JP2022070314A - Production method of suitcase - Google Patents

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Abstract

To provide a production method of a suitcase using an antimicrobial laminate.SOLUTION: A production method of a suitcase comprises: a step for melting a first mixed material A in a first tank A, and a second mixed material B in a second tank B, to form jelly-like first layer 11 and second layer 12; a step for depositing the first layer 11 and the second layer 12, to form a laminate 13; and a step for forming a body of the suitcase using the laminate 13. The first mixed material A includes a polycarbonate resin 21, a dye agent 22, and an antimicrobial agent 23, and the second mixed material B includes a polycarbonate resin 21, and an additive agent 25.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a suitcase having a body using an antibacterial laminated plate.

スーツケースを家に持ち入る際、特に日本の住環境では、キャスターの衛生面に対して不安を感じる人も少なくない。スーツケースの内装に関しても、縫い付けられた内装生地は取り外して洗濯が行えないため、内装の汚れを懸念する人もいる。このように、スーツケースでは、キャスターや内装の衛生面の向上が期待されていた。 When bringing a suitcase home, many people are worried about the hygiene of the casters, especially in the Japanese living environment. As for the interior of suitcases, some people are concerned about the interior becoming dirty because the sewn interior fabric cannot be removed and washed. In this way, suitcases were expected to improve the hygiene of casters and interiors.

このような状況下、抗菌効果を有する樹脂をキャスターに採用したスーツケースや、抗菌効果を有する素材を内装生地に採用したスーツケースが提供されている。これにより、スーツケースのキャスターや内装における衛生面に対する不安が軽減されている。 Under such circumstances, suitcases in which a resin having an antibacterial effect is used for casters and suitcases in which a material having an antibacterial effect is used for interior fabrics are provided. This alleviates concerns about hygiene in suitcase casters and interiors.

特開2017-132913号JP-A-2017-132913

しかしながら、昨今の情勢により、スーツケースのボディ自体に付着する菌に対して不安が増加しつつあるため、ボディ自体に抗菌性を有するスーツケースへの要求が高まっている。
そこで、本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法を提供する。
However, due to the recent situation, anxiety about bacteria adhering to the body of the suitcase is increasing, so that there is an increasing demand for a suitcase having antibacterial properties in the body itself.
Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a suitcase having a body using an antibacterial laminated plate.

本発明の一態様によるスーツケースの製造方法は、第1のタンク内の第1の混合材と第2のタンク内の第2の混合材をそれぞれ溶かし、ゼリー状にされた第1の層と第2の層をそれぞれ形成する工程と、前記第1の層と前記第2の層とを溶着し、積層板を形成する工程と、前記積層板を用いてスーツケースのボディを形成する工程とを具備するスーツケースの製造方法であって、前記第1の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、色素剤と、抗菌剤とを含有し、前記第2の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、添加剤とを含有する。 In the method for manufacturing a suitcase according to one aspect of the present invention, the first mixed material in the first tank and the second mixed material in the second tank are each melted to form a jelly-like first layer. A step of forming each of the second layers, a step of welding the first layer and the second layer to form a laminated board, and a step of forming a suitcase body using the laminated board. The first mixed material contains a polycarbonate resin, a pigment agent, and an antibacterial agent, and the second mixed material contains a polycarbonate resin and an additive. Contains.

前記スーツケースの製造方法において、前記抗菌剤は、前記第1の混合材に対する含有量が3%以上10%以下であってもよい。 In the method for producing a suitcase, the content of the antibacterial agent with respect to the first mixture may be 3% or more and 10% or less.

前記スーツケースの製造方法において、前記第1の混合材の製造方法は、前記第1のタンク内に、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して40%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、前記色素剤と前記抗菌剤の一部からなる第2の抗菌剤とが混合された混合材料を投入する工程と、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して40%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、前記抗菌剤の残りの第2の抗菌剤を複数回に分けて順に投入する工程と、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して20%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程とを具備してもよい。 In the method for producing the suitcase, the method for producing the first mixed material includes a step of charging 40% of the polycarbonate resin with respect to the entire polycarbonate resin into the first tank, and the dyeing agent. A step of adding a mixed material in which a second antibacterial agent consisting of a part of the antibacterial agent is mixed, a step of adding 40% of the polycarbonate resin to the entire polycarbonate resin, and the rest of the antibacterial agent. The second antibacterial agent may be divided into a plurality of times and sequentially added, and may include a step of adding 20% of the polycarbonate resin to the entire polycarbonate resin.

本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法を提供することができる。 The present invention can provide a method for manufacturing a suitcase having a body using an antibacterial laminated plate.

図1は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造方法の概略図を示す。FIG. 1 shows a schematic view of a method for manufacturing a suitcase according to an embodiment of the present invention. 図2は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造工程のフロー図を示す。FIG. 2 shows a flow chart of a suitcase manufacturing process according to an embodiment of the present invention. 図3は、本発明の一実施形態に係る混合材Aの製造方法の概略図を示す。FIG. 3 shows a schematic view of a method for producing a mixed material A according to an embodiment of the present invention. 図4は、本発明の一実施形態に係る混合材Aの製造工程のフロー図を示す。FIG. 4 shows a flow chart of a manufacturing process of the mixed material A according to the embodiment of the present invention. 図5は、本発明の一実施形態に係る他の抗菌積層板の斜視図を示す。FIG. 5 shows a perspective view of another antibacterial laminated board according to an embodiment of the present invention.

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については、共通する参照符号を付す。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In the following description, elements having the same function and configuration are designated by a common reference numeral.

[1]スーツケースの製造方法
図1は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造方法の概略図を示す。図2は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造工程のフロー図を示す。以下、図1及び図2を用いて、本実施形態に係るスーツケースの製造方法について説明する。
[1] Suitcase Manufacturing Method FIG. 1 shows a schematic view of a suitcase manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a flow chart of a suitcase manufacturing process according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method for manufacturing a suitcase according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

まず、タンクAに混合材Aを用意し(ST11A)、タンクBに混合材Bを用意する(ST11B)。ここで、混合材Aは、ポリカーボネート樹脂(PC:polycarbonate)21と、色素剤22と、抗菌剤23とを混合している。混合材Bは、ポリカーボネート樹脂21と添加剤(例えば、破裂防止効果の高い材料)25を、例えば、98.5%と1.5%の割合で混合している。尚、混合材Aの製造方法については、後に詳述する。 First, the mixed material A is prepared in the tank A (ST11A), and the mixed material B is prepared in the tank B (ST11B). Here, the mixing material A is a mixture of a polycarbonate resin (PC: polycarbonate) 21, a dye agent 22, and an antibacterial agent 23. In the mixing material B, the polycarbonate resin 21 and the additive (for example, a material having a high burst prevention effect) 25 are mixed at a ratio of, for example, 98.5% and 1.5%. The method for producing the mixed material A will be described in detail later.

次に、タンクA用の熱処理装置1A及びタンクB用の熱処理装置1Bの温度調整をそれぞれ開始する。 Next, the temperature adjustment of the heat treatment apparatus 1A for the tank A and the heat treatment apparatus 1B for the tank B is started.

熱処理装置1Aが所定の設定温度(例えば、約250℃~265℃)に達した時点で、タンクAから吸い上げられた混合材Aが高温で溶かされ、熱処理装置1Aからゼリー状になった状態で押し出される。これにより、混合材AからなるA層11が形成される(ST12A)。 When the heat treatment apparatus 1A reaches a predetermined set temperature (for example, about 250 ° C. to 265 ° C.), the mixed material A sucked up from the tank A is melted at a high temperature, and the heat treatment apparatus 1A becomes a jelly. Extruded. As a result, the A layer 11 made of the mixed material A is formed (ST12A).

同様に、熱処理装置1Bが所定の設定温度(例えば、約250℃)に達した時点で、タンクBから吸い上げられた混合材Bが高温で溶かされ、熱処理装置1Bからゼリー状になった状態で押し出される。これにより、混合材BからなるB層12が形成される(ST12B)。 Similarly, when the heat treatment apparatus 1B reaches a predetermined set temperature (for example, about 250 ° C.), the mixed material B sucked up from the tank B is melted at a high temperature, and the heat treatment apparatus 1B is in a jelly-like state. Extruded. As a result, the B layer 12 made of the mixed material B is formed (ST12B).

次に、溶着装置2で、A層11とB層12とが溶着され、1枚の積層板13が形成される(ST13)。この積層板13はローラー3で巻かれ、抗菌積層板13が完成する。そして、各製品サイズに合わせて、自動カット機(図示せず)で積層板13が切断される。その後、カットされた積層板13を用いて、スーツケースのボディが製造される(ST14)。 Next, in the welding device 2, the A layer 11 and the B layer 12 are welded to form one laminated plate 13 (ST13). The laminated plate 13 is wound by a roller 3 to complete the antibacterial laminated plate 13. Then, the laminated plate 13 is cut by an automatic cutting machine (not shown) according to each product size. Then, the body of the suitcase is manufactured using the cut laminated plate 13 (ST14).

尚、例えば、ST13の溶着の際、積層板13の色素の乗り具合を調整してもよい。また、積層板13の色素が安定したら、ローラー3の温度を高温に設定して、色落ちや水分を飛ばしてもよい。 In addition, for example, at the time of welding of ST13, the riding condition of the dye of the laminated board 13 may be adjusted. Further, when the dye of the laminated plate 13 becomes stable, the temperature of the roller 3 may be set to a high temperature to remove discoloration and moisture.

[2]混合材Aの製造方法
図3は、本発明の一実施形態に係る混合材Aの製造方法の概略図を示す。図4は、本発明の一実施形態に係る混合材Aの製造工程のフロー図を示す。以下、図3及び図4を用いて、本実施形態に係る混合材Aの製造方法について説明する。
[2] Manufacturing Method of Mixed Material A FIG. 3 shows a schematic view of a manufacturing method of mixed material A according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a flow chart of a manufacturing process of the mixed material A according to the embodiment of the present invention. Hereinafter, a method for producing the mixed material A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

まず、タンクAの混合材Aとしては、ポリカーボネート樹脂21と、色素剤22と、抗菌剤23(23a、23b)とを用いる。混合材Aの各材料は、例えば、粒子状態である。
ここで、混合材Aの各材料の比率は、例えば、ポリカーボネート樹脂21が88~85%、色素剤22が9~5%、抗菌剤23が3~10%が望ましい。抗菌剤23の比率は、3%以上であれば抗菌効果を有し、10%を超えると色素が適切に出なくなるからである。具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂21が87%、色素剤22が8%、抗菌剤23が5%である。
First, as the mixing material A of the tank A, the polycarbonate resin 21, the pigment agent 22, and the antibacterial agent 23 (23a, 23b) are used. Each material of the mixed material A is, for example, in a particle state.
Here, the ratio of each material of the mixed material A is, for example, preferably 88 to 85% for the polycarbonate resin 21, 9 to 5% for the dyeing agent 22, and 3 to 10% for the antibacterial agent 23. This is because if the ratio of the antibacterial agent 23 is 3% or more, it has an antibacterial effect, and if it exceeds 10%, the dye does not appear properly. Specifically, for example, the polycarbonate resin 21 is 87%, the pigment agent 22 is 8%, and the antibacterial agent 23 is 5%.

また、抗菌剤23は、2つの抗菌剤23a、23bに分けてもよい。この場合、抗菌剤23aは、色素剤22と混合した混合材料24として用いてもよい。 Further, the antibacterial agent 23 may be divided into two antibacterial agents 23a and 23b. In this case, the antibacterial agent 23a may be used as the mixed material 24 mixed with the dyeing agent 22.

このようなポリカーボネート樹脂21、色素剤22及び抗菌剤23を用いた混合材Aは、例えば、次のように製造される。
まず、ポリカーボネート樹脂21全体に対して40%のポリカーボネート樹脂21が、タンクAに投入される。
次に、色素剤22と抗菌剤23aを混合した混合材料24の全てが、タンクAに投入され、混合加熱される。ここで、混合材料24は、色素剤22と抗菌剤23aとを予め混合して製造しておく。
The mixed material A using such a polycarbonate resin 21, a dye agent 22, and an antibacterial agent 23 is produced, for example, as follows.
First, 40% of the polycarbonate resin 21 is charged into the tank A with respect to the entire polycarbonate resin 21.
Next, all of the mixed material 24 in which the dyeing agent 22 and the antibacterial agent 23a are mixed is charged into the tank A and mixed and heated. Here, the mixed material 24 is manufactured by mixing the dyeing agent 22 and the antibacterial agent 23a in advance.

次に、ポリカーボネート樹脂21全体に対して40%のポリカーボネート樹脂21が、タンクAに投入され、混合加熱される。
次に、抗菌剤23bが複数回に分けられて、タンクAに投入され、混合加熱される。例えば、抗菌剤23b全体に対して30%、20%、20%、30%の抗菌剤23aが、タンクAに順に投入される。このように、抗菌剤23bを複数回に分けて投入することで、混合材Aに対して抗菌剤23bを、一か所に固まることなく、均等に混合させることができる。
Next, 40% of the polycarbonate resin 21 with respect to the entire polycarbonate resin 21 is charged into the tank A and mixed and heated.
Next, the antibacterial agent 23b is divided into a plurality of times, charged into the tank A, and mixed and heated. For example, 30%, 20%, 20%, and 30% of the antibacterial agent 23a are sequentially added to the tank A with respect to the entire antibacterial agent 23b. In this way, by adding the antibacterial agent 23b in a plurality of times, the antibacterial agent 23b can be evenly mixed with the mixing material A without being solidified in one place.

最後に、ポリカーボネート樹脂21全体に対して20%のポリカーボネート樹脂21が、タンクAに投入され、混合加熱される。これにより、混合材Aが完成する。 Finally, 20% of the polycarbonate resin 21 with respect to the entire polycarbonate resin 21 is charged into the tank A and mixed and heated. As a result, the mixed material A is completed.

尚、色素剤22と抗菌剤23aとの混合材料24は、複数回に分けて投入することも可能である。また、混合材料24は、製造工程の最後に投入してもよい。 The mixed material 24 of the dye agent 22 and the antibacterial agent 23a can be added in a plurality of times. Further, the mixed material 24 may be added at the end of the manufacturing process.

[3]材料
[3-1]抗菌剤
本実施形態の抗菌剤23は、銀イオン、銅イオン及び亜鉛イオンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属イオンを含んでいる化合物、リン酸塩、又はアンモニウム塩等を用いることができる。
[3] Material [3-1] Antibacterial agent The antibacterial agent 23 of the present embodiment is a compound, phosphate, or phosphate containing at least one metal ion selected from the group consisting of silver ion, copper ion and zinc ion. An ammonium salt or the like can be used.

より具体的には、抗菌剤23としては、結晶性アルミノケイ酸銀、銀ゼオライト、亜鉛ゼオライト、リン酸ジルコニウム・酸化銀、リン酸ジルコニウム・酸化銀・酸化亜鉛、リン酸チタン・酸化亜鉛及び酸化チタンのゲル混合物、リン酸チタン銀担持ゲルと酸化亜鉛の混合物、銀担持二酸化珪素、酸化銀、塩化銀、銀、酸化亜鉛、銅化合物、トリリン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸系・硝子、第4級アンモニウム塩、亜鉛(2-ピリジンチオール-ジンク-1-オキシド)、ビス(1-ヒドロキシ-2(1)ピリジオチオネート(0、S)-T-4)亜鉛等が好ましい。 More specifically, the antibacterial agent 23 includes crystalline silver aluminosilicate, silver zeolite, zinc zeolite, zirconium phosphate / silver oxide, zirconium phosphate / silver oxide / zinc oxide, titanium phosphate / zinc oxide and titanium oxide. Gel mixture, Titanium silver phosphate-supported gel and zinc oxide mixture, silver-supported silicon dioxide, silver oxide, silver chloride, silver, zinc oxide, copper compound, ammonium triphosphate, sodium phosphate, phosphate-based glass, A quaternary ammonium salt, zinc (2-pyridinethiol-zinc-1-oxide), bis (1-hydroxy-2 (1) pyridithionate (0, S) -T-4) zinc and the like are preferable.

[3-2]色素剤
本実施形態の色素剤22としては、無機顔料、有機顔料及び有機染料等が挙げられる。
[3-2] Pigment Agent Examples of the pigment agent 22 of the present embodiment include inorganic pigments, organic pigments, and organic dyes.

無機顔料としては、具体的には、例えば、カーボンブラック;酸化チタン、亜鉛華、弁柄 、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛-鉄系ブラウン、銅-クロム系ブラック、銅-鉄系ブラック等の酸化物系顔料が挙げられる。これらの無機顔料は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。 Specific examples of the inorganic pigment include carbon black; titanium oxide, zinc flower, valve handle, chromium oxide, iron black, titanium yellow, zinc-iron brown, copper-chromium black, and copper-iron black. Oxide-based pigments such as. One of these inorganic pigments may be used alone, or two or more of them may be mixed and used.

有機顔料及び有機染料としては、具体的には、例えば、フタロシアニン系染顔料;アゾ系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の縮合多環染顔料;アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、メチン系、キノリン系、複素環系、メチル系等の染顔料が挙げられる。これら染顔料は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。また、無機顔料と有機染顔料とを併用することも可能である。 Specific examples of the organic pigment and the organic dye include phthalocyanine dyes; azo-based, thioindigo-based, perylene-based, perylene-based, quinacridone-based, dioxazine-based, isoindolinone-based, and quinophthalone-based condensed polycycles. Dyes and pigments; Examples thereof include anthraquinone-based, perinone-based, perylene-based, methine-based, quinoline-based, heterocyclic-based, and methyl-based dyes and pigments. One of these dyes may be used alone, or two or more of them may be mixed and used. It is also possible to use an inorganic pigment and an organic dye in combination.

混合材Aの色素剤22としては、少なくとも無機顔料を含有することが好ましい。無機顔料を色素剤22として使用することにより、高い鮮映性が得られると共に、ポリカーボネート樹脂21からなる混合材Aを用いたボディのスーツケースを屋外等で使用しても、その鮮映性等が長期間保持することが可能になる。 The pigment 22 of the mixed material A preferably contains at least an inorganic pigment. By using the inorganic pigment as the dyeing agent 22, high vividness can be obtained, and even if the suitcase of the body using the mixed material A made of the polycarbonate resin 21 is used outdoors, the vividness and the like can be obtained. Can be retained for a long period of time.

[4]積層板
図1に示すように、本実施形態の積層板13は、A層11とB層12との2層で構成されている。ここで、積層板13に対するA層11及びB層12の厚みは、異なっていても同じでもよい。前者の場合、例えば、A層11が40%、B層12が60%程度である。また、積層板13において、A層11が、スーツケースのボディの外側に位置することが望ましい。
[4] Laminated Plate As shown in FIG. 1, the laminated plate 13 of the present embodiment is composed of two layers, an A layer 11 and a B layer 12. Here, the thicknesses of the A layer 11 and the B layer 12 with respect to the laminated plate 13 may be different or the same. In the former case, for example, the A layer 11 is about 40% and the B layer 12 is about 60%. Further, in the laminated plate 13, it is desirable that the layer A 11 is located outside the body of the suitcase.

本図では、積層板13は、A層11とB層12との2層で構成されているが、これに限定されず、3層以上の構成でもよい。
例えば、図5に示すように、積層板13は、B層12を2枚のA層11及び14で挟んだ3層でもよい。この場合、A層11及び14は、同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。このような3層で、A層11がボディの外側に位置する場合、例えば、積層板13に対するA層11、B層12及びA層14の厚みは、例えば、A層11が30%、B層12が60%、A層14が10%程度にしてもよい。
また、積層板13が4層の場合、図5の構造のA層11の表面に透明シートを1層追加してもよい。
In this figure, the laminated board 13 is composed of two layers, A layer 11 and B layer 12, but is not limited to this, and may be configured with three or more layers.
For example, as shown in FIG. 5, the laminated plate 13 may be a three-layer structure in which the B layer 12 is sandwiched between the two A layers 11 and 14. In this case, the same material may be used for the layers A 11 and 14, or different materials may be used. When the A layer 11 is located outside the body in such three layers, for example, the thickness of the A layer 11, the B layer 12 and the A layer 14 with respect to the laminated plate 13 is, for example, 30% for the A layer 11 and B. The layer 12 may be about 60% and the layer A 14 may be about 10%.
Further, when the laminated plate 13 has four layers, one transparent sheet may be added to the surface of the A layer 11 having the structure of FIG.

積層板13において、A層11を構成するポリカーボネート樹脂21は、新素材を用いることが望ましい。但し、B層12を構成するポリカーボネート樹脂は、新素材でもよいが、再生材を用いてもよい。これより、コストの低減を図ることができる。 In the laminated board 13, it is desirable to use a new material for the polycarbonate resin 21 constituting the A layer 11. However, the polycarbonate resin constituting the B layer 12 may be a new material or a recycled material. As a result, the cost can be reduced.

尚、B層12を構成する混合材Bに、抗菌剤23を混合させることも可能である。これにより、積層板13の抗菌効果をさらに向上させることができる。 It is also possible to mix the antibacterial agent 23 with the mixing material B constituting the B layer 12. Thereby, the antibacterial effect of the laminated board 13 can be further improved.

[5]効果
本実施形態に係るスーツケースは、抗菌剤23が混合された積層板13を用いてボディが形成されている。この積層板13の抗菌効果については、中国検査機関である通標標準技術サービス(上海)株式会社において検査を行った。その結果、積層板13による抗菌率は99.9%であるという評価を得た。
[5] Effect The body of the suitcase according to the present embodiment is formed by using a laminated plate 13 mixed with an antibacterial agent 23. The antibacterial effect of the laminated board 13 was inspected by the standard technical service (Shanghai) Co., Ltd., which is a Chinese inspection organization. As a result, it was evaluated that the antibacterial rate by the laminated board 13 was 99.9%.

また、スーツケースのボディに用いられる積層板13は、複数の層(A層11及びB層12)で構成されている。これにより、スーツケースのボディの強度を向上させることができる。
積層板13をスーツケースのボディに用いる際、A層11がスーツケースの外側、B層12がスーツケースの内側になるように、ボディを製造するとよい。これにより、菌からの影響を受けやすいスーツケースの外側の抗菌効果を高めることができる。
Further, the laminated plate 13 used for the body of the suitcase is composed of a plurality of layers (A layer 11 and B layer 12). This makes it possible to improve the strength of the body of the suitcase.
When the laminated plate 13 is used for the body of a suitcase, the body may be manufactured so that the A layer 11 is on the outside of the suitcase and the B layer 12 is on the inside of the suitcase. This makes it possible to enhance the antibacterial effect on the outside of the suitcase, which is easily affected by bacteria.

尚、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Although the embodiment of the present invention has been described, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention.

1A、1B…熱処理装置
2…溶着装置
3…ローラー
11、14…A層
12…B層
13…積層板
21…ポリカーボネート樹脂
22…色素剤
23、23a、23b…抗菌剤
24…色素剤及び抗菌剤の混合材料
25…添加剤


1A, 1B ... Heat treatment device 2 ... Welding device 3 ... Roller 11, 14 ... A layer 12 ... B layer 13 ... Laminated plate 21 ... Polycarbonate resin 22 ... Dyeing agent 23, 23a, 23b ... Antibacterial agent 24 ... Dyeing agent and antibacterial agent 25 ... Additives


Claims (3)

第1のタンク内の第1の混合材と第2のタンク内の第2の混合材をそれぞれ溶かし、ゼリー状にされた第1の層と第2の層をそれぞれ形成する工程と、
前記第1の層と前記第2の層とを溶着し、積層板を形成する工程と、
前記積層板を用いてスーツケースのボディを形成する工程と
を具備するスーツケースの製造方法であって、
前記第1の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、色素剤と、抗菌剤とを含有し、
前記第2の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、添加剤とを含有する、スーツケースの製造方法。
A step of melting the first mixture in the first tank and the second mixture in the second tank to form a jelly-like first layer and a second layer, respectively.
A step of welding the first layer and the second layer to form a laminated board, and
A method for manufacturing a suitcase, which comprises a step of forming a suitcase body using the laminated plate.
The first mixed material contains a polycarbonate resin, a pigment agent, and an antibacterial agent.
A method for manufacturing a suitcase, wherein the second mixed material contains a polycarbonate resin and an additive.
前記抗菌剤は、前記第1の混合材に対する含有量が3%以上10%以下であることを特徴とする請求項1に記載のスーツケースの製造方法。 The method for producing a suitcase according to claim 1, wherein the content of the antibacterial agent with respect to the first mixed material is 3% or more and 10% or less. 前記第1の混合材の製造方法は、前記第1のタンク内に、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して40%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、
前記色素剤と前記抗菌剤の一部からなる第2の抗菌剤とが混合された混合材料を投入する工程と、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して40%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、
前記抗菌剤の残りの第2の抗菌剤を複数回に分けて順に投入する工程と、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して20%の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と
を具備することを特徴とする請求項1に記載のスーツケースの製造方法。


The method for producing the first mixed material is described in the first tank.
A step of adding 40% of the polycarbonate resin to the entire polycarbonate resin and
A step of adding a mixed material in which the pigment agent and a second antibacterial agent consisting of a part of the antibacterial agent are mixed, and
A step of adding 40% of the polycarbonate resin to the entire polycarbonate resin and
A step of adding the remaining second antibacterial agent of the antibacterial agent in a plurality of times in order, and
The method for manufacturing a suitcase according to claim 1, further comprising a step of adding 20% of the polycarbonate resin to the entire polycarbonate resin.


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