JP2022080804A - テープカッター - Google Patents

Abstract

【課題】板材の片面に貼付された保護テープに自動で切れ目を入れることが可能なテープカッターの提供。【解決手段】テープカッター１は、ガイド部材２と、カッター３Ｌ，３Ｒとを備える。ガイド部材２は、保持された状態で搬送される板材ＢＤを搬送方向の上流側から下流側に案内する部材である。カッター３Ｌ，３Ｒは、板材ＢＤの片面ＳＵ２に貼付されている保護テープＰＴに切り目を入れる工具である。ガイド部材２は、搬送方向の上流側から搬送されてきた板材ＢＤを挿通可能な入口ＥＮと、入口ＥＮから搬送方向の下流側に延在する搬送経路と、搬送経路の終端に設けられ板材ＢＤを挿通可能な出口ＥＸとを有する。カッター３Ｌ，３Ｒは、刃３１Ｌ，３１Ｒの向きが搬送方向に一致し且つ出口ＥＸから出てきたＢＤ板材の片面ＳＵ２に刃３１Ｌ，３１Ｒの先端を接触させることが可能なカット位置に配置されている。【選択図】図４

Description

本発明は、テープカッターに関し、より詳細には、板材の片面に貼付された保護テープに切り目を入れるテープカッターに関する。

従来、前面にアクリル板等の表示パネルを配置し、筐体フレームの内部に光源を設けて広告表示するサイン看板（内照式看板とも称する）が提案されている（例えば、特許文献１）。

上述したサイン看板には、金属製の板材（ステンレス板等）が溶接された筐体フレームが用いられる。溶接前の板材の片面には、表面を保護するための保護テープが全面に貼付されている。

ただ、金属製の板材を溶接する際には、全面に貼付された保護テープのうち溶接が施される溶接代（溶接しろ）に相当する部分に貼付された保護テープを剥がす必要がある。

そこで、これまでは、溶接代に相当する部分に貼付された保護テープを剥がすための切れ目を作業者が手作業で入れていた。

特開２００７－２５１７５号公報

しかしながら、板材の片面に貼付された保護テープに手作業で切れ目を入れる作業は大きな手間と労力を要する。また、保護テープに手作業で切れ目を入れると、作業品質にもばらつきが生じする。

そこで、本発明は、板材の片面に貼付された保護テープに自動で切れ目を入れることが可能なテープカッターを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、保持された状態で搬送される板材を搬送方向の上流側から下流側に案内するガイド部材と、前記板材の片面に貼付されている保護テープに切り目を入れるカッターと、を備え、前記ガイド部材は、前記搬送方向の上流側から搬送されてきた前記板材を挿通可能な入口と、前記入口から前記搬送方向の下流側に延在する搬送経路と、前記搬送経路の終端に設けられ前記板材を挿通可能な出口とを有し、前記カッターは、刃の向きが前記搬送方向に一致し且つ前記出口から出てきた前記板材の前記片面に前記刃の先端を接触させることが可能なカット位置に配置されていることを特徴とするテープカッターを提供している。

ここで、前記カッターには、前記カッターを前記カット位置に弾性的に付勢する付勢部材が設けられているのが好ましい。

また、前記ガイド部材は、ステンレス製の底板を含み、前記板材は、前記保護テープが貼付された前記片面が前記底面の上面と対向するように前記搬送方向の上流側から下流側に向けて搬送され、前記底板の下面には、前記カット位置に配置された前記カッターの前記刃を当接させるための当接板が設けられているのが好ましい。

更に、前記カッターは、前記搬送方向に直交する方向に移動可能に構成されているのが好ましい。

また、前記搬送経路は、前記入口から前記出口に向かうにつれて上下方向の幅が徐々に狭くなるように構成されているのが好ましい。

また、前記搬送経路には、前記入口から前記出口に向かうにつれて左右方向の幅を徐々に狭くするためのアタッチメントが装着されているのが好ましい。

本発明によれば、ガイド部材を通過した板材の片面がカッターの刃の先端と接触するように構成されている。そのため、板材の片面に貼付された保護テープに自動で切れ目を入れることが可能である。

本実施形態によるテープカッターを右側から見た斜視図（Ａ）及び左側から見た斜視図（Ｂ）。 テープカッターを後側から見た斜視図。 テープカッターの一部を前側から見た斜視図。 Ｖ溝加工機から搬送された板材がテープカッターを通過する様子を示す概略図。 図４のＶ矢視図。 ガイド部材の搬送経路に装着可能なアタッチメントを説明するための概略図。

＜１．実施形態＞
本発明の実施形態によるテープカッターについて、図１から図５を参照しながら説明する。以下では、本発明に係るテープカッターの一例として、図１に示すテープカッター１を例示する。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、テープカッター１は、ガイド部材２と、２本のカッター３Ｌ，３Ｒとを備えて構成される。

ガイド部材２は、サイン看板の筐体フレームに用いられる板材ＢＤ（図４及び図５参照）を内部に通して所望の位置に案内するための部材である。

板材ＢＤは、前工程を行う機械によって保持された状態でガイド部材２に向けて搬送方向下流側に搬送される。

図４に示すように、本実施形態では、前工程を行う機械として公知のＶ溝加工機を例示する。Ｖ溝加工機は、板材ＢＤを折り曲げるためのＶ溝を板材ＢＤの表面に形成するための機械である。

ただし、前工程を行う機械はＶ溝加工機に限定されるものではなく、板材ＢＤを保持した状態でガイド部材２に向けて搬送できるものであれば、他の機械であってもよい。

板材ＢＤのうち一方の面（片面ＳＵ１）には、上述したＶ溝加工機によってＶ溝が形成されている。また、板材ＢＤのうち他方の面（片面ＳＵ２）には、保護テープＰＴが全面に貼付されている。

カッター３Ｌ，３Ｒは、刃３１Ｌ，３１Ｒを有し、板材ＢＤの片面ＳＵ２に貼付された保護テープＰＴの両端側に直線状の切れ目を入れるための工具である。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ガイド部材２は、左右の側板２１Ｌ，２１Ｒと、天板２３と、底板２５とを備えて構成される。なお、左右の側板２１Ｌ，２１Ｒ、天板２３及び底板２５には、ステンレス板が用いられている。

左右の側板２１Ｌ，２１Ｒは、上端が後方（搬送方向上流側）から前方（搬送方向上流側）に向かって傾斜する側面視直角三角形形状で構成されている。左右の側板２１Ｌ，２１Ｒの上端には、天板２３が載置される形で設けられている。

天板２３は、左右の側板２１Ｌ，２１Ｒの上端に載置されることで、後方から前方に向かうにつれて下側に傾斜する。

天板２３の前端（搬送方向上流側の端部）は、底板２５の上面から僅かに離間した位置に配置される。これにより、天板２３の前端と底板２５の上面との間に隙間が生じる。天板２３の前端と底板２５の上面との間に生じる隙間は、後述する搬送経路２０の出口ＥＸとして機能する。

底板２５は、左右の側板２１Ｌ，２１Ｒの下端に設けられることで、後方から前方に向かって略水平方向に延在する。

図２に示すように、ガイド部材２は、左右の側板２１Ｌ，２１Ｒと天板２３と底板２５とによって仕切られた搬送経路２０を有している。

搬送経路２０のうち搬送方向上流側の端部（後端）は、入口ＥＮ（図２参照）として機能する。一方、搬送経路２０のうち搬送方向下流側の端部（前端）は、出口ＥＸ（図３参照）として機能する。つまり、搬送経路２０は、入口ＥＮから出口ＥＸに向かって前後方向（搬送方向）に貫通している。

搬送経路２０の入口ＥＮは、板材ＢＤを挿通可能な大きさを有する。Ｖ溝加工機によって搬送されてきた板材ＢＤは、入口ＥＮを介して搬送経路２０に進入する。

搬送経路２０の出口ＥＸは、上述したように、天板２３の前端と底板２５の上面との間に形成される隙間によって構成される。搬送経路２０を通過した板材ＢＤは、出口ＥＸを介して搬送経路２０の外側に送り出される。

搬送経路２０は、入口ＥＮから出口ＥＸに向かうにつれて上下方向の幅が徐々に短くなっている。そのため、図２及び図３を比較すると明らかなように、入口ＥＮの上下方向の幅は、出口ＥＸの上下方向の幅よりも広くなっている。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、側板２１Ｌ，２１Ｒには、バネ４Ｌ，４Ｒの一端側を固定するためのバネ固定部４１Ｌ，４１Ｒがそれぞれ設けられている。なお、バネ４Ｌ，４Ｒは、本発明に係る付勢部材の一例である。

バネ４Ｌ，４Ｒの一端側は、上述したバネ固定部４１Ｌ，４１Ｒに対してそれぞれ固定される。一方で、バネ４Ｌ，４Ｒの他端側は、カッター保持部５の左右両端側に対してそれぞれ固定される。カッター保持部５は、カッター３Ｌ，３Ｒの胴部を固定（接続）して保持する部材であり、搬送方向に直交する方向（左右方向）に延在する円筒軸状の部材である。

カッター保持部５には、バネ４Ｌ，４Ｒの張力（付勢力）がカッター保持部５を持ち上げる向きに付与されている。カッター３Ｌ，３Ｒはカッター保持部５に保持されているため、カッター３Ｌ，３Ｒには、カッター保持部５を介してバネ４Ｌ，４Ｒの張力（付勢力）がカッター３Ｌ，３Ｒを持ち上げる向きに付与されている。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、底板２５のうち下側を向く面には、アクリル板２７が設置されている。アクリル板２７は、カッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒが底板２５に直接当たるのを回避するための当接板である。アクリル板２７が設けられていることで、カッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒは、底板２５に当接しない。

また、ガイド部材２は、ブラケット６に対して取り付けられている。そして、ブラケット６は、円筒状の支軸６１Ｌ，６１Ｒによって支持されている。また、支軸６１Ｌ，６１Ｒは、一対のマグネットホルダ台６３Ｌ，６３Ｒに固定されている。

支軸６１Ｌと支軸６１Ｒとの間には、カッター３Ｌ，３Ｒの基端側を回転可能に支持する回転支軸７が搬送方向に直交する方向（左右方向）に延在している。

カッター３Ｌ，３Ｒは、バネ４Ｌ，４Ｒの張力（付勢力）によって回転支軸７を軸として上側に回動する。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、カッター３Ｌ，３Ｒが上側に回動してカット位置に配置されることで、カッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒはアクリル板２７に当接する。

カッター３Ｌ，３Ｒは、カット位置において、刃３１Ｌ，３１Ｒの向きが板材ＢＤの搬送方向と一致するように配置される。また、カッター３Ｌ，３Ｒは、カット位置において、出口ＥＸから出てきた板材ＢＤの片面ＳＵ２に対して刃３１Ｌ，３１Ｒの先端部が接触する位置に配置される。

なお、カッター３Ｌ，３Ｒは、切れ目の位置を変更できるように、板材ＢＤの搬送方向に直交する左右方向に関して移動可能に構成されている。具体的には、カッター３Ｌ，３Ｒは、カッター保持部５に対するカッター３Ｌ，３Ｒの各固定位置（各接続箇所）を変更することで左右方向に移動可能に構成されている。

また、出口ＥＸから出てきた板材ＢＤの片面ＳＵ２と刃３１Ｌ，３１Ｒの先端部とが接触すると、片面ＳＵ２には、上述したバネ４Ｌ，４Ｒの張力（付勢力）によって一定（均一）の圧力が付与されるように構成されている。

次に、図４及び図５を参照しながら、上述したテープカッター１によって、板材ＢＤの片面ＳＵ２に貼付された保護テープＰＴに対して切り目ＬＮを入れる動作について説明する。

図４に示すように、板材ＢＤは、Ｖ溝加工機に保持された状態で搬送方向の上流側に向けて搬送される。その際、板材ＢＤは、Ｖ溝加工が施された片面ＳＵ１が上側を向き、保護テープＰＴが貼付された片面ＳＵ２が下側を向いた状態で搬送される。

Ｖ溝加工機から搬送されてきた板材ＢＤは、ガイド部材２の入口ＥＮを介して搬送経路２０に進入し、搬送経路２０の内部を搬送方向下流側に向かって進む。

搬送経路２０の上下方向の幅は搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かって徐々に狭くなっている。そのため、搬送経路２０への進入時点で板材ＢＤが上下方向に多少ずれていたとしても、搬送経路２０を通過することで板材ＢＤの上下方向の位置が出口ＥＸに向けて適宜調整される。

板材ＢＤの先端が出口ＥＸに到達し、板材ＢＤの先端が出口ＥＸの外側に出ると、板材ＢＤの片面ＳＵ２がカッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒの先端部に接触する。板材ＢＤの片面ＳＵ２が刃３１Ｌ，３１Ｒの先端部に接触すると、バネ４Ｌ，４Ｒの張力によって板材ＢＤの片面ＳＵ２には一定の圧力が付与される。

図５に示すように、板材ＢＤの片面ＳＵ２に一定の圧力が付与された状態で板材ＢＤが搬送方向下流側に搬送されると、片面ＳＵ２に貼付された保護テープＴＰには、左右両端に切り目ＬＮが自動的に形成される。

上述した実施形態によれば、ガイド部材２を通過した板材ＢＤが２本のカッター３Ｌ，３Ｒの先端と接触するように構成されている。そのため、板材ＢＤの片面ＳＵ２に貼付された保護テープＰＴに自動で切れ目ＬＮ（図５参照）を入れることが可能である。

また、上述した実施形態によれば、カッター３Ｌ，３Ｒには、カッター保持部５を介してカッター３Ｌ，３Ｒを上述したカット位置に向けて弾性的に付勢するバネ４Ｌ，４Ｒが接続されている。つまり、カッター３Ｌ，３Ｒには、常時、カット位置に向けてバネ４Ｌ，４Ｒの付勢力が付与されている。

そのため、板材ＢＤの片面ＳＵ２がカッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒの先端に接触すると、板材ＢＤの片面ＳＵ２には一定の圧力が付与される。その結果、板材ＢＤの片面ＳＵ２に貼付された保護テープＰＴに一定の圧力で切り目ＬＮを入れることが可能になる。

また、上述した実施形態によれば、底板２５のうち下側を向く面にはアクリル板２７が設置されている。そのため、カッター３Ｌ，３Ｒの刃３１Ｌ，３１Ｒが底板２５に接触せず、ステンレス製の底板２５が傷つくおそれがない。

また、上述した実施形態によれば、板材ＢＤの左右幅に応じて切れ目ＬＮの位置を変更できるように、カッター３Ｌ，３Ｒは、板材ＢＤの搬送方向に直交する左右方向に関して移動可能に構成されている。そのため、板材ＢＤの左右幅などに応じてカッター３Ｌ，３Ｒの位置を適宜調整することが可能である。

また、上述した実施形態によれば、搬送経路２０の上下方向の幅が入口ＥＮから出口ＥＸに向かって徐々に狭くなっている。そのため、搬送経路２０への進入時点で板材ＢＤが上下方向に多少ずれていたとしても、搬送経路２０を通過することによって板材ＢＤの上下方向の位置を正しい位置に調整することが可能である。

＜２．変形例＞
本発明によるテープカッターは上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、上述した実施形態では、搬送経路２０が入口ＥＮから出口ＥＸに向かうにつれて上下方向の幅が徐々に狭くなる一方、場合を例示したが、これに限定されない。

図６に示すように、搬送経路２０に左右一対のアタッチメント８Ｌ，８Ｒを装着することで、搬送経路２０が入口ＥＮから出口ＥＸに向かうにつれて左右方向の幅も徐々に狭くなる（幅ＷＤ１から幅ＷＤ２に減少）ように構成してもよい。

アタッチメント８Ｌ，８Ｒは、それぞれ、傾斜面８１Ｌ，８１Ｒを有している。そのため、比較的幅の狭い板材ＢＤが左右方向に多少ずれた状態で搬送経路２０に挿入されたとしても、板材ＢＤの先端部が傾斜面８１Ｌ，８１Ｒに当接することで所望の位置に調整することが可能である。

以上のように本発明によるテープカッターは、板材の片面に貼付された保護テープに切り目を入れるのに適している。

１ テープカッター
２ ガイド部材
３Ｌ，３Ｒ カッター
４Ｌ，４Ｒ バネ
５ カッター保持部
６ ブラケット
７ 回転支軸
８Ｌ，８Ｒ アタッチメント
２０ 搬送経路
２１Ｌ，２１Ｒ 左右の側板
２３ 天板
２５ 底板
２７ アクリル板
３１Ｌ，３１Ｒ 刃
４１Ｌ，４１Ｒ バネ固定部
６１Ｌ，６１Ｒ 支軸
６３Ｌ，６３Ｒ マグネットホルダ台
８１Ｌ，８１Ｒ 傾斜面
ＢＤ 板材
ＥＮ 入口
ＥＸ 出口
ＬＮ 切れ目
ＰＴ 保護テープ
ＳＵ１ 片面
ＳＵ２ 片面
ＴＰ 保護テープ

Claims (6)

1. 保持された状態で搬送される板材を搬送方向の上流側から下流側に案内するガイド部材と、
   前記板材の片面に貼付されている保護テープに切り目を入れるカッターと、
   を備え、
   前記ガイド部材は、前記搬送方向の上流側から搬送されてきた前記板材を挿通可能な入口と、前記入口から前記搬送方向の下流側に延在する搬送経路と、前記搬送経路の終端に設けられ前記板材を挿通可能な出口とを有し、
   前記カッターは、刃の向きが前記搬送方向に一致し且つ前記出口から出てきた前記板材の前記片面に前記刃の先端を接触させることが可能なカット位置に配置されていることを特徴とするテープカッター。
2. 前記カッターには、前記カッターを前記カット位置に弾性的に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープカッター。
3. 前記ガイド部材は、ステンレス製の底板を含み、
   前記板材は、前記保護テープが貼付された前記片面が前記底面の上面と対向するように前記搬送方向の上流側から下流側に向けて搬送され、
   前記底板の下面には、前記カット位置に配置された前記カッターの前記刃を当接させるための当接板が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカッター。
4. 前記カッターは、前記搬送方向に直交する方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載のテープカッター。
5. 前記搬送経路は、前記入口から前記出口に向かうにつれて上下方向の幅が徐々に狭くなるように構成されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載のテープカッター。
6. 前記搬送経路には、前記入口から前記出口に向かうにつれて左右方向の幅を徐々に狭くするためのアタッチメントが装着されていることを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載のテープカッター。

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