JP2022090320A - ゆで卵殻割り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大量のゆで卵を破損させることなくスムーズに上方向に移送させることができるゆで卵移送装置を提供する。【解決手段】進入部１６から排出部１７まで周方向に延設されるゆで卵の移送路５０と、噴射装置９５からゆで卵へ水を噴射可能としたまま、外ドラム８０と噴射装置９５との間において移送路５０を移動する収容部Ｔを外ドラム８０の外側から覆うように設けられるカバー体としての複数本のカバー棒材９１と、を備え、カバー棒材９１は、外ドラム８０及び内ドラム７０とは別個の所定部材としての左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒに固定され、仕切部８２Ａを構成する複数の外側棒材８２のうち最も外側の外側棒材８２に近接して配置される。【選択図】図５

Description

本発明は、ゆで卵の殻割りが可能なゆで卵殻割り装置に関する。

従来、卵を扱う食品加工工場において、茹で上がった大量の卵の殻割りから殻剥きまでを一貫して行うことが可能なゆで卵殻剥き装置が使用されている。

この種のゆで卵殻剥き装置として、例えば、所定回転軸を中心とする内側円の周方向に間隔をおいて複数設けられる内側棒材からなる内ドラムと、前記所定回転軸を中心とする外側円の半径方向に間隔をおいて複数設けられる外側棒材からなる仕切部が、前記内ドラムの外側において前記外側円の周方向に間隔をおいて複数配置された外ドラムと、前記外ドラムよりも外側に配置され、ゆで卵に向けて水を噴射可能な噴射装置と、を備え、前記内ドラムが第１方向に回転するとともに前記外ドラムが前記第１方向と逆の第２方向に回転することで、前記外ドラムの上半部に設けられた投入部において、前記内側棒材と、隣り合う２つの前記仕切部と、で形成される収容部に投入されたゆで卵が前記第２方向に向けて周方向に移送されて前記外ドラムの下半部に設けられた排出部から排出されるまでの間に、前記噴射装置から噴射される水を浴びながら前記内側棒材と前記外側棒材とに衝突して殻割りが行われるもの等があった（例えば、特許文献１参照）。

特開平５－１９２１１０号公報（第２頁、第１～３図）

しかしながら、上記特許文献１に記載のゆで卵殻剥き装置にあっては、内ドラムの回転速度が遅いとゆで卵と内側棒材や外側棒材との衝突が不足して殻割りが十分に行われないことがあった。しかし、収容部は外周面側が開放されていることで、内ドラムの回転速度を上げると、ゆで卵が内側棒材に接触したときに勢いよく弾き飛ばされて収容部の外周面から外側へ飛び出してしまうという虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ゆで卵の収容部からの飛び出しを抑制しつつ、好適に殻割りを行うことができるゆで卵殻割り装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のゆで卵殻割り装置は、
所定の回転軸を中心とする内側円の周方向に間隔をおいて複数設けられる内側棒材からなる内ドラムと、前記所定の回転軸を中心とする外側円の半径方向に間隔をおいて複数設けられる外側棒材からなる仕切部が、前記内ドラムの外側において前記外側円の周方向に間隔をおいて複数配置された外ドラムと、前記外ドラムよりも外側に配置され、ゆで卵に向けて水を噴射可能な噴射装置と、を備え、
前記内ドラムが第１方向に回転するとともに前記外ドラムが前記第１方向と逆の第２方向に回転することで、前記外ドラムの上半部に設けられた進入部において、前記内側棒材と、周方向に隣り合う２つの前記仕切部と、で形成される収容部に投入されたゆで卵が前記第２方向に向けて周方向に移送されて前記外ドラムの下半部に設けられた排出部から排出されるまでの間に、前記噴射装置から噴射される水を浴びながら前記内側棒材と前記外側棒材とに衝突して殻割りが行われるゆで卵殻割り装置において、
前記進入部から前記排出部まで周方向に延設されるゆで卵の移送路と、
前記噴射装置からゆで卵へ水を噴射可能とし、前記外ドラムと前記噴射装置との間において前記移送路を移動する前記収容部を前記外ドラムの外側から覆うように設けられるカバー体と、
を備え、
前記カバー体は、前記外ドラム及び前記内ドラムとは別個の所定部材に固定され、前記仕切部を構成する複数の前記外側棒材のうち最も外側の外側棒材に近接して配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部に収容されたゆで卵が移送路を移送するときに内側棒材と外側棒材とに強く衝突するように内ドラムの回転速度を高めることによって、収容部のゆで卵が外側に飛び出しやすくなっても、カバー体に衝突することで収容部からの飛び出しが防止されるとともに、内側棒材と外側棒材だけでなくカバー体にも衝突することで衝突回数が増大するばかりか、移動する収容部に対しカバー体は固定されていることで、衝突したときの衝撃が増大して殻がより割れやすくなるため、ゆで卵の収容部からの飛び出しを抑制しつつ、好適に殻割りを行うことができる。

前記カバー体は、前記外側棒材に対し平行に配置されるカバー棒材からなり、
前記カバー棒材は、前記移送路に沿って所定間隔をおいて複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数のカバー棒材が所定間隔をおいて複数設けられることにより凹凸部が複数設けられることでゆで卵との接触面積が増大するため、殻がより割れやすくなる。また、簡単な構造で噴射装置からゆで卵への水の噴射を阻害しないように設けることができる。

前記所定間隔は、ゆで卵の横方向の長さ寸法よりも短寸であることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部からのゆで卵の飛び出しを好適に防止できる。

前記所定間隔は、隣り合う前記内側棒材間の内側離間寸法と、隣り合う前記外側棒材間の外側離間寸法と、のうち少なくとも一方の離間寸法よりも長寸であることを特徴としている。
この特徴によれば、隣り合う２つのカバー棒材にゆで卵が同時に衝突したときに、内側棒材や外側棒材と衝突した場合に比べてより離れた２箇所にひびが入るので、ゆで卵の周面にまんべんなくひびを入れることができるため、殻剥きしやすくなる。

前記カバー棒材は、円柱部材または円筒部材であることを特徴としている。
この特徴によれば、ゆで卵が衝突したときに、白身が潰れないように殻にひびを入れることができる。

前記所定の回転軸方向に複数の収容空間が形成されるように前記収容部を仕切る特定仕切部を備え、前記複数の収容空間各々には、少なくとも１以上のゆで卵が収容可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、進入部において複数のゆで卵が各収容空間に分散して収容されることで、収容部に収容された複数のゆで卵が所定個所に集中して他のゆで卵と干渉することで自由に移動できなくなって殻割りが十分に行われなくなることが防止される。

本発明の実施例に係る殻割り装置、移送装置及び殻剥き装置からなるゆで卵加工装置を示す左側面図である。 （ａ）は殻割り装置を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部を示す拡大断面図である。 殻割り装置を示す一部省略正面図である。 （ａ）は図２におけるＡ－Ａ端面図であり、（ａ）は図２におけるＢ－Ｂ端面図である。 （ａ）はゆで卵が殻割り装置の進入部に進入した態様を示す殻割り装置の概略縦断面図、（ｂ）は収容部内で殻割りが行われながら移送される態様を示す殻割り装置の概略縦断面図である。 殻割りが終わり排出部から排出される態様を示す殻割り装置の概略縦断面図である。 ゆで卵を示す図である。 （ａ）～（ｄ）は、ゆで卵が殻割りされる態様を示す殻割り装置の概略縦断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、ゆで卵が殻割りされる態様を示す殻割り装置の概略縦断面図である。 （ａ）はゆで卵が１つのカバー棒材に衝突する態様を示す殻割り装置の概略縦断面図であり、（ｂ）は２つのカバー棒材に衝突する態様を示す殻割り装置の概略縦断面図である。

本発明に係るゆで卵の殻割り装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例に係るゆで卵殻割り装置について、図１～図１０を参照して説明する。なお、以下においては、図１における紙面の右側をゆで卵殻割り装置を含むゆで卵加工装置の正面、紙面の左側をゆで卵加工装置の背面、紙面の正面側をゆで卵加工装置の左側面とし、紙面の上下をゆで卵加工装置の上下方向として説明する。

図１に示されるように、ゆで卵加工装置１０は、ゆで卵を上方向に移送するためのゆで卵移送装置１（以下、移送装置１と略称する）と、移送装置１により上方に移送されたゆで卵の殻割りを行うためのゆで卵殻割り装置１１（以下、殻割り装置１１と略称する）と、殻割り装置１１により殻割りされたゆで卵の殻剥きを行うためのゆで卵殻剥き装置１２（以下、殻剥き装置１２と略称する）と、を有し、移送装置１は殻割り装置１１に接続され、殻割り装置１１は殻剥き装置１２に接続されている。殻割り装置１１は、殻剥き装置１２より上方位置に配置されている。尚、図１に示す実線矢印はゆで卵の移送経路、点線矢印は殻割りや殻剥き処理において供給される水の流水経路を示している。

まず、ゆで卵加工装置１０によるゆで卵の殻剥き処理の概要を、図１に基づいて説明する。ゆで卵（殻付きのゆで卵）は、移送装置１の正面下部に設けられた投入部２に投入される。尚、ゆで卵は、作業者が手で投入部２に投入してもよいし、図示しない移送装置などにより投入されてもよい。投入部２に投入されたゆで卵は、移送装置１により上方に移送された後、背面上部に設けられた排出部１５から排出され、殻割り装置１１の正面上部に設けられた進入部１６に誘導される。進入部１６から殻割り装置１１内部に進入したゆで卵は、背面側に向けて移送されながら殻割り処理が施された後、背面下部に設けられた排出部１７から排出され、殻剥き装置１２の正面側上部に設けられた進入部１８に誘導される。進入部１８から殻剥き装置１２の内部に進入したゆで卵は、背面側に向けて移送されながら殻剥き処理が施された後、背面下部に設けられた排出部１９から排出されて殻剥き処理が終了する。尚、殻剥き処理が終了して殻剥き装置１２から排出されたゆで卵（殻無しゆで卵）は、殻剥き装置１２に接続された移送装置１２Ａにて別個所まで移送され所定の処理（例えば、乾燥処理など）が行われる。

図２～図４に示されるように、殻割り装置１１は、左右方向を向く回転軸７３を中心として矢印Ｓ１の方向に所定速度（高速）で回転する内ドラム７０と、該内ドラム７０の周囲に配設され、回転軸７３を中心として矢印Ｓ１とは反対方向である矢印Ｓ２の方向に内ドラム７０より低速で回転する外ドラム８０と、外ドラム８０の左右外側に立設される左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒと、該左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒ間に横架されるカバー体としての複数本のカバー棒材９１と、カバー棒材９１の上方位置に左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒ間に横架される噴射装置９５と、から主に構成されている。尚、図３において、一部の部材（後述する内側棒材７２、外側棒材８２、カバー棒材９１）は図示が省略されている。

図２～図４に示されるように、内ドラム７０は、回転軸７３の左右側に所定の間隔をおいて回転不能に固着された２枚の内側円板７１と、左右の内側円板７１の外周縁に近い部分に左右端が固着された複数本の金属製の内側棒材７２と、から主に構成される。内側棒材７２は、回転軸７３と平行であり、回転軸７３を中心とする内側円の周方向に向けて所定の間隔をおいて複数配置されており、複数の内側棒材７２のうち一部の内側棒材７２ａは、例えば、２本の内側棒材７２の間に１本ずつ配置され、他の内側棒材７２よりも半径方向の回転軸７３側に位置している。

回転軸７３は、殻割り装置１１の筐体を構成する左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒに軸受７４を介して左右端が回転可能に支持されており、左側板９０Ｌの内側にはスプロケット７５が固着されている。また、左側板９０Ｌの外面には、内ドラム７０を回転させるためのモータ７６が固定されており、このモータ７６の駆動軸に固着された駆動スプロケット７７とスプロケット７５とにはチェーン７８が掛け渡されており、モータ７６により回転軸７３が回転することで内ドラム７０が回転軸７３を中心として矢印Ｓ１方向に回転する。

外ドラム８０は、回転軸７３における内ドラム７０の内側円板７１よりも外側に軸受８６を介して回転可能に配置された内側円板７１よりも大径の一対の外側円板８１と、左右の外側円板８１の外周縁に近い部分に左右端が固着された複数本の金属製の外側棒材８２と、から主に構成されている。外側棒材８２は、回転軸７３と平行であり、回転軸７３を中心とする外側円の半径方向に所定の間隔をおいて複数本（本実施例では３本）配置されていて、これら３本の外側棒材８２からなる仕切部８２Ａが外側円の円周方向に向けて所定の間隔をおいて複数配置されている。

回転軸７３における右側板９０Ｒの内側には、外側円板８１の右側に連結軸６９を介して固定されたスプロケット６５が、回転軸７３に対し回転可能に配置されている。また、右側板９０Ｒの外面には、外ドラム８０を回転させるためのモータ６６が固定されており、このモータ６６の駆動軸に固着された駆動スプロケット６７とスプロケット６５とにはチェーン６８が掛け渡されており、モータ６６によりスプロケット６５が回転軸７３を中心として該回転軸７３とは逆方向に回転することで、外ドラム８０が回転軸７３を中心として矢印Ｓ２方向に回転する。尚、本実施例では、内ドラム７０と外ドラム８０とは、同心（共通）の回転軸７３を中心として回転可能に支持されていたが、内ドラム７０と外ドラム８０とはそれぞれ別個の回転軸に回転可能に支持されていてもよい。

そして、仕切部８２Ａは、内ドラム７０の内側棒材７２よりも外側に配置されていることで、内ドラム７０の外周領域が複数の仕切部８２Ａにより円周方向に向けて仕切られる。よって、円周方向に所定の間隔で配置される複数のうち一の仕切部８２Ａ及び該一の仕切部８２Ａと隣り合う他の仕切部８２Ａと、円周方向に複数配置された内側棒材７２と、により、外周面が開放された箱状の収容部Ｔが複数形成される。

また、左右の外側円板８１の対向面における内側円板７１よりも外側の外周縁部には、略直方形状をなす合成樹脂材からなるスペーサ部材８５が取付けられている。スペーサ部材８５は、外側円板８１の円周方向に向けて各収容部Ｔに対応するように、外側円板８１と内側円板７１との間に形成される間隙を塞ぐように複数配置されており、収容部Ｔから外側に飛び出したゆで卵が間隙内に入り込むことが防止されている。また、スペーサ部材８５の外周縁部は内側円板７１に向けて回転軸７３側に傾斜しており、ゆで卵を収容部Ｔ内に向けて誘導可能とされている。

また、外ドラム８０は、一対の外側円板８１，８１の間の略中間位置に特定仕切部としての仕切円板８４を備えている。仕切円板８４は、中央部に内ドラム７０が挿通可能な貫通孔が形成されている。また、各外側棒材８２が挿通可能な貫通孔が形成されており、外側円板８１及び外側棒材８２とともにＳ２方向に回転可能になっている。この仕切円板８４により、収容部Ｔが収容空間としての収容部Ｔ１と、収容部Ｔ２とに２分割されており、移送装置１から移送された複数のゆで卵を、例えば収容部Ｔ１と収容部Ｔ２とに２個ずつ分散して収容可能になっていることで、各収容部Ｔに収容されたゆで卵が所定個所に集中して他のゆで卵と干渉することで自由に移動できなくなって殻割りが十分に行われなくなることが防止されている。

図２に示されるように、移送装置１から移送されたゆで卵は、外ドラム８０の正面側における回転軸７３よりもやや上方位置に設けられた進入部１６から収容部Ｔへ案内され、矢印Ｓ２方向に向けて周方向に移送された後、外ドラム８０の背面側における回転軸７３よりもやや下方位置に設けられた排出部１７から排出される。つまり、内ドラム７０の外周略上半部に、進入部１６から進入したゆで卵を排出部１７まで移送する側面視略円弧状のゆで卵の移送路５０が形成される。

図２～図４に示すように、殻割り装置１１の筐体の一部を構成する左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒは、外ドラム８０の左右外側に立設されている。左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒの間における外ドラム８０の下方には、殻割り処理された後に排出部１７から排出されたゆで卵が排出される排出ダクト９９ａと、進入部１６下方に形成された排水ダクト９９ｂと、を有するダクト９９が取付けられている。

左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒの上端は、外ドラム８０の上端よりも上方まで延設されており、これら左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒの間における外ドラム８０の外周には、外ドラム８０の外側円板８１に接触せず、かつ、各仕切部８２Ａを構成する複数本の外側棒材８２のうち最も外側に位置する外側棒材８２に近接するように、複数のカバー棒材９１が外側円板８１の外周縁、つまり、移送路５０に沿うように円弧状に配置されている。

詳しくは、各カバー棒材９１は、内ドラム７０や外ドラム８０とは別個の部材である左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒに左右端がボルト等を介して固着されており、回転軸７３、内側棒材７２及び外側棒材８２と平行をなすように左右方向に向いており、移送路５０の移送方向に向けて所定の間隔をあけて複数配置されている。よって、外ドラム８０の回転により移動する収容部Ｔの外周面は、移送路５０を移動する間は複数本のカバー棒材９１により覆われることになる。

また、カバー棒材９１よりも上方側には、移送路へ向けて水を噴射する複数の噴射装置９５が移送路５０に沿うように円弧状に配設されている。噴射装置９５は、回転軸７３、内側棒材７２、外側棒材８２及びカバー棒材９１と平行をなすように左右方向に向けて配置される給水管９５ａと、給水管９５ａの下面に複数形成された噴水孔９５ｂからなり、噴水孔９５ｂから斜め前下方の移送路５０に向けて左右方向に拡がるように水を噴射可能とされている。尚、噴水孔９５ｂから噴射された水は、各カバー棒材９１にあたって勢いが減衰されることがないように各カバー棒材９１の間を通して移送路５０に供給されてゆで卵に勢いよく当たることで、後述するように移送路５０の移送中に生じたひびから水が殻と白身の間に進入しやすくなるので、殻剥き装置１２による殻剥きが容易になる。

内ドラム７０及び外ドラム８０は、内側棒材７２および外側棒材８２が一定間隔おきに離間させて形成されていることから、噴水孔９５ｂから噴射された水が下方へ向けて通過できるようになっている。下方へ向けて通過した水や、水が勢いよくひび入れ中のゆで卵に当たることで生じるゆで卵の殻片や薄皮は、ダクト９９の傾斜面９９ｄに誘導され、排水ダクト９９ｂへと排出されるようになっている。

ここで図７を用いて、ゆで卵の寸法について説明する。本実施例においては、サイズは所謂ＳＳ、Ｓ、ＭＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬのうちＭＳやＭであり、長手方向（縦方向）の寸法Ｌ１が約５．０ｃｍ～６．０ｃｍ、短手方向（横方向）の寸法Ｌ２が約３．０ｃｍ～４．０ｃｍの範囲の鶏の卵を基準として、内側棒材７２及び外側棒材８２やカバー棒材９１の配置関係を説明する。尚、上記Ｍ、Ｌ以外のサイズの卵や鶏以外の卵等のサイズの異なる卵の殻割りを目的とする場合は、卵のサイズに応じて各部材の配置関係を変更してもよいこととする。また、本実施例のゆで卵は、固ゆで卵でも半熟ゆで卵でも良いこととする。

図２（ｂ）に示されるように、隣り合うカバー棒材９１，９１間の離間寸法Ｎ３は、卵の短手方向の寸法Ｌ２よりも短寸とされている（Ｎ３＜Ｌ２）。これにより、殻割り処理中にゆで卵が収容部Ｔから外側に飛び出ることが防止される。また、カバー棒材９１，９１間の離間寸法Ｎ３は、内側棒材７２，７２間の離間寸法Ｎ１、及び、外側棒材８２，８２の離間寸法Ｎ２よりも長寸とされている（Ｌ２＞Ｎ３＞Ｎ１，Ｎ２）。また、各仕切部８２Ａを構成する複数本の外側棒材８２のうち最も外側に位置する外側棒材８２とカバー棒材９１との回転軸７３の半径方向の離間寸法Ｎ４は、卵の短手方向の寸法Ｌ２よりも短寸とされている（Ｎ４＜Ｌ２）。よって、収容部Ｔのゆで卵がカバー棒材９１と外側棒材８２との間を通過できないため、隣の収容部Ｔに入り込むことが防止される。

次に、図５（ａ），（ｂ），図６を用いて、殻割り装置１１によるゆで卵の殻割り処理について説明する。

図５（ａ）に示されるように、進入部１６側に向けて高速で回転する内ドラム７０と、排出部１７側に向けて低速で回転する外ドラム８０とが、回転速度差をもって互いに逆回転している状態で、移送装置１から排出された複数個（例えば、４個）のゆで卵が左右方向に列状になって進入部１６から進入してくると、両ドラムにより形成される収容部Ｔへ収容される。このとき、複数個のゆで卵が左右方向に列状に誘導されてくることから、外ドラム８０の左右方向の中央に配置された仕切円板８４によって、収容部Ｔ１，Ｔ２へ略均等に（例えば、２個ずつ）ゆで卵が収容される。

尚、以下においては、収容部Ｔに収容されたゆで卵の動作態様の一例を、収容部Ｔ１に収容されたゆで卵Ｅ１，Ｅ２の動作態様について詳しく説明する。収容部Ｔ１に収容されたゆで卵Ｅ１とＥ２は、進入部１６付近において倒伏姿勢の仕切部８２Ａ上に誘導された後、仕切部８２Ａが矢印Ｓ２方向に移動することで移送路５０に沿って移送されていく。

図５（ａ）の状態から、図５（ｂ）の状態のように外ドラム８０の仕切部８２ＡがＳ２方向に移動し起立してくると、ゆで卵Ｅ１，Ｅ２が矢印Ｓ１方向に高速回転する内ドラム７０の内側棒材７２側へ誘導されるので、内側棒材７２や内側棒材７２ａに衝突することで殻にひびが入る。また、内側棒材７２ａ上方と該内側棒材７２ａの両隣の内側棒材７２間に形成される内径側に凹む凹部７２ｂが形成されることで内ドラム７０の外周面が円周方向に複数の凹凸部が形成され、内ドラム７０の高速回転により凹凸部が順に移動してくるので、収容部Ｔ内のゆで卵が内側棒材７２，７２ａに接触したときに外側に向けて弾き飛ばされやすくなる。よって、収容部Ｔに収容されたゆで卵が排出部１７に向けて移送路５０を移動している間に、内側棒材７２だけでなく、外側棒材８２やカバー棒材９１に衝突することで殻にひび入れされながら移送される。

図６に示すように、ゆで卵Ｅ１，Ｅ２が移送路５０の終端近傍まで移送されると、仕切部８２Ａが下方へ向けて傾斜することから、仕切部８２Ａ上を滑るようにして自然に落下して排出部１７から排出される。

次に、図８（ａ）～（ｄ）を用いて、収容部Ｔ１に収容されたゆで卵Ｅが移送路５０の上昇部を移動する際の態様の一例を詳しく説明する。

図８（ａ）に示されるように、移送路５０の上昇部においては、外ドラム８０の仕切部８２Ａが傾倒姿勢から起立姿勢に変化していくことから、ゆで卵Ｅが自重により内ドラム７０の内側棒材７２，７２ａ側へ誘導され接触する。内ドラム７０は移送方向と反対側に回転していることから、内側棒材７２，７２ａにゆで卵Ｅが接触すると、その衝撃で殻にひびが入るとともに、図８（ｂ）に示されるように、移送方向と反対方向の外側に向けて弾き飛ばされる。

次いで、収容部Ｔ内において、移送方向と反対方向の外側に向けて弾かれたゆで卵Ｅは、内ドラム７０と反対側に向けて回転し近づいてくる外ドラム８０の仕切部８２Ａに衝突し、その衝撃で殻にひびが入るとともに、図８（ｃ）に示されるように、今度は移送方向に向けて外側に弾き飛ばされる。

次いで、収容部Ｔ内において、移送方向に向けて外側に弾かれたゆで卵Ｅは、外ドラム８０よりも外周側に配置されたカバー棒材９１に衝突し、更に殻にひびが入るとともに、図８（ｄ）に示されるように、カバー棒材９１に衝突したゆで卵Ｅは、自重により内側棒材７２，７２ａ上に落下する。そして、内側棒材７２，７２ａによりまた外側に向けて弾き飛ばされ、図８（ａ）～（ｄ）の態様を繰返しながら、かつ、収容部Ｔの左右方向に移動しながら仕切部８２Ａにより矢印Ｓ２方向に押されて移送される。

続いて、図９（ａ）～（ｃ）を用いて、収容部Ｔ１に収容されたゆで卵Ｅが移送路５０の下降部を移動する際の態様の一例を詳しく説明する。

図９（ａ）に示されるように、移送路５０の下降部においては、収容部Ｔにおける排出部１７側の仕切部８２Ａによりゆで卵Ｅの自重による落下が規制されるが、仕切部８２Ａが漸次傾倒していくことで、上昇部に比べて、内ドラム７０の内側棒材７２，７２ａからゆで卵Ｅが離れやすくなるが、内側棒材７２，７２ａにゆで卵Ｅが接触すると、その衝撃で殻にひびが入るとともに、図９（ｂ）に示されるように、移送方向と反対方向の外側に向けて弾き飛ばされる。

図９（ｂ）に示されるように、移送方向と反対方向の外側に向けて弾かれたゆで卵Ｅは、内ドラム７０と反対側に向けて回転し近づいてくる外ドラム８０の仕切部８２Ａに衝突し、その衝撃で殻にひびが入るとともに、図９（ｃ）に示されるように、今度は移送方向に向けて外側に弾き飛ばされる。次いで、収容部Ｔ内において、移送方向に向けて外側に弾かれたゆで卵Ｅは、外ドラム８０よりも外周側に配置されたカバー棒材９１に衝突し、更に殻にひびが入る。更にカバー棒材９１に跳ね返って、内側棒材７２，７２ａにゆで卵Ｅが衝突し、更に殻にひびが入る場合もある。

下降部では、ゆで卵Ｅが内側棒材７２，７２ａとの接触により移送方向と反対側に弾き飛ばされる方向が鉛直上方に近くなっていくので、ゆで卵Ｅが仕切部８２Ａの外側棒材８２に衝突したときの衝撃は弱まるが、その分、ゆで卵Ｅが自重により落下し、かつ、仕切部８２Ａにより下方外側に向けて押し出されることで、固定されたカバー棒材９１に衝突したときの衝撃が増大するため、カバー棒材９１との衝撃により下降部においてもゆで卵Ｅにひびが入りやすくなる。

このように、カバー棒材９１は、外ドラム８０や内ドラム７０とは別個の部材であり、これら外ドラム８０や内ドラム７０を回転可能に支持する左側板９０Ｌ及び右側板９０Ｒに固定されており、例えば、複数本のカバー棒材９１が、外ドラム８０における各収容部Ｔの外周面を覆うように該外ドラム８０に取付けられ、収容部Ｔとともに移送方向に向けて移動するものに比べて、移送方向に向けて外側に弾かれたゆで卵Ｅがカバー棒材９１に衝突したときの衝撃が大きくなるため、殻にひびが入りやすくなる。

また、固定されて移動しないカバー棒材９１と、該カバー棒材９１に近づいてくる仕切部８２Ａの最も外側の外側棒材８２と、の間にゆで卵の一部が挟まれた状態で外側棒材８２が移動することによっても、殻にひびが入ることがある。

また、ゆで卵Ｅが移送路５０を移送される間において、図１０（ａ）に示されるように、複数のカバー棒材９１は、隣り合うカバー棒材９１，９１の離間寸法Ｎ３が、内側棒材７２や外側棒材８２の離間寸法Ｎ１，Ｎ２に比べて長寸とされていることで、内側棒材７２や外側棒材８２に比べて、ゆで卵Ｅが複数のうちいずれか１本のカバー棒材９１にのみ衝突する機会が増大する。そしてこの場合、衝撃が殻の１箇所に集中して付与されるため、殻にひびが入りやすくなる。

一方、図１０（ｂ）に示されるように、ゆで卵Ｅが隣り合う２本のカバー棒材９１，９１にほぼ同時に衝突した場合、殻の２箇所に一度にひびが入ることになるが、２箇所のひび割れ部の離間寸法は、２本の内側棒材７２，７２にゆで卵が衝突したときに殻の２箇所に入るひび割れ部の離間寸法や、２本の外側棒材８２，８２にゆで卵が衝突したときに殻の２箇所に入るひび割れ部の離間寸法よりも長寸となるため、衝突回数が少なくてもゆで卵Ｅの周面にまんべんなくひびが入るようになるため、殻剥き装置１２による殻剥き処理において殻剥きしやすくなる。

また、カバー棒材９１は、内側棒材７２や外側棒材８２よりも噴射装置９５に近い位置に配置されていることで、内側棒材７２や外側棒材８２ゆで卵Ｅが衝突したときよりも、カバー棒材９１にゆで卵Ｅが衝突してひびが入ったときの方が噴射装置９５からの水が瞬時に入り込みやすいため、殻剥き処理がより好適に行われるようになる。

以上説明したように、本発明の実施例としてのゆで卵殻割り装置１１にあっては、進入部１６から排出部１７まで周方向に延設されるゆで卵の移送路５０と、噴射装置９５からゆで卵へ水を噴射可能としたまま、外ドラム８０と噴射装置９５との間において移送路５０を移動する収容部Ｔを外ドラム８０の外側から覆うように設けられるカバー体としてのカバー棒材９１と、を備え、カバー棒材９１は、外ドラム８０及び内ドラム７０とは別個の所定部材としての左側板９０Ｌ，右側板９０Ｒに固定され、仕切部８２Ａを構成する複数の外側棒材８２のうち最も外側の外側棒材８２に近接して配置されている。これによれば、収容部Ｔに収容されたゆで卵が移送路５０を移送するときに内側棒材７２と外側棒材８２とに強く衝突するように内ドラム７０の回転速度を高めることによって、収容部Ｔのゆで卵が外側に飛び出しやすくなっても、カバー棒材９１に衝突することで収容部Ｔからの飛び出しが防止されるとともに、内側棒材７２と外側棒材８２だけでなくカバー棒材９１にも衝突することで衝突回数が増大するばかりか、移動する収容部Ｔに対しカバー棒材９１は固定されていることで、衝突したときの衝撃が増大して殻がより割れやすくなるため、ゆで卵の収容部Ｔからの飛び出しを抑制しつつ、好適に殻割りを行うことができる。

また、カバー棒材９１は、外側棒材８２に対し平行に配置されるカバー棒材９１からなり、カバー棒材９１は、移送路５０に沿って離間寸法Ｎ３をおいて複数設けられていることから、複数のカバー棒材９１により凹部７２ｂが複数設けられることで、ゆで卵との接触面積が増大するため、殻がより割れやすくなる。また、簡単な構造で噴射装置９５からゆで卵への水の噴射を阻害しないように設けることができる。

また、離間寸法Ｎ３は、ゆで卵の横方向の長さ寸法Ｌ２よりも短寸であることから、収容部Ｔからのゆで卵の飛び出しを好適に防止できる。

また、離間寸法Ｎ３は、隣り合う内側棒材間の離間寸法Ｎ１と、隣り合う外側棒材間の離間寸法Ｎ２と、のうち少なくとも一方の離間寸法よりも長寸であることから、隣り合う２つのカバー棒材にゆで卵が同時に衝突したときに、内側棒材７２や外側棒材８２と衝突した場合に比べてより離れた２箇所にひびが入るので、ゆで卵の周面にまんべんなくひびを入れることができるため、殻剥きしやすくなる。また、上述したようにゆで卵の周面にまんべんなくひびを入れることができるので、固ゆで卵の殻割りはもちろん、固ゆで卵よりも繊細な半熟卵の殻割りにおいても、白身や黄身を破損させることなく、殻にひび入れさせることができるようになっている。

また、カバー棒材９１は、円柱部材または円筒部材であることから、ゆで卵が衝突したときに、白身が潰れないように殻にひびを入れることができる。

また、所定の回転軸７３方向に複数の収容空間が形成されるように収容部Ｔを仕切る仕切円板８４を備え、複数の収容部Ｔ１，Ｔ２各々には、少なくとも１以上のゆで卵が収容可能であることから、進入部１６において複数（例えば、４個）のゆで卵が収容部Ｔ１，Ｔ２に分散して収容される（例えば、収容部Ｔ１、Ｔ２それぞれに２個ずつ収容される）ことで、収容部Ｔに収容された複数のゆで卵が所定個所に集中して自由に移動できなくなり、殻割りが十分に行われなくなることが防止される。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、本発明のカバー体の一例として、複数本のカバー棒材９１を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、噴射装置９５からゆで卵へ水を噴射可能とし、外ドラム８０と噴射装置９５との間において移送路５０を移動する収容部Ｔを外ドラム８０の外側から覆うように設けられるものであれば、カバー棒材９１のような棒材でなくてもよく、例えば、金属製または合成樹脂製の網状部材や、水を透過可能なスリットや多数の貫通孔が形成された板状部材などを移送路５０に対応する部分に収容部Ｔの外周面を覆うように連続的に設けてもよい。

また、前記実施例では、カバー棒材９１は回転軸７３を回転可能に軸支する左側板９０Ｌと右側板９０Ｒとに左右端が固定されていたが、内ドラム７０と外ドラム８０とは別個の部材であれば、回転軸７３を回転可能に軸支する部材とは別個の部材（例えば、殻割り装置１１の筐体を構成する部材など）であってもよい。

また、前記実施例では、カバー棒材９１は円柱部材にて形成されていたが、円筒部材や角材等であってもよい。また、カバー棒材９１は回転軸７３に対し平行または略平行に配置されていたが、複数のカバー棒材９１のうち少なくとも一部が回転軸７３に対し斜めに交差する方向に設けられていてもよい。

また、前記実施例では、複数本のカバー棒材９１は回転軸７３を中心とする所定円の円周上に配置されていたが、複数本のカバー棒材９１のうち一部のカバー棒材が所定円の円周上に配置されたカバー棒材とは半径が異なる円の円周上に配置されていてもよい。

また、前記実施例においては、内側棒材７２、外側棒材８２、カバー棒材９１は主に金属製であると説明したが、これに限られず、金属製の各棒材の外周面に弾性のあるゴム、シリコン、塩化ビニール等の弾性部材からなる緩衝部を、内側棒材７２、外側棒材８２、カバー棒材９１のうち少なくともいずれか１つの棒材の外周を被覆するように設けてもよい。これによれば、弾性部材で被覆されたことで、衝突時の衝撃を減衰させて中身の破損を効果的に防止することができるため、例えば、半熟ゆで卵の白身や黄身の潰すことなく殻に好適にひび入れを行うことができる。

また、前記実施例においては、特定仕切部として、中央部に内ドラム７０が挿通可能な貫通孔と各外側棒材８２が挿通可能な貫通孔が形成された円形の板体からなる仕切円板８４を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転軸７３方向に複数の収容空間が形成されるように収容部Ｔを仕切ることができれば、仕切円板８４のような板材からなるものでなくてもよく、例えば、網状部材や棒材等にて構成されていてもよい。また、複数の特定仕切部により回転軸７３方向に３以上の収容空間が形成されるようにしてもよい。

１ 移送装置
２ 投入部
１０ 卵加工装置
１１ 殻割り装置
１６ 進入部
１７ 排出部
５０ 移送路
７０ 内ドラム
７１ 内側円板
７２，７２ａ 内側棒材
７２ｂ 凹部
８０ 外ドラム
８１ 外側円板
８２ 外側棒材
８４ 仕切円板（特定仕切部）
９０Ｌ 左側板（所定部材）
９０Ｒ 右側板（所定部材）
９１ カバー棒材（カバー体）
９５ 噴射装置
Ｅ ゆで卵
Ｔ 収容部
Ｔ１、Ｔ２ 収容部（収容空間）

Claims (6)

1. 所定の回転軸を中心とする内側円の周方向に間隔をおいて複数設けられる内側棒材からなる内ドラムと、前記所定の回転軸を中心とする外側円の半径方向に間隔をおいて複数設けられる外側棒材からなる仕切部が、前記内ドラムの外側において前記外側円の周方向に間隔をおいて複数配置された外ドラムと、前記外ドラムよりも外側に配置され、ゆで卵に向けて水を噴射可能な噴射装置と、を備え、
   前記内ドラムが第１方向に回転するとともに前記外ドラムが前記第１方向と逆の第２方向に回転することで、前記外ドラムの上半部に設けられた進入部において、前記内側棒材と、周方向に隣り合う２つの前記仕切部と、で形成される収容部に投入されたゆで卵が前記第２方向に向けて周方向に移送されて前記外ドラムの下半部に設けられた排出部から排出されるまでの間に、前記噴射装置から噴射される水を浴びながら前記内側棒材と前記外側棒材とに衝突して殻割りが行われるゆで卵殻割り装置において、
   前記進入部から前記排出部まで周方向に延設されるゆで卵の移送路と、
   前記噴射装置からゆで卵へ水を噴射可能とし、前記外ドラムと前記噴射装置との間において前記移送路を移動する前記収容部を前記外ドラムの外側から覆うように設けられるカバー体と、
   を備え、
   前記カバー体は、前記外ドラム及び前記内ドラムとは別個の所定部材に固定され、前記仕切部を構成する複数の前記外側棒材のうち最も外側の外側棒材に近接して配置される
   ことを特徴とするゆで卵の殻割り装置。
2. 前記カバー体は、前記外側棒材に対し平行に配置されるカバー棒材からなり、
   前記カバー棒材は、前記移送路に沿って所定間隔をおいて複数設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のゆで卵の殻割り装置。
3. 前記所定間隔は、ゆで卵の横方向の長さ寸法よりも短寸である
   ことを特徴とする請求項２に記載のゆで卵の殻割り装置。
4. 前記所定間隔は、隣り合う前記内側棒材間の内側離間寸法と、隣り合う前記外側棒材間の外側離間寸法と、のうち少なくとも一方の離間寸法よりも長寸である
   ことを特徴とする請求項３に記載のゆで卵の殻割り装置。
5. 前記カバー棒材は、円柱部材または円筒部材である
   ことを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載のゆで卵の殻割り装置。
6. 前記所定の回転軸方向に複数の収容空間が形成されるように前記収容部を仕切る特定仕切部を備え、前記複数の収容空間各々には、少なくとも１以上のゆで卵が収容可能である
   ことを特徴とする請求項１～５いずれかに記載のゆで卵の殻割り装置。

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