JP2022085587A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】装着時に下着側に折り返して重なり合うウィングを備えた吸収性物品において、下着から容易に取り外し可能な吸収性物品を提供する。【解決手段】透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、前記本体から側方にそれぞれ延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備え、前記第１ウィングの前記バックシート側に第１粘着部が、前記第２ウィングの前記バックシート側に第２粘着部が設けられ、前記第１ウィング及び前記第２ウィングをこの順に前記バックシート側に折り返す装着時に、前記第２ウィングが前記第２粘着部を介して前記第１ウィングに重なるように構成されており、前記第１ウィングに、前記装着時に前記第２粘着部に対向する易剥離領域が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、失禁パッド、おりものシート等の吸収性物品として、一対のウィングを備えた構成が知られている。一対のウィングは、吸収性物品本体の側方からそれぞれ延出したフラップ状の部分であり、装着時には下着の非肌対向面側へと折り返して下着に固定できるように構成されている。一対のウィングを使用することで、装着中に吸収性物品を下着へより確実に固定できる。そして、吸収性物品の下着への固定をより確実にするために、一対のウィング同士が下着の非肌対向面側で重ねられ、接合されている形態も知られている（例えば、特許文献１）。

さらに、特許文献１に記載の構成では、少なくとも一方のウィングに前後方向に延びる引裂誘導部が形成されている。特許文献１によれば、吸収性物品を下着から取り外す際に、ウィングを根元から離れた位置にある引裂誘導部で破断できるため、体液の漏れや飛び散りを防止できることが記載されている。

特許第６３０１４２６号公報

しかしながら、吸収性物品を取り外す際の持ち方、力の入れ方等は千差万別であり、使用者によっては引裂誘導部に沿って上手くウィングを破断できない場合もある。そのような場合、使用者は、両ウィングを直接掴んで分離させた上で、吸収性物品本体を持って吸収性物品全体を下着から引っ張って剥がすという２段階のステップを行うことになり、物品の取外し動作は煩雑になり得る。

上記に鑑みて、本発明の一態様は、装着時に下着側に折り返して重なり合うウィングを備えた吸収性物品において、下着から容易に取り外し可能な吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、前記本体から側方にそれぞれ延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備え、前記第１ウィングの前記バックシート側に第１粘着部が、前記第２ウィングの前記バックシート側に第２粘着部が設けられ、前記第１ウィング及び前記第２ウィングをこの順に前記バックシート側に折り返す装着時に、前記第２ウィングが前記第２粘着部を介して前記第１ウィングに重なるように構成されており、前記第１ウィングに、前記装着時に前記第２粘着部に対向する易剥離領域が設けられている。

上記第一の態様によれば、吸収性物品の装着時に第１ウィング及び第２ウィングをバックシート側（下着側）に順に折り返した際、第２ウィングが第１ウィングに、第２ウィングのバックシート側に設けられている第２粘着部を介して接合するように構成されている。その際、第２粘着部に、第１ウィングに設けられた易剥離領域が対向するようになっている。本明細書において、易剥離領域は、粘着部と接触して接合するが、粘着部から剥がすように力を加えると比較的容易に剥離可能な領域を指す。本態様においては、装着時に第１ウィングと第２ウィングとが重ねられた部分では、第１ウィングと、第２ウィングに形成された第２粘着部との間に易剥離領域が介在するので、第１ウィングと第２ウィングとの接合強度は、易剥離領域がない場合と比較して弱くなっている。そのため、装着中は第１ウィングと第２ウィングとが接合しているが、吸収性物品を取り外す際に吸収性物品本体を持って下着から剥がそうとした場合には、第２粘着部と易剥離領域とが容易に離れ、これにより第１ウィングと第２ウィングとが容易に分離する。よって、吸収性物品を下着から取り外すために、両ウィングを直接掴んで接合を解除し、続いて吸収性物品本体を持って下着から剥がすという煩雑な動作を行う必要がない。すなわち、吸収性物品の取外し動作を簡単に１つのステップで行うことができる。

本発明の第二の態様では、前記易剥離領域が離型剤層を含む。

上記第二の態様によれば、離型剤層の塗布又は被着という比較的簡便な手段で、易剥離領域の形成ができる。

本発明の第三の態様では、前記易剥離領域が、水流交絡繊維シート又は起毛シートを含む。

上記第三の態様によれば、公知の素材を利用して易剥離領域を構成できるので、コスト上昇を抑えることができる。また、ウィングに水流交絡繊維シート又は起毛シートの小片を配置した場合には、ウィングに剛性が付与され、ウィングが折り返しやすくなる。

本発明の第四の態様では、前記易剥離領域が、粘着剤に対する剥離性が低減された複数の剥離機能部を面方向に不連続に含み、前記剥離機能部以外の部分である非剥離機能部が、幅方向に対する斜め方向で連続している。

装着中にウィング同士の接合が解除されることは望ましくないが、特に歩行時には、接合されたウィングにも斜め前方又は斜め後方に引っ張られる力が掛かりやすく、装着者の動きによってはウィング同士が分離しやすく、分離が懸念される場合もある。これに対し、上記第四の態様によれば、剥離機能部以外の部分である非剥離機能部が斜め方向に連続するようにしておくことで、粘着部の斜め方向での剥離性が小さくなり（斜め方向の力に対して剥がれにくくなり）、装着中のウィング同士の接合の不要な解除を防止できる。

本発明の第五の態様では、記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートの、前記トップシート側と反対側に、複数の開孔を有し、前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートより剥離性の小さい表面を有する剥離機能調整シートが接合され、前記開孔から前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートが露出している。

上記第五の態様によれば、易剥離領域の粘着部に対する剥離性を、剥離機能調整シートにおける開孔の大きさ、配置等によって調整することができるので、使用する水流交絡繊維シート又は起毛シートの材料の選択の余地が広がる。

本発明の第六の態様は、前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートが、部分的に圧搾部を有する。

上記第六の態様によれば、水流交絡繊維シート又は起毛シートの剥離性を、圧搾面積、圧搾圧等によって調整できるので、使用する水流交絡繊維シート又は起毛シートの材料の選択の余地が広がる。

本発明の第七の態様では、前記易剥離領域が、第１層と第２層とが積層されてなる積層体から形成され、前記第１層が前記第１ウィングの前記バックシートに固着され、前記第２層が前記第２ウィングの前記第２粘着部に対向し、前記第１層と前記第２層との接合強度が、前記第２層と前記第２粘着部との接合強度より小さい。

上記第七の態様によれば、吸収性物品の取り外し動作時に、易剥離領域を構成する積層体の第１層と第２層と分離できる。具体的には、重なっていた第１ウィングと第２ウィングとが分離する際、第１層は第１ウィング側に残り、第２層は第２ウィングの第２粘着部にとともに第１ウィングから離れていく。また、第１ウィングと第２ウィングとを分離させた後には、少なくとも第２粘着部は第２層に覆われたままとなる。そのため、粘着部が意図せず手や吸収性物品の別の部分に粘着したりすることがなく、吸収性物品の廃棄時の動作、例えば吸収性物品を丸める等の動作も容易になる。

本発明の第八の態様は、前記第２粘着部が、装着時に前記第１ウィング及び前記第２ウィングを前記バックシート側に折り返した際に、前記第１ウィングに重ならない領域にも形成されている。

上記第八の態様によれば、第２粘着部が、第２ウィングの、第１ウィングに重ならない部分、すなわち第２ウィングの根元に近い部分にも形成されている。そのため、第１ウィング及び第２ウィングをこの順で折り返した際、第２粘着部が、第１ウィングだけでなく下着にも対向するので、第２ウィングは、その根元に近い部分で、第２粘着部を介して下着と直接接合できる。よって、第２ウィングはより確実に固定される。また、吸収性物品を取り外す際には、本体に近い根元の部分には力が伝わりやすく、ウィングの根元の部分は剥がしやすいので、取り外し動作の妨げになりにくい。

本発明の一態様によれば、装着時に下着側に折り返して重なり合うウィングを備えた吸収性物品において、下着から容易に取り外し可能な吸収性物品を提供できる。

本発明の一形態による吸収性物品の肌側から見た平面図である。 本発明の一形態による吸収性物品の非肌側から見た平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図３に示す吸収性物品の両ウィングが折り返された状態を示す図である。 両ウィングを折り返した状態を、非肌側から見た概略的な平面図である。 一方のウィングを非肌側に折り返した状態を示す部分拡大図である。 両ウィングを非肌側に折り返した状態を示す部分拡大図である。 ウィングに設けられた易剥離領域の変形例を示す図である。 易剥離領域の別の変形例を示す。 易剥離領域のさらに別の変形例を示す。 易剥離領域のさらに別の変形例を示す。 易剥離領域のさらに別の変形例を示す。 易剥離領域のさらに別の変形例を示す。 吸収性物品の変形例を示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

まず、本発明の実施形態による吸収性物品の基本構造について、生理用ナプキンの例を用いて説明する。図１に、吸収性物品１を、装着時に肌に対向させる側から見た平面図を示す。また、図２には、図１の吸収性物品１を反対の側から見た平面図を示す。図３に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。

図１～図３に示すように、吸収性物品１は、不透液性のバックシート２と、透液性のトップシート３と、バックシート２とトップシート３との間に配置された吸収体４とを備えた本体（吸収性物品本体）８を有する。吸収性物品１の装着時には、本体８のトップシート３側を肌に対向させ、本体８のバックシート２側を下着に対向させる。よって、吸収性物品１のトップシート３側を肌側若しくは表側と呼ぶ場合があり、バックシート２側を非肌側若しくは裏側と呼ぶ場合がある。また、本明細書においては、図１及び図２に示すように、吸収性物品１を装着した時に装着者の身体の前後方向に対応する方向を吸収性物品１の前後方向Ｄ１とし、この前後方向Ｄ１に直交する方向を吸収性物品１の幅方向Ｄ２とする。本例では、本体８は、平面視で前後方向Ｄ１に長い細長形状を有しており、前後方向Ｄ１に所定の長さを有し、前後方向Ｄ１に直交する幅Ｄ２に所定の幅を有する。

図１に示す形態では、本体８は、前後方向Ｄ１に延びる中心線（前後方向中心線）に対して略線対称の平面視形状を有しているが、本体８の形状は線対称でなくともよい。また、吸収性物品１全体の形状も、前後方向中心線に対して略線対称であってよい。さらに、吸収性物品１及び本体８の形状以外の構成（吸収体４の厚みや密度、圧搾溝の大きさ及び位置、ウィングやフラップの形状及び大きさ等を含む）は、中心線を対称軸として略対称であってもよいし、非対称であってもよい。

吸収性物品１は、装着時に装着者の股間に主として対向させる中間領域Ｍと、中間領域Ｍの前方に隣接する前方領域Ｆと、中間領域Ｍの後方に隣接する後方領域Ｒとを有する。中間領域Ｍは、体液排出口対向領域Ｑを含む。体液排出口対向領域Ｑは、装着時に装着者の膣口、尿道口等の体液排出口及びその周辺領域に対向する領域である。体液排出口対向領域Ｑの中心は、長方向中心線上に位置し、長さ（前後方向向Ｄ１の長さ）１０～５０ｍｍ及び幅（幅方向Ｄ２の長さ）５～４０ｍｍの領域とすることができる。体液排出口対向領域Ｑは、図１では、膣口に対向する領域として楕円状に描かれている。しかし、体液排出口対向領域Ｑの上述の大きさ及び形状は、本形態による吸収性物品１を説明するための例示にすぎない。

バックシート２は、少なくとも遮水性を有するシートであってよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製のシートであってよい。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。バックシート２は、吸収性物品１の外形形状と同じ外形形状を有するシートであってよい。

トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートとすることができる。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用でき、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

吸収体４は、バックシート２及びトップシート３から前後方向Ｄ１にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。そして、前後方向Ｄ１の両端縁においては、バックシート２の縁部とトップシート３の縁部とが、接着剤、ヒートシール等によって接合されていてよい。また、吸収体４は、少なくともバックシート２から幅方向Ｄ２にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。

吸収性物品１には、本体８の両側部、すなわち幅方向Ｄ２の両端部のトップシート３側（肌側若しくは表側）に、前後方向Ｄ１にわたって一対のサイドシート７、７が配置されている。サイドシート７、７はそれぞれ、トップシート３の肌側の面の側部に接合されていてよい。サイドシート７、７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。例えば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する効果又は肌触り感を高める場合は、シリコン系、パラフィン系の撥水剤等をコーティングした撥水処理不織布を用いることが好ましい。また、ウィングＷにおける経血等の吸収性を高める場合には、不織布の材料として、親水処理された不織布を用いることが好ましい。不織布の種類としては、折り癖が付きにくく、シワになりにくく柔らかいエアスルー不織布が好ましい。サイドシート７、７は、中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２の外方へ延出し、同様に中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２に延出したバックシート２と接合されて、ウィング１１、１２を形成している。

図１～図３に示すように、本形態の吸収性物品１は、本体８から幅方向Ｄ２外側に延出する、対をなす第１ウィング１１及び第２ウィング１２（単にウィング１１、１２と呼ぶ場合もある）を備えている。第１ウィング１１及び第２ウィング１２は、吸収性物品１の装着動作時に（吸収性物品１を装着する際に）、下着側に折り返すことができるようになっている。第１ウィング１１及び第２ウィング１２は、下着側に折り返した際に互いに重なるような形状及び大きさを有している。

第１ウィング１１及び第２ウィング１２のいずれについても、ウィングの最大長さ（前後方向Ｄ１長さ）は４０～１１０ｍｍであってよい。図１～図３に示す形態では、各ウィングは、ウィングの基端（本体８との境界）において最大幅を有している。ウィングの最大幅（幅方向Ｄ２長さ）は、本体８の幅を超えない大きさであればよく、２０～６５ｍｍであってよい。また、図１及び図２に示すように、第１ウィング１１及び第２ウィング１２は、前後方向Ｄ１に沿って延びる中心線（幅方向Ｄ２の中央に引かれる中心線）を対称軸として線対称の輪郭形状を有するが、両ウィングの輪郭形状は必ずしも線対称でなくともよい。

図１～図３に示すように、第１ウィング１１には第１粘着部２１が、第２ウィング１２には第２粘着部２２が設けられている。第１粘着部２１及び第２粘着部２２（合わせて単に粘着部２０と呼ぶ場合がある）はいずれもバックシート２側（折り返す前の状態での非肌側）に形成されている。

粘着部２１、２２はいずれも、粘着剤を塗布することによって、又は粘着剤成分からなる層を被着させることによって形成できる。粘着剤としては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤及びこれらの組合せを主成分とするものであってよく、ホットメルトタイプのものであると好ましい。

スチレン系ポリマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。

また、粘着付与剤及び可塑剤としては、常温で固体のものを用いることができる。粘着付与剤としては、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステル等のポリマー可塑剤が挙げられる。

一対のウィングが折り返される順序は、いずれが先であってもよいが、以下においては、理解しやすいように、先に折り返される方を第１ウィング、後から折り返される方を第２ウィングとする。すなわち、第１ウィング１１及び第２ウィング１２をこの順で下着側に折り返す例を主として説明する。

図４に、図３に示す吸収性物品１の第１ウィング１１及び第２ウィング１２が下着Ｓ側に折り返された状態を示す。また、図５に、第１ウィング１１及び第２ウィング１２が下着側に折り返された状態の吸収性物品１を非肌側から見た平面図を示す。但し、図５においては、下着及び部材の一部の図示を省略している（後述の易剥離領域の図示も省略している）。図５のように第１ウィング１１及び第２ウィング１２が重ねられた場合、重なり部分の幅は、１０～４０ｍｍであると好ましい。

図４に示すように、第１ウィング１１を折り返すことにより、第１ウィング１１のバックシート２側（折り返す前の状態での非肌側）に形成されている第１粘着部２１が下着Ｓに対向する。そして、第１粘着部２１と下着Ｓの非肌側の面とが接触して、第１ウィング１１は、第１粘着部２１を介して下着Ｓに接合される。その後さらに、第２ウィング１２が第１ウィング１１に重なるように折り返されると、第２ウィング１２のバックシート２側（折り返す前の状態での非肌側）に形成されている第２粘着部２２が第１ウィング１１に対向する。

ここで、本形態においては、図１～図４に示すように、第１ウィング１１の肌側の面（折り返す前の状態での肌側の面）に、第１易剥離領域３１が形成されている。第１易剥離領域３１は、粘着部と接触させると接合するが、粘着部から剥がす力を加えると比較的容易に剥離可能な（剥離性の高い）領域を指す。

第１ウィング１１に形成された第１易剥離領域３１は、第２ウィング１２の第２粘着部２２に対向するように形成されている。第１易剥離領域３１が存在することによって、第２ウィング１２を第１ウィング１１に重ねるように折り返した際に、第１ウィング１１に形成された第１易剥離領域３１が、第２ウィング１２に形成された第２粘着部２２に対向する。すなわち、第１易剥離領域３１の介在によって、第１ウィングのバックシート２側の面が第２粘着部２２に直接接触しないか、又は第１ウィングのバックシート２側の面と第２粘着部２２とが直接接触する面積が低減する。そのため、第１ウィング１１と第２ウィング１２との接合強度は、第１ウィングのバックシート２側の面と第２ウィング１２の第２粘着部２２とが直接接触している場合に比べて、弱くなる。よって、吸収性物品１を装着している間は（吸収性物品１の装着中は）、第１ウィング１１と第２ウィング１２とが接合しているが、吸収性物品を取り外す際には、第２粘着部２２と第１易剥離領域３１とが比較的小さな力で離れ、これにより第１ウィング１１と第２ウィング１２とが容易に分離される。

吸収性物品１を下着から取り外す際には、大抵の使用者は、吸収性物品１の本体８の前方を持って下着から離れる方向に引っ張ることで、吸収性物品１全体を下着から剥がす。しかしながら、第１ウィング１１と第２ウィング１２とが下着の非肌面側に折り返され接合されている場合には、本体８を引っ張るだけでは、両ウィングの接合を解除できないことが多かった。そのため、使用者は、最初に両ウィングを直接持って開き、続いて吸収性物品本体８を持って下着から剥がすことになり、取外し動作が煩雑になる傾向があった。また、本体８を無理に引っ張ることで取り外しできたとしても、吸収性物品１が下着から外れた時の衝撃によって、吸収性物品に吸収されていた体液が飛び散る懸念もあった。これに対し、本形態によれば、大きな力を加えなくとも、本体８を引っ張ることで、第１ウィング１１と第２ウィング１２とが容易に分離できる。すなわち、吸収性物品１の取外し動作を１つのステップで行うことができる。

また、第１易剥離領域３１と第２粘着部２２との接合は、厚み方向には解除されやすいが、面方向（せん断方向）には解除されにくい。両ウィング１１、１２の接合部分は装着中にも力を受けるが、その力は主として面方向に働くため、本形態によれば、装着中での両ウィング１１、１２同士の接合は維持しつつ、取り外し動作時には取りはずしやすい吸収性物品を得ることができる。

なお、図１～図４の例には、第２ウィング１２の肌側の面にも第２易剥離領域３２が形成されている。この第２易剥離領域３２は、第２ウィング１２及び第１ウィング１１をこの順に下着側に折り返した場合に、第１易剥離領域３１と同様に機能する。

第１易剥離領域３１及び第２易剥離領域３２（合わせて単に易剥離領域３０と呼ぶ場合がある）は、周囲の領域に比べて粘着部との剥離性が低くなっていればよい。易剥離領域３０は、例えば離型剤層を配置することによって形成できる。離型剤層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の成分を含有する塗工液を塗布することによって形成できる。或いは、上記の離型剤成分を少なくとも表面に含有する薄い層を被着させることによって形成することもできる。離型剤を含有する塗工液の塗布又は離型剤層の被着は簡便な手法であるので、複雑な工程を経ずに吸収性物品の製造ができる。

易剥離領域３０は、水流交絡繊維シート又は起毛シートを用いて形成してもよい。その場合、サイドシート７に水流交絡繊維シート又は起毛シートを貼り付けてもよいし、後述のようにサイドシート７自体を水流交絡繊維シート又は起毛シートから形成してもよい。水流交絡繊維シートは、天然繊維又は合成繊維を水圧により交絡させて形成されたシートであり、熱や接着剤を用いて形成された繊維シートと比較して、より低密度であり、表面がより粗くなっている。そのため、粘着部２０と接触させても接触面積が小さいため、粘着剤に対する剥離性が高く（粘着強度が小さく）、小さな力で粘着部２０から剥がすことができる。また、水流交絡繊維シートは、繊維同士が緩く結合しているため繊維がほどけやすいので、粘着部と接触して粘着部を再び離した場合、粘着部に繊維が残って水流交絡繊維シートから繊維が抜けるということも、剥離性が高い（粘着強度が小さい）ことの要因となっている。水流交絡繊維シートの例としては、コットン等が挙げられる。

起毛シートは、織物、編物、又は不織布において、繊維を毛羽立たせる起毛加工を行ったシートである。繊維が立ち上がっているため、表面が粗くなっているので、粘着部２０と接触させても接触面積が小さい。よって、上述の水流交絡繊維シートと同様に、粘着剤に対する剥離性が高く（粘着強度が小さく）、小さな力で粘着部２０から剥がすことができる。

水流交絡繊維シート又は起毛シートとしては公知の材料を使用できる。また、ウィングに部分的に水流交絡繊維シート又は起毛シートの小片を配置した場合には、ウィングに厚み及び剛性を付与できるので、ウィングを折り返しやすくなるという利点も得られる。

第１易剥離領域３１及び第２粘着部２２の構成及び両者の位置関係を分かりやすくするために、図６及び図７に、吸収性物品１の中間領域Ｍ付近の部分を拡大した平面図を示す。説明を分かりやすくするために、図６及び図７においては、下着Ｓ、第１粘着部２１、及び第２易剥離領域３２の図示は省略する。

図６には、両ウィングが広げられた状態（図２）から、第１ウィング１１のみを折り返した状態が示されている。第１ウィング１１のみを折り返した状態では、第１易剥離領域３１が露出している。続いて、第２ウィング１２を折り返すことで、第２ウィング１２のバックシート２側に形成されている第２粘着部２２が、第１易剥離領域３１に重ねられる（図７）。

図７の例では、第１ウィング１１と第２ウィング１２とが重ねられた状態で、平面視で、第２粘着部２２は、第１易剥離領域３１に含まれるようになっている。しかしながら、第２粘着部２２及び第１易剥離領域３１の大きさ及び形状は、通常のやり方でウィングを下着側に折り返した際に、両者が少なくとも部分的に接触して接合できるのであれば、特に限定されない。よって、第２粘着部２２の面積が、第１易剥離領域３１の面積よりも大きくなっていてもよい。但し、第１易剥離領域３１の面積がより大きい方が、第１易剥離領域３１と第２粘着部２２とが重なる領域の面積を大きくでき、ウィングの折り位置がずれても第２粘着部２２を受け止めることができるので、好ましい。また、図示の例では、第２粘着部２２及び第１易剥離領域３１の形状はいずれも略四角形であるが、形状は互いに大きく異なっていてもよい。

図８に、第１易剥離領域３１の変形例を示す。図８は、下着側に折り返された第１ウィング１１のみを非肌面から見た図であり、図６の左側部分に対応する図である。図８に示す例では、第１易剥離領域３１内に、複数の剥離機能部３１１Ａが面方向で不連続に形成されている。剥離機能部３１１Ａは、剥離性の高い部分であり、易剥離領域の粘着部に対する剥離性を高める機能を実際に有する部分である。すなわち、剥離機能部３１１Ａが、上述の離型剤層、又は水流交絡繊維シート若しくは起毛シートを有していてよい。よって、易剥離領域のために離型剤層を用いる場合には、第１易剥離領域３１内の所定の複数の部分に、離型剤を不連続に塗布することができる。また、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートを用いる場合には、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの小部分を、不連続に貼り付けることができる。

よって、剥離機能部３１１Ａは、第１易剥離領域３１内に全面にわたって形成されていてもよいし（図６、７等）、部分的に形成されていてもよい（図８）。剥離機能部３１１Ａが部分的に形成されている場合、そのパターンは特に限定されないが、図８に示すように、剥離機能部３１１Ａ以外の部分である非剥離機能部３１５が、幅方向Ｄ２（又は前後方向Ｄ１）に対して所定の角度をなす斜め方向（ｄ_ａ、ｄ_ａ'）に連続していることが好ましい。当該斜め方向は、幅方向Ｄ２に対して３０～６０°の角度をなしていてよい。

吸収性物品１の装着中、特に歩行時には、接合された第１ウィング１１及び第２ウィング１２は、斜め方向（図８の斜め方向ｄ_ａ、ｄ_ａ'）に引っ張られやすい。そのため、装着者の動きによってはウィング同士が斜め方向に外れやすい傾向がある。これに対し、図８にしめすように非剥離機能部３１５が斜め方向ｄ_ａ、ｄ_ａ'に連続していることで、斜め方向ｄ_ａ、ｄ_ａ'で、粘着部に対する剥離性が小さくなる（斜め方向の力に対して剥がれにくくなる）ので、装着中のウィング同士の意図しない接合解除を防止できる。

一方、吸収性物品１を下着から取り外す際には、接合された第１ウィング１１及び第２ウィング１２は主として幅方向Ｄ２の力を受けるため、幅方向Ｄ２の力に対する剥離性が大きいと（幅方向Ｄ２ではがれやすくなっていると）、吸収性物品１の取り外しが容易である。図８の例では、非剥離機能部３１５が幅方向Ｄ２で見て連続していない。すなわち、幅方向Ｄ２に沿った任意の直線に、剥離機能部３１１Ａが重なるようになっているので、幅方向Ｄ２では、粘着部に対する剥離性が大きくなっている（幅方向Ｄ２の力に対して剥がれやすくなる）。そのため、吸収性物品１を取り外す際には、大きな力を要することなく、第１ウィング１１の第１易剥離領域３１と第２ウィング１２の第２粘着部２２とを離すことができる、すなわち、第１ウィング１１と第２ウィング１２とを分離させることができる。

このように、剥離機能部３１１Ａのパターンを方向によって相違させておくことで、方向による剥離性（剥がれやすさ）を調整できる。

図９に、第１易剥離領域３１の別の変形例を示す。図９（ａ）は、下着側に折り返された第１ウィング１１のみを非肌面から見た図であり、図６の左側部分に対応する図である。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図９の例では、第１易剥離領域３１において、第１ウィング１１のサイドシート７側の面（ウィングを広げた状態での肌側の面）に接触して、層状の剥離機能部３１１Ｂが設けられている。このような層状の剥離機能部３１１Ｂは、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの小片であってよい。さらに、本例では、層状の剥離機能部３１１Ｂに重なるように、複数の開孔ＯＰを備えた剥離機能調整シート３１２が固着されている。剥離機能調整シート３１２は、粘着剤に対する剥離性が小さい（粘着部から剥離しにくい）表面を有するシートであり、剥離機能調整シート３１２によって、層状の剥離機能部３１１Ｂが部分的に被覆される。言い換えれば、剥離機能調整シート３１２の開孔ＯＰを通して層状の剥離機能部３１１Ｂが露出する。開孔ＯＰの形状、大きさ、及び数を調整することによって、第１易剥離領域３１の剥離性を調整することができる。そのため、層状の剥離機能部３１１Ｂを自由に選択しておいて、剥離機能部３１１Ｂの剥離性に応じて剥離機能調整シート３１２の開孔を設計してもよい。

図１０に、第１易剥離領域３１のさらに別の変形例を示す。図１０（ａ）は、下着側に折り返された第１ウィング１１のみを非肌面から見た図であり、図６の左側部分に対応する図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図１０に示す例では、層状の剥離機能部３１１Ｂが水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの小片からなっているのではなく、サイドシート７自体が、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートから形成されている。よって、図９に記載する例に比べて、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの使用量が多くなるが、製造上の工程が減るという点では好ましい。図１０に示す例においても、開孔ＯＰを備えた剥離機能調整シート３１２が、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートであるサイドシート７の上に、少なくとも部分的に重ねることができる。図９に示す例と同様に、開孔ＯＰを通して剥離機能部３１１Ｂ（サイドシート７）が露出しており、開孔ＯＰの形状、大きさ、及び数を調整することによって、第１易剥離領域３１の剥離性を調整することができる。

図１１に、第１易剥離領域３１のさらに別の変形例を示す。図１１（ａ）は、下着側に折り返された第１ウィング１１のみを非肌面から見た図であり、図６の左側部分に対応する図である。また、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図１１の例では、第１易剥離領域３１において、第１ウィング１１のサイドシート７側の面（ウィングを広げた状態での肌側の面）に層状の剥離機能部３１１Ｂが設けられている。本例においても、層状の剥離機能部３１１Ｂは、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの小片であってよい。但し、本例では、層状の剥離機能部３１１Ｂに複数の圧搾部ＥＢが形成されている。圧搾部ＥＢが形成された部分は密度が高くなっているので、表面粗さが小さく（より平坦に）なっている。そのため、第２粘着部２２に対する剥離性は小さく、第２ウィング１２の第２粘着部２２が重ねられた場合に第２粘着部２２と接合しやすくなっている。

図１１に示す例では、圧搾部ＥＢの大きさ、形状、数、及び圧搾の度合を調整することによって、第１易剥離領域３１の剥離性を調整することができる。そのため、層状の剥離機能部３１１Ｂを自由に選択しておいて、剥離機能部３１１Ｂの剥離性に応じて圧搾部ＥＢの構成を設計してもよい。

図１２に、第１易剥離領域３１のさらに別の変形例を示す。図１２（ａ）は、下着側に折り返された第１ウィング１１のみを非肌面から見た図であり、図６の左側部分に対応する図である。また、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＶ－Ｖ線断面図である。図１１に示す例では、層状の剥離機能部３１１Ｂが水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの小片からなっているのではなく、サイドシート７自体が、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートから形成されており、この点では、図１０に示す例と同様である。そのため、水流交絡繊維シート若しくは起毛シートの使用量が多くなるが、製造上の工程が減るという点で好ましい。図１２に示す第１易剥離領域３１においては、図１１の例と同様、複数の圧搾部ＥＢが形成されている。圧搾部ＥＢが形成されている部分は、表面粗さが小さいため、第２粘着部２２に対する剥離性が小さくなるので、圧搾部ＥＢの大きさ、形状、数、及び圧搾度合を調整することによって、第１易剥離領域３１の剥離性を調整できる。

図１３に、易剥離領域３０のさらに別の変形例を備えた吸収性物品１を示す。図１３（ａ）は、第１ウィング１１及び第２ウィング１２を下着側に折り返して接合させた状態を示す図であり、図４に対応する図である。また、図１３（ｂ）は、吸収性物品１の取り外し動作の途中であり、第２ウィング１２が分離した状態を示す。

図１３の例では、易剥離領域３０（第１易剥離領域３１及び第２易剥離領域３２）は、それぞれ２層の積層体から形成されている。より具体的には、例えば第１易剥離領域３１である積層体は、第１ウィング１１に直接固着された第１層ＢＬと、第１層ＢＬと接合された第２層ＵＬとから構成されている。第１層ＢＬと第２層ＵＬとは、熱融着等によって互いに接合されていてよいが、第１層ＢＬと第２層ＵＬとの接合強度は、第２ウィング１２の第２粘着部２２と第２層ＵＬとの接合強度より小さい。そのため、吸収性物品１の取り外し動作時に、第２ウィング１２に力がかかって引っ張られた場合、第１層ＢＬと第２層ＵＬが分離する（図１３（ｂ））。このように、第１易剥離領域３１を分離可能な積層体によって形成した場合、取外し動作によってウィング同士が分離した後には、少なくとも第２粘着部２２は第２層ＵＬによって覆われた状態になっている。よって、粘着部が意図せず手や吸収性物品１の他の部分に貼り付くことを防止でき、使用済みの吸収性物品を丸める等の廃棄時の動作が容易になる。

図１４に、吸収性物品１の変形例を示す。本例では、図４の例に比べて、第１粘着部２１及び第２粘着部２２がそれぞれ幅方向Ｄ２に広がっている。より具体的には、第２粘着部２２は、第１ウィング１１と第２ウィング１２とが重ならない領域、すなわち第２ウィングの根元部分にも形成されている。そのため、第１ウィング１１及び第２ウィング１２を下着側にこの順に折り返した際、第２粘着部２２は、第２ウィング１２の根元部分では、第１ウィング１１ではなく下着Ｓに対向できるので、第２ウィング１２を直接下着Ｓに接合させることができる。これにより、先に折り返された第１ウィング１１のみならず、第２ウィング１２も下着に固定されるので、ウィングがより確実に下着に固定される。また、吸収性物品１を取り外す際には、本体８に近いウィングの根元部分には力が伝わりやすく、ウィングの根元部分の粘着部２０は下着Ｓから剥がしやすいため、取り外し動作を妨げることはない。

１ 吸収性物品
２ バックシート
３ トップシート
４ 吸収体
７ サイドシート
８ 吸収性物品本体
１１ 第１ウィング
１２ 第２ウィング
２０ 粘着部
２１ 第１粘着部
２２ 第２粘着部
３０ 易剥離領域
３１ 第１易剥離領域
３２ 第２易剥離領域
３１１Ａ、３１１Ｂ 剥離機能部
３１２ 剥離機能調整シート
３１５ 非剥離機能部
Ｄ１ 前後方向
Ｄ２ 幅方向
ＥＢ 圧搾部
Ｆ 前方領域
Ｍ 中間領域
ＯＰ 開孔
Ｒ 後方領域

Claims (8)

1. 透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、
   前記本体から側方にそれぞれ延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備え、
   前記第１ウィングの前記バックシート側に第１粘着部が、前記第２ウィングの前記バックシート側に第２粘着部が設けられ、
   前記第１ウィング及び前記第２ウィングをこの順に前記バックシート側に折り返す装着時に、前記第２ウィングが前記第２粘着部を介して前記第１ウィングに重なるように構成されており、
   前記第１ウィングに、前記装着時に前記第２粘着部に対向する易剥離領域が設けられている、吸収性物品。
2. 前記易剥離領域が離型剤層を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記易剥離領域が、水流交絡繊維シート又は起毛シートを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記易剥離領域が、粘着剤に対する剥離性が低減された複数の剥離機能部を、面方向に不連続に含み、
   前記剥離機能部以外の部分である非剥離機能部が、幅方向に対する斜め方向で連続している、請求項２又は３に記載の吸収性物品。
5. 前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートの、前記トップシート側と反対側に、複数の開孔を有し、前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートより剥離性の小さい表面を有する剥離機能調整シートが接合され、前記開孔から前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートが露出している、請求項３に記載の吸収性物品。
6. 前記水流交絡繊維シート又は前記起毛シートが、部分的に圧搾部を有する、請求項３に記載の吸収性物品。
7. 前記易剥離領域が、第１層と第２層とが積層されてなる積層体から形成され、
   前記第１層が前記第１ウィングの前記バックシートに固着され、
   前記第２層が前記第２ウィングの前記第２粘着部に対向し、
   前記第１層と前記第２層との接合強度が、前記第２層と前記第２粘着部との接合強度より小さい、請求項１に記載の吸収性物品。
8. 前記第２粘着部が、装着時に前記第１ウィング及び前記第２ウィングを前記バックシート側に折り返した際に、前記第１ウィングに重ならない領域にも形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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