JP2022090048A - Chip dispersion soft polyurethane foam and its production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高圧縮時にも良好な通気性を有し、蒸れ難いチップ分散軟質ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。 The present invention relates to a chip-dispersed flexible polyurethane foam that has good air permeability even at the time of high compression and is hard to get stuffy, and a method for producing the same.
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、添加剤が配合されたポリウレタンフォーム組成物から得られる軟質ポリウレタンフォームは、寝具、衣料、車両の内装材等のクッション材やパッド材等として多用されている。
軟質ポリウレタンフォームは、マットレスのように使用時に圧縮される用途においては、高圧縮されるとポリウレタンフォームのセルが潰されて通気性が無くなり、蒸れ易くなってかびが発生し易くなる。
Flexible polyurethane foams obtained from polyurethane foam compositions containing polyols, isocyanates, foaming agents, catalysts and additives are often used as cushioning materials and pad materials for bedding, clothing, vehicle interior materials and the like.
In applications where flexible polyurethane foam is compressed during use, such as mattresses, when it is highly compressed, the cells of the polyurethane foam are crushed and lose air permeability, and it becomes easy to get stuffy and mold easily.
なお、冷たい感触が得られるポリウレタンフォームとして、オルガノゲルを分散させたポリウレタンフォーム（特許文献１）、あるいは潜熱蓄熱剤が内包されたマイクロカプセルを配合した蓄熱性軟質低反発性ポリウレタンフォームがある（特許文献２）。 As polyurethane foams that give a cold feel, there are polyurethane foams in which organogels are dispersed (Patent Document 1), and heat storage soft low-resilience polyurethane foams containing microcapsules containing a latent heat storage agent (Patent Documents). 2).
しかし、オルガノゲルや潜熱蓄熱剤が内包されたマイクロカプセルは、それ自体に通気性が無いため、ポリウレタンフォームは高圧縮された際の通気性が乏しく、蒸れ防止効果が低かった。 However, since the microcapsules containing organogel or latent heat storage agent do not have air permeability by themselves, the polyurethane foam has poor air permeability when highly compressed, and the effect of preventing stuffiness is low.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、高圧縮時にも通気性が高く、蒸れ難いチップ分散ポリウレタンフォームとその製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a chip-dispersed polyurethane foam having high air permeability even at high compression and not easily stuffy, and a method for producing the same.
請求項１の発明は、軟質ポリウレタンフォーム内にチップが分散したチップ分散軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記チップは、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とする。
The invention of
請求項２の発明は、請求項１において、前記チップの粒子径は、０．５～５ｍｍであることを特徴とする。
The invention of
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記チップのセル数は、３０～２００個／２５ｍｍであることを特徴とする。
The invention of claim 3 is characterized in that, in
請求項４の発明は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、チップを配合したチップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物を発泡させることにより、軟質ポリウレタンフォーム内に前記チップを分散させたチップ分散軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、前記チップは前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とする。
The invention of
請求項５の発明は、請求項４において、前記チップの粒子径は、０．５～５ｍｍであることを特徴とする。
The invention of
請求項６の発明は、請求項４または５において、前記チップのセル数は、３０～２００個／２５ｍｍであることを特徴とする。
The invention of
請求項７の発明は、請求項４から６の何れか一項において、前記チップの配合量は、前記ポリオール１００重量部に対して５～５０重量部であることを特徴とする。
The invention of
本発明のチップ分散軟質ポリレウレタンフォームによれば、軟質ポリウレタンフォーム内に分散しているチップは、チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなるため、軟質ポリウレタンフォームの部分よりも硬く、かつ通気性を有するものである。そのため、前記チップが分散した軟質ポリウレタンフォームの高圧縮時に、前記チップによって軟質ポリウレタンフォームのセルが完全に潰れるのを防ぎ、かつチップの通気性によって高圧縮状態での通気性が確保され、蒸れを防止することができる。 According to the chip-dispersed soft polyurethane foam of the present invention, the chips dispersed in the flexible polyurethane foam are soft because they consist of a pulverized product of the defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed flexible polyurethane foam. It is harder and more breathable than the polyurethane foam part. Therefore, when the flexible polyurethane foam in which the chips are dispersed is highly compressed, the chips prevent the cells of the flexible polyurethane foam from being completely crushed, and the air permeability of the chips ensures the air permeability in a highly compressed state to prevent stuffiness. Can be prevented.
また、チップの粒子径を０．５～５ｍｍとすれば、チップ分散軟質ポリウレタンフォームの高圧縮時に、セルが潰れるのをより効果的に防ぎ、通気性を確保することができる。
チップのセル数を、３０～２００個／２５ｍｍとすれば、チップ自体のセルが大きくなって通気性が高くなるため、チップ分散軟質ポリウレタンフォームの高圧縮時に、通気性をより効果的に高めることができる。
Further, when the particle size of the chip is 0.5 to 5 mm, it is possible to more effectively prevent the cells from being crushed and secure the air permeability when the chip-dispersed flexible polyurethane foam is highly compressed.
If the number of cells of the chip is 30 to 200 cells / 25 mm, the cells of the chip itself become large and the air permeability becomes high, so that the air permeability can be more effectively enhanced at the time of high compression of the chip-dispersed flexible polyurethane foam. Can be done.
また、本発明のチップ分散軟質ポリウレタンフォームの製造方法によれば、高圧縮状態での通気性を有し、かつ蒸れ難いチップ分散軟質ポリウレタンフォームを容易に得ることができる。 Further, according to the method for producing a chip-dispersed flexible polyurethane foam of the present invention, it is possible to easily obtain a chip-dispersed flexible polyurethane foam which has air permeability in a highly compressed state and is hard to get stuffy.
図１に示すように本発明のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０は、軟質ポリウレタンフォーム１１内にチップ２１が分散した構造からなる。
As shown in FIG. 1, the chip-dispersed
前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０は、マットレス用の場合、チップ２１を含む全体の硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）が２０～２００Ｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）が２０～８０ｋｇ／ｍ３、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００）３０～５０個／２５ｍｍ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）１６～７０ｋｇ／ｍ３であるのが好ましい。
When the chip-dispersed
前記軟質ポリウレタンフォーム１１は、前記チップ２１を含有しないことを除いて他の成分(配合)を前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０と等しくして軟質ポリウレタンフォーム（チップ無し）を製造した場合の硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）が２０～２００Ｎ、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００）が３０～５０個／２５ｍｍ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）が１６～７０ｋｇ／ｍ３の範囲になるものが好ましい。 The flexible polyurethane foam 11 has the same hardness as the chip-dispersed flexible polyurethane foam 10 (without chips) except that the chip 21 is not contained. It is preferable that the JIS K6400) is 20 to 200 N, the number of cells (JIS K6400) is 30 to 50 cells / 25 mm, and the density (JIS K6400) is 16 to 70 kg / m 3 .
前記チップ２１は、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなり、前記チップ２１自体が、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さよりも硬いものからなる。なお、チップを除いた同一配合の組成物を発泡させたものと比べると、前記チップ２１が存在しない軟質ポリウレタンフォームの硬さより、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームのほうが、やや硬いものとなる。前記チップ２１は、このチップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０よりもさらに硬いものを使用する。
前記除膜した軟質ポリウレタンフォームは、軟質ポリウレタンフォームのセル膜が除去されたものであり、セル骨格のみで構成された三次元網状構造からなり、チップ２１自体がセル膜の無い三次元網状構造からなる。
The chip 21 is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed
The defilmed flexible polyurethane foam is obtained by removing the cell film of the flexible polyurethane foam, has a three-dimensional network structure composed only of the cell skeleton, and the chip 21 itself has a three-dimensional network structure without a cell film. Become.
前記チップ２１を、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さよりも硬くすると共にセル膜の無い三次元網状構造とすることで、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の高圧縮時における前記軟質ポリウレタンフォーム１１のセルの潰れを防いで通気性を確保し、蒸れを防止する効果が得られる。
By making the chip 21 harder than the hardness of the chip-dispersed
軟質ポリウレタンフォームのセル膜除去は、公知のセル除膜処理方法によって行うことができる。セル膜除去処理方法としては、軟質ポリウレタンフォームをアルカリ溶液に浸漬してセル膜を溶融する方法や、密閉容器に軟質ポリウレタンフォームを収容し、酸素等の可燃ガスを密閉容器に充填した後に点火することにより爆発させてセル膜を破壊する方法等がある。除膜する軟質ポリウレタンフォームとしては、大気圧下、常温で発泡させるスラブ発泡で形成されたスラブポリウレタンフォームが好ましく、ポリエーテルタイプあるいはポリエステルタイプの何れのタイプでもよい。 The cell membrane removal of the flexible polyurethane foam can be performed by a known cell membrane removal treatment method. As a method for removing the cell membrane, a method of immersing the flexible polyurethane foam in an alkaline solution to melt the cell membrane, or a method of accommodating the flexible polyurethane foam in a closed container, filling the closed container with a combustible gas such as oxygen, and then igniting the foam. There is a method of destroying the cell membrane by causing it to explode. As the flexible polyurethane foam for removing the film, a slab polyurethane foam formed by slab foaming that is foamed at room temperature under atmospheric pressure is preferable, and either a polyether type or a polyester type may be used.
前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの硬さ、すなわち前記チップ２１の硬さは、高すぎる（硬すぎる）と、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０のクッション性が損なわれるため、ＪＩＳ Ｋ６４００の硬度が５００Ｎ以下が好ましく、より好ましくは１００～３００Ｎである。
When the hardness of the defilmed flexible polyurethane foam, which is harder than the hardness of the chip-dispersed
前記チップ２１を構成する除膜した軟質ポリウレタンフォームのセル数、すなわち前記チップ２１のセル数は、セル数が多いと通気性が低くなり、一方セル数が少ないと強度が低下する傾向があるため、好ましくは３０～２００個／２５ｍｍである。 The number of cells of the defilmed flexible polyurethane foam constituting the chip 21, that is, the number of cells of the chip 21, tends to be low in air permeability when the number of cells is large, while the strength tends to be low when the number of cells is small. It is preferably 30 to 200 pieces / 25 mm.
前記チップ２１の粒子径は、小すぎると前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の高圧縮時にチップ２１によるセルの潰れ防止効果及び通気性確保の効果が小さくなり、逆に大すぎると前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０のクッション性が損なわれるようになる。前記チップ２１の好ましい粒子径は０．５～５．０ｍｍであり、より好ましい粒子径は０．８～３．０ｍｍである。
If the particle size of the chip 21 is too small, the effect of preventing cell crushing and ensuring air permeability by the chip 21 will be small when the chip-dispersed
前記チップ２１の粒子径と前記チップ２１のセル径（セルサイズ）の関係は、前記チップ２１の粒子径がセル径（セルサイズ）よりも大であるのが好ましい。前記チップ２１の粒子径２１がセル径（セルサイズ）よりも小であると、前記チップ２１が、セルの骨格の一部で構成され、三次元網状構造になっていない部分（１つのセル構造に満たない部分）で構成されるようになり、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の高圧縮維持にチップ２１によるセルの潰れ防止効果が少なくなる。より好ましい前記チップ２１の粒子径は、前記チップ２１のセル径（セルサイズ）の１．３～１７倍である。前記チップ２１のセル径（セルサイズ）は、チップ２１を構成する除膜した軟質ポリウレタンフォームのセル径（セルサイズ）である。なお、セル径（セルサイズ）は、セル数を用いて次の式で算出することができる。
セル径（セルサイズ）＝［２５ｍｍ／セル数の値（個／２５ｍｍ）］
Regarding the relationship between the particle size of the chip 21 and the cell diameter (cell size) of the chip 21, it is preferable that the particle size of the chip 21 is larger than the cell diameter (cell size). When the particle diameter 21 of the chip 21 is smaller than the cell diameter (cell size), the chip 21 is composed of a part of the skeleton of the cell and does not have a three-dimensional network structure (one cell structure). The chip 21 is less effective in preventing the cells from collapsing while maintaining high compression of the chip-dispersed
Cell diameter (cell size) = [25 mm / value of number of cells (pieces / 25 mm)]
前記チップ２１の量は、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の全体重量に対して３～６０重量％が好ましく、より好適には５～５０重量％が好ましい。前記チップ２１の量が少なすぎると、前記チップ２１による効果が少なくなる一方、多すぎると前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０が重くなると共にクッション性が低下するようになる。
The amount of the chip 21 is preferably 3 to 60% by weight, more preferably 5 to 50% by weight, based on the total weight of the chip-dispersed
前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒及びチップを配合したチップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物から、ポリオールとイソシアネートの反応により得られる。
The chip-dispersed
ポリオールとしては、軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールを使用することができ、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。 As the polyol, a polyol for flexible polyurethane foam can be used, and for example, any of a polyether polyol, a polyester polyol, and a polyether ester polyol may be used, and one or more of them may be used.
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。 Examples of the polyether polyol include ethylene oxide (EO) in polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, and shoe cloth. ), Polyether polyols to which alkylene oxides such as propylene oxide (PO) are added.
ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
The polyester polyol is, for example, polycondensed from an aliphatic carboxylic acid such as malonic acid, succinic acid or adipic acid, an aromatic carboxylic acid such as phthalic acid, and an aliphatic glycol such as ethylene glycol, diethylene glycol or propylene glycol. The polyester polyol obtained in the above can be mentioned.
Further, examples of the polyether ester polyol include those obtained by reacting the polyether polyol with a polybasic acid to form a polyester, or those having both segments of polyether and polyester in one molecule.
ポリオールについては、水酸基価（ＯＨＶ）が２０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数が２～６、重量平均分子量が５００～１５，０００であるポリオールを単独または複数用いることが好ましい。 As the polyol, it is preferable to use one or more polyols having a hydroxyl value (OHV) of 20 to 300 mgKOH / g, a number of functional groups of 2 to 6, and a weight average molecular weight of 500 to 15,000.
イソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。 As the isocyanate, an aliphatic or aromatic polyisocyanate having two or more isocyanate groups, a mixture thereof, and a modified polyisocyanate obtained by modifying them can be used. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and dicyclohexamethane diisocyanate, and examples of the aromatic polyisocyanate include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalenediocyanate, and xiri. Examples thereof include range isocyanate and polypeptide MDI (crude MDI). In addition, other prepolymers can also be used.
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は、７０以上が好ましく、より好ましくは８０～１１５である。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。 The isocyanate index (INDEX) is preferably 70 or more, more preferably 80 to 115. The isocyanate index is a value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in isocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of a polyol and multiplying by 100, and is obtained by [NCO equivalent of isocyanate / active hydrogen equivalent x 100]. It is calculated.
発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して１．０～５．５重量部が好ましい。 As the foaming agent, hydrocarbons such as water, CFC substitutes or pentane can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between the polyol and isocyanate, and the carbon dioxide gas causes foaming. The amount of water as a foaming agent is preferably 1.0 to 5.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
触媒としては、公知のウレタン化触媒を併用することができる。例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ－エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができ、アミン触媒と金属触媒の何れか一方のみ、あるいは両者の併用でもよい。アミン触媒の量は、ポリオール１００重量部に対して０．０１～３重量部が好ましい。金属触媒の量は、０又は０．０１～１重量部が好ましい。 As the catalyst, a known urethanization catalyst can be used in combination. For example, amine catalysts such as triethylamine, triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomorpholine, N-ethylmorpholine, tetramethylguanidine, tin catalysts such as stanus octate and dibutyltin dilaurate, phenylmercuric propionate or lead octenoate. And other metal catalysts (also referred to as organic metal catalysts), and either only one of the amine catalyst and the metal catalyst, or a combination of both may be used. The amount of the amine catalyst is preferably 0.01 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol. The amount of the metal catalyst is preferably 0 or 0.01 to 1 part by weight.
チップは、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなり、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０で説明したチップ２１である。
なお、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さは、前記チップを含有しないことを除いて、他の成分(配合)を前記チップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物と等しくして製造した軟質ポリウレタンフォーム（チップ無し）の硬さと同等乃至より硬い。また、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の硬さは、前記軟質ポリウレタンフォーム（チップ無し）の硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも柔らかくなる。
従って、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０の製造に際して使用するチップは、予め前記チップを含有しないことを除いて他の成分(配合)を前記チップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物と等しくして軟質ポリウレタンフォーム（チップ無し）を製造し、得られた軟質ポリウレタンフォーム（チップ無し）の硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームから粉砕したチップを使用することができる。
The chip is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed
The hardness of the chip-dispersed
Therefore, the chip used in the production of the chip-dispersed
前記チップの配合量は、前記ポリオール１００重量部に対して５～５０重量部が好ましい。チップの量が少なすぎると前記チップによる効果が小さくなる一方、多すぎると発泡不良を生じ易くなる。また、前記配合量とすることにより、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォーム１０における前記チップ２１の量を好ましい範囲にすることができる。なお、前記チップ２１と共にグラフェン等の熱伝導剤などを配合してもよい。
The blending amount of the chips is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol. If the amount of chips is too small, the effect of the chips will be small, while if the amount of chips is too large, foaming defects are likely to occur. Further, by setting the blending amount, the amount of the chip 21 in the chip-dispersed
また、前記チップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物には、その他の助剤等を加えてもよい。例えば、整泡剤、着色剤等を上げることができる。整泡剤としては、軟質ポリウレタンフォーム用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。着色剤は、チップ分散軟質ポリウレタンフォームの用途等に応じたものを使用できる。 In addition, other auxiliaries and the like may be added to the chip-blended flexible polyurethane foam composition. For example, a defoaming agent, a coloring agent, and the like can be raised. As the foam stabilizer, those known for flexible polyurethane foam can be used. For example, a silicone-based defoaming agent, a fluorine-containing compound-based defoaming agent, and a known surfactant can be mentioned. As the colorant, one can be used according to the application of the chip-dispersed flexible polyurethane foam.
前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの製造における発泡は、スラブ発泡が好ましい。スラブ発泡は、チップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物（チップ配合ポリウレタンフォーム原料）を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。 Slab foaming is preferable for foaming in the production of the chip-dispersed flexible polyurethane foam. Slab foaming is a method in which a chip-blended flexible polyurethane foam composition (chip-blended polyurethane foam raw material) is mixed and discharged onto a belt conveyor, and foamed at room temperature under atmospheric pressure.
以下の成分を図２に示す配合で混合し、反応・発泡させて各実施例のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム及び各比較例のチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームを作製した。
・ポリオールＡ；ポリエーテルポリオール、分子量：７００、官能基数３、水酸基価２２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、品番：Ｇ－７００、旭電化工業社製
・ポリオールＢ；ポリエーテルポリオール、Ｍｗ３０００、官能基数３、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、品番：ＧＰ３０５０ＮＳ、三洋化成工業株式会社製
・発泡剤；水
・アミン触媒；品番：３３ＬＶ、エアプロダクツ株式会社製
・金属触媒；オクチル酸第一錫、品番：ＭＲＨ１１０、城北化学工業株式会社製
・整泡剤；シリコーン系整泡剤、品番：Ｆ－６５０、信越化学工業株式会社製
・ゲル；ＧＬ－５０００ Ｐｅｔｅｒｓｏｎ社製 成分ＳＥＢＳ（水添スチレン・ブタジエンブロック共重合物、ＣＡＳ ＮＯ ６６０７０－５８－４）
・グラフェン；品番：ＨＣ－９５、Ｐａｔｅｒｓｏｎ社製
・ＰＣＭ（潜熱蓄熱剤）； 品番：ＰＣＭ－２８０ Ｐｅｔｅｒｓｏｎ社製 成分メラミン系ＰＣＭ（潜熱蓄熱剤）
・チップ小；粒子径０．５ｍｍ、除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）：２２０Ｎ、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００）：８０個／２５ｍｍ、セル径：０．３ｍｍ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）７５ｋｇ／ｍ３
・チップ中；粒子径２ｍｍ、除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）：２２０Ｎ、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００）：８０個／２５ｍｍ、セル径：０．３ｍｍ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）７５ｋｇ／ｍ３
・チップ大；粒子径５ｍｍ、除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）：２２０Ｎ、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００）：８０個／２５ｍｍ、セル径：０．３ｍｍ、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）７５ｋｇ／ｍ３）
・イソシアネート；Ｔ－６５、２，４－ＴＤＩ／２，６－ＴＤＩ＝６５／３５
The following components were mixed in the formulation shown in FIG. 2 and reacted / foamed to prepare a chip-dispersed flexible polyurethane foam of each example and a flexible polyurethane foam in which the chips of each comparative example were not dispersed.
-Polyol A; polyether polyol, molecular weight: 700, number of functional groups 3, hydroxyl value 225 mgKOH / g, product number: G-700, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.-Polyol B; polyether polyol, Mw3000, number of functional groups 3, hydroxyl value 56 mgKOH / G, Part number: GP3050NS, manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd. ・ Foaming agent; water ・ Amin catalyst; Part number: 33LV, manufactured by Air Products Co., Ltd. ・ Metal catalyst; stannous octylate, product number: MRH110, Johoku Chemical Industry Co., Ltd.・ Foam regulator; Silicone foam stabilizer, Part No .: F-650, manufactured by Shinetsu Chemical Industry Co., Ltd. ・ Gel; GL-5000 Peterson, Inc. Ingredient SEBS (hydrogenated styrene / butadiene block copolymer, CAS NO 66070- 58-4)
-Graphene; Product number: HC-95, manufactured by Patterson-PCM (latent heat storage agent); Product number: PCM-280 Peterson, component Melamine-based PCM (latent heat storage agent)
Small chip; particle diameter 0.5 mm, crushed flexible polyurethane foam with film removed, hardness (JIS K6400): 220N, number of cells (JIS K6400): 80/25 mm, cell diameter: 0.3 mm, density ( JIS K6400) 75kg / m 3
-In the chip;
-Chip size;
-Isocyanate; T-65, 2,4-TDI / 2,6-TDI = 65/35
なお、実施例１～７のチップ分散軟質ポリウレタンフォームの配合においてチップが存在しない軟質ポリウレタンフォーム（比較例１）を初めに製造し、得られた軟質ポリウレタンフォーム（比較例１）の硬さを測定し、その硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得たチップを使用した。 In the blending of the chip-dispersed flexible polyurethane foams of Examples 1 to 7, a flexible polyurethane foam having no chips (Comparative Example 1) was first produced, and the hardness of the obtained flexible polyurethane foam (Comparative Example 1) was measured. Then, a chip obtained by crushing a defilmed flexible polyurethane foam that was harder than the hardness was used.
実施例１は、ポリオールＡを４０重量部、ポリオールＢを６０重量部、発泡剤（水）を２．４重量部、アミン触媒を０．０７重量部、金属触媒を０．２重量部、整泡剤を１重量部、チップ中を５重量部、イソシアネートを４６重量部とした例である。 In Example 1, 40 parts by weight of the polyol A, 60 parts by weight of the polyol B, 2.4 parts by weight of the foaming agent (water), 0.07 parts by weight of the amine catalyst, 0.2 parts by weight of the metal catalyst, and the like. This is an example in which the foaming agent is 1 part by weight, the chip is 5 parts by weight, and the isocyanate is 46 parts by weight.
また、実施例１のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体については、密度（ＪＩＳ Ｋ６４００）、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００）、反発性（ＪＩＳ Ｋ６４００）、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００）について測定した。測定結果は、図２に示すように、密度４０．１ｋｇ／ｍ３、硬さ４４Ｎ、反発性４％、通気性４１Ｌ／ｍｉｎであり、通気性の評価が「〇」であった。なお、通気性の評価は、非圧縮時の通気性の評価であり、通気性の値が０～２０未満Ｌ／ｍｉｎの場合に不良「×」、２０～４０未満Ｌ／ｍｉｎの場合に許容「△」、４０～６０未満Ｌ／ｍｉｎの場合に良「〇」、６０Ｌ／ｍｉｎ以上の場合に最良「◎」とした。 The density (JIS K6400), hardness (JIS K6400), resilience (JIS K6400), and breathability (JIS K6400) of the entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 1 were measured. As shown in FIG. 2, the measurement results were a density of 40.1 kg / m 3 , a hardness of 44 N, a resilience of 4%, and a breathability of 41 L / min, and the evaluation of the breathability was “◯”. The evaluation of air permeability is an evaluation of air permeability when not compressed, and is acceptable when the air permeability value is 0 to less than 20 L / min and is defective "x", and when the air permeability value is 20 to less than 40 L / min. “Δ”, good “〇” in the case of 40 to less than 60 L / min, and best “◎” in the case of 60 L / min or more.
さらに、実施例１のチップ分散軟質ポリウレタンフォームから、外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍ、高さ１５ｍｍの環状試験体を打ち抜きにより作製し、次のようにしてエアー漏れ試験を行った。エアー漏れ試験は圧縮時における通気性（蒸れ防止）を評価するための試験であり、圧縮時の通気量が高いほど通気性が大（良好）で蒸れ難くなる。 Further, from the chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 1, an annular test piece having an outer diameter of 80 mm, an inner diameter of 60 mm, and a height of 15 mm was produced by punching, and an air leakage test was performed as follows. The air leak test is a test for evaluating the air permeability (prevention of stuffiness) during compression, and the higher the air permeability during compression, the greater (good) the air permeability and the less stuffy.
エアー漏れ試験では、図３に示すように、１２０×１２０×厚み１０ｍｍのプラスチック製の下板５１と、中央に貫通穴５５が形成されたプラスチック製の上板５３との間に環状試験体Ｓを挟み、送風機によって送風可能にされた送風管６１の先端６１ａを上板５３の貫通穴５５に接続し、環状試験体Ｓの内部中心に送風可能にする。送風管６１は、プラスチック製の直径８ｍｍのパイプからなり、貫通穴５５に接続した部分については送風管６１の周囲から空気が漏れないようにシールする。また、送風管６１には送風機と送風管の先端６１ａとの間に流量計が接続され、また送風機と流量計との間には第１圧力計Ｐ１が接続され、さらに流量計と送風管の先端６１ａとの間に第２圧力計Ｐ２が接続されている。そして、下板５１と上板５３とによって環状試験体Ｓを中圧縮（７０％圧縮（元の厚みに対して３０％の厚みに圧縮））した状態と、高圧縮（９０％圧縮（元の厚みに対して１０％の厚みに圧縮））した状態とし、それぞれの圧縮状態において、送風機から環状試験体Ｓの内部中心に圧力３９２ｋＰａで１分間送風し、圧縮状態の環状試験体Ｓから漏出する空気の量を流量計で測定する。その際、第１圧力計Ｐ１は、第２圧力計Ｐ２より高圧で、５０ｋＰａである。
In the air leak test, as shown in FIG. 3, the annular test piece S is between a plastic
実施例１におけるエアー漏れ試験結果は、中圧縮時（７０％圧縮）が２２Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「〇」、高圧縮時（９０％圧縮）が０．４Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「〇」であった。エアー漏れ試験における中圧縮時の評価は、通気性の値が０～２０未満Ｌ／ｍｉｎの場合に不可「×」、２０～４０未満Ｌ／ｍｉｎの場合に良「〇」、４０Ｌ／ｍｉｎ以上の場合に最良「◎」とした。高圧縮時の評価は、通気性の値が０～０．３未満Ｌ／ｍｉｎの場合に不可「×」、０．３～０．８未満Ｌ／ｍｉｎの場合に良「〇」、０．８Ｌ／ｍｉｎ以上の場合に最良「◎」とした。
また、実施例１は、通気性及びエアー漏れ試験を考慮した総合評価が「〇」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が何れも良好であった。
なお、総合評価は、非圧縮時の通気性（蒸れ難さ）及び高圧縮時の通気性（蒸れ難さ）の評価であり、通気性及びエアー漏れ試験の評価に１つでも「×」が存在する場合に総合評価を「×」とし、通気性及びエアー漏れ試験の評価に「×」が無く、かつ全て「◎」ではない場合に総合評価を「〇」とし、通気性及びエアー漏れ試験の評価が全て「◎」の場合に総合評価を「◎」にした。
The air leakage test results in Example 1 were 22 L / min at medium compression (70% compression), evaluation "〇" at medium compression, 0.4 L / min at high compression (90% compression), and high compression. The evaluation was "○". The evaluation at the time of medium compression in the air leakage test is not possible when the air permeability value is 0 to less than 20 L / min, "x", good when the air permeability value is less than 20 to 40 L / min, "○", 40 L / min or more. In the case of, the best was "◎". Evaluation at the time of high compression is not possible when the air permeability value is 0 to less than 0.3 L / min, "×", and good when the air permeability value is 0.3 to less than 0.8 L / min, "○", 0. The best "◎" was given when the value was 8 L / min or more.
Further, in Example 1, the comprehensive evaluation considering the air permeability and the air leakage test was "○", and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of non-compression, medium compression, and high compression were all good. rice field.
The comprehensive evaluation is the evaluation of the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of non-compression and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of high compression. If it exists, the overall evaluation is "x", and if there is no "x" in the evaluation of the air permeability and air leakage test, and if not all are "◎", the overall evaluation is "○", and the air permeability and air leakage test. When all the evaluations of were "◎", the overall evaluation was changed to "◎".
実施例２は、チップ中を２０重量部とし、他を実施例１と同様にした例であり、実施例１と同様にして各物性値を測定した。
実施例２のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体は、密度４０ｋｇ／ｍ３、セル数３９個／２５ｍｍ、硬さ４６Ｎ、反発性４％、通気性４７Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「〇」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）３６Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「〇」、高圧縮時（９０％圧縮）０．６Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「〇」、総合評価「〇」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が何れも良好であった。
In Example 2, the inside of the chip was 20 parts by weight, and the others were the same as in Example 1, and each physical property value was measured in the same manner as in Example 1.
The entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 2 has a density of 40 kg / m 3 , a number of cells of 39/25 mm, a hardness of 46 N, a resilience of 4%, a breathability of 47 L / min, a breathability evaluation of “〇”, and air leakage. Test medium compression (70% compression) 36L / min, medium compression evaluation "○", high compression (90% compression) 0.6L / min, high compression evaluation "○", overall evaluation "○" , And the air permeability (difficulty of stuffiness) was good at the time of non-compression, medium compression, and high compression.
実施例３は、チップ中を５０重量部とし、他を実施例１と同様にした例であり、実施例１と同様にして各物性値を測定した。
実施例３のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体は、密度４１．４ｋｇ／ｍ３、セル数４０個／２５ｍｍ、硬さ５２Ｎ、反発性５％、通気性６３Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「◎」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）４７Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「◎」、高圧縮時（９０％圧縮）１．２Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「◎」、総合評価「◎」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が何れも最良であった。
In Example 3, the inside of the chip was 50 parts by weight, and the others were the same as in Example 1, and each physical property value was measured in the same manner as in Example 1.
The entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 3 has a density of 41.4 kg / m 3 , a number of cells of 40/25 mm, a hardness of 52 N, a resilience of 5%, a breathability of 63 L / min, and an evaluation of breathability “◎”. Air leakage test medium compression (70% compression) 47L / min, medium compression evaluation "◎", high compression (90% compression) 1.2L / min, high compression evaluation "◎", comprehensive evaluation It was "◎", and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of non-compression, medium compression, and high compression was the best.
実施例４は、チップ小を２０重量部とし、他を実施例１と同様にした例であり、実施例１と同様にして各物性値を測定した。
実施例４のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体は、密度４０．６ｋｇ／ｍ３、セル数３９個／２５ｍｍ、硬さ４５Ｎ、反発性４％、通気性４５Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「〇」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）３１Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「〇」、高圧縮時（９０％圧縮）０．５Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「〇」、総合評価「〇」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が何れも良好であった。
In Example 4, the small chip was 20 parts by weight, and the others were the same as in Example 1, and each physical property value was measured in the same manner as in Example 1.
The entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 4 has a density of 40.6 kg / m 3 , a number of cells of 39/25 mm, a hardness of 45 N, a resilience of 4%, a breathability of 45 L / min, and a breathability evaluation of “〇”. Air leak test medium compression (70% compression) 31L / min, medium compression evaluation "○", high compression (90% compression) 0.5L / min, high compression evaluation "○", comprehensive evaluation It was "○", and the air permeability (difficulty of stuffiness) was good at the time of non-compression, the time of medium compression, and the time of high compression.
実施例５は、チップ大を２０重量部とし、他を実施例１と同様にした例であり、実施例１と同様にして各物性値を測定した。
実施例５のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体は、密度３９．９ｋｇ／ｍ３、セル数４１個／２５ｍｍ、硬さ５１Ｎ、反発性５％、通気性３９Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「△」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）２５Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「〇」、高圧縮時（９０％圧縮）０．３Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「〇」、総合評価「〇」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が許容または良好であった。
In Example 5, the chip size was 20 parts by weight, and the others were the same as in Example 1, and each physical property value was measured in the same manner as in Example 1.
The entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 5 has a density of 39.9 kg / m 3 , a number of cells of 41/25 mm, a hardness of 51 N, a resilience of 5%, a breathability of 39 L / min, and an evaluation of breathability “Δ”. Air leakage test medium compression (70% compression) 25L / min, medium compression evaluation "○", high compression (90% compression) 0.3L / min, high compression evaluation "○", comprehensive evaluation It was "○", and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of non-compression, medium compression, and high compression was acceptable or good.
実施例６は、実施例１の配合において、グラフェンの１０重量部とＰＣＭの１０重量部を更に配合し、かつチップ中を２０重量部とし、他を実施例１と同様にした例であり、実施例１と同様にして各物性値を測定した。
実施例６のチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体は、密度４１．４ｋｇ／ｍ３、セル数４０個／２５ｍｍ、硬さ５２Ｎ、反発性４％、通気性４２Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「〇」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）３４Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「〇」、高圧縮時（９０％圧縮）０．５Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「〇」、総合評価「〇」であり、非圧縮時と中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が何れも良好であった。
Example 6 is an example in which 10 parts by weight of graphene and 10 parts by weight of PCM are further compounded in the formulation of Example 1, and the inside of the chip is 20 parts by weight, and the others are the same as in Example 1. Each physical property value was measured in the same manner as in Example 1.
The entire chip-dispersed flexible polyurethane foam of Example 6 has a density of 41.4 kg / m 3 , a number of cells of 40/25 mm, a hardness of 52 N, a resilience of 4%, a breathability of 42 L / min, and an evaluation of breathability “〇”. Medium compression (70% compression) 34L / min, medium compression evaluation "○", high compression (90% compression) 0.5L / min, high compression evaluation "○", comprehensive evaluation of air leakage test It was "○", and the air permeability (difficulty of stuffiness) was good at the time of non-compression, the time of medium compression, and the time of high compression.
比較例１は、実施例１におけるチップの量を０重量部として得られたチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームの例である。比較例１のチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１におけるチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体と同様にして物性値を測定し、またセル数についても測定した。
比較例１のチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームは、密度３９．８ｋｇ／ｍ３、セル数４２個／２５ｍｍ、硬さ４５Ｎ、反発性４％、通気性３３Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「△」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）６Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「×」、高圧縮時（９０％圧縮）０．２未満Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「×」、総合評価「×」であり、中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）が劣っていた。
Comparative Example 1 is an example of a flexible polyurethane foam in which the chips obtained by setting the amount of chips in Example 1 to 0 parts by weight are not dispersed. For the flexible polyurethane foam in which the chips of Comparative Example 1 were not dispersed, the physical property values were measured in the same manner as the entire chip-dispersed flexible polyurethane foam in Example 1, and the number of cells was also measured.
The flexible polyurethane foam in which the chips of Comparative Example 1 were not dispersed had a density of 39.8 kg / m 3 , a number of cells of 42/25 mm, a hardness of 45 N, a resilience of 4%, a breathability of 33 L / min, and an evaluation of breathability. △ ”, 6 L / min at medium compression (70% compression) in the air leak test, evaluation“ × ”at medium compression, less than 0.2 L / min at high compression (90% compression), evaluation“ "X", the overall evaluation was "x", and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of medium compression and high compression was inferior.
比較例２は、実施例１におけるチップに代えてゲル３０重量部、グラフェン１０重量部、ＰＣＭ１０重量部を配合して得られたチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームの例である。比較例２のチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１におけるチップ分散軟質ポリウレタンフォーム全体と同様にして物性値を測定し、またセル数についても測定した。
比較例２のチップが分散していない軟質ポリウレタンフォームは、密度４１．２ｋｇ／ｍ３、セル数４０個／２５ｍｍ、硬さ５０Ｎ、反発性４％、通気性２９Ｌ／ｍｉｎ、通気性の評価「△」、エアー漏れ試験の中圧縮時（７０％圧縮）７Ｌ／ｍｉｎ、中圧縮時の評価「×」、高圧縮時（９０％圧縮）０．２未満Ｌ／ｍｉｎ、高圧縮時の評価「×」、総合評価「×」であり、中圧縮時及び高圧縮時における通気性（蒸れ難さ）に劣っていた。
Comparative Example 2 is an example of a flexible polyurethane foam in which 30 parts by weight of gel, 10 parts by weight of graphene, and 10 parts by weight of PCM are blended in place of the chips in Example 1 and the chips are not dispersed. For the flexible polyurethane foam in which the chips of Comparative Example 2 were not dispersed, the physical property values were measured in the same manner as the entire chip-dispersed flexible polyurethane foam in Example 1, and the number of cells was also measured.
The flexible polyurethane foam in which the chips of Comparative Example 2 were not dispersed had a density of 41.2 kg / m 3 , a number of cells of 40/25 mm, a hardness of 50 N, a resilience of 4%, a breathability of 29 L / min, and an evaluation of breathability. Δ ”, medium compression (70% compression) 7 L / min in air leakage test, evaluation“ × ”at medium compression, less than 0.2 L / min at high compression (90% compression), evaluation“ "X", the overall evaluation was "x", and the air permeability (difficulty of stuffiness) at the time of medium compression and high compression was inferior.
このように、本発明のチップ分散軟質ポリウレタンフォームは、高圧縮時にも通気性が高く、蒸れ難いものであり、使用時に圧縮されるマットレスや枕などの寝具に好適である。 As described above, the chip-dispersed flexible polyurethane foam of the present invention has high breathability even when highly compressed and does not easily get stuffy, and is suitable for bedding such as mattresses and pillows which are compressed during use.
第１の態様は、軟質ポリウレタンフォーム内にチップが分散したチップ分散軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記チップは、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とする。 The first aspect is a chip-dispersed flexible polyurethane foam in which chips are dispersed in a flexible polyurethane foam, wherein the chip is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed flexible polyurethane foam. It is a feature.
第２の態様は、第１の態様において、前記チップの粒子径は、０．５～５ｍｍであることを特徴とする。 The second aspect is characterized in that, in the first aspect , the particle size of the chip is 0.5 to 5 mm.
第３の態様は、第１または第２の態様において、前記チップのセル数は、３０～２００個／２５ｍｍであることを特徴とする。 The third aspect is characterized in that, in the first or second aspect , the number of cells of the chip is 30 to 200 cells / 25 mm.
第４の態様は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、チップを配合したチップ配合軟質ポリウレタンフォーム組成物を発泡させることにより、軟質ポリウレタンフォーム内に前記チップを分散させたチップ分散軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、前記チップは前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とする。 A fourth aspect is to produce a chip-dispersed flexible polyurethane foam in which the chips are dispersed in the flexible polyurethane foam by foaming a chip-blended flexible polyurethane foam composition containing a polyol, isocyanate, a foaming agent, a catalyst, and chips. The chip is characterized in that it is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed flexible polyurethane foam.
第５の態様は、第４の態様において、前記チップの粒子径は、０．５～５ｍｍであることを特徴とする。 A fifth aspect is characterized in that, in the fourth aspect , the particle size of the chip is 0.5 to 5 mm.
第６の態様は、第４または第５の態様において、前記チップのセル数は、３０～２００個／２５ｍｍであることを特徴とする。 A sixth aspect is characterized in that, in the fourth or fifth aspect , the number of cells of the chip is 30 to 200 cells / 25 mm.
第７の態様は、第４から第６の何れか一態様において、前記チップの配合量は、前記ポリオール１００重量部に対して５～５０重量部であることを特徴とする。
A seventh aspect is characterized in that, in any one of the fourth to sixth aspects , the blending amount of the chips is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
Claims (7)
前記チップは、前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とするチップ分散軟質ポリウレタンフォーム。 In the chip-dispersed flexible polyurethane foam in which the chips are dispersed in the flexible polyurethane foam,
The chip is a chip-dispersed flexible polyurethane foam, which is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed flexible polyurethane foam.
前記チップは前記チップ分散軟質ポリウレタンフォームの硬さよりも硬い除膜した軟質ポリウレタンフォームの粉砕物からなることを特徴とするチップ分散軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 In a method for producing a chip-dispersed flexible polyurethane foam in which the chips are dispersed in the flexible polyurethane foam by foaming a chip-blended flexible polyurethane foam composition containing a polyol, an isocyanate, a foaming agent, a catalyst, and a chip.
A method for producing a chip-dispersed flexible polyurethane foam, wherein the chip is made of a pulverized product of a defilmed flexible polyurethane foam that is harder than the hardness of the chip-dispersed flexible polyurethane foam.
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