JP2022076797A - Auxiliary handle and electric tool system - Google Patents

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Abstract

To provide an auxiliary handle for assisting gripping of an electric tool by an operator.SOLUTION: An auxiliary handle 100 comprises: an operation part 110 which receives operation for attaching/detaching to/from an electric tool; a connection part 120 which is connected to the operation part, and projects from the operation part; a stem 130 which is connected to the connection part, and is moved relatively to the connection part by the operation received by the operation part; a main clamp part 140 which covers at least a part of the stem, and is moved relatively to the connection part integrally with the stem by the operation received by the operation part; and a sub clamp part 150 which covers at least a part of the connection part. The connection part comprises: a first connection part 121 which is connected to the stem; and a second connection part 122 which has an outer diameter larger than that of the first connection part, and is positioned on the operation part side with respect to the first connection part. The sub clamp part is located on the first connection part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、補助ハンドルおよび電動工具システムに関する。 The present disclosure relates to auxiliary handles and power tool systems.

従来、電動工具に着脱可能に装着され、作業者による電動工具の把持を補助するための補助ハンドルが知られている（例えば、特許文献１を参照）。 Conventionally, an auxiliary handle that is detachably attached to a power tool and assists an operator in gripping the power tool is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１５－１２３５２１号公報JP-A-2015-123521

本実施形態の一態様に係る補助ハンドルは、電動工具に着脱可能に装着される補助ハンドルであって、電動工具に対して着脱するための操作を受け付ける操作部と、前記操作部に接続されており、前記操作部から突出した連結部と、前記連結部に接続されており、前記操作部が受け付ける操作によって前記連結部に対して相対移動する基部と、前記基部の少なくとも一部を覆い、前記操作部が受け付ける操作によって、前記連結部に対して前記基部と一体的に相対移動する主クランプ部と、前記連結部の少なくとも一部を覆う副クランプ部と、を備えており、前記連結部は、前記基部と接続された第１連結部と、前記第１連結部よりも大きな外径を有し、前記第１連結部よりも前記操作部側に位置する第２連結部と、を備えており、前記副クランプ部は、前記第１連結部上に配置されている。 The auxiliary handle according to one aspect of the present embodiment is an auxiliary handle that is detachably attached to the power tool, and is connected to an operation unit that accepts an operation for attaching / detaching to the power tool and the operation unit. A connecting portion protruding from the operating portion, a base connected to the connecting portion and relatively moving with respect to the connecting portion by an operation accepted by the operating portion, and at least a part of the base portion are covered. A main clamp portion that moves relative to the base portion integrally with the connecting portion by an operation accepted by the operation unit, and a sub-clamp portion that covers at least a part of the connecting portion are provided, and the connecting portion includes the connecting portion. A first connecting portion connected to the base portion and a second connecting portion having an outer diameter larger than that of the first connecting portion and located closer to the operating portion than the first connecting portion. The sub-clamp portion is arranged on the first connecting portion.

本実施形態の補助ハンドルおよび電動工具の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the auxiliary handle and the power tool of this embodiment. 図１に示した補助ハンドルの側面図である。It is a side view of the auxiliary handle shown in FIG. 図１に示した補助ハンドルの端面図である。It is an end view of the auxiliary handle shown in FIG. 図３のｉｖ－ｉｖ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line iv-iv of FIG. 図４の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図４の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 本実施形態の補助ハンドルおよび電動工具の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the auxiliary handle and the power tool of this embodiment.

以下、添付図面を参照して、補助ハンドル１００のいくつかの実施形態について説明を行う。 Hereinafter, some embodiments of the auxiliary handle 100 will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000.

図１に示すように、補助ハンドル１００は電動工具１０００に着脱可能に装着される。一般に電動工具１０００の使用時には電動工具１０００に振動が発生する場合があるが、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着することで、電動工具１０００の姿勢を安定した状態に保ちながら作業を行うことができる。具体的には、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着し、一方の手で電動工具１０００の把持部１１００を把持するとともに、他方の手で補助ハンドル１００の把持部１１１を把持することで、作業時の電動工具１０００の姿勢を安定させることができる。補助ハンドル１００は、電動工具１０００がいわゆる振動工具である場合に特に好適である。振動工具とは、電動工具１０００に取り付けられる先端工具（不図示）を一定の周期で往復駆動させるものを指す。 As shown in FIG. 1, the auxiliary handle 100 is detachably attached to the power tool 1000. Generally, vibration may occur in the power tool 1000 when the power tool 1000 is used, but by attaching the auxiliary handle 100 to the power tool 1000, the work can be performed while keeping the posture of the power tool 1000 in a stable state. can. Specifically, the work is performed by attaching the auxiliary handle 100 to the power tool 1000, gripping the grip portion 1100 of the power tool 1000 with one hand, and gripping the grip portion 111 of the auxiliary handle 100 with the other hand. The posture of the power tool 1000 at the time can be stabilized. The auxiliary handle 100 is particularly suitable when the power tool 1000 is a so-called vibration tool. The vibration tool refers to a tool that reciprocates a tip tool (not shown) attached to the power tool 1000 at regular intervals.

図１では電動工具１０００としていわゆる振動ドリルドライバを例示しているが、電動工具１０００は振動ドリルドライバに制限されるものではない。また、電動工具１０００は、いわゆる振動工具に制限されるものではない。電動工具１０００としては、例えばディスクグラインダや丸鋸等の種々の電動工具を挙げることができる。 Although FIG. 1 illustrates a so-called vibration drill driver as the power tool 1000, the power tool 1000 is not limited to the vibration drill driver. Further, the power tool 1000 is not limited to the so-called vibration tool. Examples of the power tool 1000 include various power tools such as a disc grinder and a circular saw.

補助ハンドル１００は上述のように、電動工具１０００に対して着脱可能である。すなわち、電動工具１０００を使用する際には作業者が補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着し、電動工具１０００を使用しない際には作業者が補助ハンドル１００を電動工具１０００から取り外すことが可能である。 As described above, the auxiliary handle 100 is removable from the power tool 1000. That is, when the power tool 1000 is used, the worker can attach the auxiliary handle 100 to the power tool 1000, and when the power tool 1000 is not used, the worker can remove the auxiliary handle 100 from the power tool 1000. be.

図２は、補助ハンドル１００の一実施形態を示す側面図である。図３は、図２の端面図である。図４は、図３のｉｖ－ｉｖ線断面図である。図５および図６は、図４の特定部分を拡大した断面図である。図７は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態を示す断面図であり、図３のｉｖ－ｉｖ線断面に対応している。 FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the auxiliary handle 100. FIG. 3 is an end view of FIG. 2. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line iv-iv of FIG. 5 and 6 are enlarged cross-sectional views of a specific portion of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, and corresponds to the iv-iv line cross section of FIG.

図４等に示すように、補助ハンドル１００は、電動工具１０００に対して着脱するための操作を受け付ける操作部１１０と、操作部１１０に接続されており、操作部１１０から突出した連結部１２０と、連結部１２０に接続されており、操作部１１０が受け付ける操作によって連結部１２０に対して相対移動する基部１３０と、基部１３０の少なくとも一部を覆い、操作部１１０が受け付ける操作によって、連結部１２０に対して基部１３０と一体的に相対移動する主クランプ部１４０と、連結部１２０の少なくとも一部を覆う副クランプ部１５０と、を備えている。 As shown in FIG. 4 and the like, the auxiliary handle 100 is connected to an operation unit 110 that accepts an operation for attaching / detaching to / from the power tool 1000, and a connecting unit 120 that is connected to the operation unit 110 and protrudes from the operation unit 110. , A base 130 that is connected to the connecting unit 120 and moves relative to the connecting unit 120 by an operation accepted by the operating unit 110, and a connecting unit 120 that covers at least a part of the base 130 and is accepted by the operating unit 110. A main clamp portion 140 that moves relative to the base portion 130 integrally with the base portion 130, and a sub-clamp portion 150 that covers at least a part of the connecting portion 120 are provided.

以下説明のために、操作部１１０の長手方向（図４の紙面上下方向）を前後方向と定義する。そして、前後方向において、主クランプ部１４０側（図４の紙面上側）を前側と定義し、操作部１１０側（図４の紙面下側）を後ろ側と定義する。また、前後方向に直交する方向を径方向と定義する。また、前後方向に沿う軸を中心として周回する方向を周方向として説明を行う。 For the following description, the longitudinal direction of the operation unit 110 (the vertical direction of the paper surface in FIG. 4) is defined as the front-rear direction. Then, in the front-rear direction, the main clamp portion 140 side (upper side of the paper surface in FIG. 4) is defined as the front side, and the operation unit 110 side (lower side of the paper surface in FIG. 4) is defined as the rear side. Further, the direction orthogonal to the front-back direction is defined as the radial direction. Further, the direction of orbiting around the axis along the front-back direction will be described as the circumferential direction.

図４に示すように、操作部１１０は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に対して着脱する際に、作業者からの操作を受け付ける部位である。操作部１１０は例えば円筒状の樹脂部材であり、作業者によって把持される把持部１１１を備えている。電動工具１０００に対して補助ハンドル１００を着脱する際、作業者は把持部１１１を把持しながら操作部１１０を周方向に回動させる操作を行う。補助ハンドル１００の着脱操作の詳細については後述する。操作部１１０は前側の端部に、把持部１１１よりも外径の大きい鍔部１１２を備えていてもよい。以下の説明において「外径」とは、部材の外面の直径を指す。 As shown in FIG. 4, the operation unit 110 is a portion that receives an operation from an operator when the auxiliary handle 100 is attached to and detached from the power tool 1000. The operation unit 110 is, for example, a cylindrical resin member, and includes a grip portion 111 that is gripped by an operator. When attaching / detaching the auxiliary handle 100 to / from the power tool 1000, the operator performs an operation of rotating the operation portion 110 in the circumferential direction while gripping the grip portion 111. The details of the attachment / detachment operation of the auxiliary handle 100 will be described later. The operation unit 110 may be provided with a flange portion 112 having a larger outer diameter than the grip portion 111 at the front end portion. In the following description, the "outer diameter" refers to the diameter of the outer surface of the member.

操作部１１０の前側には、連結部１２０が接続されている。連結部１２０は例えば、前後方向に延びる円筒状の部材であり、操作部１１０から前側に向けて突出している。連結部１２０の外径は、操作部１１０（把持部１１１）の外径よりも小さい。 A connecting portion 120 is connected to the front side of the operating portion 110. The connecting portion 120 is, for example, a cylindrical member extending in the front-rear direction, and protrudes from the operating portion 110 toward the front side. The outer diameter of the connecting portion 120 is smaller than the outer diameter of the operating portion 110 (grip portion 111).

連結部１２０は、前側の端部に第１連結部１２１を有しており、第１連結部１２１は基部１３０と接続されている。第１連結部１２１と基部１３０の接続状態については後述する。連結部１２０はさらに、第１連結部１２１よりも後ろ側に位置する第２連結部１２２を有している。図５に示すように、第２連結部１２２の外径１２２ＤＯは、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも大きい。第１連結部１２１および第２連結部１２２の前後方向の長さは、特に制限されない。第１連結部１２１および第２連結部１２２は一体的に形成されていてもよく、別体の部材である第１連結部１２１および第２連結部１２２が互いに接合された状態であってもよい。また、第１連結部１２１および第２連結部１２２は互いに隣接していなくてもよく、それぞれの部位間に別の部位が介在していてもよい。 The connecting portion 120 has a first connecting portion 121 at the front end portion, and the first connecting portion 121 is connected to the base portion 130. The connection state between the first connecting portion 121 and the base 130 will be described later. The connecting portion 120 further has a second connecting portion 122 located behind the first connecting portion 121. As shown in FIG. 5, the outer diameter 122DO of the second connecting portion 122 is larger than the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121. The lengths of the first connecting portion 121 and the second connecting portion 122 in the front-rear direction are not particularly limited. The first connecting portion 121 and the second connecting portion 122 may be integrally formed, or the first connecting portion 121 and the second connecting portion 122, which are separate members, may be joined to each other. .. Further, the first connecting portion 121 and the second connecting portion 122 may not be adjacent to each other, and another part may be interposed between the respective parts.

操作部１１０に対する連結部１２０の接続状態は特に制限されないが、図４に示すように例えば連結部１２０の後ろ側の端部が操作部１１０の内部に差し込まれた状態であってもよい。換言すれば、操作部１１０が連結部１２０の後ろ側の端部を覆った状態であってもよい。 The connection state of the connection unit 120 with respect to the operation unit 110 is not particularly limited, but as shown in FIG. 4, for example, the rear end portion of the connection unit 120 may be inserted into the inside of the operation unit 110. In other words, the operating unit 110 may cover the rear end of the connecting unit 120.

連結部１２０は、作業者による操作部１１０の操作に応じて、操作部１１０と一体的に動く。より具体的には、作業者による操作部１１０の周方向の回動操作に伴い、連結部１２０は操作部１１０と一体的に回動する。 The connecting portion 120 moves integrally with the operating portion 110 in response to the operation of the operating portion 110 by the operator. More specifically, the connecting portion 120 rotates integrally with the operating portion 110 as the operator rotates the operating portion 110 in the circumferential direction.

連結部１２０の前側の端部（第１連結部１２１）には、基部１３０が接続されている。基部１３０は例えば、前後方向に延びる円筒状の部材である。 A base 130 is connected to a front end (first connecting portion 121) of the connecting portion 120. The base 130 is, for example, a cylindrical member extending in the front-rear direction.

図４に示すように、連結部１２０の第１連結部１２１は、基部１３０との接続部１２０Ｃを有している。接続部１２０Ｃは、中空状であって内面に雌ネジが形成されている。さらに、基部１３０は、後ろ側の端部に連結部１２０との接続部１３０Ｃを有している。接続部１３０Ｃは、外面に雄ネジが形成されている。そして、基部１３０の接続部１３０Ｃが、連結部１２０の接続部１２０Ｃに対して差し込まれ、それぞれの雄ネジと雌ネジとが係合している。 As shown in FIG. 4, the first connecting portion 121 of the connecting portion 120 has a connecting portion 120C with the base 130. The connection portion 120C is hollow and has a female screw formed on the inner surface thereof. Further, the base 130 has a connecting portion 130C with the connecting portion 120 at the rear end. A male screw is formed on the outer surface of the connection portion 130C. Then, the connecting portion 130C of the base portion 130 is inserted into the connecting portion 120C of the connecting portion 120, and the male screw and the female screw are engaged with each other.

作業者が操作部１１０を周方向に回動させた場合、操作部１１０と一体的に連結部１２０が回動する。このとき、連結部１２０の回動により、連結部１２０の接続部１２０Ｃが有する雌ネジと基部１３０の接続部１３０Ｃが有する雄ネジとが相互に作用し、基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する。基部１３０の相対移動の方向は、操作部１１０の回動方向によって変化させることができる。以下の説明では、操作部１１０を後ろ側から見て時計回り（以下、右回りとする）に回動させることで基部１３０と連結部１２０が接近し、操作部１１０を後ろ側から見て反時計回り（以下、左回りとする）に回動させることで基部１３０と連結部１２０が遠ざかるものとする。 When the operator rotates the operation unit 110 in the circumferential direction, the connecting unit 120 rotates integrally with the operation unit 110. At this time, due to the rotation of the connecting portion 120, the female screw of the connecting portion 120C of the connecting portion 120 and the male screw of the connecting portion 130C of the base portion 130 interact with each other, and the base portion 130 moves back and forth with respect to the connecting portion 120. Move relative to the direction. The direction of relative movement of the base 130 can be changed by the direction of rotation of the operating unit 110. In the following description, by rotating the operation unit 110 clockwise (hereinafter referred to as clockwise) when viewed from the rear side, the base unit 130 and the connecting unit 120 approach each other, and the operation unit 110 is viewed from the rear side and counterclockwise. By rotating it clockwise (hereinafter referred to as counterclockwise), the base 130 and the connecting portion 120 are separated from each other.

なお、「基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する」とは、基部１３０自体が前後方向に移動することのみに制限されない。例えば、基部１３０の位置が固定された状態で連結部１２０が前後方向に移動する場合も、基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動しているといえる。 Note that "the base 130 moves relative to the connecting portion 120 in the front-rear direction" is not limited to the movement of the base 130 itself in the front-back direction. For example, even when the connecting portion 120 moves in the front-rear direction while the position of the base portion 130 is fixed, it can be said that the base portion 130 moves relative to the connecting portion 120 in the front-rear direction.

連結部１２０の接続部１２０Ｃおよび基部１３０の接続部１３０Ｃのそれぞれの構成は、上述したものに制限されない。すなわち、操作部１１０が受け付ける操作によって基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する限り、連結部１２０の接続部１２０Ｃおよび基部１３０の接続部１３０Ｃのそれぞれの構成は、特に制限されない。 The configurations of the connection portion 120C of the connection portion 120 and the connection portion 130C of the base 130 are not limited to those described above. That is, as long as the base 130 moves relative to the connecting portion 120 in the front-rear direction by the operation accepted by the operating unit 110, the configurations of the connecting portion 120C of the connecting portion 120 and the connecting portion 130C of the base 130 are not particularly limited.

連結部１２０の接続部１２０Ｃは、外面に雄ネジが形成されていてもよい。さらに、基部１３０の接続部１３０Ｃは、中空状であって内面に雌ネジが形成されていてもよい。そして、連結部１２０の接続部１２０Ｃが基部１３０の接続部１３０Ｃに対して差し込まれ、それぞれの雄ネジと雌ネジとが係合していてもよい。 The connecting portion 120C of the connecting portion 120 may have a male screw formed on the outer surface thereof. Further, the connecting portion 130C of the base portion 130 may be hollow and may have a female screw formed on the inner surface thereof. Then, the connecting portion 120C of the connecting portion 120 may be inserted into the connecting portion 130C of the base 130, and the male screw and the female screw may be engaged with each other.

連結部１２０はいわゆるシャフトであり、基部１３０はいわゆるボルトであってもよい。また、連結部１２０はいわゆるボルトであり、基部１３０はいわゆるシャフトであってもよい。 The connecting portion 120 may be a so-called shaft, and the base 130 may be a so-called bolt. Further, the connecting portion 120 may be a so-called bolt, and the base 130 may be a so-called shaft.

図４に示すように、基部１３０上には、主クランプ部１４０が配置されている。主クランプ部１４０は、基部１３０の少なくとも一部を覆うように配置されている。主クランプ部１４０は、前後方向に延びる第１主クランプ部１４１と、径方向に延びる第２主クランプ部１４２を有している。 As shown in FIG. 4, a main clamp portion 140 is arranged on the base portion 130. The main clamp portion 140 is arranged so as to cover at least a part of the base portion 130. The main clamp portion 140 has a first main clamp portion 141 extending in the front-rear direction and a second main clamp portion 142 extending in the radial direction.

第１主クランプ部１４１は例えば中空状かつ円筒状の部位であり、第１主クランプ部１４１の内部に基部１３０の少なくとも一部が挿入されている。図４に示すように、第１主クランプ部１４１はサークリップ（止め輪）２０を有しており、サークリップ（止め輪）２０によって主クランプ部１４０は基部１３０に係合されている。すなわち、主クランプ部１４０は、基部１３０に対して前後方向の相対位置が固定されている。したがって、作業者による操作部１１０の回動操作によって基部１３０は連結部１２０に対して前後方向に相対移動するが、その際に主クランプ部１４０は連結部１２０に対して基部１３０と一体的に前後方向に相対移動を行う。なお、「主クランプ部１４０は連結部１２０に対して基部１３０と一体的に前後方向に相対移動を行う」とは、主クランプ部１４０が基部１３０と同様の相対移動を行うことを指し、主クランプ部１４０と基部１３０が厳密に全く同じ相対移動を行う必要はない。また、基部１３０に対する主クランプ部１４０の係合手段は、上述した内容に制限されるものではない。 The first main clamp portion 141 is, for example, a hollow and cylindrical portion, and at least a part of the base 130 is inserted inside the first main clamp portion 141. As shown in FIG. 4, the first main clamp portion 141 has a circlip (retaining ring) 20, and the main clamp portion 140 is engaged with the base 130 by the circlip (retaining ring) 20. That is, the position of the main clamp portion 140 in the front-rear direction is fixed with respect to the base portion 130. Therefore, the base 130 moves relative to the connecting portion 120 in the front-rear direction by the rotation operation of the operating portion 110 by the operator, but at that time, the main clamp portion 140 integrally moves with the connecting portion 120 with respect to the connecting portion 120. Relative movement is performed in the front-back direction. In addition, "the main clamp portion 140 moves relative to the connecting portion 120 in the front-rear direction integrally with the base 130" means that the main clamp portion 140 moves relative to the base 130 in the same manner as the base 130. It is not necessary for the clamp portion 140 and the base portion 130 to perform exactly the same relative movement. Further, the means for engaging the main clamp portion 140 with the base portion 130 is not limited to the above-mentioned contents.

第２主クランプ部１４２は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する部位である。図６に示すように、第２主クランプ部１４２は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する接触部１４５を有している。接触部１４５は、第２主クランプ部１４２の後ろ側の端部に位置している。接触部１４５は、電動工具１０００のハウジング１００１の外形に沿った形状であってもよく、例えば断面視で円弧形状であってもよい。接触部１４５は凹部（または凸部）１４５Ｅ有しており、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、凹部（または凸部）１４５Ｅが電動工具１０００のハウジング１００１に設けられた凸部（または凹）１０００Ｅと係合していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００と電動工具１０００のハウジング１００１との接触面積が大きくなるため、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００にずれが生じる可能性を低減することができる。 The second main clamp portion 142 is a portion that comes into contact with the housing 1001 of the power tool 1000 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. As shown in FIG. 6, the second main clamp portion 142 has a contact portion 145 that comes into contact with the housing 1001 of the power tool 1000 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. The contact portion 145 is located at the rear end of the second main clamp portion 142. The contact portion 145 may have a shape along the outer shape of the housing 1001 of the power tool 1000, or may have an arc shape in a cross-sectional view, for example. The contact portion 145 has a concave portion (or convex portion) 145E, and the concave portion (or convex portion) 145E is provided in the housing 1001 of the power tool 1000 in a state where the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. (Or concave) may be engaged with 1000E. According to such a configuration, since the contact area between the auxiliary handle 100 and the housing 1001 of the power tool 1000 becomes large, it is possible to reduce the possibility that the auxiliary handle 100 is displaced during the use of the power tool 1000.

連結部１２０上には、副クランプ部１５０が配置されている。副クランプ部１５０は、連結部１２０の少なくとも一部を覆うように配置されている。図５に示すように、副クランプ部１５０は、前後方向に延びる第１副クランプ部１５１と、径方向に延びる第２副クランプ部１５２を有している。 An auxiliary clamp portion 150 is arranged on the connecting portion 120. The sub-clamp portion 150 is arranged so as to cover at least a part of the connecting portion 120. As shown in FIG. 5, the sub-clamp portion 150 has a first sub-clamp portion 151 extending in the front-rear direction and a second sub-clamp portion 152 extending in the radial direction.

第１副クランプ部１５１は例えば中空状かつ円筒状の部位であり、第１副クランプ部１５１の内部に連結部１２０の少なくとも一部が挿入されている。特に、第１副クランプ部１５１は、連結部１２０のうち第１連結部１２１上に配置されている。換言すれば、第１副クランプ部１５１は、第１連結部１２１の少なくとも一部を覆うように配置されている。第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１は固定されておらず、第１副クランプ部１５１は第１連結部１２１上を前後方向にスライド移動することができる。換言すれば、第１副クランプ部１５１は第１連結部１２１上を前後方向に摺動することができる。第１副クランプ部１５１は連結部１２０のうち第２連結部１２２上には配置されておらず、第２連結部１２２は表面が外側に露出した状態であってもよい。 The first sub-clamp portion 151 is, for example, a hollow and cylindrical portion, and at least a part of the connecting portion 120 is inserted inside the first sub-clamp portion 151. In particular, the first sub-clamp portion 151 is arranged on the first connecting portion 121 of the connecting portions 120. In other words, the first sub-clamp portion 151 is arranged so as to cover at least a part of the first connecting portion 121. The first sub-clamp portion 151 and the first connecting portion 121 are not fixed, and the first sub-clamp portion 151 can slide and move in the front-rear direction on the first connecting portion 121. In other words, the first sub-clamp portion 151 can slide on the first connecting portion 121 in the front-rear direction. The first sub-clamp portion 151 is not arranged on the second connecting portion 122 of the connecting portion 120, and the surface of the second connecting portion 122 may be exposed to the outside.

第１副クランプ部１５１の後ろ側には、ワッシャ１０が配置されていてもよい。ワッシャ１０は中空状であり、第１連結部１２１を周方向に囲むように第１連結部１２１上に配置されている。ワッシャ１０は副クランプ部１５０とは固定されておらず、ワッシャ１０は第１連結部１２１上を前後方向に沿ってスライド移動することができる。 A washer 10 may be arranged behind the first sub-clamp portion 151. The washer 10 is hollow and is arranged on the first connecting portion 121 so as to surround the first connecting portion 121 in the circumferential direction. The washer 10 is not fixed to the sub-clamp portion 150, and the washer 10 can slide and move along the front-rear direction on the first connecting portion 121.

第２副クランプ部１５２は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する部位である。図６に示すように、第２副クランプ部１５２は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する接触部１５５を有している。接触部１５５は、第２副クランプ部１５２の前側の端部に位置している。接触部１５５は、電動工具１０００のハウジング１００１の外形に沿った形状であってもよく、例えば円弧形状であってもよい。接触部１５５は凹部（または凸部）１５５Ｅ有しており、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、凹部（または凸部）１５５Ｅが電動工具１０００のハウジング１００１に設けられた凸部（または凹部）１０００Ｅと係合していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００と電動工具１０００のハウジング１００１の接触面積が大きくなるため、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００にずれが生じる可能性を低減することができる。 The second sub-clamp portion 152 is a portion that comes into contact with the housing 1001 of the power tool 1000 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. As shown in FIG. 6, the second sub-clamp portion 152 has a contact portion 155 that comes into contact with the housing 1001 of the power tool 1000 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. The contact portion 155 is located at the front end of the second sub-clamp portion 152. The contact portion 155 may have a shape along the outer shape of the housing 1001 of the power tool 1000, or may have an arc shape, for example. The contact portion 155 has a concave portion (or convex portion) 155E, and the concave portion (or convex portion) 155E is provided in the housing 1001 of the power tool 1000 in a state where the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. (Or recess) may be engaged with 1000E. According to such a configuration, since the contact area between the auxiliary handle 100 and the housing 1001 of the power tool 1000 becomes large, it is possible to reduce the possibility that the auxiliary handle 100 is displaced during the use of the power tool 1000.

図７に示すように、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際、まず作業者は主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）を電動工具１０００に接触させる。次に、操作部１１０を右回りに回動させると、連結部１２０が、基部１３０および基部１３０上に配置された主クランプ部１４０に接近する。このとき、連結部１２０の動きに伴って、副クランプ部１５０が主クランプ部１４０に接近する。具体的には、副クランプ部１５０（第１副クランプ部１５１）は連結部１２０において第１連結部１２１上に配置されており、さらに連結部１２０は第１連結部１２１よりも後ろ側に位置し第１連結部１２１よりも外径の大きい第２連結部１２２有しているため、連結部１２０が主クランプ部１４０に接近すると、副クランプ部１５０がワッシャ１０を介して第２連結部１２２によって前側に押圧された状態となる。この結果、副クランプ部１５０が主クランプ部１４０に接近する。さらに操作部１１０を右回りに回動させ続けると、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が電動工具１０００を前後方向に挟持する。より具体的には、主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）と副クランプ部１５０の第２副クランプ部１５２（接触部１５５）が電動工具１０００を前後方向に挟持する。この結果、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着される。 As shown in FIG. 7, when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, the operator first brings the second main clamp portion 142 (contact portion 145) of the main clamp portion 140 into contact with the power tool 1000. Next, when the operation portion 110 is rotated clockwise, the connecting portion 120 approaches the base portion 130 and the main clamp portion 140 arranged on the base portion 130. At this time, as the connecting portion 120 moves, the sub-clamp portion 150 approaches the main clamp portion 140. Specifically, the sub-clamp portion 150 (first sub-clamp portion 151) is arranged on the first connecting portion 121 in the connecting portion 120, and the connecting portion 120 is located behind the first connecting portion 121. Since the second connecting portion 122 having a larger outer diameter than the first connecting portion 121 is provided, when the connecting portion 120 approaches the main clamp portion 140, the sub-clamp portion 150 passes through the washer 10 to the second connecting portion 122. It will be in a state of being pressed forward by. As a result, the sub-clamp portion 150 approaches the main clamp portion 140. Further, when the operation portion 110 is continuously rotated clockwise, the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 sandwich the power tool 1000 in the front-rear direction. More specifically, the second main clamp portion 142 (contact portion 145) of the main clamp portion 140 and the second sub-clamp portion 152 (contact portion 155) of the sub-clamp portion 150 hold the power tool 1000 in the front-rear direction. As a result, the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000.

電動工具１０００に装着された補助ハンドル１００を電動工具１０００から脱着する際は、操作部１１０を左回りに回動すればよい。なお、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する方法は、上述した内容に制限されない。 When the auxiliary handle 100 attached to the power tool 1000 is attached to or detached from the power tool 1000, the operation unit 110 may be rotated counterclockwise. The method of attaching the auxiliary handle 100 to the power tool 1000 is not limited to the above-mentioned contents.

以上、補助ハンドル１００を電動工具１０００に対して着脱する操作について説明したが、以下の段落では補助ハンドル１００のより詳細な構成について説明を行う。なお、補助ハンドル１００は以下に記載の構成に限定されるものではない。 The operation of attaching and detaching the auxiliary handle 100 to and from the power tool 1000 has been described above, but in the following paragraphs, a more detailed configuration of the auxiliary handle 100 will be described. The auxiliary handle 100 is not limited to the configuration described below.

図５に示すように、操作部１１０に接続された連結部１２０はさらに、第１連結部１２１および第２連結部１２２よりも後ろ側に位置する第３連結部１２３を有していてもよい。第３連結部１２３は連結部１２０の後ろ側の端部に位置する部位であり、第３連結部１２３は操作部１１０の内部に差し込まれている。換言すれば、操作部１１０が第３連結部１２３を覆った状態である。第３連結部１２３の外径１２３ＤＯは、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも小さくてもよい。このような構成によれば、操作部１１０の径方向の厚みを確保しながら操作部１１０を径方向に小型化することができる。この結果、補助ハンドル１００の耐久性を確保しながら補助ハンドル１００を小型化することができる。第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３は一体的に形成されていてもよく、別体の部材である第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３が互いに接合された状態であってもよい。また、第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３は互いに隣接していなくてもよく、それぞれの部位間に別の部位が介在していてもよい。 As shown in FIG. 5, the connecting portion 120 connected to the operating portion 110 may further have a third connecting portion 123 located behind the first connecting portion 121 and the second connecting portion 122. .. The third connecting portion 123 is a portion located at the rear end of the connecting portion 120, and the third connecting portion 123 is inserted inside the operating portion 110. In other words, the operation unit 110 covers the third connecting unit 123. The outer diameter 123DO of the third connecting portion 123 may be smaller than the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121. According to such a configuration, the operation unit 110 can be miniaturized in the radial direction while ensuring the thickness of the operation unit 110 in the radial direction. As a result, the auxiliary handle 100 can be miniaturized while ensuring the durability of the auxiliary handle 100. The first connecting portion 121, the second connecting portion 122, and the third connecting portion 123 may be integrally formed, and the first connecting portion 121, the second connecting portion 122, and the third connecting portion, which are separate members, may be integrally formed. The 123s may be joined to each other. Further, the first connecting portion 121, the second connecting portion 122 and the third connecting portion 123 may not be adjacent to each other, and another part may be interposed between the respective parts.

図５に示すように、副クランプ部１５０における第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩは、連結部１２０における第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも大きくてもよい。以下の説明において「内径」とは、中空状部材の内面の直径を指す。このような構成によれば、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１との干渉が低減され、第１連結部１２１上において第１副クランプ部１５１をスムーズにスライド移動させることができる。第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差は、例えば０．５ｍｍ以上である。 As shown in FIG. 5, the inner diameter 151DI of the first sub-clamp portion 151 in the sub-clamp portion 150 may be larger than the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 in the connecting portion 120. In the following description, the "inner diameter" refers to the diameter of the inner surface of the hollow member. According to such a configuration, the interference between the first sub-clamp portion 151 and the first connecting portion 121 is reduced, and the first sub-clamp portion 151 can be smoothly slid and moved on the first connecting portion 121. The difference between the inner diameter 151DI of the first sub-clamp portion 151 and the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 is, for example, 0.5 mm or more.

図５に示すように、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差は、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯと第２連結部１２２の外径１２２ＤＯとの差よりも小さくてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、第１副クランプ部１５１が第１連結部１２１上から離脱し、第２連結部１２２上へと移動する可能性を低減することができる。この結果、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００が電動工具１０００から離脱する可能性を低減することができる。 As shown in FIG. 5, the difference between the inner diameter 151DI of the first sub-clamp portion 151 and the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 is the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 and the outer diameter 122DO of the second connecting portion 122. It may be smaller than the difference with. According to such a configuration, when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, the first sub-clamp portion 151 may be separated from the first connecting portion 121 and moved onto the second connecting portion 122. Can be reduced. As a result, it is possible to reduce the possibility that the auxiliary handle 100 is separated from the power tool 1000 while the power tool 1000 is being used.

図６に示すように、副クランプ部１５０は、ストッパポール装着部１５３を有していてもよい。ストッパポール（不図示）とは、電動工具１０００に取り付けられる先端工具の加工深さを規定するための棒状部材である。ストッパポール装着部１５３は、ボルト３０、ナット４０およびストッパポール係合孔５０を有している。ストッパポール係合孔５０は、前後方向に直交する左右方向（図６における紙面奥行き方向）に副クランプ部１５０を貫通するように形成されている。ストッパポール係合孔５０にストッパポールが挿入された状態で、ボルト３０をナット４０に螺合させることで、ボルト３０がストッパポールに当接し、ストッパポールが装着される。 As shown in FIG. 6, the sub-clamp portion 150 may have a stopper pole mounting portion 153. The stopper pole (not shown) is a rod-shaped member for defining the machining depth of the tip tool attached to the power tool 1000. The stopper pole mounting portion 153 has a bolt 30, a nut 40, and a stopper pole engaging hole 50. The stopper pole engaging hole 50 is formed so as to penetrate the sub-clamp portion 150 in the left-right direction (the depth direction of the paper surface in FIG. 6) orthogonal to the front-rear direction. By screwing the bolt 30 into the nut 40 with the stopper pole inserted in the stopper pole engaging hole 50, the bolt 30 comes into contact with the stopper pole and the stopper pole is mounted.

図６に示すように、基部１３０は、連結部１２０（第１連結部１２１）と接続された本体部１３２と、本体部１３２よりも前側に位置し本体部１３２よりも大きな外径を有する頭部１３１とを有していてもよい。本体部１３２は、頭部１３１よりも前後方向の長さが長い。さらに、主クランプ部１４０は、基部１３０の頭部１３１の少なくとも一部を覆う頭部側主クランプ部１４３と、基部１３０の本体部１３２の少なくとも一部を覆う本体部側主クランプ部１４４とを有していてもよい。頭部側主クランプ部１４３および本体部側主クランプ部１４４は、第１主クランプ部１４１の一部分であり共に中空状である。そして、本体部側主クランプ部１４４の内径１４４ＤＩと本体部１３２の外径１３２ＤＯとの差は、頭部側主クランプ部１４３の内径１４３ＤＩと頭部１３１の外径１３１ＤＯとの差よりも大きくてもよい。基部１３０において、本体部１３２は頭部１３１よりも前後方向の長さが長く外径が小さいため、本体部１３２は頭部１３１と比較してたわみ等の変形が起こりやすい。したがって、補助ハンドル１００を繰り返し使用した際に、本体部１３２に変形が生じて本体部１３２と本体部側主クランプ部１４４とが干渉し、補助ハンドル１００の動作不良が発生しやすい。これに対して、本体部側主クランプ部１４４の内径１４４ＤＩと本体部１３２の外径１３２ＤＯとの差を、頭部側主クランプ部１４３の内径１４３ＤＩと頭部１３１の外径１３１ＤＯとの差よりも大きくすることで、変形した本体部１３２と本体部側主クランプ部１４４とが干渉を起こす可能性を低減することができる。この結果、補助ハンドル１００に動作不良が発生する可能性を低減することができる。 As shown in FIG. 6, the base 130 has a main body 132 connected to the connecting portion 120 (first connecting portion 121) and a head located in front of the main body 132 and having an outer diameter larger than that of the main body 132. It may have a portion 131. The main body portion 132 is longer in the front-rear direction than the head portion 131. Further, the main clamp portion 140 includes a head side main clamp portion 143 that covers at least a part of the head 131 of the base 130, and a main body side main clamp portion 144 that covers at least a part of the main body portion 132 of the base 130. You may have. The head side main clamp portion 143 and the main body portion side main clamp portion 144 are a part of the first main clamp portion 141 and are both hollow. The difference between the inner diameter 144DI of the main body side main clamp portion 144 and the outer diameter 132DO of the main body portion 132 is larger than the difference between the inner diameter 143DI of the head side main clamp portion 143 and the outer diameter 131DO of the head portion 131. May be good. In the base portion 130, since the main body portion 132 has a longer length in the front-rear direction and a smaller outer diameter than the head portion 131, the main body portion 132 is more likely to be deformed such as bending as compared with the head portion 131. Therefore, when the auxiliary handle 100 is repeatedly used, the main body portion 132 is deformed and the main body portion 132 and the main body portion side main clamp portion 144 interfere with each other, and the auxiliary handle 100 tends to malfunction. On the other hand, the difference between the inner diameter 144DI of the main body side main clamp portion 144 and the outer diameter 132DO of the main body portion 132 is obtained from the difference between the inner diameter 143DI of the head side main clamp portion 143 and the outer diameter 131DO of the head portion 131. By increasing the size, it is possible to reduce the possibility that the deformed main body portion 132 and the main body portion side main clamp portion 144 interfere with each other. As a result, it is possible to reduce the possibility that the auxiliary handle 100 will malfunction.

図２に示すように、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０はそれぞれ、回転規制ピン６０を保持するピン保持部１４０Ｐ、１５０Ｐを有していてもよい。ピン保持部１４０Ｐ、１５０Ｐはそれぞれ、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０から径方向に突出するとともに前後方向に延びる貫通孔を有しており、係る貫通孔に回転規制ピン６０が挿入されている。このような構成によれば、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の周方向の相対回転が規制される。より具体的には、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の周方向における位置ずれが防止される。この結果、電動工具１０００に対する補助ハンドル１００の装着を効率的に行うことができる。 As shown in FIG. 2, the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 may have pin holding portions 140P and 150P for holding the rotation restricting pin 60, respectively. The pin holding portions 140P and 150P each have a through hole that protrudes in the radial direction and extends in the front-rear direction from the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150, and the rotation control pin 60 is inserted into the through hole. .. According to such a configuration, the relative rotation of the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 in the circumferential direction is restricted. More specifically, the positional deviation between the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 in the circumferential direction is prevented. As a result, the auxiliary handle 100 can be efficiently attached to the power tool 1000.

補助ハンドル１００において、副クランプ部１５０は通常連結部１２０上に配置されているが、副クランプ部１５０は連結部１２０に対して分離可能であってもよい。例えば、操作部１１０を左回りに回動し続けることにより、基部１３０を連結部１２０から離脱可能に構成した場合、副クランプ部１５０は連結部１２０に対して固定されていないため、副クランプ部１５０を連結部１２０から分離することができる。このような構成によれば、連結部１２０と副クランプ部１５０との間に異物が蓄積した場合に、副クランプ部１５０を連結部１２０から分離することで異物の除去を行うことができる。この結果、補助ハンドル１００が異物により破損する可能性を低減することができる。 In the auxiliary handle 100, the sub-clamp portion 150 is usually arranged on the connecting portion 120, but the sub-clamp portion 150 may be separable from the connecting portion 120. For example, when the base portion 130 is configured to be detachable from the connecting portion 120 by continuously rotating the operating portion 110 counterclockwise, the sub-clamp portion 150 is not fixed to the connecting portion 120, so that the sub-clamp portion is not fixed. The 150 can be separated from the connecting portion 120. According to such a configuration, when foreign matter is accumulated between the connecting portion 120 and the sub-clamp portion 150, the foreign matter can be removed by separating the sub-clamp portion 150 from the connecting portion 120. As a result, the possibility that the auxiliary handle 100 is damaged by foreign matter can be reduced.

次に、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態について説明を行う。なお、補助ハンドル１００および電動工具１０００は以下に記載の構成に限定されるものではない。 Next, a state in which the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000 will be described. The auxiliary handle 100 and the power tool 1000 are not limited to the configurations described below.

以下の説明において、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態とは、図７に示すように、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の双方が、電動工具１０００のハウジング１００１に接触している状態を指す。より具体的には、主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）と副クランプ部１５０の第２副クランプ部１５２（接触部１５５）の双方が、電動工具１０００のハウジング１００１に接触している状態を指す。 In the following description, the state in which the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000 means that both the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 are in contact with the housing 1001 of the power tool 1000, as shown in FIG. Refers to the state of being. More specifically, both the second main clamp portion 142 (contact portion 145) of the main clamp portion 140 and the second sub-clamp portion 152 (contact portion 155) of the sub-clamp portion 150 are attached to the housing 1001 of the power tool 1000. Refers to the state of contact.

図７に示すように、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０は離れて位置していてもよい。より具体的には、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１は前後方向に離れて位置していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００の寸法に製造上のばらつきが生じた場合にも、補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着することができる。例えば、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着した際に、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０がちょうど接触するように補助ハンドル１００を構成すると、主クランプ部１４０または副クランプ部１５０に製造誤差が生じ寸法が想定よりも大きくなった場合に、補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着できない可能性がある。これに対して、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０との間に隙間を設定しておくことで、補助ハンドル１００の製造誤差が許容され補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着することができる。なお、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が離れて位置しているとは、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１が直接接触していない状態を指す。したがって、例えば主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が上述した回転規制ピン６０で連結されている場合も、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１が直接接触していない限り、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０は離れて位置しているといえる。補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘは、例えば０．１ｍｍ～５．０ｍｍである。なお、距離Ｘは、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１の前後方向に沿った最短距離である。 As shown in FIG. 7, when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 may be positioned apart from each other. More specifically, in a state where the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, the first main clamp portion 141 and the first sub-clamp portion 151 may be located apart from each other in the front-rear direction. According to such a configuration, the auxiliary handle 100 can be normally mounted on the power tool 1000 even when the dimensions of the auxiliary handle 100 vary in manufacturing. For example, if the auxiliary handle 100 is configured so that the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 are in direct contact with each other when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, a manufacturing error occurs in the main clamp portion 140 or the sub-clamp portion 150. If the generated size is larger than expected, the auxiliary handle 100 may not be normally attached to the power tool 1000. On the other hand, in the state where the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, by setting a gap between the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150, a manufacturing error of the auxiliary handle 100 is allowed. The auxiliary handle 100 can be normally attached to the power tool 1000. The fact that the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 are located apart from each other means a state in which the first main clamp portion 141 and the first sub-clamp portion 151 are not in direct contact with each other. Therefore, for example, even when the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 are connected by the rotation control pin 60 described above, the main clamp is not directly contacted unless the first main clamp portion 141 and the first sub-clamp portion 151 are in direct contact with each other. It can be said that the portion 140 and the sub-clamp portion 150 are located apart from each other. The distance X along the front-rear direction between the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 150 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000 is, for example, 0.1 mm to 5.0 mm. The distance X is the shortest distance along the front-rear direction of the first main clamp portion 141 and the first sub-clamp portion 151 in a state where the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000.

図７に示すように、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差を、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘよりも大きくしてもよい。このような構成によれば、作業差が操作部１１０の回動操作を過剰に行った場合も、補助ハンドル１００が故障する可能性を低減することができる。具体的には、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された後もなお、作業者が操作部１１０を右回りに回動させ続けた場合、連結部１２０と基部１３０とが断面視においてＶ字形状をなすように変形を起こす場合がある。この結果、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１とが干渉を起こし、操作部１１０の回動操作が不能となる場合がある。これに対して、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差を、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘよりも大きくすることで、作業差が操作部１１０の回動操作を過剰に行った場合も、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１とが干渉を起こす可能性を低減することができる。この結果、補助ハンドル１００が故障する可能性を低減することができる。 As shown in FIG. 7, the difference between the inner diameter 151DI of the first sub-clamp portion 151 and the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 is set between the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion 140 when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. It may be larger than the distance X along the front-rear direction of the clamp portion 150. According to such a configuration, it is possible to reduce the possibility that the auxiliary handle 100 will break down even when the work difference causes the operation unit 110 to rotate excessively. Specifically, when the operator continues to rotate the operation portion 110 clockwise even after the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000, the connecting portion 120 and the base 130 are V-shaped in cross-sectional view. It may be deformed to form a shape. As a result, the first sub-clamp portion 151 and the first connecting portion 121 may interfere with each other, making it impossible to rotate the operating portion 110. On the other hand, the difference between the inner diameter 151DI of the first sub-clamp portion 151 and the outer diameter 121DO of the first connecting portion 121 is the difference between the main clamp portion 140 and the sub-clamp portion when the auxiliary handle 100 is attached to the power tool 1000. By making it larger than the distance X along the front-rear direction of 150, the first sub-clamp portion 151 and the first connecting portion 121 interfere with each other even when the working difference causes the operation portion 110 to rotate excessively. The possibility of waking up can be reduced. As a result, the possibility that the auxiliary handle 100 will break down can be reduced.

以上、補助ハンドル１００のいくつかの実施形態について説明したが、補助ハンドル１００は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 Although some embodiments of the auxiliary handle 100 have been described above, the auxiliary handle 100 is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made as long as the purpose is not deviated.

１００・・・・・・・・・・補助ハンドル
１１０・・・・・・・・・・操作部
１２０・・・・・・・・・・連結部
１３０・・・・・・・・・・基部
１４０・・・・・・・・・・主クランプ部
１５０・・・・・・・・・・副クランプ部
１０００・・・・・・・・・電動工具 100 ·························································································································································· Base 140 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Main clamp part 150 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Sub-clamp part 1000 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Power tool

Claims (10)

電動工具に着脱可能に装着される補助ハンドルであって、
電動工具に対して着脱するための操作を受け付ける操作部と、
前記操作部に接続されており、前記操作部から突出した連結部と、
前記連結部に接続されており、前記操作部が受け付ける操作によって前記連結部に対して相対移動する基部と、
前記基部の少なくとも一部を覆い、前記操作部が受け付ける操作によって、前記連結部に対して前記基部と一体的に相対移動する主クランプ部と、
前記連結部の少なくとも一部を覆う副クランプ部と、を備えており、
前記連結部は、
前記基部と接続された第１連結部と、
前記第１連結部よりも大きな外径を有し、前記第１連結部よりも前記操作部側に位置する第２連結部と、を備えており、
前記副クランプ部は、前記第１連結部上に配置されている、補助ハンドル。 An auxiliary handle that can be attached to and detached from a power tool.
An operation unit that accepts operations for attaching and detaching to and from power tools,
A connecting portion that is connected to the operation unit and protrudes from the operation unit,
A base that is connected to the connecting portion and moves relative to the connecting portion by an operation accepted by the operating unit.
A main clamp portion that covers at least a part of the base portion and moves integrally with the base portion with respect to the connecting portion by an operation accepted by the operation portion.
A sub-clamp portion that covers at least a part of the connecting portion is provided.
The connecting part is
The first connecting portion connected to the base and
It has a larger outer diameter than the first connecting portion, and has a second connecting portion located closer to the operating portion than the first connecting portion.
The sub-clamp portion is an auxiliary handle arranged on the first connecting portion. 前記連結部において、前記第１連結部および前記第２連結部は一体的に形成されている、請求項１に記載の補助ハンドル。 The auxiliary handle according to claim 1, wherein the first connecting portion and the second connecting portion are integrally formed in the connecting portion. 前記副クランプ部は、前記第１連結部上をスライド移動可能である、請求項１または２に記載の補助ハンドル。 The auxiliary handle according to claim 1 or 2, wherein the sub-clamp portion is slidable on the first connecting portion. 前記連結部は、前記第１連結部よりも小さな外径を有し前記第２連結部よりも前記操作部側に位置する第３連結部を備えており、
前記操作部は、前記第３連結部上に配置されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の補助ハンドル。 The connecting portion has a third connecting portion having an outer diameter smaller than that of the first connecting portion and is located closer to the operating portion than the second connecting portion.
The auxiliary handle according to any one of claims 1 to 3, wherein the operation unit is arranged on the third connecting unit. 前記副クランプ部は、前記第１連結部の少なくとも一部が挿入された中空状の第１副クランプ部を備えており、
前記第１副クランプ部の内径は、前記第１連結部の外径よりも大きい、請求項１乃至４のいずれかに記載の補助ハンドル。 The sub-clamp portion includes a hollow first sub-clamp portion into which at least a part of the first connecting portion is inserted.
The auxiliary handle according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner diameter of the first sub-clamp portion is larger than the outer diameter of the first connecting portion. 前記第１副クランプ部の内径と、前記第１連結部の外径との差は、
前記第１連結部の外径と、前記第２連結部の外径との差よりも小さい、請求項５に記載の補助ハンドル。 The difference between the inner diameter of the first sub-clamp portion and the outer diameter of the first connecting portion is
The auxiliary handle according to claim 5, which is smaller than the difference between the outer diameter of the first connecting portion and the outer diameter of the second connecting portion. 前記基部は、前記連結部と接続された本体部と、前記本体部よりも大きな外径を有する頭部とを有しており、
前記主クランプ部は、前記本体部の少なくとも一部を覆う中空状の本体部側主クランプ部と、前記頭部の少なくとも一部を覆う中空状の頭部側主クランプ部とを有しており、
前記本体部側主クランプ部の内径と、前記本体部の外径との差は、
前記頭部側主クランプ部の内径と、前記頭部の外径との差よりも大きい、請求項１乃至６のいずれかに記載の補助ハンドル。 The base portion has a main body portion connected to the connecting portion and a head having a larger outer diameter than the main body portion.
The main clamp portion has a hollow main body side main clamp portion that covers at least a part of the main body portion, and a hollow head side main clamp portion that covers at least a part of the head portion. ,
The difference between the inner diameter of the main body portion side main clamp portion and the outer diameter of the main body portion is
The auxiliary handle according to any one of claims 1 to 6, which is larger than the difference between the inner diameter of the head side main clamp portion and the outer diameter of the head. 電動工具と、
請求項１乃至７のいずれかに記載の補助ハンドルと、を備える電動工具システム。 Power tools and
A power tool system comprising the auxiliary handle according to any one of claims 1 to 7. 前記補助ハンドルが前記電動工具に装着された状態において、
前記主クランプ部と前記副クランプ部は離れて位置している、請求項８に記載の電動工具システム。 With the auxiliary handle attached to the power tool,
The power tool system according to claim 8, wherein the main clamp portion and the sub clamp portion are located apart from each other. 前記副クランプ部は、前記第１連結部の少なくとも一部が挿入された中空状の第１副クランプ部を備えており、
前記補助ハンドルが前記電動工具に装着された状態において、
前記第１副クランプ部の内径と、前記第１連結部の外径との差は、
前記主クランプ部と前記副クランプ部との最短距離よりも大きい、請求項９に記載の電動工具システム。 The sub-clamp portion includes a hollow first sub-clamp portion into which at least a part of the first connecting portion is inserted.
With the auxiliary handle attached to the power tool,
The difference between the inner diameter of the first sub-clamp portion and the outer diameter of the first connecting portion is
The power tool system according to claim 9, which is larger than the shortest distance between the main clamp portion and the sub-clamp portion.
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