JP2022090166A - パレット用包装具 - Google Patents

Abstract

【課題】パレットとその上の載置品を包装してそのままフォークリフトで運搬できるパレット用包装具を提供する。【解決手段】パレットを載置する載せ部１と、パレット上の載置品を被覆する覆い部２とから成り、載せ部１は、外周域と中央域とを有し、外周域には、フォーク差込孔３を対面状態に配設し、中央域には、包装した際に、フォーク差込孔の上辺３ａがそのパレットの差込口の下辺よりも高くなる最大領域外枠１ａと、フォーク差込孔の下辺３ｂがそのパレットの差込口の上辺よりも低くなる最小領域内枠１ｂとを枠域としたパレット載置指定領域１１を配設し、覆い部２は、載せ部１の前後及び左右に対をなす覆い翼２１，２２，２３，２４を有し、その対をなす覆い翼の一方の内面側２ａには、縦又は横方向に複数の面ファスナー４を配設し、他方の外面側２ｂには、その逆方向に複数の面ファスナー４を配設する。【選択図】図１

Description

本発明は、フォークリフトで運搬されるパレット及びその上の載置品の全体をくるむように包装することのできるパレット用包装具に関する。

従来、金属部材を扱う工事店や販売店では、その部材の保管や搬送をフォークリフト用のパレットに載せて行っているが、金属部材が雨水に当たって濡れるままの状態に置くと、錆を発生させてしまうおそれがあった。
又、雨水で濡らさなくても倉庫などの床上に直に置かれたパレットは床に含まれた水分の影響を受け、パレット上の金属部材に錆が発生することもあった。
これを避けるために、金属部材をパレットと一緒にラップフィルムで巻き付けて保管や運搬をしているのが実情である。この場合には、荷解きする際にそのラップフィルムは破られることとなるので再び使用することはできず、これをゴミとして処理には費用を要するだけではなく、焼却で発生する有害な排煙が環境への負荷となっている。
又、このフィルムの巻付作業は、パレットの下側までフィルムを巻き付けるため、フォークリフトで持ち上げられたパレットの下へ人が潜り込まないと作業が行えず、パレットやフォークに頭部を打撲するなどの事故も絶えなかった。

ところで、載置品を載せたパレットが屋外に置かれると、その載置品だけではなくパレット自体も濡れてしまうが、下記特許文献１には、載置品とパレットの側面まで濡れないように包装できるカバーが提案されている。しかし、このカバーはパレットの下面は包装しないので、パレットが濡れた床の水分の影響を受ける可能性があり、載せた金属部材に錆が発生するのを防止すことができない。
一方、下記特許文献２には、金型などの錆び易い被包装物を包装するために、パレットも一緒に包装できる防錆包装シートが提案されているが、この包装シートでは包装した状態でフォークリフトによる運搬作業を行うことはできず、被包装物を移動させることが困難となる。

特開２００５－２１９７５０号公報 特開２００１－６３７５５号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、パレット及びその上の載置品をパレットの下面も濡れないように全体を包装し、その包装した状態でフォークリフトによる運搬作業を行うことができ、且つ使用後も捨てることなく何度でも使用できるパレット用包装具を提供するものである。

以上の課題を解決するため、本発明のパレット用包装具は、フォークリフトで運搬可能なパレットをその下面から覆って載せられた載置品をそのままの状態で一体的に運搬するパレット用包装具であって、パレットを載置する載せ部と、パレット上の載置品を被覆する覆い部とから成り、該載せ部は、パレットの側面に対応した外周域とパレットの下面に対応した中央域とを有し、該外周域には、リフトのフォークを差し込み可能な２つの窓を穿ったフォーク差込孔を対面状態に配設し、該中央域には、覆い部でパレットの下面から覆った際にフォーク差込孔の上辺がそのパレットの差込口の下辺よりも高くなる位置を最大領域外枠とし、フォーク差込孔の下辺がそのパレットの差込口の上辺よりも低くなる位置を最小領域内枠とし、その最大領域外枠と最小領域内枠とを枠域としたパレット載置指定領域を配設し、前記覆い部は、前記載せ部の前後及び左右に対をなす覆い翼を有し、該対をなす覆い翼の一方の内面側には、縦又は横方向に複数の面ファスナーを配設し、他方の外面側には、その逆方向に複数の面ファスナーを配設したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記覆い翼の側辺に、パレット上の載置品を包装したときのパレットの角部の上方に生じる隙間を閉塞可能な膨出片を形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記覆い部の全部又一部を、伸縮性を有するシート材で形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記載せ部に、パレットを最適位置に載置する目安となる目視可能な位置決めマーカーを設けたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記フォーク差込孔を伸縮膜で覆うと共に該伸縮膜内に水平な切れ目を設け、該伸縮膜は前記切れ目にフォークを差し込み可能な伸縮性を有する膜材としことを特徴とする。

本発明のパレット用包装具は、載せ部にパレットを載置し、そのパレットに載せた載置品の上へ前後及び左右の対ごとに覆い翼を折畳み、面ファスナー部分の上を押えるという極めて簡単な作業によって、全体を素早く包装することが可能となる。
そして、包装後の内部は、降雨に対しては覆い翼によって防がれ、床に含まれた水分に対しては載せ部によって防がれるため、パレットの下面を含めてパレット及び載置品の全体が外部の水分から保護されることとなる。この結果、載置品の錆の発生が防止できるようになる。

又、覆い部の中央域には、覆い部でパレットの下面から覆った際に、フォーク差込孔の上辺がそのパレットの差込口の下辺よりも高くなる位置を最大領域外枠とし、フォーク差込孔の下辺がそのパレットの差込口の上辺よりも低くなる位置を最小領域内枠として、パレット載置指定領域が設けられるが、包装したときに、そのパレット載置指定領域に納まる大きさのパレットを用いることで、そのパレットの大きさが異なっていても、包装したときに必ずパレットの差込口とフォーク差込孔との連通する部分が得られる。
そして、その連通する部分からフォークを内部のパレットの差込口へ差し込むことが可能となる。
このため、移動や運搬をする際に、包装したままフォークを中のパレットに差し込めて、フォークリフトによる搬送作業ができるようになる。
このように、荷解きせずに、包装したままで移動できるのは、在庫の整頓や出し入れの運搬作業をする上で大変に便利である。

又、載せ部の前後及び左右の対となる覆い翼には、重ね合わせた対の一方側の内面と他方側の外面とが付着するよう、複数の面ファスナーが対向して設けられ、その際、対の一方側と他方側とは縦横の異なる方向に配される。
このため、覆い翼に包装したとき、覆い翼に設けられた両側の複数の面ファスナーは、必ず相互に交差することとなる。
その際、パレット上の載置品の嵩の多寡によって、面ファスナーの付着する位置が移動し、その移動によって両側の覆い翼の重ね合わせ部分の位置が変わるが、両側の面ファスナーの本数により交差部分の個数は変らず、常に一定である。
その各個の交差部分の付着面積は両側の面ファスナーの重なる面の面積なので、その面積は面ファスナーの横幅で決まり、その面積で面ファスナー同士の付着力が決まる。
その付着力は、作業中に簡単に両側の覆い翼が離れてしまうほど弱くはなく、且つ人の力では剥がし難いくなるほど強くはならない程度の付着力とすることが好ましい。
従って、その好ましい付着力となるよう覆い翼に設ける面ファスナーの本数と、各面ファスナーの横幅の値を決めることで、両側の覆い翼の重ね合わせ部分の位置が使用の度に変わっても、覆い翼の重ね合わせ部分の付着力は、常に好ましい強さに維持されることなる。

又、本包装装具による包装作業は、従来行われている載置品をパレットと一緒にラップフィルムを巻き付ける作業に較べると、フォークリフトでパレットを持ち上げる必要がなく、又手で巻ける作業が無いので包装に要する時間は極めて短く、容易で楽な作業となる。
このため、作業効率の大幅な向上が可能となる。
その際にパレットの下に潜り込むことも無いので包装作業を安全に行うことができる。

又、荷解きの際には、上側の覆い翼の先端部を摘み上げれば両側の面ファスナーは容易に分離され、その覆い翼を四方へ開けば載置品が全て露出してパレットから下ろすことができる。
そして、載置品を下ろした空のパレットは軽くなるので、人の手で載せ部から他へ移動させることができるようになる。このパレットの移動作業はフォークリフトがなくても人だけで行える点でフォークリフトの運転者がいない場合でも作業が可能となる。
なお、パレットに載置品を載せて包装したままでも、包装を解いた状態でも、載せ部に載置されているパレットはフォークリフトで他に移動することができる。
そして、載せ部からパレットを下ろしたら、各覆い翼を四方から折畳めば矩形の平面状に折り畳まれ、これを更に小さく折り畳めば収納や保管が容易となる。

又、パレット上での覆い翼を開く作業とその後の閉じる作業は、床に置かれていてもフォークで持ち上げた状態でも行える。
従って、フォークリフトで運搬中や作業途中であっても、部品の一部の追加、交換、削減などの変更作業が何時でも簡単に行うことが可能となる。

更に、荷解きするために破ることはないので、使用後も捨てずに何度でも使用することが可能となる。このため、これまでのフィルムの手巻による包装作業と較べると、使い捨てたラップフィルム代やそれのごみ処理に要するコストが大幅に削減でき、焼却による有害な排煙に発生もなくなる。

請求項２に記載の発明では、前記覆い翼の側辺に設けた膨出片が、包装の際に覆い翼の側辺のパレットの角部の上方の両側の合わせ目の側辺間に生じる隙間を遮蔽し、パレットの４隅やその近くに置いた載置品が濡れるのを確実に防止可能となる。

請求項３に記載の発明は、前記覆い翼の全部又一部を伸縮性のある素材で形成したことによって、覆い翼で載置品を被覆する際に、パレットに積んだ載置品の山に当る部分が広がって載置品の上部に密着可能となる。このため、山と積まれた載置品を崩れないように伸縮力で押さえ付けて包装することが可能となる。

請求項４に記載の発明は、前記載せ部に設けた位置決めマーカーの位置で、パレットの置くべき位置の基準が視覚的に確認できるので、パレットを最適な位置に容易に置けるようになる。

請求項５に記載の発明は、前記フォーク差込孔が水平な切れ目を有する伸縮膜で覆われるため、包装状態のフォーク差込孔の内側と外側とがその伸縮膜で遮断され、このため、フォーク差込孔から包装内への雨水の侵入が防止される。
運搬作業をする際には、フォークリフトのフォークの先端部が伸縮膜の切れ目に突き刺さり、フォークをそのまま前進させると、フォークの断面積の変化に応じつつ伸縮膜が伸縮変化して切れ目が拡幅し、パレットの差込口から奥の方へと差し込み可能となる。
その際にも、切れ目とフォークとの間に隙間はできないので、包装内部への雨水の侵入が防止される。
従って、保管中であっても運搬中であっても、フォーク差込孔の近傍にあるパレットの側面や載置品の濡れるのが防止可能となる。

本発明を展開した状態を示す平面図である。 本発明を展開した状態を示す斜視図である。 使用対象のパレットの斜視図である。 １対の覆い翼を重ね合わせて包装している途中を示す斜視図である。 包装が終了し、移動させようとフォークを差し込んだ状態を示す斜視図である。 別の形態の包装した状態を示す斜視図である。

本発明の実施形態を、図を参照しつつ以下説明する。
図１は本発明のパレット用包装具を展開した状態を平面図で示し、図２は立体図で示すものである。
本パレット用包装具は、該図１に示すように、パレットを載置する載せ部１と、該パレット上の載置品を被覆する覆い部２とから成り、該覆い部２は、前記載せ部１の前後及び左右の四方へ接続された覆い翼２１、２２、２３、２４を有するものである。

図３は使用対象である前記載せ部１に載置するパレットＰの１例を示すものである。
該パレットＰは、左右の差込口ＳからフォークリフトのフォークＦを差し込んで持ち上げる運搬用のパレットＰであり、上面ｆａの板と下面ｆｃの板との間に、中央と左右の３本のけた材が左右のフォークＦが差し込めるよう間隔を置いて前後平行に挟着され、その前面と後面には平行な上辺Ｓａと下辺Ｓｂとを備えた差込口Ｓが前後対称に形成されている。

図４は載置品Ｇを載せた前記パレットＰを覆い翼２１、２２で包装している途中の状態を示し、図５は包装した状態でフォークリフトの左右のフォークＦを左右のフォーク差込孔３、３から中のパレットＰの左右の差込口Ｓ、Ｓへ差し込んでいる状態を示すものである。
この図５に示すように、本パレット用包装具は、パレットＰ及びその上の載置品ＧをパレットＰの下面ｆｂを含めて一緒にくるむように包装し、その包装内のパレットＰへフォークＦを差し込んで、載置品Ｇを載せたパレットＰと本パレット用包装具とを一体的に運搬可能としたものである。

次に、前記載せ部１について詳述する。
該載せ部１は、図１に示すように、前記パレットＰの側面ｆｃに対応した外周域と該パレットＰの下面ｆｂに対応した中央域とを有し、パレットＰの側面ｆｃ及び下面ｆｂが被覆可能な矩形状を成す。
該載せ部１の外周域には、フォークリフトの左右のフォークＦを差し込み可能な２つの窓を穿った左右のフォーク差込孔３、３を前側と後側又は左側と右側に対面状態に配設する。
従って、包装する際に、図１に示すように、載せ部１の両側の外周域が両側で立ち上がったとき、両側のフォーク差込孔３、３は前側と後側又は左側と右側で向かい合った対面状態となる。
該フォーク差込孔３、３の縦横の開口幅は、パレットＰの差込口Ｓ、Ｓの縦横の開口幅を同程度とするか、又は、それより小さくする場合には、フォークＦが余裕を持って差し込めるように縦横の開口幅をフォークＦの断面形状よりも大きく形成する。
該フォーク差込孔３、３は、前側と後側に対面状態に設けた態様と、左側と右側に対面状態に設けた態様とが可能であるが、図１の如く、フォーク差込孔３、３を前側と後側に配設した態様で以下説明する。

前記載せ部１の中央域となる両側のフォーク差込孔３、３に挟まれた内側には、大きさの異なるパレットＰが使用可能な領域を定める。
その際、図４に示すように、前記載せ部１の上にパレットＰを載せて、前後の覆い翼２１、２２を引き上げることでフォーク差込孔３、３のある載せ部１の外周域を立ち上げた状態としたときのパレットの差込口Ｓ、Ｓとフォーク差込孔３、３の相対的な位置関係からその領域を決める。
この領域は、図１に示すように、フォーク差込孔３、３の上辺３ａがそのパレットＰの差込口Ｓ、Ｓの下辺Ｓｂよりも高くなる位置を最大の領域を持つ外枠である最大領域外枠１ａとし、フォーク差込孔３、３の下辺３ｂがそのパレットの差込口Ｓ、Ｓの上辺Ｓａよりも低くなる位置を最小の領域を持つ内枠である最小領域内枠１ｂとする。
そして、その定めた最大領域外枠１ａと最小領域内枠１ｂとを枠域としたパレット載置指定領域１１を配設する。
前記最大領域外枠１ａは使用可能な最大のパレットＰの外周辺の大きさと一致し、前記最小領域内枠１ｂは使用可能な最小のパレットＰの外周辺の大きさと一致するものであり、最大領域外枠１ａと最小領域内枠１ｂで囲まれたパレット載置指定領域１１は、その領域にパレットＰの外周辺が入っていれば、それは使用可能な大きさのパレットＰであると規定するものである。

そして、使用可能なパレットＰは、パレット載置指定領域１１内において、前後の大きさが大きくなるほど、包装したときパレットＰの差込口Ｓ、Ｓの下辺Ｓｂがフォーク差込孔３、３の上辺３ａ側に近寄って行き、逆に小さくなるほど、包装したときパレットＰの差込口Ｓ、Ｓの上辺Ｓａがフォーク差込孔３、３の下辺３ｂ側に近寄って行き、パレットＰの差込口Ｓ、Ｓとフォーク差込孔３、３とが重なって連通する部分は徐々に狭くなる。
そして、その連通する部分は、パレットＰの大きさが前記最大領域外枠１ａの大きさと一致したとき、フォーク差込孔３、３の上辺３ａとパレットＰの差込口Ｓ、Ｓの下辺Ｓｂとの間が狭くはなるが、その隙間はフォークＦが差し込み可能な最小の縦幅とするよう該最大領域外枠１ａの枠域の大きさを定める。
一方、パレットＰの大きさが前記最小領域内枠１ｂの大きさと一致したとき、フォーク差込孔３、３の下辺３ｂとパレットＰの差込口Ｓ、Ｓの上辺Ｓａとの間が狭くはなるが、その隙間はフォークＦが差し込み可能な最小の縦幅とするよう該最小領域内枠１ｂの枠域の大きさを定める。
この結果、パレットＰの大きさがパレット載置指定領域１１内であれば、パレットＰの差込口Ｓ、Ｓとフォーク差込孔３、３とは必ず重なって連通する部分が得られ、その部分からフォークＦを差し込み可能となる。

なお、使用するパレットＰの大きさがパレット載置指定領域１１内にない場合、重なって連通する部分が得られたとしてもその幅は狭すぎてフォークＦが差し込めないか、又は、その連通した部分が得られなくなるのでフォークＦが差し込めなくなる。従って、この場合はその大きさのパレットＰは使用することができない。

又、前記フォーク差込孔３、３は、前記載せ部１の外周域内に設けられるが、その大きさは外周域内でより大きくしようとすると、フォーク差込孔３、３の下辺３ｂをパレットの差込口Ｓ、Ｓの上辺Ｓａに近づけたとき、フォーク差込孔３、３の上辺３ａａがパレットの上面ｆａを越えてしまう場合がある。この場合、包装したとき、パレットの上面ｆａの上で開口してしまって、載置品を保護できなくなるので好ましくない。
これを避けるには、フォーク差込孔３、３の上辺３ａがパレットの上面ｆａを越えないよう、図１に示すように、前記最小領域内枠１ｂをフォーク差込孔３、３の上辺３ａの位置からパレットＰの側面ｆｃの高さｈ分の値を減じた大きさの枠域に設定し直すか、又は、前記最小領域内枠１ｂの設定は変えずに、パレットＰの側面ｆｃの高さｈがパレットの上面ｆａを越える大きさのパレットＰを使用できる側面ｆｃの高さｈの限界を設けるかのいずれかを選べば良い。
そして上記の如く、最大領域外枠１ａと最小領域内枠１ｂで囲まれたパレット載置指定領域１１に、パレットＰの外周辺が入っていれば、１枚で各種規格の異なる大きさのパレットＰを自由に使用することが可能となる。

又、前記載せ部１には、図２及び図４に示すように、パレットＰを載置する最適な位置の目安となる目視可能な位置決めマーカー６を設けることができる。
該位置決めマーカー６は、例えば、図２に示すように、最適な位置の角部分にＬ字形の目印を付けたりすることができ、その目印は、紐で縫った線や、塗料で描いた線となどが可能である。そしてその部分を着色すればより目立つようになり、迷わずにパレットを最適位置に置くことができるようになる。
この結果、位置決めマーカー６とパレットＰの辺との間合いを見ながら、位置を合わせてより正確な位置にパレットＰを載せることが可能となる。
なお、パレットＰの左右の位置合わせは、パレットＰの中央をフォーク差込孔３、３の中央に合わせれば良いが、それをより明確にするために前記載せ部１内の左右の中央部分に中央線を描いても良い。
又、パレットＰが置かれる前記最大領域外枠１ａと前記最小領域内枠１ｂの部分を点線等で描けば、使用可能なパレットＰの大きさがその線で明示できるので、パレットＰの選択を誤るおそれがなくなる。

又、前記フォーク差込孔３、３には、図６に示すように、該フォーク差込孔３、３の全体を覆う伸縮膜７、７を設け、その伸縮膜７内に水平な切れ目７ａを設けた形態が可能である。
使用する伸縮膜７は、前記切れ目７ａをフォークＦが差し込み可能となる大きさに拡張可能な伸縮性を備える。例えば、伸縮性の大きいゴム膜などが使用できる。
この形態では、開口状態であったフォーク差込孔３、３が伸縮膜７で閉じられ、更にその伸縮膜７の設けた切れ目７ａは常時は閉じられているので、屋外におかれていても雨水は殆ど侵入できない。
そして、運搬作業をする際には、フォークリフトのフォークＦの先端部が伸縮膜７の切れ目７ａ内に該切れ目７ａが拡幅されつつ差し込まれ、その中のパレットＰに差込口Ｓから差し込み可能となる。
そして、パレットＰの大きさが最大領域外枠１ａ又は最小領域内枠１ｂに近い大きさで、パレットＰの差込口Ｓ、Ｓとフォーク差込孔３、３とが重なって連通する部分が狭くなっている場合であっても、フォークＦの先端部をその連通する部分を通して伸縮膜７を伸縮変形させつつ切れ目７ａ内に入り込ませることができるのでフォークＦをその中のパレットＰに差込口Ｓに差し込み可能となる。
その際にも、切れ目７ａとフォークＦは密接状態が維持され、そこから包装内部へ雨水は侵入できず、載置品Ｇが雨水で濡れるのが防止可能となる。

以上前記載せ部１を詳述したが、次に前記覆い部２について詳述する。
前記載せ部１は、図１に示すように、前記載せ部１の外側の前後及び左右に接続した覆い翼２１、２２、２３、２４を有する。
そして、対をなす一方側の内面２ａと他方側の外面２ｂとを重ね合わせたとき両側が付着するよう面ファスナー４を対向させて設ける。

各覆い部２１、２２、２３、２４は、全体で前記載せ部１に置いたパレットＰ上の載置品Ｇの全体の上部を覆うことができ且つ内側に折り畳まれたときの対をなす両側の覆い翼２１、２２、２３、２４は重なり合う部分が得られなければならない。
なぜなら、対をなす上側の内面２ａと外側の外面２ｂに設ける両面ファスナー４が、作業中に剥がれてしまうことのない付着力を得るのに必要とする面積で付着できるよう、両面ファスナー４を設けるための面積を確保しなければならないからある。

又、各覆い部２１、２２、２３、２４の形状は、例えば、図１に示すように、夫々前記載せ部１に対応した矩形とすることができる。
そして、その面積をパレットＰの上面ｆａの面積とほぼ等しくなるように形成すれば、パレットＰ上の載置品Ｇの全体の上部を覆うことが可能となる。
この場合、夫々を内側に折り畳むと、前記載せ部１に置いたパレットＰ上の載置品Ｇの全体を上から覆い、且つ内側に折り畳まれたときの対をなす両側の覆い翼２１、２２、２３、２４は充分な重なり合う部分を得ることがきる。
そして、図１に示すように、前記載せ部１の外周際から真っ直ぐに前後及び左右に側辺２ｃが続いた態様の覆い部２である場合には、包装する際に、パレットＰの４隅部分の折り目が重なって外側へ膨らむ部分は、内側に差し込むように折り込むことで、図５に示すように、角部から外側へ飛び出さないように包装することができる。
なお、前後対象又は左右対称な面としても良いが、一方を長く他方を短くすることも可能であり、全てを同じ面積と限定するものではない。

そして、図１に示すように、前後に対をなす覆い翼２１、２２の前側の外面２ｂと後側の内面２ａに複数の面ファスナー４を設ける。
その際、各面ファスナー４は前側の外面２ｂには縦方向に後側の内面２ａには横方向に配着する。
又、左右に対をなす覆い翼２３、２４の右の外面２ｂと左の内面２ａにも複数の面ファスナー４を設ける。
その際、各面ファスナー４は右側の外面２ｂには縦方向に左の内面２ａには横方向に配設する。
なお、図示しないが、前記面ファスナー４は、前後及び左右の内面２ａと外面２ｂには縦横の方向を逆に設けても良い。そのいずれの場合も相互に着脱可能な面を一方には縦方向に他方には横方向に設けるものとする。
このため、包装して両側の覆い翼２１、２２、２３、２４の内面２ａと外面２ｂが重なったとき、図４及び図５に示すように、両側の面ファスナー４は、必ず相互に交差した状態で付着可能となる。
なお、各覆い翼２１、２２、２３、２４自体が柔軟に変形するものなので、その縦横の方向は厳密なものではなく多少傾いていても良い。

上記の如く、複数の面ファスナー４を縦横に異なる方向に設けと、載置品Ｇの嵩が大き過ぎない限り、両側の覆い翼２１、２２、２３、２４の重ね合わせ位置が変わったとしても、交差する部分は、縦向きの面ファスナー４の本数と横向きの面ファスナー４の本数との乗数となる。
その際、パレットＰ上の載置品Ｇの嵩の多寡によって、面ファスナー４の付着する位置が移動し、その移動によって両側の覆い翼２１、２２、２３、２４の重ね合わせ部分の位置が変わるが、両側の面ファスナー４の本数により交差する部分の個数は変らず、常に一定となる。
その各個の交差する部分の付着面積は両側の面ファスナー４の重なる面の面積なので、その面積は面ファスナー４の横幅で決まり、その面積の大小で面ファスナー４同士の付着力の大小が決まる。

その付着力は、作業中に簡単に両側の覆い翼２１、２２、２３、２４が離れてしまうほど弱くはなく、且つ人の力では剥がし難いくなるほど強くはならない程度の付着力とすることが好ましい。
従って、その好ましい付着力となるよう覆い翼２１、２２、２３、２４に設ける面ファスナー４の本数と、各面ファスナー４の横幅の値を適宜決めることで、両側の覆い翼２１、２２、２３、２４の重ね合わせ部分の位置が使用する毎に変わったとしても、覆い翼２１、２２、２３、２４の重ね合わせ部分の付着力は、常に好ましい強さに維持されることなる。

例えば、図２では、上記各覆い翼２１、２２、２３、２４に設ける各面ファスナー４は、約５ｃｍ幅で前記覆い翼２１、２２、２３、２４の横幅より少し短くした細長い帯状を成し、前記覆い翼２１、２２、２３、２４に対して、３本をほぼ一定の間隔で略平行に配着した態様を示すものである。
このように、面ファスナー４を細長い帯状として一定の間隔を設けることで、両側の覆い翼２１、２２、２３、２４同士を係止するに充分な付着力を確保し、且つ着脱も容易となる。

又、前記載せ部１及び覆い部２に用いるシート状の材料の機能は、厚手のシートを使用すれば載置品Ｇに対して外から物が当ったとき衝撃を和らげ、防水性や撥水性を備えた生地を使用すれば雨水の浸透を防ぐことができる。
その素材は、綿や羊毛等の天然繊維や、合成樹脂等の人工原料から製造された布や、自然素材の布地と合成樹脂シートとを積層した複合シートなどが使用できる。
又、重量物を載せたりして、同じもの何度も使用するため、簡単には破損することのない強度を有するものが好ましい。
更に、容易に洗濯、洗浄できる素材であれば、汚れを落として綺麗な状態で何度でも繰り返し使用することができる。

又、前記載せ部１及び覆い部２は、同じ素材で全てを一体的に形成することができるが、各面毎に別の素材を用い、それらを縫い合わせたり、接着させたりして接続させた態様も可能である。
例えば、載せ部１にはパレットＰを載せるので強度の大きい硬い厚手のシートを用い、覆い部２には載置品を覆うものなので一定の強度を持ちながらも軽く柔軟性の高いシートを用いることもできる。

その際、図示はしないが、各覆い翼２１、２２、２３、２４に、全部又一部に伸縮性を有する布状又はシート状の伸縮材を用いることもできる。
全部に用いる場合には、伸縮材である覆い翼を載せ部１の外周に縫い付けるなどして接続することができる。
覆い翼の一部に用いる場合には、覆い翼２１、２２、２３、２４の長さ方向の中間を横に帯状に切除してその切除した部分に相当した幅の帯状の伸縮材を当てて縫い付ける態様も可能である。
この伸縮材を用いる形態では、前記載せ部１上のパレットＰに積んだ載置品Ｇの上から包んだとき、図５に示すように、載置品Ｇの山の頂部分が大きくが盛り上がることとなるが、その部分の伸縮材が引っ張られるようにしてその面が伸びると、その張力が及ばない周辺部分が相対的に引き絞ぼられたような状態となる。
このように、載置品Ｇの多寡に係わらず、それに当たる面を柔軟に伸縮させて載置品に密着させ、平らなパレット上での載置品Ｇの滑り移動や載置品の山の崩壊が起こらないように引き締めて包装することが可能となる。

又、パレットＰ上に載置対象となる載置品Ｇは、バラ積み又は容器に入れて積まれる物品などの運搬対象の載置品であり、濡れたり湿気を帯びたりすることで問題が発生する物品を主たる対象とし、塵埃を嫌う各種物品も含めるものとする。
例えば、錆びる可能性のあるボルト・ナット等の連結用の金具類や埃を嫌う電子部品等が対象となる。なお、本発明の使用に当っては載置品をそれらに限定するものではない。

又、図２に示すように、前記覆い部２の覆い翼２１、２２、２３、２４の側辺２ｃに膨出片５を設けた形態が可能である。
該膨出片５は、パレットＰとその上の載置品Ｇとを包装した際に、パレットＰの角部の上方の覆い翼側部の合わせ目に生じる可能性のある隙間の発生を防止可能となる。
例えば、図５に示すように、載置品ＧはパレッＰの周囲から落下ないよう中央に寄せて積み込むと、覆い翼２１、２２、２３、２４の側辺２ｃのパレットＰの角部に当る部分にはたるみ部分が生じ、且つその部分では重なり部分が上部側に較べて小さいので隙間が発生するおそれがある。
従って、膨出片５は、その部分を覆い隠すことができる位置にその隙間より広い面積となるように形成し、その他の部分は省くこともできる。
例えば、図２に示すように、隙間の生じ易いパレットＰの角部に当る基部側に広く、隙間の生じない上部となる先端部側を狭い幅に形成することができる。
また、全ての覆い翼２１、２２、２３、２４に設けるのではなく、例えば、図２に示すように、上側となる覆い翼２３、２４の側部で押さ付けできるように下側となる方にのみ設けても良い。
なお、膨出片５は、生じる隙間の形状に応じて、三角形、台形など各種形状とすることが可能である。

以上本発明の各部を説明したが、使用するパレットＰは、前記パレット載置指定領域１１に外周が入る大きさのパレットＰであれば、どの大きさのパレットであっても、図５に示すように、フォークリフトのフォークＦを包装後のフォーク差込孔３、３から中のパレットＰの差込口Ｓに確実に差し込むことが可能となる。
このため、１つの本パレット用包装具を用いて、前記パレット載置指定領域１１に外周が入る大きさの多種類のパレットを自由に使用することが可能となる。

そして、包装する際には、パレットＰを載せ部１上に載せてそのパレットＰ上に載置品Ｇを載せ、図４に示すように、前後の覆い翼２１、２２を載置品Ｇ上に折畳むように被せて両側の面ファスナー４を付着させ、次に図５に示すように、左右の覆い翼２３、２４を折畳むように前後の覆い翼２１、２２の上に被せて両側の面ファスナー４を付着させると、図５に示すように、パレットＰの下面ｆｂを含めて全体が包装される。
その際、両側の面ファスナー４は複数が縦横の異なる方向となっているので、載置品の嵩の多寡に係わらず必ず交差して一定の付着力で確実に包装することが可能となる。
従って、この作業は極めて簡単で、素早く行える。

又、荷解きする際には、上側となった覆い翼２２、２３の先端部を摘んで引き上げれば、両側の面ファスナー４は容易に分離され、そのまま覆い翼２１、２２、２３、２４を四方へ開けば載置品Ｇが全て露出するので、パレットＰから下ろすことができる。
なお、載置品Ｇを下ろした空のパレットＰは軽くなるのでパレットＰも手作業で載せ部１から簡単に他へ移動させることができる。
そして、載せ部１からパレットＰを下ろしたら、各覆い翼２１、２２、２３、２４を四方から折畳めば矩形の平面状にコンパクトに折り畳まれ、これを更に小さく矩形に折り畳めば収納や保管が容易となる。
又、パレットＰ上での覆い翼２１、２２、２３、２４を開く作業とその後の閉じる作業は、床に置かれた状態とパレットに載せた状態のどちらでも行える。このため、パレットＰに載せたままで部品の追加、交換、削減などの変更が面ファスナーの着脱で簡単に行える利点がある。この点は、例えば、フォークリフトで運搬中や作業途中で急に部品の一部を交換したい場合にも適時に簡単にできるので大変便利である。

又、荷解きせずに包装したままで、フォークリフトで移動できるので在庫の整頓や出し入れの運搬作業をする上で大変に便利である。
なお、載置品Ｇを載せたパレットＰは、包装を解いた後、直接フォークリフトのフォークＦをパレットの差込口Ｓに差し込んで移動させることもできる。

１ 載せ部
１ａ 最大領域外枠
１ｂ 最小領域内枠
１１ パレット載置指定領域
２ 覆い部
２ａ 内面
２ｂ 外面
２ｃ 側辺
２１ 前の覆い翼
２２ 後の覆い翼
２３ 左の覆い翼
２４ 右の覆い翼
３ フォーク差込孔
３ａ 上辺
３ｂ 下辺
４ 面ファスナー
５ 膨出片
６ 位置決め用マーカー
７ 伸縮膜
７ａ 切れ目
Ｐ パレット
ｆａ 上面
ｆｂ 上面
ｆｃ 側面
Ｓ 差込口
Ｓａ 上辺
Ｓｂ 下辺
Ｇ 載置品
Ｆ フォーク

Claims (5)

1. フォークリフトで運搬可能なパレットをその下面から覆って載せられた載置品をそのままの状態で一体的に運搬するパレット用包装具であって、
   パレットを載置する載せ部と、パレット上の載置品を被覆する覆い部とから成り、
   該載せ部は、パレットの側面に対応した外周域とパレットの下面に対応した中央域とを有し、
   該外周域には、リフトのフォークを差し込み可能な２つの窓を穿ったフォーク差込孔を対面状態に配設し、該中央域には、覆い部でパレットの下面から覆った際にフォーク差込孔の上辺がそのパレットの差込口の下辺よりも高くなる位置を最大領域外枠とし、フォーク差込孔の下辺がそのパレットの差込口の上辺よりも低くなる位置を最小領域内枠とし、その最大領域外枠と最小領域内枠とを枠域としたパレット載置指定領域を配設し、
   前記覆い部は、前記載せ部の前後及び左右に対をなす覆い翼を有し、
   該対をなす覆い翼の一方の内面側には、縦又は横方向に複数の面ファスナーを配設し、他方の外面側には、その逆方向に複数の面ファスナーを配設したことを特徴とするパレット用包装具。
2. 覆い翼の側辺に、パレット上の載置品を包装したときのパレットの角部の上方に生じる隙間を閉塞可能な膨出片を形成したことを特徴とする請求項１に記載のパレット用包装具。
3. 覆い部の全部又一部を、伸縮性を有するシート材で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のパレット用包装具。
4. 載せ部に、パレットを最適位置に載置する目安となる目視可能な位置決めマーカーを設けたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載のパレット用包装具。
5. フォーク差込孔を伸縮膜で覆うと共に該伸縮膜内に水平な切れ目を設け、該伸縮膜は前記切れ目にフォークを差し込み可能な伸縮性を有する膜材としたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載のパレット用包装具。
   
   
   

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