JP2022069258A - プラスチック光学製品及びプラスチック眼鏡レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】より一層目立ち難い反射光を呈するプラスチック光学製品を提供する【解決手段】プラスチック光学製品１は、プラスチック製の基材２の両面側に、それぞれ中間膜４を介して光学多層膜６が形成されたものである。各光学多層膜６は、ＳｉＯ２から成るＳｉＯ２層１０とＺｒＯ２から成るＺｒＯ２層１２とが、基材２に最も近い層をＳｉＯ２層として交互に合計７層配置されたものである。そして、基材２の側から３層目Ｌ３に配置されたＳｉＯ２層１０の物理膜厚は、２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下である。又、基材２の側から２層目Ｌ２に配置されたＺｒＯ２層１２の物理膜厚は、７ｎｍ以上１２ｎｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック製の基材を有する光学製品であるプラスチック光学製品、及びプラスチック眼鏡レンズに関する。

プラスチック光学製品である可視域用のプラスチックレンズとして、特許第５２１１２８９号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。
このレンズでは、反射防止膜としての光学多層膜が基材の表面に形成されている。その光学多層膜は、低屈折率層と高屈折率層を交互に計７層以上積層したものであり、加工安定性及び一般に好まれる外観を確保する観点から、反射率の分光分布がＷ型となり、中央の山の極大点が波長５２０ｎｍ付近に位置するものとされている。かような反射防止膜が形成されたプラスチックレンズを入射側から見ると、薄い緑色の反射光が観察される。

特許第５２１１２８９号公報

このプラスチックレンズでは、反射光が緑色である。
緑色は、ヒトの目が最も明るさを強く感じる色である。即ち、緑色は、ヒトの目が光の各波長ごとの明るさを感じる強さを最大感度に対する比率で表した比視感度曲線の極大点（波長５５５ｎｍ）に近い。
よって、上記プラスチックレンズの反射光は、僅かな反射率により薄いものの、緑色であることにより目立つものとなる。換言すれば、上記プラスチックレンズにおける比視感度を加味した視感度反射率は、比較的に高い。
特に、上記プラスチックレンズが眼鏡レンズとして使用される場合、装用者からの反射光は、第三者にとって比較的に目立つものとなる。

本発明の主な目的は、より一層目立ち難い反射光を呈するプラスチック光学製品，プラスチック眼鏡レンズを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、プラスチック製の基材の少なくとも片面側に、直接又は中間膜を介して光学多層膜が形成されたプラスチック光学製品であって、前記光学多層膜は、ＳｉＯ_２から成るＳｉＯ_２層とＺｒＯ_２から成るＺｒＯ_２層とが、前記基材に最も近い層を前記ＳｉＯ_２層として交互に合計７層配置されたものであり、前記基材の側から３層目に配置された前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚は、２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下であり、前記基材の側から２層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚は、７ｎｍ以上１２ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記基材の側から４層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚は、２２ｎｍ以上４１ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記基材に最も近い層である前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記基材の側から５層目に配置された前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚と前記基材の側から６層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚との和は、７４ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記中間膜は、ハードコート膜であることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記光学多層膜が形成された面における視感度反射率は、０．８％以下であることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記光学多層膜が形成された面における反射光は、白色又は青白色であることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項８に記載の発明は、プラスチック眼鏡レンズであって、上記発明のプラスチック光学製品が用いられていることを特徴とするものである。

本発明の主な効果は、より一層目立ち難い反射光を呈するプラスチック光学製品，プラスチック眼鏡レンズが提供されることである。

本発明に係るプラスチック光学製品の模式的な断面図である。 実施例１～４における可視域及び隣接域での分光反射率分布を示すグラフである。 実施例５～７における可視域及び隣接域での分光反射率分布を示すグラフである。 実施例８及び比較例１～３における可視域及び隣接域での分光反射率分布を示すグラフである。 実施例１～７の色度をプロットしたＣＩＥ色度図である。 実施例８及び比較例１～３の色度をプロットしたＣＩＥ色度図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例が説明される。
本発明は、以下の形態に限定されない。

図１に示されるように、本発明に係るプラスチック光学製品１は、板状の基材２と、その両面側（各成膜面Ｍ）に中間膜４を介して形成される光学多層膜６と、各光学多層膜６の上（基材２と反対側，空気側）に形成される表層膜８と、を有している。
各中間膜４、各光学多層膜６及び各表層膜８は、基材２から見て同じ構成である。
尚、基材２は、ブロック状等、板状以外の形状であっても良い。各成膜面Ｍは、平面であっても良いし、曲面であっても良いし、成膜面Ｍ毎に互いに異なる形状であっても良い。又、各中間膜４及び各表層膜８の少なくとも何れかは、省略されても良い。更に、各中間膜４、各光学多層膜６及び各表層膜８の少なくとも何れかは、各面において基材２から見て異なる構成であっても良い。又更に、中間膜４、光学多層膜６及び表層膜８の少なくとも何れかは、基材２の片面のみに形成されていても良い。

基材２の材料として、プラスチックが用いられ、好ましくは、熱硬化性樹脂が用いられ、例えばポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリ４－メチルペンテン－１樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂、あるいはこれらの組合せが用いられる。又、屈折率が高く好適な基材２の材料として、例えばポリイソシアネート化合物と、ポリチオール及び含硫黄ポリオールの少なくとも一方と、を付加重合して得られるポリウレタン樹脂が用いられ、更に屈折率が高く好適な基材２の材料として、エピスルフィド基と、ポリチオール及び含硫黄ポリオールの少なくとも一方と、を付加重合して得られるエピスルフィド樹脂が用いられる。
基材２には、好ましくは紫外線吸収剤が添加される。

各中間膜４は、基材２と光学多層膜６との間に配置される膜であり、例えばハードコート膜である。尚、各中間膜４の少なくとも一方は、ハードコート膜に代えてハードコート膜以外の膜とされても良いし、ハードコート膜の基材２側及び空気側の少なくとも一方にハードコート膜以外の膜が追加されたものであっても良い。
ハードコート膜は、好適には、基材２の表面にハードコート液を均一に施すことで形成される。
又、ハードコート膜の材料として、好ましくは無機酸化物微粒子を含むオルガノシロキサン系樹脂を用いることができる。この場合のハードコート液は、好ましくは、水あるいはアルコール系の溶媒に、オルガノシロキサン系樹脂及び無機酸化物微粒子ゾルを主成分とした溶質を分散（混合）して調製される。オルガノシロキサン系樹脂は、アルコキシシランを加水分解し縮合させることで得られるものが好ましい。又、オルガノシロキサン系樹脂の具体例として、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルシリケート、又はこれらの組合せが挙げられる。これらアルコキシシランの加水分解縮合物は、当該アルコキシシラン化合物あるいはそれらの組合せを、塩酸等の酸性水溶液で加水分解することにより製造される。
一方、無機酸化物微粒子の材質の具体例として、酸化亜鉛、二酸化ケイ素（シリカ微粒子）、酸化アルミニウム、酸化チタン（チタニア微粒子）、酸化ジルコニウム（ジルコニア微粒子）、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化セリウムの各ゾルを単独であるいは何れか２種以上を混晶化したものが挙げられる。無機酸化物微粒子の直径は、ハードコート膜の透明性確保の観点から、１ｎｍ（ナノメートル）以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下であるとより好ましい。又、無機酸化物微粒子の配合量（濃度）は、ハードコート膜における硬度及び強靱性の少なくとも一方の適切な度合における確保という観点から、ハードコート膜の全成分中の４０ｗｔ％（重量パーセント）以上６０ｗｔ％以下を占めることが好ましい。加えて、ハードコート液には、硬化触媒として、アセチルアセトン金属塩、及びエチレンジアミン四酢酸金属塩の少なくとも一方等が付加されても良い。更に、ハードコート液には、基材２に対する密着性確保及び形成の容易化の少なくとも何れか等の必要に応じて、界面活性剤、着色剤、溶媒等が添加されても良い。
ハードコート膜の物理膜厚は、０．５μｍ（マイクロメートル）以上４．０μｍ以下とすると好ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下とするとより好ましい。この膜厚範囲の下限は、これより薄いと十分な硬度を得難いことから定まる。一方、上限は、これより厚くするとクラック又は脆さの発生等、物性に関する問題が発生する可能性が飛躍的に高まることから定まる。
更に、中間膜４として、ハードコート膜の密着性を向上する観点から、ハードコート膜と基材２表面の間にプライマー膜が付加されても良い。プライマー膜の材質として、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、有機ケイ素系樹脂、又はこれらの組合せが挙げられる。プライマー膜は、好適には基材２の表面にプライマー液を均一に施すことで形成される。プライマー液は、好ましくは、水又はアルコール系の溶媒に上記の樹脂材料と無機酸化物微粒子を混合させた液である。

プラスチック光学製品１の各光学多層膜６は、中間膜４に対して形成される。尚、中間膜４が省略される場合、光学多層膜６は、基材２（各成膜面Ｍ）に対して形成される。
各光学多層膜６は、光学的な機能を発揮するために形成され、例えば、反射防止膜、ミラー、ハーフミラー、ＮＤフィルター、バンドパスフィルターである。各光学多層膜６の機能は、互いに異なっていても良い。
各光学多層膜６は、例えば真空蒸着法あるいはスパッタ法により形成される。各光学多層膜６の製法は、製造の用意さを確保する観点から、同一であることが好ましい。尚、各光学多層膜６の製法は、互いに異なっていても良い。
各光学多層膜６は、金属酸化物である低屈折率材料から形成された低屈折率層と、金属酸化物である高屈折率材料から形成された高屈折率層とを交互に積層して形成される。
プラスチック光学製品１において、各光学多層膜６は、全体として７層（全７層）を有する構造である。更に、各光学多層膜６において、最も基材２側の層（基材２に最も近い層）を１層目Ｌ１とすると、奇数層目が低屈折率層であり、偶数層目が高屈折率層である。
低屈折率材料は、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）である。よって、各光学多層膜６の奇数層は、ＳｉＯ_２層１０となる。尚、低屈折率材料は、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、あるいはＳｉＯ_２を含むこれらの二種以上の混合物であっても良い。
更に、高屈折率材料は、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）である。よって、各光学多層膜６の偶数層は、ＺｒＯ_２層１２となる。尚、高屈折率材料は、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ_２）、酸化セレン（ＣｅＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化イットリウム（ＹＯ_２）あるいはＺｒＯ_２を含むこれらの二種以上の混合物であっても良い。
各光学多層膜６では、高屈折率材料及び低屈折率材料が１種ずつ用いられるため、膜設計が容易であり、成膜コストが低廉である。

各光学多層膜６における各種の層は、次に示される各種の特徴を適宜有している。
即ち、各光学多層膜６における基材２側から数えて（以下同様）３層目Ｌ３のＳｉＯ_２層１０の物理膜厚は、反射光を目立ち難くするため、２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下とされる。
又、２層目Ｌ２のＺｒＯ_２層１２の物理膜厚は、７ｎｍ以上１２ｎｍ以下とされる。この物理膜厚が７ｎｍ未満であると、薄すぎて膜厚の精度の確保が困難となり、この物理膜厚が１２ｎｍを超えると、目立ち難い反射光が確保し難くなる。
更に、４層目Ｌ４のＺｒＯ_２層１２の物理膜厚は、反射光を目立ち難くするため、２２ｎｍ以上４１ｎｍ以下とされる。
又更に、１層目Ｌ１のＳｉＯ_２層１０の物理膜厚は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下とされる。この物理膜厚が２０ｎｍ未満であると、薄すぎて膜厚の精度の確保が困難となり、この物理膜厚が５０ｎｍを超えると、１層目Ｌ１に接触する部分（特にハードコート膜である中間膜４）との密着性が確保し難くなる。
加えて、５層目Ｌ５のＳｉＯ_２層１０の物理膜厚と６層目Ｌ６のＺｒＯ_２層１２の物理膜厚との和が、反射光をより一層目立ち難くするため、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下とされている。

又、光学多層膜６が直接又は間接的に形成された各成膜面Ｍに関し、Ｄ６５光源、２°視野における片面の視感度反射率が０．８％以下であれば、これまでに見受けられない程に低い視感度反射率によって、極めて目立ち難い反射光を呈するプラスチック光学製品１が提供される。
そして、反射光の色彩は、より一層目立ち難くする観点から、白色（無彩色）及び青白色が好ましく、白色（無彩色）が特に好ましい。反射光の色彩は、ｘｙ表色系におけるｘｙ座標（ｘ，ｙ）で定性的に捉えることができる。ｘｙ座標（ｘ，ｙ）は、ＣＩＥ（国際照明委員会）色度図で表される。

各表層膜８は、光学多層膜６より空気側に配置される膜であり、例えば防汚膜（撥水膜，撥油膜）である。この場合、プラスチック光学製品１において、更に防汚機能が付与される。尚、各中間膜４の少なくとも一方は、防汚膜に代えて防汚膜以外の膜とされても良いし、防汚膜の基材２側及び空気側の少なくとも一方に、耐傷膜を始めとする防汚膜以外の膜が追加されたものであっても良い。
防汚膜は、例えば有機ケイ素化合物を重縮合させたものである。重縮合によって、被膜の厚膜化及び緻密化が可能となり、光学多層膜６との密着性及び表面硬度が高くなって、撥水性に加え撥油性も呈するものとなり、汚れの拭き取り性に優れた被膜が得られ易くなる。
防汚膜は、公知の蒸着法あるいはイオンスパッタリング法等により形成される。
重縮合前の有機ケイ素化合物は、好ましくは、－ＳｉＲ_ｙＸ_３－ｙ（Ｒは１価の有機基、Ｘは加水分解可能な基、ｙは０から２までの整数）で表される含ケイ素官能基を有する化合物である。ここで、Ｘとしては、例えば－ＯＣＨ_３，－ＯＣＨ_２ＣＨ_３等のアルコキシ基、－ＯＣＯＣＨ_３等のアシロキシ基、－ＯＮ＝ＣＲ_ａＲ_ｂ等のケトオキシム基（Ｒ_ａ，Ｒ_ｂはそれぞれ一価の有機基を表す）、－Ｃｌ，－Ｂｒ等のハロゲン基、－ＮＲ_ｃＲ_ｄ等のアミノ基（Ｒ_ｃ，Ｒ_ｄはそれぞれ一価の有機基を表す）等の基が挙げられる。
このような有機ケイ素化合物としては、含フッ素有機ケイ素化合物が好適である。含フッ素有機ケイ素化合物は、撥水撥油性、電気絶縁性、離型性、耐溶剤性、潤滑性、耐熱性、消泡性に総合的に優れている。特に、分子内にパーフルオロアルキル基あるいはパーフルオロポリエーテル基を持つ分子量１０００～５００００程度の比較的大きな有機ケイ素化合物は、防汚性に優れる。

そして、上記のプラスチック光学製品１をプラスチック眼鏡レンズとして用いて、目立ち難い反射光を呈して美観に優れた眼鏡が作製される。

次いで、本発明の実施例１～８、及び本発明に属さない比較例１～３が、適宜図面を用いて説明される。尚、本発明は、以下の実施例に限定されない。又、本発明の捉え方により、実施例が比較例となったり、比較例が実施例となったりすることがある。

≪基材２等≫
これらの実施例ないし比較例における基材２は、何れも眼鏡用の熱硬化性樹脂製であって、プラスチック眼鏡レンズとして標準的な大きさの円形である。
基材２は、実施例ないし比較例において共通しており、レンズ中心厚が１．９ｍｍで度数がＳ－０．００である球面レンズであって、屈折率が１．６０であるチオウレタン樹脂製である。尚、基材２に対して染色等は行っておらず、基材２自体は無色透明である。

≪ハードコート膜等≫
又、これら実施例ないし比較例においては、中間膜４として、ハードコート液の塗布により形成されるハードコート膜が両面に付与された。
基材２に接するハードコート膜は、ハードコート液を基材２へ塗布して加熱することにより、次のように形成された。
即ち、まず、反応容器中に、メタノール２０６ｇ（グラム）、メタノール分散チタニア系ゾル３００ｇ（日揮触媒化成株式会社製，固形分３０％）、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン６０ｇ、γーグリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン３０ｇ、テトラエトキシシラン６０ｇが滴下され、その混合液中に０．０１Ｎ（規定濃度）の塩酸水溶液を滴下、撹拌して加水分解が行われた。
次に、フロー調整剤０．５ｇおよび触媒１．０ｇが加えられ、室温で３時間撹拌されてハードコート液が形成された。
そして、このハードコート液が基材２両面に塗布され、１２０℃で１．５時間加熱硬化されて、膜厚２．５μｍのハードコート膜が形成された。

≪実施例１～８，比較例１～３の光学多層膜６等≫
更に、実施例１～８，比較例１～３では、両面におけるハードコート層の上に、それぞれ光学多層膜６及び表層膜８が、互いに同一の構成で形成された。
光学多層膜６は、反射防止膜であって、全７層であり、真空蒸着法により、まず光学製品の凸面側（表面側）へ形成され、次に光学製品の凹面側（裏面側）へ形成された。
光学多層膜６の奇数層に配置されるＳｉＯ_２層１０は、キヤノンオプトロン株式会社製ＳｉＯ_２を蒸着源として、通常蒸着により真空チャンバ内で成膜された。
光学多層膜６の偶数層に配置されるＺｒＯ_２層１２は、キヤノンオプトロン株式会社製ＺｒＯ_２を蒸着源として、イオンアシスト蒸着により真空チャンバ内で成膜された。イオンアシストにおけるイオンアシストガスは、希ガスであるアルゴンガス（Ａｒガス）と酸素ガス（Ｏ_２ガス）との混合ガスとされ、イオンアシストの出力は、５００Ｖ（ボルト）の加速電圧及び３００ｍＡ（ミリアンペア）の加速電流においてなされた。各ＺｒＯ_２層１２の屈折率は、ＳｉＯ_２の屈折率より大きく、成膜レート、成膜温度（真空チャンバ温度）、真空度、イオンアシスト処理の有無、イオンアシスト時の加速電圧の高さ、ガスの種類等により調整することができる。

表層膜８は、防汚膜（撥水撥油膜）であり、キヤノンオプトロン株式会社製ＯＦ－ＳＲにより、光学多層膜６の上に５．００ｎｍ厚で成膜された。
実施例１～８，比較例１～３の光学多層膜６（１層目Ｌ１～７層目Ｌ７）及び表層膜８は、次の表１～表３の各上部に記載された通りに形成された。尚、各層の屈折率は、全て波長５００ｎｍにおける屈折率であり、実施例１～８，比較例１～３における全てのＳｉＯ_２層１０で同一の値となり（１．４６９）、又全てのＺｒＯ_２層１２で同一の値となり（２．１０６）、更に全ての表層膜８で同一の値となった（１．３５０）。

≪実施例１～８，比較例１～３の反射率分布、視感度反射率、色度等≫
実施例１～８，比較例１～３について、可視域（ここでは４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長域）及び隣接域（ここでは３８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長域）での分光反射率分布（図２～図４）、及び凸面側の視感度反射率（Ｄ６５光源，２°視野）が測定された（表１～表３の各下部下側）。
又、実施例１～８，比較例１～３について、色度、即ちｘｙ表色系でのｘ及びｙ（Ｄ６５光源，２°視野）が測定された（表１～表３の各下部上側）。図５，図６に、実施例１～８，比較例１～３の（ｘ，ｙ）をプロットしたＣＩＥ色度図が示される。

比較例１の３層目Ｌ３の物理膜厚（Ｌ３）は２００．００ｎｍであって２１０ｎｍ未満であり、２層目Ｌ２の物理膜厚（Ｌ２）は６．００ｎｍであって７ｎｍ未満であり、５層目Ｌ５の物理膜厚と６層目Ｌ６の物理膜厚（Ｌ５＋Ｌ６）は９３．００ｎｍであって８０ｎｍを上回っている。比較例１の視感度反射率は０．５５％であり、０．８％以下であって極めて良好である。しかし、比較例１では色度（ｘ，ｙ）＝（０．２５，０．３８）となり、僅かな反射により発生する反射光が緑色を呈していて、色度において目立つものとなっている。比較例１の分光反射率分布は、中央の極大値が５００ｎｍ付近に位置しているＷ型となっている。
比較例２のＬ３＝２２６．００ｎｍであって２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下の範囲内に入っており、Ｌ２＝１４．００ｎｍであって１２ｎｍを上回っており、４層目Ｌ４の物理膜厚（Ｌ４）は４１．５０ｎｍであって４１ｎｍを上回っており、Ｌ５＋Ｌ６＝８０．５０ｎｍであって８０ｎｍを上回っている。比較例２の視感度反射率は０．６３％であり、０．８％以下であって極めて良好である。しかし、比較例２では色度（ｘ，ｙ）＝（０．３０，０．２６）となり、僅かな反射により発生する反射光が桃色を呈していて、色度において目立つものとなっている。比較例２の分光反射率分布は、１．０％程度となる極大値が２つ（４７５ｎｍ，６１０ｎｍ付近に）存在するＷＷ型となっている。
比較例３のＬ３＝２８０．００ｎｍであって２７０ｎｍを上回っており、Ｌ２＝６．２０ｎｍであって７ｎｍ未満であり、Ｌ４＝２１．００ｎｍであって２２ｎｍ未満であり、Ｌ５＋Ｌ６＝８０．５０ｎｍであって８０ｎｍを上回っている。比較例３では色度（ｘ，ｙ）＝（０．２９，０．３３）となり、僅かな反射により発生する反射光が白色（無彩色）を呈していて、色度において目立たないものとなっている。しかし、比較例３の視感度反射率は０．９１％であり、０．８％を０．１ポイントを超えて上回っていて、優れた度合に達していない。比較例３の分光反射率分布は、極大値が４７５，５８０ｎｍ付近に位置するＷＷ型となっている。又、比較例３では、１層目Ｌ１の物理膜厚（Ｌ１）が５５．００ｎｍであって５０ｎｍを上回っており、光学多層膜６のハードコート膜に対する密着性が十分に確保されない。
実施例８のＬ３＝２２０．００ｎｍであって２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下の範囲内に入っており、Ｌ２＝１０．５０ｎｍであって７ｎｍ以上１２ｎｍ以下の範囲内に入っており、Ｌ４＝４３．５０ｎｍであって４１ｎｍを僅かに上回っており、Ｌ５＋Ｌ６＝７２．５０ｎｍであって７４ｎｍ未満である。実施例８では色度（ｘ，ｙ）＝（０．２４，０．３０）となり、僅かな反射により発生する反射光が白色（無彩色）を呈していて、色度において目立たないものとなっている。又、実施例８の視感度反射率は０．８３％であり、０．８％を僅かに（０．０３ポイント）上回っていて、実施例１～７に比べると若干劣るものの、優れた視感度反射率が確保される。実施例８の分光反射率分布は、極大値が４７５ｎｍ付近に位置するＷ型となっている。

これらに対し、実施例１～７では、何れも、Ｌ３は２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下の範囲内に入っており、Ｌ２は７ｎｍ以上１２ｎｍ以下の範囲内に入っており、Ｌ４は２２ｎｍ以上４１ｎｍ以下の範囲内に入っている。又、Ｌ５＋Ｌ６は７４ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲内に入っている。よって、実施例１～７の光学多層膜６は反射防止性能を有し、各視感度反射率は、何れも０．８％以下という極めて優れた度合となっている。又、僅かな反射により発生する反射光の各色度は、白色（無彩色）又は青白色となっており、ヒトには無色透明又は薄い水色として視認され、目立ち難いものとなっている。各透過率分布は、極大値が４５０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下の範囲内に位置するＷ型となっている。
更に、実施例１～７では、何れも、Ｌ１は２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内に入っている。よって、１層目Ｌ１が形成し易く、又ハードコート膜に対する密着性が十分に確保される。

≪まとめ等≫
実施例１～８は、プラスチック製の基材２の両面側に、ハードコート膜である中間膜４を介して光学多層膜６が形成されたプラスチック眼鏡レンズであって、各光学多層膜６は、ＳｉＯ_２から成るＳｉＯ_２層１０とＺｒＯ_２から成るＺｒＯ_２層１２とが、基材２に最も近い１層目Ｌ１をＳｉＯ_２層１０として交互に合計７層配置されたものである。そして、実施例１～８において、基材２の側から３層目Ｌ３に配置されたＳｉＯ_２層１０の物理膜厚は、２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下であり、基材２の側から２層目に配置されたＺｒＯ_２層１２の物理膜厚は、７ｎｍ以上１２ｎｍ以下である。よって、反射光が目立ち難いものとなる。
又、実施例１～７において、基材２の側から４層目Ｌ４に配置されたＺｒＯ_２層１２の物理膜厚は、２２ｎｍ以上４１ｎｍ以下である。よって、反射光がより目立ち難いものとなる。
更に、実施例１～８において、基材２に最も近い１層目Ｌ１であるＳｉＯ_２層１０の物理膜厚は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。よって、光学多層膜６がより形成し易く、中間膜４に対する優れた密着性が確保される。
加えて、実施例１～７において、基材２の側から５層目Ｌ５に配置されたＳｉＯ_２層１０の物理膜厚と基材２の側から６層目Ｌ６に配置されたＺｒＯ_２層１２の物理膜厚との和は、７４ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。よって、反射光が更に目立ち難いものとなる。
又、中間膜４は、ハードコート膜である。よって、プラスチック光学製品１の硬度ひいては耐久性が良好なものとなる。
更に、実施例１～７において、光学多層膜６が形成された凸面における視感度反射率は、０．８％以下である。よって、視感度反射率が極めて低いものとなり、反射光がより一層目立ち難いものとなる。
又更に、実施例１～８において、光学多層膜６が形成された面における反射光は、白色又は青白色である。よって、反射光がより一層目立ち難いものとなる。

Claims (8)

1. プラスチック製の基材の少なくとも片面側に、直接又は中間膜を介して光学多層膜が形成されたプラスチック光学製品であって、
   前記光学多層膜は、ＳｉＯ_２から成るＳｉＯ_２層とＺｒＯ_２から成るＺｒＯ_２層とが、前記基材に最も近い層を前記ＳｉＯ_２層として交互に合計７層配置されたものであり、
   前記基材の側から３層目に配置された前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚は、２１０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下であり、
   前記基材の側から２層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚は、７ｎｍ以上１２ｎｍ以下である
   ことを特徴とするプラスチック光学製品。
2. 前記基材の側から４層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚は、２２ｎｍ以上４１ｎｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック光学製品。
3. 前記基材に最も近い層である前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプラスチック光学製品。
4. 前記基材の側から５層目に配置された前記ＳｉＯ_２層の物理膜厚と前記基材の側から６層目に配置された前記ＺｒＯ_２層の物理膜厚との和は、７４ｎｍ以上８０ｎｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のプラスチック光学製品。
5. 前記中間膜は、ハードコート膜である
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載のプラスチック光学製品。
6. 前記光学多層膜が形成された面における視感度反射率は、０．８％以下である
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載のプラスチック光学製品。
7. 前記光学多層膜が形成された面における反射光は、白色又は青白色である
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載のプラスチック光学製品。
8. 請求項１ないし請求項７の何れかに記載のプラスチック光学製品が用いられている
   ことを特徴とするプラスチック眼鏡レンズ。

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