり、粘着部材３１を中心に説明するための図である。液晶表示パネル２０を含む液晶表示装置１の平面図は、図１と同じである。図１４は、図１３のＡ－Ａ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。図１４には、液晶表示パネル２０を含めて図示している。

図１４に示すように、粘着部材３１の４個の辺うちＹ方向に延びる２個の辺３１－１、３１－２の幅は、狭くなっている。粘着部材３１の辺３１－１の幅は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１の幅より狭い。粘着部材３１の辺３１－１の幅は、フレーム３０の段差３０Ｂ－１の幅の半分以下であることが望ましい。同様に、粘着部材３１の辺３１－２の幅は、フレーム３０の段差３０Ｂ－２の幅より狭く、フレーム３０の段差３０Ｂ－２の幅の半分以下であることが望ましい。

第４実施形態では、段差３０Ｂ－１、３０Ｂ－２には、溝が形成されていない。その他の構成は、第１実施形態と同じである。

第４実施形態によれば、フレーム３０の段差３０Ｂ－１、３０Ｂ－２において、粘着部材３１とフレーム３０との接触面積を低減することができる。これにより、高温時もしくは低温時に液晶表示パネル２０とフレーム３０との間に寸法差が発生した場合でも、液晶表示パネル２０への外力を小さくすることができる。

また、粘着部材３１の４個の辺うちＸ方向に延びる２個の辺の幅は、太くなっている。よって、液晶表示パネル２０とフレーム３０との粘着強度を確保することができる。

なお、粘着部材３１の４個の辺うち幅を狭くする辺の配置は、任意に設定可能である。また、粘着部材３１の４個の辺うち幅を狭くする辺の数は、１～３本のいずれであってもよい。

上記各実施形態では、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明しているが、液晶表示装置以外の表示装置に適用可能である。すなわち、フレームの外周に両面テープを用いて表示パネルを貼り付けるタイプの表示装置に適用可能である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…液晶表示装置、１０…照明装置、１１…反射シート、１２…導光板、１３…光学フィルム、１４…発光素子、１５…フレキシブルプリント配線板、２０…液晶表示パネル、２１，２２…基板、２３，２４…偏光板、２５…ドライバ、２６…フレキシブルプリント配線板、３０…フレーム、３０Ａ…底板、３０Ｂ－１～３０Ｂ－４…段差、３０Ｃ…開口部、３１…粘着部材、３２－１～３２－４…溝、３３…ケース、３３Ａ…開口部。

Claims (8)

1. 四角形の底板と、前記底板を囲むようにして前記底板の４個の辺にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、前記第１乃至第４側部にそれぞれ設けられた第１乃至第４段差とを有するフレームと、
   前記底板上に配置された照明装置と、
   前記第１乃至第４段差上に設けられ、四角形を有する粘着部材と、
   前記照明装置の上方かつ前記粘着部材上に設けられた液晶表示パネルと、
   を具備し、
   前記第１段差は、前記第１側部が延びる方向に沿って延びる第１溝を有し、
   前記第１溝は、前記粘着部材によって覆われる
   液晶表示装置。
2. 前記第１溝は、前記第１側部の両端部まで延びる
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第２段差は、前記第２側部が延びる方向に沿って延びる第２溝を有し、
   前記第３段差は、前記第３側部が延びる方向に沿って延びる第３溝を有し、
   前記第２及び第３溝は、前記粘着部材によって覆われる
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 四角形のケースと、
   前記ケースの内側の４個に側面にそれぞれ設けられた第１乃至第４側部と、前記第１乃至第４側部にそれぞれ設けられた第１乃至第４段差とを有するフレームと、
   前記ケース上かつ前記フレームの内側に配置された照明装置と、
   前記第１乃至第４段差上に設けられ、四角形を有する粘着部材と、
   前記照明装置の上方かつ前記粘着部材上に設けられた液晶表示パネルと、
   を具備し、
   前記第１段差は、前記第１側部が延びる方向に沿って延びる第１溝を有し、
   前記第１溝は、前記粘着部材によって覆われる
   液晶表示装置。
5. 前記第１溝は、前記第１側部の両端部まで延びる
   請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記第２段差は、前記第２側部が延びる方向に沿って延びる第２溝を有し、
   前記第３段差は、前記第３側部が延びる方向に沿って延びる第３溝を有し、
   前記第４段差は、前記第４側部が延びる方向に沿って延びる第４溝を有し、
   前記第２乃至第４溝は、前記粘着部材によって覆われる
   請求項４又は５に記載の液晶表示装置。
7. 前記フレームは、樹脂で構成される
   請求項１乃至６の何れか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記粘着部材は、両面テープで構成される
   請求項１乃至７の何れか１項に記載の液晶表示装置。

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