JP2022072409A - Tube container - Google Patents

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Abstract

To provide a tube container capable of reducing a CO2 discharge amount.SOLUTION: A tube container 1 comprises: a laminate structure tube body 10 having at least outermost and innermost layers 12, 13; and a head 20 provided with a content pour-out port 22a and attached to one end of the tube body 10. The outermost layer 12 is made of low-density polyethylene derived from a biomass, the innermost layer 13 is made of a material including high-density polyethylene derived from a biomass. and the head 20 is made of low-density polyethylene derived from a biomass.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、少なくとも最外層と最内層とを有する積層構造のチューブ本体と、内容物の注出口を備えてチューブ本体の一端に取り付けられたヘッドと、を備えたチューブ容器に関する。 The present invention relates to a tube container comprising a laminated tube body having at least an outermost layer and an innermost layer, and a head attached to one end of the tube body with a spout for the contents.

従来から、ヘアリンスやヘアトリートメント、練り歯磨き等のトイレタリーや、ペースト状の食品調味料などを収容する容器として、チューブ容器が広く用いられている。 Conventionally, tube containers have been widely used as containers for storing toiletries such as hair rinses, hair treatments, toothpastes, and paste-like food seasonings.

チューブ容器は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂材料を複数層に積層した積層構造のチューブ本体を備え、チューブ本体の一端に、内容物の注出口を備えた合成樹脂製のヘッドが取り付けられるとともに、チューブ本体の他端が平坦に潰して閉塞されることで、内容物を収納可能な容器状に形成されている。チューブ本体は可撓性を有しており、チューブ本体を手で押し潰すことで、当該チューブ本体の内部に収容されている内容物をヘッドに設けられた注出口から外部に押し出して注出することができる。 The tube container is provided with a tube body having a laminated structure in which a synthetic resin material such as polyethylene is laminated in multiple layers, and a synthetic resin head equipped with a spout for the contents is attached to one end of the tube body and the tube is attached. The other end of the main body is flatly crushed and closed to form a container that can store the contents. The tube body is flexible, and by crushing the tube body by hand, the contents contained inside the tube body are extruded to the outside from the spout provided in the head. be able to.

従来、上記のようなチューブ容器として、ＣＯ２排出量を削減して環境負荷を低減するために、ヘッドやチューブ本体を、石油由来のポリエチレンに替えて、カーボンニュートラルな材質であるバイオマス由来のポリエチレンで形成するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, as a tube container as described above, in order to reduce CO 2 emissions and reduce the environmental load, the head and tube body are replaced with polyethylene derived from petroleum, and polyethylene derived from biomass, which is a carbon-neutral material. It is known that the tube is formed in (see, for example, Patent Document 1).

特許第６４１３２３１号公報Japanese Patent No. 6413231

しかし、上記従来のチューブ容器では、例えば、チューブ本体の外面への印刷適性、環境応力亀裂（ＥＳＣ）に対するポリマー耐性（ＥＳＣＲ）、耐水分透過性、シール強度などの、チューブ容器としての物性を考慮すると、チューブ容器を形成する材料に占めるバイオマス由来のポリエチレンの割合に制限があり、十分にＣＯ２排出量を削減することができないという問題があった。 However, in the above-mentioned conventional tube container, physical properties as a tube container such as printability on the outer surface of the tube body, polymer resistance (ESCR) against environmental stress cracks (ESC), moisture permeability, and sealing strength are taken into consideration. Then, there is a problem that the ratio of polyethylene derived from biomass to the material forming the tube container is limited, and the CO 2 emission cannot be sufficiently reduced.

また、チューブ本体を形成するためには、まず、バイオマス由来のポリエチレンを使用したフィルムを製造し、さらに該フィルムと他のフィルムとを貼り合わせて積層にしたり、該積層フィルムを筒状に丸めて、その両端を重ね合わせ、その重合部分を溶着したりする工程が必要で、多くの工程と時間、コストが必要という問題があった。 Further, in order to form the tube body, first, a film using polyethylene derived from biomass is manufactured, and then the film and another film are laminated to be laminated, or the laminated film is rolled into a tubular shape. There is a problem that a step of superimposing both ends thereof and welding the polymerized portion is required, which requires many steps, time and cost.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ＣＯ２排出量をより削減することが可能なチューブ容器を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a tube container capable of further reducing CO 2 emissions.

本発明のチューブ容器は、少なくとも最外層と最内層とを有する積層構造のチューブ本体と、内容物の注出口を備えて前記チューブ本体の一端に取り付けられたヘッドと、を備えたチューブ容器であって、前記最外層が、バイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成され、前記最内層が、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成され、前記ヘッドが、バイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成されていることを特徴とする。 The tube container of the present invention is a tube container including a tube body having a laminated structure having at least an outermost layer and an innermost layer, and a head attached to one end of the tube body having a spout for the contents. The outermost layer is formed of low-density polyethylene derived from biomass, the innermost layer is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass, and the head is formed of low-density polyethylene derived from biomass. It is characterized by that.

本発明のチューブ容器は、上記構成において、前記最内層が、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとにより形成されているのが好ましい。 In the above configuration, the tube container of the present invention preferably has the innermost layer formed of high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass.

本発明のチューブ容器は、上記構成において、前記最外層の外面に、バイオマスインキによる印刷が施されているのが好ましい。 In the above configuration, the tube container of the present invention preferably has the outer surface of the outermost layer printed with biomass ink.

本発明のチューブ容器は、上記構成において、前記チューブ本体が押出し成形品であるのが好ましい。 In the tube container of the present invention, it is preferable that the tube body is an extruded product in the above configuration.

本発明によれば、ＣＯ２排出量をより削減することが可能なチューブ容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a tube container capable of further reducing CO 2 emissions.

本発明の一実施の形態であるチューブ容器の正面図である。It is a front view of the tube container which is one Embodiment of this invention. 図１に示すチューブ本体の層構成の一例を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the layer structure of the tube body shown in FIG. 1. 図１に示すチューブ本体の層構成の他の例を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the layer structure of the tube body shown in FIG. 1.

以下、図面を参照しつつ、本発明をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１に示す本発明の一実施の形態であるチューブ容器１は、ヘアリンスやヘアトリートメント、練り歯磨き等のトイレタリーや、ペースト状の食品調味料などを内容物として収納する用途に使用されるものである。このチューブ容器１は、それぞれ合成樹脂材料により形成された、チューブ本体１０とヘッド２０とを有している。 The tube container 1, which is an embodiment of the present invention shown in FIG. 1, is used for storing toiletries such as hair rinses, hair treatments, and toothpastes, and paste-like food seasonings as contents. be. The tube container 1 has a tube body 10 and a head 20 each made of a synthetic resin material.

チューブ本体１０は、断面が円形または楕円形の筒状となっており、一端が平らに潰され、当該潰された部分が溶着部１１として溶着されて閉塞されている。チューブ本体１０の内部は、内容物の収納空間Ｓとなっている。また、チューブ本体１０は、手で容易に変形させることができる程度の可撓性を有している。 The tube body 10 has a cylindrical shape having a circular or elliptical cross section, one end thereof is crushed flat, and the crushed portion is welded and closed as a welded portion 11. The inside of the tube body 10 is a storage space S for the contents. Further, the tube body 10 has a flexibility that can be easily deformed by hand.

ヘッド２０は、笠状に形成された肩部２１と、肩部２１の中心部分に連なる円筒状の口筒部２２とを有し、肩部２１の外周縁がチューブ本体１０の端部に全周に亘って溶着されて、チューブ本体１０に一体に連ねて取り付けられている。口筒部２２は肩部２１から外方に向けて突出しており、口筒部２２の先端は内容物を注出する注出口２２ａとなっている。このようなヘッド２０を備えることにより、チューブ本体１０を手で押し潰すことで、収納空間Ｓに収容されている内容物を口筒部２２の注出口２２ａから外部に押し出して容易に注出することができる。 The head 20 has a shoulder portion 21 formed in a cap shape and a cylindrical mouth tube portion 22 connected to the central portion of the shoulder portion 21, and the outer peripheral edge of the shoulder portion 21 is completely attached to the end portion of the tube body 10. It is welded over the circumference and is integrally connected to the tube body 10. The mouthpiece 22 protrudes outward from the shoulder portion 21, and the tip of the mouthpiece 22 is a spout 22a for pouring out the contents. By providing such a head 20, by crushing the tube main body 10 by hand, the contents stored in the storage space S are easily pushed out from the spout 22a of the mouthpiece 22 to the outside. be able to.

詳細は図示しないが、チューブ容器１は、口筒部２２に、蓋付きの注出キャップ等の蓋部材を装着した構成とすることもできる。その場合、蓋部材の成形材料にバイオマス由来のポリエチレン（高密度ポリエチレン）を使用しても良い。 Although details are not shown, the tube container 1 may be configured such that a lid member such as a pouring cap with a lid is attached to the mouth tube portion 22. In that case, biomass-derived polyethylene (high-density polyethylene) may be used as the molding material for the lid member.

チューブ本体１０は、少なくとも最外層１２と最内層１３の２層を有する積層構造となっている。図２に示すように、本実施の形態では、チューブ本体１０は、最外層１２と最内層１３の２層のみを有する２層構造となっている。 The tube body 10 has a laminated structure having at least two layers, an outermost layer 12 and an innermost layer 13. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the tube main body 10 has a two-layer structure having only two layers, the outermost layer 12 and the innermost layer 13.

最外層１２は、筒状のチューブ本体１０の最も外側を構成する層であり、チューブ本体１０の外面（外側の表面）を構成して外部から視認される部分である。最内層１３は、筒状のチューブ本体１０の最も内側を構成する層であり、チューブ本体１０の内面（内側の表面）を構成して内容物と触れる部分である。 The outermost layer 12 is a layer that constitutes the outermost side of the tubular tube body 10, and is a portion that constitutes the outer surface (outer surface) of the tube body 10 and is visible from the outside. The innermost layer 13 is a layer that constitutes the innermost side of the tubular tube body 10, and is a portion that constitutes the inner surface (inner surface) of the tube body 10 and comes into contact with the contents.

チューブ本体１０を構成する最外層１２は、バイオマス由来（植物由来）の低密度ポリエチレンにより形成されている。最外層１２を形成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、ＭＦＲ（メルトマスフローレイト）が、１．０ｇ／１０分以下のものであるのが好ましい。 The outermost layer 12 constituting the tube body 10 is made of low-density polyethylene derived from biomass (derived from plants). The biomass-derived low-density polyethylene forming the outermost layer 12 preferably has an MFR (melt mass flow rate) of 1.0 g / 10 minutes or less.

上記のバイオマス由来の低密度ポリエチレンとしては、例えば、ＢＲＡＳＫＥＭ社のサトウキビ由来のバイオポリエチレン（ＳＴＮ７００６、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度＝９５％）を用いることができるが、これに限られない。 As the above-mentioned low-density polyethylene derived from biomass, for example, biopolyethylene derived from sugar cane of BRASKEM (STN7006, MFR (190 ° C., 2.16 kg) = 0.6 g / 10 min, biomass degree = 95%) can be used. Yes, but not limited to this.

最外層１２を形成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、着色材料やその他の添加剤を含むものであってもよい。この場合、添加剤は、重量比で１０％以下の割合とするのが好ましい。 The biomass-derived low-density polyethylene forming the outermost layer 12 may contain a coloring material and other additives. In this case, the additive is preferably 10% or less by weight.

チューブ本体１０は、最外層１２の外面に、バイオマスインキによる印刷３０が施された構成とすることができる。印刷３０は、例えばオフセット印刷等の種々の手法によって、チューブ本体１０の外面に施されたものとすることができる。印刷３０は、例えば装飾ないし内容物の説明書き等とすることができるが、これに限られない。さらに、印刷３０の外面にロールコーター等でコーティング（保護層）を施すこともできる。 The tube body 10 can be configured such that the outer surface of the outermost layer 12 is printed with biomass ink 30. The printing 30 can be printed on the outer surface of the tube body 10 by various methods such as offset printing. The print 30 can be, for example, a decoration or a description of the contents, but is not limited to this. Further, the outer surface of the print 30 can be coated (protective layer) with a roll coater or the like.

なお、バイオマスインキとは、例えば、綿、パルプ、米ぬか、植物油、被子植物の種などの生物由来の資源から成分を抽出して製造したインキであって、バイオマス成分の含有率（乾燥重量比）が１０％以上のものである。バイオマスインキとしては、例えば紫外線硬化型のものを用いることができるが、その他各種のものを用いてもよい。 The biomass ink is an ink produced by extracting components from biological resources such as cotton, pulp, rice bran, vegetable oil, and angiosperm seeds, and the content rate (dry weight ratio) of the biomass components. Is 10% or more. As the biomass ink, for example, an ultraviolet curable ink can be used, but various other inks may be used.

本実施の形態のチューブ容器１では、チューブ本体１０の最外層１２をバイオマス由来の低密度ポリエチレンで形成するようにしたので、直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合に比べてバイオマスインキを用いた印刷３０の密着性がよく、これにより、チューブ容器１の印刷適性を高めることができる。 In the tube container 1 of the present embodiment, since the outermost layer 12 of the tube body 10 is formed of low-density polyethylene derived from biomass, biomass ink is used as compared with the case of using linear low-density polyethylene. The adhesion of the print 30 is good, which makes it possible to improve the printability of the tube container 1.

チューブ本体１０を構成する最内層１３は、バイオマス由来（植物由来）の高密度ポリエチレンを含む材料により形成されている。最内層１３を形成するバイオマス由来の高密度ポリエチレンは、ＭＦＲが、１．０ｇ／１０分以下のものであるのが好ましい。 The innermost layer 13 constituting the tube body 10 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass (derived from plants). The biomass-derived high-density polyethylene forming the innermost layer 13 preferably has an MFR of 1.0 g / 10 minutes or less.

上記のバイオマス由来の高密度ポリエチレンとしては、例えば、ＢＲＡＳＫＥＭ社のサトウキビ由来のバイオポリエチレン（ＳＨＥ１５０、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度＝９４％）を用いることができるが、これに限られない。 As the above-mentioned high-density polyethylene derived from biomass, for example, biopolyethylene derived from sugar cane of BRASKEM (SHE150, MFR (190 ° C., 2.16 kg) = 1.0 g / 10 min, biomass degree = 94%) can be used. Yes, but not limited to this.

本実施の形態のチューブ容器１では、チューブ本体１０の最内層１３をバイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成するようにしたので、チューブ本体１０をバイオマス由来の低密度ポリエチレンのみで形成した場合と比較して、チューブ本体１０の水分透過率を低減させることができるとともに、チューブ本体１０の剛性を高めてスクイズ性を良好なものとすることができる。また、チューブ本体１０の最内層１３をバイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成するようにしたので、溶着部１１の溶着強度やチューブ本体１０に対するヘッド２０の溶着強度を十分に確保することができる。 In the tube container 1 of the present embodiment, the innermost layer 13 of the tube body 10 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass. Therefore, when the tube body 10 is formed only of low-density polyethylene derived from biomass. The water permeability of the tube body 10 can be reduced, and the rigidity of the tube body 10 can be increased to improve the squeeze property. Further, since the innermost layer 13 of the tube body 10 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass, it is possible to sufficiently secure the welding strength of the welded portion 11 and the welding strength of the head 20 with respect to the tube body 10. can.

最内層１３は、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料であれば、バイオマス由来の高密度ポリエチレンに他の合成樹脂材料を含む材料により形成されたものであってもよい。本実施の形態では、最内層１３は、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来（植物由来）の直鎖状低密度ポリエチレンとを含む材料により形成されている。この場合、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンは、ＭＦＲ（メルトマスフローレイト）が、１．０ｇ／１０分以下のものであるのが好ましい。 The innermost layer 13 may be formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass and another synthetic resin material as long as it is a material containing high-density polyethylene derived from biomass. In the present embodiment, the innermost layer 13 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass (derived from plants). In this case, the biomass-derived linear low-density polyethylene preferably has an MFR (melt mass flow rate) of 1.0 g / 10 minutes or less.

上記のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、ＢＲＡＳＫＥＭ社のサトウキビ由来のバイオポリエチレン（ＳＬＨ１１８、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度＝８４％）を用いることができるが、これに限られない。 As the above-mentioned linear low-density polyethylene derived from biomass, for example, biopolyethylene derived from sugar cane of BRASKEM (SLH118, MFR (190 ° C., 2.16 kg) = 1.0 g / 10 min, biomass degree = 84%) is used. It can be used, but it is not limited to this.

最内層１３を形成するバイオマス由来の高密度ポリエチレンないしバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンは、着色材料やその他の添加剤を含むものであってもよい。この場合、添加剤は、重量比で１０％以下の割合とするのが好ましい。 The biomass-derived high-density polyethylene or the biomass-derived linear low-density polyethylene forming the innermost layer 13 may contain a coloring material or other additives. In this case, the additive is preferably 10% or less by weight.

内容物と接触する最内層１３を、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとを含む材料により形成されたものとすることにより、チューブ本体１０の、環境応力亀裂（ＥＳＣ）に対するポリマー耐性（ＥＳＣＲ）を高めることができる。例えば、最内層１３を、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとを含む材料で形成することにより、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の低密度ポリエチレンとを含む材料で形成した場合に比べて環境応力亀裂（ＥＳＣ）に対するポリマー耐性（ＥＳＣＲ）を高めることができる。 The innermost layer 13 in contact with the contents is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass, whereby the environmental stress crack (ESC) of the tube body 10 is formed. ) Can be enhanced in polymer resistance (ESCR). For example, by forming the innermost layer 13 with a material containing high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass, a material containing high-density polyethylene derived from biomass and low-density polyethylene derived from biomass. It is possible to increase the polymer resistance (ESCR) to environmental stress cracks (ESC) as compared with the case of forming in.

最内層１３を、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとを含む材料により形成されたものとする場合には、当該材料におけるバイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとの割合を、重量比で、１００：０～１０：９０の範囲内、すなわち当該材料におけるバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンの割合を、９０ｗｔ％以下とするのが好ましい。これにより、溶着部１１の溶着強度やチューブ本体１０に対するヘッド２０の溶着強度を十分に確保することができる。 When the innermost layer 13 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass, the high-density polyethylene derived from biomass and direct biomass-derived in the material are used. The ratio of the chain low density polyethylene to the weight ratio is preferably in the range of 100: 0 to 10:90, that is, the ratio of the biomass-derived linear low density polyethylene in the material is preferably 90 wt% or less. .. As a result, the welding strength of the welding portion 11 and the welding strength of the head 20 with respect to the tube body 10 can be sufficiently secured.

図３に示すように、チューブ本体１０は、最外層１２と最内層１３との間に中間層１４を備えた構成とすることもできる。中間層１４は、例えばナイロン、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）またはポリエステル樹脂などの合成樹脂材料により形成されたバリア層である。最外層１２と最内層１３との間にバリア層である中間層１４を設けることにより、チューブ本体１０の酸素に対するバリア性を高めることができる。 As shown in FIG. 3, the tube main body 10 may be configured to include an intermediate layer 14 between the outermost layer 12 and the innermost layer 13. The intermediate layer 14 is a barrier layer formed of a synthetic resin material such as nylon, EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer resin) or polyester resin. By providing the intermediate layer 14, which is a barrier layer, between the outermost layer 12 and the innermost layer 13, the barrier property of the tube body 10 against oxygen can be enhanced.

チューブ本体１０を構成する最外層１２、最内層１３及び中間層１４の厚みは、チューブ本体１０が所望の可撓性、成形性、バイオマス度、耐水分透過性などを有するように、例えば、最外層１２の厚みを２２５μｍ、最内層１３の厚みを２２５μｍとしたり、最外層１２の厚みを３３０μｍ、最内層１３の厚みを１２０μｍとしたりするなど、適宜設定可能である。 The thickness of the outermost layer 12, the innermost layer 13, and the intermediate layer 14 constituting the tube body 10 is, for example, the maximum so that the tube body 10 has the desired flexibility, moldability, biomass degree, moisture permeability, and the like. The thickness of the outer layer 12 can be set to 225 μm, the thickness of the innermost layer 13 to be 225 μm, the thickness of the outermost layer 12 to be 330 μm, the thickness of the innermost layer 13 to be 120 μm, and the like.

上記構成のチューブ本体１０は、押出し成形（多層共押出し成形）により円筒状に押し出されたチューブ状部材から形成された押出し成形品となっている。すなわち、チューブ本体１０は、２層構造の場合には最外層１２を構成する合成樹脂材料と最内層１３を構成する合成樹脂材料とを、３層構造の場合には最外層１２を構成する合成樹脂材料、最内層１３を構成する合成樹脂材料及び中間層１４を構成する合成樹脂材料を、１つのノズルから層状に共押し出して形成されたチューブ状部材から形成された押出し成形品となっている。 The tube body 10 having the above configuration is an extruded product formed from a tubular member extruded in a cylindrical shape by extrusion molding (multilayer coextrusion molding). That is, in the case of the two-layer structure, the tube body 10 comprises a synthetic resin material constituting the outermost layer 12 and a synthetic resin material constituting the innermost layer 13, and in the case of a three-layer structure, the synthetic resin material constituting the outermost layer 12. It is an extruded product formed from a tubular member formed by co-extruding a resin material, a synthetic resin material constituting the innermost layer 13, and a synthetic resin material constituting the intermediate layer 14 from one nozzle in a layered manner. ..

本実施の形態のチューブ容器１では、チューブ本体１０の最外層１２をバイオマス由来の低密度ポリエチレンで形成するようにしたので、チューブ本体１０を押出し成形により形成する際の成形性を高めることができる。 In the tube container 1 of the present embodiment, since the outermost layer 12 of the tube body 10 is formed of low-density polyethylene derived from biomass, the moldability when the tube body 10 is formed by extrusion molding can be improved. ..

また、チューブ本体１０を押出し成形品とすることで、上記層構成を有するチューブ本体１０を容易に廉価で製造することができる。 Further, by making the tube body 10 an extruded product, the tube body 10 having the above-mentioned layer structure can be easily manufactured at low cost.

ヘッド２０は、バイオマス由来（植物由来）の低密度ポリエチレンにより形成されている。ヘッド２０を形成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、ＭＦＲ（メルトマスフローレイト）が、１．０ｇ／１０分以下のものであるのが好ましい。 The head 20 is made of low density polyethylene derived from biomass (derived from plants). The biomass-derived low-density polyethylene forming the head 20 preferably has an MFR (melt mass flow rate) of 1.0 g / 10 minutes or less.

上記のバイオマス由来の低密度ポリエチレンとしては、例えば、ＢＲＡＳＫＥＭ社のサトウキビ由来のバイオポリエチレン（ＳＴＮ７００６、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度＝９５％）を用いることができるが、これに限られない。 As the above-mentioned low-density polyethylene derived from biomass, for example, biopolyethylene derived from sugar cane of BRASKEM (STN7006, MFR (190 ° C., 2.16 kg) = 0.6 g / 10 min, biomass degree = 95%) can be used. Yes, but not limited to this.

ヘッド２０を形成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、着色材料やその他の添加剤を含むものであってもよい。この場合、添加剤は、重量比で１０％以下の割合とするのが好ましい。 The biomass-derived low-density polyethylene forming the head 20 may contain coloring materials and other additives. In this case, the additive is preferably 10% or less by weight.

本実施の形態のチューブ容器１では、ヘッド２０をバイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成するようにしたので、チューブ本体１０への固定強度を十分に確保することができる。 In the tube container 1 of the present embodiment, since the head 20 is made of low-density polyethylene derived from biomass, it is possible to sufficiently secure the fixing strength to the tube body 10.

上記の通り、本実施の形態のチューブ容器１では、チューブ本体１０及びヘッド２０を、何れもバイオマス由来のポリエチレンで形成されたものとしたので、これらを石油由来のポリエチレンで形成した場合に比べて、ＣＯ２排出量を削減して環境負荷を低減することができる。 As described above, in the tube container 1 of the present embodiment, since the tube body 10 and the head 20 are both made of polyethylene derived from biomass, they are compared with the case where they are made of polyethylene derived from petroleum. , CO 2 emissions can be reduced to reduce the environmental load.

また、本実施の形態のチューブ容器１では、チューブ本体１０の最外層１２をバイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成されたものとし、チューブ本体１０の最内層１３をバイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成されたものとし、ヘッド２０をバイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成されたものとしたので、チューブ本体１０の外面への印刷適性、環境応力亀裂（ＥＳＣ）に対するポリマー耐性（ＥＳＣＲ）、耐水分透過性、シール強度などの、チューブ容器１の物性を十分に確保しつつ、チューブ本体１０及びヘッド２０をバイオマス由来のポリエチレンにより形成されたものとして、チューブ容器１のバイオマス度を高めることができる。これにより、チューブ容器１を、よりＣＯ２排出量を削減可能なものとすることができる。 Further, in the tube container 1 of the present embodiment, the outermost layer 12 of the tube body 10 is made of low-density polyethylene derived from biomass, and the innermost layer 13 of the tube body 10 is made of a material containing high-density polyethylene derived from biomass. Since the head 20 was formed of low-density polyethylene derived from biomass, the tube body 10 had printability on the outer surface, polymer resistance (ESCR) against environmental stress cracks (ESC), and moisture resistance. It is possible to increase the degree of biomass of the tube container 1 by assuming that the tube body 10 and the head 20 are made of polyethylene derived from biomass while sufficiently ensuring the physical properties of the tube container 1 such as permeability and sealing strength. As a result, the tube container 1 can be made capable of further reducing CO 2 emissions.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be variously modified without departing from the gist thereof.

例えば、チューブ本体１０は、最外層１２が、バイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成され、最内層１３が、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成されていれば、例えば、最外層１２が「バイオマス由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）+着色材料（１０ｗｔ％以下）」、最内層１３が「バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）+バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）+着色材料（１０ｗｔ％以下）」の層構成とするなど、その層構成は種々変更可能である。 For example, in the tube body 10, if the outermost layer 12 is formed of low-density polyethylene derived from biomass and the innermost layer 13 is formed of a material containing high-density polyethylene derived from biomass, for example, the outermost layer 12 is ". Low density polyethylene (LDPE) derived from biomass + coloring material (10 wt% or less) ", innermost layer 13 is" high density polyethylene (HDPE) derived from biomass + linear low density polyethylene (LLDPE) derived from biomass + coloring material ( The layer structure can be variously changed, such as a layer structure of "10 wt% or less)".

また、チューブ本体１０の最内層１３は、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含むものであれば、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンに限らず、他の合成樹脂材料を含むものとしてもよい。 Further, the innermost layer 13 of the tube body 10 is not limited to the linear low-density polyethylene derived from biomass as long as it contains high-density polyethylene derived from biomass, and may contain other synthetic resin materials.

１ チューブ容器
１０ チューブ本体
１１ 溶着部
１２ 最外層
１３ 最内層
２０ ヘッド
２１ 肩部
２２ 口筒部
２２ａ 注出口
３０ 印刷
Ｓ 収納空間 1 Tube container 10 Tube body 11 Welding part 12 Outer layer 13 Inner layer 20 Head 21 Shoulder part 22 Mouth tube part 22a Outlet 30 Printing S Storage space

Claims (4)

少なくとも最外層と最内層とを有する積層構造のチューブ本体と、内容物の注出口を備えて前記チューブ本体の一端に取り付けられたヘッドと、を備えたチューブ容器であって、
前記最外層が、バイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成され、
前記最内層が、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含む材料により形成され、
前記ヘッドが、バイオマス由来の低密度ポリエチレンにより形成されていることを特徴とするチューブ容器。 A tube container comprising a laminated tube body having at least an outermost layer and an innermost layer, and a head attached to one end of the tube body having a spout for the contents.
The outermost layer is formed of low density polyethylene derived from biomass,
The innermost layer is formed of a material containing high density polyethylene derived from biomass.
A tube container in which the head is made of low-density polyethylene derived from biomass. 前記最内層が、バイオマス由来の高密度ポリエチレンとバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとにより形成されている、請求項１に記載のチューブ容器。 The tube container according to claim 1, wherein the innermost layer is formed of high-density polyethylene derived from biomass and linear low-density polyethylene derived from biomass. 前記最外層の外面に、バイオマスインキによる印刷が施されている、請求項１または２に記載のチューブ容器。 The tube container according to claim 1 or 2, wherein the outer surface of the outermost layer is printed with biomass ink. 前記チューブ本体が押出し成形品である、請求項１～３の何れか１項に記載のチューブ容器。 The tube container according to any one of claims 1 to 3, wherein the tube body is an extruded product.
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